FR2994122A1 - Method for forming e.g. ventilation duct, involves pressing sides of thin parts against each other, and precutting one of thin parts in single hot sheet to form thermoplastic hollow part that is projected between tightening parts - Google Patents

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Abstract

The method involves forming two thin parts (1i, 1s) in a single hot sheet (F) by moving two movable molds (2i, 2s) with respect to one another, where the single hot sheet is made of a thermoplastic material. One of the thin parts in the hot sheet is cut. Sides of the thin parts are pressed against each other, and the other part in the hot sheet is precut to form a thermoplastic hollow part (1). The hot sheet is projected between two isolated tightening parts (3i, 3s) that are movable relative to each other. Edges of the hot sheet are tightened between the tightening parts. Independent claims are also included for the following: (1) a machine for forming a thermoplastic hollow part (2) a computer program comprising a set of instructions for executing a method for forming a thermoplastic hollow part.

Description

Procédé et machine de formage d'une pièce creuse thermoplastique à deux parties La présente invention concerne le formage d'une pièce creuse en matière thermoplastique ayant deux parties minces. Il est connu par le brevet US 7.128.800 de fabriquer cycliquement une pièce creuse en deux parties minces ("twin-sheet" en anglais) à partir de deux feuilles continues de matière thermoplastique dans une machine de formage. Les feuilles sont convoyées parallèlement l'une au-dessus de l'autre. Un cadre est disposé entre les feuilles et présente une traverse mobile de manière à pouvoir démouler et déplacer la pièce après son formage dans la machine. Un cadre de pression mobile est situé au-dessus de la feuille supérieure. Le cadre de pression est abaissé sur la feuille supérieure afin de créer des espaces clos dans la pièce creuse. Ce procédé de formage requiert la présence de deux bobines de feuille de matière thermoplastique et le chauffage simultané des deux feuilles. En outre, la machine de formage doit être traversée par deux convoyeurs parallèles l'un au-dessus de l'autre ce qui confère à la machine de formage un encombrement relativement volumineux. La présente invention vise à pallier les inconvénients évoqués ci-dessus par un procédé de formage d'une pièce creuse en matière thermoplastique ayant deux parties minces, qui est caractérisé en ce qu'il comprend un formage d'au moins l'une des parties minces dans une unique feuille chaude en matière thermoplastique, une découpe de l'une des parties dans la feuille, un pressage de bords des parties les uns contre les autres, et une prédécoupe de l'autre partie dans la feuille pour former la pièce creuse.The present invention relates to the forming of a hollow part made of thermoplastic material having two thin parts. It is known from US Pat. No. 7,228,800 to cyclically manufacture a hollow part in two thin parts ("twin-sheet" in English) from two continuous sheets of thermoplastic material in a forming machine. The leaves are conveyed parallel one above the other. A frame is disposed between the sheets and has a movable cross member so as to demold and move the workpiece after forming in the machine. A mobile pressure frame is located above the topsheet. The pressure frame is lowered onto the topsheet to create enclosed spaces in the hollow room. This forming process requires the presence of two coils of sheet of thermoplastic material and the simultaneous heating of the two sheets. In addition, the forming machine must be crossed by two parallel conveyors one above the other which gives the forming machine a relatively bulky size. The present invention aims to overcome the disadvantages mentioned above by a process for forming a hollow part made of thermoplastic material having two thin parts, which is characterized in that it comprises a forming of at least one of the parts thin in a single thermoplastic hot sheet, cutting one of the parts into the sheet, pressing the edges of the parts against each other, and precutting the other part in the sheet to form the hollow part .

Selon l'invention, le formage de la pièce creuse ne recourt qu'à une unique feuille de matière thermoplastique qui peut être chauffée avant le formage dans un poste de chauffage ou dans une machine de formage de l'invention. La forme de l'une des parties minces peut être identique ou différente de celle de l'autre partie mince. Le procédé de l'invention n'est pas dépendant de l'ordre des quatre étapes énoncées ci-dessus. Par exemple la découpe de l'une des parties minces dans la feuille peut précéder le formage de celle-ci, et/ou le pressage de bords des parties les uns contre les autres peut précéder le formage de l'autre partie mince et la prédécoupe de l'autre partie mince formée. La découpe de l'une des parties minces et la prédécoupe de l'autre partie mince successivement et de manière indépendante permet de former des parties minces dont les formes peuvent être différentes sans qu'elles soient symétriques. L'une des parties minces est prédécoupée pour que la pièce creuse soit encore liée à la feuille pour l'extraire de la machine de formage par convoyage de la feuille, mais aussi facilement détachable de la feuille après extraction de la machine de formage. Dans le procédé de l'invention, l'une des parties minces ou les deux parties minces de la pièce creuse peuvent être formées à partir de l'unique feuille de matière thermoplastique. Selon une réalisation, le procédé de l'invention est mis en oeuvre à l'aide de deux pièces de serrage mobiles l'une relativement à l'autre et deux moules mobiles l'un relativement à l'autre. Il peut comprendre une avancée de la feuille entre deux pièces de serrage écartées mobiles l'une relativement à l'autre et deux moules écartés mobiles l'un relativement à l'autre, un serrage de bordures de la feuille entre les pièces de serrage, au moins la prédécoupe de l'une des parties dans la feuille entre les pièces de serrage et les moules, et un écartement des moules et des pièces de serrage par rapport à la feuille. Lorsqu'au moins l'une des parties minces est à former en premier, le formage de l'une des parties peut alors intervenir entre le serrage des bordures de la feuille entre les pièces de serrage simultané à un serrage des bordures de la feuille entre les moules et la découpe de la partie et comprendre une aspiration partielle de la feuille dans au moins une cavité de l'un des moules. L'aspiration de la feuille permet de former des bossages et des saillies de formes diverses dans la partie mince à former sans nécessiter un contre-moule dans la face d'empreinte avec une forme complémentaire à celle dudit moule. L'aspiration, étant poursuivie après le formage de la feuille, permet également de maintenir la feuille contre le moule lors de l'écartement des pièces de serrage et des moules et pendant le convoyage de la feuille qui va former la deuxième partie de la pièce. Afin que le formage de la feuille dans ledit un moule soit plus rapide, de l'air peut être injecté depuis l'autre moule pour pousser partiellement la feuille dans ladite cavité. Lorsqu'au moins l'une des parties minces est à former en deuxième, le formage de cette deuxième partie peut intervenir entre le serrage des bordures de la feuille entre les pièces de serrage et un serrage des bordures de la feuille entre les moules précédant la découpe de la deuxième partie et comprendre une aspiration partielle de la feuille dans au moins une cavité de l'un des moules. Le formage de la feuille par l'aspiration précédente peut être complété avantageusement par la descente par gravité d'une portion de la feuille chaude dans ladite cavité, lorsque la feuille défile suivant un plan sensiblement horizontal. Toutefois selon d'autres réalisations, l'orientation du plan de la feuille peut être quelconque, par exemple sensiblement verticale. Selon une réalisation plus complète pour former une pièce creuse ayant deux parties minces devant présenter chacune au moins une saillie ou un bossage à former, le procédé de l'invention peut comprendre un serrage de bordures d'une feuille chaude en matière thermoplastique entre deux pièces de serrage mobiles l'une relativement à l'autre et entre un 20 premier et un deuxième moules mobiles l'un relativement à l'autre, un formage de la première partie sur le premier moule, une découpe de la première partie dans la feuille entre les pièces de serrage et les moules, un écartement des moules et 25 des pièces de serrage par rapport à la feuille avec une aspiration simultanée de la pièce afin de la maintenir en contact avec le moule de formage lorsque les moules et les pièces de serrage sont en position écartée, 30 une avancée de la feuille chaude entre les pièces de serrage écartées et les moules écartés, un serrage de bordures de la feuille entre les pièces de serrage, un formage de la deuxième partie sur le deuxième moule, un serrage de bordures de la première 35 partie découpée et de la feuille entre les moules, une prédécoupe de la deuxième partie dans la feuille entre les pièces de serrage et les moules, et un écartement des moules et des pièces de serrage par rapport à la feuille.According to the invention, the forming of the hollow part uses only a single sheet of thermoplastic material which can be heated before forming in a heating station or in a forming machine of the invention. The shape of one of the thin parts may be the same or different from that of the other thin part. The method of the invention is not dependent on the order of the four steps set out above. For example, the cutting of one of the thin parts in the sheet may precede the forming thereof, and / or the pressing of the edges of the parts against each other may precede the forming of the other thin part and the precut the other thin part formed. Cutting one of the thin parts and precut the other thin part successively and independently can form thin parts whose shapes can be different without being symmetrical. One of the thin parts is pre-cut so that the hollow part is still bonded to the sheet to extract it from the forming machine by conveying the sheet, but also easily detachable from the sheet after extraction of the forming machine. In the process of the invention, one of the thin parts or two thin parts of the hollow part may be formed from the single sheet of thermoplastic material. According to one embodiment, the method of the invention is implemented using two clamping pieces movable relative to each other and two molds movable relative to each other. It may comprise an advance of the sheet between two spaced movable clamping pieces relative to each other and two movable molds movable relative to each other, a clamping of the edges of the sheet between the clamping pieces, at least the precut of one of the parts in the sheet between the clamps and the molds, and a spacing of the molds and clamps relative to the sheet. When at least one of the thin parts is to be formed first, the forming of one of the parts can then take place between the tightening of the edges of the sheet between the clamping pieces simultaneously with a tightening of the edges of the sheet between the molds and cutting the portion and include a partial suction of the sheet in at least one cavity of one of the molds. The suction of the sheet makes it possible to form bosses and projections of various shapes in the thin part to be formed without requiring a counter-mold in the impression face with a shape complementary to that of said mold. The suction, being continued after the forming of the sheet, also makes it possible to hold the sheet against the mold during the separation of the clamping pieces and the molds and during the conveying of the sheet which will form the second part of the part . In order that the forming of the sheet in said one mold is faster, air may be injected from the other mold to partially push the sheet into said cavity. When at least one of the thin parts is to be formed in the second, the forming of this second part can take place between the tightening of the edges of the sheet between the clamping pieces and a tightening of the borders of the sheet between the molds preceding the cutting the second part and include a partial suction of the sheet in at least one cavity of one of the molds. The forming of the sheet by the preceding suction can be completed advantageously by the descent by gravity of a portion of the hot sheet in said cavity, when the sheet scrolls in a substantially horizontal plane. However according to other embodiments, the orientation of the plane of the sheet may be arbitrary, for example substantially vertical. According to a more complete embodiment for forming a hollow part having two thin parts to each have at least one projection or a boss to be formed, the method of the invention may comprise a clamping of edges of a hot sheet of thermoplastic material between two parts movable relative to one another and between first and second molds movable relative to each other, forming the first portion on the first mold, cutting the first portion into the sheet between the clamping pieces and the molds, spacing the molds and clamps from the sheet with simultaneous suction of the workpiece to keep it in contact with the forming mold when the molds and clamps are in the spaced apart position, an advance of the hot sheet between the spaced clamping pieces and the molds apart, a clamping of the edges of the sheet between the pieces of clamping, forming the second portion on the second mold, clamping edges of the first cut portion and the sheet between the molds, precutting the second portion in the sheet between the clamps and the molds, and a spacing of the molds and clamps relative to the sheet.

Les formages des première et deuxième parties minces peuvent comprendre des aspirations partielles de la feuille respectivement dans des cavités des premier et deuxième moules.The forming of the first and second thin portions may include partial aspirations of the sheet respectively in cavities of the first and second molds.

Selon un autre aspect de l'invention, l'invention concerne aussi une machine de formage d'une pièce creuse en matière thermoplastique ayant deux parties minces, qui est caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen pour former au moins l'une des parties minces dans une feuille chaude en matière thermoplastique, un moyen pour découper l'une des parties dans la feuille, un moyen pour presser des bords des parties les uns contre les autres, et un moyen pour prédécouper l'autre partie dans la feuille pour former la pièce creuse. Selon la réalisation plus complète, une machine de formage selon l'invention pour former une pièce creuse en matière thermoplastique ayant deux parties minces, est caractérisée en ce qu'elle comprend deux pièces de serrage mobiles l'une relativement à l'autre, des premier et deuxième moules mobiles l'un relativement à l'autre, un moyen pour former la première partie sur le premier moule après un serrage de bordures d'une feuille chaude en matière thermoplastique entre les pièces de serrage et entre les moules, un moyen pour découper la première partie dans la feuille entre les pièces de serrage et les moules, un moyen d'aspiration pour maintenir la première partie formée en contact avec le premier moule, un moyen pour faire avancer la feuille chaude entre les pièces de serrage écartées et entre la première partie formée sur le premier moule et le deuxième moule écartés avant un serrage de bordures de la feuille entre les pièces de serrage, un moyen pour former la deuxième partie sur le deuxième moule avant un serrage de bordures de la première partie découpée et de la feuille entre les moules, et un moyen pour prédécouper la deuxième partie dans la feuille entre les pièces de serrage et les moules avant un écartement des moules et des pièces de serrage par rapport à la feuille. Selon une autre réalisation de l'invention, les deux découpes successives peuvent intervenir à deux endroits différents de la feuille. La prédécoupe de la première feuille mince intervient entre les pièces de serrage et les moules. La seconde prédécoupe, qui précède le convoyage de la feuille, a lieu sur la zone de pressage des bords des deux feuilles thermoformées. Cette prédécoupe a donc lieu simultanément dans les deux feuilles pressées et superposées. Cette réalisation permet d'obtenir un meilleur alignement des bords de la pièce creuse formée. Selon une autre réalisation de l'invention, dans le cas ou la pièce est de forme tubulaire, les moyens de découpe peuvent se déplacer dans deux sens opposés dans le but de maintenir contre le moule de formage les bords de la pièces qui ne sont pas soudés. Selon cette réalisation, si par exemple la première partie formée est la partie supérieure, le déplacement de la lame pour la première découpe sera du bas vers le haut, de façon à ne pas décoller la feuille du moule supérieur lors de l'appui de la lame sur cette dernière. Lors du formage de la deuxième partie de la pièce, c'est à dire la partie inférieure, le déplacement de la lame pour la seconde découpe aura lieu du haut vers le bas, de façon à maintenir contre le moule le bord non soudé de la pièce inférieure. L'invention se rapporte également à un programme d'ordinateur apte à être mis en oeuvre dans la machine de formage de pièce creuse selon l'invention, ledit programme comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté dans ladite machine de formage, réalisent les étapes conforme au procédé de l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de plusieurs réalisations de l'invention données à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés correspondants dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une pièce creuse du type tubulaire formée à deux parties minces selon l'invention ; - la figure 2 est une coupe transversale axiale schématique d'une machine de formage selon l'invention ; - la figure 3 est une coupe longitudinale axiale schématique de la machine de formage ; - la figure 4 est un algorithme d'un cycle du procédé de formage selon l'invention ; - les figures 5 à 10 sont des coupes transversales axiales analogues à la figure 2 mais à une plus petite échelle, relatives à des étapes d'une première partie du cycle du procédé de formage pour former une première partie de la pièce creuse montrée à la figure 1 ; - les figures 11 à 16 sont des coupes transversales axiales analogues à la figure 2 mais à une plus petite échelle, relatives à des étapes d'une deuxième partie du cycle du procédé de formage pour former une deuxième partie de la pièce creuse ; et - les figures 17 et 18 sont des vues schématiques en coupe longitudinale et de dessus d'une pièce creuse du type à alvéoles formée selon l'invention. - la figure 2 bis, analogue à la figures 2, correspond au cas précis de la réalisation suivant laquelle la deuxième découpe a lieu à un endroit différent de la première découpe, plus précisément sur la zone de pressage des bords des deux feuilles thermoformées. - les figures 14 bis, 15 bis et 16 bis correspondent aux même étapes de la deuxième partie du cycle du procédé de formage représentées respectivement dans les figures 14, 15, et 16, mais correspondant au cas précis de la réalisation suivant laquelle la deuxième découpe a lieu à un endroit différent de la première découpe, plus précisément sur la zone de pressage des bords des deux feuilles thermoformées. Une machine de formage selon l'invention forme automatiquement en continu une feuille de matière thermoplastique F en une pièce creuse 1. La feuille F est par exemple en mousse de polyoléfine, notamment de polyéthylène ou polypropylène, et peut avoir une épaisseur comprise entre quelques dixièmes de millimètres environ et quelques millimètres environ. La pièce creuse 1 peut être une pièce tubulaire constituée de deux parties minces ls et li qui peuvent être symétriques ou non par rapport au plan de la feuille.According to another aspect of the invention, the invention also relates to a machine for forming a hollow part made of thermoplastic material having two thin parts, which is characterized in that it comprises means for forming at least one of thin portions in a thermoplastic hot sheet, means for cutting one of the parts into the sheet, means for pressing edges of the parts against each other, and means for pre-cutting the other portion into the sheet for form the hollow part. According to the more complete embodiment, a forming machine according to the invention for forming a hollow part made of thermoplastic material having two thin parts, is characterized in that it comprises two clamping parts movable relative to each other, first and second molds relatively to each other, means for forming the first portion on the first mold after clamping edges of a thermoplastic hot sheet between the clamps and between the molds; for cutting the first portion in the sheet between the clamps and the molds, suction means for holding the first formed part in contact with the first mold, means for advancing the hot sheet between the spaced apart clamps and between the first portion formed on the first mold and the second mold spaced apart before clamping the edges of the sheet between the clamping pieces, a means for forming the second part on the second mold before clamping the edges of the first cut portion and the sheet between the molds, and means for pre-cutting the second portion in the sheet between the clamping pieces and the molds before a spacing of the molds and clamping parts with respect to the sheet. According to another embodiment of the invention, the two successive cuts can occur at two different places on the sheet. The precut of the first thin sheet intervenes between the clamping pieces and the molds. The second precut, which precedes the conveying of the sheet, takes place on the pressing zone of the edges of the two thermoformed sheets. This pre-cut therefore takes place simultaneously in the two sheets pressed and superimposed. This embodiment makes it possible to obtain a better alignment of the edges of the formed hollow part. According to another embodiment of the invention, in the case where the piece is of tubular shape, the cutting means can move in two opposite directions in order to maintain against the forming mold the edges of the parts that are not welded. According to this embodiment, if for example the first part formed is the upper part, the displacement of the blade for the first cut will be from the bottom up, so as not to take off the sheet of the upper mold when the support of the blade on the latter. When forming the second part of the part, ie the lower part, the movement of the blade for the second cut will take place from top to bottom, so as to hold against the mold the unswelded edge of the lower room. The invention also relates to a computer program adapted to be implemented in the hollow-body forming machine according to the invention, said program comprising instructions which, when the program is executed in said forming machine, realize the steps according to the method of the invention. Other features and advantages of the present invention will appear more clearly on reading the following description of several embodiments of the invention given as non-limiting examples, with reference to the corresponding appended drawings in which: FIG. a schematic perspective view of a hollow part of the tubular type formed with two thin parts according to the invention; FIG. 2 is a schematic axial cross section of a forming machine according to the invention; - Figure 3 is a schematic axial longitudinal section of the forming machine; FIG. 4 is an algorithm of a cycle of the forming process according to the invention; FIGS. 5 to 10 are axial cross-sections similar to FIG. 2 but on a smaller scale, relating to steps of a first part of the cycle of the forming process to form a first part of the hollow part shown in FIG. figure 1 ; - Figures 11 to 16 are axial cross sections similar to Figure 2 but on a smaller scale, relating to steps of a second part of the forming process cycle to form a second part of the hollow part; and - Figures 17 and 18 are schematic views in longitudinal section and from above of a cell-shaped hollow part formed according to the invention. - Figure 2a, similar to Figure 2, corresponds to the specific case of the embodiment according to which the second cut takes place at a different location of the first cut, more precisely on the pressing zone of the edges of the two thermoformed sheets. FIGS. 14a, 15a and 16a correspond to the same steps of the second part of the cycle of the forming process shown respectively in FIGS. 14, 15 and 16, but corresponding to the specific case of the embodiment according to which the second blank takes place at a different location than the first cut, more precisely on the pressing zone of the edges of the two thermoformed sheets. A forming machine according to the invention automatically continuously forms a sheet of thermoplastic material F into a hollow part 1. The sheet F is for example made of polyolefin foam, in particular of polyethylene or polypropylene, and may have a thickness of between a few tenths about millimeters and a few millimeters The hollow part 1 may be a tubular part consisting of two thin parts 1s and 1c which may be symmetrical or not with respect to the plane of the sheet.

Par exemple selon la réalisation illustrée à la figure 1 à laquelle on se réfèrera dans la suite de la description, la pièce creuse 1 est tubulaire et constituée d'une partie mince supérieure ls en forme d'oméga majuscule et d'une partie mince inférieure li en forme d'oméga majuscule renversé. Chaque partie ls, li de la pièce creuse comprend un bossage creux central lis, lli et de part et d'autre de celui-ci des bordures longitudinales 12s, 12i. Les bossages ont une section transversale sensiblement trapézoïdale avec des côtés sensiblement convexes. Lorsque les bordures longitudinales 12s et 12i sont superposées et thermosoudées deux à deux, une cavité tubulaire 13 est formée entre les bossages ils et En référence aux figures 2, 2 bis et 3, la machine de formage comprend un moule constitué par un moule supérieur 2s et un moule inférieur 2i, deux pièces de serrage sous la forme d'un cadre de pression supérieur 3s et d'un cadre de pression inférieur 3i, un support de lame de découpe 4 et un convoyeur de feuille 5g-5d. Dans le cas particulier où la deuxième découpe a lieu à un endroit différent de la première découpe, correspondant à la figure 2 bis, la machine de formage comporte un deuxième un support de lame de découpe 6 et un deuxième jeu de lame 61. La machine de formage est située par rapport au sens d'avancée de la feuille suivant des flèches horizontales dans la figure 3, en aval d'un poste de chauffage CH et en amont d'un poste de stockage de pièce creuse ST. Dans le poste de chauffage CH, la feuille tirée d'une bobine est chauffée pour être ramollie, par exemple par rayonnement infrarouge ou par contact en fonction de l'épaisseur de la feuille. La feuille F est convoyée par deux chaînes latérales à picots et suspendue entre celles-ci. Les chaînes à picots sont schématisées par deux rails de guidage de chaîne 5g et 5d dans les figures 2, 2 bis et 3. Elles entraînent des bords longitudinaux perforés ou dentelés Fg et Fd de la feuille F dans lesquels les bordures longitudinales 12s et 12i de pièce creuse seront découpées et prédécoupées. En variante, le poste de chauffage est supprimé et la fonction de chauffage est intégrée au niveau des moules de la machine de formage ou dans ces derniers. Les moules 2s et 2i sont parallélépipédiques et alignés verticalement suivant un plan longitudinal vertical axial qui est commun aux cadres de pression 3s et 3i qui entourent respectivement les moules 2s et 2i. Les faces en vis-à-vis des moules 2s et 2i constituent des empreintes dont les profils sont complémentaires respectivement des surfaces externes des parties minces ls et li de la pièce creuse 1. Selon la réalisation illustrée, les faces d'empreinte en vis-à-vis des moules 2s et 2i ont des sections transversales en forme d'oméga majuscule et d'oméga majuscule renversé et présentent chacune une cavité centrale 21s, 21i analogues à une rainure à section transversale sensiblement trapézoïdale pour former les bossages lis et lli des parties de la pièce creuse et deux bordures longitudinales 22s, 22i contre lesquelles les bordures longitudinales 12s, 12i de la partie respective ls, li de la pièce creuse seront appliquées. Le moule supérieur 2s est percé de plusieurs trous 23s schématisés par des flèches d'aspiration dans les figures 6 à 15, 14 bis et 15 bis. Les trous 23s débouchent dans la cavité centrale 21s du moule et peuvent être raccordés à une pompe à vide (non représentée) pour créer une dépression dans la cavité 21s. Le moule inférieur 2i est percé de plusieurs trous 23i schématisés par des flèches d'injection dans les figures 6 et 7 et des flèches d'aspiration dans les figures 12 à 15, 14 bis et 15 bis. Les trous 23i débouchent dans la cavité centrale 21i du moule et peuvent être raccordés soit à un compresseur (non représenté) pour injecter de l'air comprimé dans la cavité centrale, soit à la pompe à vide pour créer une dépression dans la cavité. Les moules 2s et 2i sont mobiles verticalement suivant des sens opposés entre plusieurs premières positions relativement éloignées, comme montré aux figures 2, 3, 5, 10, 11 16 et 16 bis, pour laisser pénétrer la feuille F à former dans la machine de formage ou pour extraire de la machine de formage la pièce creuse 1 formée dans la feuille F. De même, les cadres de pression 3s et 3i sont mobiles verticalement suivant des sens opposés entre plusieurs premières positions pour laisser passer les bordures longitudinales 12s et 12i de la feuille entre eux dans la machine et des deuxièmes positions relativement proches afin que leurs champs en vis-à-vis 31s et 31i enserrent les bordures longitudinales de la feuille pendant les formages successifs des parties de pièce creuse ls et li. La machine de formage intègre un support de lame de découpe 4 pour prédécouper la feuille thermoplastique F selon le contour souhaité de la pièce creuse 1, par exemple rectangulaire. Le support 4 selon la réalisation illustrée est rectangulaire et supporte une lame de coupe 41, ou en variante quatre lames de coupe, formant un cadre de coupe mince présentant deux cotés longitudinaux tranchants et deux côtés transversaux tranchants. Selon la réalisation où les deux découpes sont effectuées à deux endroits différents de la feuille, la machine de formage comporte un deuxième support de lame de découpe 6 supportant une lame de coupe 61. Le support de lame 6 et la lame de coupe 61 ont des caractéristiques similaires au support 4 et à la lame 41, mais la découpe réalisée par la lame 61 a une position sensiblement différente de celle de la découpe réalisée par la lame 41. Ainsi, la découpe obtenue à partir de la lame 61 sur les bordures longitudinales soudées 12s, 12i est plus rapprochée du bossage creux central lls, lli que la découpe obtenue avec la lame 41. Le support avec la lame de coupe a une épaisseur telle qu'il peut glisser autour des côtés longitudinaux et transversaux du moule supérieur 2s entre ceux-ci et le cadre de serrage supérieur 3s pour que les arêtes coupantes de lames 41 puissent prédécouper la feuille F dans le plan de convoyage entre les rails 5g et 5d. Le support de découpe 4 est également animé d'un mouvement de va-et-vient vertical entre une première position haute au-dessus de la feuille F qui peut avancer dans la machine de formage, et une deuxième position basse montrée aux figures 7 et 14. À la position basse, la lame de coupe 41 prédécoupe dans la feuille F la première partie mince ls ou la deuxième partie mince li de la pièce creuse 1 selon une ligne de rainage rectangulaire Frs, Fri par exemple avec des points d'attache et perforations alternés afin que la première ou deuxième partie soit suffisamment liée à la feuille pour les transporter ensemble si nécessaire et insuffisamment liée à la feuille pour pouvoir les séparer par rupture des points d'attache.For example, according to the embodiment illustrated in FIG. 1, to which reference will be made later in the description, the hollow part 1 is tubular and consists of an upper ε-shaped upper thin section ls and a lower thin part. in the form of an uppercase uppercase omega. Each portion ls, li of the hollow part comprises a central hollow boss ls, lli and on either side of it longitudinal edges 12s, 12i. The bosses have a substantially trapezoidal cross section with substantially convex sides. When the longitudinal edges 12s and 12i are superimposed and heat-sealed in pairs, a tubular cavity 13 is formed between the bosses 11 and With reference to FIGS. 2, 2a and 3, the forming machine comprises a mold consisting of an upper mold 2s and a lower mold 2i, two clamps in the form of an upper pressure frame 3s and a lower pressure frame 3i, a cutting blade support 4 and a sheet conveyor 5g-5d. In the particular case where the second cut takes place at a different location from the first cut corresponding to FIG. 2a, the forming machine comprises a second cutting blade support 6 and a second blade clearance 61. The machine of forming is located with respect to the advancing direction of the sheet according to the horizontal arrows in FIG. 3, downstream of a heating station CH and upstream of a hollow part storage station ST. In the heating station CH, the sheet pulled from a reel is heated to soften, for example by infrared radiation or by contact depending on the thickness of the sheet. The sheet F is conveyed by two side chains with pins and suspended therebetween. The pinned chains are shown schematically by two chain guide rails 5g and 5d in FIGS. 2, 2a and 3. They cause longitudinal perforated or serrated edges Fg and Fd of the sheet F in which the longitudinal edges 12s and 12i of hollow piece will be cut and precut. Alternatively, the heating station is removed and the heating function is integrated in the molds of the forming machine or in the latter. The molds 2s and 2i are parallelepipedal and vertically aligned along an axial longitudinal longitudinal plane which is common to the pressure frames 3s and 3i which respectively surround the molds 2s and 2i. The faces opposite the molds 2s and 2i constitute indentations whose profiles are complementary respectively to the external surfaces of the thin portions 1s and 1c of the hollow part 1. According to the embodiment illustrated, the impression faces in molds 2s and 2i have cross-sections in the shape of uppercase omega and uppercase uppermost and each have a central cavity 21s, 21i similar to a groove of substantially trapezoidal cross-section to form the lilies lilies and lli parts of the hollow part and two longitudinal edges 22s, 22i against which the longitudinal edges 12s, 12i of the respective part 1s, li of the hollow part will be applied. The upper mold 2s is pierced with several holes 23s shown schematically by suction arrows in Figures 6 to 15, 14a and 15a. The holes 23s open into the central cavity 21s of the mold and can be connected to a vacuum pump (not shown) to create a depression in the cavity 21s. The lower mold 2i is pierced with several holes 23i shown schematically by injection arrows in Figures 6 and 7 and suction arrows in Figures 12 to 15, 14a and 15a. The holes 23i open into the central cavity 21i of the mold and can be connected either to a compressor (not shown) for injecting compressed air into the central cavity, or to the vacuum pump to create a depression in the cavity. The molds 2s and 2i are vertically movable in opposite directions between a plurality of relatively distant first positions, as shown in FIGS. 2, 3, 5, 10, 11, 16 and 16a, to allow the sheet F to be formed to penetrate into the forming machine. or to extract from the forming machine the hollow part 1 formed in the sheet F. Similarly, the pressure frames 3s and 3i are vertically movable in opposite directions between several first positions to allow the longitudinal edges 12s and 12i of the sheet between them in the machine and relatively close second positions so that their fields vis-à-vis 31s and 31i enclose the longitudinal edges of the sheet during the successive forming of the hollow part parts ls and li. The forming machine incorporates a cutting blade support 4 for precutting the thermoplastic sheet F according to the desired contour of the hollow part 1, for example rectangular. The support 4 according to the illustrated embodiment is rectangular and supports a cutting blade 41, or alternatively four cutting blades, forming a thin cutting frame having two sharp longitudinal sides and two transverse cutting edges. According to the embodiment where the two cuts are made at two different places on the sheet, the forming machine has a second cutting blade support 6 supporting a cutting blade 61. The blade support 6 and the cutting blade 61 have similar characteristics to the support 4 and the blade 41, but the cut made by the blade 61 has a substantially different position from that of the cut made by the blade 41. Thus, the cut obtained from the blade 61 on the longitudinal edges 12s, 12i is closer to the central hollow boss lls, lli than the cut obtained with the blade 41. The support with the cutting blade has a thickness such that it can slide around the longitudinal and transverse sides of the upper mold 2s between these and the upper clamping frame 3s so that the cutting edges of blades 41 can pre-cut the sheet F in the conveying plane between the rails 5g and 5d. The cutting support 4 is also reciprocated vertically between a first up position above the sheet F which can advance in the forming machine, and a second down position shown in FIGS. 14. In the low position, the cutting blade 41 precuts in the sheet F the first thin part ls or the second thin part li of the hollow part 1 according to a rectangular creasing line Frs, Fri for example with attachment points and alternate perforations so that the first or second portion is sufficiently bonded to the sheet to transport them together if necessary and insufficiently bonded to the sheet to be able to separate them by breaking points of attachment.

Les arêtes tranchantes de la lame de coupe 41 peuvent être dentelées à cet effet. Les déplacements en va-et-vient des moules, des cadres de pression et du support de lame de découpe sont schématisés par des doubles flèches verticales dans les figures 2 et 3 et sont par exemple réalisés par un système de vérins hydrauliques ou pneumatiques (non représentés) commandés par un automate selon les étapes cycliques du procédé de formage de l'invention. Comme montré la figure 4, le procédé de formage de l'invention comprend, sous la commande de l'automate, des premières étapes cycliques C11 à C16 montrées aux figures 5 à 10 pour former la première partie de pièce creuse 1s et des deuxièmes étapes cycliques C21 à C26 montrées aux figures 11 à 16 pour former la deuxième partie de pièce creuse li et thermosouder les deux parties minces formées en la pièce creuse 1. Dans le cas où la deuxième découpe a lieu à un endroit différent de la première découpe, à l'aide du deuxième jeu de lame 61, les étapes C24, C25 et C26 sont remplacées par les étapes C24 bis, C25 bis et C26 bis, représentées sur les figures 14 bis, 15 bis et 16 bis. À la fin du formage après une progression de deux pas d'avance de la feuille F, la pièce creuse formée 1 est évacuée de la machine de formage vers le poste de 35 stockage ST par convoyage de la feuille thermoplastique F dans la machine de formage pour former une pièce creuse suivante, si cela est souhaité, comme indiqué à l'étape finale CF du cycle à la figure 4.The sharp edges of the cutting blade 41 can be serrated for this purpose. The movements back and forth of the molds, the pressure frames and the cutting blade support are shown schematically by vertical double arrows in FIGS. 2 and 3 and are for example made by a system of hydraulic or pneumatic cylinders (no represented) controlled by an automaton according to the cyclic steps of the forming method of the invention. As shown in FIG. 4, the forming method of the invention comprises, under the control of the automaton, the first cyclic steps C11 to C16 shown in FIGS. 5 to 10 to form the first part of the hollow part 1s and the second stages cyclic C21 to C26 shown in Figures 11 to 16 to form the second part of hollow part li and heat-seal the two thin parts formed in the hollow part 1. In the case where the second cut takes place at a different location of the first cut, with the aid of the second blade set 61, steps C24, C25 and C26 are replaced by steps C24a, C25a and C26a, shown in Figures 14a, 15a and 16a. At the end of the forming after a two step advance of the sheet F, the formed hollow part 1 is removed from the forming machine to the storage station ST by conveying the thermoplastic sheet F in the forming machine to form a next hollow part, if desired, as indicated in the final step CF of the cycle in FIG. 4.

Les étapes du procédé de formage peuvent être mises en oeuvre par des instructions d'un programme d'ordinateur enregistré sur un support d'enregistrement lisible par l'automate.The steps of the forming method can be implemented by instructions of a computer program recorded on a recording medium readable by the automaton.

A l'étape C11 (figure 2 ou 5), le support 4 de lame de coupe 41 est en position haute et les moules 2s et 2i et les cadres de pression 3s et 3i sont à des positions écartées les uns des autres afin d'avancer librement la feuille thermoplastique F qui a été chauffée pour être ramollie dans le poste de chauffage CH. La feuille F pénètre d'un pas d'avance entre les cadres de pression écartés 3s et 3i et les moules écartés 2s et 2i dans la machine de formage grâce aux liaisons longitudinales de la feuille aux chaînes sur les rails de convoyeur 5g et 5d. Le pas d'avance est supérieur à la longueur de la pièce creuse 1 à former et aux côtés longitudinaux de la lame de coupe 41. La feuille F étant immobilisée dans la machine de formage, simultanément les cadres de pression 3s et 3i sont rapprochés et les moules 2s et 2i sont rapprochés jusqu'à ce que les champs en vis-à-vis 31s et 31i des cadres de pression et les bordures longitudinales 22s et 22i des faces en vis-à-vis des moules viennent respectivement au contact des faces de la feuille et les serrent sensiblement, à l'étape C12 (figure 6). Les trous 23s débouchant dans la cavité centrale 21s du moule supérieur sont raccordés à la pompe à vide de manière à aspirer vers le haut la partie longitudinale centrale de la feuille chaude F, et les trous 23i débouchant dans la cavité centrale 21i du moule inférieur sont raccordés au compresseur pour injecter de l'air comprimé afin de pousser la face inférieure de la partie longitudinale centrale de la feuille chaude. Comme la partie centrale de la feuille est chaude, celle-ci se déforme vers le haut sous l'effet de la dépression créée dans la cavité centrale 21s du moule supérieur par la pompe à vide et de la pression créée dans la cavité centrale 21i du moule inférieur par le compresseur. La partie centrale de la feuille est alors appliquée contre la cavité 21s du moule supérieur et épouse la forme de celle-ci afin de former le bossage longitudinal lls.In step C11 (FIG. 2 or 5), the cutting blade holder 41 is in the up position and the molds 2s and 2i and the pressing frames 3s and 3i are at positions spaced from one another in order to freely advance the thermoplastic sheet F which has been heated to soften in the heating station CH. The sheet F penetrates one step in advance between the spaced apart pressure frames 3s and 3i and the spaced apart molds 2s and 2i in the forming machine by virtue of the longitudinal links of the sheet to the chains on the conveyor rails 5g and 5d. The step in advance is greater than the length of the hollow part 1 to be formed and at the longitudinal sides of the cutting blade 41. The sheet F being immobilized in the forming machine, simultaneously the pressure frames 3s and 3i are brought together and the molds 2s and 2i are brought together until the fields facing each other 31s and 31i of the pressure frames and the longitudinal edges 22s and 22i of the faces facing the molds respectively come into contact with the faces of the sheet and substantially tighten them in step C12 (FIG. 6). The holes 23s opening into the central cavity 21s of the upper mold are connected to the vacuum pump so as to suck up the central longitudinal portion of the hot foil F, and the holes 23i opening into the central cavity 21i of the lower mold are connected to the compressor to inject compressed air to push the underside of the central longitudinal portion of the hot sheet. As the central part of the sheet is hot, it is deformed upwards under the effect of the depression created in the central cavity 21s of the upper mold by the vacuum pump and the pressure created in the central cavity 21i of the lower mold by the compressor. The central portion of the sheet is then applied against the cavity 21s of the upper mold and matches the shape thereof to form the longitudinal boss lls.

A l'étape C13 (figure 7), le support de lame de coupe 4 descend ensuite dans l'interstice entre le moule supérieur 2s et le cadre de pression supérieur 3s, de la position haute à la position basse jusqu'à ce que les arêtes tranchantes de la lame de coupe 41 prédécoupent la feuille F en une ligne de rainage Frs à points d'attache et perforations alternés. Cette prédécoupe délimite dans la feuille F la première partie mince formée ls de la pièce creuse 1 à fabriquer dont le contour est déterminé par celui de la lame de coupe 41. Pendant la prédécoupe de la première partie de la pièce creuse, le bossage central lis est maintenu contre la cavité centrale 21s du moule supérieur par l'aspiration d'air créée à travers les trous 23s et la poussée d'air créée à travers les trous 23i, et les bordures longitudinales 12s sont maintenues enserrées entre les bordures longitudinales 22s et 22i des moules. A l'étape C14 (figure 8), le support de lame de coupe 4 monte à la position haute et le compresseur est arrêté ce qui supprime la pression d'air comprimé sous le bossage central lls de la partie supérieure de pièce creuse. A l'étape C15 (figure 9), le moule supérieur 2s est éloigné en montant depuis le plan de convoyage de la feuille F dont les bordures longitudinales Fg et fd et transversales demeurent enserrées entre les cadres de pression 3s et 3i. Les points d'attache de la ligne de rainage Frs délimitant la partie supérieure de pièce creuse ls sont rompus ce qui sépare la feuille de la première partie ls, maintenue par aspiration d'air à travers les trous 23s contre la face d'empreinte du moule 2s, et crée une ouverture rectangulaire dans la feuille. Le moule inférieur li est alors éloigné du plan 15 de convoyage de la feuille en descendant à la position basse, et les cadres de pression 3s et 3i sont également éloignés en sens inverse du plan de convoyage de la feuille F, à l'étape C16 (figure 10). La machine de formage est à un état analogue à celui 20 de l'étape C11 (figure 5), mais avec des moules et des cadres de pression à des positions sensiblement plus éloignées puisque la première partie mince formée ls de la pièce creuse 1 est maintenue appliquée contre la face d'empreinte 21s-22s du moule 25 supérieur 2s et se trouve ainsi sous le moule supérieur au-dessus du plan de convoyage de la feuille. Le procédé de formage passe ensuite au formage de la deuxième partie li de la pièce creuse. 30 A l'étape C21 (figure 11), les moules 2s et 2i et les cadres de pression 3s et 3i étant à des positions éloignées les uns des autres et le support 4 de lame de coupe 41 étant en position haute, un 35 espace est libéré entre la partie supérieure de pièce creuse ls maintenue sous le moule supérieur 2s par aspiration à travers les trous 23s et la face d'empreinte 21i-22i du moule inférieur 2i. Dans cet espace libéré, la feuille thermoplastique F est convoyée d'un pas d'avance dans la machine de formage par les chaînes sur les rails de convoyeur 5g et 5d. Après immobilisation de la feuille dans la machine de formage, simultanément à l'étape C22 (figure 12) les cadres de pression 3s et 3i sont rapprochés et le moule inférieur 2i monte jusqu'à ce que les champs en vis-à-vis 31s et 31i des cadres de pression viennent respectivement au contact des faces de la feuille F et les bordures longitudinales 22i du moule inférieur viennent au contact de la face inférieure de la feuille F. Les trous 23i débouchant dans la cavité centrale 21i du moule inférieur sont raccordés à la pompe à vide de manière à aspirer dans la cavité 21i la face inférieure de la partie longitudinale centrale de la feuille F. La partie centrale de la feuille étant encore chaude et molle, celle-ci se déforme par gravité et par la dépression créée dans la cavité centrale 21i par la pompe à vide. La partie centrale de la feuille est alors appliquée contre la cavité du moule inférieur et épouse la forme de celle-ci afin de former le bossage central lli. A l'étape C23 (figure 13), le moule supérieur 2s descend vers la feuille ayant le bossage inférieur formé lli afin que les bordures longitudinales 12s de la partie supérieure de pièce creuse ls encore chaude et maintenue appliquée contre la face d'empreinte 21s-22s du moule supérieur soient pressées contre les bordures longitudinales de la feuille chaude de manière à les thermosouder intimement ensemble.In step C13 (FIG. 7), the cutting blade support 4 then descends into the gap between the upper mold 2s and the upper pressure frame 3s, from the high position to the low position until the sharp edges of the cutting blade 41 pre-cut the sheet F in a creasing line Frs with attachment points and perforations alternating. This pre-cut defines in the sheet F the first thin part formed ls of the hollow part 1 to manufacture whose outline is determined by that of the cutting blade 41. During the precut of the first part of the hollow part, the central boss lily is held against the central cavity 21s of the upper mold by the suction of air created through the holes 23s and the thrust of air created through the holes 23i, and the longitudinal edges 12s are held together between the longitudinal edges 22s and 22i mussels. In step C14 (FIG. 8), the cutting blade support 4 rises to the high position and the compressor is stopped which eliminates the pressure of compressed air under the central boss 11 of the upper part of the hollow part. In step C15 (FIG. 9), the upper mold 2s is moved away from the conveying plane of the sheet F whose longitudinal edges Fg and fd and transverse remain sandwiched between the pressure frames 3s and 3i. The attachment points of the scribing line Frs delimiting the upper part of the hollow part 1s are broken, which separates the sheet from the first part 1s, maintained by suction of air through the holes 23s against the impression face of the mold 2s, and creates a rectangular opening in the sheet. The lower mold li is then moved away from the plane 15 of conveying the sheet down to the low position, and the pressure frames 3s and 3i are also remote in the opposite direction from the conveying plane of the sheet F, to the step C16 (Figure 10). The forming machine is in a state analogous to that of step C11 (FIG. 5), but with molds and pressure frames at substantially more distant positions since the first thin part formed 1s of the hollow part 1 is maintained pressed against the impression face 21s-22s of the upper mold 2s and is thus under the upper mold above the conveying plane of the sheet. The forming process then goes on to form the second part li of the hollow part. In step C21 (FIG. 11), the molds 2s and 2i and the pressure frames 3s and 3i being at positions remote from each other and the cutting blade support 4 being in the up position, a gap is released between the hollow part top ls maintained under the upper mold 2s by suction through the holes 23s and the impression face 21i-22i of the lower mold 2i. In this space released, the thermoplastic sheet F is conveyed one step in advance in the forming machine by the chains on the conveyor rails 5g and 5d. After immobilizing the sheet in the forming machine, simultaneously with step C22 (FIG. 12) the pressure frames 3s and 3i are brought together and the lower mold 2i rises until the fields facing each other 31s and 31i pressure frames respectively come into contact with the faces of the sheet F and the longitudinal edges 22i of the lower mold come into contact with the lower face of the sheet F. The holes 23i opening into the central cavity 21i of the lower mold are connected at the vacuum pump so as to suck in the cavity 21i the lower face of the central longitudinal portion of the sheet F. The central part of the sheet being still hot and soft, it is deformed by gravity and by the depression created in the central cavity 21i by the vacuum pump. The central part of the sheet is then applied against the cavity of the lower mold and matches the shape thereof to form the central boss lli. In step C23 (FIG. 13), the upper mold 2s descends to the sheet having the lower boss 11 formed so that the longitudinal edges 12s of the upper hollow part 1s still hot and held against the impression face 21s. -22s of the upper mold are pressed against the longitudinal edges of the hot sheet so as to thermosouder intimately together.

A l'étape C24 (figure 14), le support de lame de coupe 4 descend ensuite dans l'interstice entre le moule supérieur et le cadre de pression supérieur, de la position haute à la position basse jusqu'à ce que les arêtes tranchantes de la lame de coupe 41 prédécoupent la feuille F en une ligne de rainage Fri par exemple à points d'attache et perforations alternés. Cette prédécoupe délimite dans la feuille F la deuxième partie mince formée li de la pièce creuse 1 à fabriquer. Pendant la prédécoupe de la deuxième partie de la pièce creuse, les bossages lls et lli sont maintenus respectivement contre les cavités 21s et 21i des moules par les aspirations créées à travers les trous 23s et 23i, et les bordures longitudinales 12s et 12i des parties de pièce creuse sont maintenues enserrées entre les bordures longitudinales 22s et 22i des moules. A l'étape C25 (figure 15), le support de lame de coupe 4 remonte à la position haute. La pompe à vide est arrêtée ce qui supprime l'aspiration d'air par les trous 23s et 23i des cavités de moule 22s et 22i sur les bossages formés lls et lli de la pièce creuse. A l'étape C26 (figure 16), les moules 2s et 2i et les cadres de pression 3s et 3i sont éloignés en sens opposé du plan de convoyage de la feuille. La machine de formage est à un état analogue à celui de l'étape C21 (figure 5), mais avec les moules 2s et 2i complètement détachés respectivement des parties minces ls et li solidaires l'une de l'autre par leurs bordures longitudinales thermosoudées 12s et 12i pour former la pièce creuse et avec les cadres de pression 3s et 3i complètement détachés de la feuille F et en particulier des bordures longitudinales Fg et Fd de celle-ci. La pièce creuse 1 est encore reliée à la feuille par les points d'attache de la ligne de rainage Fri formée à l'étape C24 ce qui permet de sortir la pièce creuse de la machine de formage par convoyage de la feuille au moyen de l'avance des chaînes sur les rails 5g et 5d maintenue appliquée contre la face d'empreinte 21s-22s. La pièce creuse 1 est ensuite séparée de la feuille F dans le poste de stockage, par rupture des points d'attache de la ligne de rainage précédente. La feuille comporte deux cadres formés autour des ouvertures résultant du formage des parties ls et li et est évacuée après son déroulement complet à travers la machine de formage. Lors du procédé alternatif où un deuxième jeu de lame est utilisé pour réaliser la deuxième prédécoupe à un endroit différent de la première prédécoupe, la réalisation des étapes Cll à C16 et C21 à C23 est la même que pour la réalisation classique, avec le support de lame 6 maintenu en position haute. Ensuiten les étapes C24 bis, C25 bis et C26 bis se déroulent de la même manière que les étapes C24 à C26, mais dans ces étapes les actions du support de lame 4 et du jeu de lame 41 sont réalisées à la place par le support de lame 6 et le jeu de lame 61. En variante, certaines opérations peuvent être inversées. Par exemple la prédécoupe de la première partie mince ls de la pièce creuse aux figures 7 et 8 est réalisée après le rapprochement des cadres de pression 3s et 3i et des moules 2s et 2i et avant le formage de la partie ls par au moins l'aspiration d'air montré à la figure 6. De même, la prédécoupe de la deuxième partie mince li de la pièce creuse aux figures 13 et 14 est réalisée après le rapprochement des cadres de pression 3s et 3i et des moules 2s et 2i et avant le formage de la partie li par au moins l'aspiration d'air montré à la figure 12.In step C24 (FIG. 14), the cutting blade support 4 then descends into the gap between the upper mold and the upper pressure frame, from the high position to the low position until the cutting edges of the cutting blade 41 pre-cut the sheet F in a Fri creasing line for example with attachment points and alternate perforations. This pre-cut delimits in the sheet F the second thin part formed li of the hollow part 1 to be manufactured. During the precut of the second part of the hollow part, the bosses 11 and 11i are respectively held against the cavities 21s and 21i of the molds by the aspirations created through the holes 23s and 23i, and the longitudinal edges 12s and 12i of the parts of hollow part are held together between the longitudinal edges 22s and 22i of the molds. In step C25 (FIG. 15), the cutting blade support 4 rises to the high position. The vacuum pump is stopped which eliminates the air suction through the holes 23s and 23i of the mold cavities 22s and 22i on the bosses formed lls and lli of the hollow part. In step C26 (FIG. 16), the molds 2s and 2i and the pressure frames 3s and 3i are remote in the opposite direction from the conveying plane of the sheet. The forming machine is in a state similar to that of step C21 (FIG. 5), but with the molds 2s and 2i completely detached respectively from the thin portions 1s and 1s integral with each other by their longitudinal heat-sealed edges. 12s and 12i to form the hollow part and with the pressure frames 3s and 3i completely detached from the sheet F and in particular the longitudinal edges Fg and Fd thereof. The hollow part 1 is still connected to the sheet by the attachment points of the crease line Fri formed in step C24, which makes it possible to remove the hollow part of the forming machine by conveying the sheet by means of the advance of the chains on the rails 5g and 5d maintained applied against the impression face 21s-22s. The hollow part 1 is then separated from the sheet F in the storage station, by breaking the attachment points of the preceding crease line. The sheet comprises two frames formed around the openings resulting from the forming of parts ls and li and is removed after its complete unwinding through the forming machine. In the alternative method where a second blade set is used to make the second precut at a different location from the first precut, performing steps C1-C16 and C21-C23 is the same as for the conventional embodiment, with the support of blade 6 held in the high position. Then, steps C24a, C25a and C26a proceed in the same manner as steps C24 to C26, but in these steps the actions of blade support 4 and blade clearance 41 are performed instead by the support of blade 6 and blade clearance 61. Alternatively, some operations may be reversed. For example, the pre-cut of the first thin part 1s of the hollow part in FIGS. 7 and 8 is carried out after the pressure frames 3s and 3i have come together with the molds 2s and 2i and before forming the part 1s with at least one air suction shown in Figure 6. Similarly, the precut of the second thin part li of the hollow part in Figures 13 and 14 is performed after the approximation of the pressure frames 3s and 3i and the molds 2s and 2i and before forming the portion li by at least the air suction shown in Figure 12.

Dans la réalisation décrite précédemment, la pièce creuse formée dans la machine de formage selon l'invention est tubulaire pour constituer par exemple une gaine de ventilation, à cause des cavités en regard 21s et 21i qui débouchent aux extrémités longitudinales des moules et qui sont analogues à des rainures, comme montré à la figure 2. Cependant l'invention n'est pas limitée au formage du type de pièce montré à la figure 1 et peut servir à former diverses pièces creuses de formes très variées. En particulier, les moules, les cadres de pression et le support de lame de coupe sont interchangeables et adaptables aux formes et dimensions de la pièce creuse formée à fabriquer. Dans d'autres réalisations, une pièce creuse à former selon l'invention comprend un ou plusieurs alvéoles fermés emprisonnant de l'air entre les deux parties de la pièce creuse, comme des bulles. Par exemple, l'un ou chacun des deux moules 2s et 2i présente une face d'empreinte dans laquelle est ménagée une cavité qui est fermée aux extrémités transversales, comme montré à la figure 2, ainsi qu'aux extrémités longitudinales, afin de former un alvéole et ainsi constituer un produit d'étanchéité et/ou d'isolation acoustique ou d'absorption acoustique pour un élément de carrosserie, en particulier pour véhicule automobile. Selon un exemple montré aux figures 17 et 18, la pièce creuse la comprend trois rangées à quatre alvéoles 13a, 13b. Par exemple, la portion des alvéoles en bossage dans une partie mince lsa, lia de la pièce creuse la sont tronconiques à bases elliptiques et ont la même hauteur. Dans chaque rangée, trois alvéoles 13a sont formés dans la première partie lsa de la pièce creuse la et ont des fonds fermés par des portions planes de la deuxième partie lia de la pièce creuse la. Un alvéole 13b dans chaque rangée est formé aussi bien dans la première partie lsa que dans la deuxième partie lia de la pièce creuse la. Si seulement l'une des parties de la pièce creuse ne comporte aucun bossage, alors la face d'empreinte du moule associé est plane. Par exemple si la pièce creuse ne comporte que des alvéoles 13a, seulement l'une lsa des parties minces de la pièce creuse subit un formage et la face 21i-21i du moule 2i est plane. Plus généralement, l'un ou chacun des deux moules peut comprendre une face d'empreinte dans laquelle sont ménagés plusieurs alvéoles afin de constituer un panneau d'insonorisation et/ou d'isolation thermique. Ces alvéoles qui forment des saillies par rapport au plan de convoyage de la feuille peuvent être par exemple de forme cylindrique, conique ou parallélépipédique rectangle ou carré et présenter une hauteur typiquement de quelques dizaines de millimètre. Les dimensions des alvéoles peuvent dépendre de fréquences acoustiques à absorber. Plus les fréquences sont basses, plus les dimensions des alvéoles sont grandes. Les alvéoles de la pièce creuse peuvent avoir la même forme et les mêmes dimensions, ou bien avoir des formes identiques ou semblables, mais des dimensions différentes pour l'absorption de fréquences sonores différentes. L'invention décrite ici concerne un procédé et une machine de formage. Selon une implémentation, les étapes du procédé de l'invention sont déterminées par 35 les instructions d'un programme d'ordinateur incorporé dans la machine de formage, en particulier dans l'automate de celle-ci. Le programme comporte des instructions de programme qui, lorsque ledit programme est exécuté dans un processeur de la machine de formage dont le fonctionnement est alors commandé par l'exécution du programme, réalisent les étapes du procédé selon l'invention. En conséquence, l'invention s'applique également à un programme d'ordinateur, notamment un programme d'ordinateur enregistré sur ou dans un support d'enregistrement lisible par un ordinateur et tout dispositif de traitement de données, adapté à mettre en oeuvre l'invention. Ce programme peut utiliser n'importe quel langage de programmation, et être sous la forme de code source, code objet, ou de code intermédiaire entre code source et code objet tel que dans une forme partiellement compilée, ou dans n'importe quelle autre forme souhaitable pour implémenter le procédé selon l'invention.20In the embodiment described above, the hollow part formed in the forming machine according to the invention is tubular to constitute for example a ventilation duct, because of the facing cavities 21s and 21i which open at the longitudinal ends of the molds and which are analogous to grooves, as shown in Figure 2. However, the invention is not limited to forming the type of part shown in Figure 1 and can be used to form various hollow parts of very varied shapes. In particular, the molds, the pressure frames and the cutting blade support are interchangeable and adaptable to the shapes and dimensions of the formed hollow part to be manufactured. In other embodiments, a hollow part to be formed according to the invention comprises one or more closed cells trapping air between the two parts of the hollow part, like bubbles. For example, one or each of the two molds 2s and 2i has a cavity face in which is formed a cavity which is closed at the transverse ends, as shown in FIG. 2, as well as at the longitudinal ends, in order to form a cell and thus constitute a sealant and / or acoustic insulation or sound absorption for a bodywork element, in particular for a motor vehicle. According to an example shown in Figures 17 and 18, the hollow part comprises three rows with four cells 13a, 13b. For example, the portion of the bosses in a thin portion lsa, 11a of the hollow part are frustoconical elliptical bases and have the same height. In each row, three cells 13a are formed in the first portion 1a of the hollow part 1a and have closed bottoms by flat portions of the second portion 11a of the hollow part 1a. A cell 13b in each row is formed both in the first portion la than in the second portion 11a of the hollow part la. If only one part of the hollow part has no boss, then the associated mold cavity face is flat. For example, if the hollow part has only cells 13a, only one of the thin parts of the hollow part undergoes forming and the face 21i-21i of the mold 2i is flat. More generally, one or both of the molds may comprise an impression face in which several cavities are formed in order to constitute a soundproofing and / or thermal insulation panel. These cells which form projections with respect to the plane of conveying of the sheet may be for example of cylindrical, conical or rectangular parallelepiped shape or square and have a height typically of a few tens of millimeters. The dimensions of the cells may depend on acoustic frequencies to be absorbed. The lower the frequencies, the larger the dimensions of the cells. The cells of the hollow part may have the same shape and dimensions, or have identical or similar shapes, but different dimensions for the absorption of different sound frequencies. The invention described herein relates to a method and a forming machine. According to one implementation, the steps of the method of the invention are determined by the instructions of a computer program incorporated in the forming machine, in particular in the automaton thereof. The program comprises program instructions which, when said program is executed in a processor of the forming machine whose operation is then controlled by the execution of the program, carry out the steps of the method according to the invention. Accordingly, the invention also applies to a computer program, in particular a computer program recorded on or in a computer readable recording medium and any data processing device, adapted to implement the computer program. 'invention. This program can use any programming language, and be in the form of source code, object code, or intermediate code between source code and object code such as in a partially compiled form, or in any other form desirable to implement the method according to the invention.

Claims (14)

REVENDICATIONS1 - Procédé de formage d'une pièce creuse en matière thermoplastique ayant deux parties minces, caractérisé en ce qu'il comprend un formage (C12 ; C22) d'au moins l'une des parties minces (1s, li) dans une unique feuille chaude (F) en matière thermoplastique, une découpe (C13 ; C24) de l'une des parties dans la feuille, un pressage (C23) de bords (12s, 12i) des parties les uns contre les autres, et une prédécoupe (C24 ; C13) de l'autre partie dans la feuille pour former la pièce creuse (1).CLAIMS1 - Process for forming a hollow part made of thermoplastic material having two thin parts, characterized in that it comprises a forming (C12; C22) of at least one of the thin parts (1s, 1b) in a single hot sheet (F) of thermoplastic material, a cut (C13; C24) of one of the parts in the sheet, a pressing (C23) of edges (12s, 12i) of the parts against each other, and a precut ( C24; C13) of the other part in the sheet to form the hollow part (1). 2 - Procédé conforme à la revendication 1, comprenant une avancée (C11; C21) de la feuille (F) entre deux pièces de serrage écartées (3s, 3i) mobiles l'une relativement à l'autre et deux moules écartés (2s, 2i) mobiles l'un relativement à l'autre, un serrage (C12 ; C22) de bordures (22s, 22i) de la feuille entre les pièces de serrage, au moins la prédécoupe (C13, C14 ; C24) de l'une (ls ; li) des parties dans la feuille entre les pièces de serrage et les moules, un écartement (C15, C16 ; C26) des moules et des pièces de serrage par rapport à la feuille et le maintien de la première partie mince formée dans le moule (C15, C16, C21, C22) par aspiration à travers des trous (23s, 23i).2 - Process according to claim 1, comprising advancing (C11; C21) of the sheet (F) between two spaced apart clamping pieces (3s, 3i) relative to one another and two molds apart (2s, 2i) movable relative to one another, a clamping (C12; C22) of curbs (22s, 22i) of the sheet between the clamping pieces, at least the precut (C13, C14; C24) of one (ls; li) portions in the sheet between the clamping pieces and the molds, spacing (C15, C16; C26) from the molds and clamps relative to the sheet and holding the first thin portion formed in the mold (C15, C16, C21, C22) by suction through holes (23s, 23i). 3 - Procédé conforme à la revendication 2, selon lequel le formage (C12) de l'une (ls) des parties intervient entre le serrage (C12) des bordures (22s, 22i) de la feuille entre les pièces de serrage simultané à un serrage (C12) des bordures (22s, 22i) de la feuille entre les moules (2s, 2i) et la découpe (C13) de la partie et comprend une aspirationpartielle de la feuille dans au moins une cavité (21s) de l'un (2s) des moules.3 - Process according to claim 2, wherein the forming (C12) of one (ls) of the parts occurs between the clamping (C12) of the edges (22s, 22i) of the sheet between the clamping pieces simultaneously to a tightening (C12) the borders (22s, 22i) of the sheet between the molds (2s, 2i) and the cutout (C13) of the part and comprises a partial suction of the sheet in at least one cavity (21s) of one (2s) mussels. 4 - Procédé conforme à la revendication 3, comprenant une injection d'air depuis l'autre moule (2i) pour pousser partiellement la feuille dans ladite au moins une cavité (21s).4 - Process according to claim 3, comprising an injection of air from the other mold (2i) to partially push the sheet in said at least one cavity (21s). 5 - Procédé conforme à la revendication 2, selon lequel le formage (C22) de l'une (li) des parties intervient entre le serrage (C22) des bordures (22s, 22i) de la feuille entre les pièces de serrage et un serrage (C23) des bordures (22s, 22i) de la feuille entre les moules (2s, 2i) précédant la découpe (C24, C25) de la partie et comprend une aspiration partielle de la feuille dans au moins une cavité (21i) de l'un (2i) des moules.5 - Process according to claim 2, wherein the forming (C22) of one (li) parts occurs between the clamping (C22) of the edges (22s, 22i) of the sheet between the clamping parts and a clamping (C23) borders (22s, 22i) of the sheet between the molds (2s, 2i) preceding the cutting (C24, C25) of the part and comprises a partial suction of the sheet in at least one cavity (21i) of the one (2i) molds. 6 - Procédé de formage d'une pièce creuse en 20 matière thermoplastique ayant des première et deuxième parties minces, caractérisé en ce qu'il comprend un serrage (C12) de bordures (22s, 22i) d'une feuille chaude (F) en matière thermoplastique entre 25 deux pièces de serrage (3s, 3i) mobiles l'une relativement à l'autre et des premier et deuxième moules (2s, 2i) mobiles l'un relativement à l'autre, un formage (C12) de la première partie sur le premier moule (2s), une découpe (C13, C14) de la première 30 partie (1s) dans la feuille entre les pièces de serrage et les moules, un écartement (C15, C16) des moules et des pièces de serrage par rapport à la feuille, une avancée (C21) de la feuille chaude (F) entre 35 les pièces de serrage écartées (3s, 3i) et les moulesécartés (2s, 2i), un serrage (C22) de bordures (22s, 22i) de la feuille entre les pièces de serrage, un formage (C22) de la deuxième partie sur le deuxième moule (2i), un serrage (C23) de bordures (22s, 22i) de la première partie découpée et de la feuille entre les moules (2s, 2i), une prédécoupe (C24, C25) de la deuxième partie (li) dans la feuille entre les pièces de serrage et les moules, et un écartement (C26) des moules et des pièces de serrage par rapport à la feuille.6 - Process for forming a hollow part made of thermoplastic material having first and second thin parts, characterized in that it comprises a clamping (C12) of curbs (22s, 22i) of a hot sheet (F) in thermoplastic material between two clamping pieces (3s, 3i) movable relative to each other and first and second molds (2s, 2i) movable relative to each other, a forming (C12) of the first part on the first mold (2s), a cut (C13, C14) of the first part (1s) in the sheet between the clamping pieces and the molds, a spacing (C15, C16) of the molds and pieces of clamping relative to the sheet, advancing (C21) the hot sheet (F) between the spaced apart clamping pieces (3s, 3i) and the gap molds (2s, 2i), clamping (C22) curbs (22s, 22i) of the sheet between the clamping pieces, a forming (C22) of the second part on the second mold (2i), a clamping (C23) of curbs (2 2s, 22i) of the first cut portion and the sheet between the molds (2s, 2i), a precut (C24, C25) of the second portion (li) in the sheet between the clamps and the molds, and a spacing (C26) of the molds and clamps relative to the sheet. 7 - Procédé conforme à la revendication 6, selon lequel les formages (C12, C22) des première et deuxième parties comprennent des aspirations partielles de la feuille respectivement dans des cavités (21s, 21i) des premier et deuxième moules (2s, 2i).7 - Process according to claim 6, wherein the forming (C12, C22) of the first and second parts comprise partial aspirations of the sheet respectively in cavities (21s, 21i) of the first and second molds (2s, 2i). 8 - Machine de formage d'une pièce creuse en matière thermoplastique ayant deux parties minces, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen (2s, 23s ; 2i, 23i) pour former au moins l'une des parties minces (ls, li) dans une feuille chaude (F) en matière thermoplastique, un moyen (41, 3s, 3i, 3s/3i) pour découper l'une des parties dans la feuille, un moyen (2s ; 2i) pour presser des bords (12s, 12i) des parties les uns contre les autres, et un moyen (41) pour prédécouper l'autre partie dans la feuille pour former la pièce creuse (1).8 - Machine for forming a hollow part made of thermoplastic material having two thin parts, characterized in that it comprises means (2s, 23s; 2i, 23i) for forming at least one of the thin parts (ls, li ) in a hot sheet (F) of thermoplastic material, means (41, 3s, 3i, 3s / 3i) for cutting one of the parts in the sheet, means (2s; 2i) for pressing edges (12s, 12i) parts against each other, and means (41) for pre-cutting the other part in the sheet to form the hollow part (1). 9- Machine de formage d'une pièce creuse en matière thermoplastique ayant deux parties minces et conforme à la revendication 8, selon lequel un deuxième moyen de découpe (61) permet de prédécouperles deux bords (12s, 12i) des parties, pressés les uns contre les autres.9- forming machine of a hollow part made of thermoplastic material having two thin parts and according to claim 8, wherein a second cutting means (61) can precut the two edges (12s, 12i) of the parts, pressed one against others. 10 - Machine de formage d'une pièce creuse en matière thermoplastique ayant deux parties minces, caractérisée en ce qu'elle comprend deux pièces de serrage (3s, 3i) mobiles l'une relativement à l'autre, des premier et deuxième moules (2s, 2i) mobiles l'un relativement à l'autre, un moyen (21s, 23s) pour former la première partie sur le premier moule (2s) après un serrage (C12) de bordures (22s, 22i) d'une feuille chaude (F) en matière thermoplastique entre les pièces de serrage et entre les moules, un moyen (41, 3s, 3i, 3s) pour découper la première partie (ls) dans la feuille entre les pièces de serrage et les moules, un moyen (5g, 5d) pour avancer la feuille chaude (F) entre les pièces de serrage écartées (3s, 3i) et entre la première partie (ls) formée sur le premier moule et le deuxième moule (2i) écartés avant un serrage (C22) de bordures (22s, 22i) de la feuille entre les pièces de serrage, un moyen (21i, 23i) pour former la deuxième partie sur le deuxième moule (2i) avant un serrage (C23) de bordures (22s, 22i) de la première partie découpée et de la feuille entre les moules (2s, 2i), et un moyen (41) pour prédécouper la deuxième partie (li) dans la feuille entre les pièces de serrage et les moules avant un écartement (C26) des moules et des pièces de serrage par rapport à la feuille.3510 - Machine for forming a hollow part made of thermoplastic material having two thin parts, characterized in that it comprises two clamping parts (3s, 3i) movable relative to one another, first and second molds ( 2s, 2i) movable relative to each other, means (21s, 23s) for forming the first portion on the first mold (2s) after a clamping (C12) of curbs (22s, 22i) of a sheet hot (F) thermoplastic between the clamping pieces and between the molds, means (41, 3s, 3i, 3s) for cutting the first portion (ls) in the sheet between the clamping pieces and the molds, a means (5g, 5d) for advancing the hot sheet (F) between the spaced apart pieces (3s, 3i) and between the first part (ls) formed on the first mold and the second mold (2i) spaced apart before a clamping (C22 ) of curbs (22s, 22i) of the sheet between the clamping pieces, means (21i, 23i) for forming the second part on the second I mold (2i) before a clamping (C23) of borders (22s, 22i) of the first cut portion and the sheet between the molds (2s, 2i), and means (41) for pre-cutting the second portion (li) in the sheet between the clamping pieces and the molds before a gap (C26) of the molds and clamping parts with respect to the sheet. 11- Machine de formage d'une pièce creuse en matière thermoplastique ayant deux parties minces conforme à la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend un autre moyen (61) pour prédécouper les deux bords (12s, 12i) des parties pressés les uns contre les autres avant un écartement (C26 bis) des moules et des pièces de serrage par rapport à la feuille.11- Machine for forming a hollow part made of thermoplastic material having two thin parts according to claim 10, characterized in that it comprises another means (61) for precutting the two edges (12s, 12i) of the pressed parts against each other before a gap (C26 bis) of the molds and clamping parts with respect to the sheet. 12- Machine de formage d'une pièce creuse en matière thermoplastique ayant deux parties minces, conforme à la revendication 11, dont les deux moyens de découpe peuvent se déplacer dans deux sens opposés, de façon à pouvoir maintenir les parties non soudées contre le moule lors de la découpe.12- forming machine of a hollow part made of thermoplastic material having two thin parts, according to claim 11, wherein the two cutting means can move in two opposite directions, so as to keep the non-welded parts against the mold when cutting. 13 - Programme d'ordinateur apte à être mis en oeuvre dans une machine de formage d'une pièce creuse en matière thermoplastique ayant deux parties minces, ledit programme étant caractérisé en ce qu'il comprend des instructions qui lorsque le programme est exécuté dans la machine, réalisent les étapes du procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5.13 - Computer program adapted to be implemented in a machine for forming a hollow part made of thermoplastic material having two thin parts, said program being characterized in that it comprises instructions which when the program is executed in the machine, carry out the steps of the method according to any one of claims 1 to 5. 14 - Programme d'ordinateur apte à être mis en oeuvre dans une machine de formage d'une pièce creuse en matière thermoplastique ayant deux parties minces, ledit programme étant caractérisé en ce qu'il comprend des instructions qui lorsque le programme est exécuté dans la machine, réalisent les étapes du procédé conforme à la revendication 6 ou 7.3514 - Computer program adapted to be implemented in a machine for forming a hollow part made of thermoplastic material having two thin parts, said program being characterized in that it comprises instructions which when the program is executed in the machine, carry out the steps of the method according to claim 6 or 7.35
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