FR2993813A1 - Procede de fabrication d'elements de mobilier en forme - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de mobilier, caractérisé en ce que : - on réalise un usinage en creux d'un panneau rigide en polychlorure de vinyle expansé ; - on appose un film PVC sur la face usinée du panneau rigide ; - on réalise, en même temps, un formage du film PVC et du panneau rigide conformément aux sous-étapes suivantes : o on effectue un échauffement dudit panneau rigide recouvert du film PVC de façon à obtenir une température de ramollissement ne dépassant pas 70 °C en surface et comprise entre 60 et 70 °C jusqu'à une profondeur d'environ 10 millimètres ; o on applique la contrainte nécessaire à la mise en forme dudit panneau recouvert du film PVC tout en arrêtant simultanément réchauffement ; et o on maintient ladite contrainte jusqu'à retour à la température d'avant échauffement. L'invention concerne également un élément de mobilier obtenu par ce procédé.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN ELEMENT DE MOBILIER. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de mobilier. Cet élément peut notamment être réalisé par formage d'un panneau rigide en polychlorure de vinyle expansé (PVC expansé), par exemple pour réaliser des parties de façade de meubles directement à la forme et aux mesures désirées. Généralement, le panneau rigide présente des faces recouvrant le PVC expansé, présentant un aspect glacé.
Un tel panneau rigide en PVC expansé est, avant formage, généralement disponible sur le marché dans différentes épaisseurs telles que 10 mm, 19 mm ou 24 mm. Il Présente par ailleurs une masse volumétrique généralèMent comprise entre 0,57 et 0,6 gicm3. Le document FR-2 809 657 (D1) propose un procédé de 15 fabrication du type précité. Plus précisément, D1 élément de mobilier, dans lequel polychlorure de vinyle expansé est suivantes : 20 a) On effectue un échauffement dudit panneau de façon à obtenir une température de ramollissement ne dépassant pas 70 °C en surface et comprise entre 60 et 70°C jusqu'à une profondeur d'environ 10 millimètres ; b) On applique la contrainte nécessaire à la mise en forme tout en 25 arrêtant simultanément l'échauffement ; et c) On maintient ladite contrainte jusqu'à retour à la température d'avant échauffement. Ce procédé permet d'obtenir un panneau en polychlorure de vinyle expansé à la forme désirée, rigide, sans provoquer de cloques, 30 déformations ou ruptures. Il peut donc être avantageusement utilisé pour former un élément de mobilier. Cependant, pour réaliser la plupart des éléments de mobilier conformément à ce procédé, par exemple pour réaliser un motif décoratif en 35 surface ; une étape préalable aux étapes de formage a) à c) précitées et consistant à réaliser un usinage en creux du panneau rigide est nécessaire. propose un procédé de fabrication d'un le formage du panneau rigide en réalisé selon les étapes successives Cet usinage en creux peut en particulier être rencontré pour réaliser un pliage ou un cintrage du panneau rigide. Cette étape préalable fait alors apparaître les grains du PVC expansé.
Ceci n'est pas acceptable tant pour des raisons esthétiques que techniques. Sur le plan technique en particulier, les gains formant le polychlorure de vinyle expansé pourraient en effet s'altérer à l'usage et l'élément mobilier ainsi fabriqué ne plus remplir sa fonction. Dans un tel cas, D1 propose une étapes supplémentaire dans le procédé de fabrication, pour remédier à l'aspect granuleux interne du produit. Cette étape supplémentaire est bien entendu réalisé après l'étape préalable d'usinage en creux et elle précède par ailleurs les étapes a) à c) précitées.
Cette étape supplémentaire consiste à apposer un film PVC sur la face du panneau rigide préalablement usinée. A cet effet, le panneau rigide est enduit de colle polyuréthane (colle thermoplastique). Par ailleurs, le film PVC est enduit de la même colle en polyuréthane et mis en forme à l'aide d'une presse à membrane (thermoformage). Cette presse permet au film PVC d'épouser les formes de l'usinage en creux ainsi que les chants du panneau sans aucune difficulté. En résumé, le procédé de fabrication se présente alors selon les étapes successives suivantes : A) On réalise un usinage en creux d'un panneau rigide en polychlorure de vinyle expansé ; B) On appose un film PVC sur la face du panneau rigide usinée à l'étape A), le film et le panneau rigide ayant été enduits d'une colle en polyuréthane ; C) On réalise un thermoformage du film PVC apposé sur le panneau rigide à l'étape B) au moyen d'une presse à membrane ; D) On réalise un thermoformage du panneau rigide selon les étapes successives a), b) et c) précitées ; Ceci ajoute de la complexité au procédé de fabrication. Un objectif de l'invention est ainsi de simplifier le procédé de 35 fabrication d'un élément de mobilier, lorsqu'un usinage en creux est réalisé dans le panneau rigide en polychlorure de vinyle.
Pour atteindre cet objectif, l'invention propose. L'invention propose également les caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : D'autres caractéristiques, but et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, faite en regard des figures annexées sur lesquelles : La figure 1 représente, selon une vue en perspective, un ensemble constitué d'un panneau rigide en polychlorure de vinyle, usiné sur l'une de ses faces et comportant un film PVC sur sa face usinée ; La figure 2 représente, selon une vue en perspective, l'ensemble représenté sur la figure 1, une fois disposé entre des empreintes de cintrage mâles et femelle d'une presse ; La figure 3 représente ledit ensemble une fois cintré par la presse. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément mobilier, dans lequel : On réalise un usinage en creux d'un panneau rigide en polychlorure de vinyle expansé ; On appose un film thermoformable sur la face usinée du panneau rigide ; On réalise, en même temps, un formage du film PVC et du panneau rigide conformément aux sous-étapes suivantes : o On effectue un échauffement dudit panneau rigide recouvert du film PVC de façon à obtenir une température de ramollissement ne dépassant pas 70 °C en surface et comprise entre 60 et 70 °C jusqu'à une profondeur d'environ 10 millimètres ; o On applique la contrainte nécessaire à la mise en forme dudit panneau recouvert du film PVC tout en arrêtant simultanément l'échauffement ; et o On maintient ladite contrainte jusqu'à retour à la température d'avant échauffement.
Contrairement au procédé divulgué dans le document D1, on évite de mettre en oeuvre deux étapes de formage, à savoir une étape de thermoformage pour coller le film PVC au panneau rigide et une étape de formage du panneau rigide.
L'étape de mise en forme du panneau rigide est ainsi mise à profit pour réaliser également l'encollage du film PVC sur ce panneau. L'usinage en creux peut être réaliser par tout moyen approprié, par exemple une défonceuse à commande numérique munie d'un outil adéquat.
Le film PVC est alors apposé sur la face concernée du panneau rigide. Avantageusement, une colle thermoplastique est étalée sur le film PVC et/ou la face usinée du panneau rigide avant d'apposer le film PVC sur cette face usinée du panneau rigide.
Un panneau rigide 1 recouvert d'un film PVC 2 sur sa face usinée 10 est représenté sur la figure 1. On effectue l'échauffement de l'ensemble formé par le panneau rigide, usiné, avec le film PVC à la température précitée. Ceci peut s'effectuer par passage de ses faces sous une rampe à infrarouges ou dans un four (non représentés). Puis, on introduit cet ensemble dans les empreintes complémentaires mâles 31 et femelle 32 d'une presse 3 (cf.figure2). Cet ensemble est alors soumis à une faible pression P, de l'ordre de 0,05 bar, en fermant les parties mâles 31 et femelle 32 complémentaires de la presse 3.
On laisse refroidir en maintenant la contrainte avec la presse 3. Après refroidissement, le film PVC est alors parfaitement collé au panneau rigide et ce dernier parfaitement mis en forme. La structure cintrée obtenue reste en forme et parfaitement stable tout en conservant ses caractéristiques mécaniques initiales et sans aucune déformation du motif pré-usiné, comme représenté sur la figure 3. On peut prévoir d'apposer sur le coté non usiné du panneau rigide un film PVC ou un film transfert (film KURZ) par formage comme décrit précédemment, ces films étant à but décoratif.
On a donné ci-dessus l'exemple d'un cintrage, à l'appui des figures 1 à 3. Cependant, le procédé selon l'invention peut également s'appliquer à une opération de pliage et plus généralement, à toute opération de mise en forme susceptible d'être rencontrée pour la réalisation d'un élément mobilier. Conformément à l'invention, on peut ainsi réaliser aussi bien des bâtis en forme que des surfaces complexes, auxquelles on peut, par ailleurs, associer d'autres matériaux notamment par soudage, collage ou assemblage mécanique, tels que bois et dérivés, métaux, verre selon les techniques connues de l'homme du métier.

Claims (8)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrications d'un élément de mobilier, caractérisé en ce que : On réalise un usinage en creux d'un panneau rigide en polychlorure de vinyle expansé ; On apposé un film PVC sur la face usinée du panneau rigide ; On réalise, en même temps un formage du film PVC et du panneau rigide conformément aux sous-étapes suivantes : o On effectue un échauffement dudit panneau rigide recouvert du film PVC de façon à obtenir une température de ramollissement ne dépassant pas 70°C en surface et comprise entre 60 et 70°C jusqu'à une profondeur d'environ 10 millimètres. o On applique la contrainte nécessaire à ta mise en forme dudit panneau recouvert du film PVC tout en arrêtant simultanément l'échauffement ; et o On maintient ladite contrainte jusqu'à retour à la température d'avant échauffement.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'usinage en creux est réalisé au moyen d'une défonceuse à commande numérique.
  3. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une colle thermoplastique est étalée sur le film PVC et / ou la face usinée du panneau -2) 5 rigide avant d'apposer le filme PVC sur cette face usinée du panneau rigide.
  4. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on effectue l'échauffement au moyen d'un four ou d'une rampe à infrarouges.
  5. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'application et le maintien de la contrainte sont réalisées au moyen d'une presse comportant une partie mâle et une partie femelle complémentaires.
  6. 6. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la contrainte est réalisée à une pression de l'ordre de 0,05 bar.
  7. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on appose sur la face non usinée du panneau rigide un film PVC ou un film transfert puis on forme ledit film selon les mêmes opérations visant à former le film PVC apposé sur la face usinée du panneau rigide et le panneau rigide lui-même. 12
  8. 8. Elénnent de mobilier réalisé au moyen du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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DATABASE WPI Week 198028, Derwent World Patents Index; AN 1980-48893C, XP002716425 *

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