FR2993492A1 - Procede de fabrication d'une piece composite en t par moulage par transfert de resine - Google Patents

Procede de fabrication d'une piece composite en t par moulage par transfert de resine Download PDF

Info

Publication number
FR2993492A1
FR2993492A1 FR1257069A FR1257069A FR2993492A1 FR 2993492 A1 FR2993492 A1 FR 2993492A1 FR 1257069 A FR1257069 A FR 1257069A FR 1257069 A FR1257069 A FR 1257069A FR 2993492 A1 FR2993492 A1 FR 2993492A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
stack
loops
resin
stacks
molding tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1257069A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2993492B1 (fr
Inventor
Didier Leretour
Sebastien Louchard
Laurent Dubois
Claire Dupuis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Nacelles SAS
Original Assignee
Aircelle SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR1257069A priority Critical patent/FR2993492B1/fr
Application filed by Aircelle SA filed Critical Aircelle SA
Priority to CN201380038575.6A priority patent/CN104470707A/zh
Priority to EP13744738.9A priority patent/EP2874799A1/fr
Priority to PCT/FR2013/051673 priority patent/WO2014013167A1/fr
Priority to RU2015105002A priority patent/RU2015105002A/ru
Priority to BR112015001202A priority patent/BR112015001202A2/pt
Priority to CA2879135A priority patent/CA2879135A1/fr
Publication of FR2993492A1 publication Critical patent/FR2993492A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2993492B1 publication Critical patent/FR2993492B1/fr
Priority to US14/598,546 priority patent/US20150125654A1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet
    • Y10T428/24182—Inward from edge of web or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Ce procédé de fabrication d'une pièce composite en T par moulage par transfert de résine, comprend les étapes consistant à : - constituer une préforme avec un empilement sensiblement plan (A) de plis et avec deux empilements en L (B, C) de plis, - placer ladite préforme de sorte que lesdits empilements en L (B, C) se retrouvent entre deux noyaux (M1, M2) d'un outil de moulage (M) par transfert de résine, - faire entrer et ressortir des fibres à travers ledit empilement plan (A) selon une direction perpendiculaire ou quasi-perpendiculaire à cet empilement (A) et de manière à former des boucles (b) à l'intérieur des parties (81, 82) desdits empilements en L (B, C) qui sont sensiblement perpendiculaires audit empilement plan, - fermer l'outil de moulage (M), - injecter de la résine dans l'outil de moulage (M), et à - chauffer l'outil de moulage (M) de manière à durcir la résine.

Description

La présente demande de brevet se rapporte au domaine de la fabrication de pièces en matériaux composites, notamment pour l'aéronautique. Comme cela est connu en soi, on peut réaliser des pièces en matériaux composites à partir de tissus (fréquemment appelés « plis ») de fibres notamment de carbone ou verre, que l'on imprègne de résine (polyimide par exemple) que l'on polymérise ensuite par élévation de température dans des autoclaves. On obtient de la sorte des pièces pouvant présenter pratiquement n'importe quelle géométrie, ainsi qu'un excellent compromis résistance / poids. Différentes techniques d'imprégnation de résine existent : on peut utiliser des plis pré-imprégnés de résine, ou bien utiliser des procédés de transfert de résine. De tels procédés, couramment utilisés pour la fabrication de pièces 15 dans l'aéronautique, sont désignés de manière générique par RTM (« Resin Transfer Moulding »). Cette technique consiste à placer une préforme constituée par un assemblage de plis à l'intérieur d'un moule clos, dans lequel on injecte de la résine sous pression. Cette résine progresse ainsi à travers les plis, et remplit 20 progressivement tous les interstices disponibles. Une fois ce remplissage terminé, on élève la température du moule, de manière à faire durcir la résine. Cette technique est utilisée notamment pour la fabrication de pièces en T, c'est-à-dire de pièces comprenant deux pans 1, 2 sensiblement perpendiculaires l'un à l'autre, comme cela est visible aux figures 1 et 2 ci-25 annexées. De telles pièces peuvent être utilisées notamment pour la fabrication de poutres. Plus précisément, pour fabriquer une telle pièce, on utilise trois empilements de plis : un empilement sensiblement plan A, et deux 30 empilements sensiblement en L, B et C, ces deux derniers étant jointifs de manière à définir le pied du T.
Lorsque l'on imprègne de résine la préforme constituée par les empilements A, B et C, on constate couramment la formation d'un amas de résine 3 dans la zone de jonction de ces trois empilements. Cet amas de résine, dépourvu de fibres, est un point faible de la 5 pièce obtenue in fine : il peut en effet être à l'origine d'un délaminage des plis environnants, et limite la résistance aux efforts de traction tendant à séparer les empilements B et C de l'empilement A (flèche 5 sur les figures 1 et 2). Pour remédier à ces inconvénients, on utilise à ce jour deux solutions. 10 La première solution consiste à pré-remplir la zone de jonction des trois empilements d'un ensemble de fibres maintenues entre elles : cette solution, dite « de la tête de clou » eu égard à la forme de la section transversale de ladite zone de jonction, occasionne de nombreuses difficultés dans le cadre d'un processus industriel. A titre d'exemple, les fibres ajoutées 15 peuvent se déplacer lors de l'injection de résine, et occuper finalement des positions qui ne sont pas optimales vis-à-vis de la résistance aux efforts extérieurs. La deuxième solution consiste à coudre entre eux les empilements A, B, C dans leur zone de jonction, comme cela est visible sur la figure 2 20 (points de couture 7). Cette solution présente l'inconvénient de ne pouvoir être mise en oeuvre qu'avant mise en place de la préforme constituée par les empilements A, B, C sur le moule de RTM, ce dernier comprenant notamment deux noyaux métalliques empêchant de passage des aiguilles de couture aux endroits appropriés. De plus, cette solution de couture ne permet en pratique 25 d'augmenter qu'assez faiblement la résistance aux efforts de traction tendant à séparer les empilements B et C de l'empilement A. La présente invention a ainsi notamment pour but de fournir un procédé de fabrication d'une pièce composite en T par moulage par transfert de résine, qui soit aisément industrialisable et présente une résistance 30 améliorée vis-à-vis des efforts tendant à séparer les deux pans du T l'un de l'autre.
On atteint ce but de l'invention avec un procédé de fabrication d'une pièce composite en T par moulage par transfert de résine, comprenant les étapes consistant à : - constituer une préforme avec un empilement sensiblement plan de plis et avec deux empilements en L de plis, - placer ladite préforme de sorte que lesdits empilements en L se retrouvent entre deux noyaux d'un outil de moulage par transfert de résine, - faire entrer et ressortir des fibres à travers ledit empilement plan selon une direction perpendiculaire ou quasi-perpendiculaire à cet empilement et de manière à former des boucles à l'intérieur des parties desdits empilements e n L qui sont sensiblement perpendiculaires audit empilement plan, - fermer l'outil de moulage, - injecter de la résine dans l'outil de moulage, et à - chauffer l'outil de moulage de manière à durcir la résine. Grâce à ce procédé dans lequel les fibres entrent et sortent sur la même face de l'empilement plan de plis, on peut donc réaliser la consolidation de la zone de jonction des différents empilements de la préforme une fois que celle-ci a été placée entre les noyaux de l'outil de moulage, ce qui est beaucoup plus simple à mettre en oeuvre dans le cadre d'un processus industriel : les déplacements de la machine à coudre réalisant les boucles de fibres peuvent en effet se limiter à des déplacements linéaires. De plus, l'orientation des fibres formant les boucles perpendiculairement à l'empilement plan de plis, et le passage de ces fibres dans les parties des empilements de plis en L qui sont sensiblement perpendiculaires à l'empilement plan de plis, c'est-à-dire en fait dans le pied du T, offre une résistance particulièrement remarquable vis-à-vis des efforts qui tendent à arracher les empilements en L de l'empilement plan.
Suivant d'autres caractéristiques optionnelles du procédé selon l'invention : - on assemble ledit empilement plan et lesdits empilements en L préalablement à l'introduction de la préforme entre les deux noyaux de l'outil de moulage ; - on assemble lesdits empilements en L, on les introduit entre les 5 deux noyaux de l'outil de moulage, et on les recouvre dudit empilement plan ; - on positionne chacun desdits empilements en L et ledit empilement plan les uns après les autres dans l'outil de moulage ; - on forme des boucles de différentes longueurs ; - on forme des boucles légèrement inclinées par rapport à la 10 direction perpendiculaire audit empilement plan ; - on forme un premier et un deuxième groupe de boucles, la longueur et l'inclinaison dudit premier groupe de boucles par rapport à la direction perpendiculaire audit empilement plan étant supérieures à celles dudit deuxième groupe de boucles. 15 La présente invention se rapporte également à une pièce en composite obtenue à partir du procédé susmentionné. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre, et à l'examen des figures ci-annexées, dans lesquelles : 20 - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une pièce en composite de la technique antérieure, telle que décrite dans le préambule de la présente description, - la figure 2 est une vue en perspective de cette même pièce, - la figure 3 est une vue en coupe d'une pièce en composite en 25 cours de fabrication avec le procédé de la présente invention, - la figure 4 est une vue en coupe transversale de cette pièce une fois fabriquée, et - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une autre pièce fabriquée avec le procédé selon l'invention. 30 Sur l'ensemble de ces figures, des références identiques ou analogues désignent des organes ou ensemble d'organes identiques ou analogues.
On se reporte à présent à la figure 3, sur laquelle on peut voir que l'on a positionné la préforme définie par l'empilement plan de plis A et par les deux empilements de plis en L, B et C, sur un outil de moulage M. Plus précisément, on place les parties des empilements de plis en 5 L, B et C, qui sont sensiblement perpendiculaires à l'empilement plan de plis A, entre les deux noyaux métalliques M1 et M2 de l'appareil de moulage M. A noter que l'empilement plan de plis A peut être assemblé aux deux empilements de plis en L, B et C préalablement à l'introduction de la préforme ainsi formée entre les deux noyaux M1 et M2. 10 Selon une autre possibilité, on peut commencer par assembler les deux empilements de plis en L, B et C, puis les introduire entre les deux noyaux M1 et M2, puis enfin les recouvrir de l'empilement plan de plis A. Selon encore une autre possibilité, on peut positionner chacun des empilement de plis en L, B et C et l'empilement plan de plis A les uns après les 15 autres, dans l'outil de moulage M. Quelle que soit la séquence d'assemblage retenue, on arrive donc à la configuration représentée à la figure 3, à partir de laquelle on réalise des boucles de fibres b à l'intérieur des parties 81 et 82 des empilements de plis en L, B et C qui sont sensiblement perpendiculaires à l'empilement plan de plis A. 20 Plus précisément, au moyen d'une machine à coudre automatique comportant une aiguille 9, on fait rentrer ces fibres à l'intérieur de l'empilement plan de plis A depuis la face libre 11 de celui-ci, on fait pénétrer la fibre à l'intérieur de la partie respective 81, 82 de chaque empilement de plis en L, B et C, on réalise la boucle b à l'intérieur de cette partie, puis on retire la fibre par 25 la face libre 11 de l'empilement plan de plis A, au voisinage du point d'entrée de cette fibre dans cet empilement. La direction générale de la fibre, en dehors de la boucle B, est sensiblement perpendiculaire à l'empilement plan A, comme cela est visible sur la figure 3. 30 On reproduit cette opération autant de fois qu'il est nécessaire, de manière à obtenir une pluralité de fibres définissant chacune des boucles b1, b2, b3 formées à l'intérieur des parties 81 et 82 des empilements en L, B et C, ces fibres ayant une direction générale sensiblement perpendiculaire à l'empilement plan A. Ce procédé de réalisation de boucles, permettant à une machine de travailler sur une seule face de la préforme de plis composite, est 5 couramment connu sous le vocable anglais « tufting », signifiant en réalité « touffetage ». Une fois la mise en place de ces fibres bouclées réalisées, on ferme l'outil de moulage M, et on injecte sous pression à l'intérieur de la résine polymérisable, laquelle va alors remplir l'ensemble des interstices qui se 10 trouvent dans la préforme définie par les empilements de plis A, B, C. Cette résine va en particulier se positionner tout autour des fibres formant les boucles b1, b2, b3. Une fois cette introduction de résine réalisée, on soumet l'outil de moulage M à une élévation de température, permettant la polymérisation 15 rapide de cette résine. Les fibres formant les boucles bl, b2, b3 permettent de réaliser un renfort très résistant de la zone de jonction des trois empilements de plis A, B, C. En particulier, ces fibres permettent d'obtenir une excellente 20 résistance à l'arrachement des plis en L, B et C par rapport à l'empilement de plis A. On notera de plus que la possibilité de réaliser le touffetage une fois que la préforme se trouve sur l'outil de moulage M est d'une grande commodité d'un point de vue industriel, par rapport à des opérations de 25 couturage. classiques telles que représentées à la figure 2, nécessitant le déplacement d'une ou plusieurs machines à coudre sur plusieurs faces de la préforme. Bien entendu, on peut choisir à volonté les caractéristiques des fibres formant les boucles b1, b2, b3, ainsi que la forme et la répartition spatiale 30 de ces boucles. A titre d'exemple, ces boucles peuvent être réalisées avec du fil de carbone, et être espacées d'un pas de 3 mm les unes par rapport aux autres, pénétrant à une cinquantaine de millimètres à l'intérieur des parties 81 et 82 des empilements de plis en L, B et C. A titre d'exemples également, les plis formant les empilements A, B et C peuvent être formés en carbone satin.
L'empilement A pourra comprendre par exemple 20 plis, et les empilements B et C 5 plis chacun. La figure 5 montre un mode de réalisation dans lequel la jonction entre les empilements de plis A, B, C est encore renforcée par rapport au mode de réalisation de la figure 4.
Dans ce mode de réalisation, on prévoit en fait un premier groupe de boucles b1, b2, b3 et un deuxième groupe de boucles b4, b5, la longueur 11 et l'inclinaison al du premier groupe de boucles b1, b2, b3 par rapport à la direction perpendiculaire P à l'empilement plan A étant supérieures à celles 12, a2 du deuxième groupe de boucles b4, b5.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, fournis à tire de simples exemples.

Claims (4)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une pièce composite en T par moulage par transfert de résine, comprenant les étapes consistant à : - constituer une préforme avec un empilement sensiblement plan (A) de plis et avec deux empilements en L (B, C) de plis, - placer ladite préforme de sorte que lesdits empilements en L (B, C) se retrouvent entre deux noyaux (M1, M2) d'un outil de moulage (M) par transfert de résine, - faire entrer et ressortir des fibres à travers ledit empilement plan (A) selon une direction perpendiculaire ou quasi-perpendiculaire à cet empilement (A) et de manière à former des boucles (b1, b2, b3) à l'intérieur des parties (81, 82) desdits empilements en L (B, C) qui sont sensiblement perpendiculaires audit empilement plan, - fermer l'outil de moulage (M), - injecter de la résine dans l'outil de moulage (M), et à - chauffer l'outil de moulage (M) de manière à durcir la résine.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on assemble ledit empilement plan (A) et lesdits empilements en L (B, C) préalablement à l'introduction de la préforme entre les deux noyaux (M1, M2) de l'outil de 25 moulage (M).
  3. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on assemble lesdits empilements en L (B, C), on les introduit entre les deux noyaux (M1, M2) de l'outil de moulage (M), et on les recouvre dudit empilement plan (A).
  4. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on positionne 30 chacun desdits empilements en L (B, C) et ledit empilement plan (A) les uns après les autres dans l'outil de moulage (M). . Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on forme des boucles de différentes longueurs (b1, b2, b3 et b4, b5). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, dans lequel on forme des boucles (b1, b3 et b4, b5) légèrement inclinées (al et a2) par rapport à la direction perpendiculaire (P) audit empilement plan (A). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on forme un premier (b1, b2, b3) et un deuxième (b4, b5) groupes de boucles, la longueur et l'inclinaison dudit premier groupe de boucles (b1, b2, b3) par rapport à la direction perpendiculaire (P) audit empilement plan étant supérieures à celles dudit deuxième groupe de boucles (b4, b5). 8. Pièce composite en T obtenue par un procédé conforme à l'une 15 quelconque des revendications précédentes.
FR1257069A 2012-07-20 2012-07-20 Procede de fabrication d'une piece composite en t par moulage par transfert de resine Active FR2993492B1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1257069A FR2993492B1 (fr) 2012-07-20 2012-07-20 Procede de fabrication d'une piece composite en t par moulage par transfert de resine
EP13744738.9A EP2874799A1 (fr) 2012-07-20 2013-07-12 Procédé de fabrication d'une pièce composite en t par moulage par transfert de résine
PCT/FR2013/051673 WO2014013167A1 (fr) 2012-07-20 2013-07-12 Procédé de fabrication d'une pièce composite en t par moulage par transfert de résine
RU2015105002A RU2015105002A (ru) 2012-07-20 2013-07-12 Способ изготовления т-образной композитной детали путем инжекции смолы в закрытую форму
CN201380038575.6A CN104470707A (zh) 2012-07-20 2013-07-12 通过树脂传递模塑制造t形复合部件的方法
BR112015001202A BR112015001202A2 (pt) 2012-07-20 2013-07-12 método para a fabricação de uma parte de compósito em formato de t por moldagem de transferência de resina e parte de compósito em formato de t.
CA2879135A CA2879135A1 (fr) 2012-07-20 2013-07-12 Procede de fabrication d'une piece composite en t par moulage par transfert de resine
US14/598,546 US20150125654A1 (en) 2012-07-20 2015-01-16 Method for manufacturing a t-shaped composite part by resin-transfer molding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1257069A FR2993492B1 (fr) 2012-07-20 2012-07-20 Procede de fabrication d'une piece composite en t par moulage par transfert de resine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2993492A1 true FR2993492A1 (fr) 2014-01-24
FR2993492B1 FR2993492B1 (fr) 2014-07-18

Family

ID=47049267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1257069A Active FR2993492B1 (fr) 2012-07-20 2012-07-20 Procede de fabrication d'une piece composite en t par moulage par transfert de resine

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20150125654A1 (fr)
EP (1) EP2874799A1 (fr)
CN (1) CN104470707A (fr)
BR (1) BR112015001202A2 (fr)
CA (1) CA2879135A1 (fr)
FR (1) FR2993492B1 (fr)
RU (1) RU2015105002A (fr)
WO (1) WO2014013167A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016181085A1 (fr) 2015-05-12 2016-11-17 Universite De Technologie De Compiegne (Utc) Pièce en matériau composite comportant un raidisseur en t et procédé de fabrication d'une telle pièce
WO2017081405A1 (fr) 2015-11-09 2017-05-18 Safran Nacelles Pièce en matériau composite comportant un renfort contre le délaminage et son procédé de fabrication

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015201348A1 (de) * 2015-01-27 2016-07-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Ausbilden eines Funktionsabschnitts an einem Faserverbundbauteil

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0556088A1 (fr) * 1992-02-11 1993-08-18 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Procédé pour la réalisation d'une armature de fibres pour pièce de matière composite, et pièce composite comportant une telle armature
EP0556089A1 (fr) * 1992-02-11 1993-08-18 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Procédé pour la réalisation d'une armature de fibres pour pièce de matière composite à parois non coplanaires, et pièce composite comportant une telle armature
US5789061A (en) * 1996-02-13 1998-08-04 Foster-Miller, Inc. Stiffener reinforced assembly and method of manufacturing same
EP2384884A1 (fr) * 2010-05-07 2011-11-09 Eurocopter Deutschland GmbH Procédé de fabrication d'une pièce composite renforcée et pièce composite renforcée obtenue selon ledit procédé

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2929167B1 (fr) * 2008-03-27 2010-04-23 Airbus France Procede de fabrication d'un flan en materiau composite thermoplastique, outillage de fabrication associe et application du procede a la realisation de pieces de structure d'aeronef
FR2945847B1 (fr) * 2009-05-20 2011-12-02 Messier Dowty Sa Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite et bielle obtenue par la mise en oeuvre dudit procede.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0556088A1 (fr) * 1992-02-11 1993-08-18 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Procédé pour la réalisation d'une armature de fibres pour pièce de matière composite, et pièce composite comportant une telle armature
EP0556089A1 (fr) * 1992-02-11 1993-08-18 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Procédé pour la réalisation d'une armature de fibres pour pièce de matière composite à parois non coplanaires, et pièce composite comportant une telle armature
US5789061A (en) * 1996-02-13 1998-08-04 Foster-Miller, Inc. Stiffener reinforced assembly and method of manufacturing same
EP2384884A1 (fr) * 2010-05-07 2011-11-09 Eurocopter Deutschland GmbH Procédé de fabrication d'une pièce composite renforcée et pièce composite renforcée obtenue selon ledit procédé

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016181085A1 (fr) 2015-05-12 2016-11-17 Universite De Technologie De Compiegne (Utc) Pièce en matériau composite comportant un raidisseur en t et procédé de fabrication d'une telle pièce
WO2017081405A1 (fr) 2015-11-09 2017-05-18 Safran Nacelles Pièce en matériau composite comportant un renfort contre le délaminage et son procédé de fabrication
US10479049B2 (en) 2015-11-09 2019-11-19 Safran Nacelles Part made from composite material, comprising a reinforcement against delamination, and production method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP2874799A1 (fr) 2015-05-27
US20150125654A1 (en) 2015-05-07
FR2993492B1 (fr) 2014-07-18
CN104470707A (zh) 2015-03-25
BR112015001202A2 (pt) 2017-08-01
WO2014013167A1 (fr) 2014-01-23
RU2015105002A (ru) 2016-09-10
CA2879135A1 (fr) 2014-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2911866B1 (fr) Procede de moulage de materiau composite dans lequel un tissu de fibres est tendu dans un cadre de maintien avant injection d'une matrice
EP2263862B1 (fr) Procédé de fabrication de préformes tressées
CA1302208C (fr) Procede de fabrication d'elements d'armature composites tisses en trois dimensions
EP0916477B1 (fr) Procédé de moulage d'une pièce composite, et structure composite employée dans ce procédé
EP2010363B1 (fr) Procede de realisation de strate fibreuse pour la fabrication d'une preforme de piece composite
EP3507068B1 (fr) Structure fibreuse et préforme 3d pour pièce composite
FR3017819A1 (fr) Renfort fibreux pour la realisation d'une piece mecanique allongee en materiau composite
WO2013138921A1 (fr) Tige courbée de renforcement ayant une résistance mécanique améliorée à l'endroit de sa courbure et méthode pour produire celle-ci
FR2993492A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece composite en t par moulage par transfert de resine
EP3140104B1 (fr) Procédé de réalisation de préformes par application et formage de fibres orientées
FR2849870A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de preforme seche pour materiau composite
EP3678850B1 (fr) Procédé de réalisation d'une pièce en matériau composite par aiguilletage orienté d'une préforme
EP3507085B1 (fr) Préforme, pièce d'ossature et procédé de fabrication d'une telle préforme
EP3609665B1 (fr) Procede de realisation d'une preforme seche realisee par tricotage, procede de fabrication d'un produit en materiaux composites a partir de ladite preforme
EP2828426A1 (fr) Procédé de fabrication d'une préforme monobloc pour structure composite
FR2890398A1 (fr) Etoffe complexe pour moulage par infusion
EP3996901B1 (fr) Procede de renforcement d'un panneau et un procede de fabrication de panneau composite mettant en oeuvre un tel procede et panneau composite ainsi obtenu
FR3087146A1 (fr) Procede de fabrication d’une piece surmoulee formant piece structurelle de vehicule
FR3028797A1 (fr) Procede d'impregnation sequentiel d'une structure textile
EP4308356A1 (fr) Préforme réalisée par tricotage, produit composite incorporant une telle préforme et procédés de fabrication
FR3028799A1 (fr) Produit composite stratifie contenant des volumes de liaison inter-plis
FR3042731A1 (fr) Procede pour la realisation a plat d'une preforme composite complexe
FR2955525A1 (fr) Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite comportant des zones de renforcement.

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

CD Change of name or company name

Owner name: SAFRAN NACELLES, FR

Effective date: 20180125

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 10

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 12

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 13