CN104470707A - 通过树脂传递模塑制造t形复合部件的方法 - Google Patents

通过树脂传递模塑制造t形复合部件的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104470707A
CN104470707A CN201380038575.6A CN201380038575A CN104470707A CN 104470707 A CN104470707 A CN 104470707A CN 201380038575 A CN201380038575 A CN 201380038575A CN 104470707 A CN104470707 A CN 104470707A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lamination
ring
resin
synusia
flat stack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201380038575.6A
Other languages
English (en)
Inventor
迪迪埃·勒尔图
塞巴斯蒂安·卢沙尔
洛朗·杜布瓦
克莱儿·迪皮伊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Nacelles SAS
Safran Nacelles Ltd
Original Assignee
Hurel Hispano SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hurel Hispano SA filed Critical Hurel Hispano SA
Publication of CN104470707A publication Critical patent/CN104470707A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet
    • Y10T428/24182—Inward from edge of web or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种通过树脂传递模塑制造T形复合部件的方法，包括下列步骤：构成具有基本上平面的层片叠层(A)和具有两个L形的层片叠层(B，C)的预成型体；放置所述预成型体使得所述L形叠层(B，C)满足在树脂传递模塑工具(M)的两个型芯(M1，M2)之间；通过所述平面叠层(A)在垂直或准垂直于该叠层(A)的方向上插入和移出纤维，使得在基本上垂直于所述平面叠层的所述L形叠层(B，C)的部分(81，82)内形成环圈(b)；闭合模塑工具(M)；将树脂注入到模塑工具(M)中，以及加热模塑工具(M)，从而使树脂固化。

Description

通过树脂传递模塑制造T形复合部件的方法
技术领域
本专利申请涉及采用复合材料制造部件，特别是用于航空的部件的领域。
背景技术
如本身所已知的，采用复合材料的部件可由纤维，特别是碳或玻璃的纤维的组织(通常称作“层片”)制成，其中用树脂(例如聚酰亚胺)浸渍这些组织，然后通过升高高压釜中的温度使树脂聚合。
通过这种方式获得了实际上可以具有任何几何形状以及电阻/重量的优异组合的部件。
存在不同的树脂浸渍技术：可以使用预浸渍的树脂层片或树脂传递方法。
这类方法，通常用于制造航空用部件，一般被称为RTM(“树脂传递模塑”)。
这项技术包括将由层片集合体构成的预成型体放置在闭合模具中，树脂在压力下被注入该闭合模具中。由此，这种树脂行进通过层片，并且逐渐填充所有可能的间隙。一旦完成这一填充，模具的温度升高，从而使树脂固化。
这项技术特别地用于制造T形部件，也就是说，用于制造包括基本上相互垂直的两个部分1、2的部件，如说明书附图1和图2中所见。
这类部件可特别地用于制造梁。
更具体地，制造这样一种部件，使用三个层片叠层：一个基本上平面的叠层A，以及两个基本上L形的叠层B和C，后两者被连接从而限定T形部件的基部。
当用树脂浸渍由叠层A、B和C构成的预成型体时，通常在这三个叠层的接合区域中观察到树脂簇3的形成。
该树脂簇没有纤维是最后获得的部件的一个弱点：实际上，它可能是周围层片分层的原因，并且限制了对倾向于使叠层B和C与叠层A分离的拉伸力(在图1和图2上的箭头5)的抵抗性。
为了克服这些缺点，至今为止使用两种解决方案。
第一种解决方案包括预填充三个固定在一起的纤维集合体叠层的接合区域：关于所述接合区域的横截面的形状称为“钉头”的这种解决方案在工业过程中产生许多困难。例如，所添加的纤维可在树脂注入期间移动，并最终占据对于对外力的抵抗性不是最佳的位置。
第二种解决方案包括将叠层A、B、C一起缝合在它们的接合区域中，如图2中所见(缝线7)。这种解决方案的缺点是仅能够在将由叠层A、B、C构成的预成型体建立在RTM模具上之前实现，RTM模具尤其包括防止缝合针穿到适当的点的两个金属型芯。另外，这种缝合解决方案实际上仅使得对倾向于使叠层B和C与叠层A分离的拉伸力的抵抗性的增加相当低。
发明内容
因此，本发明的目的尤其在于提供一种通过树脂传递模塑制造T形复合部件的方法，该方法易于工业化并且具有对于倾向于将T形复合部件的两个部分彼此分离的力的改进的抵抗性。
本发明的这个目的用一种通过树脂传递模塑制造T形复合部件的方法来实现，该方法包括下列步骤：
构成具有基本上平面的层片叠层和具有两个L形的层片叠层的预成型体，
放置所述预成型体使得所述L形叠层满足在树脂传递模塑工具的两个型芯之间，
通过所述平面叠层在垂直或准垂直于该叠层的方向上插入和移出纤维，使得在基本上垂直于所述平面叠层的所述L形叠层的部分内形成环圈，
闭合模塑工具，
将树脂注入到模塑工具中，以及
加热模塑工具，从而使树脂固化。
由于在这种方法中，纤维在平面的层片叠层的相同面上进入和离开，因此，一旦预成型体的不同叠层被放置在模塑工具的型芯之间，可以执行预成型体的不同叠层的接合区域的固结，在工业过程中这更易于实现：完成纤维环圈的缝合机的移动实际上可以限于线性移动。
另外，形成环圈的纤维的取向垂直于平面层片叠层，以及在基本上垂直于平面层片叠层的L形层片叠层的部分中的这些纤维的通道，也就是说实际上在T形复合部件的基部，提供了对于倾向于从平面叠层拉出L形叠层的力的特别显著的抵抗性。
下面是根据本发明所述的方法的其他可选特征：
在将预成型体引入模塑工具的两个型芯之间之前，将所述平面叠层和所述L形叠层进行组装；
对所述L形叠层进行组装，将其引入模塑工具的两个型芯之间，并且用所述平面叠层覆盖；
将所述L形叠层和所述平面叠层中的每一个一个接一个地放置在模塑工具中；
形成不同长度的环圈；
形成相对于垂直于所述平面叠层的方向稍微倾斜的环圈；
形成第一组环圈和第二组环圈，所述第一组环圈相对于垂直于所述平面叠层的方向的长度和倾斜度大于所述第二组环圈相对于垂直于所述平面叠层的方向的长度和倾斜度。
本发明还涉及根据上述方法获得的复合部件。
附图说明
根据接下来的说明以及对附图的审查，本发明的其他特征和优点将变得显而易见，其中：
图1是现有技术的复合部件的横截面视图，如本说明书的前面部分中所述，
图2是该同一部件的透视图，
图3是在利用本发明所述的方法进行制造期间的复合部件的剖视图，
图4是一旦制造好的该部件的横截面视图，以及
图5是利用根据本发明所述的方法制造的另一个部件的横截面视图。
在所有这些图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的构件或构件组。
具体实施方式
现在参考图3，在其中可以看到由平面的层片叠层A和由两个L形的层片叠层B和C所限定的预成型体被放置在模塑工具M上。
更具体地，L形的层片叠层B和C的部分(这些部分基本上垂直于平面的层片叠层A)被放置在模塑装置M的两个金属型芯M1和M2之间。
注意到，可以在将如此形成的预成型体引入两个型芯M1和M2之间之前将平面的层片叠层A组装到两个L形的层片叠层B和C。
根据另一个可能性，可以通过组装两个L形的层片叠层B和C开始，然后将它们引入两个型芯M1和M2之间，并且最后用平面的层片叠层A将其覆盖。
仍然根据另一个可能性，可以将L形的层片叠层B和C以及平面的层片叠层A中的每一个一个接一个地放置在模塑工具M中。
无论所保持的组装顺序如何，由此实现图3中所示的结构，其中在基本上垂直于平面的层片叠层A的L形的层片叠层B和C的部分81和82内完成纤维环圈b。
更具体地，通过包括针9的自动缝合机，这些纤维被从其自由面11插入到平面层片叠层A内，纤维穿透到每个L形的层片叠层B和C的各部分81和82内，在该部分内完成环圈b，然后在该叠层的该纤维的入口点附近由平面层片叠层A的自由面11除去纤维。
环圈b外的纤维的总方向基本上垂直于平面叠层A，如图3中所见。
根据需要该操作被再现多次，以便获得限定形成在L形的叠层B和C的部分81和82内的环圈b1、b2、b3中的每一个的多个纤维，这些纤维的总方向基本上垂直于平面叠层A。
这种执行环圈的方法,允许机器在复合的层片预成型体的一个面上作业,通常被称为“簇绒法”。
一旦这些执行的环状纤维被建立，模塑工具M闭合，并且这些纤维在压力下被注入到聚合树脂内，然后将填充由层片叠层A、B、C所限定的预成型体中的所有间隙。
该树脂将特别地被放置在形成环圈b1、b2、b3的纤维周围。
一旦执行这种树脂引入，模塑工具M温度升高，允许该树脂的快速聚合。
形成环圈b1、b2、b3的纤维使得三个层片叠层A、B、C的接合区域具有很强的抵抗性增强。
特别地，这些纤维允许获得对L形的层片叠层B和C相对于层片叠层A拉出的优异的抵抗性。
还应该注意的是，相比于如图2所示的传统的缝合操作，一旦预成型体在模塑工具M上，进行簇绒的可能性从工业的角度上是很方便的，需要一个或多个缝合机在预成型体的几个面上移动。
当然，可以随意选择形成环圈b1、b2、b3的纤维的特征，以及这些环圈的形状和空间分布。
例如，这些环圈可由碳纱制成，并且相对于彼此以3mm的间距间隔开，穿透到L形的叠层B和C的部分81和82内五十毫米。
同样作为例子，形成叠层A、B和C的层片可由缎纹碳形成。
叠层A可以包含例如20个层片，并且叠层B和C各包含5个层片。
图5示出了其中层片叠层A、B、C之间的接合与图4的实施例相比进一步得到加强的一个实施例。
在该实施例中，实际提供了第一组环圈b1、b2、b3和第二组环圈b4、b5，第一组环圈b1、b2、b3相对于垂直于平面叠层A的方向P的长度l1和倾斜度α1大于第二组环圈b4、b5相对于垂直于平面叠层A的方向P的长度l2和倾斜度α2。
当然，本发明并不限于所描述和所示出的、作为简单的例子提供的实施例。

Claims (8)

1.一种通过树脂传递模塑制造T形复合部件的方法，包括下列步骤：
构成具有基本上平面的层片叠层(A)和具有两个L形的层片叠层(B，C)的预成型体，
放置所述预成型体使得所述L形叠层(B，C)在树脂传递模塑工具(M)的两个型芯(M1，M2)之间，
通过所述平面叠层(A)在垂直或准垂直于该叠层(A)的方向上插入和移出纤维，使得在基本上垂直于所述平面叠层的所述L形叠层(B，C)的部分(81，82)内形成环圈(b1，b2，b3)，
闭合模塑工具(M)，
树脂注入到模塑工具(M)中，以及
加热模塑工具(M)，从而使树脂固化。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将预成型体引入模塑工具(M)的两个型芯(M1，M2)之间之前对所述平面叠层(A)和所述L形叠层(B，C)进行组装。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述L形叠层(B，C)进行组装，将其引入到模塑工具(M)的两个型芯(M1，M2)之间，并且用所述平面叠层(A)覆盖。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述L形叠层(B，C)和所述平面叠层(A)中的每一个一个接一个地放置在模塑工具(M)中。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，形成不同长度(b1，b2，b3和b4，b5)的环圈。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述环圈(b1，b3和b4，b5)形成为相对于垂直(P)于所述平面叠层(A)的方向稍微倾斜(α1和α2)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，形成第一组环圈(b1，b2，b3)和第二组环圈(b4，b5)，所述第一组环圈(b1，b2，b3)相对于垂直(P)于所述平面叠层的方向(P)的长度和倾斜度大于所述第二组环圈(b4，b5)相对于垂直于所述平面叠层的方向(P)的长度和倾斜度。
8.一种通过与前述权利要求中任一项所述的方法获得的T形复合部件。
CN201380038575.6A 2012-07-20 2013-07-12 通过树脂传递模塑制造t形复合部件的方法 Pending CN104470707A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1257069A FR2993492B1 (fr) 2012-07-20 2012-07-20 Procede de fabrication d'une piece composite en t par moulage par transfert de resine
FR12/57069 2012-07-20
PCT/FR2013/051673 WO2014013167A1 (fr) 2012-07-20 2013-07-12 Procédé de fabrication d'une pièce composite en t par moulage par transfert de résine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104470707A true CN104470707A (zh) 2015-03-25

Family

ID=47049267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380038575.6A Pending CN104470707A (zh) 2012-07-20 2013-07-12 通过树脂传递模塑制造t形复合部件的方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20150125654A1 (zh)
EP (1) EP2874799A1 (zh)
CN (1) CN104470707A (zh)
BR (1) BR112015001202A2 (zh)
CA (1) CA2879135A1 (zh)
FR (1) FR2993492B1 (zh)
RU (1) RU2015105002A (zh)
WO (1) WO2014013167A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015201348A1 (de) * 2015-01-27 2016-07-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Ausbilden eines Funktionsabschnitts an einem Faserverbundbauteil
FR3036060B1 (fr) 2015-05-12 2017-04-28 Aircelle Sa Piece en materiau composite comportant un raidisseur en t et procede de fabrication d'une telle piece
FR3043356B1 (fr) 2015-11-09 2018-08-31 Safran Nacelles Piece en materiau composite comportant un renfort contre le delaminage et son procede de fabrication

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0556088A1 (fr) * 1992-02-11 1993-08-18 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Procédé pour la réalisation d'une armature de fibres pour pièce de matière composite, et pièce composite comportant une telle armature
US5789061A (en) * 1996-02-13 1998-08-04 Foster-Miller, Inc. Stiffener reinforced assembly and method of manufacturing same
CN101970214A (zh) * 2008-03-27 2011-02-09 空中客车运作股份公司 用热塑性复合材料制造毛坯的方法及相关制造工具，以及该方法在生产飞行器结构零件上的应用
CN102449326A (zh) * 2009-05-20 2012-05-09 梅西耶-布加蒂-道提公司 制造复合材料连杆的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2687174B1 (fr) * 1992-02-11 1995-09-22 Aerospatiale Procede pour la realisation d'une armature de fibres pour piece de matiere composite a parois non coplanaires, et piece composite comportant une telle armature.
EP2384884A1 (en) * 2010-05-07 2011-11-09 Eurocopter Deutschland GmbH A method of fabricating a reinforced composite part and a reinforced composite part obtained with said method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0556088A1 (fr) * 1992-02-11 1993-08-18 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Procédé pour la réalisation d'une armature de fibres pour pièce de matière composite, et pièce composite comportant une telle armature
US5789061A (en) * 1996-02-13 1998-08-04 Foster-Miller, Inc. Stiffener reinforced assembly and method of manufacturing same
CN101970214A (zh) * 2008-03-27 2011-02-09 空中客车运作股份公司 用热塑性复合材料制造毛坯的方法及相关制造工具，以及该方法在生产飞行器结构零件上的应用
CN102449326A (zh) * 2009-05-20 2012-05-09 梅西耶-布加蒂-道提公司 制造复合材料连杆的方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR112015001202A2 (pt) 2017-08-01
RU2015105002A (ru) 2016-09-10
US20150125654A1 (en) 2015-05-07
CA2879135A1 (fr) 2014-01-23
FR2993492A1 (fr) 2014-01-24
EP2874799A1 (fr) 2015-05-27
WO2014013167A1 (fr) 2014-01-23
FR2993492B1 (fr) 2014-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5155301B2 (ja) 複合部品の予備成形物の製造のための繊維層を製造する方法
US10293544B2 (en) Heat curable composite textile
CN110077015A (zh) 圆角填料及制造圆角填料和复合结构的方法
US10926489B2 (en) Methods and compositions for compression molding
CN104470707A (zh) 通过树脂传递模塑制造t形复合部件的方法
CN104583283B (zh) 三维纤维增强复合材料以及三维纤维增强复合材料的制造方法
JP6372195B2 (ja) プリフォームの製造方法及び繊維強化プラスチックの製造方法
CN103975168B (zh) 在两个构件之间的连接装置和用于连接两个构件的方法
CN106487136A (zh) 横向场激励电机的纤维复合合成材料的转子及其制造方法
CN110139747A (zh) 一体化成型体及其制造方法
US20140217652A1 (en) Method and device for manufacturing a cylindrical part from composite material
US11371364B2 (en) Method of manufacturing a composite aircraft blade
CN107530926A (zh) 纤维增强复合材料成型品及其制造方法
CA2526472C (en) Method for the production of a fibre composite material component and intermediate product for such a method
US20160176124A1 (en) Method of injection molding a part made of composite material with prior pre-consolidation of the fiber preform
CN104647778B (zh) 用于压制纤维半成品的压制模具和方法
CN107187081B (zh) 制备具有异形结构的零部件的方法和零部件
US20220016804A1 (en) Method for Forming a Preform Charge and a Part Having a Complex Geometry
CN208930772U (zh) 一种浸渍模具
CN103813892A (zh) 用于制造通常为三角形的复合结构部件的方法
Moll et al. Evaluation of Fiber Placement Strategies for the Implementation of Continuous Reinforcement Fibers in Selective Laser Sintering Process
CN108137418A (zh) 复合材料部件
US11623416B2 (en) Multi-part molds and methods for forming complex fiber-composite parts
US20230355285A1 (en) Preparation of a fiber-reinforced implant
JP2007203579A (ja) 繊維強化プラスチック用ガラス繊維予備成形体基体、ガラス繊維予備成形体およびその製造方法並びに繊維強化プラスチック

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150325