FR2991901A1

FR2991901A1 - METHOD FOR OBTAINING A BODY OF A FORM GIVEN FROM A THREAD OR THE LIKE

Info

Publication number: FR2991901A1
Application number: FR1201696A
Authority: FR
Inventors: Max Sardou; Patricia Sardou
Original assignee: S ARA Composite SAS
Current assignee: S ARA Composite SAS
Priority date: 2012-06-14
Filing date: 2012-06-14
Publication date: 2013-12-20
Anticipated expiration: 2032-06-14
Also published as: EP2861412B1; WO2013186501A1; EP2861412A1; FR2991901B1

Abstract

La présente invention concerne les procédés d'obtention d'un corps Cp devant avoir une forme donnée à partir d'un fil ou analogue. Le procédé consiste à réaliser Ph1 une ébauche 10 du fil sous la forme d'un mélange de fibres 12 et de résine polymérisable 14, à translater Ph2 l'ébauche 10 suivant une direction donnée et, pendant la translation Tr de l'ébauche 10, à réaliser une gaine 20 autour de l'ébauche 10 avec un matériau de gainage en fusion 22 dont la température de fusion est inférieure à la température de transition vitreuse de la résine 14 et de fusion des fibres 12, simultanément Ph3 à refroidir l'ensemble pour obtenir une solidification relative de la gaine 20, et à mettre en forme l'ensemble selon la forme donnée, à maintenir Ph4 durant un temps déterminé l'ensemble à température pour obtenir la polymérisation presque totale de la résine 14, à porter Ph5 l'ensemble à une température inférieure à la température de transition vitreuse de la résine 14 mais supérieure à la température de fusion du matériau de gainage, jusqu'à ce qu'elle ait fondue, et à récupérer Ph6 le corps formé Cp. Application avantageusement à la réalisation de ressort du type hélicoïdal ou pseudo-hélicoïdal.The present invention relates to methods for obtaining a body Cp to have a given shape from a wire or the like. The method consists in producing Ph1 a blank 10 of the wire in the form of a mixture of fibers 12 and of polymerizable resin 14, to translate Ph2 the blank 10 in a given direction and, during the translation Tr of the blank 10, to make a sheath 20 around the blank 10 with a melt-sheath material 22 whose melting temperature is lower than the glass transition temperature of the resin 14 and melting the fibers 12, simultaneously Ph3 to cool the assembly to obtain a relative solidification of the sheath 20, and to shape the assembly according to the given form, to maintain Ph4 for a set time at all temperature to obtain the almost complete polymerization of the resin 14, to wear Ph5 l together at a temperature below the glass transition temperature of the resin 14 but higher than the melting temperature of the cladding material, until it has melted, and recovering Ph6 the formed body Cp. Application advantageously to the production of helical or pseudo-helical spring type.

Description

PROCEDE POUR OBTENIR UN CORPS D'UNE FORME DONNEE A PARTIR D'UN FIL OU ANALOGUE La présente invention concerne les procédés pour obtenir un corps d'une forme donnée à partir d'un fil ou analogue, comme une structure complexe de préférence élancée, moulée, pultrudée ou extrudée constituée par exemple de fibres de verre, de métaux, de composites thermodurcissables ou thermoplastiques, etc., ou de toute combinaison de ces matériaux. Ces structures composites complexes moulées ou extrudées peuvent être des composants structuraux d'avions, de bateaux, de véhicules terrestres, industriels ou de loisirs, c'est-à-dire utiles dans toutes applications : l'astronautique, l'aéronautique, la marine, les transports, l'industrie, le domaine éolien, les loisirs. Elles peuvent aussi être utiles pour la réalisation de ressorts hélicoïdaux, ou pseudo-hélicoïdaux pour, notamment, les suspensions de véhicules automobiles. Pour réaliser certains corps comme des structures composites complexes moulées ou extrudées, on connaît des procédés de moulage pour lesquels sont utilisés des moules intégrant des tiroirs et autres éléments très complexes, afin de permettre le démoulage de ces structures. Ces procédés donnent de bons résultats, mais sont très couteux et, en outre, ne permettent pas de produire en grande quantité des corps qui se révèlent non démoulables comme, par exemple, des ressorts de suspension de véhicules automobiles. Il existe aussi un autre procédé dit "à noyau perdu". Ce procédé consiste tout d'abord à mouler ou usiner un noyau avec des empreintes en creux définissant la forme du corps à obtenir, puis à placer ce noyau dans la cavité d'un moule et, après avoir refermé le moule, à injecter un matériau composite dans l'espace ménagé entre le moule et le noyau. Après rigidification du corps moulé sur le noyau, l'ensemble est sorti du moule, puis le procédé consiste à faire fondre le noyau, ce qui permet de libérer le corps ainsi formé. Dans ce but, le noyau est généralement réalisé en un matériau eutectique qui fond à des températures raisonnables compatibles avec les besoins de la mise en oeuvre du procédé.The present invention relates to methods for obtaining a body of a given shape from a wire or the like, such as a complex structure preferably slender, molded, pultruded or extruded formed for example of glass fibers, metals, thermosetting or thermoplastic composites, etc., or any combination of these materials. These complex composite structures molded or extruded can be structural components of aircraft, boats, land vehicles, industrial or recreational, that is to say, useful in all applications: astronautics, aeronautics, navy , transport, industry, wind power, recreation. They may also be useful for the production of helical or pseudo-helical springs for, in particular, suspensions of motor vehicles. To make certain bodies such as molded or extruded complex composite structures, molding processes are known for which molds incorporating drawers and other very complex elements are used, in order to allow the demolding of these structures. These methods give good results, but are very expensive and, in addition, do not allow to produce in large quantities bodies which prove non-demoldable, such as, for example, suspension springs of motor vehicles. There is also another so-called "lost-core" process. This process consists firstly in molding or machining a core with indentations defining the shape of the body to be obtained, then placing this core in the cavity of a mold and, after closing the mold, injecting a material composite in the space between the mold and the core. After stiffening the molded body on the core, the assembly is removed from the mold, and the process consists in melting the core, which allows to release the body thus formed. For this purpose, the core is generally made of a eutectic material which melts at reasonable temperatures compatible with the needs of the implementation of the process.

Ce dernier procédé présente lui aussi des inconvénients, notamment un coût d'outillage et de mise en oeuvre important. Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de mettre en oeuvre un procédé pour obtenir un corps devant avoir une forme donnée à partir d'un fil 5 ou analogue, qui pallie en grande partie les inconvénients des procédés similaires de l'art antérieur décrits sommairement ci-dessus. Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé pour obtenir un corps d'une forme donnée à partir d'un fil ou analogue, caractérisé par le fait qu'il consiste : 10 - dans une première phase, à réaliser une ébauche du dit fil sous la forme d'un mélange de fibres et de résine polymérisable non polymérisée liant entre elles lesdites fibres, - dans une deuxième phase, à translater ladite ébauche suivant une première direction donnée et, pendant le mouvement de translation de 15 l'ébauche, à réaliser une gaine autour de ladite ébauche avec un matériau de gainage en fusion dont la température de fusion est inférieure à la température de transition vitreuse de la résine et à la température de ramollissement des fibres, - dans une troisième phase, tout en continuant la translation de 20 l'ensemble comprenant l'ébauche et la gaine en fusion obtenu lors de la deuxième phase, simultanément : * à refroidir ledit ensemble "ébauche-gaine" pour obtenir une solidification relative de la gaine, et * à mettre en forme ledit ensemble pour obtenir ladite forme donnée, 25 - dans une quatrième phase, à maintenir durant un temps déterminé ledit ensemble à une température dite « de gélification » pour polymériser la résine contenue dans ladite ébauche, - dans une cinquième phase, à porter ledit ensemble à une température inférieure à la température de transition vitreuse de la résine mais supérieure à 30 la température de fusion du matériau de gainage, jusqu'à ce que la gaine ait complètement fondue, la résine étant alors, en fin de cette cinquième phase, totalement polymérisée et post cuite, et - dans une sixième phase, à récupérer ledit corps formé.The latter method also has drawbacks, including a cost of tools and important implementation. Also, the object of the present invention is to provide a method for obtaining a body having a given shape from a wire or the like, which largely overcomes the disadvantages of similar methods of the invention. prior art described briefly above. More specifically, the present invention relates to a method for obtaining a body of a given form from a wire or the like, characterized in that it consists: in a first phase, to produce a blank of the said yarn in the form of a mixture of fibers and unpolymerized polymerizable resin bonding said fibers together, in a second phase translating said blank in a first given direction and during the translational movement of the blank forming a sheath around said blank with a melt-sheath material whose melting temperature is lower than the glass transition temperature of the resin and at the softening temperature of the fibers, - in a third phase, while continuing the translation of the assembly comprising the blank and the molten sheath obtained during the second phase, simultaneously: * to cool said "blank-sheath" assembly to to obtain a relative solidification of the sheath, and * to shape said assembly to obtain said given shape, - in a fourth phase, to maintain for a given time said assembly at a so-called "gelling" temperature to polymerize the resin contained in said blank, in a fifth phase, to bring said assembly to a temperature below the glass transition temperature of the resin but above the melting temperature of the cladding material, until the sheath has completely melted , the resin then being, at the end of this fifth phase, fully polymerized and post-fired, and - in a sixth phase, recovering said formed body.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels : La figure 1 est un schéma bloc illustrant les différentes phases de mise 5 en oeuvre du procédé selon l'invention pour obtenir un corps devant avoir une forme donnée à partir d'un fil ou analogue, ce corps étant, dans le cas d'application illustré, un ressort en hélice, et Les figures 2 et 3 représentent un moyen de mise en oeuvre du procédé selon l'invention pour obtenir un corps de forme donnée à partir d'un fil ou 10 analogue, ce corps étant, dans l'exemple illustré, un ressort en hélice ou pseudo-hélice comme sur la figure 1, la figure 2 étant une vue en perspective et la figure 3 une vue en coupe longitudinale en perspective. Il est tout d'abord précisé que, sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles 15 apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l'une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure. Il est aussi précisé que les figures représentent essentiellement un seul 20 mode de mise en oeuvre de l'objet selon l'invention, mais qu'il peut exister d'autres modes de mise en oeuvre qui répondent à la définition de cette invention. Il est en outre précisé que, lorsque, selon la définition de l'invention, l'objet de l'invention comporte "au moins une fonction donnée", le mode de 25 mise en oeuvre décrit peut comporter plusieurs de ces fonctions. Réciproquement, si le mode de réalisation de l'objet selon l'invention tel qu'illustré comporte plusieurs fonctions identiques et si, dans la description, il n'est pas spécifié que l'objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier de ces fonctions, l'objet de l'invention pourra 30 être défini comme comportant "au moins une" de ces fonctions. Il est enfin précisé que lorsque, dans la présenté description, une expression définit à elle seule, sans mention particulière spécifique la concernant, un ensemble de caractéristiques structurelles, ces caractéristiques peuvent être prises, pour la définition de l'objet de la protection demandée, quand cela est techniquement possible, soit séparément, soit en combinaison totale et/ou partielle. Il est de même précisé que, dans la présente description, si l'adverbe "sensiblement" est associé à un qualificatif d'un moyen donné, ce qualificatif doit être compris au sens strict ou approché. La figure 1 représente, sous la forme de blocs, les différentes phases de mise en oeuvre du procédé selon l'invention pour obtenir un corps Cp devant avoir une forme donnée à partir d'un fil ou analogue qui, dans ce cas d'application, est un ressort en hélice ou pseudo-hélice. Le procédé consiste, dans une première phase Phi, à réaliser une ébauche 10 du fil sous la forme d'un mélange de fibres 12, par exemple de verre ou analogue, et de résine polymérisable 14 non polymérisée liant entre elles ces fibres.Other features and advantages of the present invention will appear in the course of the following description given with reference to the accompanying drawings for illustrative but not limiting purposes, in which: FIG. 1 is a block diagram illustrating the various phases of implementation of the invention; method according to the invention to obtain a body having a given shape from a wire or the like, this body being, in the case of application illustrated, a helical spring, and Figures 2 and 3 represent a means of implementing the method according to the invention to obtain a given shaped body from a wire or the like, this body being, in the illustrated example, a helical or pseudo-helical spring as in FIG. Figure 2 is a perspective view and Figure 3 is a perspective longitudinal sectional view. First of all it should be noted that in the figures, the same references designate the same elements, whatever the figure on which they appear and whatever the form of representation of these elements. Similarly, if elements are not specifically referenced in one of the figures, their references can be easily found by referring to another figure. It is also stated that the figures essentially represent a single embodiment of the object according to the invention, but that there may be other embodiments that meet the definition of this invention. It is furthermore specified that, when, according to the definition of the invention, the subject of the invention comprises "at least one given function", the embodiment described may comprise several of these functions. Conversely, if the embodiment of the object according to the invention as illustrated has several identical functions and if, in the description, it is not specified that the object according to this invention must obligatorily comprise a particular number of These functions, the object of the invention may be defined as comprising "at least one" of these functions. Lastly, it should be noted that where, in the present description, an expression alone defines, without specific particular mention concerning it, a set of structural characteristics, these characteristics may be taken, for the definition of the object of the protection requested, when technically possible, either separately, or in full and / or partial combination. It is also specified that, in the present description, if the adverb "substantially" is associated with a qualifier of a given means, this qualifier must be understood in the strict sense or approached. FIG. 1 represents, in the form of blocks, the different phases of implementation of the method according to the invention to obtain a body Cp having to have a given shape from a wire or the like which, in this case of application , is a helical spring or pseudo-helix. The method comprises, in a first phase Phi, making a blank 10 of the wire in the form of a mixture of fibers 12, for example glass or the like, and polymerizable non-polymerized resin 14 bonding these fibers together.

Il est souligné que la forme du fil est de préférence cylindrique, de révolution ou non, et que sa section transversale peut être de toute forme, bien que la forme circulaire soit préférable notamment pour la réalisation de ressorts hélicoïdaux. Une telle réalisation est bien connue en elle-même et ne sera pas décrite plus en détail, dans l'unique souci de simplifier la présente description. Dans une deuxième phase Ph2, le procédé consiste à translater l'ébauche 10 suivant une première direction donnée 100 et, pendant le mouvement de translation Tr de l'ébauche 10, à réaliser une gaine 20 autour de cette ébauche avec un matériau de gainage en fusion 22 dont la température de fusion est inférieure à la température de transition vitreuse de la résine 14 et à la température de ramollissement des fibres 12. Au sens de la présente description, par l'expression "état en fusion", il doit être compris un état en phase fluide et/ou pâteuse. Ce matériau est par exemple un matériau défini au sens de la présente 30 description comme un eutectique tel un mélange étain-bismuth ou plomb-étainbismuth, et même de façon possible un thermoplastique. Puis, dans une troisième phase Ph3, tout en continuant la translation de l'ensemble comprenant l'ébauche 10 et la gaine 20 en fusion obtenu lors de la deuxième phase, le procédé consiste simultanément à refroidir Ph3-1 l'ensemble défini ci-dessus pour obtenir une solidification relative de la gaine 20, et à mettre en forme Ph3-2 cet ensemble pour obtenir la forme donnée. Dans une quatrième phase Ph4 faisant suite à la troisième, le procédé 5 consiste à maintenir, durant un temps déterminé, l'ensemble "ébauche-gaine" à une température dite "de gélification" pour obtenir la polymérisation qui peut être totale ou presque totale de la résine 14 contenue dans l'ébauche, selon la nature de la résine utilisée, car la cinétique de polymérisation est très différente d'une résine à l'autre. 10 Puis, dans une cinquième phase Ph5 consécutive à la quatrième, l'ensemble "ébauche-gaine" est porté à une température inférieure à la température de transition vitreuse de la résine 14 et de ramollissement des fibres 12, mais supérieure à la température de fusion du matériau de gainage, jusqu'à ce que la gaine 20 ait complètement fondue, la résine étant alors, en fin 15 de cette cinquième phase, totalement polymérisée et post cuite si elle ne l'avait pas été dans les phases précédentes. La mise en oeuvre du procédé se termine, dans une sixième phase Ph6, par la récupération du corps Cp présentant la forme donnée pour, par exemple, lui faire subir des traitements d'usinage, d'adaptation à différents éléments, 20 etc., selon la destination pour laquelle il est prévu. Lorsque la gaine 20 est relativement solidifiée, en fin de mise en forme de celle-ci phase 3-2, et spécialement si on utilise des époxy à polymérisation très rapides, une mise en oeuvre avantageuse du procédé consiste Ph7 à appliquer à l'ensemble "ébauche-gaine" une surchauffe à une température 25 inférieure à la température de fusion de la gaine pour qu'elle conduise de la chaleur à la résine 14 de façon à effectuer la polymérisation de cette résine. Cette surchauffe Ph7 est de façon avantageuse obtenue par l'effet Joule produit par le passage d'un courant électrique dans la gaine 20 qui, par conduction thermique, transmet la chaleur produite à la résine 14 de l'ébauche 30 10, ou par tout autre procédé tel que l'induction, les infrarouges. La fusion de la gaine 20 en phase Ph5 peut être obtenue avec les mêmes moyens que ceux mis en oeuvre lors de la phase Ph7 décrite ci-dessus.It is pointed out that the shape of the wire is preferably cylindrical, of revolution or not, and that its cross section can be of any shape, although the circular shape is preferable especially for the realization of helical springs. Such an embodiment is well known in itself and will not be described in more detail, for the sole purpose of simplifying the present description. In a second phase Ph2, the method consists in translating the blank 10 in a first given direction 100 and, during the translational movement Tr of the blank 10, in making a sheath 20 around this blank with a cladding material in melting 22 whose melting temperature is lower than the glass transition temperature of the resin 14 and the softening temperature of the fibers 12. For the purposes of the present description, by the expression "state in fusion", it must be understood a state in fluid phase and / or pasty. This material is for example a material defined in the sense of the present description as a eutectic such as a tin-bismuth or lead-tinbismuth mixture, and even possibly a thermoplastic. Then, in a third phase Ph3, while continuing the translation of the assembly comprising the blank 10 and the melt sheath 20 obtained during the second phase, the process simultaneously consists in cooling Ph3-1 the assembly defined below. above to obtain a relative solidification of the sheath 20, and to form Ph3-2 this set to obtain the given shape. In a fourth phase Ph4 following the third, the method 5 consists in maintaining, for a determined time, the "blank-sheath" assembly at a so-called "gelling" temperature to obtain the polymerization which can be total or almost total. resin 14 contained in the blank, depending on the nature of the resin used, because the kinetics of polymerization is very different from one resin to another. Then, in a fifth phase Ph5 consecutive to the fourth, the "blank-sheath" assembly is brought to a temperature below the glass transition temperature of the resin 14 and the softening of the fibers 12, but greater than the melting of the cladding material, until the sheath 20 has completely melted, the resin being then, at the end of this fifth phase, completely polymerized and post-fired if it had not been in the previous phases. The implementation of the method ends, in a sixth phase Ph6, by the recovery of the body Cp having the given form for, for example, subjecting it to machining, adaptation to different elements, etc., depending on the destination for which it is intended. When the sheath 20 is relatively solidified, at the end of shaping thereof phase 3-2, and especially if very fast polymerization epoxies are used, an advantageous implementation of the process consists of Ph7 to be applied to the whole assembly. "blank-sheath" means an overheating at a temperature below the melt temperature of the sheath to cause heat to the resin 14 so as to effect polymerization of this resin. This superheating Ph7 is advantageously obtained by the Joule effect produced by the passage of an electric current in the sheath 20 which, by thermal conduction, transmits the heat produced to the resin 14 of the blank 30 10, or by any other process such as induction, infrared. The fusion of the sheath 20 in the Ph5 phase can be obtained with the same means as those used during the Ph7 phase described above.

A titre d'exemple, le procédé décrit ci-dessus peut être mis en oeuvre au moyen d'un système schématiquement illustré sur la figure 1 qui peut comporter, par exemple, une source de matériau eutectique en fusion 102, une buse d'injection en anneau 104 comportant une chambre annulaire 106, cette dernière comprenant une entrée d'alimentation reliée à la source de matériau eutectique en fusion et optionnellement une sortie d'injection 108 sensiblement centrale ouverte sur trois cent soixante degrés vers l'intérieur de l'anneau, cette sortie d'injection étant en outre sensiblement définie dans un plan 110 délimitant deux demi-espaces respectivement amont Eam et aval Eav.By way of example, the method described above can be implemented by means of a system schematically illustrated in FIG. 1 which can comprise, for example, a source of molten eutectic material 102, an injection nozzle in ring 104 having an annular chamber 106, the latter comprising a supply inlet connected to the source of molten eutectic material and optionally a substantially central injection outlet 108 open three hundred and sixty degrees towards the inside of the ring , this injection outlet being furthermore substantially defined in a plane 110 delimiting two half-spaces respectively upstream Eam and downstream Eav.

Le système comporte aussi des moyens 112 pour positionner la buse d'injection 104 de façon que, lors de sa translation Tr, l'ébauche 10 se translate du demi-espace amont Eam vers le demi-espace aval Eav en passant dans la sortie d'injection 108 de la buse 104 de façon qu'il se produise une gaine 20 du matériau eutectique en fusion autour de l'ébauche 10.The system also comprises means 112 for positioning the injection nozzle 104 so that, during its translation Tr, the blank 10 is translated from the upstream half-space Eam to the downstream half-space Eav by passing through the output d injection 108 of the nozzle 104 so that a sheath 20 of the eutectic material is melted around the blank 10.

Le système comporte ensuite Ph3 des moyens de refroidissement 120 de l'ensemble défini ci-avant, c'est-à-dire l'ensemble "ébauche 10 entourée de la gaine 20 en matériau eutectique fondu", qui permettent de suffisamment solidifier le matériau eutectique, ces moyens de refroidissement étant, comme illustré, situés dans le demi-espace aval Eav. Sont prévus Ph4 des moyens 130 pour chauffer l'ensemble après que la gaine ait été relativement solidifiée, par exemple un four ou une étuve. Il est indiqué que, de façon préférentielle, la résine utilisée est une résine thermodurcissable et les fibres 12 sont en au moins l'un des matériaux suivants : verre, carbone, aramide.The system then comprises Ph3 cooling means 120 of the assembly defined above, that is to say the entire "blank 10 surrounded by the sheath 20 of molten eutectic material", which sufficiently to solidify the material eutectic, these cooling means being, as illustrated, located in the downstream half-space Eav. Ph4 is provided means 130 for heating the assembly after the sheath has been relatively solidified, for example an oven or an oven. It is indicated that, preferably, the resin used is a thermosetting resin and the fibers 12 are in at least one of the following materials: glass, carbon, aramid.

Comme mentionné ci-avant, le procédé selon l'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la réalisation de nombreux corps, notamment des éléments de châssis de véhicules automobiles, des éléments de suspension comme des triangles, des bielles et de façon encore plus avantageuse des ressorts en hélice ou pseudo-hélice.As mentioned above, the method according to the invention finds a particularly advantageous application for the production of numerous bodies, in particular motor vehicle frame elements, suspension elements such as triangles, connecting rods and, even more advantageously, helical or pseudo-propeller springs.

Dans le cas de cette application, le procédé consiste, pendant la troisième phase Ph3 au cours de laquelle la gaine 20 est relativement solidifiée, à décaler, flèche De figure 1, l'ensemble "ébauche-gaine" par rapport à la première direction donnée 100 et à l'entraîner en rotation, flèche Ro figure 1, par rapport à cette première direction (Ph3-2). De façon préférentielle, comme illustré sur les figures 2 et 3, le procédé pour décaler l'ensemble et l'entraîner en rotation, consiste tout d'abord à diriger l'ensemble sur un mandrin 200 soumis à un mouvement de translation Ft et de rotation Fr autour de son axe 211, les vitesses de translation Ft et de rotation Fr du mandrin 200 étant choisies pour obtenir un corps Cp consistant en un ressort bobiné selon une forme hélicoïdale ou pseudo hélicoïdale donnée. La mise en oeuvre du procédé selon l'invention pour obtenir un corps Cp 10 devant avoir une forme donnée à partir d'un fil ou analogue est schématiquement décrite ci-dessous en référence aux figures annexées. L'extrémité de l'ébauche 10 du fil commence à se translater Tr dans la buse 104 pour émerger entourée d'un début 20-1 de gaine 20 en matériau eutectique fondu qui, par son état de fusion, se colle sur la tête 201 du mandrin 15 200 ou y est pincée par un moyen de préhension comme, par exemple, le moyen connu des techniciens sous la dénomination de "sauterelle". La tête du mandrin 201 est par exemple pilotée par un robot programmé ou analogue pour subir les deux mouvements de translation selon la flèche Ft et de rotation Fr autour de son axe 211.In the case of this application, the method consists, during the third phase Ph3 in which the sheath 20 is relatively solidified, to shift, arrow Figure 1, the "blank-sheath" assembly relative to the first given direction 100 and rotate it, arrow Ro Figure 1, relative to this first direction (Ph3-2). Preferably, as illustrated in FIGS. 2 and 3, the method for shifting the assembly and driving it in rotation consists firstly in directing the assembly on a mandrel 200 subjected to a translational movement Ft and Fr rotation about its axis 211, the translation Ft and rotation Fr speeds of the mandrel 200 being chosen to obtain a body Cp consisting of a wound coil in a given helical or pseudo-helical shape. The implementation of the method according to the invention to obtain a body Cp 10 having to have a given shape from a wire or the like is schematically described below with reference to the appended figures. The end of the blank 10 of the wire begins to translate Tr in the nozzle 104 to emerge surrounded by a beginning 20-1 of sheath 20 of molten eutectic material which, by its melting state, sticks on the head 201 of mandrel 200 or is gripped by a gripping means such as, for example, the means known to technicians under the name of "grasshopper". The head of the mandrel 201 is for example driven by a programmed robot or the like to undergo both translational movements along the arrow Ft and rotation Fr about its axis 211.

20 Au fur et à mesure que l'ébauche 10 est recouverte de la gaine relativement solidifiée, du fait de la combinaison des mouvements de translation et de rotation imposés par le mandrin 200, l'ensemble "ébauche 10 - gaine 20" prend une forme en hélice comme illustré sur les figures 2 et 3. Il est précisé que, en modulant la vitesse de translation et de rotation du 25 mandrin 200, il est possible d'obtenir à volonté différentes formes, comme une forme pseudo-hélicoïdale visible sur les figures 2 et 3 (partie renflée au milieu de l'hélice). Une telle réalisation n'était pas possible avec les techniques de moulage selon l'art antérieur rappelées au préambule de la présente description, sinon 30 au prix de coûts de revient prohibitifs.As the blank 10 is covered with the relatively solidified sheath, because of the combination of translational and rotational movements imposed by the mandrel 200, the "blank 10-sheath 20" assembly takes on a shape. in helix as illustrated in Figures 2 and 3. It is specified that, by modulating the speed of translation and rotation of the mandrel 200, it is possible to obtain at will various shapes, such as a pseudo-helical shape visible on the Figures 2 and 3 (bulged portion in the middle of the propeller). Such an embodiment was not possible with molding techniques according to the prior art recalled in the preamble of the present description, otherwise at the cost of prohibitive cost.

Claims

REVENDICATIONS1. Process for obtaining a body (Cp) having a given shape from a wire or the like, characterized in that it consists of: - in a first phase (Ph1), producing a blank (10) of said wire in the form of a mixture of fibers (12) and unpolymerized polymerizable resin (14) bonding said fibers together, - in a second phase (Ph2), translating said blank (10) in a first given direction and, during the translational movement (Tr) of the blank (10), making a sheath (20) around said blank (10) with a melt-sheath material (22) having a melting temperature below the temperature transition of the resin (14) and at the softening temperature of the fibers (12), in a third phase (Ph3), while continuing the translation of the assembly comprising the blank (10) and the sheath ( 20) obtained during the second phase, simultaneously: * to cool said together (Ph3-1) to obtain a relative solidification of the sheath (20), and * to shape said set (Ph3-2) to obtain said given shape, - in a fourth phase (Ph4), to maintain during a determined time said set at a temperature called "gelling" to polymerize the resin (14) contained in said blank, - in a fifth phase (Ph5), to bring said set to a temperature below the glass transition temperature of the resin (14) but higher than the melting temperature of the cladding material, until the sheath has completely melted, the resin then being, at the end of this fifth phase, completely polymerized and post-fired, and - in a sixth phase (Ph6), recovering said formed body (Cp).

2. Method according to claim 1, characterized in that said cladding material used is a eutectic material.

3. Method according to claim 2, characterized in that said eutectic material is selected from the following mixtures: tin-bismuth, lead-tin-bismuth, thermoplastic.

4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that, when the sheath (20) is solidified in the third phase (Ph3), it consists in applying to said set overheating (Ph7) at a lower temperature at the melt temperature of the sheath to conduct heat to the resin to polymerize said resin (14).

5. Method according to claim 4, characterized in that the superheating (Ph7) of said set is obtained by one of the following means: passage of an electric current in the sheath (20), induction, infrared.

6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that said resin (14) is a thermosetting resin.

7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibers (12) are in at least one of the following materials: glass, carbon, aramid.

8. Method according to one of the preceding claims, characterized in that, said given form to be obtained having the form of a helix or pseudo-helix, it consists, during the third phase (Ph3) in the course of which is solidified said sheath (20), to shift (De) said assembly relative to said first given direction and to cause it to rotate (Ro) with respect to said first direction.

9. A method according to claim 8, characterized in that, to shift and rotate said assembly, the latter is directed on a mandrel subjected to a translational movement and rotation about its axis, the translation speeds and of rotation of the mandrel being chosen to obtain the shape given for said body (Cp).