FR2991760A1 - Echangeur thermique et procede de realisation d'un collecteur associe - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un échangeur thermique entre au moins un premier fluide et un second fluide, ledit échangeur comprenant un faisceau de tubes d'échange thermique et au moins une boîte collectrice comprenant un collecteur (29), tel que les extrémités des tubes d'échange thermique débouchent dans la boîte collectrice. Selon l'invention, ledit collecteur (29) présente une pluralité de branches (37) sensiblement parallèles respectivement agencées entre les extrémités de deux tubes d'échange thermique adjacents, de sorte que l'épaisseur (e) desdites branches (37) définit l'espace entre deux tubes d'échange thermique adjacents.

Description

-1- Échangeur thermique et procédé de réalisation d'un collecteur associé L'invention concerne un échangeur thermique, en particulier pour véhicule automobile. L'invention concerne aussi un procédé de réalisation d'un collecteur d'une 5 boîte collectrice d'un tel échangeur thermique. On connait déjà des échangeurs thermiques utilisés dans les véhicules automobiles permettant un échange thermique entre au moins deux fluides. Un échangeur thermique, par exemple utilisé dans l'industrie automobile, comprend des éléments d'échange thermique et d'écoulement de fluide dans lesquels 10 circulent des fluides échangeant de la chaleur entre eux. De nombreuses associations de fluides peuvent être envisagées, qu'il s'agisse de liquides et/ou de gaz. À titre d'exemple il peut s'agir d'un échangeur thermique air/eau. Les éléments d'échange thermique peuvent par exemple comprendre des tubes ou des plaques, des ailettes de perturbation de la circulation de gaz et/ou des 15 perturbateurs d'écoulement de liquide ou autres. De nombreuses configurations structurelles sont envisageables. On connaît des échangeurs comprenant un faisceau de tubes d'échange thermique disposés parallèlement les uns aux autres, ces tubes étant empilés de façon à définir d'une part des premiers canaux de circulation d'un premier fluide et d'autre part des seconds 20 canaux de circulation d'un deuxième fluide en échangeant de la chaleur avec le premier fluide. En effet, les premiers canaux peuvent être définis entre deux tubes adjacents et les seconds canaux à l'intérieur des tubes. Selon une solution connue un échangeur comporte de plus un carter de réception des éléments d'échange thermique relié à un circuit du premier fluide. 25 L'échangeur thermique comprend en outre au moins une boîte collectrice d'un deuxième fluide permettant l'admission ou l'évacuation du deuxième fluide dans l'échangeur. Généralement, un échangeur thermique comprend une boîte collectrice d'entrée et une boîte collectrice de sortie pour le deuxième fluide, disposées de part et d'autre du faisceau. 30 Les boîtes collectrices sont assemblées au faisceau d'échange thermique. -2- La boîte collectrice comprend généralement un collecteur dans lequel débouchent les extrémités des tubes du faisceau d'échange et un couvercle pour fermer la boîte collectrice. On connaît des boîtes collectrices du type tout métallique ou alors avec un 5 couvercle en plastique. Le type de boîte collectrice à couvercle en plastique nécessite un moyen d'étanchéité, tel qu'un joint d'étanchéité, pour assurer une liaison étanche entre le couvercle et le collecteur. Dans les échangeurs thermiques connus, le collecteur est habituellement muni de collets classiquement protubérants traversés par les extrémités des tubes du faisceau. 10 Selon une solution connue, le collecteur est réalisé sous la forme d'une plaque collectrice. Une telle plaque peut comporter une gorge ou rainure par exemple destinée à recevoir et positionner un moyen d'étanchéité. Ensuite, le couvercle est positionné dans cette gorge puis le couvercle est fixé sur le collecteur pour fermer la boîte collectrice. 15 En particulier, le couvercle peut présenter un pied de couvercle conformé pour être reçu dans la gorge du collecteur. En variante, on connaît des collecteurs réalisés sous la forme de plaques collectrices planes ne disposant pas de gorge ou rainure. Le couvercle peut ensuite être fixé sur le collecteur pour fermer la boîte 20 collectrice, par exemple en étant soudé ou serti. À cet effet, le collecteur réalisé sous forme de plaque collectrice présente généralement des bords surélevés et des moyens de sertissage peuvent être prévus sur les bords surélevés de la plaque collectrice et sur la périphérie du pied de couvercle. De tels collecteurs doivent donc répondre à des critères de tenue mécanique lors 25 du sertissage sur le couvercle et à des contraintes de pression et d'endurance. Pour cela, on utilise de préférence des collecteurs métalliques, notamment en aluminium. Cependant, de tels collecteurs peuvent conduire à un encombrement pénalisant de la boîte collectrice et donc de l'échangeur thermique. En outre, pour améliorer les performances de tels échangeurs thermiques, on 30 augmente de plus en plus le nombre de tubes du faisceau d'échange thermique. -3- Cependant cette densification des tubes peut être limitée par la proximité des collets sur le collecteur et donc l'épaisseur de ces collets, notamment lorsque le collecteur sous forme de plaque collectrice et ses collets sont métalliques. En outre, il est nécessaire d'adapter la longueur de la plaque formant collecteur 5 en fonction du nombre de tubes souhaité. Un outil de longueur spécifique est donc nécessaire selon la longueur souhaitée. De même, en fonction de la largeur des tubes il est nécessaire d'adapter la largeur de la plaque formant collecteur. L'adaptation de la taille de ces collecteurs en fonction des tubes d'échange 10 thermique désirés nécessite donc généralement un outil spécifique associé. La présente invention a notamment pour but de pallier au moins partiellement ces inconvénients de l'art antérieur en proposant un échangeur thermique avec un collecteur qui puisse être adapté de façon simple en fonction du nombre et de la largeur des tubes d'échange thermique reçus dans le collecteur tout en limitant l'encombrement. 15 À cet effet, l'invention a pour objet un échangeur thermique entre au moins un premier fluide et un second fluide, ledit échangeur comprenant un faisceau de tubes d'échange thermique et au moins une boîte collectrice comprenant un collecteur, tel que les extrémités des tubes d'échange thermique débouchent dans la boîte collectrice, 20 caractérisé en ce que ledit collecteur présente une pluralité de branches sensiblement parallèles respectivement agencées entre les extrémités de deux tubes d'échange thermique adjacents, de sorte que l'épaisseur desdites branches définit l'espace entre deux tubes d'échange thermique adjacents. 25 Le collecteur présente donc une forme compacte. L'épaisseur du collecteur permet de définir lors de l'assemblage de l'échangeur thermique l'écart entre deux tubes adjacents de façon à former des canaux de circulation du premier fluide. De plus, l'écartement entre deux branches parallèles du collecteur correspond à l'épaisseur d'un tube. Et, une fois le collecteur positionné sur les tubes, les 30 extrémités des tubes débouchent dans la boîte collectrice correspondante du deuxième -4- fluide. Les dimensions du collecteur sont donc adaptées de façon simple aux dimensions et au nombre de tubes d'échange thermique associés tout en réduisant l'encombrement général par rapport aux solutions de l'art antérieur.

Un tel échangeur thermique comprenant un tel collecteur compact présente donc un encombrement réduit. Ledit échangeur peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : le collecteur présente une forme générale sensiblement en serpentin ; le collecteur comprend des moyens de positionnement du collecteur sur lesdits tubes de façon à agencer lesdites branches parallèles entre les extrémités de deux tubes adjacents ; les moyens de positionnement sont réalisés d'une seule pièce avec lesdites branches parallèles ; lesdites branches sont reliées entre elles par des bords relevés formant moyens de positionnement sur lesdits tubes ; ledit échangeur présente une première rangée de moyens de positionnement et une deuxième rangée de moyens de positionnement parallèles entre elles, et les moyens de positionnement de la deuxième rangée sont agencés en alternance avec les moyens de positionnement de la première rangée ; les moyens de positionnement présentent une forme de cavaliers sensiblement en « U » ; le collecteur est réalisé à partir d'une bande métallique, de préférence en aluminium ; la boîte collectrice de fluide comporte un couvercle de fermeture comprenant un pied de couvercle périphérique, ledit échangeur comprenant un carter de réception des tubes d'échange thermique présentant au moins une gorge de réception du pied de couvercle ; la gorge de réception est réalisée par emboutissage. -5- L'invention concerne également un procédé de réalisation du collecteur d'une boîte collectrice de fluide pour un échangeur thermique à partir d'une bande métallique. Ledit procédé comprend les étapes suivantes : on plie ladite bande de manière à former une pluralité de branches parallèles reliées par des ondulations alternées, de sorte que l'espace défini entre deux branches parallèles soit apte à recevoir une extrémité associée de tube d'échangeur thermique, on coupe ladite bande pliée, on relève ladite bande pliée au niveau des ondulations, de manière à former des moyens de positionnement du collecteur sur des tubes d'échange thermique de l'échangeur thermique. Un tel procédé permet de réaliser de façon simple un collecteur compact. De plus, ce procédé permet d'adapter de façon simple les dimensions du 15 collecteur en fonction du nombre et de la largeur des tubes du faisceau d'échange sans nécessiter d'outil à longueur spécifique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non 20 limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 est une vue éclatée simplifiée représentant partiellement les éléments d'un échangeur thermique avec un carter de réception selon un premier mode de réalisation, la figure 2 est une vue en perspective assemblée des éléments de l'échangeur 25 thermique de la figure 1, la figure 3 est une vue partielle en coupe représentant un détail de la liaison entre un couvercle d'une boîte collectrice et le faisceau d'échange thermique de l'échangeur thermique, la figure 4 est une vue éclatée simplifiée représentant partiellement les éléments d'un 30 échangeur thermique avec un carter de réception selon un deuxième mode de -6- réalisation, la figure 5 est une vue en perspective assemblée des éléments de l'échangeur thermique de la figure 4, et la figure 6 est vue en perspective schématique d'un collecteur d'une boîte collectrice de l'échangeur thermique. Dans ces figures, les éléments sensiblement identiques portent les mêmes références. L'invention concerne un échangeur thermique pour véhicule automobile, pour un 10 échange thermique entre au moins un premier fluide et un deuxième fluide. L'échangeur peut être un échangeur dit « air-eau », c'est-à-dire un échangeur dans lequel les fluides qui échangent de la chaleur sont l'air et l'eau. L'eau est par exemple de l'eau du circuit de refroidissement dit "basse température" dudit moteur; il s'agit typiquement d'eau glycolée. 15 On a représenté de façon schématique et simplifiée sur les figures 1 et 2, un échangeur thermique 1. Un tel échangeur thermique 1 comprend de manière classique : un faisceau 3 d'échange thermique comprenant un empilement d'une multiplicité de tubes 5 ou analogues, 20 un carter de réception 7 logeant le faisceau 3 et relié à un circuit du premier fluide, et au moins une boîte collectrice 9 du deuxième fluide, par exemple deux boites collectrices 9, agencées de part et d'autre du faisceau 3 et dans lesquelles les extrémités des tubes 5 débouchent. Seule une partie d'une boîte collectrice 9 est 25 visible sur la figure 3. Le faisceau 3 d'échange thermique permet un échange thermique entre le premier fluide, et le deuxième fluide. Le faisceau 3 présente une forme générale sensiblement parallélépipédique avec 30 une longueur L, une largeur 1 et une hauteur h (cf figure 2). -7- Selon le mode de réalisation illustré, le faisceau 3 d'échange thermique présente deux grandes faces latérales 3a, 3b opposées, deux petites faces latérales 3c, 3d opposées et deux faces d'extrémité 3e, 3f opposées. Les tubes 5 sont par exemple des tubes plats, c'est-à-dire qu'ils présentent 5 respectivement une forme générale sensiblement aplatie. Selon une variante non illustrée, les tubes 5 peuvent être respectivement formés par assemblage de deux plaques. L'empilement de tubes 5 permet de délimiter des premiers canaux de circulation du premier fluide entre les tubes 5 et des seconds canaux de circulation du deuxième 10 fluide dans les tubes 5. Le faisceau 3 présente donc un empilement alterné de premiers et de seconds canaux de circulation. Les premiers canaux sont donc intercalés entre les tubes 5. Et, les seconds canaux de circulation débouchent dans les boîtes collectrices 9. 15 Le deuxième fluide peut donc être introduit dans les tubes 5 par l'intermédiaire de la boîte d'entrée 9 et peut être recueilli en sortie des tubes par la boîte de sortie 9. On peut prévoir des éléments de perturbation (non représentés) dans les premiers canaux, tels que des ailettes de perturbation, de façon à perturber l'écoulement du deuxième fluide dans les tubes en augmentant la surface d'échange. En alternative ou en 20 complément, on peut prévoir d'autres éléments de perturbation (non représentés) du premier fluide disposés entre les tubes, de manière à améliorer l'échange thermique. Ces perturbations permettent de faciliter les échanges thermiques entre les deux fluides, l'air et l'eau par exemple, au travers des parois des tubes 5. 25 Comme dit précédemment, le carter 7 reçoit le faisceau 3. Une première variante du carter 7 de réception est illustrée sur les figures 1 et 2. Afin de permettre l'admission du premier fluide entre les tubes 5, le carter de réception 7, présente des orifices 17 d'entrée et de sortie associés. Ces orifices 17 communiquent respectivement à des tubulures 19 d'entrée et de sortie du premier fluide, 30 communiquant avec un circuit de ce premier fluide dans lequel l'échangeur 1 est monté. -8- Selon cette première variante, le carter 7 de réception comprend quatre parois 11 assemblées comme l'illustre la figure 2 de manière à former une enveloppe ouverte du faisceau 3. Dans l'exemple illustré, le carter 7 est ouvert au niveau des grandes faces latérales 3a et 3b du faisceau 3. Les grandes faces latérales 3a et 3b du faisceau 3 ne sont donc pas couvertes par le carter 7. Ces ouvertures permettent l'introduction et la circulation du deuxième fluide dans les tubes 5 grâce aux boîtes collectrices 9 destinées à être assemblées au niveau des grandes faces latérales 3a et 3b selon cet exemple. Selon une deuxième variante illustrée sur les figures 4 et 5, le carter 107 diffère 10 du carter des figures 1 et 2 par le fait qu'il comprend un demi-carter 113 sensiblement en forme de «U ». Cette forme en «U » permet de couvrir les deux petites faces latérales 3c, 3d et une face d'extrémité, par exemple la face d'extrémité 3f du faisceau 3. Ce demi-carter en « U » 113 est formé ici de trois parois 111 réalisées d'une seule pièce. 15 Le carter 107 comprend de plus une paroi 115 de fermeture du demi-carter 113. Cette paroi de fermeture 115 est agencée au niveau de l'autre face d'extrémité, par exemple la face d'extrémité 3e du faisceau 3. Le carter 107 assemblé forme une enveloppe ouverte du faisceau 3. Selon cette deuxième variante aussi, le carter 107 est ouvert au niveau des grandes faces latérales 3a 20 et 3b du faisceau 3. Comme cela est mieux visible sur les figures 2 et 5, le carter 7 ou 107 de réception respectivement selon la première ou deuxième variante de réalisation, comporte donc deux ouvertures latérales 21 de part et d'autre du faisceau 3 de tubes 5, plus précisément au niveau des grandes faces latérales 3a, 3b. Ces ouvertures 21 25 permettant l'assemblage du faisceau 3 avec les deux boîtes collectrices 9 pour l'entrée et la sortie du deuxième fluide dans les tubes 5. De plus en référence à la figure 3, le carter 7, 107 peut être embouti de manière à former une gorge 23 pour recevoir au moins une partie d'une boîte collectrice 9, comme cela sera précisé par la suite. 30 Cette gorge 23 est par exemple réalisée sur la périphérie du carter 7, 107. -9- Bien entendu, on peut prévoir une gorge 23 de part et d'autre du faisceau 3 respectivement associée à une des boîtes collectrices 9. En outre, le carter 7, 107 peut présenter sur la périphérie ou le pourtour d'au moins une de ses parois 11, 111, 115 des moyens de sertissage 25 à une boîte collectrice 9. Selon les modes de réalisation illustrés, le carter 7, 107 présente des moyens de sertissage 25 sur les extrémités latérales 27 de deux parois 11 opposées, ou selon la deuxième variante de la paroi de fermeture 115 et d'une paroi 111 opposée du demi-carter 113. Ces extrémités sont destinées à être rabattues respectivement sur une boîte collectrice 9. Ces extrémités forment des extrémités de sertissage. Dans ce cas, le carter 7, 107 présente des extrémités 27 qui dépassent de part et d'autre du faisceau 3 de façon à pouvoir être rabattues sur les boîtes collectrices 9 lors de l'assemblage.

Les deux boîtes collectrices 9 sont reliées à des canalisations d'un circuit du deuxième fluide dans lequel est monté l'échangeur 1. Le deuxième fluide est introduit dans les tubes par l'intermédiaire d'une boîte d'entrée 9 et est recueilli en sortie des tubes 5 par l'intermédiaire d'une boîte de sortie 9. Ces boîtes collectrices 9 sont par exemple montées de manière symétrique de 20 part et d'autre du faisceau 3 et peuvent être semblables. On peut bien sûr en variante prévoir deux boîtes collectrices différentes. En outre, une boîte collectrice 9 comprend : un collecteur 29 (mieux visible sur la figure 6) présentant une pluralité d'ouvertures 31 pour le passage des extrémités des tubes 5, et 25 un couvercle 33 avec un pied de couvercle 35 pour fermer la boîte collectrice 9 (cf figure 3). Le collecteur 29 mieux visible sur la figure 6 présente une pluralité de branches 37 sensiblement parallèles. 30 Chaque branche 37 est agencée entre deux tubes 5 adjacents et forme une -10- entretoise de séparation. L'épaisseur e des branches 37 définit l'écart entre deux tubes 5 adjacents. L'écart entre deux tubes 5 adjacents permet de définir comme dit précédemment les premiers canaux de circulation pour le premier fluide. De plus la distance entre deux branches 37 parallèles correspond à l'épaisseur 5 d'un tube. Le collecteur 29 comporte en outre des moyens de positionnement 39 sur les extrémités des tubes 5. Les moyens de positionnement 39 comportent par exemple des cavaliers 39 de positionnement. Les cavaliers 39 définissent une forme sensiblement en «U ». 10 Les moyens de positionnement 39 sont selon le mode de réalisation illustré réalisé d'une seule pièce avec les branches parallèles 37. Le collecteur 29 peut être réalisé à partir d'une bande métallique, par exemple en aluminium. Cette bande est pliée de manière à former des ondulations alternées, autrement 15 dit une succession de «S ». La bande ainsi pliée présente une forme générale sensiblement ondulée ou plus précisément sensiblement en serpentin. Ainsi, la bande pliée présente une pluralité de branches 37 parallèles reliées par des ondulations alternées. Les ouvertures 31 pour recevoir les extrémités des tubes 5 sont définies entre 20 deux branches 37 d'un «S ». La distance entre deux branches 37 parallèles est donc choisie de manière à correspondre à la hauteur d'un tube. La bande pliée ou en serpentin peut être coupée à la longueur souhaitée. Il n'est donc pas nécessaire d'un outil à longueur spécifique. Les bords de la bande pliée formant serpentin, à savoir les pics ou crêtes des 25 ondulations, peuvent être relevés afin d'obtenir des cavaliers 39 de positionnement. Selon le mode de réalisation décrit, on obtient deux rangées de cavaliers 39 : une première rangée 40a et une deuxième rangée 40b sur les bords opposés du collecteur 29. Du fait de l'alternance des ondulations alternées de la bande pour la formation du collecteur 29, les cavaliers 39 des deux rangées 40a, 40b sont décalés les uns par rapport 30 aux autres. -11- On entend par là qu'un cavalier 39 de la première rangée 40a est agencé en vis-à-vis de l'espace entre deux cavaliers 39 de la deuxième rangée 40b. Et inversement, un cavalier 39 de la deuxième rangée 40b est agencé en vis-à-vis de l'espace entre deux cavaliers 39 de la première rangée 40a.

Les cavaliers 39 de la première rangée 40a sont agencés en alternance avec les cavaliers de la deuxième rangée 40b. Ces cavaliers 39 permettent de positionner le collecteur 29 sur les extrémités de tubes 5. Chaque collecteur 29 peut ainsi être emmanché aux extrémités des tubes 5 de chaque côté du faisceau 3. De la sorte, les extrémités des tubes 5 débouchent dans les 10 boîtes collectrices 9. L'ordre de certaines étapes de réalisation du collecteur 29 peut être interverti. Un tel collecteur est compact et peut de plus être facilement adapté aussi bien en longueur et en largeur en fonction du nombre de tubes 5 d'échange thermique qu'en fonction de la largeur des tubes 5.

15 En ce qui concerne le couvercle 33 dont une partie est visible sur la figure 3, il est par exemple réalisé en matériau plastique, par exemple par injection. De façon connue, le couvercle 33 peut présenter une forme générale sensiblement de voûte. Le couvercle 33 présente une forme permettant de définir une 20 chambre de collection du deuxième fluide, tel que de l'air, dans laquelle débouchent les extrémités de l'ensemble des tubes 5. En outre, ce couvercle 33 est assemblé à l'échangeur par fixation sur le carter 7, 107. Plus précisément, le couvercle 33 est assemblé en regard d'une grande face 25 latérale 3a, 3b du faisceau 3, selon l'exemple illustré, en fermant l'ouverture 21 du carter 7, 107. Par ailleurs, on entend par l'expression « pied de couvercle » la partie inférieure du couvercle 33 qui coopère avec le carter 7, 107 pour se fixer. Selon l'exemple illustré, le pied de couvercle 35 est reçu dans la gorge 23 définie 30 par le carter 7, 107 par exemple par emboutissage. -12- La fixation entre le pied de couvercle 35 et le carter 7, 107 est par exemple obtenue par collage. Pour ce faire, de la colle 41 (représentée de façon schématique et simplifiée sur la figure 3) peut être disposée sur le contour périphérique du carter 7, 107 et de la boîte 5 collectrice, par exemple dans la gorge 23 formée par le carter 7, 107 recevant le pied de couvercle 35. La colle 41 assure en outre une fonction d'étanchéité entre le faisceau 3 d'échange thermique et la boîte collectrice 9. En outre, le couvercle 33 peut être fixé au carter 7, 107 par sertissage sur le pied 10 de couvercle 35. À titre d'exemple, les extrémités de sertissage 27 du carter 7 peuvent être rabattues et serties sur le pied de couvercle 35, par exemple les moyens de sertissage 25 peuvent être sertis. En variante, le couvercle 33 peut être soudé.

15 On décrit maintenant un procédé d'assemblage d'un échangeur thermique 1 tel que décrit précédemment. Ainsi, le faisceau 3 d'échange thermique est assemblé en empilant les tubes 5 d'échange thermique et d'éventuels perturbateurs de fluide. On peut emmancher un collecteur 29 de part et d'autre du faisceau 3.

20 Une fois assemblé, on agence l'ensemble dans un carter de réception 7, 107. L'assemblage peut se faire par brasage. On emboutit la périphérie des extrémités du carter 7, 107 de façon à former des gorges de réception 23. Ensuite, on injecte par exemple de la colle 41 dans chaque gorge 23 du carter 7, 25 107 et on insère un pied de couvercle 35 associé dans chaque gorge 23. On peut ensuite sertir les extrémités 27 de sertissage du carter 7, 107 sur les pieds de couvercle 25. Le collecteur 29 étant plus compact, l'échangeur thermique 1 ainsi assemblé est également plus compact.

30 En outre, l'échangeur peut de façon simple comporter plus de tubes 5 d'échange

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1. Échangeur thermique entre au moins un premier fluide et un second fluide, ledit échangeur (1) comprenant un faisceau (3) de tubes (5) d'échange thermique et au moins une boîte collectrice (9) comprenant un collecteur (29), tel que les extrémités des tubes (5) d'échange thermique débouchent dans la boîte collectrice (9), caractérisé en ce que ledit collecteur (29) présente une pluralité de branches (37) sensiblement parallèles respectivement agencées entre les extrémités de deux tubes 10 (5) d'échange thermique adjacents, de sorte que l'épaisseur (e) desdites branches (37) définit l'espace entre deux tubes (5) d'échange thermique adjacents.
2. 2. Échangeur selon la revendication 1, dans lequel le collecteur (29) présente une forme générale sensiblement en serpentin.
3. 3. Échangeur selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le collecteur (29) 15 comprend des moyens de positionnement (39) du collecteur (29) sur lesdits tubes (5) de façon à agencer lesdites branches (37) parallèles entre les extrémités de deux tubes (5) adjacents.
4. 4. Échangeur selon la revendication 3, dans lequel les moyens de positionnement (39) sont réalisés d'une seule pièce avec lesdites branches (37) parallèles. 20
5. 5. Échangeur selon la revendication 4, dans lequel lesdites branches (37) sont reliées entre elles par des bords relevés formant moyens de positionnement (39) sur lesdits tubes.
6. 6. Échangeur selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, présentant une première rangée (40a) de moyens de positionnement (39) et une deuxième rangée (40b) de 25 moyens de positionnement (39) parallèles entre elles, et dans lequel les moyens de positionnement (39) de la deuxième rangée (40b) sont agencés en alternance avec les moyens de positionnement (39) de la première rangée (40a).
7. 7. Échangeur selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel les moyens-15- de positionnement (39) présentent une forme de cavaliers sensiblement en « U ».
8. 8. Échangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le collecteur (29) est réalisé à partir d'une bande métallique, de préférence en aluminium.
9. 9. Échangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la boîte collectrice (9) de fluide comporte un couvercle (33) de fermeture comprenant un pied de couvercle (35) périphérique, ledit échangeur (1) comprenant un carter (7,107) de réception des tubes (5) d'échange thermique présentant au moins une gorge (23) de réception du pied de couvercle.
10. 10. Échangeur selon la revendication 9, dans lequel la gorge (23) de réception est réalisée par emboutissage dudit carter (7,107).
11. 11. Procédé de réalisation d'un collecteur (29) d'une boîte collectrice (9) de fluide pour un échangeur thermique (1) à partir d'une bande métallique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : on plie ladite bande de manière à former une pluralité de branches (37) parallèles reliées par des ondulations alternées, de sorte que l'espace défini entre deux branches (37) parallèles soit apte à recevoir une extrémité associée de tube d'échangeur thermique, - on coupe ladite bande pliée, - on relève ladite bande pliée au niveau des ondulations, de manière à former des moyens de positionnement (39) du collecteur (29) sur des tubes (5) d'échange thermique de l'échangeur thermique (1).