FR2991711A1

FR2991711A1 - Dispositif de generation d'ammoniac

Info

Publication number: FR2991711A1
Application number: FR1255273A
Authority: FR
Inventors: Frederic Greber
Original assignee: Faurecia Systemes dEchappement SAS
Current assignee: Faurecia Systemes dEchappement SAS
Priority date: 2012-06-06
Filing date: 2012-06-06
Publication date: 2013-12-13
Anticipated expiration: 2032-06-06
Also published as: CN103470348B; US9624802B2; US20130327022A1; DE102013105776A1; CN103470348A; FR2991711B1

Abstract

L'invention concerne un dispositif de génération d'ammoniac pour le traitement des gaz d'échappement de moteurs à combustion interne, notamment de véhicules automobiles, comprenant : - un réservoir (8) contenant un corps apte à libérer de l'ammoniac par désorption ; et - un dispositif de chauffage, disposé à l'intérieur du réservoir de manière à chauffer ledit corps (6) contenu dans le réservoir (8), comprenant un élément générateur de chaleur (16) possédant une forme allongée. Selon l'invention, le dispositif de chauffage comprend en outre au moins un moyen de transfert thermique (18) agencé le long de la direction axiale de l'élément générateur de chaleur (16) et s'étendant dans une direction radiale à l'élément générateur de chaleur.

Description

Dispositif de génération d'ammoniac La présente invention concerne un dispositif de génération d'ammoniac pour le traitement des gaz d'échappement de moteurs à combustion interne, notamment de véhicules automobiles, ainsi que le procédé de régénération de ce dispositif et l'utilisation d'un tel dispositif. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de génération comprenant : - un réservoir contenant un corps apte à libérer de l'ammoniac par désorption ; - un dispositif de chauffage, disposé à l'intérieur du réservoir de manière à chauffer ledit corps contenu dans le réservoir, comprenant un élément générateur de chaleur possédant une forme allongée ; - des moyens de drainage permettant l'évacuation du gaz désorbé par ledit corps. Le document DE 10 2009 047 338 décrit un dispositif de génération d'ammoniac comportant un réservoir séparé en deux parties de manière à former un premier réservoir central relié à la ligne d'échappement par des moyens de libération commandés de l'ammoniac, ici une vanne de dosage, et un second réservoir. Le premier réservoir central possède une taille nettement inférieure à celle du second réservoir. Chaque réservoir comporte un élément de stockage d'ammoniac différent, chaque élément permettant la libération de l'agent réducteur suite à une réaction de désorption. Le premier réservoir central est complètement disposé à l'intérieur du second réservoir et est relié à ce dernier par une vanne de commutation, telle qu'un clapet anti-retour. En outre, un élément générateur de chaleur est disposé à l'intérieur du premier réservoir central.

Le premier réservoir central et le second réservoir sont thermiquement connectés l'un à l'autre, de sorte que lorsque l'élément générateur de chaleur est activé de la chaleur est également communiquée au second réservoir. Ce dispositif de génération d'ammoniac a pour objectif de permettre un approvisionnement suffisant en agent réducteur, quelque soit l'état de fonctionnement du véhicule, tout en limitant l'énergie nécessaire permettant de libérer l'agent réducteur contenu dans les éléments de stockage présents respectivement dans le premier réservoir central et le second réservoir. Un tel dispositif de génération d'ammoniac est toutefois complexe à mettre en oeuvre et peut avoir un fonctionnement incertain notamment lorsque la chaleur produite par l'élément générateur de chaleur est insuffisante pour permettre la réaction de désorption dans le second réservoir, par exemple, lorsque le véhicule parcourt un faible kilométrage et que la durée de la mise sous tension de l'élément générateur de chaleur est insuffisante. Le dispositif de génération d'ammoniac selon l'invention a pour objectif de remédier à ces inconvénients, en proposant un dispositif chauffant efficacement le corps contenu dans le réservoir, même lorsque l'élément générateur de chaleur produit de la chaleur sur une courte durée. Le dispositif de génération d'ammoniac selon l'invention présente également l'avantage de nécessiter un apport d'énergie limité et d'être simple à mettre à oeuvre. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de génération d'ammoniac du type précité, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage comprend en outre au moins un moyen de transfert thermique agencé le long de la direction axiale de l'élément générateur de chaleur et s'étendant dans une direction radiale à l'élément générateur de chaleur, et en ce que les moyens de drainage comprennent un conduit s'étendant à l'intérieur de chaque moyen de transfert destiné à recueillir le gaz libéré suite à la réaction de désorption. Selon d'autres modes de réalisation, le dispositif de génération d'ammoniac peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - chaque moyen de transfert peut posséder une forme de plaque et peut s'étendre parallèlement à l'axe longitudinal de l'élément générateur de chaleur ; - chaque moyen de transfert peut s'étendre sur toute la longueur de l'élément générateur de chaleur ; - le dispositif peut comprendre au moins deux moyens de transfert, et l'élément générateur de chaleur peut être disposé sensiblement au centre du dispositif de chauffage ; - les moyens de drainage peuvent comprendre une pluralité d'orifices reliant le conduit à l'espace du réservoir entourant le moyen de transfert ; - le corps apte à libérer de l'ammoniac peut être un élément solide, par exemple un sel ; - le corps apte à libérer de l'ammoniac peut se présenter sous forme de galettes dont le diamètre extérieur possède une forme complémentaire à la paroi interne du réservoir ; - le réservoir peut être hermétique et peut comporter des moyens de libération commandés de l'ammoniac ; - le réservoir peut posséder une forme sensiblement cylindrique et chaque moyen de transfert peut posséder une forme de plaque dont la largeur est sensiblement égale au quart du diamètre du réservoir ; - le dispositif peut comprendre des moyens de fixation assurant le maintien en position de chaque extrémité de l'élément générateur sur les parois du réservoir ; - les moyens de fixation peuvent former des connecteurs électriques permettant l'alimentation électrique de l'élément générateur. L'invention concerne également un procédé de régénération d'un dispositif selon l'invention, caractérisé en qu'il comprend une étape d'injection d'ammoniac visant à re- saturer en ammoniac le corps disposé à l'intérieur du réservoir, l'ammoniac injecté circulant dans les moyens de drainage ou dans des canaux de circulation aménagés dans la paroi du réservoir. En outre, le procédé de régénération peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'ammoniac injecté peut être sous forme liquide ; - au cours de la régénération du dispositif, l'ammoniac peut circuler en circuit fermé entre un moyen d'évacuation de l'ammoniac du réservoir et un moyen d'injection de l'ammoniac dans le réservoir ; - l'ammoniac utilisé lors de la régénération peut posséder une température comprise entre - 17°C et + 1000. L'invention concerne également l'utilisation d'un dispositif selon l'invention pour la fabrication d'une ligne d'échappement pour le traitement des gaz d'échappement de moteurs à combustion interne, notamment de véhicules automobiles.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : la Figure 1 représente une vue en section d'un dispositif de génération d'ammoniac selon un premier mode de réalisation ; la figure 2 représente une vue en perspective d'un dispositif de chauffage destiné à être positionné à l'intérieur du dispositif de génération d'ammoniac représenté à la figure 1 ; la figure 3 représente une vue en section d'un dispositif de génération d'ammoniac selon un second mode de réalisation au cours d'une étape de remplissage de ce dernier ; la figure 4 représente une vue partielle en perspective d'un dispositif de génération d'ammoniac selon un troisième mode de réalisation ; et la figure 5 représente une vue en section d'un dispositif de génération d'ammoniac selon un quatrième mode de réalisation.

La figure 1 représente un dispositif de génération d'ammoniac 2 selon l'invention, apte à permettre le stockage d'un élément pouvant libérer par désorption de l'ammoniac, à l'intérieur duquel est disposé un dispositif de chauffage 4. Comme cela sera détaillé ultérieurement, le dispositif de chauffage 4 est utilisé pour chauffer, par exemple, un sel saturé en ammoniac 6 afin de permettre la libération d'ammoniac gazeux suite à une réaction de désorption. L'ammoniac libéré peut alors être utilisé comme agent réducteur pour le traitement des oxydes d'azote contenu dans les gaz d'échappement de moteurs à combustion interne, notamment de véhicules automobiles. Le matériau de stockage permettant de libérer de l'ammoniac suite à une réaction de désorption peut correspondre à l'un des matériaux décrits dans la demande de brevet WO 2008/077652. Le matériau est par exemple choisi dans le groupe connu sous le nom de complexes d'amines métalliques, et ayant la formule générale Ma (NH3) ,X,, où M est un ou plusieurs cations sélectionnés dans le groupe des métaux alcalins tels que Li, Na, K ou Cs, des métaux alkalino terreux tels que Mg, Ca, ou Sr, et/ou des métaux de transition tels que V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, ou Zn, ou des combinaisons de ces métaux tels que NaAl, KAI, K2Zn, CsCu, ou K2Fe, X étant un ou plusieurs anions sélectionnés dans le groupe comprenant les fluorures, les chlorures, les bromures, les iodures, les nitrates, les thiocyanates, les sulfates, les molybdates, les ions phosphates, a étant le nombre de cations par molécule de sel, z étant le nombre d'anions par molécule de sel et n étant un nombre de coordination compris entre 2 et 12. Par exemple, le matériau constituant la cartouche est du Mg (NH3) 6Cl2, ou Sr (NH3) 8Cl2 ou encore Ca (NH3) 8Cl2, ou un mélange de ces éléments. Le dispositif de génération d'ammoniac 2 comprend un réservoir hermétique 8 apte à permettre le stockage du sel saturé en ammoniac, ce dernier pouvant par exemple se présenter sous forme de galette. Comme représenté, à la figure 1, le réservoir hermétique 8 possède une forme sensiblement cylindrique et peut de préférence être réalisé en matière plastique afin de garantir une bonne isolation thermique. De préférence, chaque galette possède un diamètre extérieur de forme complémentaire à la paroi interne du réservoir.

De préférence, le dispositif de génération d'ammoniac 2 comprend en outre une enveloppe extérieure 10 à l'intérieur de laquelle le réservoir hermétique 8 est disposé. Cette enveloppe extérieure 10 est de préférence réalisée en métal. Le réservoir 8 et l'enveloppe extérieure 10 comprennent chacun des moyens de maintien, non représentés, assurant le maintien en position du réservoir 8 à l'intérieur de l'enveloppe extérieure 10 de manière à éviter tout mouvement relatif du réservoir 8 à l'intérieur de l'enveloppe extérieure 10. Le dispositif de chauffage 4 comprend un générateur de chaleur 12 et des moyens de drainage 14 de l'ammoniac libéré suite à la réaction de désorption.

Le générateur de chaleur 12 est composé d'un élément générateur de chaleur 16 et d'au moins un moyen de transfert thermique 18. L'élément générateur de chaleur 16 est relié à des moyens d'alimentation électriques, non représentés, tels qu'une paire de fils conducteurs, lui permettant de chauffer le sel saturé en ammoniac 6 contenu dans le réservoir 8. En outre, l'élément générateur de chaleur 16 peut être raccordé à une unité de commande électronique (ECU), non représentée, permettant de piloter la mise sous-tension électrique dudit élément et ainsi permettre la libération d'ammoniac. Comme représenté, l'élément générateur de chaleur 16 possède une forme allongée de préférence une forme sensiblement cylindrique et s'étend dans le réservoir 8 de manière à ce que son axe s'étende parallèlement à l'axe longitudinal du réservoir 8. De préférence, l'axe de l'élément générateur de chaleur 16 est confondu avec l'axe longitudinal du réservoir 8. Dans l'exemple représenté, les moyens de transfert thermique 18 sont au nombre de quatre. Chaque moyen de transfert thermique se présente sous forme de plaque et s'étend dans une direction radiale à l'élément générateur de chaleur. De préférence, chaque moyen de transfert thermique 18 s'étend sur toute la longueur de l'élément générateur de chaleur 16. Chaque moyen de transfert thermique 18 s'étend parallèlement à l'axe longitudinal de l'élément générateur de chaleur 16.

De préférence, chaque moyen de transfert thermique 18 et l'élément générateur de chaleur 16 possèdent sensiblement la même longueur que le réservoir 8. Chaque moyen de transfert thermique est constitué d'un matériau ayant une haute conductivité thermique. Le matériau choisi ne doit toutefois pas s'oxyder en présence d'ammoniac. Le matériau constituant chaque moyen de transfert thermique peut, par exemple, être de l'aluminium pouvant notamment être extrudé.

Les moyens de transfert thermique 18, ici au nombre de quatre, sont répartis régulièrement tout autour de l'élément générateur de chaleur 16. Ainsi, ils sont séparés entre eux d'un angle de 900 . Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 et 2, où les moyens de transfert thermique 18 sont au nombre de quatre, chaque moyen de transfert thermique 18 possède sensiblement une largeur égale au quart du diamètre du réservoir. Bien évidemment, selon le mode de réalisation choisi, le nombre de moyens de transfert thermique 18 peut varier et peut notamment être compris entre deux et six. Le choix de ce nombre peut notamment dépendre du diamètre du réservoir 8.

De préférence, chaque moyen de transfert thermique 18 possède sensiblement les mêmes dimensions. Ainsi, dans le cas où le nombre de moyen de transfert thermique 18 est supérieur à deux, l'élément générateur de chaleur 16 est, de préférence, disposé au centre du générateur de chaleur 12. Chaque plaque formant le moyen de transfert thermique 18 comprend un conduit intérieur 20 destiné à permettre la circulation d'ammoniac gazeux libéré suite à la réaction de désorption et des orifices 22 permettant de relier le conduit intérieur 20 à l'espace du réservoir 8 entourant ladite plaque. Ces orifices 22 sont répartis régulièrement le long de la plaque et forment, comme cela sera détaillé ultérieurement, des moyens de circulation de l'ammoniac, et notamment des moyens d'amenée de l'ammoniac gazeux au conduit intérieur 20 ainsi que des moyens d'alimentation en ammoniac du sel contenu dans le réservoir 8. Le conduit 20 est obtenu au moment de l'extrus ion du moyen de transfert thermique, ou par moulage. En variante, il est usiné. Le conduit 20 est entièrement vide. Ainsi, le conduit 20 et les orifices 22 forment les moyens de drainage 14 de l'ammoniac libéré. En outre, le réservoir est muni de moyens de libération commandés de l'ammoniac 24, formés par un canal 26 relié au conduit 20, vers des moyens de diffusion de l'ammoniac dans la ligne d'échappement du véhicule, lesdits moyens de libération étant agencés de manière à traverser l'enveloppe extérieure 10.

De préférence, un clapet anti-retour 28 est disposé à l'intérieur du canal 26. Dans un mode de réalisation préféré, le clapet 28 comprend notamment une bille 30 constituée à l'aide d'un matériau magnétique. Ainsi, comme cela va être décrit plus précisément, lorsqu'un opérateur souhaite à nouveau re-saturer le sel en ammoniac il est possible de maintenir le canal ouvert en déplaçant la bille magnétique par application d'un aimant depuis l'extérieur du dispositif de génération d'ammoniac 2 contre la paroi de l'enveloppe externe 10 au droit du clapet.

A partir de ce point, le fonctionnement du dispositif de génération d'ammoniac va être décrit. Dès que l'ECU détecte un besoin en ammoniac afin de traiter les gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne, l'ECU commande la mise sous tension électrique de l'élément générateur de chaleur 16. La chaleur générée par l'élément générateur de chaleur 16 est diffusée à la ou aux moyen(s) de transfert thermique grâce à la bonne conductivité du matériau constituant cet élément, puis au sel saturé 6 entourant ledit générateur de chaleur 12. Une réaction de désorption est alors déclenchée, générant la libération de l'ammoniac contenu dans le sel 6, ce dernier est alors désorbé du sel. L'ammoniac libéré est alors libre de circuler dans le ou les conduit(s) intérieur(s) 20 via les orifices 22, puis dans le canal 26 permettant ainsi la sortie de l'ammoniac gazeux du réservoir 8 à travers le clapet anti-retour vers la ligne d'échappement. Lorsqu'il n'est plus nécessaire d'injecter de l'ammoniac dans la ligne d'échappement du véhicule pour traiter les gaz d'échappement de ce dernier, l'ECU commande l'arrêt de la mise sous tension électrique de l'élément générateur de chaleur 12, il s'ensuit un arrêt rapide de la production d'ammoniac, la réaction de désorption ayant lieu seulement sous l'effet de la chaleur. Avantageusement, le dispositif de génération d'ammoniac 2 présente l'avantage de pourvoir être rechargé en ammoniac une ou plusieurs fois, dès que la quantité d'ammoniac retenue dans le sel disposé dans le réservoir 8 n'est plus suffisante. A cet effet, lorsque l'on souhaite à nouveau re-saturer le sel présent dans le réservoir 8, un aimant est placé contre la paroi de l'enveloppe externe 10 au droit du clapet 28 afin de déplacer la bille 30 réalisée en matériau magnétique et permettre l'introduction d'ammoniac dans le canal 26, ce dernier étant ouvert suite au déplacement de la bille 30. L'ammoniac introduit dans le canal 26 à l'aide de moyens d'injection, non représentés, est de préférence sous forme liquide et possède une température basse comprise de préférence entre - 17°C et.+ 10°C L'ammoniac peut alors re-saturer le sel présent dans le réservoir 8, en circulant à travers le conduit intérieur 20 et les orifices 22 de chaque moyen de transfert thermique 18. La réaction d'adsorption d'ammoniac par le sel est une réaction exothermique, la réaction d'adsorption est bloquée dès que la température au sein du sel atteint une valeur seuil. L'injection d'ammoniac liquide à basse température au cours du procédé de régénération présente l'avantage de refroidir en permanence le sel devant adsorber l'ammoniac. Ce refroidissement permet ainsi de limiter la chaleur produite au cours de l'adsorption et donc d'augmenter la quantité d'ammoniac piégée dans le sel. L'excès d'ammoniac liquide peut être évacué par un moyen d'évacuation prévu à cet effet. Il est alors possible d'établir une circulation d'ammoniac en circuit fermé entre le moyen d'évacuation et les moyens permettant l'injection d'ammoniac dans le réservoir, une telle circulation permet en outre d'améliorer le refroidissement du dispositif ce qui est favorable comme indiqué ci-dessus à l'adsorption d'ammoniac. Selon la variante de réalisation représentée à la figure 3, l'évacuation d'ammoniac peut être réalisée à travers les moyens de libération commandés de l'ammoniac 24, les moyens de remplissage du réservoir en ammoniac sont alors constitués par un canal d'alimentation 32 distinct. Selon la variante de réalisation représentée à la figure 4, la paroi du réservoir 8 peut également être adaptée afin d'amener l'ammoniac liquide au sein du sel. A cet effet, la paroi peut comprendre des canaux de circulation 34 perforés, ici au nombre de quatre, communiquant avec l'entrée d'ammoniac liquide, afin de permettre la circulation d'ammoniac dans le sel et de re-saturer ce dernier. L'excès d'ammoniac liquide est évacué par les moyens de drainage 14. En outre, comme représenté, à la Figure 5, le dispositif de génération d'ammoniac peut être muni de moyens de fixation 36 assurant le maintien de chaque extrémité de l'élément générateur de chaleur 16 sur des coupelles de fermeture 38 du réservoir hermétique 8 disposées à chacune de ses extrémités latérales. Ces moyens de fixation 36 comprennent classiquement un ensemble goujon/écrou destiné à coopérer avec l'élément générateur de chaleur 16. Ces moyens de fixation 36 présentent l'avantage de contraindre les galettes de sel disposées à l'intérieur du réservoir afin qu'elles forment un ensemble compact. Dans cet exemple de réalisation, le réservoir est réalisé en métal et l'enveloppe extérieure est réalisée en matière isolante, de préférence en matière plastique. De plus, ces moyens de fixation 36 forment des connecteurs électriques permettant l'alimentation électrique de l'élément générateur de chaleur 16. Dans cet exemple de réalisation, l'étanchéité entre les coupelles de fermeture 38 et la paroi latérale du réservoir est réalisée à l'aide de moyens d'étanchéité de type joints. Un tel dispositif de génération est simple à mettre en oeuvre et possède un coût limité. Le dispositif de génération selon l'invention présente l'avantage de permettre un réchauffement rapide de l'ensemble du sel contenu dans le réservoir et permet ainsi une libération suffisante d'ammoniac tout en limitant l'apport d'énergie nécessaire. La rapidité du réchauffement dépend notamment du nombre de moyens de transfert thermique du dispositif de chauffage et des dimensions de ces derniers. De plus, le dispositif de génération selon l'invention permet de drainer l'ammoniac libéré et de l'amener efficacement aux moyens de diffusion de l'ammoniac dans la ligne d'échappement du véhicule. De plus, comme cela a été décrit précédemment, le dispositif de génération d'ammoniac selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être régénérer facilement notamment sans démonter le dispositif de génération d'ammoniac équipant le véhicule, dans le cas où le dispositif est accessible depuis l'extérieur du véhicule. Ceci présente l'avantage de simplifier la gestion des pièces de rechange en concession.

Claims

REVENDICATIONS1.- Dispositif de génération d'ammoniac pour le traitement des gaz d'échappement de moteurs à combustion interne, notamment de véhicules automobiles, comprenant : - un réservoir (8) contenant un corps apte à libérer de l'ammoniac par désorption ; - un dispositif de chauffage, disposé à l'intérieur du réservoir de manière à chauffer ledit corps (6) contenu dans le réservoir (8), comprenant un élément générateur de chaleur (16) possédant une forme allongée, - des moyens de drainage (14) permettant l'évacuation de l'ammoniac désorbé par ledit corps ; caractérisé en ce que le dispositif de chauffage comprend en outre au moins un moyen de transfert thermique (18) agencé le long de la direction axiale de l'élément générateur de chaleur (16) et s'étendant dans une direction radiale à l'élément générateur de chaleur, et en ce que les moyens de drainage (14) comprennent un conduit (20) s'étendant à l'intérieur de chaque moyen de transfert (18) destiné à recueillir le gaz libéré suite à la réaction de désorption.
2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque moyen de transfert (18) possède une forme de plaque et s'étend parallèlement à l'axe longitudinal de l'élément générateur de chaleur (16).
3.- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque moyen de transfert (18) s'étend sur toute la longueur de l'élément générateur de chaleur (16).
4..- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins deux moyens de transfert (18), et en ce que l'élément générateur de chaleur (16) est disposé sensiblement au centre du dispositif de 25 chauffage.
5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de drainage (14) comprennent une pluralité d'orifices (22) reliant le conduit (20) à l'espace du réservoir entourant le moyen de transfert.
6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 30 en ce que ledit corps apte à libérer de l'ammoniac est un élément solide, par exemple un sel.
7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps apte à libérer de l'ammoniac se présente sous forme de galettes dont le diamètre extérieur possède une forme complémentaire à la paroi interne du réservoir.
8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir (8) est hermétique et comporte des moyens de libération commandés (24) de l'ammoniac.
9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir possède une forme sensiblement cylindrique et en ce que chaque moyen de transfert (18) possède une forme de plaque dont la largeur est sensiblement égale au quart du diamètre du réservoir.
10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comprend des moyens de fixation (36) assurant le maintien en position de chaque extrémité de l'élément générateur (16) sur les parois du réservoir.
11.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de fixation (36) forment des connecteurs électriques permettant l'alimentation électrique de l'élément générateur (16).
12.- Procédé de régénération d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisé en qu'il comprend une étape d'injection d'ammoniac visant à re-saturer en ammoniac le corps disposé à l'intérieur du réservoir, l'ammoniac injecté circulant dans les moyens de drainage ou dans des canaux de circulation aménagés dans la paroi du réservoir.
13.- Procédé de régénération selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'ammoniac injecté est sous forme liquide.
14. Procédé de régénération selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que, au cours de la régénération du dispositif, l'ammoniac circule en circuit fermé entre un moyen d'évacuation de l'ammoniac du réservoir et un moyen d'injection de l'ammoniac dans le réservoir.
15. Procédé de régénération selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'ammoniac utilisé lors de la régénération possède une température comprise entre - 17°C et + 10°C.
16. Utilisation d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 pour la fabrication d'une ligne d'échappement pour le traitement des gaz d'échappement de moteurs à combustion interne, notamment de véhicules automobiles.