FR2989777A1 - Correction d'une mesure de temperature d'une sonde de temperature de type a resistance thermometrique - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé et un système de mesure de température utilisant une sonde de température (1) de type à résistance thermométrique présentant au moins deux éléments sensibles (3,4) électriquement conducteurs sur un même support (2), dans lequel on détermine une mesure de température à partir d'un signal en sortie d'au moins un desdits éléments sensibles (3,4), dans lequel on mesure différents paramètres représentatifs des intensités des courants électriques circulant dans chacun desdits éléments sensibles (3,4), ainsi que du débit massique d'air au niveau de la sonde de température (1) et un module de traitement (410) corrige la mesure de température en fonction de ces mesures desdits différents paramètres.

Description

DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET CONTEXTE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de l'aéronautique. Plus précisément, l'invention porte sur procédé de mesure de température et un système de mesure de température.

Certaines sondes de température de type à résistance (ou RTD pour Resistance Temperature Detector selon la terminologie anglo-saxonne) présentent deux éléments sensibles électriquement conducteurs sur un même support, chacun des éléments sensibles étant relié à une voie de mesure pour mesurer la résistance dudit élément sensible.

La figure 1 illustre un exemple courant d'une telle sonde de température 1. La sonde de température 1 présente deux éléments sensibles 3, 4 duals enroulés sur un mandrin 2. Les deux éléments sensibles 3, 4 sont enroulés en parallèle autour du mandrin 2. En général, les deux éléments sensibles 3, 4 sont des fils en platine.

Chaque élément sensible 3, 4 est alimenté par une voie 6, 7 du système de régulation électronique numérique à pleine autorité du moteur 5 (ou FADEC pour Full-Authority Digital Engine Control selon la terminologie anglo-saxonne) par un courant afin que la résistance dudit élément sensible 3, 4 puisse être mesurée. Un premier élément sensible 3 est ainsi relié à une première voie 6 du FADEC 5, et un second élément sensible 4 est relié à une seconde voie 7 du FADEC 5. La résistance d'un élément sensible 3, 4, notamment métallique, et en particulier en platine, dépend de la température dudit élément sensible 3, 4. Ainsi, en déterminant la résistance d'un élément sensible 3,4 au moyen de la connaissance du courant qui y circule et de la résistance à ses bornes, il est possible d'en déduire la température dudit élément sensible 3, 4. Cependant, le courant d'alimentation crée une dissipation de puissance par effet joule engendrant un auto-échauffement de l'élément sensible 3,4 dans lequel circule le courant, entraînant une erreur d'auto-échauffement sur la mesure de la température. La dissipation de puissance dépendant du courant I et de la résistance R de l'élément sensible, correspondant à RI2, le courant d'alimentation est choisi faible, typiquement inférieur à 5 mA afin de limiter ces erreurs d'auto-échauffement.

L'erreur d'auto-échauffement dépend également du débit massique d'air au niveau de l'élément sensible 3, 4, donc de la sonde de température 1. La figure 2 illustre l'influence du débit massique (en abscisse en lbs/ft2.s, soit en livre par pied carré par seconde) sur l'erreur d'auto-échauffement (en ordonnée en °C/nnW, soit en degrés Celsius par milliwatt) exprimée en tant qu'erreur de température par milliwatt de puissance dissipée par effet joule. La figure 2 présente une courbe moyenne 20 encadrée par une courbe haute 21 et une courbe basse 22, reflétant les fluctuations de la relation entre l'auto-échauffement et débit massique d'air.

Pour des questions de sécurité, chaque élément sensible 3, 4 doit pouvoir supporter, en cas de panne, un courant de 22 mA, sans destruction et avec un retour à la normale après disparition de la panne. Une telle panne peut notamment provenir du bloc d'alimentation du calculateur du FADEC ou d'une résistance en court-circuit dans le réseau résistif d'alimentation de la sonde.

Or, un tel courant panne, d'une intensité bien supérieure au courant nominal d'alimentation, entraîne par effet joule un fort auto-échauffement de l'élément sensible 3,4 dans lequel circule ledit courant de panne. Par exemple, un courant de panne 'panne de 22 mA circulant dans un élément sensible 3, 4 présentant une résistance R de 200 ohms, induit une puissance dissipée Pdissipée de : Pdissipée = R x Ipanne 2 Pdissipée = 200 X 0,0222 Pdissipée = 0,0968 W - 100 mW En application de la courbe moyenne 20 illustrée par la figure 2, pour un débit massique d'air de 6 lbs/ft2.s, une puissance dissipée Pdissipée de 100 mW donne une erreur moyenne de 0,03 x 100 =3 °C. Une erreur de 3°C est au-delà d'un seuil d'erreur acceptable, typiquement de 1,1°C.

Les deux éléments sensibles 3, 4 étant situés sur un même support, en l'occurrence le mandrin 2, et leur enroulement parallèle étant très proches, de l'ordre de 60 pm environ, l'auto-échauffement d'un des éléments sensible 3, 4 se propage par conduction thermique à l'autre élément sensible 3,4. La température de ce dernier augmente donc, entraînant une erreur de mesure de température de l'air affectant également l'élément sensible 3,4 dans lequel circule un courant normal d'alimentation. Ainsi, dans le cas d'une panne simple côté calculateur, n'affectant qu'une voie, il y a propagation de panne à l'ensemble de la sonde 1 dont les deux voies 6, 7 se trouvent entachées d'une erreur inacceptable. Or, la dualité des éléments sensibles 3, 4 a justement pour but de garantir la disponibilité d'une mesure de température fiable même en cas de disfonctionnement sur une voie 6, 7 ou un élément sensible 3,4. Ainsi, il y a un risque de perdre les deux voies de mesure de température sur une panne simple qui ne devrait en affecter qu'une seule. La perte de la mesure de la température de l'air peut conduire à une dégradation des performances du moteur, voire à un arrêt du moteur. En effet, la mesure d'une telle sonde de température est utilisée dans de nombreuses lois du contrôle moteur comme la position des géométries variables du compresseur haute pression qui est pilotée en régime réduit selon : Xn25 Xn25R = ,jmesure de température 288,15 Xn25 étant la vitesse du rotor haute pression dudit compresseur, en tours par minute. La gestion des régimes moteurs transitoires faisant appel à la mesure de la température de l'air obtenue grâce à la sonde de température, la précision d'une telle mesure est très importante. Diverses solutions ont été proposées pour pallier ces inconvénients. La figure 3 montre par exemple une sonde 30 comprenant deux mandrins 31, 32, un élément sensible 33, 34 étant enroulé sur chacun des mandrins 31, 32. Les éléments sensibles 33, 34 sont ainsi dissociés, leur écartement étant suffisant pour qu'une erreur d'auto-échauffement au niveau d'un élément sensible 33, 34 n'entraîne pas, par conduction thermique, une erreur de récupération au niveau de l'autre élément sensible 33, 34.

Cependant, une telle configuration présente plusieurs inconvénients. Il existe un écart entre les éléments sensibles 33, 34, ce qui peut conduire à des différences de mesure de température pouvant empêcher l'exploitation conjointe des deux mesures de température dans certains cas de figures. En outre, une telle sonde 30 est plus volumineuse, plus lourde, son coefficient de traînée (Cx) est moins bon, donc son sillage est également moins bon.

PRESENTATION DE L'INVENTION La présente invention vise ainsi à proposer un système permettant de compenser les erreurs entachant la mesure de température d'un élément sensible d'une sonde de température lorsqu'un élément sensible de ladite sonde de température est parcouru par un courant de panne dépassant une intensité prédéterminée. A cet effet, on propose un procédé de mesure de température utilisant une sonde de température de type à résistance thermométrique présentant au moins deux éléments sensibles électriquement conducteurs sur un même support, dans lequel on détermine une mesure de température à partir d'un signal en sortie d'au moins un desdits éléments sensibles, dans lequel on mesure différents paramètres représentatifs des intensités des courants électriques circulant dans chacun desdits éléments sensibles, ainsi que du débit massique d'air au niveau de la sonde de température et un module de traitement corrige la mesure de température en fonction de ces mesures desdits différents paramètres. L'invention est avantageusement mais facultativement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible: - on compare les mesures des paramètres représentatifs des intensités de courant à des seuils, le module de traitement corrigeant la mesure de température en fonction du résultat de ces comparaisons ; - on compare la mesure du paramètre représentatif de l'intensité de courant circulant dans l'élément sensible à partir duquel la température est mesurée, à un seuil de courant caractérisant un auto-échauffement par effet Joule dudit élément sensible et le module de traitement corrige la mesure de température selon un mode destiné à corriger l'effet dû à cet auto-échauffement ; - on compare la mesure du paramètre représentatif de l'intensité de courant circulant dans un élément sensible, à un seuil de courant caractérisant un auto-échauffement par effet Joule dudit élément sensible et le module de traitement corrige la mesure de température obtenue à partir de l'autre élément sensible selon un mode destiné à corriger l'effet dû à cet auto- échauffement. De préférence, le module de traitement calcule une correction de mesure de température en fonction de données de correction préalablement stockés dans une mémoire, ces données étant représentatives d'une relation entre l'intensité d'un courant circulant dans un élément sensible, le débit massique d'air au niveau de ladite sonde de température, et une température. A cet effet, les données de correction sont préalablement déterminées par les étapes selon lesquelles : - on dispose une sonde de température dans une soufflerie, - on alimente un des éléments sensibles de ladite sonde avec un courant électrique nominal et l'autre des éléments sensibles avec un courant électrique de panne, le courant électrique de panne présentant une intensité supérieure au courant électrique nominal, - on soumet ladite sonde à un flux d'air présentant un débit massique d'air connu et une température connue, - on relève une mesure de température pour chacun desdits éléments sensibles, - on détermine les données de correction à partir de ladite mesure de température, du débit massique d'air connu et de la température connue.

L'invention concerne également un produit programme d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l'exécution des étapes du procédé selon l'invention, lorsque ledit procédé est exécuté sur un ordinateur. L'invention concerne également un système de mesure de température, 30 comprenant une sonde de température de type à résistance thermométrique présentant au moins deux éléments sensibles électriquement conducteurs sur un même support, une mesure de température étant déterminée à partir d'un signal en sortie d'au moins un desdits éléments sensibles, ledit système comportant - des moyens de mesure de différents paramètres représentatifs des intensités des courants électriques circulant dans chacun desdits éléments sensibles, ainsi que du débit massique d'air au niveau de la sonde de température, et - un module de traitement adapté pour corriger la mesure de température en fonction de ces mesures desdits différents paramètres. Le système comprend de préférence une mémoire dans laquelle sont stockées des données de correction représentatives d'une relation entre l'intensité d'un courant circulant dans un élément sensible, le débit massique d'air au niveau de ladite sonde de température, et une température. Le système est de préférence configuré pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention.

PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés parmi lesquels: - la figure 1, déjà commentée, illustre un exemple d'une sonde de température de type à résistance thermométrique de température présentant au moins deux éléments sensibles électriquement conducteur sur un même support ; - la figure 2, déjà commentée, représente des courbes illustrant la relation entre l'erreur d'auto-échauffement et le débit massique d'air au niveau de la sonde de température ; - la figure 3, déjà commentée, illustre un exemple d'une sonde de température dans laquelle les deux éléments sensibles sont disposés sur des conducteurs différents, - la figure 4 est un schéma illustrant un système de mesure de température selon un mode de réalisation possible de l'invention ; - la figure 5 illustre une configuration possible d'un moyen d'acquisition de données de correction.

DESCRIPTION DETAILLEE En référence à la figure 4 et à la figure 1, un système 400 de mesure de température selon un mode de réalisation possible de l'invention, comprend une sonde de température 1 de type à résistance thermométrique présentant au moins deux éléments sensibles 3, 4 électriquement conducteurs sur un même support 2. Chacun des éléments sensibles 3,4 étant relié à une voie de mesure 6, 7 pour mesurer un paramètre électrique dudit élément sensible 3, 4, ledit paramètre électrique variant avec la température.

La sonde de température 1 est similaire à une sonde de température connue de l'homme du métier, telle qu'illustrée sur la figure 1 et précédemment présentée. Les éléments sensibles 3, 4 se présentent de préférence sous la forme de fils de métal, préférentiellement en platine, et le paramètre électrique variant avec la température est par exemple la résistance électrique, puisque la résistivité d'un métal croît avec la température. Ainsi, la détermination d'un signal représentatif dudit paramètre variant avec la température permet de déterminer une mesure de la température à laquelle est soumise la sonde de température 1. On peut donc déterminer une mesure de température à partir d'un signal en sortie d'au moins un desdits éléments sensibles 3,4. Pour déterminer la résistance d'un élément sensible 3, 4, il faut qu'un courant circule dans ledit élément sensible 3, 4. Des circuits d'alimentation 412, 413 permettent d'alimenter les éléments sensibles 3, 4 en courant électrique.

En application de la loi d'Ohm reliant une tension U aux bornes d'un élément, la résistance R dudit élément et l'intensité I du courant le traversant selon U=RI, il suffit de déterminer deux des termes de cette relation pour pouvoir en déduire le troisième. Ainsi, dès lors qu'un courant circule dans un élément sensible 3, 4, la connaissance de la tension aux bornes dudit élément sensible 3,4 et de l'intensité du courant qui le traverse permet d'en déduire la résistance, puis sa température.

Le système comprend ainsi des moyens de mesure de différents paramètres représentatifs des intensités des courants électriques circulant dans chacun desdits éléments sensibles 3,4. Généralement, une tension est plus facile à mesurer que l'intensité d'un courant. A cet effet, ces moyens de détermination peuvent prendre la forme d'éléments résistifs 414, 415 de résistance connue disposés sur chacun des circuits d'alimentation 412, 413, et des dispositifs de mesure de la tension 416, 417 permettant de mesurer la tension aux bornes desdits éléments résistifs 414, 415. Un paramètre représentatif des intensités des courants électriques circulant dans chacun desdits éléments sensibles 3, 4, qui sont ceux de leurs circuits d'alimentation 412, 413 respectifs, peut alors être déterminée. Les circuits d'alimentation 412, 419 sont connectés par des bornes 418, 419 à des sources de tensions connues, capables de délivrer le courant d'alimentation nécessaire au fonctionnement de la sonde de température 1.

Le système 400 illustré par la figure 4 est un exemple non limitatif d'un mode de réalisation possible de l'invention. D'autres configurations peuvent être envisagées par l'homme du métier pour établir une alimentation en courant des éléments sensibles 3, 4, pour déterminer une mesure de température à partir d'un signal en sortie d'au moins un desdits éléments sensibles 3,4 et pour mesurer différents paramètres représentatifs des intensités des courants électriques circulant dans chacun desdits éléments sensibles 3,4. Le système peut comprendre également des moyens pour déterminer un paramètre représentatif du débit massique d'air au niveau de ladite sonde de température 1. Un paramètre représentatif du débit massique d'air peut être fourni par des dispositifs extérieurs au système, notamment pour tirer parti de capteurs réparti ailleurs dans l'appareil. Sur le système 400 de la figure 4, un capteur 420 permet d'obtenir un paramètre représentatif du débit massique d'air au niveau de ladite sonde de 30 température 1. Ce paramètre représentatif peut par exemple être une vitesse d'écoulement de l'air, et le capteur 420 être une sonde de type Pitot. Les différents paramètres représentatifs des intensités des courants électriques circulant dans chacun desdits éléments sensibles 3,4, ainsi que du débit massique d'air au niveau de la sonde de température 1, sont fournis à un module de traitement 410. On détermine une mesure de température à partir d'un signal en sortie d'au moins un desdits éléments sensibles 3,4, ladite mesure de température pouvant être déterminée par le module de traitement 410, ou par une unité de calcul externe, puis fournie au module de traitement 410. Ce module de traitement 410 peut être l'ordinateur de données aérodynamiques (ou Air Data Computer selon la terminologie anglo-saxonne), ou être le FADEC, ou tout autre dispositif embraqué muni de moyen de traitement, notamment un calculateur. Le système 400 comprend une mémoire 411 dans laquelle quel sont stockées des données de correction représentatives d'une relation entre l'intensité d'un courant circulant dans un élément sensible 3,4, le débit massique d'air au niveau de ladite sonde de température 1, et une température.

La mémoire 411 peut être intégrée au module de traitement 410, comme illustré sur la figure 4, ou bien encore être distante, auquel cas lesdites données sont accessibles au module de traitement 410. Ces données de correction peuvent notamment prendre la forme d'abaques de correction permettant d'évaluer une erreur en température en fonction du débit massique d'air, de façon similaire aux courbes illustrées sur la figure 2. Selon un mode de réalisation possible du procédé selon l'invention, pour réaliser une mesure corrigée de la température, on alimente en courant les éléments sensibles 3, 4. Cette alimentation en courant électrique se fait via les circuits d'alimentation 412, 413. On détermine une mesure de température à partir d'un signal en sortie d'au moins un desdits éléments sensibles 3,4, notamment au moyen des voies de mesure 6,7. Par exemple, le signal en sortie d'au moins un desdits éléments sensibles 3,4 peut être un signal représentatif de la résistance d'un élément sensible 3,4, comme une mesure de tension. On mesure des paramètres représentatifs des intensités des courants électriques circulant dans chacun desdits éléments sensibles 3,4. Les dispositifs de mesure de la tension 416, 417 permettent de mesurer la tension aux bornes des éléments résistifs 414, 415, et, la résistance desdits éléments résistifs 414, 415 étant connue, d'en déduire l'intensité du courant électrique circulant dans chacun desdits éléments sensibles 3, 4. On peut ainsi déterminer des paramètres représentatifs des intensités des courants électriques circulant dans chacun desdits éléments sensibles 3,4. On mesure un paramètre représentatif du débit massique d'air au niveau de la sonde de température 1, par exemple au moyen du capteur 420. Le module de traitement 410 corrige la mesure de température en fonction de ces mesures desdits différents paramètres. En effet, ainsi qu'indiqué plus haut, la mesure d'une température utilisant une sonde de température 1 de type à résistance thermométrique peut être entachée d'une erreur due à l'auto-échauffement par effet joule d'un des éléments sensibles 3, 4. Cette erreur d'auto-échauffement peut également affecter, par conduction, l'autre élément sensible 3, 4.

La connaissance de l'intensité du courant parcourant chacun des éléments sensibles 3, 4 grâce à la détermination de paramètres représentatifs de l'intensité du courant électrique circulant dans chacun desdits éléments sensibles 3, 4 permet de déterminer le type d'erreur affectant chaque élément sensibles 3, 4. La correction apportée à la mesure de température d'un élément sensible 3, 4 peut donc être choisie en fonction de l'état de panne dudit élément sensible 3,4 ou de l'autre élément sensible 3,4. On compare donc les mesures des paramètres représentatifs des intensités de courant à des seuils, le module de traitement 410 corrigeant la mesure de température en fonction du résultat de ces comparaisons.

Notamment, on compare la mesure du paramètre représentatif de l'intensité de courant circulant dans l'élément sensible 3,4 à partir duquel la température est mesurée, à un seuil de courant caractérisant un auto-échauffement par effet Joule dudit élément sensible 3,4 et le module de traitement 410 corrige la mesure de température selon un mode destiné à corriger l'effet dû à cet auto-échauffement. La correction mise en oeuvre par le module de traitement peut ainsi corriger une erreur sur la mesure de température d'un élément sensible 3, 4 due à l'auto-échauffement par effet joule dudit élément sensible 3,4, la correction étant fonction du paramètre représentatif de l'intensité du courant électrique circulant dans ledit élément sensible 3, 4. Egalement, on compare la mesure du paramètre représentatif de l'intensité de courant circulant dans un élément sensible 3,4, à un seuil de courant caractérisant un auto-échauffement par effet Joule dudit élément sensible 3,4 et le module de traitement 410 corrige la mesure de température obtenue à partir de l'autre élément sensible 3,4 selon un mode destiné à corriger l'effet dû à cet auto-échauffement. La correction de la température peut ainsi corriger une erreur sur la mesure de température d'un élément sensible 3, 4 due à l'auto-échauffement par effet joule de l'autre élément sensible 3, 4, la correction étant fonction du paramètre représentatif de l'intensité du courant électrique circulant dans ledit autre élément sensible 3,4. De fait, dès lors que la mesure d'un paramètre représentatif de l'intensité de courant circulant dans un élément sensible 3,4 dépasse un premier seuil de significativité, cela signifie que l'erreur d'auto-échauffement par effet joule entachant la mesure de la température à partir dudit élément sensible 3,4 devient importante, et une correction selon un premier mode est appliquée à la mesure de la température à partir dudit élément sensible 3,4 pour en compenser les effets. De plus, dès lors que la mesure d'un paramètre représentatif de l'intensité de courant circulant dans un élément sensible 3,4 dépasse un second seuil de significativité, qui peut être différent du premier seuil, cela signifie que l'auto-échauffement par effet joule dudit élément sensible va affecté la mesure de température de l'autre élément sensible 3,4 entachant d'une erreur la mesure de la température à partir dudit autre élément sensible 3,4, et une correction selon un second mode est appliquée à la mesure de la température à partir dudit autre élément sensible 3,4. Connaissant l'état de panne de chaque voie de mesure 6,7, il est possible de choisir ainsi le mode de correction à appliquer, et, connaissant différents paramètres représentatifs des intensités des courants électriques circulant dans chacun desdits éléments sensibles 3,4, ainsi que du débit massique d'air au niveau de la sonde de température 1, il est possible de quantifier la correction à appliquer à la température au moyen des données de correction. Pour reprendre un exemple évoqué plus haut, et en référence à la figure 2, un courant de 22 mA dans un élément sensible 3,4 présentant une résistance de 200 ohms induit une puissance dissipée d'environ 100 mW, ce qui donne à un débit massique d'air de 6 lbs/ft2.s une erreur d'auto-échauffement moyenne sur la mesure de température +3°C pour la température obtenue à partir d'un signal en sortie dudit élément sensible 3,4. Les données de correction peuvent donc par exemple associer une correction de -3°C à une intensité de 22 mA et à un débit massique d'air de 6 lbs/ft2.s. De préférence, la correction de la température est mise en oeuvre lorsque le paramètre représentatif de l'intensité du courant électrique circulant dans au moins un des éléments sensibles 3, 4 dépasse un seuil donné. En effet, la mesure de la température n'est affectée d'une erreur significative d'auto-échauffement que lorsque l'intensité du courant est suffisamment importante pour que la puissance dissipée par effet joule dans un élément sensible 3, 4 entraîne un élèvement de température supérieur à un seuil de tolérance sur la mesure de la température. Le seuil donné peut aussi correspondre à un courant de panne susceptible de s'établir dans un élément sensible 3, 4. Dans un exemple évoqué plus haut, ce courant de panne est de 22 mA. Le module de traitement 410 calcule une correction de mesure de température en fonction de données de correction préalablement stockés dans une mémoire 411, ces données étant représentatives d'une relation entre l'intensité d'un courant circulant dans un élément sensible 3,4, le débit massique d'air au niveau de ladite sonde de température 1, et une température. Comme indiqué plus haut, ces données de correction peuvent notamment prendre la forme d'abaques de correction permettant d'évaluer une erreur en température en fonction du débit massique d'air, de façon similaire aux courbes illustrées sur la figure 2. Notamment, connaissant l'intensité du courant circulant dans un élément sensible 3,4, on en déduit la puissance dissipée dans ledit élément sensible 3,4 par effet Joule. On peut alors appliquer une correction de la mesure de température en fonction du débit d'air massique au niveau de la sonde 1. En référence à la figure 5, pour déterminer préalablement les données de correction, on dispose une sonde de température 1 dans une soufflerie 50.

On alimente un des éléments sensibles 3, 4 de ladite sonde 1 avec un courant électrique nominal et l'autre des éléments sensibles 3,4 avec un courant électrique de panne, le courant électrique de panne présentant une intensité supérieure au courant électrique nominal. Par exemple, le courant nominal correspond à un courant d'alimentation d'une intensité inférieure à 5 mA et le courant de pannes présente une intensité de 22 mA. On soumet ladite sonde à un flux d'air 51 présentant un débit massique d'air connu et une température connue. A cet effet, un dispositif de mesure de température 52 fournit la température dudit flux d'air 51, tandis que des capteurs d'air 53, 54, par exemple des sondes de type Pitot, fournissent une valeur représentative du débit massique d'air au niveau de la sonde 1. On relève une mesure de température pour chacun desdits éléments sensibles 3, 4, sans correction. On peut modifier le flux d'air et/ou l'intensité du courant parcourant les éléments sensibles 3,4 pour relever des mesures de température pour différents débits massiques d'air et/ou différentes intensités de courant. On détermine enfin les données de correction à partir de ladite mesure de température, du débit massique d'air connu et de la température connue. Ces données de correction sont ensuite stockées dans une mémoire 411 et rendues accessibles au module de traitement 410.

Claims (9)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de mesure de température utilisant une sonde de température (1) de type à résistance thermométrique présentant au moins deux éléments sensibles (3,4) électriquement conducteurs sur un même support (2), dans lequel on détermine une mesure de température à partir d'un signal en sortie d'au moins un desdits éléments sensibles (3,4), caractérisé en ce qu'on mesure différents paramètres représentatifs des intensités des courants électriques circulant dans chacun desdits éléments sensibles (3,4), ainsi que du débit massique d'air au niveau de la sonde de température (1) et en ce qu'un module de traitement (410) corrige la mesure de température en fonction de ces mesures desdits différents paramètres.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on compare les mesures des paramètres représentatifs des intensités de courant à des seuils, le module de traitement (410) corrigeant la mesure de température en fonction du résultat de ces comparaisons.
3. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on compare la mesure du paramètre représentatif de l'intensité de courant circulant dans l'élément sensible (3,4) à partir duquel la température est mesurée, à un seuil de courant caractérisant un auto-échauffement par effet Joule dudit élément sensible (3,4) et le module de traitement (410) corrige la mesure de température selon un mode destiné à corriger l'effet dû à cet auto-échauffement.
4. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel on compare la mesure du paramètre représentatif de l'intensité de courant circulant dans un élément sensible (3,4), à un seuil de courant caractérisant un auto-échauffement par effet Joule dudit élément sensible (3,4) et le module de traitement (410) corrige la mesure de température obtenue à partir de l'autre élément sensible (3,4) selon un mode destiné à corriger l'effet dû à cet auto-échauffement.
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le module de traitement (410) calcule une correction de mesure de température en fonction de données de correction préalablement stockés dans une mémoire (411), ces données étant représentatives d'une relation entre l'intensité d'un courant circulant dans un élément sensible (3,4), le débit massique d'air au niveau de ladite sonde de température (1), et une température.
6. 6. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les données de correction sont préalablement déterminées par les étapes selon lesquelles : - on dispose une sonde de température (1) dans une soufflerie (50), - on alimente un des éléments sensibles (3,4) de ladite sonde (1) avec un courant électrique nominal et l'autre des éléments sensibles (3,4) avec un courant électrique de panne, le courant électrique de panne présentant une intensité supérieure au courant électrique nominal, - on soumet ladite sonde à un flux d'air (51) présentant un débit massique d'air connu et une température connue, - on relève une mesure de température pour chacun desdits éléments sensibles (3,4), - on détermine les données de correction à partir de ladite mesure de température, du débit massique d'air connu et de la température connue.
7. 7. Produit programme d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l'exécution des étapes du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, lorsque ledit procédé est exécuté sur un ordinateur.
8. 8. Système de mesure de température, comprenant une sonde de température (1) de type à résistance thermométrique présentant au moins deux éléments sensibles (3,4) électriquement conducteurs sur un même support (2), une mesure de température étant déterminée à partir d'un signal en sortie d'au moins un desdits éléments sensibles (3,4), caractérisé en ce qu'il comporte- des moyens de mesure de différents paramètres représentatifs des intensités des courants électriques circulant dans chacun desdits éléments sensibles (3,4), ainsi que du débit massique d'air au niveau de la sonde de température (1), et - un module de traitement (10) adapté pour corriger la mesure de température en fonction de ces mesures desdits différents paramètres.
9. 9. Système selon la revendication précédente, comprenant une mémoire (411) dans laquelle sont stockées des données de correction représentatives d'une relation entre l'intensité d'un courant circulant dans un élément sensible (3,4), le débit massique d'air au niveau de ladite sonde de température (1), et une température.