FR2988813A1

FR2988813A1 - Dispositif d'injection d'un melange d'air et de carburant dans une chambre de combustion de turbomachine

Info

Publication number: FR2988813A1
Application number: FR1252856A
Authority: FR
Inventors: Jacques Marcel Arthur Bunel; Gilles Ulryck
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2013-10-04
Anticipated expiration: 2032-03-29
Also published as: US20130283803A1; GB201305770D0; GB2502424A; US9410703B2; GB2502424B; FR2988813B1

Abstract

Dispositif (210) d'injection d'un mélange d'air et de carburant dans une chambre de combustion de turbomachine, comprenant des moyens (226, 220, 224, 222) de centrage d'un injecteur de carburant qui sont déplaçables en direction radiale dans des moyens de support (230) fixés sur une paroi de la chambre, les moyens de support portant des moyens (256) de retenue axiale des moyens de centrage du côté opposé à la paroi de chambre, ces moyens de retenue étant fixés de manière démontable sur les moyens de support.

Description

Dispositif d'injection d'un mélange d'air et de carburant dans une chambre de combustion de turbomachine La présente invention concerne un dispositif d'injection d'un mélange 5 d'air et de carburant dans une chambre de combustion d'une turbomachine, telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion. Un dispositif d'injection de ce type comprend des moyens de centrage d'un injecteur de carburant qui sont déplaçables en direction radiale dans des moyens de support fixés sur une paroi de la chambre pour 10 absorber des dilatations thermiques différentielles des différentes pièces en fonctionnement. Un dispositif d'injection peut comprendre plusieurs éléments parmi lesquels : une bague de centrage de la tête d'un injecteur de carburant, au moins une vrille radiale ou axiale, un venturi, un bol percé d'orifices de 15 passage d'air, et un fourreau de montage et de support du dispositif, ce fourreau étant fixé par brasage dans un orifice de la paroi de fond de chambre. Il existe deux technologies différentes de montage pour ce type de dispositif d'injection. Dans la première, la bague de centrage comprend un 20 rebord radial externe monté à coulissement dans une gorge annulaire des moyens de support qui peuvent dans ce cas comprendre une vrille, un venturi, un bol et un fourreau du type précité. La gorge annulaire de déplacement radial de la bague est ici définie par une paroi radiale amont de la vrille et par une rondelle amont rapportée et fixée sur la vrille. 25 Dans la seconde technologie, la bague, la vrille, le venturi et le bol forment un ensemble monobloc qui comporte un rebord radial externe monté glissant dans une gorge annulaire du fourreau qui forme les moyens de support précités. La gorge annulaire de déplacement radial des moyens de centrage est ici définie par une paroi radiale amont du fourreau et par 30 une rondelle amont rapportée et fixée sur le fourreau. Dans les deux technologies précitées, les moyens de retenue axiale des moyens de centrage vis-à-vis des moyens de support, vers l'amont c'est-à-dire du côté opposé à la chambre, sont formés par la rondelle précitée qui est rapportée sur les moyens de support et fixée à ces moyens par des cordons de soudure.

Cette rondelle est donc fixée de manière indémontable sur les moyens de support. Dans le cas où il est nécessaire de remplacer tout ou partie des moyens de centrage d'un dispositif d'injection lors d'une opération de maintenance, on est amené à détruire cette rondelle, ce qui représente une opération délicate car le fourreau qui est brasé sur la paroi de chambre ne doit pas être endommagé. Par ailleurs, on a déjà constaté des ruptures de ces cordons de soudure, ce qui n'est pas admissible. La présente invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, efficace et économique aux problèmes des technologies antérieures.

Elle propose à cet effet un dispositif d'injection d'un mélange d'air et de carburant dans une chambre de combustion de turbomachine, comprenant des moyens de centrage d'un injecteur de carburant qui sont déplaçables en direction radiale dans des moyens de support fixés sur une paroi de la chambre, les moyens de support portant des moyens de retenue axiale des moyens de centrage du côté opposé à la paroi de chambre, caractérisé en ce que ces moyens de retenue sont fixés de manière démontable sur les moyens de support. Les moyens de centrage du dispositif d'injection peuvent ainsi être démontés facilement des moyens de support, par exemple lors d'une opération de maintenance. Il n'y a plus de risque de rupture des cordons de soudure de fixation des moyens de retenue des moyens de centrage car ces cordons de soudure sont supprimés dans l'invention, qui a l'avantage de pouvoir être utilisée dans les deux technologies précitées. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de support 30 comportent au moins une paroi ou une patte radialement externe de guidage ou d'appui des moyens de centrage, et les moyens de retenue sont fixés de manière amovible sur cette paroi ou patte. Les moyens de support peuvent comporter deux pattes s'étendant radialement vers l'extérieur, diamétralement opposées. Les moyens de centrage peuvent comprendre également deux pattes radialement externes, qui sont diamétralement opposées et maintenues contre les pattes des moyens de support par les moyens de retenue. Ces moyens de retenue peuvent traverser avec un jeu circonférentiel et un jeu radial des orifices ou des encoches des pattes des moyens de centrage, de façon à autoriser des déplacements relatifs en direction radiale et en direction circonférentielle entre les moyens de centrage et de support. Avantageusement, les pattes des moyens de centrage sont maintenues contre les pattes des moyens de support par deux moyens de retenue indépendants l'un de l'autre. Même dans le cas peu probable de rupture ou de défaillance de l'un de ces deux moyens de retenue, l'autre moyen de retenue peut ainsi assurer le maintien en position des moyens de centrage. Par ailleurs, les moyens de retenue sont situés à distance de l'injecteur de carburant et ne gênent donc pas son montage et son guidage en fonctionnement.

Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, les moyens de retenue comprennent au moins un pion porté par les moyens de support, un verrou engagé sur le pion et maintenant les moyens de centrage contre les moyens de support, et une goupille dont une partie d'extrémité est engagée et immobilisée dans un logement du pion et dont la partie d'extrémité opposée prend appui sur le verrou pour l'immobiliser vis-à-vis du pion. Pour démonter ces moyens de retenue, il suffit de déformer à nouveau la goupille, pour libérer le verrou. La goupille est alors mise au rebut et doit être remplacée par une nouvelle goupille.

Le verrou peut comprendre une rainure dans laquelle la partie d'extrémité de la goupille opposée au pion est rabattue par déformation plastique. Le logement du pion peut être en forme de L et comporter un passage transversal recevant une extrémité de la goupille et une fente longitudinale reliant le passage transversal à une extrémité du pion.

L'axe d'allongement de la fente du pion peut être aligné sur l'axe longitudinal du pion. En variante, cet axe d'allongement est parallèle et à distance de l'axe du pion ce qui permet de créer un détrompage empêchant un mauvais montage du verrou, le verrou ne pouvant être monté que dans une position unique sur le pion.

De préférence, le pion est engagé dans un orifice des moyens de support et comprend un épaulement annulaire d'appui axial sur les moyens de support, cet épaulement comportant des moyens de détrompage coopérant par liaison de formes avec des moyens complémentaires des moyens de support. Le pion est correctement positionné lorsque les moyens de détrompage du pion coopèrent avec les moyens complémentaires des moyens de support. L'invention concerne également une chambre de combustion de turbomachine ainsi qu'une turbomachine, telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion, caractérisées en ce qu'elles comprennent au moins un dispositif d'injection tel que décrit ci-dessus. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une demi-vue schématique en coupe axiale d'un dispositif d'injection d'un mélange d'air et de carburant de turbomachine, selon la technique antérieure ; - la figure 2 est une demi-vue schématique partielle en coupe axiale d'un autre dispositif d'injection d'un mélange d'air et de carburant de turbomachine, selon la technique antérieure ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un dispositif d'injection d'un mélange d'air et de carburant de turbomachine, selon l'invention ; - la figure 4 est une vue schématique partielle d'une paroi de fond de chambre de combustion portant un dispositif selon l'invention, vue de face depuis l'amont ; - la figure 5 est une vue schématique partielle de la paroi de fond de chambre de la figure 4, cette paroi portant un fourreau du dispositif selon l'invention ; - la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un pion épaulé des moyens de retenue du dispositif selon l'invention ; - les figures 7 et 8 sont des vues schématiques partielles en perspective du pion de la figure 6 monté sur le fourreau de la figure 5 ; - la figure 9 est une vue schématique partielle en perspective et en coupe axiale du pion de la figure 6 monté sur le fourreau de la figure 5 ; - la figure 10 est une vue correspondant à la figure 3 et avec retrait partiel des moyens de retenue du dispositif selon l'invention ; - la figure 11 est une vue schématique en perspective d'une goupille des moyens de retenue du dispositif selon l'invention ; - la figure 12 est une vue schématique partielle en perspective de la goupille et du pion des moyens de retenue du dispositif selon l'invention, et représente une étape de montage de ces moyens ; - la figure 13 est une vue schématique en perspective du verrou des moyens de retenue du dispositif selon l'invention ; - les figures 14 et 15 sont des vues schématiques en perspective et en coupe axiale des moyens de retenue du dispositif selon l'invention, et représentent des étapes de montage de ces moyens ; et - la figure 16 est une vue schématique en coupe axiale d'une variante de réalisation des moyens de retenue du dispositif selon l'invention.

La figure 1 représente un dispositif 10 d'injection d'un mélange d'air et de carburant dans une chambre de combustion d'une turbomachine telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion, seuls une paroi 12 de fond de chambre et un carénage annulaire amont 14 de la chambre de combustion étant partiellement représentés. L'air d'alimentation du dispositif d'injection 10 provient d'un diffuseur en amont (non représenté) et le carburant est amené par un injecteur fixé sur un carter externe (non représentés) de la chambre. Chaque injecteur comprend une tête d'injection de carburant dont l'axe est schématiquement représenté par la ligne discontinue 16 et est aligné sur un axe d'un orifice 18 de la paroi 12 de fond de chambre.

Le dispositif d'injection 10 de la figure 1 comporte deux vrilles coaxiales, respectivement amont 20 et aval 22, qui sont séparées l'une de l'autre par un venturi 24 et qui sont reliées en amont à des moyens 26 de centrage de la tête de l'injecteur, et en aval à un bol mélangeur 28 qui est fixé à un fourreau 30 monté axialement et brasé dans l'orifice 18 de la paroi 12 de fond de chambre. Les moyens de centrage de la tête de l'injecteur comprennent une bague 26 traversée axialement par la tête et comprenant un rebord annulaire 32 s'étendant radialement vers l'extérieur et monté à coulissement dans une gorge annulaire. Cette gorge est délimitée à l'aval par une paroi radiale amont de la vrille amont 20 et à l'amont par une rondelle 34 qui est rapportée à l'amont de la vrille 20 et qui est fixée par soudage (en A) de sa périphérie externe sur un rebord cylindrique 36 amont de la vrille 20. Dans la technologie représentée en figure 1, les moyens de centrage du dispositif 10 sont formés par la bague 26 et ses moyens de support sont formés par le fourreau 30, le bol 28, les vrilles 20, 22, le venturi 24 et la rondelle 34, cette rondelle 34 formant des moyens de retenue axiale vers l'amont de la bague 26. On se réfère maintenant à la figure 2 qui représente une autre technologie connue de montage d'un dispositif d'injection 110, qui diffère de celle précédemment décrite en ce que les moyens de centrage comprennent ici une bague amont (non visible), des vrilles radiales 120, 122, un venturi 124 et un bol 128, qui sont fixés les uns aux autres de façon à former un ensemble monobloc. Le bol 128 comporte un rebord annulaire 132 s'étendant radialement vers l'extérieur et logé dans une gorge annulaire des moyens de support qui comprennent ici un fourreau 130 et une rondelle amont 134 fixée par soudage (en B) de sa périphérie externe sur un rebord cylindrique amont 136 du fourreau. La gorge est délimitée à l'aval par une paroi radiale du fourreau 130 et à l'amont par la rondelle 134. Comme expliqué dans ce qui précède, les deux technologies précitées présentent des inconvénients liés à la fixation par des cordons de soudure des rondelles 34, 134 de retenue des moyens de centrage, ces cordons de soudure pouvant être fragilisés et susceptibles de se rompre en fonctionnement. L'invention permet de remédier à ce problème grâce à une fixation 15 démontable des moyens de centrage sur les moyens de support d'un dispositif d'injection, cette fixation démontable ne requérant pas de soudage. Les figures 3 à 15 représentent un mode de réalisation de l'invention. 20 Un dispositif d'injection 210 selon l'invention est représenté en perspective en figure 3 et en position montée en figure 4. Comme dans les technologies antérieures, ce dispositif 210 peut comprendre une bague 226 traversée par une tête d'injection, deux vrilles radiales 220, 222 séparées l'une de l'autre par un venturi 224, un bol (non visible) et un fourreau 230 25 de fixation du dispositif 210 à une paroi 212 de fond de chambre. Dans l'exemple représenté, les moyens de centrage du dispositif comprennent la bague 226, les vrilles 220, 222, le venturi 224, et le bol, qui forment un ensemble monobloc. Les moyens de support comprennent le fourreau 230 qui est représenté en position montée en figure 5, le fourreau 30 230 étant engagé et brasé dans un orifice 218 de la paroi 212 de fond de chambre. Le dispositif 210 est donc similaire à la technologie représentée en figure 2. Toutefois, en variante, le dispositif 210 pourrait être du type de la technologie représentée en figure 1. Selon l'invention, les moyens de centrage sont retenus et fixés de manière démontable sur les moyens de support. Dans l'exemple représenté, les moyens de centrage comprennent un rebord annulaire externe 250 portant deux pattes 252 radialement externes et diamétralement opposées, qui sont déplaçables en direction radiale et circonférentielles sur des pattes 254 correspondantes du fourreau 230, et qui sont retenues et maintenues sur ces pattes par des moyens de retenue 256 démontables. Les pattes 254 du fourreau 230 sont visibles en figure 5. Ces pattes 254 s'étendent radialement vers l'extérieur et sont diamétralement opposées par rapport à l'axe du fourreau 230, qui est confondu avec l'axe de l'orifice 218 de la paroi 212 dans lequel est monté le fourreau 230. En position de montage, ces pattes 254 s'étendent en amont de la paroi 212, c'est-à-dire à l'extérieur de la chambre de combustion, et sont disposées sur une même circonférence centrée sur l'axe de la chambre de combustion. Chaque patte 254 du fourreau 230 comprend un orifice axial 258 20 traversant de montage d'un moyen de retenue 256. Les pattes 252 des moyens de centrage sont visibles en figure 10. Ces pattes 252 comprennent à leurs extrémités radialement externes des encoches axiales traversantes 260, chacune de ces encoches 260 séparant deux portions de patte destinées à s'étendre sur des parties 25 d'extrémité circonférentielle des pattes 254 du fourreau, comme cela est visible en figure 10. Chaque moyen de retenue 256 comprend un pion 262 (représenté en figure 6), un verrou 264 (représenté en figure 13) et une goupille 266 (représentée en figure 11). 30 Le pion 262 comprend un corps cylindrique portant à une extrémité un épaulement annulaire 268. Le corps du pion 262 est en partie évidé et comprend sensiblement en son milieu un passage transversal 270 débouchant et une fente longitudinale 272 reliant le passage à l'extrémité du pion opposée à l'épaulement 268. Le passage 270 a en section une forme circulaire et la fente 272 a en section une forme sensiblement en U.

Le passage 270 et la fente 272 forment un logement sensiblement en L à l'intérieur du pion 262. Le pion 262 est monté dans un orifice 258 d'une patte 254 du fourreau 230, comme cela est représenté aux figures 7 à 9. Le corps du pion 262 traverse cet orifice 258 et l'épaulement 268 du pion prend appui sur une face radiale de la patte 254, qui est la face radiale aval de la patte dans l'exemple représenté (figure 7). En position de montage, la fente 272 de chaque pion 262 débouche radialement vers l'extérieur, par rapport à l'axe du dispositif 210, c'est-à-dire du côté opposé au moyen de retenue radialement opposé. Pour garantir cette position angulaire du pion dans l'orifice 258 du fourreau 230, le pion 262 comprend des moyens de détrompage qui coopèrent avec des moyens complémentaires du fourreau 230. Dans l'exemple représenté, l'épaulement 268 du pion comprend un méplat 274 qui est destiné à être en regard d'un rebord annulaire du fourreau 230 pour autoriser le montage du pion et son appui sur la face précitée du fourreau. Dans le cas où le pion ne serait pas positionné correctement de manière angulaire dans l'orifice 258 du fourreau, son épaulement 268 viendrait buter sur le rebord précité du fourreau 230 et l'empêcherait de venir en appui sur la patte 254. Le pion 262 peut être immobilisé sur la patte 254 par brasage.

La goupille 266 a une forme générale en L et comprend deux portions rectilignes et perpendiculaires de longueur différente. Chaque portion a en section une forme sensiblement circulaire, qui est sensiblement complémentaire de celle du passage 270 et du fond de la fente 272 du pion. Les portions de la goupille ont un diamètre de l'ordre de 1,8mm par exemple. Comme cela est visible en figure 12, la portion de la goupille 266 de plus faible longueur est destinée à être engagée dans le passage 270 du pion 262, et sa portion de plus grande longueur s'étend en partie à l'intérieur de la fente 272 du pion. La goupille 266 est engagée dans le logement du pion par translation dans un plan passant par l'axe C du pion et sensiblement au milieu de sa fente 272 et de son passage 270, jusqu'à ce qu'elle prenne appui sur le fond de la fente 272. En position de montage, représentée en figure 12, l'axe de la portion de plus grande longueur de la goupille 266 est confondu avec l'axe C du pion. Une fois déformée, la goupille 266 a une forme générale en Z.

Le verrou 264 comprend une plaque sensiblement rectangulaire comportant un bossage cylindrique 278 sur l'une de ses faces, et est formé avec un orifice 280 traversant s'étendant sensiblement au milieu du bossage 278 et de la plaque. L'extrémité supérieure du bossage 278 comprend une rainure transversale 282 reliant l'extrémité de l'orifice 280, située du côté opposé à la plaque, à la périphérie du bossage. L'orifice 280 comprend une partie supérieure et une partie inférieure, la partie supérieure ayant un diamètre inférieur à celui de la partie inférieure, et ces deux parties sont reliées par un épaulement cylindrique 284. La partie inférieure de l'orifice 280 a en section une forme circulaire complémentaire de celle du corps du pion 262, et la partie supérieure de l'orifice a en section une forme circulaire complémentaire de celle de la goupille 266. La rainure 282 du verrou a en section une forme en C ou en U qui est sensiblement complémentaire de celle d'une partie de la goupille 266.

Le verrou 264 est engagé sur la goupille 266 et le pion 262, comme cela est représenté en figure 14, par translation le long d'un axe parallèle à l'axe C de la goupille et du pion. En position de montage, la plaque du verrou 264 est en appui sur la patte 252 des moyens de centrage, le pion 262 est engagé dans la partie inférieure de plus grand diamètre de l'orifice 280 du verrou et la goupille 266 est engagée dans la partie supérieure de cet orifice. La partie d'extrémité de la goupille 266 qui s'étend à l'extérieur du verrou 264 est destinée à être rabattue par déformation plastique jusqu'à ce qu'elle soit logée dans la rainure 282 du verrou 264 (figure 15). L'étape de déformation de la goupille 266 peut être réalisée au moyen d'un outil approprié. Cela permet d'immobiliser le verrou sur le pion et de terminer le montage du moyen de retenue 256. La même opération est répétée pour l'autre moyen de retenue 256 du dispositif 210. La figure 16 représente une variante de réalisation des moyens de retenue 256' du dispositif selon l'invention, chaque moyen de retenue comportant des moyens de détrompage empêchant un mauvais montage du verrou. Il est préférable que la partie déformée de la goupille 266' soit rabattue radialement vers l'extérieur, et non par vers l'intérieur, par rapport à l'axe du dispositif. La variante de la figure 16 permet d'assurer ce montage grâce au fait que l'axe longitudinal principal D (c'est-à-dire l'axe longitudinal de la portion de plus grande longueur) de la goupille 266' est parallèle et à distance de l'axe C du pion 262', lorsque la goupille est en position montée dans le logement du pion. Comme l'axe D précité de la goupille est aligné sur l'axe d'allongement de la fente 272' du pion, cet axe d'allongement doit être parallèle et espacé de l'axe C du pion. Avant déformation plastique de la goupille 266', la partie d'extrémité libre de celle- ci, qui s'étend à l'extérieur du verrou, n'est donc pas alignée sur l'axe C du pion. Les parties inférieure et supérieure de l'orifice 280' du verrou 264' ne sont pas coaxiales, comme cela est visible en figure 16. Le verrou 264' ne peut donc être monté sur la goupille 266' et le pion 262' que dans une seule position dans laquelle sa rainure 282' a son extrémité opposée à l'orifice 280' qui débouche radialement vers l'extérieur. Une fois déformée, la goupille 266' a une forme générale sensiblement en Z. Les moyens de détrompage précités empêchent que la goupille adopte une forme en U après déformation plastique. Le dispositif 210 selon l'invention, comprenant les moyens de retenue 256 des figures 3 à 15 ou ceux 256' de la figure 16, peut être monté de la façon suivante.

Le fourreau 230 est engagé et brasé dans un orifice de la paroi 218 de fond de chambre, de sorte que ses pattes radiales 254 soient situées sur une circonférence centrée sur l'axe de la chambre (figure 5). Un pion 262, 262' (figure 6) est engagé dans l'orifice 258 de chaque patte 254 du fourreau et est positionné de sorte que son épaulement 268 prenne appui sur la face radiale aval de cette patte 254 (figures 7 à 9). Les moyens de centrage sont engagés dans le fourreau 230 et ses pattes 252 sont mises en appui axial sur les pattes 254 du fourreau, les pions 262, 262' portés par les pattes 254 traversant les encoches 260 des pattes 252 des moyens de centrage (figure 10). Les pions 262, 262' traversent avec des jeux radial et circonférentiel ces encoches 260, de façon à autoriser des déplacements des moyens de centrage par rapport au fourreau 230, dans un plan parallèle aux pattes 252, 256. Lors de ces déplacements les pattes 252, 254 glissent les unes sur les autres. Une goupille 266, 266' (figure 11) est engagée dans le logement de chaque pion (figure 12). Un verrou 264, 264' (figure 13) est engagé sur la goupille 266, 266' et le pion 262, 262' porté par chaque patte 254, jusqu'à ce qu'il prenne appui sur la patte 252 correspondante (figure 14). La partie libre de chaque goupille 266, 266' est alors rabattue dans la rainure 282, 282' du verrou correspondant pour l'immobiliser (figures 15, 3, 4). Comme décrit dans ce qui précède, l'invention peut s'appliquer à la technologie représentée en figure 1, les moyens de retenue pouvant alors être montés en amont des vrilles et coopérer avec un rebord annulaire ou des pattes radiales d'une bague de centrage.25

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif (210) d'injection d'un mélange d'air et de carburant dans une chambre de combustion de turbomachine, comprenant des moyens (226, 220, 224, 222) de centrage d'un injecteur de carburant qui sont déplaçables en direction radiale dans des moyens de support (230) fixés sur une paroi (218) de la chambre, les moyens de support portant des moyens (256) de retenue axiale des moyens de centrage du côté opposé à la paroi de chambre, caractérisé en ce que ces moyens de retenue sont fixés de manière démontable sur les moyens de support.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de support (230) comportent au moins une paroi ou une patte (256) radialement externe de guidage ou d'appui des moyens de centrage, et en ce que les moyens de retenue (256) sont fixés de manière amovible sur cette paroi ou patte.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de support (230) comportent deux pattes (254) diamétralement opposées s'étendant radialement vers l'extérieur.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de centrage comprennent deux pattes (252) radialement externes, qui sont diamétralement opposées et maintenues contre les pattes (254) des moyens de support (230) par les moyens de retenue (256) qui traversent avec des jeux circonférentiel et radial des orifices ou des encoches (260) des pattes des moyens de centrage.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les pattes (252) des moyens de centrage sont maintenues contre les pattes (254) des moyens de support (230) par deux moyens de retenue (256) indépendants l'un de l'autre.
6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de retenue (256) comprennent au moins un pion (262) porté par les moyens de support (230), un verrou (264) engagé sur lepion et maintenant les moyens de centrage contre les moyens de support, et une goupille (266) dont une partie d'extrémité est engagée et immobilisée dans un logement (270, 272) du pion et dont la partie d'extrémité opposée prend appui sur le verrou pour l'immobiliser vis-à-vis du pion.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le verrou (264) comprend une rainure (282) dans laquelle la partie d'extrémité de la goupille (266) opposée au pion (262) est rabattue par déformation plastique.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le logement du pion (262) est en forme de L et comporte un passage transversal (270) recevant une extrémité de la goupille (266) et une fente longitudinale (272) reliant le passage transversal à une extrémité du pion.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'axe (D) d'allongement de la fente (272) du pion est aligné sur l'axe longitudinal (C) du pion (262), ou est parallèle et à distance de cet axe.
10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pion (262) est engagé dans un orifice (258) des moyens de support (230) et comprend un épaulement annulaire (268) d'appui axial sur les moyens de support, cet épaulement comportant des moyens (274) de détrompage coopérant par liaison de formes avec des moyens complémentaires des moyens de support.