FR2987907A1 - Valve optique et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

La présente invention propose une valve optique (100), présentant des première et deuxième feuilles de verre plan flotté (1, 2) scellées par un joint (7), des première et deuxième électrodes (3, 4), un système SPD (5) d'épaisseur E inférieure ou égale à 100 µm et incorporant des espaceurs (6). L'épaisseur A1, A2 de chacune des première et deuxième feuilles de verres est inférieure ou égale à 6,5 mm et chacune des faces internes présentent une note de défauts dioptriques, exprimée en millidioptrie, inférieure ou égale à E/3 ou 2E/3 en fonction de la transmission lumineuse TL. L'invention concerne aussi le procédé de fabrication d'une telle valve optique

Description

VALVE OPTIQUE, SON PROCEDE DE FABRICATION L'invention se rapporte au domaine des vitrages électrocommandables à propriétés optiques variables et plus particulièrement concerne une valve optique comportant entre deux supports transparents porteurs d'électrodes des particules en suspension dont l'orientation est modifiée par application d'un champ électrique ou magnétique alternatif, la valve optique alternant ainsi de manière réversible entre un état généralement occultant (l'état off) à un état plus transparent (l'état on).

Les valves optiques sont connues plus précisément sous le nom de valve optique SPD (pour « Suspended Particles Device » en anglais) et sont développées en particulier par la société Research Frontiers®. A l'état off, la valve est relativement colorée (aspect bleu, noir, gris...) et occultante et à l'état on la valve est (plus) transparente en éventuellement légèrement colorée.

Des valves optiques en film commercialisées par exemple par Hitachi Chemicals® sont composées des deux feuilles plastiques en polyéthylène téréphtalate (PET) porteuses d'électrodes en oxyde mixte d'indium et d'étain (ITO) sur lesquelles est agencé le système SPD sous forme d'une couche en une matrice polymérique avec des microgouttelettes contenant les particules en suspension, couche typiquement 2 0 d'épaisseur de 50 à 130 pm. La fabrication de ce film de SPD, disponible en rouleau, est réalisée par laminage entre deux rouleaux des films PET. Pour renforcer la rigidité et la solidité, les feuilles de PET peuvent être assemblées par de la résine « holt met » ou un intercalaire de type copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA) à des verres. Le document EP0766121 propose quant à lui dans son exemple 1(b) une 2 5 méthode de fabrication d'une valve optique de type matrice à microgouttelettes entre deux verres dans laquelle la composition liquide est appliquée avec une tirette (draw bar en anglais) sur le premier verre avec une couche TCO (TCO pour oxyde transparent conducteur), cette composition est réticulée et ensuite la deuxième feuille de verre est montée. 30 Le document W094/11722 propose quant à lui en exemple 27 une méthode de fabrication d'une valve optique de type matrice à microgouttelettes entre deux verres dans laquelle la composition liquide est appliquée sur le premier verre avec un ITO, la deuxième feuille de verre est posée dessus, et la composition est réticulée ensuite Par ailleurs il existe une autre configuration de système SPD sans matrice polymérique, le médium de suspension avec les particules remplissant alors tout l'espace entre deux verres porteurs d'ITO. Sa fabrication est par exemple décrite dans plusieurs documents : - dans le W02004/061517 (en figure 1), la suspension est introduite entre les verres espacés par un espaceur périphérique fixé aux verres et la valve optique est ensuite scellée - ou dans le W095/32540, un joint de scellement en résine acrylique réticulée aux ultraviolet (UV) incluant des espaceurs sphériques en verre et maintient un écartement constant entre les verres de 50pm, l'espace interne clos contenant la suspension injectée par des tubes fixés dans le joint à des coins opposés, - ou encore dans le FR2147217, un joint de scellement périphérique entre les verres entoure la suspension liquide contenant des perles en matière plastique dure maintenant un écartement constant entre les verres, le remplissage de la suspension intervenant via un tube de remplissage, tube ultérieurement scellé. Les performances optiques et la fiabilité de ces valves optiques à système SPD fluide ou matrice à microgouttelettes entre deux verres peuvent être accrues. Les méthodes de fabrication peuvent en outre être améliorées notamment pour être fiable à l'échelle industrielle. La présente invention a pour objet la mise au point d'une valve optique à système SPD entre deux verres de conception simple tout en garantissant des performances optiques satisfaisantes, et dont la fabrication est compatible avec les exigences industrielles (simplicité, cadence, souplesse..). A cet effet, la présente invention propose d'abord une valve optique comportant : - des première et deuxième feuilles de verre flotté scellées en périphérie de leurs faces principales en regard, dites faces internes, par un joint de scellement, en une matière de scellement donnée, de préférence essentiellement organique, - sur une face principale de la première feuille de verre, de préférence la face interne plutôt que la face externe, une première électrode, en couche électroconductrice transparente (multi ou monocouche), - sur une face principale de la deuxième feuille de verre, de préférence la face interne plutôt que la face externe, une deuxième électrode, en couche électroconductrice transparente, (multi ou monocouche), les première et deuxième électrodes étant dotées d'alimentation électrique, et (directement ou non) entre les faces internes, un système dit SPD comportant des particules, microniques ou submicroniques, en suspension dans un médium de suspension qui est éventuellement (et de préférence) sous forme de (micro)gouttelettes dispersées dans une matrice de polymère de préférence réticulé, système SPD d'épaisseur E donnée, le système SPD (formant une couche) incorporant des espaceurs - dans la matrice ou dans le médium en l'absence de matrice -, l'épaisseur Al de la première feuille de verre étant inférieure ou égale à 6,5 mm voire à 5,5 mm, l'épaisseur A2 (de préférence égale à A1) de la deuxième feuille de verre étant inférieure ou égale à 6,5 mm voire à 5,5 mm, lorsque la valve optique présente une transmission lumineuse TL inférieure à 5% voire inférieure ou égale à 3% notamment de 0,5 à 1,5%, hors alimentation électrique (état off), les première et deuxième face internes (de préférence revêtues des première et deuxième électrodes) présentent chacune une note de défauts dioptriques, exprimée en millidioptrie, qui est inférieure ou égale à E/3 où l'épaisseur E du système SPD est en pm, E étant inférieure ou égale à 100pm, voire à 90pm ou même à 70pm, ou lorsque la valve optique présente une transmission lumineuse TL de 5% à 15% hors alimentation électrique (état off), les première et deuxième face internes (de préférence revêtues des première et deuxième électrodes) présentent chacune une note de défauts dioptriques, exprimée en millidioptrie, qui est inférieure ou égale à 2E/3 où l'épaisseur E du système SPD est en pm, E étant inférieure ou égale à 50 pm ou même à 35pm.

La Demanderesse a découvert la relation entre la qualité des verres et les performances optiques de la valve optique en particulier lorsque les verres choisis sont minces et/ou l'épaisseur du système SPD est assez basse. La figure 1 montre, à titre de valve optique de comparaison, un assemblage d'une valve optique avec deux verres disponibles commercialement 1, 2, par exemple de 2,1 mm, avec des faces externes 12, 22 et des faces internes 11', 21' revêtues d'électrodes 3, 4 en regard et contenant un système SPD 5 de 90 pm à suspension. Les faces internes 11', 21' (comme les surfaces d'électrodes 31, 41) présentent des défauts de planéité, l'épaisseur E du système fluctue, sous forme d'ondulations locales. En état « off » (état très coloré), la transmission lumineuse TL, étroitement liée à l'épaisseur E, est donc non uniforme. La qualité du produit est donc inacceptable, pour cause des zones plus sombres visuellement observables tout particulièrement pour les produits (façade de bâtiment, vitrage de véhicule, vitrage d'aménagement extérieur...) où la lumière naturelle traverse directement la première feuille de verre (en face 1). Aussi, la Demanderesse a évalué qu'une variation de TL acceptable de la valve optique est très faible, de 5% maximum. Cette mesure de variation de TL est par exemple effectuée sur la majorité voire toute la surface de la valve optique en la « découpant », par exemple en 40 cm par 80 cm, ou en effectuant des prélèvements statistiques. Afin de garantir cette bonne uniformité optique, les verres (revêtus ou non) doivent en fait présenter des défauts dioptriques suffisamment limités et maitrisés. Les verres selon l'invention garantissent une épaisseur E suffisamment uniforme sur toute la surface et donc peu de variations des performances optiques. Cela évite un fort taux de rebut de valve optique et améliore donc sa fiabilité. Nous définissons ci-après un défaut dioptrique et une méthode de mesure.

On peut décrire le profil de la face interne de chaque feuille de verre (revêtue ou non) en question par y(x) où x désigne la position sur la face interne. La variation de ce profil peut être caractérisée par la puissance optique en réflexion POR qui est définie par la relation suivante : d2y( 2 0 POR(X) = 2 = 2y" (r) cbc2 La variation de y(x) est due aux deux phénomènes : - ondulations de la feuille du verre, - défauts d'épaisseur (non parallélisme des 2 faces de la feuille de verre). Cette grandeur est exprimée en dioptrie (m-1) pour y(x) exprimé en mètre. 2 5 Si la dérivée seconde y"(x) est nulle cela signifie que la face interne du verre est parfaitement plane; si la dérivée seconde est inférieure à 0 cela signifie que la face interne du verre est concave du verre et si la dérivée seconde est supérieure à 0 cela signifie que la face interne du verre est convexe. La méthode de mesure de la planéité y(x) de la face interne du verre est une 3 0 méthode de mesure optique sans contact qui consiste à analyser le contraste en tout point d'une image dite ombroscopique obtenue par réflexion d'une source lumineuse homogène sur la surface interne du verre. La face externe non mesurée de la feuille de verre est mouillée par un liquide d'indice proche de celui du verre afin d'éliminer toute réflexion de la lumière sur cette face et ne conserver que l'image de la face interne directement éclairée. La planéité est ainsi mesurée tous les millimètres sur la surface éclairée de la face interne. Chaque point est quantifié par unité physique de puissance optique en millidioptrie (mdt = dioptrie/1000), assimilables à des lentilles convergentes et divergentes. La planéité finale est quantifiée par une note de défauts dioptriques, qui correspond à l'écart-type a de toutes les mesures. Cette note, exprimée en millidioptrie (mdt), caractérise parfaitement la planéité de la surface mesurée. La note augmente quand la planéité se dégrade. Pour une note de défauts dioptriques donnée, l'amplitude de la variation de y(x) dépend également de la périodicité ou du pas. A titre d'exemple, pour un profil y(x) en sinusoïde d'un pas de 30 mm, un défaut dioptrique de 10 mdt correspond à une variation de profil d'environ +/-0,20pm. Dans le pire des cas, la variation d'espace d'un assemblage de deux feuilles de verres (donc variation de l'épaisseur E) est alors doublée, d'environ +/-0,40pm. Pour un défaut du pas de 15 mm, le même défaut dioptrique de 10 mdt correspond à une variation de profil de +/-0,05pm, et la variation de l'épaisseur E est donc de +/-0,10pm dans le pire des cas. Le pas de défauts dioptriques d'une feuille de verre flotté couvre une plage de quelques millimètres à quelques dizaines de millimètres. Etant étroitement liée à l'uniformité de l'épaisseur E, l'uniformité de transmission lumineuse en état « off » est la conséquence de tous les défauts dioptriques à tous les pas. Les défauts du float (ondulations) sont généralement majoritairement des défauts de période autour de p = 30 mm.

L'uniformité de transmission lumineuse en état « off » est également conditionnée par l'épaisseur moyenne E. Plus l'épaisseur E est grande, plus on peut tolérer une variation d'épaisseur du verre. C'est pourquoi selon l'invention on établit une note en fonction de l'épaisseur moyenne. Enfin, l'incidence des défauts dioptriques est d'autant plus élevée que la transmission lumineuse est faible. C'est pourquoi selon l'invention on établit une note aussi fonction de la TL à l'état off. Les défauts dioptriques de verre flotté sont liés principalement à la vitesse de défilement du verre (tirée de la ligne). Plus la vitesse de défilement de verre est grande, plus les défauts dioptriques sont grands. Pour une capacité (ou tonnage journalier) et une largeur brute de verre données, la vitesse de défilement de verre est inversement proportionnelle à l'épaisseur A de la feuille de verre. Alors, plus la feuille de verre est mince, plus la vitesse de défilement de verre est élevée et plus les défauts dioptriques sont grands. Ainsi, on ne peut pas utiliser une épaisseur au hasard car c'est la qualité dioptrique du verre qui détermine l'épaisseur possible du verre. L'invention nous permet de choisir des verres plus minces que 6 mm en garantissant la qualité de produit final. L'invention nous permet par exemple d'utiliser une épaisseur la plus réduite possible tout en garantissant la qualité optique du produit final. On peut par exemple choisir les verres de 2 mm à condition que ces verres soient produits avec une tirée suffisamment faible pour garantir la limitation de défauts dioptriques. En outre, même avec un verre de 6 mm si le tonnage est trop élevé par exemple de 2000 tonnes/jour les défauts dioptriques sont trop importants. Naturellement, par souci de simplicité et d'économie, on préfère sélectionner des verres flottés convenables plutôt que de devoir lisser (polissage etc) un verre quelconque obtenu par un autre procédé de fabrication. L'invention permet en outre de réaliser des valves optiques avec un dimensionnement à façon. Avec les films actuels des tailles fixées, lorsqu'un renfort avec des verres est envisagé, il peut être nécessaire de les découper, ce qui engendre des pertes de 2 0 matière active SPD onéreuse. L'usage des espaceurs, réparti dans la couche du système SPD notamment matrice à microgouttelettes, est primordial pour fixer l'épaisseur nominale E. Les espaceurs sont en matériau non-conducteur. Les espaceurs peuvent être de préférence en une matière plastique transparente voire en verre. On choisit par 25 exemple des espaceurs en polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Les espaceurs sont par exemple sous forme de billes ou ovales. Le taux d'espaceurs va de préférence de 0,1 à 1% en poids du système SPD, et mieux est inférieur ou égal à 0,5%. L'invention propose ainsi une méthode de fiabilisation de la valve optique avec 30 un système SPD entre deux verres qui comporte, pour une épaisseur prédéterminée E du système SPD (et fixée par les espaceurs) et un niveau de TL prédéterminé à l'état off, l'utilisation d'un verre flotté avec une note de défauts dioptriques a inférieure ou égale E/3 (basse TL) ou 2E/3 (TL plus haute), et restant d'épaisseur Al inférieure à 6,5mm.

On préfère si possible choisir en outre un verre flotté obtenu à partir d'une tirée à partir de 500t/jour notamment avec une largeur brute de verre à partir de 3 m. Alternativement, l'invention propose ainsi une méthode de fiabilisation de la valve optique avec un système SPD entre deux verres qui comporte pour un verre flotté d'épaisseur donnée Al inférieure à 6,5mm, la mesure de sa note de défauts dioptriques a , et l'utilisation d'un système SPD d'épaisseur E inférieure ou égale à une valeur maximale 36 (basse TL) ou 36 /2 (plus haute TL), en fonction du niveau de TL à l'état off. On préfère si possible choisir en outre un verre obtenu à partir d'une tirée à partir de 500t/jour notamment avec une largeur brute de verre à partir de 3 m. Pour gagner en compacité ou légèreté notamment, l'épaisseur Al de la première feuille, et de préférence l'épaisseur A2 de la deuxième feuilles de verre, peut être inférieure ou égale à 4,5 mm, voire inférieure ou égale à 3,5 mm et de préférence supérieure ou égale à 1,6mm±0,2mm.

On choisit notamment 2,1±0,2mm, 3±0,2mm 4±0,2mm, qui sont des épaisseurs classiques, notamment verre obtenu par production sur une ligne Float d'une capacité d'au moins 500 tonnes/jour notamment pour un verre d'au moins 3m de largeur. Dans la présente invention un paramètre « entre des bornes A et B » incluant les valeurs A et B.

Dans un mode de réalisation préféré, lorsque ladite transmission lumineuse TL est inférieure à 5%, voire inférieure à 3% notamment de 0,5 à 1,5% : - pour une épaisseur Al entre 5,5mm et 6,5mm et de préférence pour une épaisseur A2 entre 5,5mm et 6,5mm, notamment 6±0,2mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 20pm, - pour une épaisseur Al entre 4,5mm et 5,4mm et de préférence pour une épaisseur A2 entre 4,5 mm et 5,4mm, notamment 5±0,2mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 30pm, - pour une épaisseur Al entre 3,5mm et 4,4mm, et de préférence pour une épaisseur A2 entre 3,5mm et 4,4mm, notamment 4±0,2mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 35pm - pour une épaisseur Al entre 2,5mm et 3,4mm et de préférence pour une épaisseur A2 entre 2,5mm et 3,4mm, notamment 3±0,2mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 50pm, - pour une épaisseur Al entre 1,9mm et 2,4mm, et de préférence pour une épaisseur A2 entre 1,9mm et 2,4mm, notamment 2,1±0,2mm, l'épaisseur E est I inférieure ou égale à 90pm, voire à 70pm ou même 50pm, pour une épaisseur Al entre 1,3mm et 1,8mm et de préférence pour une épaisseur A2 entre 1,3mm et 1,8mm, notamment 1,6±0,2mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 100pm, voire à 70pm ou même 50pm, Dans un mode de réalisation préféré, lorsque ladite transmission lumineuse TL de 5% à 15%, notamment de 8 à 12% : pour une épaisseur Al entre 5,5mm et 6,5mm et de préférence pour une épaisseur A2 entre 5,5mm et 6,5mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 10pm pour une épaisseur Al entre 4,5mm et 5,4mm et de préférence pour une épaisseur A2 entre 4,5mm et 5,4mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 15pm, pour une épaisseur Al entre 3,5mm et 4,4mm, et de préférence pour une épaisseur A2 entre 3,5mm et 4,4mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 35pm pour une épaisseur Al entre 2,5mm et 3,4mm et de préférence pour une épaisseur A2 entre 2,5mm et 3,4mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 25pm, pour une épaisseur Al entre 1,9mm et 2,4mm, et de préférence pour une épaisseur A2 entre 1,9mm et 2,4mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 45pm pour une épaisseur Al entre 1,3mm et 1,8mm et de préférence pour une épaisseur A2 entre 1,3mm et 1,8mm, notamment 1,6±0,2mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 50pm.

De préférence, aucun des verres selon l'invention n'a une ouverture (obturée) en face principale, généralement utilisée pour le remplissage du système SPD dans les verres déjà scellés entre eux par le joint. Dans les valves optiques de type à microgouttelettes de l'art antérieur, le système SPD ne présente pas de joint de scellement, la matrice allant en outre jusqu'au bord. Ainsi le joint de scellement selon l'invention procure une protection du système SPD à microgouttelettes. Par ailleurs, le joint de scellement est de largeur L donnée et peut de préférence être interrompu dans sa largeur par une pluralité d'évents définissant chacun des extrémités latérales de joint, et pour chaque évent une matière de scellement additionnelle forme un pont entre les extrémités latérales du joint, notamment en ladite matière de scellement formant ainsi continuité de matière. Dans la valve optique de type à suspension de l'art antérieur, le joint de scellement est soit continu soit intègre des tubes pour un procédé de fabrication complexe.

Le joint est de préférence exempt d'espaceurs et/ou de moyens d'injection, dans l'espace clos par le joint, du système SPD notamment en suspension. Avec des évents - complétés par un scellement additionnel - interrompant selon l'invention le joint d'une telle valve optique, on améliore aussi les performances optiques (à l'état off), en participant, notamment dans les zones de bord, à répartir uniformément le système SPD. L'usage selon l'invention de tels évents - complété par un scellement additionnel - constitue une invention en soi. Toutefois dans un mode de réalisation préféré, elle est couplée avec les verres tels que définis précédemment d'épaisseurs A1, A2 limitées et des notes de dioptrie limitées.

Le joint de scellement peut être interrompu dans sa largeur par au moins deux (desdits) évents situés en regard d'un premier bord de la valve optique et par au moins deux autres (desdits) évents situés en regard d'un deuxième bord de la valve optique opposé au premier bord Le joint de scellement et/ou une matière de scellement additionnelle peut être essentiellement organique, par exemple en résine époxy. De préférence, la transmission lumineuse de chacune des première et deuxième feuilles de verre revêtues d'électrodes est d'au moins 70%. L'un ou les verres peuvent être clairs, extraclairs ou même teintés. De préférence, les verres flottés ne sont pas bombés et/ou trempés et de préférence ils ne subissent aucun traitement de surface de texturation sur leurs faces internes. Sur la face externe d'un ou des verres on peut ajouter un des éléments fonctionnels divers : film teinté, couche basse émissive... La première ou la deuxième électrode, notamment en face interne, peut être elle-même basse émissive (empilement à l'argent...) comme décrit dans le brevet US5325220 par exemple. Les particules peuvent être de toute forme, de toute nature et de toute taille connue. Il peut s'agir de particules de taille colloïdales (1pm ou moins) ou de type polyhalogénure ou non polyhalogénure de taille maximale de 0,3pm ou moins, de préférence 0,2pm ou moins pour limiter la diffusion de la lumière.

On connait une large variété de particules inorganiques et organiques, notamment du mica, de l'aluminium, du graphite, des halogénures et perhalogénures métalliques de sels acides d'alcaloïdes. On peut utiliser des particules sous forme d'aiguilles, de bâtonnets, de baguettes ou sous la forme d'écailles minces... On peut ajuster la concentration des particules (en fonction de leur efficacité notamment) en fonction des performances optiques souhaitées et/ou ajuster leur taille en fonction de l'épaisseur E. Le système SPD peut comprendre un agent UV déjà classiquement utilisé.

Le médium de suspension peut contenir un polymère miscible. La suspension peut comporter également un stabilisant polymère dissous dans le médium de suspension pour empêcher les particules de s'agglomérer Des systèmes SPD à suspension sont décrits dans les brevets précités de l'art antérieur. Des autres exemples de systèmes SPD à suspension sont en outre décrits dans les brevets US4247175, US4407565, US4772103, US5409734, US 5461506, US5463492, US6936133. On préfère un système SPD avec une matrice polymérique (durcie, réticulée) avec les gouttelettes qu'une simple suspension. Des exemples de tels systèmes SPD à gouttelettes sont décrits dans les brevets US5463491, US5463492, US7361252, US6301040, US6416827, US6900923. La TL lorsque la valve optique est alimentée électriquement est ajustable en fonction des exigences. L'alimentation électrique ( en alternatif) peut varier de niveau. Chaque feuille de verre flottée peut être de toute forme, suivant la découpe : - bord droit : rectangulaire, carré, plus largement polygonal... - bord rond : ovale, rond, ellipse ... par exemple pour des hublots (bâtiment ou véhicule). L'électrode en couche(s) qui est de préférence sur la face interne du verre associé n'a pas d'influence notable sur les défauts dioptriques. Aussi si un verre flotté « nu » convient, le verre revêtu d'une couche électrode conviendra aussi. L'électrode peut être monocouche (TCO etc.) ou multicouches. L'électrode, de préférence en face interne du verre, peut comprendre en dernière couche (directement en contact avec le système SPD) une (fine) couche fonctionnelle donnée (protection, etc.) électroconductrice ou isolante (silice etc.), sans influence sur la note.

Naturellement le système SPD peut s'étendre sensiblement sur toute la surface de verre (hors émargeage), ou sur (au moins) une zone restreinte. Le système à SPD peut être discontinu, en plusieurs morceaux (par exemple de type pixels). La valve optique selon l'invention peut être utilisée dans un bâtiment, dans un moyen de locomotion terrestre, aérien, aquatique (entre deux compartiments, dans un taxi etc.), en extérieur, notamment : - comme façade - comme cloison interne (entre deux pièces ou dans un espace) - comme porte vitrée, fenêtre, plafond, élément de toiture (verrière..), - partie vitrée d'un mobilier urbain (abribus..), cloison externe... - hublot notamment de véhicule (avion, bateau..) Naturellement, la valve optique selon l'invention peut former tout ou partie d'une cloison et autre fenêtre (type imposte etc.), d'un vitrage multiple (avec rajout d'un vitrage supplémentaire).

Si nécessaire, on peut feuilleter l'un ou l'autre des verres. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une valve optique, de préférence qui est une valve telle que définie précédemment (donc avec verres adaptés en fonction de E), comportant : - des première et deuxième feuilles de verre (flotté de préférence) scellées en 2 0 périphérie de leurs faces principales en regard, dites faces internes, par un joint de scellement, en une matière de scellement donnée, de préférence essentiellement organique, - sur la face interne, de la première feuille de verre, dite première face interne, une première électrode, en couche électroconductrice (monocouche ou 2 5 multicouches) transparente, - sur la face interne, de la deuxième feuille de verre, dite deuxième face interne, une deuxième électrode, en couche électroconductrice monocouche ou multicouches) notamment transparente, - et, entre les première et deuxième électrodes dotées d'alimentation électrique, 30 un système dit SPD comportant des particules, microniques et/ou submicroniques, en suspension dans un médium de suspension qui est éventuellement (et de préférence) sous forme de (micro)gouttelettes dispersées dans une matrice de polymère de préférence réticulé, système d'épaisseur E donnée, de préférence inférieure ou égale à 150 voire à 130 pm ou même 35 100 pm, le système SPD incorporant des espaceurs, notamment de type sphériques, transparents et de préférence en matière plastique, - dans la matrice ou dans le médium en l'absence de matrice -, le procédé comportant les étapes suivantes (dans cet ordre ou non): - l'application de la matière de scellement liquide, sur la face interne de la première feuille de verre (1) dotée de la première électrode (3), en bordure de la face interne, formant ainsi un joint liquide, - l'incorporation des espaceurs dans un mélange liquide avec les particules, le médium voire dans la matrice liquide typiquement (pré)polymère, ceci avant, pendant ou après la formation du joint liquide, - le dépôt par voie liquide du mélange (5) avec les espaceurs sur la première feuille de verre (1) dotée de la première électrode (3), avant, pendant ou après l'application de la matière de scellement, et les étapes suivantes dans cet ordre : - après l'application de la matière de scellement et le dépôt du mélange du système SPD avec les espaceurs, la mise en contact des première et deuxième feuilles de verre par abaissement de la deuxième feuille de verre sur la première feuille de verre , - le pressage des première et deuxième feuilles de verre, qui est de préférence calendrage, - le durcissement de la matière de scellement (pour le scellement des verres) et éventuellement, avant, pendant ou après le durcissement, une polymérisation ou réticulation du mélange, notamment pour former la matrice incorporant les microgoutellettes. L'usage d'un joint de scellement et d'espaceurs permet de maitriser l'épaisseur E et d'éviter la perte de matière SPD. L'application du mélange liquide sur le verre avant assemblage des verres est plus simple qu'après. Le prémélange des espaceurs est simple et permet une bonne répartition des espaceurs une fois le mélange appliqué.

La matière de scellement liquide est de préférence essentiellement organique, notamment en résine réticulable aux UV La formation du système SPD peut comprendre une ou des polymérisations, par tout moyen classique (UV, etc.) notamment pour former la matrice polymère du système SPD à gouttelettes.

Avantageusement, le dépôt par voie liquide du mélange est par goutte à goutte, par lignage... Le terme lignage (ou en cordon) est pris au sens large les lignes pouvant être droites, courbes, parallèles, croisées... L'application goutte à goutte ou par lignage confère plus de précision qu'un application par raclage, évite la perte de matière et/ou contribue à la maitrise de l'épaisseur E micronique. Un calandrage est préféré à un pressage plan notamment pour favoriser un procédé en continu et améliorer la cadence. Le calandrage peut être ajusté pour répartir le mélange en évacuant l'air piégé (bulles). La première feuille de verre défile en translation, de préférence horizontalement. Avant le pressage et de préférence avant la mise en contact des première et deuxième feuilles de verre, le procédé peut comprendre la formation d'une pluralité d'évents définissant chacun des extrémités latérales de joint par l'application discontinue de la matière de scellement liquide et/ou par l'application continue de la matière de scellement liquide et la création d'interruptions formant les évents. Avant le pressage par calandrage et de préférence avant la mise en contact des première et deuxième feuilles de verre, on positionne dans le joint liquide de préférence au moins deux évents en regard d'un premier bord de la première feuille 2 0 (feuille à bords droits ou courbes) et au moins deux autres évents en regard d'un deuxième bord opposé au premier bord, ces bords correspondants aux bords de la direction de calandrage. Avant le pressage plan et de préférence avant la mise en contact des première et deuxième feuilles de verre, la matière liquide du joint de scellement est interrompue 25 dans sa largeur par au moins deux évents en regard d'un premier bord de la première feuille, par au moins deux autres évents en regard d'un deuxième bord opposé au premier bord, par au moins deux évents en regard d'un troisième bord de la première feuille adjacent au premier bord et par au moins deux autres évents en regard d'un quatrième bord de la première feuille opposé au troisième bord. 30 Le procédé peut comporter en outre l'application par une seringue de préférence de la matière de scellement additionnelle liquide, après le pressage, et de préférence avant le durcissement, formant un pont entre les extrémités latérales du joint. La matière de scellement additionnelle peut être en ladite matière de scellement formant ainsi continuité de matière, de préférence essentiellement organique notamment 35 en résine époxy.

Il est préféré un seul dispositif voire une seule opération pour durcir la matière de scellement, notamment par réticulation, (de préférence UV, voire faisceau d'électrons, chaleur voire à l'air) et la matière additionnelle voire même les éléments durcissables du mélange SPD, notamment le durcissement d'une matrice liquide pour former le système SPD à microgouttelettes dans une matrice polymère réticulée. En particulier le procédé comporte en une étape, le durcissement, notamment par réticulation, de la matière de scellement et de la matière de scellement additionnelle et/ou le durcissement, notamment par réticulation, de la matière de scellement et d'une matrice liquide pour former le système SPD à microgouttelettes dans une matrice polymère réticulée. Le mélange SPD peut comprendre un agent de réticulation classique. De préférence la largeur entre les extrémités latérales du joint peut être d'au moins 5 mm, par exemple de 10mm. La face externe d'un des verres peut comprendre une couche réfléchissante, par exemple d'argent par exemple pour réaliser un rétroviseur comme déjà connu. D'autres détails et caractéristiques de l'invention apparaîtront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 (déjà décrite) représente une vue en coupe schématique d'une valve optique non conforme à l'invention, - la figure 2 représente une vue en coupe schématique d'une valve optique dans un premier mode de réalisation selon l'invention, - la figure 3 montre le schéma de montage de la mesure de la note de défauts dioptriques, - la figure 4 montre le principe de formation d'une image ombroscopique sur un écran à partir d'un profil de planéité du verre Y(x), - la figure 5 montre un exemple de profil d'éclairement local E(x) et d'éclairement moyen E0(x), - la figure 6 représente une vue de dessus schématique d'une valve optique conforme à l'invention montrant en particulier le joint de scellement et les évents, - la figure 6bis représente une vue de dessus schématique d'une valve optique, montrant en particulier et le joint de scellement et les évents, dans une variante de la figure 6, - la figure 7 représente une vue de dessus schématique de la fabrication d'une valve optique conforme à l'invention montrant en particulier le joint de scellement et les évents. Les dessins ne sont pas à l'échelle. Par souci de simplification seules les particules et non les microgoutellettes sont représentées. L'exemple de réalisation représenté dans la figure 2 montre la conception d'une valve optique selon l'invention dans un premier mode de réalisation. Sur deux feuilles de verre flotté 1 et 2 sont disposées sur les faces internes 11, 21 une couche électriquement conductrice 3, 4 d'une épaisseur d'environ 20 à 400 nm, de surface externe 31, 41 réalisée en oxyde d'indium et d'étain (ITO) par exemple. Les couches d'ITO ont une résistance électrique de surface comprise entre 5 ne] et 300 OIE. Au lieu des couches réalisées en ITO, on peut également utiliser dans le même but d'autres couches d'oxyde électriquement conducteur ou des couches d'argent dont la résistance de surface est comparable. Le système SPD 5, d'épaisseur E, est située entre les couches électrodes 3 et 4 et peut être de type fluide (suspension de particules dans un médium de suspension) ou de préférence une matrice de polymère (réticulé) incorporant des microgouttelettes d'un médium avec des particules en suspension. Le système SPD 5 contient des espaceurs sphériques. Les espaceurs 6 sont constitués d'un polymère dur transparent. A titre d'exemple, le produit de Sekisui Chemical Co., Ltd, connu sous la désignation "Micropearl « SP » s'est avéré bien 2 0 convenir comme espaceur. Pour assurer l'uniformité de l'épaisseur E et assurant ainsi les performances optiques de la valve optique, on choisit des verres 1, 2 avec leurs électrodes 3, 4 chacun avec une note de défauts dioptriques conforme à l'invention, note mesurée par ombroscopie en réflexion. 25 Le principe de base est lié à l'optique géométrique. Le schéma du montage est représenté sur la figure 3. On projette à partir d'une source fine, tel qu'un projecteur 100, un flux lumineux sur la face de la feuille de verre 11 (revêtue ou non de l'électrode) destiné à être la face interne. On observe sur un écran 300 une image projetée après réflexion sur la face 30 interne 11 de la feuille de verre. Cette image est capturée par une caméra numérique 200 pour être traitée. La réflexion sur la deuxième face 12 est neutralisée grâce à l'utilisation d'un tissu noir mouillé placé derrière le verre 1 et sur lequel vient se coller le verre par capillarité. La figure 4 donne le principe de formation d'une image ombroscopique sur 35 l'écran 300 à partir d'un profil de planéité du verre Y(x). Une zone concave sur le verre (défaut convergent) provoque une concentration de la lumière incidente réfléchie 110 et donc un sur-éclairement local sur l'écran 300. Une zone convexe sur le verre (défaut divergent) provoque un étalement de la lumière incidente réfléchie 120 et donc un sous-éclairement local sur l'écran 300.

La figure 5 montre un exemple de profil d'éclairement local E(x) et d'éclairement moyen E0(x). Lorsque l'éclairement local E(x) est égal à l'éclairement moyen E0(x), le contraste est nul, et par conséquent Y"(x) = 0 et la puissance optique est nulle. Lorsque l'éclairement local E(x) est supérieur à l'éclairement moyen E0(x) le contraste est négatif et Y"(x) < 0. Il s'agit alors d'un défaut convergent, qui correspond à une concavité sur le verre. Lorsque l'éclairement local E(x) est inférieur à l'éclairement moyen E0(x) le contraste est positif et Y"(x) > 0. Il s'agit alors, d'un défaut divergent qui correspond à une convexité sur le verre.

Sachant que les variations de planéité sont plus importantes dans le sens de la largeur nette, pour expliquer le principe de fonctionnement de l'appareil nous allons considérer un profil de planéité dans le plan perpendiculaire au sens de coulée et perpendiculaire à la surface du verre. On peut montrer à partir des lois de l'optique géométrique et de la conservation de 2 0 l'énergie qu'il existe une relation entre l'éclairement mesuré sur l'écran E(x) correspondant à un point d'abscisse x sur le verre et le profil Y(x) de la surface du verre. Moyennent certaines simplifications géométriques faites à partir des éléments suivants : le montage est en réflexion quasi-normale et la source est considérée ponctuelle, on a la relation suivante : 25 d2Y (x) _ 1 E0 dx2 D E(x) Avec : Y(x) : profil du verre 3 0 D : la distance verre - écran E0 : éclairement moyen en x (celui que l'on aurait sans défaut de planéité) Soit la puissance optique en réflexion POR (en dioptrie) : d2Y(x) 2 x C(x) POR - 2 x dx2 D avec le contraste C(x) tel que C(x) = E0 - E(x) E(x) Le contraste correspond à la perception visuelle du « lignage » (ici pointillés puisque l'on considère un profil et non une surface) constatée sur l'image ombroscopique projetée sur l'écran. Un logiciel de traitement, calcule pour chaque pixel de l'image, le contraste et donc la puissance optique en réflexion POR. La note de défauts dioptriques (en millidioptrie) reflète l'homogénéité des puissances optiques et est en fait l'écart type a de la distribution des puissances optiques en réflexion sur la face interne défini par la relation : a = .\j(P.O.r2 -(P.O.r)j 2 avec (P.O.r2),,j : Moyenne sur toute la face interne, du carré des puissances optiques (P.044.2 : Carré sur toute la face interne de la moyenne des puissances optiques La note doit être inférieure à E/3 ou 2E/3 en fonction du TL pour assurer une qualité optique en transmission suffisante, c'est-à-dire une bonne homogénéité de la 2 0 transmission lumineuse en état « off ». A titre d'exemple, pour une ligne Float de capacité standard de 600 tonnes/jour avec une largeur brute de verre de 3,5 m : la note du verre de 2,1 mm peut être inférieure à 22 mdt environ, la note du verre de 3 mm peut être inférieure à 11 mdt environ, 25 la note du verre de 4 mm peut être inférieure à 8 mdt environ la note du verre de 6 mm peut être inférieure ou égale à 5 mdt environ. Sur le bord, le système SPD est scellé par un joint adhésif de scellement 5 qui sert en même temps à relier les feuilles de verre 1, 2 dotées des électrodes de manière ferme et permanente. 30 La matière adhésive de scellement qui scelle les feuilles de verre distinctes 1 et 2 sur leurs bords contient par exemple une résine époxy.

Comme montré en figure 6, le joint de scellement est de largeur L donnée et interrompu dans sa largeur par une pluralité d'évents 81 à 84 définissant chacun des extrémités latérales de joint 71 à 74'. Plus précisément, le joint de scellement 7 est interrompu dans sa largeur par deux évents 81 à 82 en regard d'un premier bord de la valve optique et par deux autres évents 83, 84 en regard d'un deuxième bord opposé au premier bord, ces bords correspondants aux bords de la direction d'assemblage des verres, de préférence par calandrage. Pour chaque évent une matière de scellement additionnelle 7' forme un pont entre les extrémités latérales adjacentes du joint, notamment en ladite matière de scellement formant ainsi continuité de matière comme montré en figure 6bis. Au stade initial (état « off »), c'est-à-dire avant l'application d'une tension électrique, la valve optique 100 est de préférence fortement colorée (quasi occultante). Dès que le courant est branché, la couche passe sous l'action du champ électrique alternatif à l'état assez transparent, c'est-à-dire celui dans lequel la vision n'est pas empêchée. La valve optique est produite en utilisant de préférence un procédé décrit en détail ci après. Dans une installation industrielle de revêtement en continu, en utilisant le procédé de pulvérisation cathodique réactive soutenue par champ magnétique, des feuilles de verre flotté sont revêtues dans des chambres successives de pulvérisation d'une couche d'ITO d'une épaisseur approximative de 100 nm. Deux feuilles de verre distinctes de taille égale et présentant les dimensions souhaitées sont découpées dans une grande feuille de verre revêtue de cette manière et préparées pour la poursuite du traitement. Les deux feuilles de verre distinctes découpées aux mesures souhaitées subissent d'abord une opération de lavage. Un mélange est formé contenant les particules en suspension dans un médium voire contenant une matrice liquide de prépolymère et incorporant en outre des espaceurs. Ce mélange est alors appliqué sur l'une des deux feuilles de verre de préférence du côté de l'électrode ainsi traitée de préférence laissant une bordure de la feuille de verre 1 non recouverte sur une largeur d'environ 2 à 10 mm par exemple. Le dépôt est réalisé par exemple à l'aide d'une opération appelée remplissage goutte à goutte ou ligne par ligne. On utilise un appareil de versage goutte à goutte ou une pipette qui permet le dépôt sur un substrat de verre, la quantité versée pouvant être ajustée finement. La matière liquide (adhésive etc) formant le joint de scellement 7 est de même appliquée directement le long du bord de la feuille de verre 24 avant ou après le dépôt du mélange liquide du système SPD, de manière continue ou discontinue. Elle peut avoir une largeur par exemple de 2 à 10 mm. Au final, le mélange liquide avec les espaceurs est entouré de la matière liquide de scellement. Comme montré en figure 7, on prévoit la formation la pluralité d'une pluralité d'évents 81 à 84 du joint de scellement encore liquide de taille et répartition adaptée pour évacuer l'excès de mélange liquide, les évents 81 à 84 définissant chacun deux extrémités latérales adjacentes 71 à 74' de joint 7. Aussi, pour ce faire, l'application de la matière de scellement liquide est soit discontinue ou est continue puis suivie d'une création des évents (par retrait de matière 7) avant ou après le dépôt du mélange SPD. Lorsque les deux feuilles de verre distinctes sont ensuite pressées de préférence par calandrage, la couche liquide 7 est comprimée jusqu'à l'épaisseur E de la couche. Les évents 81 à 84 servent donc : - à évacuer l'excès de mélange, et donc de mieux contrôler l'épaisseur du système SPD et donc d'éviter une perte de qualité optique, - à dégazer le mélange pour éviter la formation ultérieure de bulles dans le système SPD et donc à nouveau éviter une perte de qualité optique. On positionne de préférence au moins deux évents sur le bord avant du calandrage et au moins deux évents sur le bord arrière du calandrage. La largeur des extrémités latérales est exemple de 10 mm. Plus le mélange SPD est visqueux plus on utilise d'évents. Ensuite, on procède au calandrage Si l'on choisit un pressage plan, on rajoute au préalable des évents sur les autres bords.

On prévoit ensuite, avec une seringue, l'application de la matière de scellement additionnelle liquide 7', formant un pont entre les extrémités latérales du joint 71 à 74' de préférence en ladite matière de scellement, formant ainsi continuité de matière de scellement. Par exemple il s'agit d'une résine réticulable de préférence aux UV. Enfin, on procède au durcissement (réticulation UV) de la matière de scellement et de la matière de scellement additionnelle ainsi que la réticulation (UV) de la matrice

Claims (17)

1. REVENDICATIONS1 Valve optique (100) comportant : - des première et deuxième feuilles de verre flotté (1,
2. 2) scellées en périphérie de leurs faces principales en regard, dites faces internes (11, 21), par un joint de scellement (7), en une matière de scellement donnée - sur une face principale (11) de la première feuille de verre, une première électrode (3), en couche électroconductrice transparente, - sur une face principale (12) de la deuxième feuille de verre, une deuxième 1 0 électrode (4), en couche électroconductrice transparente, - les première et deuxième électrodes étant dotées d'alimentation électrique, - entre les faces internes (11, 12) un système dit SPD (5) comportant des particules en suspension dans un médium de suspension, système SPD incorporant des espaceurs (6) et étant d'épaisseur E donnée, 15 l'épaisseur Al de la première feuille de verre étant inférieure ou égale à 6,5 mm, l'épaisseur A2 de la deuxième feuille de verre étant inférieure ou égale à 6,5 mm lorsque la valve optique présente une transmission lumineuse TL inférieure à 5% hors alimentation électrique, les première et deuxième face internes présentent chacune une note de défauts dioptriques, exprimée en millidioptrie, qui est inférieure ou égale à E/3 2 0 où l'épaisseur E du système SPD est en pm, E étant inférieure ou égale à 100pm, ou lorsque la valve optique présente une transmission lumineuse TL de 5% à 15% hors alimentation électrique, les première et deuxième face internes présentent chacune une note de défauts dioptriques, exprimée en millidioptrie, qui est inférieure ou égale à 2E/3 2 5 où l'épaisseur E du système SPD est en pm, E étant inférieure ou égale à 50pm. 2. Valve optique (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'épaisseur Al de la première feuille, et de préférence l'épaisseur A2 de la deuxième feuille est inférieure ou égale à 4,5 mm, voire inférieure ou égale à 3,5 mm et de préférence supérieure ou égale à 1,6mm±0,2mm. 30
3. 3. Valve optique (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que lorsque ladite transmission lumineuse TL est inférieure à 5% : - pour une épaisseur Al entre 5,5mm et 6,5mm et de préférence pour une épaisseur A2 entre 5,5mm et 6,5mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 20pm, 35 - pour une épaisseur Al entre 4,5mm et 5,4mm et de préférence pour uneépaisseur A2 entre 4,5mm et 5,4mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 30pm, - pour une épaisseur Al entre 3,5mm et 4,4mm, et de préférence pour une épaisseur A2 entre 3,5mm et 4,4mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 35pm - pour une épaisseur Al entre 2,5mm et 3,4mm et de préférence pour une épaisseur A2 entre 2,5mm et 3,4mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 50pm, - pour une épaisseur Al entre 1,9 mm et 2,4mm, et de préférence pour une épaisseur A2 entre 1,8mm et 2,4mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 90pm, - pour une épaisseur Al entre 1,3mm et 1, 8mm et de préférence pour une épaisseur A2 entre 1,3mm et 1,8mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 100pm.
4. 4. Valve optique (100) selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que lorsque ladite transmission lumineuse TL de 5% à 15% : - pour une épaisseur Al entre 5,5mm et 6,5mm et de préférence pour une épaisseur A2 entre 5,5mm et 6,5mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à lOpm - pour une épaisseur Al entre 4,5mm et 5,4mm et de préférence pour une épaisseur A2 entre 4,5mm et 5,4mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 15pm, - pour une épaisseur Al entre 3,5mm et 4,4mm, et de préférence pour une épaisseur A2 entre 3,5 mm et 4,4mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 35pm - pour une épaisseur Al entre 2,5mm et 3,4mm et de préférence pour une épaisseur A2 entre 2,5mm et 3,4mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 25pm, - pour une épaisseur Al entre 1,9mm et 2,4mm, et de préférence pour une épaisseur A2 entre 1,9mm et 2,4mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 45pm, - pour une épaisseur Al entre 1,3mm et 1, 8mm et de préférence A2 entre 1,3mm et 1,8mm, l'épaisseur E est inférieure ou égale à 50pm.
5. 5. Valve optique (100) l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le taux d'espaceurs (6) va de 0,1 à 1% en poids du système SPD, et de préférenceest inférieur à 0,5% en poids du système SPD.
6. 6. Valve optique (100) l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système SPD comporte une matrice polymérique réticulée avec des gouttelettes contenant le médium de suspension et les particules.
7. 7. Valve optique (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le joint de scellement (7) est de largeur L donnée et interrompu dans sa largeur par une pluralité d'évents (81 à 84) définissant chacun des extrémités latérales de joint (71 à 74'), et pour chaque évent une matière dite de scellement additionnelle (7') forme un pont entre les extrémités latérales du joint, notamment en ladite matière de scellement formant ainsi continuité de matière.
8. 8. Valve optique (100) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le joint de scellement (7) est interrompu dans sa largeur par au moins deux desdits évents (81 à 82) qui sont situés en regard d'un premier bord de la valve optique et par au moins deux autres desdits évents (83 à 84) qui sont situés en regard d'un deuxième bord de la valve optique opposé au premier bord.
9. 9. Valve optique (100) l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le joint de scellement (7) et/ou une matière de scellement additionnelle (7') est essentiellement organique.
10. 10. Procédé de fabrication d'une valve optique (100), notamment telle que définie 2 0 selon l'une des revendications précédentes, comportant des première et deuxième feuilles de verre (1, 2) scellées en périphérie de leurs faces principales en regard, dites faces internes (11, 21) par un joint de scellement (7), en une matière de scellement donnée, - sur la face interne (11) de la première feuille de verre, une première électrode 2 5 (3), - sur la face interne (12) de la deuxième feuille de verre, une deuxième électrode (4) - et, entre les première et deuxième électrodes dotées d'alimentation électrique, un système dit SPD (5) comportant des particules en suspension dans un 3 0 médium de suspension qui est de préférence sous forme de (micro)gouttelettes dispersées dans une matrice de polymère de préférence réticulé, système d'épaisseur E donnée, le système SPD incorporant des espaceurs (6), comportant les étapes suivantes : - l'application de la matière de scellement liquide (7), sur la face interne de la 35 première feuille de verre (1) dotée de la première électrode (3),l'incorporation des espaceurs dans un mélange liquide avec les particules (5) et le médium, le dépôt par voie liquide dudit mélange (5) avec les espaceurs sur la première feuille de verre flotté (1) dotée de la première électrode (3), et les étapes suivantes dans cet ordre : après l'application de la matière du joint de scellement et le dépôt du mélange du système SPD avec les espaceurs, la mise en contact des première et deuxième feuilles de verre (1, 2) par abaissement de la deuxième feuille de verre sur la première feuille de verre, le pressage des première et deuxième feuilles de verre, le durcissement de la matière de scellement.
11. 11. Procédé de fabrication d'une valve optique (100) selon la revendication 10 caractérisé en ce que le dépôt par voie liquide dudit mélange (5) avec les espaceurs est réalisé par goutte à goutte ou par lignage.
12. 12. Procédé de fabrication d'une valve optique (100) selon l'une des revendications 10 ou 11 caractérisé en ce que, avant le pressage et de préférence avant la mise en contact des première et deuxième feuilles de verre, le procédé comprend la formation de la pluralité d'évents (81 à 84) définissant chacun les extrémités latérales (71 à 74') de joint (7) par l'application discontinue de la matière de scellement liquide et/ou par l'application continue de la matière de scellement liquide et la création des interruptions formant les évents.
13. 13. Procédé de fabrication d'une valve optique (100) selon la revendication précédente caractérisé en ce que avant le pressage qui est par calandrage et de préférence avant la mise en contact des première et deuxième feuilles de verre, la matière liquide du joint de scellement (7) est interrompue dans sa largeur par au moins deux évents (81 à 82) en regard d'un premier bord de la première feuille et par au moins deux autres évents (83 à 84) en regard d'un deuxième bord de la valve optique opposé au premier bord, ces premier et deuxième bords correspondent aux bords dans la direction de calandrage.
14. 14. Procédé de fabrication d'une valve optique (100) selon la revendication 12 caractérisé en ce que, avant le pressage plan et de préférence avant la mise en contact des première et deuxième feuilles de verre, la matière liquide du joint de scellement (7) est interrompue dans sa largeur par au moins deux évents (81 à 82) en regard d'un premier bord de la première feuille, par au moins deux autres évents (83 à 84) en regard d'un deuxième bord opposé au premier bord, par aumoins deux évents (81 à 82) en regard d'un troisième bord de la première feuille adjacent au premier bord et par au moins deux autres évents (83 à 84) en regard d'un quatrième bord de la première feuille opposé au troisième bord..
15. 15. Procédé de fabrication d'une valve optique (100) selon l'une des revendications 10 à 14 caractérisé en ce qu'il comporte l'application, par une seringue de préférence, d'une matière de scellement additionnelle (7') liquide, formant un pont entre les extrémités latérales du joint (71 à 74'), après le pressage, et de préférence avant le durcissement.
16. 16. Procédé de fabrication d'une valve optique (100) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la matière de scellement additionnelle (7') est en ladite matière de scellement (7), formant ainsi continuité de matière, de préférence essentiellement organique, notamment en résine époxy.
17. 17. Procédé de fabrication d'une valve optique (100) selon l'une des revendications 10 à 16 caractérisé en ce qu'il comporte en une étape, le durcissement, notamment par réticulation, de la matière de scellement et de la matière de scellement additionnelle et/ou le durcissement, notamment par réticulation, de la matière de scellement et d'une matrice liquide pour former le système SPD à microgouttelettes dans une matrice polymère réticulée.