FR2987876A1

FR2987876A1 - Reduction du bruit de prelevement

Info

Publication number: FR2987876A1
Application number: FR1351822A
Authority: FR
Inventors: Benjamin E Fishler; Jay M Francisco
Original assignee: Hamilton Sundstrand Corp
Current assignee: Hamilton Sundstrand Corp
Priority date: 2012-03-08
Filing date: 2013-03-01
Publication date: 2013-09-13
Anticipated expiration: 2033-03-01
Also published as: FR2987876B1; US20130236288A1; US8926268B2; CA2805837C; CA2805837A1

Abstract

L'invention concerne un ensemble destiné à réduire le bruit du compresseur comprenant un compresseur (10) et un écran acoustique (12, 34). Le compresseur (10) comporte un rotor sur lequel une pluralité d'aubes (24, 26) est montée. En outre, le compresseur (10) comporte une ou plusieurs fentes de prélèvement (14) à l'intérieur. L'écran acoustique (12, 34) est disposé adjacent aux une ou plusieurs fentes de prélèvement (14) et espacé de ces dernières à une distance.

Description

Réduction du bruit de prélèvement Contexte Cette invention concerne généralement la réduction du bruit de compresseur. Une application possible du système est destinée aux moteurs à turbine à gaz, et en particulier dans les groupes moteurs auxiliaires. Pour augmenter les portées opérationnelles du moteur et pour éviter une saute de régime, les moteurs à turbine à gaz utilisent des trous/fentes de prélèvement, qui prélèvent de l'air de la voie d'écoulement de gaz de moteur. Les compresseurs de moteur à turbine à gaz tournent à de grandes vitesses, et dans certaines conceptions l'écoulement de gaz devient supersonique par rapport à une certaine portion de l'aube de roue. Un résultat de cette rotation est une série d'ondes de choc générées à la fréquence de passage d'aube (BPF), où la BPF est une fréquence de « son pur » à laquelle des aubes de compresseur passent un point fixe donné dans l'espace, qui dépasse la portion de bruit à large bande du spectre acoustique. A mesure que les ondes de pression se propagent du champ proche au niveau du bout de l'aube de compresseur vers le champ éloigné à l'intérieur de la conduite d'admission, elles dégénèrent en un spectre de son multison caractérisé de bruit de « scie ». En plus de la génération de bruit de scie, des exemples d'écoulement supersonique dans la région du bout de l'aube de compresseur provoquent des pics de pression ayant lieu en raison des perturbations/discontinuités de pression sur les côtés de pression et d'aspiration des aubes de compresseur. Ce phénomène a pour conséquence la génération d'ondes de pression à une harmonique de la fréquence BPF. Ces ondes de pression peuvent interagir avec et sortir à travers les trous/fentes de prélèvement et ont pour conséquence la génération de quantités significatives de puissance sonore générée par le compresseur.

Résumé Un ensemble de réduction du bruit de compresseur comprend un compresseur et un écran acoustique. Le compresseur comporte un rotor sur lequel une pluralité d'aubes est montée. En outre, le compresseur comporte une ou plusieurs fentes de prélèvement à l'intérieur. L'écran acoustique est disposé adjacent aux une ou plusieurs fentes de prélèvement et espacé de ces dernières d'une distance. Le compresseur peut comprendre un compresseur 20 centrifuge, la pluralité d'aubes comprenant des aubes principales et des aubes directionnelles. Les une ou plusieurs fentes de prélèvement peuvent s'étendre à travers un carter du compresseur et peuvent s'étendre de façon à être adjacentes à la 25 pluralité d'aubes. Un revêtement acoustique peut être monté sur une surface externe du carter adjacente à une ouverture de sortie des une ou plusieurs fentes de prélèvement. L'écran acoustique peut comprendre un 30 revêtement acoustique de type nid d'abeilles avec une paroi de forme concave, et où la paroi peut être disposée pour servir d'interface avec les une ou plusieurs fentes de prélèvement. L'écran acoustique peut être disposé symétriquement par rapport à une ligne centrale des une 5 ou plusieurs fentes de prélèvement. L'écran acoustique peut être configuré pour réfléchir et dissiper les ondes de pression acoustique générées à une fréquence d'environ un multiple d'une fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes afin 10 de réduire l'intensité sonore. La distance à laquelle l'écran acoustique doit être disposé par rapport aux une ou plusieurs fentes de prélèvement est entre environ 1/8 d'une longueur d'onde de deux fois une fréquence de passage d'aube de la 15 pluralité d'aubes et environ 1/2 d'une longueur d'onde de deux fois une fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes. Une paroi de l'écran acoustique peut avoir une largeur axiale environ trois fois plus grande qu'une 20 largeur axiale des une ou plusieurs fentes de prélèvement, et où l'écran acoustique peut avoir des ouvertures à leurs extrémités avant et arrière. Les une ou plusieurs fentes de prélèvement peuvent comprendre une pluralité de trous de 25 prélèvement. Le compresseur peut comprendre une portion d'un groupe auxiliaire de puissance. Un compresseur centrifuge comprend un rotor, une pluralité d'aubes, un carter et un écran acoustique. 30 La pluralité d'aubes est montée sur le rotor et le rotor est capable de mettre en rotation les aubes à une fréquence de passage d'aube. Le carter est disposé autour du rotor et la pluralité d'aubes comporte une ou plusieurs fentes de prélèvement à l'intérieur. L'écran acoustique est disposé adjacent aux une ou plusieurs fentes de prélèvement et est espacé de ces dernières d'une distance. Un revêtement acoustique peut être monté sur une surface externe du carter adjacente à une ouverture de sortie des une ou plusieurs fentes de prélèvement.

L'écran acoustique peut comprendre un revêtement acoustique de type nid-d'abeilles avec une paroi de forme concave, et où la paroi peut être disposée pour servir d'interface avec les une ou plusieurs fentes de prélèvement.

L'écran acoustique peut être configuré pour réfléchir et dissiper les ondes de pression acoustique générées à une fréquence d'environ un multiple d'une fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes afin de réduire l'intensité sonore.

La distance à laquelle l'écran acoustique peut être disposé par rapport aux une ou plusieurs fentes de prélèvement est entre environ 1/8 d'une longueur d'onde de deux fois une fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes et environ 1/2 d'une longueur d'onde de deux fois une fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes. Dans un autre aspect, un procédé de réduction du bruit de compresseur qui comprend le fait de doter le compresseur d'une ou plusieurs fentes de prélèvement à l'intérieur, la fabrication d'un écran acoustique avec une paroi de forme concave, et la disposition de l'écran acoustique en un emplacement adjacent aux une ou plusieurs fentes de prélèvement de sorte que la paroi de forme concave sert d'interface avec et est disposée à une certaine distance des une ou plusieurs fentes de prélèvement. L'étape consistant à disposer l'écran acoustique adjacent aux une ou plusieurs fentes de prélèvement peut comprendre la mise en place de la paroi entre environ 1/8 d'une longueur d'onde de deux fois une fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes et environ 1/2 d'une longueur d'onde de deux fois une fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes par rapport aux une ou plusieurs fentes de prélèvement. Le procédé peut en outre comprendre la conception de l'écran acoustique pour qu'il réfléchisse et dissipe les ondes de pression acoustique générées à une fréquence d'environ un multiple de la fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes afin de réduire l'intensité sonore.

Le procédé peut en outre comprendre le montage d'un revêtement acoustique sur une surface externe d'un carter du compresseur adjacente aux une ou plusieurs fentes de prélèvement.

Brève description des dessins La figure 1 est une vue latérale en coupe d'un premier mode de réalisation d'un compresseur centrifuge avec un écran acoustique disposé adjacent aux fentes de prélèvement.

La figure lA est une vue latérale en coupe agrandie de l'écran acoustique et de la fente de prélèvement de la figure 1. La figure 2 est une vue en coupe d'un second 5 mode de réalisation de l'écran acoustique. Description détaillée La figure 1 est une vue latérale en coupe d'un mode de réalisation d'un compresseur centrifuge 10 10 comprenant un écran acoustique 12 disposé adjacent à des fentes de prélèvement 14. La figure lA représente une vue latérale en coupe agrandie d'un écran acoustique 12 et d'une fente de prélèvement 14. La figure 1 représente un compresseur 10, qui comprend un carter 16, une 15 admission 18, un arbre 20, une roue 22, des aubes principales 24 et des aubes directionnelles 26. La figure lA illustre des caractéristiques de l'écran acoustique 12, qui comprend une paroi 28, des traverses 30, et des ouvertures avant et arrière 32. 20 L'exploitation et la construction d'un compresseur centrifuge 10 sont connues dans le métier et sont évoquées, par exemple, dans les publications de demande de brevet des Etats-Unis n° 2009/0 191 047 Al et 2010/0 278 632. Les compresseurs centrifuges peuvent 25 être utilisés comme des parties de moteurs à turbine à gaz et de groupes moteurs auxiliaires afin de comprimer l'air pour la chambre de combustion, et dans certaines configurations, pour fournir de l'air sous pression à un système de régulation climatique et/ou à divers 30 accessoires pneumatiques supplémentaires.

Le compresseur 10 est agencé autour d'un axe de ligne centrale CL. L'écran acoustique 12 est disposé radialement vers l'extérieur de portions de stator de compresseur 10 adjacent et radialement à l'extérieur des 5 fentes de prélèvement 14. Les fentes de prélèvement 14 s'étendent à travers un carter de compresseur de stator annulaire 16 en aval de l'admission 18. L'arbre 20 s'étend le long de l'axe de ligne centrale CL et est monté sur une roue de rotor 22. L'aube principale 24 et 10 l'aube directionnelle 26 sont montées sur la roue 22. Conjointement, l'arbre 20 et la roue 22 mettent en rotation les aubes principales 24 et les aubes directionnelles 26 à l'intérieur du carter 16 dans la voie d'écoulement d'air. 15 Le mode de réalisation représenté dans les figures 1 et lA utilise des aubes directionnelles 26 agencées alternativement avec des aubes principales 24. Dans d'autres modes de réalisation, le compresseur 10 peut utiliser des nombres multiples d'aubes 20 directionnelles 26 positionnées par rapport aux aubes principales 24. Les aubes directionnelles 26 ont une géométrie différente (forme, angle bêta ou taille) telle qu'une longueur de corde plus courte, par rapport à celles des aubes principales 24. Les aubes 25 directionnelles 26 et les aubes principales 24 ont chacune un bord fixe attaché à la roue 22 et un bord libre non attaché et disposé adjacent au carter 16 et aux fentes de prélèvement 14. Dans le mode de réalisation illustré dans les 30 figures 1 et 1A, les fentes de prélèvement 14 s'étendent à travers le carter 16 et sont positionnées adjacentes aux bouts des aubes directionnelles 26 à l'arrière des aubes principales 24. Les fentes de prélèvement 14 peuvent avoir des géométries différentes, par exemple, une fente continue ou des trous distincts. La position des fentes de prélèvement 14 variera d'un mode de réalisation à l'autre. Dans un mode de réalisation, les fentes de prélèvement 14 communiquent avec un collecteur de prélèvement (non montré) qui délivre de l'air comprimé du compresseur 10 à une variété de systèmes tels qu'un démarreur pneumatique pour un moteur principal, un système antigivrage, un système de chauffage de soute, un système de détection de fumée, un système de mise sous pression d'eau potable, un système de régulation climatique/de l'air en cabine, et des composants mis sous pression pneumatiquement du système hydraulique. Même s'il n'est pas utilisé à des fins auxiliaires, l'air de prélèvement peut être prélevé du compresseur afin d'augmenter la portée opérationnelle du compresseur et de diminuer le pompage du compresseur.

L'air A entre dans le compresseur 10 au niveau de l'admission 18 et continue le long d'une voie d'écoulement entre le carter 16 et la roue 22. La géométrie du carter 16, de la roue 22, des aubes principales 24, et des aubes directionnelles 26 agit pour comprimer l'air s'écoulant le long de la voie d'écoulement 27. Lorsque la roue 22 est en rotation, l'air passant à travers la voie d'écoulement circule de façon supersonique par rapport à l'aube principale 24 et à l'aube directionnelle 26. Cela a pour conséquence une série d'ondes de choc de pression qui sont générées à la fréquence de passage d'aube (BPF) et de ses multiples. A mesure que les ondes de pression se propagent en éloignement des aubes principales 24 et des aubes directionnelles 26, ces ondes peuvent interagir avec une sortie à travers les fentes de prélèvement 14 et conduire à la génération d'une quantité significative de la puissance sonore générée par le compresseur 10. Ainsi, le compresseur 10 est configuré avec un écran acoustique 12 afin d'améliorer la réduction de bruit en réfléchissant et/ou absorbant les ondes de pression acoustique à la BPF, et des multiples de la BPF tels que deux fois, trois fois, quatre fois la BPF ou plus et à d'autres fréquences. Cela réduit l'intensité sonore dans une plage souhaitée telle que deux fois la BPF et dans une plage couvrant autour d'environ deux fois la BPF tout en ne réduisant pas la performance opérationnelle du compresseur 10. En outre, des modes de réalisation employant un matériau acoustique tel qu'un revêtement en nid-d'abeilles ou une surface ayant subi un traitement acoustique qui est syntonisé pour environ deux fois la BPF ou des multiples de celle-ci et peut être utilisé pour absorber l'énergie acoustique et réduire l'intensité sonore. L'écran acoustique réduit significativement la puissance sonore en provenance des fentes de prélèvement 14, réduisant ainsi les niveaux de puissance sonore globale sortant de l'admission de compresseur 10, réduisant par conséquent les niveaux de pression sonore à une distance du compresseur 10. La figure lA illustre un premier mode de 30 réalisation d'un écran acoustique 12. Dans ce mode de réalisation, la paroi 28 est une surface pleine et est espacée au-dessus (radialement vers l'extérieur) des fentes de prélèvement 14 et du carter 16 à une distance par les traverses 30. L'écran acoustique 12 comporte des ouvertures avant et arrière 32 à des extrémités opposées. La paroi de distance 28 est espacée du carter 16 et doit être sélectionnée de façon à ne pas être trop grande pour pourvoir à une suppression de bruit souhaitée, ni trop petite pour ne pas réduire sensiblement ou étrangler l'écoulement à travers les fentes de prélèvement 14 et ne pas diminuer la performance du compresseur 10. La distance variera d'un mode de réalisation à l'autre. Dans un mode de réalisation, cette distance est entre environ 1/8 d'une longueur d'onde de deux fois la BPF et environ 1/2 d'une longueur d'onde de deux fois la BPF, ce qui permet à l'écran acoustique 12 de réfléchir, absorber, et/ou dévier les ondes de pression émanant des fentes de prélèvement 14.

Dans le mode de réalisation illustré dans la figure 1, la paroi 28 comprend une structure de type bande qui s'étend circonférentiellement autour de la totalité du carter 16 au niveau de l'emplacement axial des fentes de prélèvement 14. La largeur axiale de la paroi 28 variera d'un mode de réalisation à l'autre. Dans un mode de réalisation, la largeur axiale de la paroi 28 est d'environ trois fois une largeur axiale (diamètre s'il agit d'un trou de prélèvement) de fentes de prélèvement 14. Bien qu'elle soit illustrée disposée symétriquement au-dessus des fentes de prélèvement 14, la paroi 28 n'est pas symétrique dans tous les modes de réalisation. La paroi 28 est supportée en divers emplacements par des traverses 30 aérodynamiques. Les traverses 30 s'étendent de la paroi 28 au carter 16.

La figure 2 illustre un second mode de réalisation d'un écran acoustique 34. L'écran acoustique 34 comprend une paroi concave 36, des ouvertures avant et arrière 38 et un revêtement 40. De même que dans le mode de réalisation des figures 1 et 1A, la paroi concave 36 est supportée sur des traverses (non montrées). Dans le mode de réalisation illustré dans la figure 2, la paroi concave 36 est composée d'un revêtement de type nid d'abeilles ou d'une surface ayant subi un traitement acoustique similaire qui est syntonisé pour (ou aussi proche que possible des) les fréquences spécifiques telles que deux fois la BPF. La paroi de forme concave 36 est incurvée par rapport à la ligne centrale de fente de prélèvement et aux fentes de prélèvement 14 afin de maximiser la zone d'absorption et de réfléchir et de faire résonner les ondes acoustiques entre la paroi 36 et le revêtement acoustique 40 (disposé sous la paroi 36 le long de la surface du carter 16) adjacent aux fentes de prélèvement 14. Cet effet résonnant conduit finalement à la dissipation des ondes de pression acoustique. La paroi 36 peut s'étendre circonférentiellement autour de la totalité du carter 16 en disposant des fentes de prélèvement 14 et s'étend axialement à l'avant et à l'arrière des fentes de prélèvement 14. La largeur axiale de la paroi 36 variera d'un mode de réalisation à l'autre. Dans le mode de réalisation illustré dans la figure 2, la largeur axiale de la paroi 36 est d'environ trois fois une largeur axiale (diamètre s'il agit d'un trou de prélèvement) de fentes de prélèvement 14. Bien qu'illustrée disposée symétriquement au-dessus (c'est-à-dire, radialement et axialement par rapport à) des fentes de prélèvement 14, la paroi 36 n'est pas symétrique dans réalisation.

La carter 16 et sélectionnée tous les modes de paroi de distance 36 est espacée du des fentes de prélèvement 14 et doit être de façon à ne pas être trop grande, pour pourvoir à la suppression de bruit souhaitée, ni trop petite pour ne pas empêcher avec excès l'écoulement à travers les fentes de prélèvement 14 et diminuer la performance du compresseur 10. La distance variera d'un mode de réalisation à l'autre. Dans un mode de réalisation, cette distance est entre environ 1/8 d'une longueur d'onde de deux fois la BPF et environ 1/2 d'une longueur d'onde de deux fois la BPF, ce qui permet à l'écran acoustique 34 de réfléchir, absorber et/ou dévier les ondes de pression émanant des fentes de prélèvement 14. Bien que l'invention ait été décrite en référence à un ou des exemples de mode(s) de réalisation, l'homme du métier doit comprendre que divers changements peuvent être faits et que des éléments équivalents peuvent remplacer ces éléments sans s'éloigner de la portée de l'invention. En outre, de nombreuses modifications peuvent être effectuées pour adapter une situation ou un matériau particulier aux enseignements de l'invention sans s'éloigner de sa portée essentielle. Ainsi, il faut comprendre que l'invention ne sera pas limitée au(x) mode(s) de réalisation particulier(s) divulgué(s), mais que l'invention comprendra tous modes de réalisation relevant de la portée des revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS1.- Ensemble de réduction du bruit de compresseur, comprenant : un compresseur comportant un rotor sur lequel une pluralité d'aubes (24, 26) est montée, le compresseur comportant une ou plusieurs fentes de prélèvement (14) à l'intérieur ; et un écran acoustique (12, 34) disposé adjacent aux une ou plusieurs fentes de prélèvement (14) et 10 espacé à une distance de ces dernières.
2.- Ensemble selon la revendication 1, dans lequel le compresseur comprend un compresseur centrifuge (10), la pluralité d'aubes comprenant des 15 aubes principales (24) et des aubes directionnelles (26).
3.- Ensemble selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les une ou plusieurs fentes de 20 prélèvement (14) s'étendent à travers un carter (16) du compresseur (10) et s'étendent de façon à être adjacentes à la pluralité d'aubes (24, 26).
4.- Ensemble selon la revendication 3, dans 25 lequel un revêtement acoustique est monté sur une surface externe du carter (16) adjacente à une ouverture de sortie des une ou plusieurs fentes de prélèvement (14).
5.- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'écran acoustique (12, 34) comprend un revêtement acoustique de type nid-d'abeilles avec une paroi (36) de forme concave, et dans lequel la paroi (36) est disposée afin de servir d'interface avec les une ou plusieurs fentes de prélèvement (14).
6.- Ensemble selon la revendication 5, dans lequel l'écran acoustique (12, 34) est disposé symétriquement par rapport à une ligne centrale des une ou plusieurs fentes de prélèvement (14).
7.- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'écran acoustique (12, 34) est configuré pour réfléchir et dissiper les ondes de pression acoustique générées à une fréquence d'environ un multiple d'une fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes (24, 26) afin de réduire l'intensité sonore.
8.- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la distance à laquelle l'écran acoustique (12, 34) est disposé par rapport aux une ou plusieurs fentes de prélèvement (14) est entre environ 1/8 d'une longueur d'onde de deux fois une fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes (24, 26) et environ 1/2 d'une longueur d'onde de deux fois une fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes (24, 26).
9.- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel une paroi (28, 36) de l'écran acoustique (12, 34) a une largeur axiale environ trois fois plus grande qu'une largeur axiale des une ou plusieurs fentes de prélèvement (14), et dans lequel l'écran acoustique (12, 34) a des ouvertures à leurs extrémités avant et arrière (32).
10.- Ensemble selon l'une quelconque des 10 revendications 1 à 9, dans lequel les une ou plusieurs fentes de prélèvement (14) comprennent une pluralité de trous de prélèvement.
11.- Ensemble selon l'une quelconque des 15 revendications 1 à 10, dans lequel le compresseur (10) comprend une portion d'un groupe auxiliaire de puissance.
12.- Compresseur centrifuge (10) comprenant : 20 un rotor ; une pluralité d'aubes (24, 26) montées sur le rotor, le rotor étant capable de mettre en rotation les aubes à une fréquence de passage d'aube ; un carter (16) disposé autour du rotor et de 25 la pluralité d'aubes (24, 26), le carter (16) comportant une ou plusieurs fentes de prélèvement (14) à l'intérieur ; et un écran acoustique (12, 34) disposé adjacent aux une ou plusieurs fentes de prélèvement (14) et 30 espacé de ces dernières d'une distance.
13.- Compresseur (10) selon la revendication 12, dans lequel un revêtement acoustique est monté une surface externe du carter (16) adjacente à une ouverture de sortie des une ou plusieurs fentes de prélèvement (14).
14.- Compresseur (10) selon la revendication 12 ou 13, dans lequel l'écran acoustique (12, 34) comprend un revêtement acoustique de type nid-d'abeilles avec une paroi (36) de forme concave, et dans lequel la paroi (36) est disposée afin de servir d'interface avec les une ou plusieurs fentes de prélèvement (14).
15.- Compresseur (10) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel l'écran acoustique (12, 34) est configuré pour réfléchir et dissiper les ondes de pression acoustique générées à une fréquence d'environ un multiple de la fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes (24, 26) afin de réduire l'intensité sonore.
16.- Compresseur (10) selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, dans lequel la distance à laquelle l'écran acoustique (12, 34) est disposé par rapport aux une ou plusieurs fentes de prélèvement (14) est entre environ 1/8 d'une longueur d'onde de deux fois la fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes (24, 26) et environ 1/2 d'une longueur d'onde de deux fois la fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes (24, 26).
17.- Procédé de syntonisation d'un compresseur (10), le procédé comprenant les étapes consistant à : doter le compresseur (10) d'une ou plusieurs fentes de prélèvement (14) à l'intérieur ; fabriquer un écran acoustique (12, 34) avec une paroi de forme concave (36) ; et disposer l'écran acoustique (12, 34) adjacent aux une ou plusieurs fentes de prélèvement (14) de sorte que la paroi de forme concave (36) sert d'interface avec et est disposée à une distance des une ou plusieurs fentes de prélèvement (14).
18.- Procédé selon la revendication 17, dans lequel l'étape consistant à disposer l'écran acoustique (12, 34) adjacent aux une ou plusieurs fentes de prélèvement (14) comprend la mise en place de la paroi (36) entre environ 1/8 d'une longueur d'onde de deux fois une fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes (24, 26) et environ 1/2 d'une longueur d'onde de deux fois une fréquence de passage d'aube de la pluralité d'aubes (24, 26) par rapport aux une ou plusieurs fentes de prélèvement (14).
19.- Procédé selon la revendication 17 ou 18, comprenant en outre la conception de l'écran acoustique (12, 34) pour qu'il réfléchisse et dissipe les ondes de pression acoustique générées à une fréquence d'environ un multiple de la fréquence depassage d'aube de la pluralité d'aubes (24, 26) afin de réduire l'intensité sonore.
20.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, comprenant en outre le montage d'un revêtement acoustique sur une surface externe d'un carter (16) du compresseur (10) adjacente aux une ou plusieurs fentes de prélèvement (14).