FR2987668A1

FR2987668A1 - Connection device for connecting distribution or feeder pipes for conveying e.g. fluid, has plate bent to form cylinder, and flanges arranged on outer face of cylinder and close to either side of outer edge of cylinder

Info

Publication number: FR2987668A1
Application number: FR1251891A
Authority: FR
Inventors: Manuel Burgos
Original assignee: TOLERIE IND FRANCAISE STIF SOC D
Current assignee: TOLERIE IND FRANCAISE STIF SOC D
Priority date: 2012-03-01
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2013-09-06

Abstract

The device has a plate (2) including two opposite free edges, where the plate is bent to form a cylindrical body or cylinder (3) having an inner face and an outer face (13). Two flanges (7A, 7B) extend spaced apart along the length (17) of the cylinder and radially outwardly from the outer face of the cylinder. The bent plate includes an end overlying the other end so that an outer edge (12) is arranged outside the cylinder and an inner edge (11) is arranged inside the cylinder. The flanges are arranged on the outer face of the cylinder and close to either side of the outer edge. An independent claim is also included for a method for manufacturing the connection device.

Description

DISPOSITIF DE RACCORDEMENT POUR TUYAUX ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL DISPOSITIF L'invention concerne un dispositif de raccordement pour tuyaux et son procédé de fabrication. De nombreuses installations nécessitent l'installation de conduites ou tuyaux d'alimentation ou de distribution pour véhiculer tout types de matières (fluides, liquides, poussières, etc ...). De par la complexité et la longueur des chemins à couvrir pour ces conduites, elles ne peuvent pas être réalisées d'un seul tenant et sont fabriquées sous forme d'une pluralité de sections de tuyaux reliées entre elles pour former la conduite dans son ensemble.The invention relates to a connection device for pipes and to a method for manufacturing the same. Many installations require the installation of pipes or supply or distribution pipes to convey all types of materials (fluids, liquids, dust, etc.). Because of the complexity and the length of the paths to be covered for these pipes, they can not be made in one piece and are manufactured as a plurality of pipe sections interconnected to form the pipe as a whole.

II est nécessaire d'assurer l'étanchéité de ces conduites au niveau des jonctions entre ses différentes sections de tuyaux. A cette fin, il est connu de disposer de raccords, de forme générale cylindrique complémentaire aux extrémités des tuyaux à abouter. Un joint de forme cylindrique est installé autour des extrémités des tuyaux afin d'assurer l'étanchéité au niveau de la jonction des tuyaux, puis le raccord est installé et serré par- dessus ce joint. Ce type de raccord est généralement fabriqué à partir d'une tôle plate qui est cintrée pour fournir un cylindre ouvert à ses extrémités de diamètre adapté à celui des tuyaux. La tôle ayant été profilée en cylindre présente deux bords opposés qui sont disposés en regard et rapprochés l'un de l'autre en laissant toutefois un entrebâillement. Cet entrebâillement entre les bords procure un cylindre de diamètre légèrement plus grand que le diamètre des extrémités des tuyaux afin d'emmancher aisément le raccord sur les tuyaux. Avant l'association du raccord aux tuyaux, un joint a été préalablement introduit dans le cylindre pour recouvrir toute sa surface interne. Une fois le raccord pourvu de son joint et disposé autour des extrémités des tuyaux, le raccord est serré de manière à fermer l'entrebâillement et abouter les bords de la tôle, pour maintenir fermement le cylindre et le joint en position autour des extrémités de tuyaux. Généralement, les moyens de serrage du raccord comprennent deux flasques solidaires du cylindre, s'étendant selon sa longueur et radialement vers l'extérieur depuis la surface externe et les deux bords respectifs dudit cylindre, ainsi que des boulons traversant perpendiculairement les deux flasques. Le serrage des boulons entraîne le rapprochement des flasques et obture l'entrebâillement.It is necessary to seal these pipes at the junctions between its different pipe sections. To this end, it is known to have connections, of generally cylindrical complementary shape to the ends of the pipes to butt. A cylindrical seal is installed around the ends of the pipes to seal at the pipe joint, and then the fitting is installed and tightened over this joint. This type of connection is generally made from a flat sheet which is bent to provide an open cylinder at its ends of diameter adapted to that of the pipes. The sheet having been profiled cylinder has two opposite edges which are arranged facing and close to each other, however leaving a crack. This gap between the edges provides a cylinder diameter slightly larger than the diameter of the ends of the pipes to easily fit the connection on the pipes. Before joining the pipe connection, a seal was previously introduced into the cylinder to cover its entire inner surface. Once the fitting is provided with its seal and disposed around the ends of the pipes, the fitting is tightened to close the gap and abut the edges of the sheet to firmly hold the cylinder and seal in position around the ends of the pipes. . Generally, the clamping means of the coupling comprise two flanges integral with the cylinder, extending along its length and radially outwardly from the outer surface and the two respective edges of said cylinder, as well as bolts traversing perpendicularly the two flanges. The tightening of the bolts brings the flanges together and closes the crack.

Malgré la présence du joint et après serrage, il est indispensable de minimiser le risque de fuite au niveau de l'aboutement des bords du cylindre.Despite the presence of the seal and after tightening, it is essential to minimize the risk of leakage at the abutment of the edges of the cylinder.

Le brevet allemand DE102008031485 B4 propose une configuration particulière de la base des flasques solidaire de chacun des bords du cylindre. L'une des bases est solidaire de la surface du cylindre en étant en retrait par rapport à l'un des bords de sorte que l'extrémité du cylindre forme avec son bord une lèvre, tandis que l'autre base agencée contre le bord opposé du cylindre forme avec ce bord un épaulement ménageant un logement d'accueil dans lequel la lèvre du bord opposé est apte à se loger lors du rapprochement des flasques. Un tel raccord est complexe de fabrication par la réalisation de la lèvre et de l'épaulement.German Patent DE102008031485 B4 proposes a particular configuration of the base of the flanges secured to each of the edges of the cylinder. One of the bases is integral with the surface of the cylinder being recessed with respect to one of the edges so that the end of the cylinder forms with its edge a lip, while the other base arranged against the opposite edge the cylinder forms with this edge a shoulder forming a receiving housing in which the lip of the opposite edge is adapted to be housed during the approximation of the flanges. Such a connection is complex of manufacture by the realization of the lip and the shoulder.

En outre, cette configuration n'est pas optimale en raison du jeu possible entre la lèvre et l'épaulement pouvant conduire à l'existence d'une ligne de fuite à leur jonction.In addition, this configuration is not optimal because of the possible play between the lip and the shoulder that can lead to the existence of a creepage line at their junction.

Par ailleurs, les flasques présentent sur leurs faces générales un profil particulier pour intégrer une cale lors du serrage, ce qui augmente encore la complexité de fabrication et de mise en oeuvre.Furthermore, the flanges have on their general faces a particular profile to integrate a wedge during clamping, which further increases the complexity of manufacture and implementation.

Une autre solution connue pour éviter une ligne de fuite au niveau de la jonction des bords du cylindre entrebâillé, consiste à rapporter sur le joint et au niveau de cette jonction une plaque courbe dite couvre-joint. Dans cette solution, généralement chaque flasque est obtenu, après cintrage de la plaque, par enroulement de chacune des extrémités de la plaque pour former un feuilletage. Toutefois, bien que ce dernier type de raccord soit performant, sa fabrication et sa mise en oeuvre sont susceptibles d'être améliorées.Another known solution for avoiding a creepage line at the junction of the edges of the ajar cylinder, is to report on the seal and at this junction a curved plate said cover joint. In this solution, generally each flange is obtained, after bending the plate, by winding each of the ends of the plate to form a lamination. However, although the latter type of connection is efficient, its manufacture and its implementation are likely to be improved.

L'invention a donc pour but de proposer un raccord pour tuyaux qui soit simple de fabrication, aisé et rapide d'installation, tout en garantissant une bonne résistance mécanique et en évitant toute ligne de fuite entre les flasques.The invention therefore aims to provide a hose connection that is simple to manufacture, easy and quick installation, while ensuring good mechanical strength and avoiding any line of leakage between the flanges.

L'invention a donc pour objet un dispositif de raccordement pour tuyaux comportant une plaque présentant au moins deux extrémités opposées aux bords libres, ladite plaque étant cintrée pour former un corps cylindrique ou cylindre à faces intérieure et extérieure, deux flasques espacés s'étendant selon la longueur du cylindre et radialement vers l'extérieur depuis la face extérieure dudit cylindre, caractérisé en ce que la plaque cintrée présente l'une de ses extrémités qui recouvre l'autre extrémité en position prête au serrage du dispositif ou en position serrée, de sorte que l'un des bords libres de la plaque, dit bord extérieur, est en regard de l'environnement extérieur du cylindre tandis que l'autre bord libre, dit bord intérieur, est agencé à l'intérieur du cylindre, et en ce que les flasques sont agencés sur la face extérieure du cylindre à proximité et de chaque côté dudit bord extérieur du cylindre.The invention therefore relates to a connection device for pipes comprising a plate having at least two ends opposite to the free edges, said plate being bent to form a cylindrical body or cylinder with inner and outer faces, two spaced flanges extending according to the length of the cylinder and radially outwardly from the outer face of said cylinder, characterized in that the bent plate has one of its ends which covers the other end in the position ready for clamping the device or in a clamped position, so that one of the free edges of the plate, said outer edge, is facing the outside environment of the cylinder while the other free edge, said inner edge, is arranged inside the cylinder, and in that that the flanges are arranged on the outer face of the cylinder near and on each side of said outer edge of the cylinder.

On entend par « position prête au serrage », la position correspondant à l'agencement que devrait avoir le dispositif pour son utilisation lorsqu'il est mis en place autour de deux extrémités de tuyaux et quasiment serré pour être maintenu seul en position.The term "position ready for tightening", the position corresponding to the arrangement that should have the device for use when it is placed around two ends of pipes and almost tightened to be held alone in position.

Typiquement, le cintrage, ou roulage fermé de la plaque pour formation du cylindre, est tel que la première extrémité de la plaque est glissée sous la seconde extrémité de la plaque, les deux extrémités se superposant et fermant la paroi périphérique du cylindre.Typically, the bending, or closed rolling of the plate for forming the cylinder, is such that the first end of the plate is slid under the second end of the plate, the two ends overlapping and closing the peripheral wall of the cylinder.

Selon l'invention, la seule opération de cintrage de la plaque en ramenant ses extrémités par superposition ou recouvrement suffit à former le cylindre fermé, ce qui simplifie la fabrication du raccord au regard de l'art antérieur cité, sans par ailleurs utiliser de pièce supplémentaire.According to the invention, the only operation of bending the plate by bringing its ends by superposition or overlap is sufficient to form the closed cylinder, which simplifies the manufacture of the connector in view of the cited prior art, without also using a coin additional.

En outre, la ligne de fuite entre les flasques n'existe plus. 2 98766 8 5 Par ailleurs, l'un des flasques se situant au niveau de la portion de recouvrement et les deux flasques étant espacés de façon à être disposés de part et d'autre du bord extérieur de la plaque, le serrage du raccord peut être effectué. 5 La zone de recouvrement s'étend sur une portion de la circonférence du cylindre correspondant à un angle compris entre 5° et 40°, de préférence entre 8° et 33°. Cette zone de recouvrement s'entend également par une étendue à concavité tournée vers l'axe du cylindre, qui correspond à une 10 grandeur d'arc de cercle de la plaque roulée comprise entre 5 et 25 mm, de préférence comprise entre 8 et 20 mm, en particulier de l'ordre de 12 . La grandeur du recouvrement de manière circonférentielle est adaptée en fonction du diamètre du raccord. La plage de diamètre s'étend par 15 exemple de 20 à 500 mm. Le recouvrement présente la même grandeur transversalement à l'axe longitudinal du cylindre sur toute la longueur dudit cylindre. 20 La longueur du cylindre est variable selon le type de raccord, par exemple de 100 à 350 mm. L'épaisseur de la plaque roulée est imposée en fonction principalement de la longueur du cylindre et du matériau constitutif. 25 A titre d'exemples, un cylindre de longueur comprise entre 100 et 250 mm en acier galvanisé et de diamètre entre 20 et 250 mm, est formé à partir d'une épaisseur de tôle de 0,6 mm, tandis que pour une longueur comprise entre 100 et 350 mm et un diamètre compris entre 20 et 500 mm, l'épaisseur de la tôle est de 1,5 mm. Avantageusement, pour les raccords de grandes longueur et présentant une épaisseur supérieure au millimètre, par exemple de 1,5 mm, la plaque comporte à l'une de ses extrémités un soyage formant un logement pour accueillir la seconde extrémité. Ainsi, l'une des extrémités comprend une surface emboutie sur la longueur du cylindre dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur de l'autre extrémité, cette dernière se logeant par insertion et chevauchement dans ce logement. Ce soyage évite une surépaisseur de la paroi intérieure du cylindre au niveau de la zone de recouvrement, maintenant le joint intérieur contre une surface continue sans créer de dénivellation.In addition, the line of flight between the flanges no longer exists. In addition, one of the flanges being located at the overlap portion and the two flanges being spaced apart so as to be disposed on either side of the outer edge of the plate, the clamping of the coupling can to be done. The overlap zone extends over a portion of the circumference of the cylinder corresponding to an angle of between 5 ° and 40 °, preferably between 8 ° and 33 °. This overlap zone is also understood to mean a concavity-extending area facing the axis of the cylinder, which corresponds to a circular arc size of the rolled plate of between 5 and 25 mm, preferably of between 8 and 20 mm. mm, in particular of the order of 12. The size of the circumferentially covering is adapted according to the diameter of the connection. The diameter range extends for example from 20 to 500 mm. The covering has the same size transversely to the longitudinal axis of the cylinder over the entire length of said cylinder. The length of the cylinder is variable depending on the type of connection, for example from 100 to 350 mm. The thickness of the rolled plate is imposed depending mainly on the length of the roll and the constituent material. By way of example, a cylinder of length between 100 and 250 mm made of galvanized steel and having a diameter of between 20 and 250 mm, is formed from a sheet thickness of 0.6 mm, while for a length between 100 and 350 mm and a diameter of between 20 and 500 mm, the thickness of the sheet is 1.5 mm. Advantageously, for connections of great length and having a thickness greater than one millimeter, for example 1.5 mm, the plate has at one of its ends a sinking forming a housing for receiving the second end. Thus, one of the ends comprises a surface pressed along the length of the cylinder whose thickness corresponds to the thickness of the other end, the latter being inserted by insertion and overlap in this housing. This jogging avoids an extra thickness of the inner wall of the cylinder at the overlap area, maintaining the inner seal against a continuous surface without creating a difference in level.

Dans un mode de réalisation particulier, le profil du soyage présente au moins une pointe en forme de « V ». En outre, le soyage sert de guide pour le chevauchement des extrémités de la plaque. Le mode de réalisation présenté ici fait état d'un profil en forme de « V » mais toute forme géométrique permettant le guidage par engagement mutuel des deux extrémités, et aisément adaptable par l'homme de l'art, est couverte par l'invention, par exemple sous la forme d'une ligne brisée, d'une multiplicité de dents en « V », ondulées ou encore sous forme de créneaux.In a particular embodiment, the profile of the jogging has at least one tip shaped "V". In addition, the trimming serves as a guide for overlapping the ends of the plate. The embodiment presented here refers to a profile in the form of a "V" but any geometric shape allowing the guidance by mutual engagement of the two ends, and easily adaptable by those skilled in the art, is covered by the invention. for example in the form of a broken line, a multiplicity of teeth in "V", corrugated or in the form of crenellations.

La plaque selon l'invention est avant roulage à surface générale carrée ou rectangulaire, ou sensiblement rectangulaire pour englober le mode de réalisation avec soyage présenté ci-dessus. Selon une autre caractéristique, au moins le bord extérieur du cylindre présente ses coins biseautés ou arrondis tels que des congés, ce qui atténue les défauts d'alignements des bords latéraux du cylindre sur la portion de recouvrement en cas de roulage en biais. De préférence, les deux bords intérieur et extérieur présentent des congés qui sont à l'origine réalisés sur la plaque avant cintrage, ce qui permet d'effectuer le recouvrement de n'importe laquelle des extrémités. 15 De préférence, les flasques sont fabriqués indépendamment de la plaque à l'aide de n'importe quel procédé connu de l'homme de l'art. Les flasques sont rapportés et fixés de préférence par soudure, sur la face extérieure du cylindre formé suite au cintrage de la plaque. 20 Les flasques indépendants de la plaque avant fabrication finale du raccord n'imposent pas des opérations complexes additionnelles au cintrage consistant notamment au regard de l'art antérieur en un enroulement et pliage des extrémités pour les feuilleter. 25 Selon une autre caractéristique, la plaque comporte des bossages, réalisés par exemple par emboutissage lors du débit des plaques, afin d'assurer une soudure avec les flasques, de préférence par le procédé 10 connu de soudure dit « par bossage ». La soudure par bossage est préférée lorsque la tôle est de l'acier galvanisé. Avantageusement, le dispositif selon l'invention comporte un élément de butée entre les flasques permettant de garantir le bon positionnement relatif de ceux-ci entre eux et donc la bonne installation du raccord, sans que celui-ci ne soit trop ou pas assez serré. Cet élément garantit le couple de serrage adéquat pour le raccord associé aux tuyaux.The plate according to the invention is prior to rolling with a general square or rectangular surface, or substantially rectangular to encompass the embodiment with jarring presented above. According to another feature, at least the outer edge of the cylinder has its bevelled or rounded corners such as fillet, which mitigates the misalignment of the side edges of the cylinder on the overlap portion in case of rolling at an angle. Preferably, the two inner and outer edges have fillets that are originally made on the plate before bending, which allows the recovery of any of the ends. Preferably, the flanges are manufactured independently of the plate by any method known to those skilled in the art. The flanges are reported and preferably fixed by welding, on the outer face of the cylinder formed following the bending of the plate. The independent flanges of the plate before final manufacture of the connection do not impose additional complex operations additional to the bending consisting in particular with regard to the prior art in a winding and folding of the ends to flip them. According to another characteristic, the plate comprises bosses, made for example by stamping during the flow of the plates, in order to ensure a weld with the flanges, preferably by the known "boss" welding process. Boss welding is preferred when the sheet is galvanized steel. Advantageously, the device according to the invention comprises a stop element between the flanges to ensure the proper relative positioning thereof between them and thus the proper installation of the connector, without it being too tight or too tight. This element guarantees the correct tightening torque for the connection associated with the pipes.

Dans un mode de réalisation préférentiel, chaque flasque comporte une plaque principale ou âme munie d'une aile ou d'un retour au moins à l'une de ses extrémités, de préférence à chacune de ses extrémités, les retours s'étendant dans des plans sensiblement parallèles et selon des directions opposées, l'ensemble donnant aux flasques un profil de section en forme de « Z » ou de « S », selon l'orientation. Lorsque l'âme comprend deux retours, l'un d'eux, typiquement le retour inférieur, forme une base du « Z » qui est fixée sur la plaque. L'autre retour, qui est éloigné de la plaque par rapport au retour inférieur, est appelé par la suite retour supérieur. Les flasques sont fixés sur le cylindre de sorte que leurs âmes respectives soient en vis-à-vis et que leurs retours supérieurs respectifs soient orientés dans des directions opposées. Schématiquement, un flasque présente un profil en « S » alors que le flasque en regard présente un profil en « Z ».In a preferred embodiment, each flange comprises a main plate or core provided with a wing or a return at least at one of its ends, preferably at each of its ends, the returns extending in substantially parallel planes and in opposite directions, the assembly giving the flanges a section profile in the shape of "Z" or "S", depending on the orientation. When the soul includes two returns, one of them, typically the lower return, forms a base of the "Z" which is fixed on the plate. The other return, which is remote from the plate relative to the lower return, is subsequently called upper return. The flanges are fixed on the cylinder so that their respective webs are vis-à-vis and their respective upper returns are oriented in opposite directions. Schematically, a flange has an "S" profile while the facing flange has a "Z" profile.

Ces profils en « Z » assurent une rigidité et une solidité importante des flasques, permettant de limiter l'épaisseur de l'âme. De plus, ces flasques présentent une base de surface adaptée pour assurer une fixation appropriée et résistante. Enfin, ces flasques sont très simples de fabrication, une simple plaque pliée à ses deux extrémités permettant de les réaliser. Le dispositif de raccordement comporte en outre des moyens de serrage des flasques entre eux, par exemple du type boulons dont les vis sont à 10 collet carrée, par exemple des vis de boulons de type TRCC. Les âmes des flasques sont destinées à être traversées par les moyens de serrage du type boulons dont les axes sont transversaux aux âmes et à l'axe longitudinal du cylindre. Les flasques avec leurs retours supérieurs 15 forment à la manière d'un étau des mâchoires qui sont rapprochées l'une contre l'autre lors du serrage. Avantageusement, au moins l'un des flasques présente des orifices à section carrée de passage pour les moyens de serrage, les moyens de 20 serrage comprenant des vis à collet carré. Cette géométrie permet de bloquer en rotation les têtes de vis sans avoir à maintenir manuellement ou avec un outil les têtes de vis lorsque l'on serre les écrous à l'opposé. Le serrage est ainsi aisé, en utilisant qu'un seul outil du type clé pour tourner l'écrou. 25 Avantageusement, un premier flasque se développe sur une hauteur inférieure au second flasque en vis-à-vis, un retour supérieur du plus petit flasque étant en regard de l'âme de l'autre flasque. Le retour supérieur du 2 98766 8 plus petit flasque remplit avantageusement le rôle de moyen de butée pour limiter le couple de serrage des flasques. Ledit retour supérieur du plus petit flasque joue le rôle de butée par sa tranche sur l'âme du flasque en regard. 5 Le dispositif comporte un joint, agencé à l'intérieur du cylindre, et présentant deux bords libres latéraux destinés à être aboutés l'un contre l'autre en position serrée du raccord, les deux bords présentant un profil de coopération mutuelle mâle-femelle. Avantageusement, la zone de 10 coopération mutuelle est disposée dans une zone distincte de la zone de recouvrement de la plaque du cylindre. Enfin, le dispositif comporte des moyens d'obturation coopérant avec les extrémités latérales ouvertes de l'espace séparant les flaques. Ces moyens d'obturation ont pour rôle principal d'éviter la rétention de poussière entre les flasques. L'invention porte également sur un procédé de fabrication d'un dispositif selon l'invention comportant : - L'utilisation d'une plaque, en particulier métallique, - Une étape de roulage de ladite plaque, - Une étape de solidarisation de flasques sur la plaque cintrée, notamment par soudure, de préférence par soudure par bossage, caractérisé en ce que le roulage de la plaque est fermé en étant effectué selon un angle supérieur à 360°, de préférence selon un angle compris entre 365° et 400°, en particulier entre 368° et 393°.These "Z" profiles provide rigidity and substantial strength of the flanges, to limit the thickness of the soul. In addition, these flanges have a surface base adapted to provide a suitable and resistant attachment. Finally, these flanges are very simple to manufacture, a simple plate bent at both ends to achieve them. The connecting device further comprises clamping means of the flanges between them, for example of the bolt type whose screws are square flange, for example bolts of TRCC type bolts. The webs of the flanges are intended to be traversed by the bolt-type clamping means whose axes are transverse to the webs and to the longitudinal axis of the cylinder. The flanges with their upper returns 15 form in the manner of a vice jaws which are close against each other during tightening. Advantageously, at least one of the flanges has orifices with a square cross section for the clamping means, the clamping means comprising square flange screws. This geometry makes it possible to lock the screw heads in rotation without having to hold the screw heads manually or with a tool when the nuts are tightened in the opposite direction. The tightening is thus easy, using only one tool of the key type to turn the nut. Advantageously, a first flange develops on a lower height to the second flange vis-à-vis, an upper return of the smaller flange being opposite the core of the other flange. The upper return of the smaller flange advantageously fulfills the role of abutment means for limiting the tightening torque of the flanges. Said upper return of the smaller flange plays the role of abutment by its edge on the soul of the flange opposite. The device comprises a seal, arranged inside the cylinder, and having two lateral free edges intended to be abutted against each other in the tight position of the coupling, the two edges having a male-female mutual cooperation profile. . Advantageously, the mutual cooperation zone is disposed in a zone distinct from the overlap zone of the cylinder plate. Finally, the device comprises closure means cooperating with the open lateral ends of the space separating the puddles. These sealing means have the main role of avoiding the retention of dust between the flanges. The invention also relates to a method of manufacturing a device according to the invention comprising: - The use of a plate, in particular metal, - A step of rolling said plate, - A step of securing flanges on the bent plate, in particular by welding, preferably by boss welding, characterized in that the rolling of the plate is closed by being carried out at an angle greater than 360 °, preferably at an angle of between 365 ° and 400 °, in particular between 368 ° and 393 °.

La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles : - La figure 1 représente une vue en perspective schématique d'un dispositif de raccordement de tuyau selon l'invention en position quasiment serrée; - La figure 2 est une vue de côté du dispositif de la figure 1 en regard de l'axe longitudinal dudit dispositif, et dans une position serrée ; - La figure 3 est une vue en perspective du dispositif de la figure 1 sans les moyens de serrage ; - La figure 4 représente une vue en perspective d'une plaque, avant son cintrage pour la fabrication du dispositif de la figure 1 ; - La figure 5 représente la plaque de la figure 4 après roulage; - La figure 6 est une vue de détail de la figure 1 sous un autre angle de perspective et montrant la zone de recouvrement et les moyens de serrage ; - La figure 7a est une vue en perspective d'une variante de plaque après roulage (le cylindre) pour la réalisation du dispositif de l'invention ; - La figure 7b est une vue en perspective et de détail de l'intérieur du cylindre de la figure 7a ; - La figure 7c est une vue en perspective du dispositif de l'invention selon la variante du cylindre de la figure 7a ; - Les figures 8a et 8b sont des vues de dessus du joint à plat avant introduction dans le cylindre du dispositif de l'invention ; - La figure 9 illustre une vue en perspective du dispositif de l'invention ; - La figure 10a illustre en perspective une variante du dispositif ; - La figure 10b montre des moyens d'obturation intégrés à la variante de la figure 10a.. Le dispositif de raccordement 1 de l'invention illustré sur les figures 1 à 3, comporte une plaque 2 cintrée de manière à former un cylindre 3 circulaire complémentaire d'extrémités de tuyaux (non représentées ici) que ledit dispositif doit raccorder. Le cylindre s'étend selon un axe longitudinal X-X. Un joint 4 est logé à l'intérieur de la plaque enroulée. Il épouse la forme lo cylindrique circulaire de l'intérieur du cylindre. Lorsque deux extrémités de tuyaux distincts (non représentés) doivent être reliées ensemble pour assurer la continuité et l'étanchéité d'une conduite dans laquelle s'intègrent lesdits tuyaux, ce type de dispositif de 15 raccordement 1 est installé sur, et recouvre simultanément, lesdites deux extrémités des tuyaux. Un serrage adéquat ainsi que la présence du joint 4 assure l'étanchéité et la continuité de la conduite, les éléments (fluide, gaz, poussières, etc.) circulant dans le tuyau amont entrant dans le tuyau en aval sans écoulement hors de la conduite. 20 Une bandelette dite de mise à la masse 5 en matériau conducteur permet d'assurer la continuité électrique de la conduite d'un tuyau à l'autre. Cette bandelette 5 est située entre la face interne de plaque 2 et le joint 4 sur toute la longueur du cylindre et comporte à ses extrémités deux pliages 6 25 plaqués au moins contre la tranche du joint 4 et s'étendant légèrement vers l'intérieur du cylindre sur le joint afin de garantir, de manière connue de l'homme de l'art, la liaison électrique entre les deux tuyaux. Le cylindre 3 présente deux extrémités latérales ouvertes 3A et 3B 30 opposées, destinées à accueillir chacune une extrémité de tuyau.The present invention is now described with the aid of examples which are only illustrative and in no way limit the scope of the invention, and from the attached illustrations, in which: FIG. 1 represents a schematic perspective view of a pipe connection device according to the invention in a position almost tight; - Figure 2 is a side view of the device of Figure 1 facing the longitudinal axis of said device, and in a tight position; FIG. 3 is a perspective view of the device of FIG. 1 without the clamping means; - Figure 4 shows a perspective view of a plate, before bending for the manufacture of the device of Figure 1; - Figure 5 shows the plate of Figure 4 after rolling; - Figure 6 is a detail view of Figure 1 at another perspective and showing the overlap area and the clamping means; FIG. 7a is a perspective view of a variant of plate after rolling (the cylinder) for producing the device of the invention; Figure 7b is a perspective and detail view of the interior of the cylinder of Figure 7a; - Figure 7c is a perspective view of the device of the invention according to the variant of the cylinder of Figure 7a; - Figures 8a and 8b are top views of the flat seal before introduction into the cylinder of the device of the invention; FIG. 9 illustrates a perspective view of the device of the invention; FIG. 10a illustrates in perspective a variant of the device; FIG. 10b shows closure means integrated into the variant of FIG. 10a. The connection device 1 of the invention illustrated in FIGS. 1 to 3 comprises a plate 2 bent to form a circular cylinder 3. complementary ends of pipes (not shown here) that said device must connect. The cylinder extends along a longitudinal axis X-X. A seal 4 is housed inside the wound plate. It marries the circular cylindrical lo form of the cylinder's interior. When two separate pipe ends (not shown) must be connected together to ensure the continuity and sealing of a pipe into which said pipes are integrated, this type of connection device 1 is installed on and covers simultaneously, said two ends of the pipes. Proper tightening and the presence of the seal 4 ensures the sealing and continuity of the pipe, the elements (fluid, gas, dust, etc.) flowing in the upstream pipe entering the pipe downstream without flow out of the pipe . A so-called grounding strip 5 made of conductive material makes it possible to ensure the electrical continuity of the pipe from one pipe to the other. This strip 5 is located between the internal plate face 2 and the seal 4 over the entire length of the cylinder and has at its ends two folds 6 plated at least against the edge of the seal 4 and extending slightly towards the inside of the cylinder. cylinder on the seal to ensure, in a manner known to those skilled in the art, the electrical connection between the two pipes. The cylinder 3 has two opposite lateral ends 3A and 3B 30 opposite, each for receiving a pipe end.

Le serrage du cylindre sur les extrémités des tuyaux est assuré par un dispositif comprenant deux flasques 7 destinés à être serrés l'un vers l'autre à l'aide de moyens de serrage 70 de type boulons, afin de rapprocher les bords de la plaque enroulée. Les flasques comportent des orifices de passage 71 (figure 3) pour les moyens de serrage 70. De préférence, au moins l'un des flasques présente des orifices de section carrée pour la coopération avec des vis de serrage 70 à collet carré. Cette forme géométrique est destinée à maintenir en position bloquée la tête de vis lors du serrage, à son opposé et au niveau de l'autre flasque, de l'écrou, évitant l'utilisation d'un outil supplémentaire pour maintenir en position la tête de vis tandis qu'on serre à l'opposé avec une clé l'écrou.The tightening of the cylinder on the ends of the pipes is provided by a device comprising two flanges 7 intended to be clamped towards each other by means of clamping means 70 of the bolt type, in order to bring the edges of the plate closer together. wound. The flanges have passage orifices 71 (FIG. 3) for the clamping means 70. Preferably, at least one of the flanges has square-section orifices for the cooperation with clamping screws 70 with a square collar. This geometric shape is intended to hold the screw head in the locked position when tightening, at its opposite and at the level of the other flange, of the nut, avoiding the use of an additional tool to hold the head in position. screw while tightening the opposite with a wrench the nut.

La figure 4 représente une vue en perspective schématique et de dessus de la plaque selon l'invention. La plaque 2 est par exemple une plaque de tôle sensiblement rectangulaire. Elle présente quatre bords libres deux à deux opposés formant la tranche périphérique, dont deux bords longitudinaux opposés 10A et 10B s'étendant selon la plus grande dimension de la plaque, et deux bords transversaux 11 et 12 qui s'étendent selon la plus petite dimension ou largeur 18 de la plaque, ces bords transversaux étant dits par la suite bords respectivement intérieur et extérieur une fois la plaque roulée. La plaque 2, telle qu'illustrée sur la figure 5, est destinée à être roulée de manière fermée autour d'une axe central correspondant à l'axe longitudinal du cylindre à obtenir, depuis l'une de ses extrémités 11A comprenant le bord libre transversal 11 vers l'extrémité opposée 12A comprenant le bord libre opposé 12, de manière à constituer une zone de recouvrement 3C de l'une des extrémités sur l'autre.FIG. 4 represents a schematic perspective view from above of the plate according to the invention. The plate 2 is for example a substantially rectangular sheet metal plate. It has four opposite two-to-two free edges forming the peripheral edge, of which two opposite longitudinal edges 10A and 10B extend according to the largest dimension of the plate, and two transverse edges 11 and 12 which extend in the smallest dimension. or width 18 of the plate, these transverse edges being said later edges respectively inside and outside once the plate rolled. The plate 2, as illustrated in FIG. 5, is intended to be rolled in a closed manner around a central axis corresponding to the longitudinal axis of the cylinder to be obtained, since one of its ends 11A comprises the free edge transverse 11 to the opposite end 12A comprising the opposite free edge 12, so as to form a covering area 3C from one end to the other.

Par conséquent, à la fabrication, la plaque est cintrée pour former un enroulement sur plus de 360°. Avant utilisation, lorsque la plaque n'est pas en position serrée autour d'extrémités de tuyaux, telle que visible sur la figure 9, elle forme un cylindre ouvert laissant apparaître un espace longitudinal entre les deux bords libres opposés 11 et 12. En position serrée, lorsque l'on a rapproché les flasques 7 l'un vers l'autre pour qu'ils soient en regard et sensiblement parallèles, tel qu'illustré sur la figure 6, la plaque reprend alors sa forme enroulée engendrant le recouvrement ; il n'existe alors aucun espace libre au niveau de la plaque entre les deux flasques.Therefore, in manufacturing, the plate is bent to form a winding over 360 °. Before use, when the plate is not in a tight position around pipe ends, as can be seen in FIG. 9, it forms an open cylinder revealing a longitudinal space between the two opposite free edges 11 and 12. when the flanges 7 are brought closer to each other so that they are facing each other and substantially parallel, as shown in FIG. 6, the plate then resumes its coiled shape generating the covering; then there is no free space at the plate between the two flanges.

Les quatre coins de la plaque sont chacun référencés 9. La plaque 2 comporte sur sa face extérieure des bossages 8 situés à proximité des bords transversaux 11 et 12. Ces bossages 8 sont réalisés par emboutissage lors du débit de la plaque 2 et permettent de positionner correctement les flasques lorsqu'il faudra les solidariser et assurer le soudage par bossage des flasques 7 sur le cylindre 3. Les coins 9 de la plaque 2 sont arrondis ou biseautés, par exemple sous la forme de congés. En cas de roulage légèrement en biais, ces congés 9 permette de cacher le défaut de coplanéité des bords longitudinaux 10A et 10B au niveau de la zone de recouvrement 3C des extrémités 11A et 12A. La figure 3 représente une vue en coupe d'un détail du dispositif de raccordement selon la figure 1 (sans les moyens de serrage).The four corners of the plate are each referenced 9. The plate 2 has on its outer face bosses 8 located near the transverse edges 11 and 12. These bosses 8 are made by stamping during the flow of the plate 2 and allow to position correctly the flanges when it will be necessary to secure and weld the bosses 7 flanges on the cylinder 3. The corners 9 of the plate 2 are rounded or beveled, for example in the form of holidays. In case of rolling slightly at an angle, these fillets 9 make it possible to hide the lack of coplanarity of the longitudinal edges 10A and 10B at the level of the overlap zone 3C of the ends 11A and 12A. Figure 3 shows a sectional view of a detail of the connecting device according to Figure 1 (without the clamping means).

Le cintrage de la plaque 2 est selon l'invention effectué sur un angle supérieur à 360° de sorte que les bords libres transversaux 11 et 12 de la plaque 2 se chevauchent. La première extrémité 11A de la plaque est ainsi glissée sous la seconde extrémité 12A pour fermer le cylindre 3 et former la zone de recouvrement 3C. Le bord de la première extrémité constitue ainsi le bord intérieur 11 situé à l'intérieur du cylindre 3. Le bord de la seconde extrémité constitue le bord extérieur 12 situé hors du cylindre 3 et en regard de l'extérieur dudit cylindre 3.The bending of the plate 2 is according to the invention performed on an angle greater than 360 ° so that the free transverse edges 11 and 12 of the plate 2 overlap. The first end 11A of the plate is thus slid under the second end 12A to close the cylinder 3 and form the covering area 3C. The edge of the first end thus constitutes the inner edge 11 located inside the cylinder 3. The edge of the second end constitutes the outer edge 12 located outside the cylinder 3 and facing the outside of said cylinder 3.

La figure 6 représente une vue de détail du cylindre au niveau de la zone de recouvrement et comportant le dispositif de serrage selon l'invention. Le dispositif de serrage comprend les flasques 7 et les moyens de rapprochement des flasques ou de serrage 70. Les flasques 7 selon l'invention sont rapportés après cintrage de la plaque 2. Ces flasques 7 sont fixés sur le cylindre 3 par tout procédé connu de l'homme de l'art, de préférence par soudure. Les deux flasques 7, l'un étant référencé en particulier 7A et l'autre 7B, sont fixés sur la face extérieure 13 du cylindre 3 de chaque coté du bord extérieur 12, en étant solidaire d'une part de la première extrémité 12A de la plaque et d'autre part de la seconde extrémité 11A opposée. Les flasques 7 sont parallèlement en vis-à-vis. Ils sont assemblés l'un à l'autre à l'aide par exemple d'une vis 14 associé à un écrou 15 et à une rondelle d'interface 16, formant le boulon 70. 25 Les deux flasques 7 s'étendent sur toute la longueur 17 du cylindre 3, cette longueur 17 du cylindre 3 correspondant à la largeur 18 de la plaque 2 telle que visible sur la figure 2. Cette longueur 17 est mesurée selon un axe parallèle à la génératrice du cylindre 3.FIG. 6 represents a detail view of the cylinder at the level of the overlap zone and comprising the clamping device according to the invention. The clamping device comprises the flanges 7 and the means for bringing the flanges together or tightening 70. The flanges 7 according to the invention are reported after bending the plate 2. These flanges 7 are fixed on the cylinder 3 by any known method of those skilled in the art, preferably by welding. The two flanges 7, one being referenced in particular 7A and the other 7B, are fixed on the outer face 13 of the cylinder 3 on each side of the outer edge 12, being integral on the one hand with the first end 12A of the plate and secondly the second opposite end 11A. The flanges 7 are parallel vis-à-vis. They are assembled to each other using for example a screw 14 associated with a nut 15 and an interface washer 16, forming the bolt 70. The two flanges 7 extend over all the length 17 of the cylinder 3, this length 17 of the cylinder 3 corresponding to the width 18 of the plate 2 as visible in FIG. 2. This length 17 is measured along an axis parallel to the generatrix of the cylinder 3.

Chaque flasque 7 comporte une plaque principale ou âme 19 sensiblement rectangulaire et comportant sur deux bords opposés des ailes ou retours 20, dont un retour dit inférieur 21 et un retour dit supérieur 22. Les retours 21 et 22 sont situés dans des plans sensiblement parallèles et s'étendent dans des directions opposées. La plaque principale 19 de chaque flasque se situe dans un plan radial au cylindre 3.Each flange 7 comprises a main plate or core 19 substantially rectangular and having on two opposite edges of the wings or returns 20, including a so-called lower return 21 and an upper said return 22. The returns 21 and 22 are located in substantially parallel planes and extend in opposite directions. The main plate 19 of each flange is in a radial plane to the cylinder 3.

Après fixation des flasques 7 sur le cylindre 3, le retour inférieur ou base 21 épouse la surface extérieure 13 du cylindre 3. Le retour supérieur 22 se situe dans un plan parallèle à un plan tangent au cylindre 3, et la tranche 25 de ce bord supérieur est coplanaire au bord extérieur 12.After fixing the flanges 7 on the cylinder 3, the lower return or base 21 matches the outer surface 13 of the cylinder 3. The upper return 22 is in a plane parallel to a plane tangential to the cylinder 3, and the edge 25 of this edge upper is coplanar with the outer edge 12.

Typiquement, en regard des figures 2 et 6, les flasques 7 ont un profil en « Z » ou en « S » et sont fixés de chaque coté du bord extérieur 12 en vis-à-vis l'un de l'autre et selon des orientations opposées. Ainsi, un premier flasque 7A est fixé par sa base 21 sur l'une des extrémités 12A de la plaque roulée et à proximité du bord extérieur 12, en présentant un profil en « S », tandis que qu'un second flasque 7B est fixé sur la surface extérieure 13 du cylindre sur l'autre extrémité 11A de la plaque et de l'autre coté du bord extérieur 12 par rapport au premier flasque 7A. Le premier flasque 7A se développe sur une hauteur 23 inférieure à une hauteur 24 sur laquelle se développe le second flasque 7B. Ces hauteurs 23 et 24 sont respectivement mesurées selon des directions radiales par rapport au cylindre 3. De par cette différence de hauteur, la tranche 25 du retour supérieur 22A du premier flasque 7A est en regard de l'âme 19B du second flasque 7B. Le serrage des boulons engendre le rapprochement des deux flasques 7A et 7B l'un vers l'autre jusqu'à ce que la tranche 25 arrive en butée contre ladite âme 19B, empêchant de rapprocher davantage les deux flasques 7A et 7B, et définissant ainsi un couple de serrage maximal du dispositif de raccordement 1. Typiquement, en regard de la figure 2, le retour supérieur 22A et la plaque principale 19B constituent conjointement un élément de butée limitant le serrage maximal entre les flasques 7A et 7B et donc le couple de serrage maximal du cylindre, cette distance est par exemple comprise entre 7 et 12 mm. Sur les figures 7a à 7c, le cylindre 3 du dispositif de l'invention comporte en variante un soyage. Selon cette variante et en regard des figures 7a et 7b, le bord intérieur 11 du cylindre n'est pas rectiligne et présente un profil en pointe 27, typiquement un profil en « V » 27. L'extrémité de la plaque 12A opposée à celle dotée du bord intérieur 11, comporte un logement 28, par exemple formé par soyage, complémentaire du profil en pointe 27. Un tel soyage est réalisé sur une largeur égale à l'épaisseur de la plaque de manière à constituer le logement 28 complémentaire de la pointe 27. Cette complémentarité des formes 27 et 28 permet un guidage des bords longitudinaux 10A et 10B lors du cintrage, la pointe 27 du bord intérieur 11 étant glissée par guidage via les côtés 29 du logement 28 jusqu'à venir en butée dans l'extrémité de la pointe 27 correspondant à la position idéale en évitant tout roulage de biais.Typically, with reference to FIGS. 2 and 6, the flanges 7 have a "Z" or "S" profile and are fixed on each side of the outer edge 12 opposite one another and according to opposite directions. Thus, a first flange 7A is fixed by its base 21 on one end 12A of the rolled plate and close to the outer edge 12, having an "S" profile, while a second flange 7B is fixed on the outer surface 13 of the cylinder on the other end 11A of the plate and on the other side of the outer edge 12 relative to the first flange 7A. The first flange 7A develops on a height 23 less than a height 24 on which develops the second flange 7B. These heights 23 and 24 are respectively measured in radial directions relative to the cylinder 3. Due to this difference in height, the edge 25 of the upper return 22A of the first flange 7A is opposite the core 19B of the second flange 7B. The tightening of the bolts causes the two flanges 7A and 7B to approach each other until the wafer 25 comes into abutment against said core 19B, preventing the two flanges 7A and 7B from being brought closer together, and thus defining a maximum tightening torque of the connecting device 1. Typically, with reference to FIG. 2, the upper return 22A and the main plate 19B together constitute an abutment element limiting the maximum clamping between the flanges 7A and 7B and therefore the torque maximum tightening of the cylinder, this distance is for example between 7 and 12 mm. In FIGS. 7a to 7c, the cylinder 3 of the device of the invention alternatively comprises a sinking. According to this variant and with reference to FIGS. 7a and 7b, the inner edge 11 of the cylinder is not rectilinear and has a tip profile 27, typically a "V" profile. 27. The end of the plate 12A opposite to that provided with the inner edge 11, comprises a housing 28, for example formed by shredding, complementary to the tip profile 27. Such a trimming is performed over a width equal to the thickness of the plate so as to form the housing 28 complementary to the point 27. This complementarity of the forms 27 and 28 allows guiding the longitudinal edges 10A and 10B during bending, the tip 27 of the inner edge 11 being slid by guiding via the sides 29 of the housing 28 to abut in the end of the tip 27 corresponding to the ideal position avoiding any rolling bias.

En regard de la figure 7c, le premier flasque 7A est fixé sur la zone d'extrémité 30 (12A de la plaque) surélevée par soyage. Le dispositif de raccordement 1 est représenté sur les figures à titre indicatif, l'invention portant sur tout dispositif de raccordement 1 dont le cylindre obtenu par roulage fermé d'une plaque procure un recouvrement de deux extrémités de la plaque. Ainsi, les coins 9 de la plaque peuvent être biseautés, arrondis ou autre. De même, la plaque 2 peut être indifféremment cintrée dans un sens ou l'autre, les deux bords libres transversaux pouvant chacun constituer soit le bord intérieur 11 soit le bord extérieur 12, l'homme du métier prévoyant alors des bossages 8 à proximité de chaque bord libre. De même, le dispositif de butée peut être constitué du retour supérieur 22A et de la plaque principale 19B ou du retour supérieur 22B du second flasque 7B et de la plaque principale 19A du premier flasque 7A, ou encore par tout autre moyen de butée limitant le rapprochement des flasques 7A et 7B (un retour supérieur 22 pouvant dans ce cas ne pas être présent sur les flasques 7), les hauteurs respectives 23 et 24 desdits flasques étant adaptées par l'homme de l'art.With regard to FIG. 7c, the first flange 7A is fixed on the end zone 30 (12A of the plate) raised by sinking. The connecting device 1 is shown in the figures for information purposes, the invention relating to any connecting device 1 whose cylinder obtained by rolling a closed plate provides an overlap of two ends of the plate. Thus, the corners 9 of the plate can be bevelled, rounded or other. Similarly, the plate 2 can be indifferently bent in one direction or the other, the two transverse free edges can each constitute either the inner edge 11 or the outer edge 12, the skilled person then providing bosses 8 near the each free edge. Similarly, the stop device may consist of the upper return 22A and the main plate 19B or the upper return 22B of the second flange 7B and the main plate 19A of the first flange 7A, or by any other abutment means limiting the approach of the flanges 7A and 7B (an upper return 22 may in this case not be present on the flanges 7), the respective heights 23 and 24 of said flanges being adapted by those skilled in the art.

Le procédé de montage d'un dispositif de raccordement 1 selon l'invention est grandement simplifié par rapport à celui de l'art antérieur. Il est le suivant. Une plaque, en particulier une plaque métallique présentant les caractéristiques désirées (dimensions, bossages 8, congés 9, etc.) est cintrée lors d'une étape de roulage de ladite plaque de sorte à recouvrir le joint 4. Le roulage de la plaque selon l'invention est un roulage fermé effectué selon un angle supérieur à 360°, jusqu'à par exemple 393° (360 °+ 33 °).Les flasques 7 sont solidarisés sur la surface extérieure 13 du cylindre 3 par soudure, de préférence par soudure par bossage. Ces flasques sont soudés en vis-à-vis de chaque coté du bord extérieur 12. Par ailleurs, en regard des figures 8a et 8b, la bandelette de mise à la masse 5 a été posée contre le joint à plat sur la face destinée à être apposée contre la face intérieure du cylindre, les retours 6 du joint étant ramenés contre la face du joint destinée à être plaquée contre les tuyaux à raccorder.The method of mounting a connecting device 1 according to the invention is greatly simplified with respect to that of the prior art. He is next. A plate, in particular a metal plate having the desired characteristics (dimensions, bosses 8, fillets 9, etc.) is bent during a rolling step of said plate so as to cover the joint 4. The rolling of the plate according to the invention is a closed rolling carried out at an angle greater than 360 °, up to for example 393 ° (360 ° + 33 °). The flanges 7 are secured to the outer surface 13 of the cylinder 3 by welding, preferably by boss welding. These flanges are welded opposite each side of the outer edge 12. In addition, with reference to FIGS. 8a and 8b, the ground strip 5 has been placed against the gasket flat on the face intended for be affixed against the inner face of the cylinder, the returns 6 of the seal being brought against the face of the seal to be pressed against the pipes to be connected.

En outre, le joint 5 présente des bords latéraux 50 et 51 qui, au lieu d'être linéaires, sont découpés selon un profil dentelé, de façon qu'une fois le joint roulé selon un aboutement de ses deux bords latéraux, les dents d'un bord coopèrent avec les cannelures opposées de l'autre bord.In addition, the seal 5 has lateral edges 50 and 51 which, instead of being linear, are cut in a serrated profile, so that once the seal rolled along an abutment of its two side edges, the teeth of one edge cooperate with the opposite flutes of the other edge.

Le joint 5 est ensuite roulé et introduit dans le cylindre du raccord, tel que visible sur la figure 9. Avantageusement, la ligne de coopération des deux bords latéraux est agencée dans le cylindre dans une zone située en dehors de la zone de 20 recouvrement 3C, par exemple diamétralement opposé. Enfin, on associe aux flasques les boulons de type TRCC dont les vis sont à collet carré. 25 Le raccord est terminé.The seal 5 is then rolled and introduced into the cylinder of the connector, as can be seen in FIG. 9. Advantageously, the line of cooperation of the two lateral edges is arranged in the cylinder in an area outside the covering zone 3C. , for example diametrically opposite. Finally, the flanges are associated with TRCC type bolts whose screws are square flanged. The connection is completed.

Pour l'étape de montage, le raccord est manchonné sur l'une des extrémités du tuyau puis l'extrémité de l'autre tuyau est à son tour introduite dans le raccord.For the mounting step, the connector is sleeved on one end of the pipe and the end of the other pipe is in turn introduced into the fitting.

Les flasques sont serrés l'un contre l'autre par boulonnage, une fois le retour supérieur de l'un des flasques en butée contre l'âme de l'autre flasque, le couple de serrage est atteint. Le dispositif de raccordement est correctement installé.The flanges are tightened against one another by bolting, once the upper return of one of the flanges abuts against the core of the other flange, the tightening torque is reached. The connection device is correctly installed.

Dans une variante de l'invention, en regard des figures 10a et 10b, le dispositif est doté de moyens d'obturation 52 qui coopèrent pour fermer les extrémités opposées 72 et 73 du passage ou espace 74 (figure 2) séparant les deux flasques 7A et 7B.In a variant of the invention, with reference to FIGS. 10a and 10b, the device is provided with closure means 52 which cooperate to close the opposite ends 72 and 73 of the passage or space 74 (FIG. 2) separating the two flanges 7A. and 7B.

Ces moyens d'obturation 52 présentent une forme complémentaire auxdites extrémités du passage. Outre l'aspect esthétique procuré au raccord, ces moyens d'obturation sont utiles en fonction de l'environnement dans lequel le raccord est employé. En particulier, ils évitent la rétention de poussières entre les flasques. Le matériau de fabrication peut être en matière plastique. Il sera essentiellement adapté aux normes qu'impose le milieu dans lequel se trouvent ces raccords.These sealing means 52 have a shape complementary to said ends of the passage. In addition to the aesthetic appearance provided to the connection, these sealing means are useful depending on the environment in which the fitting is used. In particular, they avoid the retention of dust between the flanges. The manufacturing material may be plastic. It will be essentially adapted to the standards imposed by the environment in which these connections are located.

De plus, ces moyens d'obturation pourront être d'une couleur différente selon le type de matière transportée dans les tuyaux et/ou la température atteinte dans les tuyaux. Ils constitueront une signalétique pour les tuyaux.In addition, these sealing means may be of a different color depending on the type of material transported in the pipes and / or the temperature reached in the pipes. They will constitute a signage for the pipes.

Enfin, ces moyens d'obturation forment un bouchon, ici de géométrie parallélépipédique avec une surface plane 53 destinée à être agencée à l'opposé du passage 74, en regard de l'environnement extérieur. Cette surface plane peut avantageusement constituer une surface d'apposition de toute signalétique à rapporter, ou non si cette dernière est par exemple gravée.Finally, these closure means form a plug, here of parallelepipedal geometry with a flat surface 53 intended to be arranged opposite the passage 74, facing the external environment. This flat surface may advantageously constitute an affixing surface of any signage to report, or not if the latter is for example engraved.

Claims

REVENDICATIONS1. Connecting device (1) for pipes comprising a plate (2) having at least two ends opposite to the free edges (10), said plate being bent to form a cylindrical body or cylinder (3) with inner and outer faces (13), two flanges (7, 7A, 7B) spaced extending along the length (17) of the cylinder and radially outwardly from the outer face (13) of said cylinder (3), characterized in that the bent plate has the one of its ends which covers the other end in the position ready for clamping the device or in the clamped position, so that one of the free edges of the plate, said outer edge (12), is opposite the external environment of the cylinder while the other free edge, said inner edge (11), is arranged inside the cylinder, and in that the flanges are arranged on the outer face of the cylinder near and on each side of the outer edge.

2. Device according to claim 1, characterized in that the plate comprises at one of its ends a searing to accommodate the second end, preferably having at least one point shaped "V".

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least the outer edge of the cylinder has its corners (9) bevelled or rounded such as holidays, in particular made on the plate before bending.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flanges (7) are manufactured independently of the plate (2).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plate comprises bosses (8).

6. Device according to the preceding claim, characterized in that the flanges (7) comprise a main plate or core (19) provided with a wing or a return (22) at least at one of its ends, of preferably at least one of the flanges having orifices (71) with a square section for the passage of clamping means (70).

7. Device according to the preceding claim characterized in that the flanges comprise a core or return (21, 22) at two opposite ends, the returns extending in parallel planes and in opposite directions, the assembly giving the flanges a section profile in the shape of "Z" or "S", depending on the orientation.

8. Device according to one of the preceding claims characterized in that it comprises a stop means between the flanges.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a first flange (7A) develops on a lower height to the second flange (7B) vis-à-vis, a top return (22A) of the smallest flange being opposite the soul (19B) of the other flange (7B).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a seal (5) having two free lateral edges (50, 51) intended to be abutted against each other in the closed position of the connector, both edges having a male-female mutual cooperation profile.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises closure means (52) cooperating with the open side ends of the space separating the spills (7A, 7B).

12. A method of manufacturing a device according to one of the preceding claims comprising: - a step of using a connecting plate, - a rolling step of said plate, - a step of joining puddles on the plate bent, in particular by welding, preferably by boss welding, characterized in that the rolling of the plate is closed by being carried out at an angle greater than 360 °, preferably at an angle of between 365 ° and 400 °, in particular between 368 ° and 393 °.