FR2986729A1

FR2986729A1 - Method for disassembling ring threaded on shaft e.g. wheel, of car, involves axially cutting ring in which ring portion is extended to edge by continuing progression of graver according to movement of cutting parallel to axis of shaft

Info

Publication number: FR2986729A1
Application number: FR1251227A
Authority: FR
Inventors: Stephane Rabuteau
Original assignee: JTEKT Europe SAS
Current assignee: JTEKT Europe SAS
Priority date: 2012-02-09
Filing date: 2012-02-09
Publication date: 2013-08-16
Anticipated expiration: 2032-02-09
Also published as: FR2986729B1

Abstract

The method involves preparing cutting edges (22A, 22B) of a graver (4) against a portion of a lateral edge of a ring, which forms a radially projection from a shaft. The ring is axially cut in which the ring portion is extended to the lateral edge by continuing the progression of the graver according to the movement of an axial cutting parallel to a central axis of the shaft. The ring is initially hooped on the shaft to axially tighten a clamping element threaded on the shaft e.g. wheel. A main body (20) of the graver is made of high alloy steel. An independent claim is also included for a graver for disassembling a ring threaded on a shaft.

Description

La présente invention se rapporte au domaine général des outils et procédés destinés au démontage de pièces mécaniques en vue de leur récupération, et plus particulièrement au démontage d'organes montés sur des arbres ou des axes de rotation, tels que roues, organes de transmission du genre poulies ou pignons, ou organes d'articulation du genre roulements ou paliers. On connaît en effet de nombreuses applications dans lesquelles il est nécessaire d'assembler des pièces, et notamment des roulements à billes, sur un arbre rotatif, par exemple au sein de réducteurs à engrenage et/ou de 10 systèmes de direction assistée destinés aux véhicules automobiles. A cette fin, il est connu de disposer par exemple la bague intérieure du roulement en appui axial contre un épaulement ménagé à cet effet sur l'arbre, puis de venir solidariser ladite bague intérieure avec l'arbre en lui accolant une bague de fixation que l'on frette sur ledit arbre. 15 0 r, un tel assemblage, bien que particulièrement robuste et éprouvé, est généralement irréversible, en particulier lorsqu'il est mis en oeuvre à l'intérieur d'un carter qui limite considérablement l'accès aux pièces. Dès lors, il devient souvent impossible d'extraire ultérieurement lesdites pièces sans causer des dégâts parfois importants, tels que griffure, 20 voilage ou déformation, audit carter ou auxdites pièces, de tels dégâts pouvant rendre ces composants définitivement impropres à leur destination. En pareille situation, lorsqu'un contrôle exercé sur la chaîne de production révèle tardivement un défaut de fonctionnement du dispositif au sein duquel sont intégrées lesdites pièces, il est souvent impossible de réaliser une 25 simple retouche dudit dispositif, faute de pouvoir récupérer intacts ses différents composants pour effectuer des contrôles et traitements séparés, ce qui contraint à mettre au rebut l'ensemble dudit dispositif, c'est-à-dire tous ses composants collectivement, même si ceux-ci sont majoritairement conformes. Il en résulte bien entendu un surcoût de production, ainsi qu'un 30 certain gaspillage d'énergie et de matière première. Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à remédier aux inconvénients susmentionnés et à proposer un nouveau procédé et un nouvel outil de démontage qui permettent notamment de récupérer dans de bonnes conditions, autorisant leur retouche ou leur réutilisation, le plus grand 35 nombre possible de pièces détachées parmi celles qui constituent initialement un sous-ensemble impliquant un assemblage sur un arbre au moyen d'une bague. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un procédé de démontage d'une bague enfilée sur un arbre, ledit procédé étant caractérisé 5 en ce qu'il comprend une étape (a) de préparation au cours de laquelle on applique au moins une pointe d'un burin contre une portion du chant latéral de la bague qui forme radialement une saillie par rapport à l'arbre, puis une étape (b) de sectionnement axial de la bague au cours de laquelle on tranche la bague dans le prolongement de ladite portion de chant latéral en poursuivant 10 de force la progression du burin selon un mouvement de sectionnement axial sensiblement parallèle à l'axe central (XX') de l'arbre. Ces objets sont également atteints à l'aide d'un burin destiné au démontage d'une bague enfilée sur un arbre et présentant un chant latéral qui fait radialement saillie par rapport audit arbre, ledit burin étant caractérisé en ce 15 qu'il comporte un corps principal qui présente un organe de centrage conçu pour guider l'engagement dudit corps principal le long de l'arbre de manière sensiblement parallèle à l'axe central de ce dernier, ainsi qu'au moins une pointe de sectionnement faisant saillie sur ledit corps principal de sorte à pouvoir venir en appui contre une portion du chant latéral de la bague. 20 Avantageusement, le procédé et le burin conformes à l'invention permettent d'aborder la bague de fixation axialement, de préférence en coiffant l'arbre et la bague avec ledit burin, ce qui garantit une grande liberté d'accès à ladite bague, ainsi qu'un sectionnement efficace, et par conséquent une séparation et une récupération aisée de la bague, et ce même dans un espace 25 exigu qui n'offre qu'un accès monodirectionnel et/ou ne laisse que peu de débattement de manoeuvre à l'outil, ou bien encore dans le cas où la bague est particulièrement lisse ou étroite et n'offre ainsi pas de prise facile pour son extraction. En outre, ce procédé et ce burin permettent avantageusement de 30 sacrifier uniquement la bague de fixation en épargnant les autres composants, lesquels peuvent alors être récupérés et recyclés, si nécessaire après retouche. Ainsi, même un diagnostic de défaillance survenant tardivement, après assemblage, n'aura globalement que peu d'incidence sur la fourniture 35 des pièces en production, et par conséquent sur le coût de ladite production, seuls les composants initialement non conformes et véritablement impossibles à retoucher individuellement devenant irrécupérables et devant être finalement mis au rebut. D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui suit, ainsi qu'à l'aide 5 des dessins annexés, fournis à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels : La figure 1 illustre, selon une vue de face, une variante de réalisation de burin conforme à l'invention. La figure 2 illustre, selon une vue en coupe sagittale, le burin 10 représenté sur la figure 1. La figure 3 illustre, selon une vue de côté, le détail d'une pointe de sectionnement conforme à l'invention mise en oeuvre sur le burin des figures 1 et 2. La figure 4 illustre, selon une vue en perspective, un exemple de 15 principe d'assemblage du burin représenté sur les figures 1 et 2. Les figures 5 et 6 illustrent, selon des vues respectivement en perspective et en coupe, la mise en oeuvre du burin des figures 1 et 2 pour le démontage d'une bague frettée au sein d'un réducteur de direction assistée. La présente invention se rapporte à un procédé de démontage 20 permettant de démonter une bague 1 qui se trouve enfilée sur un arbre 2, et qui présente un chant latéral 3A qui fait radialement saillie par rapport audit arbre 2, tel que cela est illustré sur la figure 6, ainsi qu'à un outil 4, de type burin, destiné à mettre en oeuvre un tel procédé. Par « arbre », on désigne toute pièce s'étendant sensiblement 25 selon un axe central (XX') et sur laquelle peuvent être enfilés un ou plusieurs organes rapportés 5 sensiblement annulaires venant entourer ledit axe central (XX') et la matière constitutive dudit arbre 2, tels que roue(s), poulie(s), roue(s) dentée(s) 5A, bague interne d'un roulement 5B à billes, à aiguilles ou à rouleaux, bielle, etc. 30 Bien qu'il ne soit pas exclu que l'arbre forme une portion saillante statique d'une pièce plus importante, ledit arbre 2 sera de préférence destiné à être monté à rotation par rapport à un stator quelconque, tel qu'un carter 6, préférentiellement autour de son axe central (XX') qui forme alors son axe de rotation, au moyen d'un ou plusieurs paliers idoines, par exemple de type 35 roulement à billes 5B. Ledit arbre pourra alors indifféremment être agencé pour transmettre un couple vers ou depuis les organes rapportés 5, 5A, 5B ou bien encore pour former un simple axe autorisant la rotation desdits organes rapportés en « roue libre » par rapport aux paliers qui le supportent. Par ailleurs, bien qu'il ne soit pas exclu que l'arbre possède des portions coudées, à la manière d'un vilebrequin, il présentera de préférence 5 sensiblement une forme de révolution par rapport à un axe central (XX') sensiblement rectiligne. Par simple commodité de description, on considérera dans ce qui suit, sans que cela ne constitue une restriction de l'invention, que l'arbre 2 est intégré à un sous-ensemble de type réducteur 10, et qu'il est plus 10 particulièrement destiné à un système de direction assistée pour un véhicule automobile. Selon un tel exemple d'application, l'arbre 2 sera de préférence, tel que cela est illustré sur la figure 6, monté rotatif dans un carter 6 au moyen d'au moins un roulement 5B à billes dont la bague intérieure sera 15 avantageusement solidarisée à l'arbre 2 par serrage axial entre d'une part une butée 11, ici inférieure, de préférence formée par un épaulement de l'axe, et d'autre part par une bague 1, ici supérieure, montée serrée sur ledit arbre par un assemblage irréversible, tel qu'un frettage, qui bloque ladite bague 1 au moins en translation axiale, et préférentiellement aussi en rotation par rapport 20 audit arbre. Ledit arbre 2 pourra également présenter, au niveau de son extrémité libre 2A qui émerge du carter 6 à l'aplomb du roulement 5B et de la bague 1, au niveau d'une première ouverture 6A du carter située vers le haut sur la figure 6, un pignon 12 destiné à venir en prise sur la crémaillère de 25 direction (non représentée). A son extrémité opposée (dépassant vers le bas sur la figure 6), l'arbre 2 pourra, après avoir traversé le carter 6 de part en part, se prolonger, à travers une seconde ouverture 6B du carter, par une barre de torsion 13 elle-même destinée à être reliée à la colonne de direction pour être entraînée en 30 rotation par celle-ci. Un motoréducteur, de préférence électrique et à vis sans fin 14 engrenant sur une roue dentée 5A entraînant l'arbre 2, peut avantageusement fournir l'assistance nécessaire à l'amplification du couple de braquage. Tel que cela est visible sur l'exemple de la figure 6, la configuration 35 de montage concernée par l'invention est de préférence telle que la bague 1 est enfilée sur l'arbre 2 par une première extrémité 2A dudit arbre (ici l'extrémité supérieure portant le pignon 12), selon un premier sens S1, et de manière irréversible, et que, faute d'accès ou de dégagement de l'arbre 2 du côté opposé, ni ladite bague ni l'organe rapporté 5, 5B qu'elle retient ne peuvent être extraits par l'autre extrémité dudit arbre, en poursuivant leur déplacement relatif par rapport audit arbre selon ledit premier sens S1. C'est pourquoi, selon une caractéristique de l'invention, le procédé de démontage conforme à l'invention comprend une étape (a) de préparation au cours de laquelle on applique au moins une pointe de sectionnement 22A, 22B d'un burin 4 contre une portion du chant latéral 3A de la bague 1 qui forme radialement une saillie par rapport à l'arbre, puis une étape (b) de sectionnement axial de la bague au cours de laquelle on tranche la bague 1 dans le prolongement de ladite portion de chant latéral 3A en poursuivant de force la progression du burin selon un mouvement de sectionnement axial sensiblement parallèle à l'axe central (XX') de l'arbre, ici correspondant au premier sens Si. A cet effet, tel que cela est notamment illustré sur les figures 1, 2, 4 et 6, le burin 4 conforme à l'invention comporte un corps principal 20 qui présente un organe de centrage 21 conçu pour guider l'engagement dudit corps principal le long de l'arbre 2 de manière sensiblement parallèle à l'axe central (XX') de ce dernier, ainsi qu'au moins une pointe de sectionnement 22A, 22B faisant saillie sur ledit corps principal 20 de sorte à pouvoir venir en appui contre une portion du chant latéral 3A de la bague 1. Avantageusement, le procédé et le burin 4 permettent de réaliser les deux opérations de montage (frettage) et le démontage (séparation et extraction) de la bague 1, puis de l'organe rapporté 5, 5B retenu par ladite bague, par le même accès, en l'occurrence par la première ouverture 6A du carter 6, depuis et le long de la même extrémité 2A (ici supérieure) de l'arbre 2. Cet accès axial, même exclusif, suffit en effet à introduire le burin 4 et à appliquer celui-ci directement contre la bague 1, qui se retrouve pincée par compression entre la ou les pointes de sectionnement 22A, 22B et, indirectement, la butée 11 que forme l'épaulement sous-jacent de l'arbre 2 qui supporte l'organe rapporté 5, 5B. L'arbre 2 étant avantageusement soutenu et retenu axialement sur le poste de démontage par un support de type enclume (non représenté), la bague se trouve alors prise entre la pointe de sectionnement 22A, 22B mobile du burin 4 et une base fixe, ici la bague intérieure du roulement 5B reposant sur l'épaulement 11 de l'arbre soutenu par l'enclume. Ceci permet de cisailler efficacement ladite bague 1 en appliquant sur l'un de ses chants saillants 3A, à l'aide du burin 4, par un maillet ou de préférence une presse, et notamment une presse manuelle, un effort de sectionnement F sensiblement axial, à l'encontre d'un effort de retenue R qu'oppose l'enclume sur le chant opposé 3B de ladite bague. L'enfoncement du burin vers l'enclume provoque ainsi l'éclatement progressif de la bague sous l'effort de pénétration qu'exerce la pointe de sectionnement 22A, 22B, ce sectionnement se traduisant par une ouverture diamétrale de la bague 1 qui permet d'écarter les pans de cette dernière de l'axe central (XX') et ainsi de relâcher l'étreinte de ladite bague et de dégager l'arbre 2 sans contraindre ce dernier. Le procédé conforme à l'invention peut donc notamment constituer un procédé d'extraction d'une bague 1 qui est initialement frettée sur un arbre 2 afin de serrer axialement un organe rapporté 5B enfilé sur ledit arbre, tel qu'une roue, une poulie, un pignon ou une bague de roulement, le burin 4 venant attaquer, au cours de l'étape (a) de préparation, le chant latéral 3A de la bague opposé au chant 3B qui vient en appui contre ledit organe rapporté 5B, et progressant axialement, au cours de l'étape (b) de sectionnement, vers ledit organe rapporté. Avantageusement, le déplacement relatif du burin 4 par rapport à la bague 1 et à l'arbre 2 s'opère en outre sensiblement parallèlement à l'axe central dudit arbre, lequel coïncide de préférence avec l'axe central de la première ouverture 6A, et ce alors que le burin 4 est maintenu à la périphérie de l'arbre 2 et à distance des surfaces internes du carter, ce qui limite les risques d'endommager ledit arbre 2 ou ledit carter 6 avec la ou les pointes de sectionnement 22A, 22B. Le procédé est donc particulièrement respectueux des pièces de l'assemblage. The present invention relates to the general field of tools and methods for the dismantling of mechanical parts with a view to their recovery, and more particularly to the dismantling of members mounted on shafts or axes of rotation, such as wheels, transmission members of the like pulleys or gears, or articulation members of the type bearings or bearings. Numerous applications are known in which it is necessary to assemble parts, and especially ball bearings, on a rotary shaft, for example in gear reducers and / or power steering systems for vehicles. automobiles. To this end, it is known to have, for example, the inner race of the bearing bearing axially against a shoulder formed for this purpose on the shaft, and then to engage the inner ring with the shaft by attaching a fixing ring to it. one frets on said tree. However, such an assembly, although particularly robust and tested, is generally irreversible, in particular when it is implemented inside a housing which considerably limits access to the parts. Therefore, it often becomes impossible to retrieve said parts later without causing sometimes significant damage, such as scratching, warping or deformation, said casing or said parts, such damage may render these components permanently unsuitable for their intended purpose. In such a situation, when a control exerted on the production line belatedly reveals a malfunction of the device in which said parts are integrated, it is often impossible to carry out a simple retouch of said device, since it is impossible to recover intact its different parts. components to perform separate checks and treatments, which forces to scrap all of said device, that is to say all its components collectively, even if they are mostly compliant. This of course results in additional production costs, as well as a certain waste of energy and raw material. The objects assigned to the invention therefore aim to remedy the aforementioned drawbacks and to propose a new method and a new disassembly tool which make it possible in particular to recover in the best possible conditions, allowing their retouching or reuse, as many as possible. of spare parts among those which initially constitute a subset involving an assembly on a shaft by means of a ring. The objects assigned to the invention are achieved by means of a method of disassembling a ring threaded onto a shaft, said method being characterized in that it comprises a step (a) of preparation during which at least one tip of a chisel is applied against a portion of the lateral edge of the ring which radially forms a projection relative to the shaft, then a step (b) of axial sectioning of the ring during which the ring in the extension of said lateral edge portion by forcibly continuing the progression of the chisel according to an axial sectioning movement substantially parallel to the central axis (XX ') of the shaft. These objects are also achieved by means of a chisel intended for disassembly of a ring threaded onto a shaft and having a lateral edge which projects radially from said shaft, said chisel being characterized in that it comprises a main body having a centering member adapted to guide the engagement of said main body along the shaft substantially parallel to the central axis thereof, and at least one cutting tip protruding from said body principal so as to be able to bear against a portion of the lateral edge of the ring. Advantageously, the method and the chisel according to the invention make it possible to approach the fixing ring axially, preferably by capping the shaft and the ring with said chisel, which guarantees a great freedom of access to said ring, as well as effective cutting, and therefore easy separation and retrieval of the ring, even in a cramped space which offers only one-way access and / or leaves little maneuvering clearance to the user. tool, or even in the case where the ring is particularly smooth or narrow and thus offers no easy grip for its extraction. In addition, this method and chisel advantageously make it possible to sacrifice only the fixing ring by sparing the other components, which can then be recovered and recycled, if necessary after retouching. Thus, even a diagnosis of failure occurring late, after assembly, will have overall little impact on the supply of parts in production, and therefore on the cost of said production, only initially non-compliant components and truly impossible to retouch individually becoming unrecoverable and eventually to be discarded. Other objects, features and advantages of the invention will appear in more detail on reading the description which follows, as well as with the aid of the appended drawings, provided for purely illustrative and non-limiting purposes, among which: Figure 1 illustrates, in a front view, an embodiment of chisel according to the invention. FIG. 2 illustrates, in a sagittal sectional view, the chisel 10 shown in FIG. 1. FIG. 3 illustrates, in a side view, the detail of a sectioning tip according to the invention implemented on the FIG. 4 illustrates, in a perspective view, an exemplary assembly principle of the chisel shown in FIGS. 1 and 2. FIGS. 5 and 6 illustrate, respectively, in perspective and in FIG. in section, the implementation of the chisel of Figures 1 and 2 for the disassembly of a ring fretted within a power steering gear. The present invention relates to a disassembly method 20 for disassembling a ring 1 which is threaded on a shaft 2, and which has a side edge 3A which projects radially relative to said shaft 2, as illustrated in FIG. Figure 6, and a tool 4, chisel type, for implementing such a method. By "shaft" is meant any part extending substantially along a central axis (XX ') and on which may be threaded one or more substantially annular attached members 5 surrounding said central axis (XX') and the constituent material of said shaft 2, such as wheel (s), pulley (s), toothed wheel (s) 5A, inner ring of ball bearing 5B, needle or roller, connecting rod, etc. Although it is not excluded that the shaft forms a static projecting portion of a larger part, said shaft 2 will preferably be designed to be rotatably mounted relative to any stator, such as a housing 6. , preferably around its central axis (XX ') which then forms its axis of rotation, by means of one or more suitable bearings, for example ball bearing type 5B. Said shaft can then be indifferently arranged to transmit a torque to or from the members 5, 5A, 5B or even to form a single axis allowing the rotation of said bodies reported in "freewheel" relative to the bearings that support it. Furthermore, although it is not excluded that the shaft has bent portions, in the manner of a crankshaft, it will preferably have substantially a shape of revolution relative to a substantially rectilinear central axis (XX '). . For the sake of simplicity of description, it will be considered in what follows, without this constituting a restriction of the invention, that the shaft 2 is integrated in a reducing-type sub-assembly 10, and that it is more particularly intended for a power steering system for a motor vehicle. According to such an example of application, the shaft 2 will preferably be, as shown in FIG. 6, rotatably mounted in a casing 6 by means of at least one ball bearing 5B whose inner ring 15 will be advantageously secured to the shaft 2 by axial clamping between on the one hand a stop 11, here below, preferably formed by a shoulder of the axis, and on the other hand by a ring 1, here upper, tightly mounted on said shaft by an irreversible assembly, such as a hooping, which blocks said ring 1 at least in axial translation, and preferably also in rotation relative to said shaft. Said shaft 2 may also have, at its free end 2A which emerges from the housing 6 in line with the bearing 5B and the ring 1, at a first opening 6A of the casing located upwards in FIG. , a pinion 12 intended to engage the steering rack (not shown). At its opposite end (projecting downwards in FIG. 6), the shaft 2 may, after passing through the housing 6 from one side to the other, extend, through a second opening 6B of the housing, by a torsion bar 13 itself intended to be connected to the steering column to be rotated by it. A geared motor, preferably electric and worm gear 14 meshing on a toothed wheel 5A driving the shaft 2, can advantageously provide the assistance required for the amplification of the steering torque. As can be seen in the example of FIG. 6, the mounting configuration concerned by the invention is preferably such that the ring 1 is threaded onto the shaft 2 by a first end 2A of said shaft (here the upper end carrying the pinion 12), in a first direction S1, and irreversibly, and that, lack of access or clearance of the shaft 2 of the opposite side, neither said ring nor the member 5, 5B that it retains can not be extracted by the other end of said shaft, continuing their relative movement with respect to said shaft along said first direction S1. Therefore, according to a feature of the invention, the disassembly method according to the invention comprises a step (a) of preparation during which is applied at least one cutting tip 22A, 22B of a chisel 4 against a portion of the side edge 3A of the ring 1 which forms a radial projection relative to the shaft, then a step (b) of axial sectioning of the ring during which the ring 1 is sliced in the extension of said portion side edge 3A by continuing to force the progression of the chisel according to an axial sectional movement substantially parallel to the central axis (XX ') of the shaft, here corresponding to the first direction Si. For this purpose, such as that is particularly illustrated in Figures 1, 2, 4 and 6, the chisel 4 according to the invention comprises a main body 20 which has a centering member 21 designed to guide the engagement of said main body along the shaft 2 so substantially parallel to the central axis (XX ') of the latter, and at least one cutting tip 22A, 22B protruding from said main body 20 so as to bear against a portion of the side edge 3A of the ring 1. Advantageously, the method and the chisel 4 make it possible to carry out the two assembly operations (hooping) and the disassembly (separation and extraction) of the ring 1, then of the attached member 5, 5B retained by said ring, by the same access, in the occurrence by the first opening 6A of the housing 6, from and along the same end 2A (here above) of the shaft 2. This axial access, even exclusive, is indeed enough to introduce the chisel 4 and to apply the one directly against the ring 1, which is caught compressed by compression between the cutting point (s) 22A, 22B and, indirectly, the abutment 11 formed by the underlying shoulder of the shaft 2 which supports the attached member 5, 5B. The shaft 2 being advantageously supported and retained axially on the disassembly station by an anvil type support (not shown), the ring is then taken between the cutting point 22A, 22B mobile chisel 4 and a fixed base, here the inner ring of the bearing 5B resting on the shoulder 11 of the shaft supported by the anvil. This effectively shears said ring 1 by applying on one of its projecting edges 3A, using the chisel 4, by a mallet or preferably a press, and in particular a manual press, a substantially axial sectioning force F , against a retaining force R opposed by the anvil on the opposite edge 3B of said ring. Depressing the chisel towards the anvil thus causes the ring to burst gradually under the force of penetration exerted by the cutting tip 22A, 22B, this sectioning resulting in a diametrical opening of the ring 1 which allows 'spreading the sides of the latter of the central axis (XX') and thus releasing the embrace of said ring and clear the shaft 2 without constraining the latter. The method according to the invention can thus notably constitute a method of extracting a ring 1 which is initially hooped on a shaft 2 in order to axially tighten an attached member 5B threaded on said shaft, such as a wheel, a pulley , a pinion or a bearing ring, the chisel 4 coming to attack, during the step (a) of preparation, the side edge 3A of the ring opposite the edge 3B which bears against said member 5B, and progressing axially, during the step (b) of cutting, to said member reported. Advantageously, the relative movement of the chisel 4 relative to the ring 1 and to the shaft 2 is also substantially parallel to the central axis of said shaft, which preferably coincides with the central axis of the first opening 6A, and while the chisel 4 is held at the periphery of the shaft 2 and away from the internal surfaces of the housing, which limits the risk of damaging said shaft 2 or said housing 6 with the cutting point or points 22A, 22B. The process is therefore particularly respectful of the parts of the assembly.

Avantageusement, une fois la bague 1 écartée ou retirée, il devient relativement facile d'extraire l'organe rapporté 5, 5B ainsi libéré, en le faisant glisser le long de l'arbre du côté désormais dégagé. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à une forme ou une épaisseur de bague particulière, sa mise en oeuvre pouvant être envisagée 35 dès lors que la bague 1 présente une saillie radiale par rapport à la surface extérieure de l'arbre 2 du côté par lequel se présente axialement le burin 4. Advantageously, once the ring 1 spaced apart or removed, it becomes relatively easy to extract the member 5, 5B thus released, by sliding along the shaft on the side now cleared. Of course, the invention is in no way limited to a particular shape or thickness of a ring, its implementation being conceivable since the ring 1 has a radial projection relative to the outer surface of the shaft 2. on the side by which is presented axially the chisel 4.

Ladite bague se présentera toutefois de préférence sous une forme cylindrique, voire tronconique, de base circulaire, dont la paroi interne épouse sensiblement la surface externe de l'arbre. De préférence, tel que cela est illustré sur la figure 6, au cours de 5 l'étape (a) de préparation, on applique du même côté de la bague 1 une première pointe de burin 22A et une seconde pointe de burin 22B respectivement contre une première et une seconde portion diamétralement opposées du même chant latéral 3A, et, au cours de l'étape (b) de sectionnement, on tranche simultanément la bague 1 dans le prolongement de 10 ces deux portions de chant latéral, dans le même mouvement de sectionnement, afin de diviser la bague en deux demi-bagues. A cet effet, le corps principal 20 du burin comporte de préférence deux pointes de sectionnement 22A, 22B distantes l'une de l'autre et agencées pour pouvoir venir prendre appui simultanément contre une première et une 15 seconde portion diamétralement opposées du même chant latéral 3A de la bague de sorte à pouvoir sectionner la bague en deux demi-bagues. Avantageusement, une telle disposition permet au burin 4 d'attaquer la bague de manière sensiblement symétrique et équilibrée de part et d'autre de l'axe central (XX'), de préférence simultanément dans un même 20 plan normal audit axe central. D'une part on favorise ainsi une progression précise et sans heurt du burin, sous un effort de sectionnement F sensiblement centré sur l'arbre, les pointes suivant sensiblement des trajectoires parallèles de même course, ce qui limite les risques d'endommagement des pièces, et d'autre part on réalise 25 une séparation « propre » de la bague 1 par son plan sagittal, en favorisant, sans risque de coincement, son éclatement radial et l'éjection transverse, puis la récupération, des débris hémicylindriques résultant du sectionnement. Selon une caractéristique préférentielle qui peut constituer une invention à part entière, le corps principal 20 et l'organe de centrage 21 sont 30 formés par un même manchon cylindrique 23 destiné à être enfilé sur l'arbre 1 de manière sensiblement coaxiale à ce dernier. Avantageusement, la ou les pointes de sectionnement 22A, 22B peuvent alors faire saillie axialement sur l'extrémité dudit manchon 23 qui est destinée à être orientée vers la bague 1. 35 Le burin peut ainsi comporter globalement un manchon creux 23, de préférence de base circulaire, dont le diamètre intérieur correspond de préférence, au jeu radial nécessaire près, au diamètre de l'extrémité de l'arbre 2, et plus particulièrement du pignon 12, que ledit burin est destiné à venir coiffer. Avantageusement, l'utilisation d'un tel manchon 23 permet de réaliser un burin 4 peu onéreux, de structure particulièrement simple et robuste, qui vient entourer le pignon 12 au plus près de ce dernier, de telle sorte qu'il protège ledit pignon lors du sectionnement, tout en assurant un excellent guidage du mouvement de sectionnement, guidage qui évite toute déviation de trajectoire et tout blocage par arc-boutement. Said ring will, however, preferably be in a cylindrical or even frustoconical shape, of circular base, whose inner wall substantially matches the outer surface of the shaft. Preferably, as shown in FIG. 6, during step (a) of preparation, a first chisel tip 22A and a second chisel tip 22B are applied to the same side of the ring 1 respectively. a first and a second diametrically opposite portion of the same side edge 3A, and, during the step (b) of sectioning, simultaneously slice the ring 1 in the extension of these two lateral edge portions, in the same movement sectioning, in order to divide the ring into two half-rings. For this purpose, the main body 20 of the chisel preferably comprises two cutting points 22A, 22B spaced from each other and arranged to be able to bear simultaneously against a first and a second diametrically opposite portion of the same side edge 3A of the ring so as to cut the ring into two half-rings. Advantageously, such an arrangement allows the chisel 4 to attack the ring in a substantially symmetrical and balanced manner on either side of the central axis (XX '), preferably simultaneously in the same plane normal to said central axis. On the one hand, it promotes a precise and smooth progression of the chisel, under a sectioning force F substantially centered on the shaft, the tips substantially following parallel paths of the same stroke, which limits the risk of damage to parts On the other hand, a "clean" separation of the ring 1 by its sagittal plane is achieved by promoting, without risk of jamming, its radial burst and the transverse ejection, then the recovery, of the hemicylindrical debris resulting from the cutting. . According to a preferred feature which can constitute an invention in its own right, the main body 20 and the centering member 21 are formed by the same cylindrical sleeve 23 intended to be threaded onto the shaft 1 substantially coaxially with the latter. Advantageously, the cutting point or points 22A, 22B can then protrude axially on the end of said sleeve 23 which is intended to be oriented towards the ring 1. The chisel may thus comprise generally a hollow sleeve 23, preferably of base circular, whose inner diameter preferably corresponds, radial clearance necessary, to the diameter of the end of the shaft 2, and more particularly the pinion 12, said chisel is intended to come to cap. Advantageously, the use of such a sleeve 23 makes it possible to produce an inexpensive chisel 4, of particularly simple and robust structure, which surrounds the pinion 12 as close as possible to the latter, so that it protects said pinion during cutting, while ensuring excellent guidance of the sectioning movement, guiding which avoids any deviation of trajectory and jamming by buttressing.

De façon particulièrement préférentielle, les deux pointes de sectionnement 22A, 22B feront saillie sur le même chant latéral dudit manchon 23, normal à l'axe central (X1X1') dudit manchon, ledit axe étant lui-même destiné à se superposer sensiblement à l'axe principal (XX') de l'arbre 2. Lesdites pointes 22A, 22B pourront avantageusement être taillées d'un seul tenant dans l'épaisseur de la paroi dudit manchon, et de préférence se trouver à la même abscisse axiale et conserver sensiblement l'épaisseur de la paroi, tout en étant disposées de part et d'autre de l'axe central (X1X1'), de manière diamétralement opposées l'une par rapport à l'autre. De manière plus générale, le corps principal 20 du burin 4 sera de 20 préférence formé d'un seul tenant avec la ou les pointes de sectionnement 22A, 22B, pour améliorer la simplicité et la robustesse de l'outil par une structure monobloc. En outre, ledit corps principal, ainsi que, le cas échéant, le manchon 23 et les pointes de sectionnement 22A, 22B, seront de préférence 25 réalisés dans un acier fortement allié et trempé, améliorant les qualités de pénétration et la longévité de l'outil, par exemple de type Z160CDV12 (X160CrMoV12). Il n'est par ailleurs pas exclu, selon la configuration de l'arbre 2, et en particulier si celui-ci présente un embout creux débouchant à son extrémité, 30 de réaliser l'organe de centrage 21, selon une variante de réalisation non représentée, sous forme d'une contrepointe destinée à pénétrer dans ledit embout creux. Toutefois, la configuration en manchon sera généralement préférée, eu égard aux avantages qu'elle procure. De préférence, tel que cela est notamment illustré sur la figure 3, la 35 ou les pointes de sectionnement 22A, 22B présentent axialement une structure étagée comprenant une portion de tête 30 sensiblement triangulaire générée par un premier angle au sommet a30, de préférence voisin de 90 degrés, ladite portion de tête 30 étant portée par, et de préférence venue de matière avec, une portion intermédiaire 31 plus large, générée suivant un second angle au sommet a31 de valeur inférieure à celle du premier angle au sommet, et de préférence voisin de 30 degrés. De préférence, la portion intermédiaire 31 repose quant à elle sur une portion de base 32 formant une racine reliant la pointe au corps principal 20, de préférence selon un contour sensiblement parallèlement à l'axe central (XiX1'), puis éventuellement avec un congé de raccordement 33 dont le rayon peut être de l'ordre de 0,5 mm. Avantageusement la structure étagée de la pointe de sectionnement, progressivement rabattue vers l'axe central et soutenue par une base large, lui confère une grande solidité et une bonne longévité. En outre, elle améliore l'effet de coin écarteur de la pointe 22A, 22B en limitant sensiblement aux pans inclinés de la portion de tête 30 le contact de ladite pointe avec la matière de la bague, les pans « de dépouille » de la portion intermédiaire 31 étant placés angulairement en retrait des pans de tête afin de réduire le frottement et favoriser le glissement, lors du sectionnement, de la matière constitutive de la bague 1 en vis-à-vis desdits pans intermédiaires. Par ailleurs, selon une caractéristique préférentielle qui peut constituer une invention en tant que telle, le burin 4 comporte un organe de butée 35 adapté pour limiter la course axiale de la ou des pointes de sectionnement 22A, 22B. In a particularly preferred manner, the two cutting tips 22A, 22B project on the same side edge of said sleeve 23, normal to the central axis (X1X1 ') of said sleeve, said axis being itself intended to be substantially superposed on the main axis (XX ') of the shaft 2. Said points 22A, 22B may advantageously be cut in one piece in the thickness of the wall of said sleeve, and preferably be at the same axial abscissa and substantially maintain the thickness of the wall, while being disposed on either side of the central axis (X1X1 '), diametrically opposite to one another. More generally, the main body 20 of the chisel 4 will preferably be integrally formed with the sectioning point (s) 22A, 22B, to improve the simplicity and robustness of the tool by a one-piece structure. In addition, said main body, as well as, where appropriate, the sleeve 23 and the sectioning tips 22A, 22B, will preferably be made of a high alloyed steel and hardened, improving the penetration qualities and longevity of the tool, for example of type Z160CDV12 (X160CrMoV12). It is also not excluded, according to the configuration of the shaft 2, and in particular if it has a hollow end opening at its end, 30 to achieve the centering member 21, according to a non-conventional embodiment. shown in the form of a tailstock for penetrating into said hollow end. However, the sleeve configuration will generally be preferred in view of the advantages it provides. Preferably, as shown in particular in FIG. 3, the sectioning point or points 22A, 22B axially have a stepped structure comprising a substantially triangular head portion 30 generated by a first apex angle a30, preferably close to 90 degrees, said head portion 30 being carried by, and preferably integral with, a larger intermediate portion 31, generated at a second angle at the apex a31 of value less than that of the first vertex angle, and preferably neighbor 30 degrees. Preferably, the intermediate portion 31 is based on a base portion 32 forming a root connecting the tip to the main body 20, preferably in a contour substantially parallel to the central axis (XiX1 '), and optionally with a leave connection 33 whose radius may be of the order of 0.5 mm. Advantageously, the staggered structure of the cutting tip, progressively folded towards the central axis and supported by a wide base, gives it great strength and good durability. In addition, it improves the spacer wedge effect of the tip 22A, 22B by substantially limiting the inclined faces of the head portion 30 the contact of said tip with the material of the ring, the "taper" portions of the portion intermediate 31 being angularly set back from the head panels to reduce friction and promote sliding, during cutting, the constituent material of the ring 1 vis-à-vis said intermediate faces. Furthermore, according to a preferred feature which may constitute an invention as such, the chisel 4 comprises a stop member 35 adapted to limit the axial stroke of the cutting point or points 22A, 22B.

Avantageusement, un tel organe de butée 35 permet de limiter la pénétration axiale des pointes de sectionnement, c'est-à-dire de l'outil coupant, sous l'effort de sectionnement exercé par presse, et plus particulièrement de stopper le déplacement axial du manchon 23 par rapport à l'arbre et aux éléments qui lui sont attachés sitôt la bague 1 sectionnée, afin de ne pas endommager, marquer, déformer ou rompre les organes rapportés situés dans le prolongement axial de ladite bague 1. En particulier, un tel agencement vise à éviter que les pointes de sectionnement 22A, 22B ne viennent en appui sur la cage du roulement 5B. Une telle précaution permet avantageusement à l'opérateur de 35 réaliser le sectionnement en aveugle, sans avoir à se soucier de vérifier constamment le niveau atteint par les pointes de sectionnement. Advantageously, such a stop member 35 makes it possible to limit the axial penetration of the cutting tips, that is to say of the cutting tool, under the cutting force exerted by the press, and more particularly to stop the axial displacement. the sleeve 23 relative to the shaft and the elements attached thereto immediately after the ring 1, so as not to damage, mark, deform or break the attached members located in the axial extension of said ring 1. In particular, a such an arrangement is intended to prevent the sectioning tips 22A, 22B from resting on the bearing cage 5B. Such a precaution advantageously allows the operator to carry out blind cutting, without having to worry about constantly checking the level reached by the cutting points.

Il est bien entendu envisageable de fixer à cet effet une butée cylindrique pleine ou ajourée dans l'alésage du manchon, par exemple par vissage ou emmanchement, de telle sorte que la descente dudit manchon 23 le long de l'arbre 22 s'arrête lorsque ladite butée cylindrique vient heurter l'extrémité libre 2A de l'arbre 2, et plus particulièrement l'extrémité libre du pignon 12, sur laquelle coulisse le manchon. Toutefois, selon une variante de réalisation préférentielle illustrée sur les figures 2, 4 et 6, l'organe de butée 35 est formé par une entretoise 36 qui est montée axialement coulissante dans le manchon 23. It is of course conceivable to fix for this purpose a solid or perforated cylindrical stop in the bore of the sleeve, for example by screwing or fitting, so that the descent of said sleeve 23 along the shaft 22 stops when said cylindrical abutment strikes the free end 2A of the shaft 2, and more particularly the free end of the pinion 12, on which the sleeve slides. However, according to a preferred embodiment illustrated in Figures 2, 4 and 6, the stop member 35 is formed by a spacer 36 which is mounted axially sliding in the sleeve 23.

Ladite entretoise 36 peut présenter un trou de centrage 37 destiné à accueillir l'extrémité libre de l'arbre 2A, trou dont l'embouchure 38 peut avantageusement comporter un chanfrein destiné à faciliter cette introduction et à obtenir un effet auto-centreur. L'entretoise 36 peut être réalisée dans un acier faiblement allié, du 15 genre 40CMD8. Avantageusement, une telle entretoise 36 peut être insérée dans l'alésage du manchon 23, par une ouverture située à l'opposé des pointes de sectionnement 22A, 22B (figure 4), et venir reposer initialement contre un épaulement interne 39 du manchon 23 (figure 2).Said spacer 36 may have a centering hole 37 intended to receive the free end of the shaft 2A, hole whose mouth 38 may advantageously comprise a chamfer intended to facilitate this introduction and to obtain a self-centering effect. The spacer 36 may be made of low alloy steel, such as 40CMD8. Advantageously, such a spacer 36 can be inserted into the bore of the sleeve 23, through an opening located opposite the cutting points 22A, 22B (FIG. 4), and come to rest initially against an internal shoulder 39 of the sleeve 23 ( Figure 2).

20 Ainsi, lorsque le burin 4, préalablement placé au-dessus du réducteur de sorte à coiffer l'arbre 2, avec les pointes 22A, 22B dirigées vers la bague, est abaissé vers ladite bague 1, l'entretoise 36 vient tout d'abord buter axialement, par sa face inférieure sur la figure 6, contre l'extrémité de l'arbre qui s'engage partiellement dans le trou de centrage 37.Thus, when the chisel 4, previously placed above the reducer so as to cap the shaft 2, with the points 22A, 22B directed towards the ring, is lowered towards said ring 1, the spacer 36 comes all of initially abut axially, by its underside in Figure 6, against the end of the shaft which partially engages in the centering hole 37.

25 Le manchon 23 poursuit alors son mouvement axial descendant, l'épaulement interne 39 se détachant de l'entretoise qui reste quant à elle bloquée en arrière, de manière à ce que les pointes de sectionnement 22 atteignent le chant 3A de la bague, puis pénètrent ladite bague 1 sous l'effort de sectionnement descendant exercé par la presse sur le burin 4.The sleeve 23 then continues its downward axial movement, the internal shoulder 39 coming off the spacer which remains locked back, so that the cutting points 22 reach the edge 3A of the ring, then penetrate said ring 1 under the descending force exerted by the press on the chisel 4.

30 Ce mouvement relatif de coulissement se poursuit jusqu'à ce que l'entretoise affleure le chant supérieur du manchon 23, et vienne ainsi s'interposer, à la manière d'un pilier, en appui d'un côté (ici inférieur) contre l'extrémité 2A de l'arbre faisant obstacle à son déplacement axial, et de l'autre côté (ici supérieur) contre la presse, ce qui stoppe la descente de ladite presse 35 et par conséquent l'avance dudit manchon 23. Cette résistance à l'avancement, outre qu'elle protège le roulement 5B contre tout mouvement trop prononcé du burin, permet de signaler tactilement à l'opérateur que le mouvement de sectionnement est achevé. Bien entendu, la longueur de la chambre épaulée du manchon accueillant l'entretoise 36 correspondra alors au moins à la longueur de 5 l'entretoise majorée de la course utile des pointes de sectionnement. Une fois la bague 1 sectionnée, les portions semi-annulaires de cette dernière se trouvent écartées de l'arbre et peuvent être aisément récupérées et extraites du carter 6, afin de dégager la bague intérieure du roulement. Il est ensuite possible de retirer ledit roulement en le faisant 10 coulisser le long de l'arbre, par-dessus le pignon 12, ou, inversement, selon la configuration de montage, en enfonçant l'arbre et le pignon à travers l'alésage de la bague intérieure dudit roulement. Avantageusement, hormis la bague 1 sacrifiée et remplacée, les autres pièces conformes (ou rendues conformes par retouche), notamment 15 l'arbre 2, le carter 6, et le ou les organes rapportés 5, 5B peuvent être réutilisées et remontées au sein d'un nouveau réducteur 10. L'invention permet ainsi de réaliser de substantielles économies de fabrication, à l'aide d'une opération de démontage particulièrement simple à mettre en oeuvre et respectueuse des composants, qui peut de surcroît, le cas 20 échéant, être automatisée. This relative movement of sliding continues until the spacer is flush with the upper edge of the sleeve 23, and thus comes to interpose, in the manner of a pillar, in support of one side (here below) against the end 2A of the shaft obstructing its axial displacement, and the other side (here above) against the press, which stops the descent of said press 35 and therefore the advance of said sleeve 23. This resistance advancement, in addition to protecting the bearing 5B against any movement too pronounced chisel, can be tactfully signaled to the operator that the cutting movement is completed. Of course, the length of the shouldered chamber of the sleeve accommodating the spacer 36 will then correspond at least to the length of the spacer plus the useful stroke of the cutting tips. Once the ring 1 is cut, the semi-annular portions of the latter are spaced from the shaft and can be easily recovered and extracted from the housing 6, to clear the inner ring of the bearing. It is then possible to remove said bearing by sliding it along the shaft, over the pinion 12, or, conversely, according to the mounting configuration, by driving the shaft and the pinion through the bore. of the inner ring of said bearing. Advantageously, apart from the ring 1 sacrificed and replaced, the other parts compliant (or made conforming by retouching), in particular the shaft 2, the casing 6, and the or inserts 5, 5B can be reused and reassembled within The invention thus makes it possible to make substantial manufacturing savings, by means of a disassembly operation which is particularly simple to implement and which respects the components, which can also, where appropriate, to be automated.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of disassembling a ring (1) threaded onto a shaft (2), said method being characterized in that it comprises a step (a) of preparation during which at least one point (22A, 22B) is applied ) a chisel (4) against a portion of the lateral edge (3A) of the ring which forms a projection radially relative to the shaft, then a step (b) of axial sectioning of the ring during which one slice the ring in the extension of said lateral edge portion by forcibly continuing the progression of the chisel according to an axial sectioning movement (S1) substantially parallel to the central axis (XX ') of the shaft.

2. Disassembly method according to claim 1 characterized in that, during the step (a) of preparation, is applied to the same side of the ring a first chisel tip (22A) and a second chisel tip ( 22B) respectively against a first and a second diametrically opposite portion of the same side edge (3A), and in that during the step (b) of cutting, the ring is simultaneously sliced in the extension of these two portions of side edge, in the same sectioning movement, to divide the ring into two half-rings.

3. Disassembly method according to claim 1 or 2 characterized in that it constitutes a method of extracting a ring (1) which is initially shrunk on a shaft (2) in order to axially tighten an insert member (5). , 5B) threaded onto said shaft, such as a wheel, a pulley, a pinion or a rolling ring, the chisel coming to attack, during the step (a) of preparation, the side edge (3A) of the opposite ring to the edge (3B) which abuts against said attached member (5, 5B), and progressing axially, during the step (b) sectioning, to said member reported. 30

4. A chisel (4) for disassembling a ring (1) threaded onto a shaft (2) and having a lateral edge (3A) projecting radially from said shaft, said chisel being characterized in that it comprises a main body (20) having a centering member (21) for guiding the engagement of said main body along the shaft substantially parallel to the central axis (XX ') thereof, as well as at least one tip (22A, 22B) protruding from said main body so as to bear against a portion of the lateral edge of the ring.

5. Chisel according to claim 4 characterized in that the main body comprises two cutting tips (22A, 22B) spaced apart from each other and arranged to be able to bear simultaneously against a first and a second diametrically opposite portion of the same side edge of the ring so that it can cut the ring into two half-rings.

6. Chisel according to claim 4 or 5 characterized in that the main body (20) and the centering member (21) are formed by the same cylindrical sleeve (23) to be threaded on the shaft (2) of substantially coaxially with the latter and in that the cutting point or points (22A, 22B) project axially on the end of said sleeve which is intended to be oriented towards the ring (1).

7. Chisel according to one of claims 4 to 6 characterized in that it comprises a stop member (35) adapted to limit the axial stroke of the or sectioning points (22A, 22B).

8. Chisel according to claims 6 and 7 characterized in that the abutment member (35) is formed by a spacer which is mounted axially slidably in the sleeve (23). 25

9. Chisel according to one of claims 4 to 8 characterized in that the or the severing points (22A, 22B) have axially a stepped structure comprising a substantially triangular head portion (30) generated by a first angle at the top ( a30), preferably close to 90 degrees, and carried by a wider intermediate portion (31) generated at a second angle at the apex (a31) of a value smaller than that of the first angle at the apex, and preferably close to 30 degrees .

10. Chisel according to one of claims 4 to 9 characterized in that the main body (20) of the chisel is formed integrally with the cutting point or points (22A, 22B), preferably in a steel strongly alloyed and soaked.