FR2985766A1

FR2985766A1 - Agencement pour le guidage de l'ecoulement d'un liquide par rapport au rotor d'une turbomachine

Info

Publication number: FR2985766A1
Application number: FR1250412A
Authority: FR
Inventors: Yannick Durand; Jean-Luc Soupizon
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2012-01-16
Filing date: 2012-01-16
Publication date: 2013-07-19
Anticipated expiration: 2032-01-16
Also published as: GB201300803D0; GB2499707A; US9551236B2; FR2985766B1; US20130183142A1; GB2499707B

Abstract

L'invention propose un agencement pour le guidage de l'écoulement d'un liquide par rapport au rotor (12) de turbomachine (10), qui comporte un disque intermédiaire (20) et un disque aval (22) adjacents dont le diamètre interne et la position axiale des disques (20, 22) sont définis de manière telle que le réservoir (26) est agencé à l'intérieur desdits disques (20, 22), caractérisé en ce que le rotor (12) porte au moins un flasque (38) de guidage consistant en un élément de révolution dont le diamètre de la section est croissant de l'amont vers l'aval, selon le sens d'écoulement des flux de gaz dans la turbomachine (10), dont l'extrémité axiale aval (42) du flasque (38) est fixée à une portion (44) du rotor (12) située en aval du disque (22) aval et dont l'extrémité axiale amont (40) du flasque (38) est reliée à l'extrémité radiale interne (50) du disque intermédiaire (20).

Description

AGENCEMENT POUR LE GUIDAGE DE L'ECOULEMENT D'UN LIQUIDE PAR RAPPORT AU ROTOR D'UNE TURBOMACHINE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un agencement de 5 guidage de liquide de lubrification dans une turbomachine permettant d'empêcher que le liquide atteigne une zone prédéfinie. L'invention propose plus particulièrement un agencement pour guider le liquide débordant d'un 10 réservoir tampon, pour l'empêcher d'atteindre une zone chaude du rotor dans laquelle le liquide risquerait de s'enflammer. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE 15 Une turbomachine, telle qu'un turboréacteur d'aéronef comporte un stator et un rotor monté à rotation par rapport au stator. La turbomachine comporte aussi des moyens de guidage du rotor en rotation par rapport au stator, 20 qui sont lubrifiés en continu. Le système de lubrification de ces moyens de guidage comporte notamment un réservoir dans lequel le lubrifiant est reçu après avoir été utilisé. Le réservoir est porté par le stator et il 25 est agencé dans une portion creuse du rotor, au niveau de la turbine basse pression de la turbomachine. Lorsque le système de lubrification est hors service, le réservoir se remplit jusqu'à déborder.

Le liquide de débordement s'écoule alors sur le rotor et il risque d'atteindre une partie du rotor qui est située à proximité de la veine de circulation de gaz chauds. Cette partie est portée à une température élevée qui peut provoquer la combustion du liquide lorsqu'une certaine quantité de liquide entre en contact avec cette partie du rotor. Pour empêcher que le liquide atteigne cette partie du rotor, il est connu d'utiliser des moyens de guidage de l'écoulement du liquide vers une portion de la turbomachine située en aval de cette partie chaude du rotor. Le document EP-A-2090764 décrit de tels moyens de guidage de l'écoulement du liquide.

Cependant, les modes de réalisations connus de ces moyens de guidage sont particulièrement encombrants. Ainsi, le volume général et la masse d'une turbomachine équipée de tels moyens de guidage sont augmentés.

L'invention a pour but de proposer des moyens de guidage du liquide de lubrification débordant du réservoir, qui sont réalisés de manière à avoir un encombrement réduit dans la turbomachine. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention propose un agencement pour le guidage de l'écoulement d'un liquide, qui se déverse depuis un réservoir de liquide monté sur le stator d'une turbomachine, par rapport au rotor de la turbomachine, dans lequel le rotor comporte un disque intermédiaire et un disque aval, situé en aval du disque intermédiaire, de révolution adjacents dont le bord d'extrémité radiale externe de chaque disque porte des aubes, dont le diamètre interne et la position axiale des disques sont définis de manière telle que le réservoir est agencé à l'intérieur desdits disques, et qui comporte un flasque de guidage du liquide qui est agencé entre le réservoir et les disques, caractérisé en ce que le flasque consiste en un élément de révolution qui est porté par le rotor, dont le diamètre de la section est croissant de l'amont vers l'aval, selon le sens d'écoulement des flux de gaz dans la turbomachine, et qui s'étend axialement au moins à partir du disque intermédiaire jusqu'au disque aval.

Un tel flasque est monté sur le rotor, au plus près des disques du rotor. Son encombrement est par conséquent réduit, et il permet de guider le liquide de lubrification jusqu'à la veine de gaz. De préférence, l'extrémité axiale aval du flasque est fixée à une portion du rotor située en aval du disque aval et l'extrémité axiale amont du flasque est reliée à l'extrémité radiale interne du disque intermédiaire. De préférence, le rotor comporte une bride de révolution prolongeant axialement vers l'aval l'extrémité radiale externe du disque aval, ladite bride comportant une collerette radialement interne sur laquelle l'extrémité aval du flasque est fixée. De préférence, l'extrémité aval du flasque est fixée à ladite portion du rotor par l'intermédiaire de moyens de fixation de masselottes d'équilibrage du rotor. De préférence, l'extrémité radiale interne du disque intermédiaire comporte une rainure annulaire 5 ouverte axialement vers l'aval dans laquelle l'extrémité amont du flasque est reçue. De préférence, le flasque comporte une portion conique ouverte axialement vers l'aval qui s'étend axialement vers l'aval à partir de l'extrémité 10 amont du flasque et une portion plane s'étendant dans un plan radial qui relie la portion conique à l'extrémité aval du flasque. De préférence, l'extrémité axiale amont du flasque est reliée à l'extrémité radiale interne du disque intermédiaire et l'extrémité 15 axiale aval du flasque est fixée à l'extrémité radiale interne du disque aval. De préférence, l'extrémité axiale aval du flasque est fixée au bord d'extrémité radiale interne du disque aval par l'intermédiaire de moyens de blocage 20 en rotation et des moyens de blocage en translation par rapport à l'axe principal A de la turbomachine. De préférence, les moyens de blocage en rotation comportent une pluralité de pions axiaux qui sont reçus dans des orifices complémentaires de 25 l'extrémité radiale interne du disque aval et de l'extrémité aval du flasque De préférence, les moyens de blocage en translation comportent des anneaux d'arrêt qui serrent axialement l'extrémité aval du flasque contre 30 l'extrémité radiale interne du disque aval.

De préférence, l'extrémité radiale interne du disque intermédiaire comporte une bague de révolution s'étendant en saillie vers l'amont par rapport à l'extrémité radiale interne du disque intermédiaire, contre une face annulaire externe de laquelle l'extrémité amont du flasque est en appui radialement. De préférence, le flasque de guidage s'étend axialement vers l'aval à partir du disque intermédiaire, et en ce que l'extrémité axiale aval du flasque est située radialement en regard et à distance d'une face d'extrémité radiale interne du disque aval. De préférence, l'extrémité axiale amont du flasque est fixée au disque intermédiaire par vissage.

De préférence, l'extrémité radiale interne du disque intermédiaire est prolongée axialement vers l'aval par une bague de révolution sur la face cylindrique externe de laquelle l'extrémité amont du flasque est fixée.

De préférence, la face radialement interne de la bague de révolution est de forme conique, dont le diamètre de la section est croissant de l'amont vers l'aval. De préférence, le diamètre de la section de la face d'extrémité radiale interne du disque aval est croissant de l'amont vers l'aval. De préférence, le disque aval comporte un bec aval qui prolonge la face d'extrémité radiale interne du disque aval et qui est recourbé radialement vers l'extérieur.

De préférence, l'extrémité axiale aval du flasque est située radialement en regard et à distance d'une face d'extrémité radiale interne du disque le plus en aval et l'extrémité axiale amont du flasque est solidarisée au disque intermédiaire par l'intermédiaire de moyens de solidarisation du flasque avec le disque intermédiaire en rotation autour de l'axe principal de la turbomachine et par l'intermédiaire de moyens de blocage en translation le long de l'axe principal de la turbomachine. De préférence, les moyens de solidarisation du flasque en rotation avec le disque intermédiaire comportent une première portion de révolution faisant partie du disque intermédiaire et une deuxième portion de révolution faisant partie de l'extrémité amont du flasque qui coopèrent l'une avec l'autre. De préférence, la première portion de révolution et la deuxième portion de révolution sont complémentaires et comportent chacune des moyens de butée en rotation. De préférence, les moyens de blocage en translation comportent un anneau d'arrêt coaxial avec l'axe principal de la turbomachine, qui coopère avec le disque intermédiaire et avec l'extrémité amont du flasque. De préférence, l'anneau d'arrêt est reçu axialement entre une face d'extrémité aval de du disque intermédiaire 20 et un crochet ouvert radialement vers l'extérieur qui fait saillie axialement vers l'aval par rapport à la dite face aval du disque intermédiaire, d'une part, et l'anneau d'arrêt est reçu axialement entre la portion de révolution du flasque et une collerette radiale du flasque faisant saillie radialement vers l'intérieur par rapport à la face radialement interne du flasque.

De préférence, le disque intermédiaire comporte un bec s'étendant axialement vers l'aval, en prolongeant vers l'aval la face radialement interne du disque intermédiaire, dont l'extrémité aval du bec est située axialement en l'aval delà des moyens de solidarisation. De préférence, le flasque est réalisé par pliage et/ou emboutissage d'une tôle. De préférence, le stator comporte un carter délimitant une portion aval d'une veine de circulation de gaz de combustion, qui est agencé en aval et à distance du rotor, et l'extrémité aval du flasque est située axialement au niveau de l'espace axial séparant le rotor du carter. De préférence, le carter est relié au stator par une paroi radiale de révolution, le carter comporte une portion située en amont de la paroi radiale de révolution, et située en vis-à-vis du rotor, et ladite portion en amont comporte un trou de drainage réalisé au niveau de son extrémité inférieure, dans le sens de la gravité terrestre. L'invention propose aussi une turbomachine d'aéronef qui comporte des moyens de lubrification d'éléments de guidage en rotation du rotor de la turbomachine par rapport au stator, et un réservoir de collecte du liquide de lubrification, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de guidage du liquide débordant du réservoir vers une veine annulaire de circulation de gaz, qui sont réalisés selon l'une quelconque des revendications précédentes. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une section axiale d'une turbomachine comportant un système de guidage de liquide de lubrification débordant du réservoir de retenue comportant un flasque de révolution selon l'invention ; - la figure 2 est un détail à plus grande échelle de la turbomachine représenté à la figure 1, montrant le mode de fixation du flasque de révolution ; - la figure 3 est une vue similaire à celle 20 de la figure 1, montrant un deuxième mode de réalisation du flasque de révolution ; - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 1, montrant un troisième mode de réalisation du flasque de révolution ; et 25 - la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 1, montrant un quatrième mode de réalisation du flasque de révolution.

EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.

On adoptera aussi l'orientation axiale de l'amont vers l'aval comme étant la direction axiale de la gauche vers la droite en se reportant aux figures On a représenté à la figure 1 une partie aval d'une turbomachine 10 telle qu'un turboréacteur 10 d'aéronef. La partie aval de la turbomachine 10 qui est représentée est située au niveau d'une turbine dite "basse pression" de la turbomachine 10. La turbomachine 10 comporte un rotor 12 et 15 un stator 14 coaxiaux à l'axe principal A de la turbomachine 10. Le rotor 12 est aussi monté mobile en rotation par rapport au stator 14 autour de l'axe principal A. La partie aval du rotor 12 comporte des 20 disques 18, 20, 22 de support d'aubes mobiles de la turbine de la turbomachine 10. Les aubes sont montées sur l'extrémité radiale externe de chaque disque 18, 20, 22 et elles sont reçues dans une veine 16 de circulation de gaz de combustion. 25 Les disques 18, 20, 22 sont ici au nombre de trois, à savoir un disque intermédiaire 18, un disque intermédiaire 20 et un disque aval 22. Le disque intermédiaire 20 est ainsi le disque qui est adjacent et qui est situé en amont du disque aval 22.

Chaque disque 18, 20, 22 consiste en un élément de révolution de forme globalement annulaire, c'est-à-dire qu'il est ouvert en son centre. Les disques 18, 20, 22 sont alignés axialement et ils sont en outre décalés axialement et à distance les uns des autres. L'intervalle axial ainsi formé entre les aubes mobiles de la turbine reçoit des aubes fixes de la turbine, qui sont montées sur le stator 14.

Les disques 18, 20, 22 sont des éléments fabriqués séparément et sont assemblés de manière qu'ils sont empilés axialement et sont fixés mécaniquement par vissage. Des portions de révolution 34, réalisées 15 venues de matière avec les disques amont 18 et aval 22, respectivement, sont fixées au disque intermédiaire 20 pour la fixation des disques 18, 20, 22 entre eux. Les portions de révolution 34 sont situées radialement au niveau de la veine 16 de gaz, c'est-à20 dire au niveau des extrémités radiales externes des disques 18, 20, 22. Le disque intermédiaire 20 est raccordé à une partie centrale 30 du rotor 12 par une paroi de révolution 32 qui est ici de forme globalement conique, 25 dont le diamètre de l'extrémité amont 32a de la paroi de révolution 32 est inférieur au diamètre de l'extrémité aval 32b de la paroi de révolution 32. Aussi, le diamètre de l'extrémité aval 32b de la paroi de révolution 32 est défini de manière que 30 la paroi de révolution 32 est raccordée à l'extrémité radiale interne 50 du disque intermédiaire 20 et de manière que la face radialement interne de la paroi de révolution 32 est prolongée par la paroi cylindrique radialement interne 20i du disque intermédiaire 20. De préférence, la paroi de révolution 32 5 est réalisée venue de matière avec le disque intermédiaire 20. Le rotor 12 est guidé en rotation par rapport au stator 14 par l'intermédiaire de moyens de guidage conventionnels, par exemple des paliers 24. 10 Une partie du stator 14 est reçue à l'intérieur du rotor 12 et est située axialement au niveau des disques 18, 20, 22. Les disques 18, 20, 22 sont ainsi conçus de manière que leurs diamètres internes sont suffisamment importants pour recevoir le 15 stator 14 et les moyens de guidage 24. Du fait de la vitesse de rotation importante du rotor 12 par rapport au stator 14, les paliers 24 sont lubrifiés de manière continue par un liquide de lubrification. 20 Ce liquide de lubrification alimente de manière continue chaque palier 24 et il est ensuite collecté dans un réservoir 26 puis redirigé vers un circuit de redistribution du liquide (non représenté) par l'intermédiaire d'un conduit 28 raccordé au 25 réservoir. En cas de défaillance du circuit de redistribution du liquide de lubrification, le réservoir 26 se remplit progressivement et, lorsqu'il est plein, il déborde. Le liquide de débordement 30 s'écoule alors en direction des disques 18, 20, 22.

La turbomachine 10 comporte des moyens de guidage de l'écoulement du liquide pour éviter que le liquide n'atteigne les parties du rotor 12 qui sont portées à une température élevée. Ces parties du rotor sont notamment les portions de révolution 34 qui relient les disques 18, 20, 22 entre eux. En effet, si le liquide de lubrification venait à entrer en contact avec des parties à haute température, le liquide risquerait de s'enflammer et 10 par conséquent endommager la turbomachine 10. Les moyens de guidage de l'écoulement du liquide sont montés sur le stator 12. Ils sont réalisés de manière que lors de la rotation du rotor 12, le liquide s'écoule vers l'aval par effet centrifuge. 15 Les moyens de guidage sont en outre réalisés de manière que le liquide s'écoule jusqu'à la veine 16 de gaz. Pour cela, les moyens de guidage sont réalisés de manière à guider le liquide jusqu'à un espace 35 séparant l'extrémité aval du rotor 12 d'avec 20 le stator 14. Cet espace 35 consiste en un jeu axial situé entre une bride annulaire 44 d'extrémité aval du rotor 12 et un flasque 36 du stator 14 qui délimite la veine 16, en aval de la turbine. 25 La bride annulaire 44 prolonge axialement vers l'aval une portion d'extrémité radiale externe du disque aval 22 et son extrémité radiale aval 44a forme une collerette radiale qui sert notamment de support de fixation d'éléments d'équilibrage dynamique du rotor.

Les moyens pour le guidage de l'écoulement du liquide comportent notamment la paroi de révolution 32 qui est située en amont du risque intermédiaire 20. Ainsi, comme on peut le voir par la flèche F, le liquide s'écoule sur la paroi de révolution 32 puis sur la face radialement interne 20a du disque intermédiaire 20. Comme on peut le voir plus en détails à la figure 2, les moyens de guidage de l'écoulement du liquide comportent aussi un flasque de révolution 38 qui recouvre la zone située entre le disque intermédiaire 20 et le disque aval 22 et qui est conformé de manière à prolonger vers l'aval la face radialement interne 20a du disque intermédiaire 20.

Le diamètre de la section du flasque 38 est croissant de l'amont vers l'aval, de manière telle que le liquide s'écoule vers l'aval lors de la rotation du rotor 12. Le flasque 38 est en outre fixé au rotor 12 de manière telle que l'extrémité axiale amont 40 du flasque 38 prolonge la face d'extrémité radiale interne 20a du disque intermédiaire 20 et l'extrémité axiale aval 42 du flasque 38 est fixée à la bride annulaire 44 d'extrémité aval du rotor 12.

Le flasque 38 comporte une portion conique 46 qui s'étend axialement depuis l'extrémité amont 40 jusqu'à une cote axiale située au niveau de la collerette radiale 44a de la bride annulaire 44, c'est-à-dire au-delà de la cote axiale du disque aval 22.

Les dimensions radiales de la portion conique 46 sont en outre définies de manière qu'elles sont inférieures au rayon interne du disque aval 22 de manière telle que la portion conique 46 recouvre la zone située entre le disque intermédiaire 20 et le disque aval 22 et recouvre aussi le disque aval 22.

La portion conique 46 est prolongée par une portion plane 48 s'étendant dans un plan radial qui relie la portion conique 46 à l'extrémité aval 42 du flasque 38. La fixation du flasque 38 sur le rotor 12 10 est réalisée par vissage de l'extrémité aval 42 du flasque avec la couronne annulaire 44. De préférence, le vissage est réalisé par les vis de fixation des moyens d'équilibrage dynamique du rotor 12. 15 L'extrémité amont 40 du flasque 38 est reliée à l'extrémité radiale interne 50 du disque intermédiaire 20, elle est insérée axialement dans une rainure annulaire 52 ouverte axialement vers l'aval. Le flasque 38 consiste en une tôle qui a 20 été pliée et/ou emboutie pour avoir la forme que l'on a définie précédemment. Un tel mode de réalisation est relativement simple et le poids final du flasque est relativement réduit. Ainsi, le liquide qui déborde du réservoir 25 s'écoule successivement le long de la paroi de révolution 32, le long de la face radialement interne 20adu disque intermédiaire 20, puis le long de la portion conique 46 du flasque 38. Ensuite, selon la vitesse de rotation du 30 rotor 12, le liquide s'écoule soit le long de la portion plane 48 du flasque 38, ou bien le liquide est projeté vers l'aval et radialement vers l'extérieur en direction du carter 36 du stator 14. On a représenté à la figure 3 un autre mode de réalisation du flasque de révolution 38 qui recouvre la zone située entre le disque intermédiaire 20 et le disque aval 22 et qui est conformé de manière à prolonger vers l'aval la face radialement interne 20a du disque intermédiaire 20. Selon ce mode de réalisation, le flasque 38 est fixé au rotor 12 de manière telle que l'extrémité axiale amont 40 du flasque 38 prolonge la face d'extrémité radiale interne 20a du disque intermédiaire 20 et l'extrémité axiale aval 42 du flasque 38 est fixée au disque aval 22.

Ici, l'extrémité axiale aval 42 du flasque 38 est située au niveau d'une portion d'extrémité aval 60 de l'extrémité radiale interne 62 du disque aval 22. La fixation du flasque 38 sur le rotor 12 est réalisée par la solidarisation de l'extrémité aval 42 du flasque 38 avec le disque aval 22. Ici, l'extrémité aval 42 du flasque 38 est solidarisée à la portion d'extrémité aval 60 de l'extrémité radiale interne 62 du disque aval 22 par l'intermédiaire de moyens de blocage en rotation combinés à des moyens de blocage en translation, par rapport à l'axe principal A de la turbomachine. Le blocage en rotation est réalisé par l'intermédiaire de pions 64 parallèles à l'axe principal A de la turbomachine 10, qui sont reçus dans des orifices associés de l'extrémité aval 60 du disque aval 22 et qui sont répartis autour de l'axe principal A. Le blocage en translation axiale est réalisé par l'intermédiaire d'anneaux d'arrêt 66 qui sont reçus dans une gorge 68 ouverte radialement vers l'intérieur, qui est réalisée dans l'extrémité aval 60 du disque aval 22. L'extrémité aval 42 du flasque est ainsi serrée axialement entre les anneaux d'arrêt 66 et l'extrémité aval 60 du disque aval 22. L'extrémité amont 40 du flasque 38 est reliée à l'extrémité radiale interne 50 du disque intermédiaire 20, elle est en appui radial vers l'intérieur contre une face annulaire externe d'une bague de révolution 70 s'étendant en saillie vers l'amont par rapport à l'extrémité radiale interne 50 du disque intermédiaire 20. Le flasque 38 consiste en une tôle qui a été pliée et/ou emboutie pour avoir la forme que l'on a définie précédemment. Un tel mode de réalisation est relativement simple et le poids final du flasque est relativement réduit. Ainsi, le liquide qui déborde du réservoir s'écoule successivement le long de la paroi de révolution 32, le long de la face radialement interne 20a du disque intermédiaire 20, puis le long du flasque 38. Ensuite, selon la vitesse de rotation du rotor 12, le liquide est projeté radialement vers l'extérieur vers le jeu radial 35 entre le rotor et le stator 14, ou bien le liquide est projeté vers l'aval et radialement vers l'extérieur en direction du carter 36 du stator 14. On a représenté à la figure 4 un autre mode de réalisation du flasque de révolution 38 qui est 5 conformé de manière à prolonger vers l'aval la face radialement interne 20a du disque intermédiaire 20. Le flasque 38 est en outre fixé au rotor 12 de manière telle que l'extrémité axiale amont 40 du flasque 38 prolonge la face d'extrémité radiale interne 10 20a du disque intermédiaire 20 et l'extrémité axiale aval 42 du flasque 38 est située radialement en regard et à distance d'une face d'extrémité radiale interne 22a du disque aval 22. La fixation du flasque 38 au rotor 12 est 15 réalisée par vissage de l'extrémité amont 40 du flasque 38 sur le disque intermédiaire 20. Pour cela, l'extrémité radiale interne 50 du disque intermédiaire 20 est prolongée vers l'aval par une bague de révolution 70 sur la face radialement 20 externe 70a de laquelle l'extrémité amont 40 du flasque 38 est fixée. La bague de révolution 70 est réalisée de manière telle que sa face radialement interne 70b prolonge axialement vers l'aval la face radialement interne 20a du disque intermédiaire 20. 25 Aussi, la face radialement interne 70b de la bague de révolution 70 est globalement conique, c'est-à-dire que le diamètre de sa section est croissant de l'amont vers l'aval. La fixation du flasque 38 sur la bague de 30 révolution 70 par vissage est réalisé par l'intermédiaire de vis 72 qui sont orientées radialement de manière que la tête 74 de chaque vis 72 est en appui radialement vers l'extérieur contre la bague de révolution 70. Ainsi, la tige 76 de chaque vis s'étend à l'intérieur de l'espace délimité par le disque intermédiaire 20 et le disque aval 22. Pour ne pas gêner l'écoulement du liquide, la bague de révolution 70 comporte un lamage qui reçoit la tête de chaque vis 72 et qui est de forme complémentaire de la forme de la tête 74 de la vis 72 associée. Ainsi, la tête 74 de chaque vis 72 affleure avec la face radialement interne 70b de la bague de révolution 70. Comme on l'a dit plus haut, l'extrémité axiale aval 42 du flasque 38 est située radialement en regard et à distance de la face d'extrémité radiale interne 22a du disque aval 22. Ainsi, le liquide s'écoule depuis l'extrémité axiale aval 42 du flasque 38 sur la face d'extrémité radiale interne 22a du disque aval 22. Pour faciliter l'écoulement du liquide vers l'aval, la face d'extrémité radiale interne 22a du disque aval 22 est de forme globalement conique ouverte vers l'aval, c'est-à-dire que le diamètre de la section de la face d'extrémité radiale interne 22a du disque aval 22 est croissant de l'amont vers l'aval. Aussi, le disque aval 22 comporte un bec 78 qui prolonge vers l'aval la face d'extrémité radiale interne 22a du disque aval 22.

Le bec est recourbé radialement vers l'extérieur et son extrémité libre est située axialement au niveau de l'espace 35 entre la bride annulaire 44 d'extrémité aval du rotor 12 et le flasque 36. Le bec 78 recouvre principalement la bride annulaire 44. Ainsi, le liquide s'écoule dans l'espace 35 entre la bride 44 et le carter 36. Selon la vitesse de rotation du rotor 12, le liquide peut aussi être projeté vers l'aval et radialement vers l'extérieur en direction du carter 36 du stator 14.

On a représenté à la figure 5 un autre mode de réalisation du flasque de révolution 38 qui est conformé de manière à prolonger vers l'aval la face radialement interne 20a du disque intermédiaire 20. Le flasque 38 est en outre fixé au rotor 12 de manière telle que l'extrémité axiale amont 40 du flasque 38 est située dans le prolongement de la face d'extrémité radiale interne 20a du disque intermédiaire 20 et l'extrémité axiale aval 42 du flasque 38 est située radialement en regard et à distance d'une face d'extrémité radiale interne 22a du disque aval 22. La fixation du flasque 38 au rotor 12 est réalisée par solidarisation de l'extrémité amont 40 du flasque 38 sur l'extrémité radiale interne 50 du disque intermédiaire 20.

Les moyens de fixation du flasque 38 sur le disque intermédiaire 20 comportent d'une part des moyens de solidarisation de l'extrémité amont 40 du flasque 38 avec le disque intermédiaire 20 en rotation autour de l'axe principal A de la turbomachine et comportent, d'autre part, des moyens de blocage en translation de l'extrémité amont 40 du flasque 38 par rapport au disque intermédiaire 20. Les moyens de solidarisation de l'extrémité amont 40 du flasque 38 en rotation avec le disque intermédiaire 20 consistent en un accouplement du type dit "à crabot", qui comporte une première portion de révolution 80 faisant partie de l'extrémité radiale interne 50 du disque intermédiaire 20, et une deuxième portion de révolution 82 faisant partie de l'extrémité amont 40 du flasque 38. La première portion de révolution 80 et la deuxième portion de révolution 82 sont complémentaires et coopèrent l'une avec l'autre. Elles comportent des moyens de butée en rotation, tel que par exemple une pluralité de dents réparties autour de l'axe principal A de la turbomachine 10. Ici, la première portion de révolution 80 s'étend radialement vers l'extérieur à partir de l'extrémité radiale interne 50 du disque intermédiaire 20 et la deuxième portion de révolution 82 s'étend radialement vers intérieur à partir de l'extrémité amont 40 du flasque 38. Les portions de révolution 80, 82 réalisent aussi le positionnement du flasque 38 par rapport à l'extrémité radiale interne 50 du disque intermédiaire 20, coaxialement à l'axe principal de la turbomachine 10. Le blocage en translation axiale du flasque 38 par rapport à l'extrémité radiale interne 50 du disque intermédiaire 20 est réalisé par l'intermédiaire d'un anneau d'arrêt 84 coaxial à l'axe principal A, qui coopère simultanément avec l'extrémité radiale interne 50 du disque intermédiaire 20 et avec l'extrémité amont 40 du flasque. L'extrémité radialement interne de l'anneau 5 d'arrêt 84 est ainsi reçue axialement entre une face d'extrémité axiale aval 50a de l'extrémité radiale interne 50 du disque intermédiaire 20 et un crochet 86 ouvert radialement vers l'extérieur qui fait saillie axialement vers l'aval par rapport à la face aval 50a 10 de l'extrémité radiale interne 50 du disque intermédiaire 20, définissant ainsi une gorge ouverte radialement vers l'extérieur qui reçoit l'anneau d'arrêt 84. L'extrémité radiale externe de l'anneau 15 d'arrêt 84 est reçue axialement entre la portion de révolution 82 du flasque 38 et une collerette radiale 90 du flasque 38 faisant saillie radialement vers l'intérieur par rapport à la face radialement interne du flasque, définissant ainsi une gorge ouverte 20 radialement vers intérieur qui reçoit l'anneau d'arrêt 84. Pour éviter que le liquide ne s'écoule sur les moyens de solidarisation de l'extrémité amont 40 du flasque 38, depuis la face radialement interne 20a du 25 disque intermédiaire 20, l'extrémité radiale interne 50 du disque intermédiaire 50 comporte un bec 92 s'étendant axialement vers l'aval, en prolongeant vers l'aval la face radialement interne 20a du disque intermédiaire 20. 30 Le bec 92 est recourbé radialement vers l'extérieur et son extrémité aval 92a est située axialement vers l'aval au-delà des moyens de solidarisation. Ainsi, le liquide s'écoule sur la face radialement interne du flasque, en aval des moyens de solidarisation.

Comme on l'a dit plus haut, l'extrémité axiale aval 42 du flasque 38 est située radialement en regard et à distance de la face d'extrémité radiale interne 22a du disque aval 22. Ainsi, le liquide s'écoule depuis l'extrémité axiale aval 42 du flasque 38 sur la face d'extrémité radiale interne 22a du disque aval 22. Pour faciliter l'écoulement du liquide vers l'aval, la face d'extrémité radiale interne 22a du disque aval 22 est de forme globalement conique ouverte vers l'aval, c'est-à-dire que le diamètre de la section de la face d'extrémité radiale interne 22a du disque aval 22 est croissant de l'amont vers l'aval. Selon la vitesse de rotation du rotor 12, le liquide peut aussi être projeté vers l'aval et radialement vers l'extérieur en direction du carter 36 du stator 14. Le carter 36 est conformé de manière à capter la partie du liquide qui est projetée et pour la rediriger vers la veine 16.

Le carter 36 est notamment relié au reste du stator 14 par l'intermédiaire d'une paroi de révolution 54 d'orientation principale radiale. Le carter 36 comporte aussi une portion 56 de révolution située en amont de la paroi de révolution 54 qui est située en vis-à-vis de la bride aval 44 du rotor 12.

L'extrémité axiale amont 56a de la portion amont 56 est recourbée radialement vers l'intérieur, formant un élément de retenue du liquide. La portion amont 56 comporte un orifice de 5 drainage 58 situé au niveau de son extrémité inférieure, dans le sens de la gravité terrestre, cet orifice de drainage 58 débouche dans la veine 16 de manière que le liquide ainsi collecté soit évacué dans la veine, comme représenté à la figure 1 par la partie 10 de droite de la flèche F. Par l'intermédiaire du flasque 38, le liquide de débordement est guidé en direction de la veine 16 de circulation des gaz chauds. Le liquide peut alors bruler au contact de 15 ces gaz chauds, sans risque d'endommager les composants de la turbomachine 10.

Claims

REVENDICATIONS1. Agencement pour le guidage de l'écoulement d'un liquide, qui se déverse depuis un réservoir (26) de liquide monté sur le stator (14) d'une turbomachine (10), par rapport au rotor (12) de la turbomachine (10), dans lequel le rotor (12) comporte un disque intermédiaire (20) et un disque aval (22), situé en aval du disque intermédiaire, de révolution adjacents dont le bord d'extrémité radiale externe de chaque disque porte des aubes, dont le diamètre interne et la position axiale des disques (20, 22) sont définis de manière telle que le réservoir (26) est agencé à l'intérieur desdits disques (20, 22), et qui comporte un flasque de guidage du liquide qui est agencé entre le réservoir (26) et les disques (20, 22), caractérisé en ce que le flasque consiste en un élément de révolution qui est porté par le rotor, dont le diamètre de la section est croissant de l'amont vers l'aval, selon le sens d'écoulement des flux de gaz dans la turbomachine (10), et qui s'étend axialement au moins à partir du disque intermédiaire (20) jusqu'au disque aval (22).
2. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'extrémité axiale aval (42) du flasque (38) est fixée à une portion (44) du rotor (12) située en aval du disque aval (22) et l'extrémité axiale amont (40) du flasque (38) estreliée à l'extrémité radiale interne (50) du disque intermédiaire (20).
3. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rotor (12) comporte une bride de révolution (44) prolongeant axialement vers l'aval l'extrémité radiale externe du disque aval (22), ladite bride (44) comportant une collerette (44a) radialement interne sur laquelle l'extrémité aval (42) du flasque (38) est fixée.
4. Agencement selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'extrémité radiale interne (50) du disque intermédiaire (20) comporte une rainure annulaire (52) ouverte axialement vers l'aval dans laquelle l'extrémité amont (40) du flasque (38) est reçue.
5. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité axiale amont (40) du flasque (38) est reliée à l'extrémité radiale interne (50) du disque intermédiaire (20) et l'extrémité axiale aval (42) du flasque (38) est fixée à l'extrémité radiale interne (62) du disque aval (22).
6. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'extrémité axiale aval (42) du flasque (38) est fixée à l'extrémité radiale interne du disque aval par l'intermédiaire de moyens de blocage en rotation (64) et des moyens deblocage en translation (66) par rapport à l'axe principal A de la turbomachine (10)
7. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de blocage en rotation (64) comportent une pluralité de pions axiaux (64) qui sont reçus dans des orifices complémentaires de l'extrémité radiale interne (62) du disque aval (22) et de l'extrémité aval (42) du flasque (38)
8. Agencement selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les moyens de blocage en translation comportent des anneaux d'arrêt (66) qui serrent axialement l'extrémité aval (42) du flasque (38) contre l'extrémité radiale interne (62) du disque aval (22).
9. Agencement selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'extrémité radiale interne (50) du disque intermédiaire (20) comporte une bague de révolution (70) s'étendant en saillie vers l'amont par rapport à l'extrémité radiale interne (50) du disque intermédiaire (20), contre une face annulaire externe de laquelle l'extrémité amont (40) du flasque (38) est en appui radialement.
10. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flasque (38) de guidage 30 s'étend axialement vers l'aval à partir du disque intermédiaire (20), et l'extrémité axiale aval (42) duflasque (38) est située radialement en regard et à distance d'une face d'extrémité radiale interne (22a) du disque aval (22).
11. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'extrémité axiale amont (40) du flasque (38) est fixée au disque intermédiaire (20) par vissage.
12. Agencement selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que le diamètre de la section de la face d'extrémité radiale interne (22a) du disque aval (22) est croissant de l'amont vers l'aval.
13. Agencement selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le disque aval (22) comporte un bec (78) aval qui prolonge la face d'extrémité radiale interne (22a) du disque aval (22) et qui est recourbé radialement vers l'extérieur.
14. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce l'extrémité axiale aval du flasque (38) est située radialement en regard et à distance d'une face d'extrémité radiale interne du disque le plus en aval et l'extrémité axiale amont du flasque (38) est solidarisée au disque intermédiaire par l'intermédiaire de moyens de solidarisation du flasque (38) avec le disque intermédiaire en rotation autour de l'axe principal de la turbomachine (10) et parl'intermédiaire de moyens de blocage en translation le long de l'axe principal de la turbomachine (10).
15. Agencement selon la revendication 5 précédente, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation du flasque (38) en rotation avec le disque intermédiaire comportent une première portion de révolution faisant partie du disque intermédiaire et une deuxième portion de révolution faisant partie de 10 l'extrémité amont du flasque (38) qui coopèrent l'une avec l'autre.
16. Agencement selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que les 15 moyens de blocage en translation comportent un anneau d'arrêt coaxial avec l'axe principal de la turbomachine (10), qui coopère avec le disque intermédiaire et avec l'extrémité amont du flasque (38). 20
17. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flasque (38) est réalisé par pliage et/ou emboutissage d'une tôle. 25
18. Agencement selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le stator (14) comporte un carter (36) délimitant une portion aval d'une veine (16) de circulation de gaz de combustion, qui est agencé en aval et à distance du rotor (12), 30 caractérisé en ce que l'extrémité aval (42) du flasque(38) est située axialement au niveau de l'espace axial (35) séparant le rotor (12) du carter (36).
19. Agencement selon la revendication 5 précédente, dans lequel le carter (36) est relié au stator (14) par une paroi radiale de révolution (54), caractérisé en ce que le carter (36) comporte une portion (56) située en amont de la paroi radiale de révolution (54), et située en vis-à-vis du 10 rotor (12), et en ce que ladite portion en amont (56) comporte un trou de drainage (58) réalisé au niveau de son extrémité inférieure, dans le sens de la gravité terrestre. 15
20. Turbomachine (10) d'aéronef qui comporte des moyens de lubrification d'éléments de guidage (24) en rotation du rotor (12) de la turbomachine (10) par rapport au stator (14), et un réservoir (26) de collecte du liquide de lubrification, 20 caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de guidage (32, 38) du liquide débordant du réservoir (26) vers une veine (16) annulaire de circulation de gaz, qui sont réalisés selon l'une quelconque des revendications précédentes. 25