FR2984934A1

FR2984934A1 - Shoring system for temporary shoring of beams of concrete floor fitted over crawl space, during construction of building, has formwork unit that is arranged such that strut is removed from floor after floor is installed

Info

Publication number: FR2984934A1
Application number: FR1162352A
Authority: FR
Inventors: Andre Charles Gerard Loew; David Gerard Charles Loew
Original assignee: E V B M E ENTPR VAL BETON MOULE de l EST
Current assignee: E V B M E ENTPR VAL BETON MOULE de l EST
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2013-06-28

Abstract

The system has a strut (9) intended to take up loads of beams (11) while resting on ground (14) during consolidation phase of a concrete floor. A deflecting unit horizontally deflects loads such that the strut performs its function while being horizontally offset in relation to the beams. A formwork unit formed of a tube (4) is arranged such that the strut is removed from the floor after the floor is installed. The deflecting unit is a cold profile (5) equal to a distance between two adjacent beams, and horizontally transfers the loads to the strut. An independent claim is also included for a method for temporary shoring of beams.

Description

La présente invention concerne un système d'étaiement dans la phase provisoire de pose des planchers à poutrelles et hourdis posés sur vide sanitaire. Les poutrelles étayées par ce système sont principalement des poutrelles en béton armé ou précontraint qui assurent la résistance finale du plancher conjointement avec du béton coulé en place et éventuellement avec les entrevous. La réalisation de l'étaiement d'un plancher à poutrelles et hourdis sur un vide sanitaire est conçue couramment par la pose croisée de deux rangs de blocs béton sur un sol préalablement nettoyé et permettant une bonne stabilité des blocs. Ces blocs forment une pile d'étaiement. Ce système de blocs empilés est une adaptation de chantier, il n'existe pas de solution d'étaiement industrialisé pour les planchers sur vide sanitaire. Ces piles sont espacées de 2.5m à 3m en partant des rives de travée. Sur ces blocs est mise en place une planche de faible dimension en répartition et d'un bastaing (7 x 15 ou autre) mis à niveau par calage pour recevoir les poutrelles. L'entretoisement des bastaings est réalisé par la pose perpendiculaire de chevrons tous les 4m environ, reliant les bastaings aux appuis de rive. Le nombre de files d'étaiement est donné par le plan de pose du fabricant de poutrelles. The present invention relates to a shoring system in the provisional phase of laying floors with girders and slabs placed on crawl space. The beams supported by this system are mainly reinforced or prestressed concrete beams that provide the final strength of the floor together with cast concrete in place and possibly interjoists. The realization of the shoring of a floor with girders and slabs on a crawl space is commonly conceived by cross-laying two rows of concrete blocks on a floor previously cleaned and allowing good stability of the blocks. These blocks form a shoring pile. This system of stacked blocks is an adaptation of site, there is no industrialized shoring solution for floors crawl space. These piles are spaced 2.5m to 3m apart from the span banks. On these blocks is put in place a board of small size in distribution and a bastaing (7 x 15 or other) leveled by calibration to receive the beams. The bracing of the bastaings is achieved by the perpendicular laying of rafters every 4m approximately, connecting the bastaings to the shore supports. The number of shoring lines is given by the laying plan of the joist manufacturer.

Après mise en place des poutrelles, des entrevous et des armatures, on procède au coulage du béton sur le plancher. Le désarmement du plancher est réalisé après que le béton ait atteint sa résistance requise. Dans la préparation des murs, il est réalisé des trous d'homme dans tous les refends et un ou plusieurs en façade. Ces trous d'homme doivent être disposés de façon à former un cheminement pour permettre l'évacuation des blocs et bastaings. L'évacuation des blocs et bastaings sont réalisés dans une hauteur (vide entre le plancher et le sol) comprise entre 50 cm et 70 cm (70 cm valeur demandée par le DTU plomberie pour l'entretien des canalisations éventuelles) Après évacuation des étais, et de tout autres matériaux, il est procédé au maçonnage de ou des ouvertures en façades. After placing beams, interjoists and reinforcements, concrete is poured onto the floor. Disarming the floor is done after the concrete has reached its required strength. In the preparation of the walls, it is realized manholes in all the partitions and one or more in frontage. These manholes must be arranged so as to form a path to allow the evacuation of blocks and bastaings. The evacuation of the blocks and bastaings are realized in a height (empty between the floor and the ground) between 50 cm and 70 cm (70 cm value required by the DTU plumbing for the maintenance of the possible pipelines) After evacuation of the stays, and all other materials, it is proceeded to the masonry of or openings in facades.

Néanmoins cela présente d'importants inconvénients, puisque non seulement la réalisation des trous d'homme et leur maçonnage ultérieur est une contrainte importante, mais surtout il est très pénible d'évoluer dans le vide entre le plancher et le sol, avec une hauteur de 50 à 70 cm avec des charges à porter. However, this has major disadvantages, since not only the realization of manholes and their subsequent masonry is an important constraint, but above all it is very painful to evolve in the void between the floor and the ground, with a height of 50 to 70 cm with loads to wear.

La présente invention a pour but de pallier au moins en partie à ces inconvénients. A cet effet elle propose un système d'étaiement, pour l'étaiement provisoire de poutrelles d'un plancher béton posé sur vide sanitaire, comportant un étai destiné à reprendre les charges d'au moins une poutrelle en s'appuyant sur le sol pendant la phase de consolidation du plancher béton. Le système d'étaiement est particulier en ce qu'il comporte en outre un moyen de déport horizontal desdites charges, de sorte que ledit étai est apte à remplir sa fonction en étant décalé horizontalement par rapport à la poutrelle, et en ce qu'il comporte un moyen de coffrage, de sorte à permettre le démontage dudit étai depuis le dessus du plancher béton une fois mis en place. The present invention aims to overcome at least some of these disadvantages. For this purpose it proposes a shoring system, for the temporary shoring of beams of a concrete floor placed on a crawl space, comprising a stay intended to take back the loads of at least one beam while resting on the ground during the consolidation phase of the concrete floor. The shoring system is particular in that it further comprises means for horizontal offset of said loads, so that said strut is able to perform its function while being offset horizontally with respect to the beam, and in that comprises a formwork means, so as to allow disassembly of said strut from the top of the concrete floor once in place.

Grâce à ces dispositions, le système d'étaiement selon l'invention est mis en place entre deux poutrelles, et quand le plancher est consolidé, on peut accéder à l'étai par le moyen de coffrage et le démonter depuis le dessus du plancher. Il devient donc inutile de passer sous le plancher. Selon d'autres caractéristiques - ledit moyen de déport horizontal est un profilé en U de longueur substantiellement égale à la distance entre deux poutrelles adjacentes, apte à transférer horizontalement les charges de deux poutrelles adjacentes vers ledit étai situé entre les deux poutrelles ; cette disposition permet à la fois de décaler l'étai par rapport aux poutrelles, mais en plus d'étayer deux poutrelles par un seul étai, et avec une solution très simple, ledit moyen de coffrage est un tube fixe, en particulier en un matériau plastique, de préférence un pvc, fixé sur ledit profilé, et apte à faire coffrage pour ménager un passage permettant le démontage de l'étai une fois le plancher béton mis en place ; un tel tube est très peu coûteux, et est très facile à mettre en place, par exemple entre les deux faces verticales du profilé en U, ledit tube est disposé sensiblement au milieu dudit profilé, de sorte qu'en situation d'étaiement, l'étai est situé sensiblement au milieu entre les deux poutrelles adjacentes ; cette disposition permet la meilleure répartition des charges, ledit profilé comporte à chacune de ses extrémités une languette renforcée, destinée à se positionner sous une poutrelle et à reprendre les charges de la poutrelle, et un béquet d'appui destiné à se positionner latéralement contre la poutrelle, de sorte à garantir le positionnement latéral correct du système d'étaiement, ladite languette renforcée peut être munie d'un prolongateur apte à se positionner sous une deuxième poutrelle située au-delà et adjacente à ladite première poutrelle et à reprendre les charges de ladite deuxième poutrelle, un écrou est fixé sous ledit profilé et l'étai comprend une partie filetée, de sorte à permettre le vissage de l'étai pour son réglage vertical, ladite partie filetée peut être démontable par rapport à la partie non filetée de l'étai par un filetage à pas inversé, permettant ainsi une adaptation de la longueur de manière bien plus flexible, tout en garantissant une extraction fiable de l'étai en entier, ledit tube s'étend légèrement au-dessus du profilé, de sorte à donner un repère d'épaisseur de béton à couler, ledit tube fixe peut comprendre un capuchon démontable pour le fermer sur le dessus, ledit capuchon peut comprendre une tige protubérante flexible et élastique, de sorte à constituer un repère une fois le plancher terminé, ledit tube fixe est plus court que la hauteur du profilé, et ledit système d'étaiement comprend en outre un tube démontable, destiné à être emmanché dans ledit tube fixe, de sorte à constituer au moins en partie un moyen de coffrage démontable, ledit système d'étaiement peut être destiné à être utilisé lorsque des entrevous avec des ouvertures sont placés sur lesdites poutrelles comme coffrage dudit plancher, et comprendre une pièce complémentaire, de préférence en polystyrène, ajoutée audit profilé et configurée pour faire coffrage pour les ouvertures des entrevous, de sorte à empêcher l'introduction de béton dans lesdites ouvertures lors du coulage dudit béton. Thanks to these provisions, the shoring system according to the invention is set up between two beams, and when the floor is consolidated, one can access the forestay by the formwork and disassemble from above the floor. It therefore becomes unnecessary to go under the floor. According to other features - said horizontal offset means is a U-shaped section of length substantially equal to the distance between two adjacent beams, able to horizontally transfer the loads of two adjacent beams to said forestay located between the two beams; this arrangement allows both to offset the strut relative to the beams, but in addition to support two beams by a single strut, and with a very simple solution, said formwork means is a fixed tube, in particular a material plastic, preferably a PVC, fixed on said profile, and able to formwork to provide a passage for disassembly of the forestay once the concrete floor set up; such a tube is very inexpensive, and is very easy to put in place, for example between the two vertical faces of the U-shaped section, said tube is disposed substantially in the middle of said profile, so that in shoring situation, the stay is located substantially in the middle between the two adjacent beams; this arrangement allows the best distribution of loads, said profile comprises at each of its ends a reinforced tongue, intended to be positioned under a beam and to take the load of the beam, and a support spoiler intended to position laterally against the beam, so as to ensure the correct lateral positioning of the shoring system, said reinforced tongue may be provided with an extension adapted to be positioned under a second beam located beyond and adjacent to said first beam and to resume the loads of said second beam, a nut is fixed under said profile and the strut comprises a threaded portion, so as to allow screwing of the strut for its vertical adjustment, said threaded portion can be removable from the unthreaded portion of the strut; with a reverse pitch thread, thus allowing the length to be adapted much more flexibly, all t by guaranteeing a reliable extraction of the forestay in its entirety, said tube extends slightly above the section, so as to give a reference mark of concrete thickness to be cast, said fixed tube may comprise a removable cap to close it on the top, said cap may comprise a flexible and resilient protruding rod, so as to constitute a marker once the floor is finished, said fixed tube is shorter than the height of the profile, and said shoring system further comprises a tube demountable, intended to be fitted into said fixed tube, so as to constitute at least partly a removable formwork means, said shoring system may be intended to be used when interjoists with openings are placed on said beams as formwork said floor, and comprise a complementary piece, preferably of polystyrene, added to said profile and configured to formwork for the openings of intervent, so as to prevent the introduction of concrete into said openings during the casting of said concrete.

La présente invention concerne également une méthode d'étaiement, pour l'étaiement provisoire de poutrelles d'un plancher béton posé sur vide sanitaire. Cette méthode est particulière en ce qu'elle comporte dans l'ordre les étapes suivantes : mise en place d'un système d'étaiement selon l'une des revendications précédentes entre deux poutrelles adjacentes réglage de la position verticale de l'étai de sorte que les charges venant des poutrelles soient transférées latéralement vers l'étai et repris par l'appui de l'étai sur le sol, par exemple sur une planche posée au sol coulage du plancher béton attente de consolidation du béton démontage de l'étai par accès depuis le dessus du plancher. Une telle méthode simplifie significativement le déroulement d'un chantier, permettant notamment d'éviter la tâche pénible de démontage des étais en passant sous le plancher. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit faite en référence aux figures annexées dans lesquelles - La figure 1 est une vue de face du système d'étaiement selon l'invention, - La figure 2 est une vue en coupe du système d'étaiement de la fig. 1 La figure 3 est une vue de face d'un système d'étaiement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif de réglage latéral de poutrelle La figure 5 est une vue de face d'un système d'étaiement selon un troisième mode de réalisation de l'invention - La figure 6 est une vue de face partielle du système d'étaiement de la fig. 3 illustrant un détail complémentaire. Le système d'étaiement selon l'invention consiste à mettre en place, en support de poutrelles et entre deux entrevous, un dispositif, de préférence métallique comportant un étai 9 démontable et récupérable. Ce système d'étaiement métallique en zone centrale est composé de deux parties : - un profilé à froid 5 en forme de U soudé ou collé à un tube 4, élément consommable. - - L'étai 9 récupérable par l'entreprise de pose. Le profil à froid 5 à pour but de maintenir verticalement l'étai 9 et de soutenir les poutrelles dans la phase provisoire de bétonnage, en déportant horizontalement les charges venant des poutrelles vers l'étai. C'est donc un moyen de déport horizontal des charges venant des poutrelles. L'entretoisement du plancher préfabriqué est réalisé par une pièce d'about fixée aux extrémités des poutrelles en faisant une butée sur les murs porteurs 13 dans ce cas, la poutrelle 11 fait office de chevron. On commence par poser des poutrelles 11 à l'entraxe par la pose d'un entrevous de rive, puis on pose des systèmes d'étaiement selon l'invention entre deux hourdis, on règle l'étai 9, par exemple métallique, en hauteur en le butant sur une planche en bois 12 filante ou de largeur environ 20cm x 30cm en contact avec le sol 14 nettoyé permettant une bonne stabilité des l'étais. Il est posé un système d'étaiement selon l'invention pour deux poutrelles 11. The present invention also relates to a method of shoring, for the provisional shoring of beams of a concrete floor laid on crawl space. This method is particular in that it comprises in sequence the following steps: implementation of a shoring system according to one of the preceding claims between two adjacent beams adjustment of the vertical position of the strut so that the loads coming from the beams are transferred laterally towards the forestay and resumed by the support of the forestay on the ground, for example on a board placed on the ground pouring of the concrete floor waiting of consolidation of the concrete dismantling of the forestay by access from the top of the floor. Such a method significantly simplifies the progress of a construction site, including avoiding the painful task of disassembling the props under the floor. The present invention will be better understood on reading the following detailed description with reference to the appended figures in which: - Figure 1 is a front view of the shoring system according to the invention, - Figure 2 is a view of cutting of the shoring system of FIG. Figure 3 is a front view of a shoring system according to a second embodiment of the invention. FIG. 4 is a perspective view of a lateral beam adjusting device. FIG. 5 is a front view of a shoring system according to a third embodiment of the invention. FIG. 6 is a view of FIG. partial face of the shoring system of FIG. 3 illustrating a complementary detail. The shoring system according to the invention consists in setting up, in support of beams and between two interjoists, a device, preferably a metal device with a strut 9 removable and recoverable. This metal shoring system in the central zone is composed of two parts: - a U-shaped cold section 5 welded or glued to a tube 4, consumable element. - - The forestay 9 recoverable by the laying company. The cold profile 5 is intended to maintain the stay 9 vertically and support the beams in the provisional phase of concreting, horizontally deporting the loads from the beams to the strut. It is therefore a means of horizontal offset loads from the beams. The bracing of the prefabricated floor is made by a piece of end fixed to the ends of the beams by making a stop on the load-bearing walls 13 in this case, the beam 11 acts as a chevron. We begin by laying beams 11 at the center distance by the installation of an intervous edge, then we put shoring systems according to the invention between two slabs, we adjust the strut 9, for example metal, height by abutting it on a wooden board 12 shooting or width about 20cm x 30cm in contact with the ground 14 cleaned allowing good stability of the struts. It is laid a shoring system according to the invention for two beams 11.

Après mise en place des poutrelles 11, des entrevous et des armatures, on procède au coulage du béton sur les entrevous. Le désarmement du plancher est réalisé après que le béton ait atteint sa résistance requise indiquée sur le plan de pose du fabriquant de poutrelles. Il est procédé avec une clé à tube à la récupération des étais 9 par le dessus du plancher grâce au coffrage constitué par le tube 4, ce qui évite le cheminement sous le plancher. La récupération se fait par dévissage de l'étai 9. Le tube 4 constitue un moyen de coffrage permettant de ménager un accès suffisant pour pouvoir démonter l'étai et le récupérer une fois le plancher en place. Dans la pratique on attendra la consolidation du béton, qui prend souvent environ 4 semaines avant de démonter l'étai, car l'étai est nécessaire à la tenue du plancher tant que cette consolidation n'a pas eu lieu. Comme on peut le voir aux figures 1 et 2, un système d'étaiement selon l'invention est composé d'un profilé à froid 5 en forme de U soutenant les poutrelles 11 par une languette renforcée 7, et d'un béquet d'appui 6. La distance entre poutrelles forme l'entraxe donné par la butée 10, et permet la pose des hourdis. Après pose des entrevous en béton ou polystyrène, copeaux ou laine de bois insérant le système d'étaiement, on procède au réglage en hauteur de l'étai 9 par l'intermédiaire de l'écrou 1 et de la tige filetée 3 qui se visse dans un écrou 8 soudé au profil à froid 5, par exemple sous ledit profil à froid 5. L'ensemble est protégé du bétonnage par un tube 4 fixé par collage au profilé à froid 5 et comportant un capuchon 2. La butée de rive 15 (voir fig. 4) est mise en place en la bloquant contre l'appui 13 en maçonnerie par un réglage latéral grâce à une lumière oblongue 17. La butée est bridée par boulonnage 16 sur la poutrelle 11. Ainsi la poutrelle est bloquée horizontalement et ne risque pas de bouger pendant le bétonnage. On procède au bétonnage et dès que le béton a atteint sa résistance préconisée sur le plan de pose du fabricant de poutrelles, on enlève l'étai 9 par dévissage grâce à l'écrou 1 après avoir enlevé le capuchon de protection 2. Ce capuchon de protection peut être muni d'une tige protubérante 22, qui doit de préférence être flexible et élastique. En effet le capuchon se trouve au niveau haut de la dalle béton. Quand celle-ci est coulée, le maçon en égalise la surface en passant une planche, règle vibrante, raclette ou règle aluminium. Si la tige protubérante n'est pas flexible, il sera tenté de la couper pour permettre le passage des planches. Si elle s'efface mais n'est pas suffisamment élastique pour reprendre sa position protubérante, elle ne sera plus visible. En étant flexible et élastique, elle sera apparente une fois le plancher terminé et séché, ce qui permettra de repérer facilement où se trouvent les étais à récupérer. After placing the beams 11, interjoists and reinforcements, pouring concrete on interjoists. The disarming of the floor is carried out after the concrete has reached its required strength indicated on the laying plan of the joist manufacturer. It is proceeded with a pipe wrench to the recovery of props 9 from above the floor through the form of the tube 4, which avoids the path under the floor. The recovery is done by unscrewing the strut 9. The tube 4 is a formwork means to provide sufficient access to dismantle the forestay and recover once the floor in place. In practice we will wait for the consolidation of the concrete, which often takes about 4 weeks before dismantling the forestay, because the forestay is necessary to hold the floor until this consolidation has not taken place. As can be seen in Figures 1 and 2, a shoring system according to the invention is composed of a U-shaped cold section 5 supporting the beams 11 by a reinforced tongue 7, and a spoiler. support 6. The distance between beams forms the distance between given by the abutment 10, and allows the laying of the slabs. After placing the interjoists in concrete or polystyrene, chips or wood wool inserting the shoring system, one proceeds to the height adjustment of the forestay 9 by means of the nut 1 and the threaded rod 3 which is screwed in a nut 8 welded to the cold profile 5, for example under said cold profile 5. The assembly is protected from concreting by a tube 4 fixed by bonding to the cold profile 5 and having a cap 2. The edge stop 15 (see Fig. 4) is set up by blocking against the support 13 masonry by a lateral adjustment through an oblong slot 17. The stop is clamped by bolting 16 on the beam 11. Thus the beam is blocked horizontally and will not move during concreting. Concreting is carried out and as soon as the concrete has reached its recommended strength on the laying surface of the joist manufacturer, the strut 9 is removed by unscrewing by means of the nut 1 after having removed the protective cap 2. This cap of protection may be provided with a protruding rod 22, which should preferably be flexible and elastic. Indeed the hood is at the top of the concrete slab. When it is poured, the mason level the surface by passing a board, vibrating rule, squeegee or aluminum ruler. If the protruding stem is not flexible, it will be tempted to cut it to allow the boards to pass. If it fades but is not elastic enough to resume its protruding position, it will no longer be visible. By being flexible and elastic, it will be apparent once the floor is finished and dried, which will make it easy to locate where are the struts to recover.

Pour la finition, le tube 4 peut être arasé au niveau brut du plancher et pour rendre celui-ci étanche à l'eau et à l'air, il est possible de reboucher les tubes 4 par du béton, de la mousse polyuréthane ou du polystyrène. Selon une variante illustrée à la fig. 3, un tube 18, par exemple métallique, peut être soudé sur le profilé à froid 5, et le tube 4 emboité dans le tube métallique 18. For finishing, the tube 4 can be leveled at the raw level of the floor and to make it watertight and airtight, it is possible to seal the tubes 4 with concrete, polyurethane foam or polystyrene. According to a variant illustrated in FIG. 3, a tube 18, for example metal, can be welded to the cold section 5, and the tube 4 fitted into the metal tube 18.

L'écrou 8 permettant la descente et la montée de l'étai 9 est soudé dans le tube métallique 18. Selon cette variante, quand le béton est sec on retire le tube 4, puis on dévisse l'étai et on le retire, et plus rien ne dépasse du plancher. On peut alors, comme dans la première variante boucher l'ouverture pour assurer l'étanchéité. The nut 8 for lowering and raising the stay 9 is welded in the metal tube 18. In this variant, when the concrete is dry the tube 4 is removed, then the strut is unscrewed and removed, and nothing exceeds the floor. One can then, as in the first variant plug the opening to seal.

Selon une autre variante illustrée à la fig. 5, un morceau de polystyrène 19 peut être emboîté dans le profilé à froid 5 en dépassant sur le dessus. La fig. 5 illustre en partie gauche, la position d'un entrevous 20 sans la présence de polystyrène. Lors de la coulée du béton, le béton peut pénétrer dans les ouvertures de l'entrevous, ce qui fausserait le poids de la dalle. Pour éviter cela, on peut utiliser, en position adjacente du système d'étaiement selon l'invention, un entrevous borgne. Néanmoins cela nécessite une attention particulière au moment du chantier, consommatrice de temps, et source d'erreur. La fig. 5 illustre en partie droite la présence du morceau de polystyrène 19, qui fait office de bouchon pour les ouvertures des entrevous. De cette manière il n'est pas nécessaire de prévoir un entrevous particulier, ce qui facilite nettement le chantier. Selon encore une autre variante illustrée à la fig. 6, un prolongateur 21 peut être disposé en extrémité de languette renforcée 7, pour permettre le support par le système d'étaiement de deux poutrelles 11 adjacentes. Un renfort 25 est disposé dans le prolongateur pour lui donner la résistance nécessaire. Une telle disposition avec deux poutrelles 11 adjacentes se présente par exemple à proximité immédiate d'un mur sur lequel on ne peut pas s'appuyer, la poutrelle remplaçant alors le mur pour servir de support et de coffrage à la coulée du béton. Un système d'étaiement standard ne convient alors pas, et l'étaiement peut alors se faire par le moyen d'un tel prolongateur. Le prolongateur peut aussi être remplacé par une barre reliant deux systèmes d'étaiement selon l'invention. Une telle disposition peut être utile dans le cas d'un entraxe plus faible entre poutrelles, ou plusieurs poutrelles disposées côte à côte, ou encore quand deux poutrelles adjacentes sont disposées de part et d'autre d'une rangée d'entrevous. Selon une autre variante non représentée, l'étai 9 comprenant la partie lisse et la partie filetée 3 peut être obtenu par l'assemblage d'une tige filetée d'une part, incluant l'écrou 1, et d'autre part d'une tige lisse 24. On peut alors mettre à la disposition d'un maçon un kit comprenant une partie filetée 3 de 300 mm de long, une autre de 600 mm de long, chacune avec un taraudage en extrémité inférieure, et l'écrou 1 en extrémité supérieure, une tige lisse 24 de 200 mm de long munie d'un filetage à une extrémité et un taraudage à l'autre extrémité, une autre de 400 mm de long munie d'un filetage et un embout de 20 mm muni d'un filetage. On peut alors combiner ces pièces pour obtenir une longueur de 300 + 20 au minimum, correspondant à une hauteur d'étayage comprise entre 200 et 400 mm (100 mm de planche bois, 100 mm comme minimum de construction, et 200 mm de réglage), jusqu'à une longueur de 600 + 200 + 400 au maximum, correspondant à une hauteur d'étayage comprise entre 1100 et 1300 mm, en passant par toutes les dimensions intermédiaires. Au-delà de 1300, le système d'étayage selon l'invention présente beaucoup moins d'intérêt, l'accès sous le plancher devenant nettement moins difficile. According to another variant illustrated in FIG. 5, a piece of polystyrene 19 can be fitted into the cold section 5 protruding from above. Fig. 5 illustrates in the left part, the position of a interjoists 20 without the presence of polystyrene. When pouring concrete, concrete can penetrate into the openings of the interjoists, which would distort the weight of the slab. To avoid this, one can use, in the adjacent position of the shoring system according to the invention, a blind interjoists. Nevertheless this requires special attention at the time of construction, time consuming, and source of error. Fig. 5 illustrates in the right part the presence of the piece of polystyrene 19, which serves as a plug for the interjoists openings. In this way it is not necessary to provide a particular interjoists, which greatly facilitates the site. According to yet another variant illustrated in FIG. 6, an extension 21 may be disposed at the end of reinforced tongue 7, to allow support by the shoring system of two adjacent beams 11. A reinforcement 25 is arranged in the extension to give it the necessary resistance. Such an arrangement with two adjacent beams 11 is for example in the immediate vicinity of a wall which can not be supported, the beam then replacing the wall to serve as a support and formwork to the pouring of concrete. A standard shoring system is then unsuitable, and the shoring can then be done by means of such an extension. The extender may also be replaced by a bar connecting two shoring systems according to the invention. Such an arrangement may be useful in the case of a lower center distance between beams, or several beams arranged side by side, or when two adjacent beams are arranged on either side of a row interjoists. According to another variant not shown, the strut 9 comprising the smooth part and the threaded part 3 can be obtained by assembling a threaded rod on the one hand, including the nut 1, and on the other hand a smooth rod 24. It is then possible to make available to a mason a kit comprising a threaded part 3 300 mm long, another 600 mm long, each with a thread at the bottom end, and the nut 1 at the upper end, a smooth rod 24 200 mm long provided with a thread at one end and a tapping at the other end, another 400 mm long provided with a thread and a tip of 20 mm provided with a thread. We can then combine these parts to obtain a minimum length of 300 + 20, corresponding to a shoring height of between 200 and 400 mm (100 mm of wooden board, 100 mm as a minimum of construction, and 200 mm of adjustment) , up to a maximum length of 600 + 200 + 400, corresponding to a shoring height of between 1100 and 1300 mm, passing through all the intermediate dimensions. Beyond 1300, the shoring system according to the invention has much less interest, access under the floor becoming much less difficult.

Pour éviter le risque de perdre les tiges lisses 24, le filetage entre partie filetée 3 et tige lisse 24, ou entre tiges lisses 24 est réalisé dans le sens contraire du filetage 3 lui-même, de sorte qu'en démontant l'étai par l'écrou 1, on a tendance à resserrer les assemblages entre parties de l'étai, et on garantit donc d'extraire l'étai 9 en entier. To avoid the risk of losing the smooth rods 24, the thread between the threaded portion 3 and smooth shank 24, or between smooth rods 24 is made in the opposite direction of the thread 3 itself, so that by disassembling the stay by the nut 1, there is a tendency to tighten the joints between parts of the forestay, and therefore ensures that the forestay 9 is extracted in its entirety.

L'avantage apporté par la présente invention réside principalement en ce qu'il n'est plus nécessaire de ramper sous le plancher dans un espace de 50 à 70 cm de haut pour démonter les étais 9. Avec le système d'étaiement selon l'invention, les étais 9 peuvent être démontés depuis au-dessus du plancher, dans des conditions bien plus faciles. Par ailleurs, comme les étais 9 soutiennent le plancher sur toute une ligne entre deux poutrelles, il est possible après seulement quelques jours de séchage du plancher béton de placer des étais sur le plancher n'importe où à proximité de cette ligne. On facilite ainsi une continuation rapide de la construction du bâtiment. Bien que l'invention ait été décrite selon un mode de réalisation particulier, elle n'y est nullement limitée, et des variantes peuvent y être apportées, ainsi que des combinaisons des variantes décrites, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. The advantage of the present invention lies mainly in the fact that it is no longer necessary to crawl under the floor in a space of 50 to 70 cm high to disassemble the struts 9. With the shoring system according to the In the invention, the struts 9 can be disassembled from above the floor, under much easier conditions. Moreover, as the props 9 support the floor on a line between two joists, it is possible after only a few days of drying the concrete floor to place props on the floor anywhere near this line. This facilitates a rapid continuation of the construction of the building. Although the invention has been described according to a particular embodiment, it is not limited thereto, and variations may be made thereto, as well as combinations of the variants described, without departing from the scope of the present invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Shoring system for the provisional shoring of beams (11) of a concrete floor laid on a crawl space, comprising a forestay (9) intended to take up the loads of at least one beam (11) on the basis of the floor (14) during the consolidation phase of the concrete floor, characterized in that it further comprises means (5) for horizontal offset of said loads, so that said strut (9) is able to fulfill its function by being horizontally offset relative to the beam (11), and in that it comprises a formwork means (4, 18), so as to allow disassembly of said strut (9) from the top of the concrete floor once in place .

2. Shoring system according to the preceding claim wherein said horizontal offset means is a profile (5) of length substantially equal to the distance between two adjacent beams (11), able to horizontally transfer the loads of two beam (11). adjacent to said stay (9) between the two beams (11).

3. shoring system according to one of the preceding claims wherein said section (5) has at each end a reinforced tongue (7) intended to be positioned under a first beam (11) and to resume the loads of said beam (11), and a support spoiler (6) intended to be positioned laterally against the beam (11), so as to guarantee the correct lateral positioning of the shoring system.

4. Shoring system according to the preceding claim, wherein said reinforced tongue (7) is provided with an extension (21) adapted to be positioned under a second beam (11) located beyond and adjacent to said first beam ( 11) and to resume the loads of said second beam (11).

5. Shoring system according to one of the preceding claims wherein, considered in the sense that the shoring system is intended to be implemented, a nut (8) is fixed under said profile and the strut (9). ) comprises a threaded portion (3), so as to allow screwing of the strut (9) for its vertical adjustment.

6. Shoring system according to the preceding claim, wherein said threaded portion is removable from the unthreaded portion of the strut (9) by an inverted thread.

7. Shoring system according to one of the preceding claims wherein said formwork means (4) extends slightly above the means (5) of horizontal offset of said loads, so as to give a benchmark thickness of casting concrete.

8. Shoring system according to one of the preceding claims wherein said formwork means (4) comprises a removable cap (2) to close it on the top.

9. Shoring system according to the preceding claim, wherein said cap (2) comprises a protruding rod (22) flexible and elastic.

10. Shoring system according to one of the preceding claims, intended to be used when interjoists (20) with openings (23) are placed on said beams (11) as formwork of said floor, comprising a complementary piece (19) , preferably polystyrene, added to said profile (5) and configured to form for the openings (23) interjoists (20), so as to prevent the introduction of concrete into said openings (23) during the casting of said concrete.