FR2984852A1

FR2984852A1 - Device forming cushion insert for bottles within transport case, has separation flap connected with end strip during movement, so that flaps are moved to separation position when strip is moved to raised position

Info

Publication number: FR2984852A1
Application number: FR1162178A
Authority: FR
Inventors: Jean-Yves Malnoy; Frederic Catherine; Damien Tartre
Original assignee: Papeteries dEspaly SA; Mediterraneenne dEmballages SAS; Emballages Laurent SAS; Societe Normande de Carton Ondule SAS SNCO
Current assignee: Papeteries dEspaly SA; Mediterraneenne dEmballages SAS; Emballages Laurent SAS; Societe Normande de Carton Ondule SAS SNCO
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2013-06-28
Anticipated expiration: 2031-12-21
Also published as: FR2984852B1

Abstract

The device has end strips (8, 9) articulated on sides of a rectangular main part (4) between flat and raised positions when a cushion insert (3) is apart from and introduced into a transport case. Separation flaps (11, 12) separate adjacent bottles, and are articulated with respect to the part between retracted and separation positions. The strips are displaced to the raised positions by sliding the insert along walls of the case. The flap is connected with one of the strips during movement, so that the flaps are moved to the separation position when the strip is moved to the raised position. An independent claim is also included for a transport case.

Description

« Insert de calage de bouteilles au sein d'une caisse de transport, d'introduction facilitée, et caisse de transport comprenant cet insert » L'invention concerne un insert de calage de bouteilles au sein d'une caisse de transport de bouteilles, et la caisse contenant cet insert. Un insert de ce type, connu du brevet FR 2 903 966, est obtenu à partir d'un unique flan de carton définissant une partie principale sensiblement rectangulaire servant à la réception de trois bouteilles couchées et disposées en quinconce, deux rabats d'extrémité articulées sur les côtés courts de la partie principale entre une position à plat dans le prolongement de cette partie principale et une position relevée vis-à-vis de la partie principale en s'étendant de part et d'autre de celle-ci et permettant le calage des fûts et goulots des bouteilles, et deux volets pivotant de séparation de deux bouteilles adjacentes disposés à mi- longueur de la partie principale et formés chacun par une ligne de découpe en forme de pointe et une ligne de pliage rendant le volet mobile entre une position d'effacement dans le plan de la partie principale et une position de séparation dressé au dessus de la partie principale. The invention relates to a insert for setting bottles in a bottle transport case, and the box containing this insert. An insert of this type, known from patent FR 2 903 966, is obtained from a single cardboard blank defining a substantially rectangular main portion for receiving three recumbent and staggered bottles, two articulated end flaps. on the short sides of the main part between a flat position in the extension of this main part and a raised position vis-à-vis the main part extending on both sides thereof and allowing the bottling of the barrels and necks of the bottles, and two pivoting shutters for separating two adjacent bottles arranged at half length of the main part and each formed by a cutting line in the form of a point and a fold line making the flap movable between a erase position in the plane of the main part and a separation position erected above the main part.

Avant d'introduire cet insert au sein d'une caisse de transport, il est nécessaire de mettre en forme les rabats d'extrémité pour les placer dans leurs positions relevée. On introduit ensuite l'insert avec ses rabats relevés dans la caisse et une fois que celui-ci a atteint le fond de la caisse, les deux volets de séparation sont dégagés de la partie principale et maintenus à leurs positions de séparation jusqu'à la disposition des trois bouteilles dans la caisse. Différentes manipulations de l'insert sont donc 35 nécessaires à la fois avant ainsi qu'après son introduction au sein de la caisse de transport pour lui permettre d'assurer sa fonction de calage, ralentissant la cadence de remplissage des caisses de transport. L'invention vise à pallier ces inconvénients. A cet effet, l'invention concerne un dispositif formant insert de calage de bouteilles au sein d'une caisse de transport comprenant des parois latérales et une paroi de fond, l'insert étant formé à partir d'un flan d'un matériau semi-rigide et comprenant : - une partie principale d'accueil des bouteilles, - deux portions d'extrémité articulées sur deux côtés opposés de la partie principale entre une position à plat dans le prolongement de cette partie principale lorsque l'insert est en dehors de la caisse, et une position relevée vis-à-vis de la partie principale lorsque l'insert est introduit dans la caisse, et - au moins un volet pivotant de séparation de deux bouteilles adjacentes articulé vis-à-vis de la partie principale, mobile entre une position d'effacement dans le plan de la partie principale et une position de séparation dressé au dessus de la partie principale. Selon l'invention, les portions d'extrémité sont déplacées à leurs positions relevées par glissement de l'insert le long des deux parois correspondantes de la caisse, et le volet de séparation est lié en mouvement avec au moins l'une des deux portions d'extrémité de sorte que lorsque la portion d'extrémité est déplacée à la position relevée, le volet est déplacé à la position de séparation. Grâce à ces caractéristiques, les portions d'extrémité ainsi que les volets de séparation de l'insert de calage sont 30 mis en forme directement sur introduction de l'insert au sein de la caisse, sans manipulation supplémentaire. L'invention présente en outre l'une et/ou l'autre des caractéristiques supplémentaires suivantes : - la partie principale présente une forme générale 35 sensiblement rectangulaire, la première portion d'extrémité se présente sous la forme d'une première bande de flan articulée autour d'une ligne de pliage coïncidant avec l'un des côtés de la partie principale et s'étendant perpendiculairement à la partie principale dans la position relevée, le volet de séparation dans la position de séparation s'étendant perpendiculairement à la première bande d'extrémité et au contact de celle-ci par l'un de ses bords, l'articulation du volet à la première bande d'extrémité étant assurée par une première partie de flan articulée au bord de contact du volet de séparation et à la première bande d'extrémité par une ligne inclinée vis-à-vis de la ligne de pliage de la première bande d'extrémité à la partie principale, - le volet de séparation présente une forme générale 15 rectangulaire allongée parallèlement au côté long de la partie principale et articulé vis-à-vis de la partie principale le long de l'un de ses côtés longs, et comprend une partie évasée présentant une largeur supérieure au reste du volet et étant destinée à s'interposer entre deux 20 bouteilles adjacentes, - la partie évasée du volet présente une forme bombée vers le côté long de la partie principale définissant vis-à-vis de la ligne d'articulation une largeur maximale supérieure au rayon d'une bouteille, 25 - la ligne de découpe définissant le volet de séparation présente une largeur de l'ordre du millimètre facilitant le dégagement du volet vis-à-vis de la partie principale lors du passage vers la position de séparation, - les deux portions d'extrémité sont identiques, les 30 volets de séparation s'étendent sur toute la longueur de la partie principale, et sont liés en mouvement aux deux portions d'extrémité de la même façon, - les deux portions d'extrémité sont différentes, les volets de séparation s'étendent sur une portion de la longueur de la partie principale et sont liés en mouvement uniquement à l'une des deux portions d'extrémité, - la partie évasée d'un volet est située à l'extrémité de ce volet opposée à son articulation à la première portion 5 d'extrémité, - la ligne d'articulation du volet à la partie principale s'étend jusqu'à l'extrémité de la partie évasée, - la largeur de la première portion d'extrémité est égale à celle séparant les bords libres longitudinaux des 10 deux volets, de façon à définir avec les deux volets un berceau de support du goulot d'une bouteille centrale qui se relève vis-à-vis de la partie principale pour supporter ce goulot lorsque les volets occupent leurs positions de séparation, 15 - la ligne d'articulation du volet à la partie principale s'arrête avant la partie évasée qui est séparée de la partie principale par une ligne de découpe lui permettant de se dégager de la partie principale lors du passage du volet concerné vers la position de séparation, 20 - la ligne d'articulation ou de découpe séparant la partie évasée de la partie principale est inclinée vers le côté long correspondant de la partie principale de façon à définir un profil d'accueil de la partie supérieure d'une bouteille, 25 - la deuxième portion d'extrémité comprend deux supports latéraux définissant chacun une partie de flan en forme de U dont l'ouverture sert d'accueil au goulot d'une bouteille, les deux supports s'étendant obliquement vis-à-vis de la partie principale dans la position relevée avec leurs 30 bords libres supérieurs susceptibles de venir en appui contre les parois correspondantes de la caisse de transport, ces deux supports étant espacés l'un de l'autre d'une distance suffisante pour l'accueil du fût d'une bouteille, - chaque support en U comprend, du côté de l'espace 35 d'accueil du fût de la bouteille centrale, une aile d'appui articulée sur un bord latéral correspondant du support et dimensionné de façon à venir en appui sur la paroi de fond de la caisse lorsque le support occupe la position relevée. L'invention concerne également une caisse de transport 5 de bouteilles, comprenant au moins un insert selon l'une quelconque des revendications précédentes, la caisse présentant une largeur interne sensiblement égale à la largeur de la partie principale de l'insert, l'insert étant disposé sur la paroi de fond de la caisse avec ses portions 10 d'extrémité en appui contre les parois latérales correspondantes de la caisse et ses volets de séparation relevés. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante faite en référence aux figures annexées 15 à titre illustratif et non limitatif, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un flan d'un insert de calage selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - les figures 2 à 5 illustrent par des vues en 20 perspective, la mise en forme automatique de l'insert de la figure 1 sur introduction de celui-ci au sein d'une caisse de transport ; - la figure 6 représente par une vue en perspective un insert de calage selon un deuxième mode de réalisation de 25 l'invention ; - les figures 7 à 10 illustrent par des vues en perspective, la mise en forme automatique de l'insert de la figure 6 sur introduction de celui-ci au sein d'une caisse de transport. 30 Sur la figure 1 est représenté un flan 1 en matière cartonnée à cannelures parallèles destiné à former, suite à son introduction au sein d'une caisse aux dimensions appropriées 2 (représentée sur la figure 2), un insert de calage 3 des bouteilles contenues dans cette caisse 2. Before inserting this insert into a transport crate, it is necessary to shape the end flaps to place them in their raised positions. The insert is then introduced with its flaps raised in the box and once it has reached the bottom of the box, the two separating flaps are released from the main part and held at their separating positions until they reach the bottom of the box. arrangement of the three bottles in the box. Various manipulations of the insert are therefore necessary both before and after its introduction into the transport box to enable it to perform its wedging function, slowing down the filling rate of the transport crates. The invention aims to overcome these disadvantages. For this purpose, the invention relates to a device forming a bottle-setting insert within a transport box comprising side walls and a bottom wall, the insert being formed from a blank of a semi material. and comprising: a main part for receiving the bottles, two end portions articulated on two opposite sides of the main part between a flat position in the extension of this main part when the insert is outside of the main part; the box, and a raised position vis-à-vis the main part when the insert is introduced into the box, and - at least one pivoting flap separating two adjacent bottles articulated vis-à-vis the main part, movable between an erasing position in the plane of the main part and a separation position erected above the main part. According to the invention, the end portions are moved to their raised positions by sliding the insert along the two corresponding walls of the body, and the separating flap is linked in motion with at least one of the two portions. end portion so that when the end portion is moved to the raised position, the flap is moved to the separation position. Thanks to these characteristics, the end portions as well as the separation flaps of the wedging insert are shaped directly on insertion of the insert into the body, without any additional manipulation. The invention furthermore has one and / or the following additional characteristics: the main part has a substantially rectangular general shape, the first end portion is in the form of a first blank strip articulated around a fold line coinciding with one of the sides of the main part and extending perpendicularly to the main part in the raised position, the separating flap in the separating position extending perpendicularly to the first strip end and in contact therewith by one of its edges, the articulation of the flap to the first end strip being provided by a first portion of flan hinged to the contact edge of the separating flap and to the first end strip by a line inclined with respect to the fold line of the first end strip at the main part, - the separating flap presents a form The rectangular elongate member extends parallel to the long side of the main portion and is hinged to the main portion along one of its long sides, and includes a flared portion having a width greater than the remainder of the flap and being intended to be interposed between two adjacent bottles, - the flared part of the flap has a curved shape towards the long side of the main part defining, with respect to the hinge line, a maximum width greater than the radius of one bottle, 25 - the cutting line defining the separation flap has a width of the order of a millimeter facilitating the release of the flap vis-à-vis the main part when moving to the separation position, - the two portions of end are identical, the separating flaps extend over the entire length of the main part, and are linked in motion to the two end portions in the same way, the two end portions are different, the separating flaps extend over a portion of the length of the main part and are linked in motion only to one of the two end portions, - the flared part of a shutter is located at the end of this flap opposite its articulation to the first end portion 5, the hinge line of the shutter to the main portion extends to the end of the flared portion, the width of the first end portion is equal to that between the longitudinal free edges of the two flaps, so as to define with the two flaps a support cradle of the neck of a central cylinder which is raised vis-à-vis of the main part to support this neck when the flaps occupy their positions of separation, 15 - the hinge line of the flap to the main part stops before the flared portion which is separated from the main part by a line With a cut-out allowing it to disengage from the main part during the passage of the flap concerned towards the separation position, the hinge or cutting line separating the flared part of the main part is inclined towards the corresponding long side of the main part. the main part so as to define a reception profile of the upper part of a bottle, the second end portion comprises two lateral supports each defining a U-shaped blank portion whose opening serves as reception at the neck of a bottle, the two supports extending obliquely vis-à-vis the main part in the raised position with their upper free edges may bear against the corresponding walls of the transport case, these two supports being spaced apart from each other by a distance sufficient for receiving the barrel of a bottle, each U-shaped support comprises, on the side of the receiving space of the barrel, e the central bottle, a support wing hinged to a corresponding lateral edge of the support and dimensioned so as to bear against the bottom wall of the box when the support is in the raised position. The invention also relates to a bottle transport case 5, comprising at least one insert according to any one of the preceding claims, the box having an internal width substantially equal to the width of the main part of the insert, the insert being disposed on the bottom wall of the box with its end portions bearing against the corresponding side walls of the box and its separation flaps raised. The invention will be better understood on reading the following description with reference to the appended figures for illustrative and non-limiting purposes, among which: FIG. 1 is a perspective view of a blank of a setting insert according to a first embodiment of the invention; - Figures 2 to 5 illustrate by perspective views, the automatic shaping of the insert of Figure 1 on introduction thereof in a transport case; FIG. 6 is a perspective view of a wedging insert according to a second embodiment of the invention; - Figures 7 to 10 illustrate in perspective views, the automatic shaping of the insert of Figure 6 on introduction thereof into a transport case. In FIG. 1 is shown a blank 1 of cardboard material with parallel grooves intended to form, following its introduction into a box of the appropriate dimensions 2 (shown in FIG. 2), a setting insert 3 for the bottles contained in FIG. in this box 2.

Cet insert 3 est destiné à être introduit dans une caisse 2 pour six bouteilles disposées en deux rangées superposées de trois bouteilles en quinconce. De façon classique, cette caisse 2 est pourvue d'une paroi de fond A, et de quatre parois latérales dont seules deux sont référencées B, C, et présentant une hauteur sensiblement supérieure à la somme de deux bases cylindriques de deux bouteilles. Ainsi, pour une telle caisse, deux inserts 3 sont 10 nécessaires, à savoir un insert inférieur 3 qui sera situé au niveau de la paroi de fond A de la caisse 2 et un insert supérieur qui sera disposé à un premier niveau de la caisse 2, sensiblement à mi-hauteur de celle-ci. La forme générale de l'insert 3 dans une position de 15 non utilisation est plane et sensiblement rectangulaire, tel que visible sur la figure 1. Il comprend une partie principale rectangulaire 4 de sensiblement mêmes largeur et longueur que la paroi de fond A de la caisse, et dont les côtés les plus courts 5, 6 servent 20 d'articulation à deux bandes rectangulaires formant des portions d'extrémité 8, 9 de calage des parties correspondantes (fût ou goulot) des bouteilles. Il comprend en outre deux volets de séparation 11, 12 qui s'étendent sur toute la longueur de la partie principale 25 4 et qui sont formés chacun par une ligne de découpe 13, 14 réalisée dans la partie principale, dont les extrémités coïncident avec une ligne d'articulation 15, 16 à la partie principale, perpendiculaire aux lignes d'articulation des bandes d'extrémité 8, 9, Ces volets de séparation 11, 12 sont 30 mobiles entre la position d'effacement représentée sur la figure 1 dans laquelle ils s'inscrivent dans le plan de la partie principale 4 et la position de séparation de la figure 4, dans laquelle ils sont dressés perpendiculairement à la partie principale au-dessus de celle-ci et peuvent 35 s'interposer entre deux bouteilles adjacentes. This insert 3 is intended to be introduced into a box 2 for six bottles arranged in two superposed rows of three staggered bottles. Classically, this box 2 is provided with a bottom wall A, and four side walls of which only two are referenced B, C, and having a height substantially greater than the sum of two cylindrical bases of two bottles. Thus, for such a box, two inserts 3 are necessary, namely a lower insert 3 which will be located at the bottom wall A of the body 2 and an upper insert which will be disposed at a first level of the body 2 , substantially halfway up therefrom. The general shape of the insert 3 in a non-use position is flat and substantially rectangular, as can be seen in FIG. 1. It comprises a rectangular main part 4 of substantially the same width and length as the bottom wall A of the crate, and whose shorter sides 5, 6 serve as hinge two rectangular strips forming end portions 8, 9 for wedging the corresponding parts (barrel or neck) bottles. It further comprises two separation flaps 11, 12 which extend over the entire length of the main part 4 and which are each formed by a cutting line 13, 14 made in the main part, the ends of which coincide with a articulation line 15, 16 to the main part, perpendicular to the hinge lines of the end strips 8, 9, These separation flaps 11, 12 are movable between the erasing position shown in FIG. 1 in which they are inscribed in the plane of the main part 4 and the separation position of Figure 4, in which they are erected perpendicular to the main part above it and can interpose between two adjacent bottles.

Egalement, les bandes d'extrémité 8, 9 sont mobiles entre la position à plat de la figure 1 dans laquelle elles s'étendent dans le prolongement de la partie principale 4 de part et d'autre de celle-ci, et la position relevée de la figure 4 perpendiculairement à la partie principale 4, ainsi qu'aux volets occupant leurs positions de séparation 11, 12. La disposition de ces bandes aux extrémités de la partie principale 14 et leurs articulations autour des côtés courts de celle-ci leurs permettent d'être automatiquement déplacées depuis leurs positions à plat de la figure 2 jusqu'à leur position relevée de la figure 4 en passant par la position intermédiaire de la figure 3 lorsque l'insert est introduit avec sa partie principale au-dessus de la paroi de fond A. Also, the end strips 8, 9 are movable between the flat position of Figure 1 in which they extend in the extension of the main part 4 on either side thereof, and the raised position of FIG. 4 perpendicularly to the main part 4, and to the flaps occupying their separation positions 11, 12. The arrangement of these strips at the ends of the main part 14 and their joints around the short sides thereof to be automatically moved from their flat positions of Figure 2 to their raised position of Figure 4 through the intermediate position of Figure 3 when the insert is introduced with its main part above the wall A.

Les bandes d'extrémité 8, 9 viennent effectivement longer les parois latérales opposées C de la caisse lors de la descente de l'insert vers la paroi de fond, ces parois latérales contraignant les bandes d'extrémité à adopter la position relevée perpendiculairement à la paroi de fond A. The end strips 8, 9 actually come along the opposite side walls C of the box during the descent of the insert to the bottom wall, these side walls constraining the end strips to adopt the raised position perpendicular to the bottom wall A.

Et pour automatiser la venue des volets à leur position de séparation lors de l'introduction de l'insert dans la caisse de transport 2, des parties de flan 16 lient chaque volet de séparation aux deux bandes d'extrémité 8, 9 de sorte que lorsque ces bandes sont déplacées à leurs positions relevées, les volets sont déplacés à leurs positions de séparation. Ainsi, sur simple introduction de l'insert dans la caisse de transport, dans le même temps que les bandes d'extrémité 8, 9 sont déplacées à leurs positions relevées, 30 les volets sont déplacés vers leurs positions de séparation. Plus précisément, comme visible sur la figure 1, la liaison en mouvement du volet 11 à la bande 8 est assurée par une partie de flan 16 présentant une forme générale triangulaire dont deux bords latéraux 17, 18 sont constitués 35 par des lignes de pliage servant d'articulation respectivement au volet 17 et à la bande 8 et se rencontrent à la naissance de la ligne d'articulation 15 du volet 11 vis-à-vis de la partie principale 4, le troisième côté 19 du triangle étant constitué par une ligne de découpe réalisée dans l'épaisseur du flan de la bande d'extrémité 8. Le bord d'articulation 17 du triangle de liaison 16 au volet coïncide avec le côté court de la partie principale 4 et le bord d'articulation 18 du triangle à la bande 8 est incliné vis-à-vis du côté court 5 vers le bord libre transversal de la bande 8. L'extrémité opposée du volet 11 est liée en mouvement à la deuxième bande 9 par le même type de triangle de liaison 16, qui ne sera pas décrit plus en détail pour ce motif. Lorsque le volet 11 occupe sa position d'effacement et 15 que la bande 8 la position à plat, le triangle de liaison 16 est également dans le plan défini par la partie principale 4. Sur redressement de la bande 5 conformément à la figure 3, le triangle de liaison 16 se dégage de la bande et au-dessus de celle-ci en étant articulé autour de la ligne 18 20 vis-à-vis de cette bande 8, et également autour de la ligne 17 vis-à-vis du volet qui se rapproche de sa position de séparation. Et lorsque la bande 8 a atteint sa position relevée de la figure 4, le triangle de liaison 16 est plaqué contre 25 cette bande 8 par sa face supérieure (dans la configuration de la figure 1) et le volet de séparation s'étend perpendiculairement à celui-ci et donc également perpendiculairement à la bande 8. Comme visible sur la figure 4, la ligne de découpe 19 30 du triangle de liaison est courbe et présente une forme en arc de cercle afin de caler latéralement le fût d'une bouteille latérale en venant s'appliquer contre le contour de celui-ci. Pour faciliter le dégagement du volet 11 vis-à-vis de 35 la partie principale 4, la ligne découpe 13 est formé par un évidement continu d'une largeur de quelques millimètres, par exemple 3 mm. Et pour renforcer la séparation de deux bouteilles adjacentes, le volet sensiblement rectangulaire 11 présente à 5 mi-longueur une partie évasée 21 définissant avec la ligne d'articulation 15 une largeur légèrement supérieure au rayon du fût d'une bouteille, afin de s'interposer entre deux bouteilles adjacentes. Cette partie évasée peut ainsi présenter une largeur surpassant de 4 ou 5 mm celle du rayon 10 du fût de la bouteille devant être calée, tel que schématiquement illustré par les hachures de la figure 1. Cette partie évasée 21 est en outre définie par un contour arrondi qui permet malgré la nécessaire largeur supérieure de la partie évasée 21, de maintenir au niveau de 15 la partie principale 4 située dans les zones 22 proches de la ligne de découpe 13 à l'opposé du volet 11, et de part et d'autre de la partie évasée, des quantités de matière suffisantes pour séparer deux bouteilles latérales superposées au sein de la caisse. De façon analogue à la 20 partie évasée, ces zones 22 présentent vis-à-vis du bord libre long de la partie principale 4, une largeur légèrement supérieure à celle du rayon d'une bouteille, par exemple de 4 ou 5 mm. Les deux volets de séparation 11, 12 étant en tous 25 points identiques, le volet 12 ne sera pas décrit plus en détail, la description ci-dessus du volet 11 s'y appliquant intégralement. En outre, pour faciliter la saisie de l'insert, un premier évidement 23 débouchant sur la ligne de découpe 13 du 30 premier volet 11 est réalisé du côté de la ligne de découpe 13 opposé au volet 11, et un deuxième évidement correspondant 24 est réalisé à la même hauteur pour le volet 12. Un utilisateur peut ainsi insérer le pouce dans le premier évidement et l'index ou le majeur dans le deuxième afin de 35 saisir l'insert pour l'introduire dans la caisse. And to automate the arrival of the flaps at their separation position when inserting the insert into the transport case 2, blank portions 16 connect each separating flap to the two end strips 8, 9 so that when these strips are moved to their raised positions, the flaps are moved to their separation positions. Thus, by simply inserting the insert into the transport crate, at the same time that the end strips 8, 9 are moved to their raised positions, the flaps are moved to their separation positions. More precisely, as can be seen in FIG. 1, the moving connection of the shutter 11 to the strip 8 is provided by a blank portion 16 having a generally triangular shape, of which two lateral edges 17, 18 are constituted by fold lines serving articulation respectively to the flap 17 and the band 8 and meet at the birth of the hinge line 15 of the flap 11 vis-à-vis the main part 4, the third side 19 of the triangle being constituted by a line cutting edge made in the thickness of the blank of the end strip 8. The hinge edge 17 of the connecting triangle 16 to the flap coincides with the short side of the main part 4 and the hinge edge 18 of the triangle to the strip 8 is inclined with respect to the short side 5 towards the transverse free edge of the strip 8. The opposite end of the flap 11 is linked in motion to the second strip 9 by the same type of connecting triangle 16, which will not be decreed it in more detail for this reason. When the flap 11 occupies its erasing position and the strip 8 the flat position, the connecting triangle 16 is also in the plane defined by the main part 4. On straightening the strip 5 according to FIG. the connecting triangle 16 is disengaged from the strip and above it by being articulated around the line 18 with respect to this strip 8, and also around the line 17 with respect to the shutter that approaches its separation position. And when the band 8 has reached its raised position in FIG. 4, the connecting triangle 16 is pressed against this band 8 by its upper face (in the configuration of FIG. 1) and the separating flap extends perpendicularly to this and therefore also perpendicular to the strip 8. As shown in Figure 4, the cutting line 19 30 of the connecting triangle is curved and has a circular arc shape to wedge laterally the barrel of a side bottle coming against the contour of it. To facilitate the release of the flap 11 vis-à-vis the main part 4, the cut line 13 is formed by a continuous recess of a width of a few millimeters, for example 3 mm. And to reinforce the separation of two adjacent bottles, the substantially rectangular flap 11 has at 5 half-length a flared portion 21 defining with the hinge line 15 a width slightly greater than the radius of the barrel of a bottle, in order to interpose between two adjacent bottles. This flared portion may thus have a width surpassing by 4 or 5 mm that of the radius 10 of the barrel of the bottle to be wedged, as schematically illustrated by the hatching of Figure 1. This flared portion 21 is further defined by a contour rounded which allows, in spite of the necessary upper width of the flared portion 21, to maintain at the level of the main part 4 located in the zones 22 close to the cutting line 13 opposite the flap 11, and from the side and other of the flared part, quantities of material sufficient to separate two lateral bottles superimposed within the body. Similar to the flared portion, these zones 22 have, vis-à-vis the long free edge of the main portion 4, a width slightly greater than that of the radius of a bottle, for example 4 or 5 mm. The two separating flaps 11, 12 being in all identical points, the flap 12 will not be described in more detail, the above description of the flap 11 fully applicable thereto. In addition, to facilitate gripping of the insert, a first recess 23 opening on the cutting line 13 of the first flap 11 is formed on the side of the cutting line 13 opposite the flap 11, and a second corresponding recess 24 is At the same height for the flap 12, a user can insert the thumb in the first recess and the index finger or middle finger in the second in order to grasp the insert to insert it into the box.

Par ailleurs, pour faciliter le pivotement des volets et triangles de liaison, les lignes d'articulation 15, 16 des volets 11, 12, ainsi que celles des triangles de liaison 16 aux bandes d'extrémité, sont réalisées par des découpes en pointillé de quelques millimètres de long par exemple 3 ou 4 mm, interrompus par des parties de flan de 5 ou 6 millimètres de long. Ce premier mode de réalisation de l'insert selon l'invention présente l'avantage de pouvoir accueillir un trio de bouteilles disposées en quinconce, dans les deux configurations possibles (goulot de la bouteille du centre pointant vers la bande d'extrémité 8 ou vers la bande d'extrémité 9). Le deuxième mode de réalisation de l'invention illustré sur les figures 6 à 10, présente de nombreuses similitudes avec celui décrit ci-dessus mais impose un sens particulier à l'introduction des bouteilles, pour mieux caler latéralement les goulots des bouteilles latérales avant la fermeture de la caisse. Furthermore, to facilitate the pivoting of the flaps and connecting triangles, the hinge lines 15, 16 of the flaps 11, 12, as well as those of the connecting triangles 16 to the end strips, are made by dotted cutouts of a few millimeters long for example 3 or 4 mm, interrupted by blank portions of 5 or 6 millimeters long. This first embodiment of the insert according to the invention has the advantage of being able to accommodate a trio of bottles arranged in staggered rows, in the two possible configurations (neck of the bottle of the center pointing to the end strip 8 or to the end band 9). The second embodiment of the invention illustrated in FIGS. 6 to 10, has many similarities with that described above, but imposes a particular meaning on the introduction of the bottles, to better wedge laterally the necks of the side bottles before the closing the box.

Plus précisément, l'insert 30 comprend, comme son homologue de la figure 1, une partie principale sensiblement rectangulaire 4, dont un côté court sert d'articulation à une bande d'extrémité 8, qui est liée en mouvement par des triangles de liaison en mouvement 16 à deux volets de séparation 11, 12 comportant des parties évasées 21 laissant subsister sur les portions latérales 22 de la partie principale 4, une largeur de flan supérieure au rayon d'une bouteille. A la différence du premier mode de réalisation, les volets de séparation 11, 12 ne s'étendent pas sur toute la longueur du côté long de la partie principale 4 mais environ aux deux tiers de celui-ci, c'est-à-dire juste après les parties évasées 21, et ne sont liés en mouvement à la partie principale que d'un côté, à savoir celui de la bande d'extrémité 8. More precisely, the insert 30 comprises, like its counterpart in FIG. 1, a substantially rectangular main portion 4, a short side of which serves as an articulation with an end band 8, which is linked in motion by connecting triangles. in motion 16 with two separation flaps 11, 12 having flared portions 21 leaving on the side portions 22 of the main portion 4, a blank width greater than the radius of a bottle. Unlike the first embodiment, the separation flaps 11, 12 do not extend over the entire length of the long side of the main part 4 but about two-thirds thereof, that is to say just after the flared portions 21, and are linked in motion to the main part only on one side, namely that of the end band 8.

Le côté opposé sert effectivement à la définition de deux supports latéraux 31 pour les goulots des bouteilles latérales et à un espace d'accueil pour le fût de la bouteille centrale. Les deux supports 31 se mettent automatiquement en forme dans une position relevée lors de l'introduction de l'insert dans la caisse, à partir de la configuration à plat de la figure 6, définissant ainsi également de façon automatique l'espace d'accueil du fût de la bouteille centrale. The opposite side is effectively used to define two lateral supports 31 for the necks of the side bottles and a reception space for the barrel of the central bottle. The two supports 31 are automatically shaped in a raised position when inserting the insert into the box, from the flat configuration of FIG. 6, thus also automatically defining the reception area. the barrel of the central bottle.

Les deux supports étant identiques, un seul sera décrit, cette description étant bien entendu valable pour l'autre support d'extrémité 31. Le support d'extrémité 31 comprend une première partie 32 articulée vis-à-vis de la partie principale autour d'une ligne de pliage 33 coïncidant avec le côté court de la partie principale 4, destinée, dans la position relevée du support, à prendre appui contre la paroi courte C de la caisse par son bord libre 42 parallèle à sa ligne d'articulation 33, et une deuxième partie 34 articulée le long d'une ligne de pliage oblique 35 joignant le côté long 36 de la partie principale à la ligne d'articulation 33 de la première partie 32, et prenant appui sur la paroi courte et la paroi longue adjacente de la caisse dans la position relevée, par sa pointe libre 37 qui vient se caler dans le coin défini par ces deux parois adjacentes de la caisse. Le support 31 comprend encore une partie intermédiaire triangulaire 38 dont les deux côtés latéraux 39 et 40 sont respectivement articulés aux bords latéraux correspondants des premières 32 et deuxième parties 34 et se joignent au point d'intersection des lignes d'articulation 33 et 35 des première et deuxième parties vis-à-vis de la partie principale 4, le troisième côté de ce triangle définissant un bord libre 41 incliné vis-à-vis du bord de la pointe 37 de la deuxième partie de flan et séparé du bord libre 42 de la première partie de flan 32 par une ligne libre incurvée 44 définissant avec le bord libre incliné 41 une ouverture d'accueil du goulot d'une bouteille. Ce triangle intermédiaire 38 sert à transmettre le mouvement de soulèvement de la première partie de flan 32 à la pointe 37 lors de l'introduction de l'insert 30 dans la caisse 2, pour que la pointe 37 et la première partie de flan 32 s'élèvent de façon concomitante. Lorsque l'insert 30 de la figure 6 est introduit dans la caisse, conformément à la figure 9, la pointe 37 de la deuxième partie de flan 34 glisse le long du coin correspondant de la caisse et est soulevée ainsi vis-à-vis de la partie principale 4 en s'articulant autour de la ligne inclinée 35, tandis que le bord libre 42 de la première partie de flan 32 glisse le long de la paroi courte c de la caisse et contraint la première partie de flan 32 à se soulever vis-à-vis de la partie principale 4, le triangle intermédiaire 38 étant amené par ses articulations aux première et deuxième parties 32, 34, à pivoter vers une position sensiblement verticale. The two supports being identical, only one will be described, this description being of course valid for the other end support 31. The end support 31 comprises a first portion 32 articulated vis-à-vis the main part around the a fold line 33 coinciding with the short side of the main part 4, intended, in the raised position of the support, to bear against the short wall C of the body by its free edge 42 parallel to its hinge line 33 and a second portion 34 articulated along an oblique fold line 35 joining the long side 36 of the main portion to the hinge line 33 of the first portion 32, and bearing on the short wall and the long wall adjacent to the body in the raised position, by its free point 37 which is wedged in the corner defined by these two adjacent walls of the body. The support 31 further comprises a triangular intermediate portion 38 whose two lateral sides 39 and 40 are respectively articulated to the corresponding lateral edges of the first 32 and second parts 34 and join at the point of intersection of the hinge lines 33 and 35 of the first and second parts vis-à-vis the main part 4, the third side of this triangle defining a free edge 41 inclined vis-à-vis the edge of the tip 37 of the second blank portion and separated from the free edge 42 of the first blank portion 32 by a curved free line 44 defining with the inclined free edge 41 a receiving opening of the neck of a bottle. This intermediate triangle 38 serves to transmit the lifting movement of the first blank portion 32 to the tip 37 during the introduction of the insert 30 into the box 2, so that the tip 37 and the first blank portion 32 raise concomitantly. When the insert 30 of FIG. 6 is introduced into the box, according to FIG. 9, the tip 37 of the second blank portion 34 slides along the corresponding corner of the box and is thus raised with respect to the main part 4 articulating around the inclined line 35, while the free edge 42 of the first blank portion 32 slides along the short wall c of the box and forces the first blank portion 32 to lift vis-à-vis the main part 4, the intermediate triangle 38 being brought by its joints to the first and second parts 32, 34 to pivot to a substantially vertical position.

Le support 31 atteint ainsi la position dressée de la figure 8. En outre, pour renforcer la résistance du support lors de l'introduction des bouteilles dans la caisse, et lui empêcher tout écrasement, conformément à la figure 8, une aile d'appui 46 articulée autour d'un bord latéral 47 de la première partie de flan 32, peut pivoter vers une position verticale d'appui dans laquelle son bord inférieur 48 est en appui sur la paroi de fond de la caisse, alors que son bord supérieur 49 est en appui contre la paroi courte de la caisse en faisant un angle droit avec le bord libre 42 de la première partie de flan 32, définissant un coin d'appui contre la paroi courte c de la caisse. Les supports d'extrémités 31 étant identiques et symétriques par rapport au plan longitudinal de symétrie P de la partie principale, l'espace d'accueil 51 du fût de la bouteille centrale est délimité latéralement par les deux ailes d'appui 46 des deux supports d'extrémité 31 et dans sa partie de fond, par une partie de flan 52 de la partie principale 4 interposée entre les deux ailes 46 lorsque les supports occupent leurs positions à plat. L'insert 30 définit ainsi dans cette position un côté dit « côté goulot » proche de la bande d'extrémité 8, au milieu duquel est disposé le goulot de la bouteille centrale, le côté opposé définissant le « côté fût », au milieu duquel est disposée le fût de la bouteille centrale, entre les supports d'extrémité 31 dans l'espace central 51. Dans ce deuxième mode de réalisation, les volets de séparation 11, 12 qui s'étendent seulement partiellement sur la longueur de la partie principale, se terminent juste après 15 les parties évasées 21 qui forment pour eux des extrémités. Et comme visible sur la figure 7, les articulations 56 des volets 11, 12 vis-à-vis de la partie principale s'arrêtent en amont de la partie évasée 21 qui est ainsi séparée de la partie principale 4 par une ligne de découpe 20 57. Cette séparation des parties évasées 21 vis-à-vis de la partie principale 4 leur permet de pouvoir légèrement pivoter latéralement lorsque les volets occupent leurs positions de séparation par pincement des bouteilles latérales contre la 25 bouteille centrale. Les deux lignes de découpe 57 des deux parties évasées sont légèrement divergentes en direction du côté fût pour épouser la forme de la partie supérieure de la bouteille centrale. 30 Selon un autre mode de réalisation non illustré, mais découlant de la figure 6, ces parties évasées sont au contraire articulées vis à vis de la partie principale par des lignes de pliage remplaçant les lignes de découpe 57 en étant toujours divergentes l'une par rapport à l'autre en 35 direction du côté fût. Dans ce cas, la bande d'extrémité 8 a une largeur inférieure à celle de la partie principale 4 et ses bords latéraux coïncident avec les bords libres longitudinaux des volets de séparation comme schématiquement représenté en pointillés sur la figure 6. The support 31 thus reaches the erected position of FIG. 8. In addition, to reinforce the strength of the support during the introduction of the bottles into the box, and to prevent it from being crushed, in accordance with FIG. 46 articulated around a lateral edge 47 of the first blank portion 32, can pivot to a vertical bearing position in which its lower edge 48 bears against the bottom wall of the box, while its upper edge 49 is in abutment against the short wall of the box at a right angle with the free edge 42 of the first blank portion 32, defining a bearing wedge against the short wall c of the box. Since the end supports 31 are identical and symmetrical with respect to the longitudinal plane of symmetry P of the main part, the reception space 51 of the barrel of the central bottle is delimited laterally by the two support wings 46 of the two supports. end 31 and in its bottom portion, by a blank portion 52 of the main portion 4 interposed between the two wings 46 when the supports occupy their flat positions. The insert 30 thus defines in this position a side called "neck side" close to the end strip 8, in the middle of which is disposed the neck of the central bottle, the opposite side defining the "side barrel" in the middle of which is disposed the barrel of the central bottle, between the end supports 31 in the central space 51. In this second embodiment, the separation flaps 11, 12 which extend only partially along the length of the main part terminate just after the flared portions 21 which form ends for them. And as shown in FIG. 7, the joints 56 of the flaps 11, 12 with respect to the main part stop upstream of the flared portion 21 which is thus separated from the main part 4 by a cutting line 20 57. This separation of the flared portions 21 from the main portion 4 allows them to be able to pivot slightly laterally when the flaps occupy their separation positions by pinching the side bottles against the central bottle. The two cutting lines 57 of the two flared portions are slightly divergent towards the barrel side to match the shape of the upper part of the central bottle. According to another embodiment not illustrated, but deriving from FIG. 6, these flared portions are instead articulated with respect to the main part by folding lines replacing the cutting lines 57 while still being divergent, one for each other. relative to each other in the direction of the barrel side. In this case, the end strip 8 has a width smaller than that of the main part 4 and its lateral edges coincide with the longitudinal free edges of the separating flaps as schematically represented in dotted lines in FIG. 6.

La divergence des lignes de pliage des parties évasées 21 entraîne lorsque les volets sont déplacés à leurs positions de séparation, un soulèvement de la bande courte d'extrémité qui forme alors avec les volets, un berceau d'accueil et de support pour le goulot de la bouteille 10 centrale qui se soulève vis-à-vis de la partie principale 4. Les portions latérales de la partie principale 4 situées de part et d'autre de la bande courte d'extrémité 8 servent de séparation aux deux bouteilles latérales superposées. 15 Par ailleurs, pour les deux variantes représentées sur la figure 6, et pour minimiser les chutes de matière lors de la découpe d'inserts successifs au sein du flan, la bande d'extrémité 8 comprend deux découpes 56 qui permettent la formation des extrémités pointues 42 des supports 31 de 20 l'insert suivant immédiatement. Comme il découle de la description des deux modes de réalisation de l'insert selon l'invention, afin de mettre en place six bouteilles dans une caisse 2 à l'aide de l'un ou l'autre des inserts 3 ou 30 selon l'invention, l'insert en 25 question 3, 30 est saisi à travers ses trous de préhension 23, 24, par un utilisateur, et disposé à l'ouverture de ladite caisse 2, conformément aux figures 2 et 9. La disposition spatiale de l'insert 3, 30 est alors conforme à celle représentée sur les figures 1 et 6, c'est-à30 dire une disposition plate. Conformément aux figures 3 et 9, le début de l'introduction de cet insert 3, 30 au sein de la caisse 2 provoque le soulèvement de la bande d'extrémité 8 et donc celui des volets de séparation 11, 12 vers leurs positions de 35 séparation. The divergence of the fold lines of the flared portions 21 causes when the flaps are moved to their separation positions, an uprising of the short end strip which then forms with the flaps, a cradle of reception and support for the neck of the central bottle 10 which raises vis-à-vis the main part 4. The side portions of the main part 4 located on either side of the short end strip 8 serve as a separation of the two superposed side bottles. Moreover, for the two variants shown in FIG. 6, and to minimize the material falls during the cutting of successive inserts within the blank, the end strip 8 comprises two cutouts 56 which allow the formation of the ends. point 42 of the supports 31 of the next insert immediately. As it follows from the description of the two embodiments of the insert according to the invention, in order to set up six bottles in a box 2 with the aid of one or the other of the inserts 3 or 30 according to the invention. invention, the insert in question 3, 30 is grasped through its gripping holes 23, 24, by a user, and disposed at the opening of said box 2, in accordance with Figures 2 and 9. The spatial arrangement of the insert 3, 30 is then in accordance with that shown in Figures 1 and 6, that is to say a flat arrangement. According to FIGS. 3 and 9, the beginning of the introduction of this insert 3, 30 within the body 2 causes the lifting of the end strip 8 and therefore that of the separating flaps 11, 12 towards their positions 35 separation.

Selon le premier mode de réalisation de l'insert 3, la deuxième bande d'extrémité 9 est simultanément amenée à se soulever, et selon le deuxième mode de réalisation, les supports 31 qui glissent le long des parois latérales de la caisse adoptent leurs positions relevées de support des goulots des bouteilles latérales et on amène les ailes 46 à leurs positions verticales d'appui sur la paroi de fond. L'insert 3, 30 présente alors la disposition spatiale des figures 4 et 8 et est plaqué contre la paroi de fond de la caisse. L'insert 3, 30 introduit dans la caisse 2 est prêt pour recevoir trois bouteilles disposées en quinconce pour éviter que celles-ci ne s'entrechoquent lors du transport de la caisse 2. According to the first embodiment of the insert 3, the second end band 9 is simultaneously caused to lift, and according to the second embodiment, the supports 31 which slide along the side walls of the body adopt their positions. raised support of the necks of the side bottles and the wings 46 are brought to their vertical support positions on the bottom wall. The insert 3, 30 then has the spatial arrangement of Figures 4 and 8 and is pressed against the bottom wall of the body. The insert 3, 30 introduced into the body 2 is ready to receive three bottles staggered to prevent them from colliding during the transport of the body 2.

Avec l'insert 3 du premier mode de réalisation, les trois bouteilles sont introduites en quinconce sans configuration particulière. Avec l'insert 30 du deuxième mode de réalisation, les trois bouteilles ont une disposition imposée, la bouteille 20 centrale ayant son fût positionné dans l'espace d'accueil 51, entre les deux ailes d'appui 46, les deux bouteilles latérales ayant leurs goulots soutenus par les supports 31 suffisamment rigides pour résister à la compression verticale à laquelle ils pourraient être soumis lors de l'introduction 25 des bouteilles, grâce aux coins d'appui définis par les premières parties de flan 32 et l'aile d'appui 46. Enfin, on dispose au dessus de la rangée de trois bouteilles maintenues par l'insert inférieur 3, 30, un deuxième insert 3, 30, afin de créer une deuxième rangée de 30 trois bouteilles calées conformément aux figures 5 et 10. L'invention telle que ci-dessus décrite présente notamment les différents avantages suivants : La caisse 2 telle que décrite ci-dessus pour deux modes de réalisation, permet le rangement et le calage des bouteilles qu'elle contient, au moyen d'un insert 3, 30 apte à être fabriqué sur une chaîne mécanisée. Le calage de deux bouteilles adjacentes est en outre obtenu par un volet de séparation s'interposant entre les deux bouteilles qui se retrouvent ainsi séparées l'une de l'autre par une épaisseur de flan. Grâce à ce faible encombrement de l'élément de séparation des bouteilles, la largeur de la caisse n'est que légèrement supérieure à la largeur cumulée de trois bouteilles. With the insert 3 of the first embodiment, the three bottles are introduced staggered without any particular configuration. With the insert 30 of the second embodiment, the three bottles have an imposed disposition, the central bottle 20 having its head positioned in the reception space 51, between the two support wings 46, the two side bottles having their necks supported by the supports 31 rigid enough to withstand the vertical compression to which they could be subjected during the introduction of the bottles, thanks to the support wedges defined by the first parts of blank 32 and the wing of 46. Finally, above the row of three bottles held by the lower insert 3, 30, a second insert 3, 30 is arranged to create a second row of three bottles set in accordance with FIGS. 5 and 10. The invention as described above has the following particular advantages: The box 2 as described above for two embodiments, allows the storage and calibration of the bottles it co ntient, by means of an insert 3, 30 able to be manufactured on a mechanized chain. Calibration of two adjacent bottles is further obtained by a separating flap interposed between the two bottles which are thus separated from one another by a thickness of blank. Due to this small size of the bottle separating element, the width of the box is only slightly greater than the cumulative width of three bottles.

La forme générale de l'insert 3, 30 selon l'invention permet en outre de diminuer les chutes de carton, de façon à encore diminuer les coûts de revient de la caisse 2. Bien entendu, l'insert selon l'invention et/ou la caisse associée pourront être modifiés pour pouvoir 15 accueillir un nombre de bouteilles différent de 6, comme 3 ou 12 bouteilles. The general shape of the insert 3, 30 according to the invention also makes it possible to reduce the paperboard falls, so as to further reduce the cost price of the box 2. Of course, the insert according to the invention and / or the associated box may be modified to accommodate a number of bottles different from 6, such as 3 or 12 bottles.

Claims

REVENDICATIONS1. Bottle setting insert device within a transport crate comprising side walls (B, C) and a bottom wall (A), the insert (3, 30) being formed from a blank a semi-rigid material and comprising: - a main part (4) for receiving the bottles, - two end portions (8, 9, 31) articulated on two opposite sides of the main part (4) between a flat position in the extension of this main part (4) when the insert (3, 30) is outside the body, and a raised position vis-à-vis the main part (4) when the insert ( 3, 30) is introduced into the box, and - at least one pivoting flap (11, 12) separating two adjacent bottles articulated with respect to the main part (4) between an erasing position in the box plane of the main part (4) and a separation position 20 raised above the main part (4), characterized in that the end portions (8, 9, 31) are moved to their retracted positions by sliding the insert along the two corresponding walls of the body, and in that the separating flap (11, 12) is connected in movement with at least one of the two end portions (8, 9, 31) so that when the end portion (8, 9, 31) is moved to the raised position, the flap (11, 12) is moved to the separation position.

2. Device according to claim 1, characterized in that the main part (4) has a substantially rectangular general shape, the first end portion (8) is in the form of a first blank strip hinged around a fold line coinciding with one of the sides of the main part (4) and extending perpendicularly to the main part (4) in the raised position, the separating flap (11, 12) in the separation position extending perpendicular to the first end strip (8) and in contact therewith by one of its edges, the hinge of the flap (11, 12) to the first end strip (8) being provided by a first blank portion (16) hinged to the contact edge of the separating flap (11, 12) and to the first end strip (8) by a line (18) inclined towards the line folding (5) the first end strip (8) to the main part (4).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the separating flap (11, 12) has a generally elongate rectangular shape parallel to the long side of the main part (4) and articulated vis-à-vis the part main along one of its long sides, and comprises a flared portion (21) having a width greater than the rest of the flap and being intended to be interposed between two adjacent bottles.

4. Device according to claim 3, characterized in that the flared portion (21) of the flap has a curved shape towards the long side of the main part (4) defining with respect to the hinge line a maximum width greater than the radius of a bottle.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting line (13) defining the separating flap has a width of the order of a millimeter facilitating the release of the flap vis-à-vis the main part when moving to the separation position.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the two end portions (8, 9) are identical, the separation flaps (11, 12) extend over the entire length of the main part, and are linked in motion to the two end portions (8, 9) in the same way.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the two end portions (8, 31) are different, the separation flaps extend over a portion of the length of the main portion and are connected in movement only to one of the two end portions (8).

8. Device according to claim 7, characterized in that the flared portion (21) of a flap is located at the end of this flap opposite its articulation to the first end portion (8).

9. Device according to claim 8, characterized in that the hinge line of the flap to the main portion extends to the end of the flared portion (21). 15

10. Device according to claim 9, characterized in that the width of the first end portion is equal to that between the longitudinal free edges of the two flaps, so as to define with the two flaps a support cradle of the neck of a central cylinder which rises with respect to the main part to support this neck when the flaps occupy their separation positions.

11. Device according to claim 8, characterized in that the hinge line (56) of the flap (11,

12) to the main part (4) stops before the flared part (21) which is separated from the main part by a cutting line (57) allowing it to be disengaged from the main part during the passage of the flap concerned towards the separation position. 12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the line of articulation or cutting (57) separating the flared portion (21) of the main part (4) is inclined towards the corresponding long side. of the main part (4) so as to define a reception profile of the upper part of a bottle.

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the second end portion (30) comprises two lateral supports (31) each defining a U-shaped blank portion whose opening serves as reception at the neck of a bottle, the two supports extending obliquely vis-à-vis the main part in the raised position with their upper free edges (37, 42) may bear against the corresponding walls of the body transport, these two supports (31) being spaced from each other a distance sufficient for the reception of the barrel of a bottle.

14. Device according to claim 13, characterized in that each U-shaped support (31) comprises, on the side of the reception space (51) of the barrel of the central bottle, an articulated support wing (46). on a corresponding lateral edge (47) of the support (31) and dimensioned so as to bear against the bottom wall of the body when the support is in the raised position.

15. Bottle transport case, comprising at least one insert according to any one of the preceding claims, the box having an internal width substantially equal to the width of the main part (4) of the insert, the insert ( 3, 30) being disposed on the bottom wall of the box with its end portions (8, 9, 31) abutting against the corresponding side walls of the box and its separation flaps raised.