PROCEDE ET INSTALLATION DE NETTOYAGE DE BANDES DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001]L'invention se rapporte au domaine du nettoyage de bandes et plus particulièrement de films ou rubans qu'il s'agit de nettoyer sur leurs deux faces principales. Nettoyer signifie ici essentiellement enlever toutes traces de graisses, poussières ou autres particules déposées et accrochées sur lesdites faces principales. [0002]Ainsi, l'industrie cinématographique et notamment les laboratoires cinématographiques, les cinémathèques, les bibliothèques d'archivage de films doivent nettoyer les films qu'ils possèdent. De même les bandes sur lesquelles sont inscrites les puces électroniques des cartes bancaires, doivent être nettoyées scrupuleusement. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0003]De longue date on a proposé, pour nettoyer des films, des appareils utilisant des techniques à ultrasons. De tels systèmes dits de nettoyage à ultrasons, produisent des ondes de son intensives dans une forme liquide (un solvant ayant un pouvoir dégraissant), ce qui génère des pressions positives et négatives. Chaque cycle stimule des effets d'ébullition à froid, appelés cavitation. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION [0001] The invention relates to the field of strip cleaning and more particularly to films or ribbons that are to be cleaned on their two main faces. Cleaning here means essentially removing all traces of grease, dust or other particles deposited and hung on said main faces. Thus, the film industry and in particular cinematographic laboratories, cinematheques, film archival libraries must clean the films they own. In the same way the bands on which are registered the electronic chips of bank cards, must be cleaned scrupulously. STATE OF THE PRIOR ART [0003] It has long been proposed, for cleaning films, apparatus using ultrasonic techniques. Such so-called ultrasonic cleaning systems produce intensive sound waves in a liquid form (a solvent with a degreasing power), which generates positive and negative pressures. Each cycle stimulates cold boiling effects, called cavitation.
Les bulles de vapeur ainsi créées, en suspension dans le liquide, entrent en collision avec les particules d'impuretés accrochées sur le film, ce qui projette ces dernières dans le liquide. [0004]Le brevet FR 1 238 523 révèle une telle technologie, de même que le document GB 1 314 384. [0005]Ces techniques nécessitent donc l'utilisation de solvants tels que le trichloréthylène, ou le perchloréthylène qui sont certes dégraissants mais présentent des effets secondaires négatifs notamment sur la santé des manipulateurs. Pour ces raisons, ces deux solvants sont maintenant interdits d'utilisation par la plupart des législations. Les procédés et installations de nettoyage de films ne doivent donc plus utiliser de tels solvants. [0006]Il s'agit donc de trouver des solutions qui utilisent d'autres solvants, ou d'autres techniques. [0007] Par ailleurs il existe des problèmes lorsqu'il s'agit de nettoyer des films ou bandes fragiles, usagés, abîmés ; ceux-ci peuvent casser si une tension trop importante leur est appliquée pendant leur traitement, à un endroit et/ou à un moment donné. EXPOSE DE L'INVENTION [0008] L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique et notamment à proposer une installation de nettoyage de films ou autres bandes, permettant un nettoyage de qualité et ne présentant aucune nocivité pour l'environnement notamment pour la santé des manipulateurs. [0009]Pour ce faire est proposé selon un premier aspect de l'invention une installation de nettoyage de bandes telles que des pellicules comprenant : o Une première bobine sur laquelle la bande est initialement enroulée, o Une deuxième bobine sur laquelle la bande s'enroule après son nettoyage, o Un contenant de liquide de nettoyage, ou bain de nettoyage, dans lequel ladite bande est susceptible d'être immergée par ses deux faces, o Des moyens de séchage par convection de ladite bande, disposés en aval du contenant de liquide de nettoyage relativement au sens de défilement de la bande, o Des moyens de guidage de la bande, motorisés et non motorisés, aptes à créer un parcours sinueux de la bande entre la première et la deuxième bobine, o Des moyens destinés à maintenir une tension constante de la bande tout le long de son parcours, o Des moyens de démarrage et d'arrêt du défilement de la bande. [0010] Selon l'invention l'installation comprend en outre des moyens d'essorage disposés sur le parcours de la bande, entre le bain de nettoyage et les moyens de séchage, les moyens de séchage et les moyens d'essorage sont disposés dans une même enceinte fermée. [0011]Dans tout ce qui suit, on utilisera indifféremment les termes « film », « bande », ou encore « ruban » pour désigner l'élément à nettoyer. [0012]Avantageusement, lesdits moyens d'essorage comprennent une première et/ou une deuxième chambre d'aspiration chacune munie d'une première paire de lèvres disposée au niveau de l'entrée de la bande dans ladite chambre et d'une deuxième paire de lèvres disposée au niveau de la sortie de ladite bande vis-à- vis de la chambre ; de l'air chaud est utilisé pour mettre en dépression la première et/ou la deuxième chambre vis-à-vis de l'enceinte fermée. [0013] Plus précisément, la première chambre est disposée en amont de la deuxième chambre relativement au sens de défilement de la bande dans l'installation [0014] Plus précisément, un moyen motorisé de guidage de la bande est disposé en sortie de la première et/ou de la deuxième chambre d'aspiration. [0015] En outre, un moyen de guidage de la bande est disposé à l'entrée de la première et/ou de la deuxième chambre d'aspiration. [0016] De façon particulièrement intéressante, lesdits moyens de séchage sont disposés en aval des moyens d'essorage relativement au sens de défilement de la bande dans l'installation, en ce qu'ils comprennent au moins une première paire de plaques perforées disposées parallèlement entre elles et au film en défilement lui-même disposé entre ladite première paire de plaques et en ce que lesdites perforations de chaque plaque sont disposées en vis-à-vis et à proximité de l'un au moins des bords longitudinaux de ladite bande de façon à sécher par convection préférentiellement des zones situées à proximité desdits bords longitudinaux de la bande. [0017]Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens de séchage comprennent en outre une deuxième paire de plaques perforées munies de perforations disposées en vis-à-vis et à des endroits différents de ceux de la première paire de plaques de façon à sécher par convection des zones situées sensiblement selon l'axe longitudinal de ladite bande. [0018]Avantageusement, lesdits moyens de guidage motorisés comprennent un galet disposé en sortie des moyens de séchage. [0019] Par ailleurs, lesdits moyens de guidage motorisés comprennent un galet disposé entre la première et la deuxième paire de plaques perforées, relativement au sens de défilement de la bande dans l'installation. [0020] De façon spécifique, l'installation comprend en outre un capteur de mesure du diamètre de la première bobine sur laquelle est enroulée ladite bande, ledit capteur coopérant avec un moyen de réglage de la tension de la bande dans l'installation. [0021] De façon intéressante, l'installation peut comprendre en outre au moins un galet de guidage de la bande, mobile en fonction de la tension de la bande et qui coopère avec un moyen destiné à arrêter le défilement de la bande si ladite tension est en dehors d'une plage de valeurs déterminée. [0022] Sans sortir du cadre de l'invention, lesdites chambres d'aspiration sont délimitées par deux pièces disposées en vis-à-vis et qui peuvent prendre une première position dite de mise en place de la bande selon laquelle les paires de lèvres sont éloignées l'une de l'autre, et une deuxième position dite de fonctionnement selon laquelle les bords de chacune des lèvres sont en quasi contact avec le film en défilement. [0023] Par quasi contact, on entend un jeu théorique de quelques dixièmes de millimètres entre un bord d'une lèvre et la face du film en vis-à-vis. Bien entendu en fonctionnement c'est-à-dire quand le film défile devant chacune des lèvres, ce jeu qui n'est pas statique, varie quelque peu. 2 983 978 5 [0024]Afin de préserver un contact et un entrainement optimum avec le film, l'installation comprend au moins deux et de préférence trois galets de guidage de la bande lorsqu'elle est immergée dans ledit bain de nettoyage, l'un au moins desdits tambours étant extérieurement recouvert d'une matière à effet brossant.The vapor bubbles thus created, suspended in the liquid, collide with the impurity particles attached to the film, which projects them into the liquid. Patent FR 1 238 523 discloses such a technology, as well as GB 1 314 384. [0005] These techniques therefore require the use of solvents such as trichlorethylene, or perchlorethylene which are certainly degreasing but present negative side effects especially on the health of the manipulators. For these reasons, these two solvents are now banned from use by most legislations. Film cleaning methods and facilities should therefore no longer use such solvents. It is therefore to find solutions that use other solvents, or other techniques. Furthermore, there are problems when it comes to cleaning films or strips fragile, used, damaged; these can break if too much tension is applied to them during their treatment, at a place and / or at a given moment. SUMMARY OF THE INVENTION [0008] The purpose of the invention is to remedy the drawbacks of the state of the art and, in particular, to propose a cleaning installation for films or other belts, allowing a cleaning of quality and presenting no harm to the environment. environment especially for the health of manipulators. To do this is proposed according to a first aspect of the invention a band cleaning installation such as films comprising: o A first coil on which the strip is initially wound, o A second coil on which the band s' wrap after cleaning, o A cleaning liquid container, or cleaning bath, wherein said strip is capable of being immersed by its two faces, o means for drying by convection of said strip, arranged downstream of the container of cleaning liquid relative to the direction of travel of the web, o Motorized and non-motorized means for guiding the web, able to create a sinuous path of the web between the first and the second reel, o means for maintaining a web constant tension of the band all along its course, o Means for starting and stopping the running of the band. According to the invention the installation further comprises spinning means arranged on the path of the strip, between the cleaning bath and the drying means, the drying means and the dewatering means are arranged in the same closed enclosure. In what follows, we will use indifferently the terms "film", "tape", or "tape" to designate the element to be cleaned. Advantageously, said dewatering means comprise a first and / or a second suction chamber each provided with a first pair of lips disposed at the inlet of the strip in said chamber and a second pair lips disposed at the exit of said strip vis-à-vis the chamber; hot air is used to depressurize the first and / or second chamber vis-à-vis the closed enclosure. More specifically, the first chamber is disposed upstream of the second chamber relative to the running direction of the strip in the installation. More specifically, a motorized guide means of the strip is disposed at the outlet of the first and / or the second suction chamber. In addition, a guide means of the strip is disposed at the inlet of the first and / or the second suction chamber. In a particularly advantageous manner, said drying means are arranged downstream of the wiper means relative to the running direction of the strip in the installation, in that they comprise at least a first pair of perforated plates arranged in parallel. between them and the moving film itself disposed between said first pair of plates and in that said perforations of each plate are arranged vis-à-vis and close to at least one of the longitudinal edges of said strip of convection drying preferably areas near said longitudinal edges of the strip. According to one embodiment of the invention, said drying means further comprise a second pair of perforated plates provided with perforations arranged facing each other and at different locations from those of the first pair of plates. to convectively dry areas substantially along the longitudinal axis of said strip. Advantageously, said motorized guide means comprise a roller disposed at the outlet of the drying means. Furthermore, said motorized guide means comprise a roller disposed between the first and the second pair of perforated plates, relative to the direction of travel of the strip in the installation. Specifically, the installation further comprises a sensor for measuring the diameter of the first coil on which is wound said strip, said sensor cooperating with means for adjusting the tension of the strip in the installation. Interestingly, the installation may further comprise at least one guide roller of the strip, movable depending on the tension of the strip and which cooperates with a means for stopping the scrolling of the strip if said tension is outside a specified range of values. Without departing from the scope of the invention, said suction chambers are delimited by two parts arranged vis-à-vis and which can take a first position called setting up the band according to which the pairs of lips are remote from each other, and a second so-called operating position in which the edges of each of the lips are in close contact with the moving film. By quasi-contact means a theoretical game of a few tenths of a millimeter between an edge of a lip and the face of the film vis-à-vis. Of course in operation that is to say when the film runs in front of each of the lips, this game is not static, varies somewhat. In order to maintain optimum contact and entrainment with the film, the installation comprises at least two and preferably three guide rollers of the strip when immersed in said cleaning bath. at least one of said drums being externally covered with a brushing material.
5 L'un au moins des tambours peut être motorisé. [0025] De plus, ledit contenant de liquide de nettoyage est mobile en translation vis-à-vis de l'enceinte fermée. [0026] L'invention vise en outre un procédé de nettoyage d'une bande à l'aide d'un liquide de type solvant comprenant un débobinage de ladite bande d'une 10 première bobine, une immersion de la bande en défilement dans un contenant de solvant, un séchage de ladite bande après son immersion puis un rembobinage de ladite bande sur une deuxième bobine ; selon l'invention ledit procédé comprend en outre un essorage de ladite bande après son immersion et avant son séchage, et en ce que l'essorage est opéré par mise en dépression d'au 15 moins une enceinte à travers laquelle défile la bande. [0027]De façon intéressante, l'essorage et le séchage sont réalisés dans une même enceinte ; cette enceinte permet notamment de confiner les vapeurs et autres émanations nocives issues du nettoyage. Elle autorise en outre des réactions thermodynamiques avantageuses. 20 [0028] En outre, par différents moyens et en différents points du parcours du film (ou bande), la vitesse et la tension de la bande sont contrôlées pendant tout le procédé. Ces paramètres sont déterminants pour obtenir une bonne qualité de nettoyage du film en défilement dans l'installation.At least one of the drums may be motorized. In addition, said cleaning fluid container is movable in translation vis-à-vis the closed chamber. The invention is further directed to a method of cleaning a web with a solvent-type liquid comprising uncoiling said web of a first web, immersing the web in a scrolling direction. solvent container, drying said strip after immersion and rewinding said strip on a second coil; according to the invention said method further comprises a spinning of said strip after immersion and before drying, and in that the spin is operated by depressurizing at least one chamber through which the band scrolls. Interestingly, the spin and drying are performed in the same chamber; this enclosure makes it possible in particular to confine the vapors and other harmful emanations resulting from the cleaning. It also allows advantageous thermodynamic reactions. In addition, by different means and at different points of the film path (or web), the speed and tension of the web are controlled throughout the process. These parameters are decisive for obtaining a good cleaning quality of the film running in the installation.
25 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0029] D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : la figure 1, une vue schématique de l'installation selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2, une coupe longitudinale des moyens d'essorage mis en oeuvre selon l'invention ; la figure 3A une coupe semblable à celle de la figure 2, montrant les moyens d'essorage en position de défilement de la bande ; la figure 3B une coupe proche de celle de la figure 2, montrant les moyens d'essorage en position de mise en place de la bande ; la figure 4 illustre deux exemples de plaques perforées utilisées selon l'invention ; la figure 5 montre un film cinématographique susceptible d'être nettoyé par une installation et selon un procédé de l'invention. [0030]Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0031]La figure 1 illustre de façon schématique les principaux éléments mis en oeuvre dans une installation selon l'invention. Cette installation comprend notamment une première bobine 1 sur laquelle est initialement enroulé le film (ou bande) ainsi qu'une deuxième bobine 2 sur laquelle vient s'enrouler le film une fois nettoyé. De façon connue l'installation comprend un contenant 3 de liquide de nettoyage tel qu'un solvant, dans lequel le film défile en y étant immergé. [0032] De façon intéressante le contenant 3 peut être déplacé vis-à-vis du reste de l'installation notamment lorsqu'il s'agit de mettre en place le film, selon un trajet déterminé, dans l'installation. Bien entendu une fois le film en place et enroulé manuellement sur quelques tours autour de l'axe de la deuxième bobine, alors le contenant 3 peut être positionné de telle sorte que le film soit immergé dans le bain sur une partie de son parcours. [0033] De façon intéressante le contenant 3 est mobile en translation vis-à-vis 30 d'une enceinte 6 qui renferme les moyens d'essorage 5 et les moyens de séchage 4. Plus précisément il est intéressant de prévoir pour le contenant 3 une position dite de mise en place dans laquelle il est éloigné de l'enceinte 6. Dans cette position le film, non immergé, est mis en place manuellement sur tout son parcours dans l'installation. Dans une autre position, dite de fonctionnement, le contenant est rapproché de l'enceinte 6 et forme un ensemble homogène avec celle-ci, de façon à ce que le film soit immergé dans le bain. [0034]Afin de définir entre la première 1 et la deuxième 2 bobine un parcours sinueux pour le film, un ensemble de galets ou tambours sont prévus ; certains sont motorisés, d'autres ne le sont pas. Sur la figure 1 les tambours motorisés sont représentés en gras. Ceci correspond à un mode particulier et préféré de réalisation de l'invention. [0035]D'autre part des moyens de séchage 4 de la bande sont prévus et disposés en aval du contenant de liquide de nettoyage 3, relativement au sens fléché de défilement du film. [0036] Des moyens sont en outre prévus afin de maintenir une tension constante de la bande tout le long de son parcours. Notamment ces moyens comprennent un capteur de mesure 10 du diamètre extérieur du film enroulé sur la première bobine 1. Comme il sera expliqué ci-après, il est important de mesurer en permanence ce diamètre qui indique le niveau de déroulement du film vis-à-vis de la première bobine 1 notamment en relation avec la tension mesurée dans le film. [0037] L'installation comprend en outre des moyens 5 dits d'essorage disposés sur le parcours du film, plus précisément entre le contenant 3 ou bain de nettoyage et les moyens de séchage 4. [0038]En relation avec les figures 2, 3A et 3B les moyens d'essorage 5 vont maintenant être décrits : selon un mode préféré ils comprennent une première enceinte d'aspiration 500 délimitée par deux pièces 51, 52 disposées et maintenues en vis-à-vis. Le film F est disposé entre les deux pièces 51, 52 qui sont pourvues à chacune de leurs extrémités d'une paire de lèvres 50 ; par extrémités on entend respectivement l'entrée du film F dans l'enceinte d'aspiration 500 et la sortie du film F vis-à-vis de l'enceinte 500. De préférence de l'air chaud en dépression constitue le moyen d'aspiration de l'air dans l'enceinte 500, comme il sera expliqué ci-dessous ; un orifice 7 débouchant directement dans l'enceinte 500 peut constituer la liaison avec une canalisation d'aspiration elle-même reliée à un moyen de mise en dépression, de type soufflante (non représentée). [0039]Une deuxième enceinte d'aspiration 501 peut être prévue, de même constitution que la première enceinte 500 et disposée en aval de celle-ci relativement au sens de défilement du film F dans l'installation. La deuxième enceinte 501 est délimitée par deux pièces 53, 54 pourvues à chaque extrémité par une paire de lèvres 50. La dépression est créée via un orifice 7 associé à une canalisation elle-même reliée à un moyen (de type turbine ou autre) de mise en dépression qui peut être commun aux deux aspirations. Un boitier peut être prévu afin d'équilibrer les niveaux de dépression entre chaque enceinte 500, 501. [0040]Comme visible sur la figure 1, à l'entrée de la première chambre 500 un galet d'appui est avantageusement prévu afin de guider correctement le film à l'entrée de ladite chambre ; à la sortie de la seconde chambre 501 un tambour ou galet motorisé 55 est prévu afin de guider et d'entrainer le film F qui est en contact avec lui sur un secteur angulaire donné. Une lèvre 50 est en quasi contact avec la face du film opposée à celle en contact avec le tambour 55. [0041]Une telle disposition permet de positionner et d'aligner correctement le film lors de son passage à travers les moyens d'essorage 5. Il est important que le film soit très plan et très bien orienté lorsqu'il passe à travers les lèvres 50 ainsi que dans la ou les enceintes 500, 501 ; ceci permet à la fois de lécher correctement le film mais aussi d'aspirer les traces liquides encore présentes après le passage à travers les lèvres. [0042] La deuxième enceinte ou chambre d'aspiration 501 n'est pas absolument nécessaire ; elle permet une deuxième aspiration, de finition, qui peut être déterminante pour l'efficacité du nettoyage. Si l'installation n'est pourvue que d'une seule enceinte alors le tambour entraineur 55 sera placé en sortie de cette enceinte. [0043] De façon intéressante les deux pièces 51, 52 ou 53, 54 qui délimitent chaque enceinte 500, 501, peuvent prendre deux positions : dans la première position dite de mise en place, les deux pièces sont éloignées de quelques millimètres l'une de l'autre, ainsi que les bords des lèvres associées 50. Ceci permet de placer le film F sans qu'il n'entre en contact avec les lèvres 50, avant le début du défilement. L'opérateur peut ainsi positionner le film sans risquer de le dégrader. La figure 3B illustre cette position où le film n'est en contact qu'avec le tambour d'entrainement 55. [0044] Lorsqu'il s'agit de faire défiler le film, les pièces 51 et 52, 53 et 54 sont rapprochées jusqu'à ce que les lèvres soient en quasi contact avec le film en défilement, afin d'assurer l'essorage par contact avec chacune des faces du film. [0045] Un moyen spécifique tel qu'un support de l'une des pièces formant les enceintes 500, 501, peut être mobile entre deux positions correspondant respectivement à la position de mise en place (cf figure 3B) et à la position de défilement (cf figure 3A). [0046] Au niveau du contenant 3 ou bain de nettoyage, au moins deux tambours 30, 31 sont prévus. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention trois tambours 30, 31, 32 sont prévus et ils sont motorisés ; Ils sont extérieurement recouverts d'une matière à effet brossant et ils essuient respectivement la première, la deuxième et à nouveau la première face du film qu'ils entrainent. Par matière à effet brossant on entend un velours ou toute matière pourvue de protubérances, pics, fils, fibres ou autres éléments qui en dépassent extérieurement. [0047] Les tambours 30, 31, 32 tournent en sens inverse de l'avance du film. La vitesse de rotation des tambours est réglable et paramétrable en fonction d'un programme choisi. [0048]Cette disposition permet de faire défiler le film dans le bain de nettoyant, de façon maitrisée et choisie. Par ailleurs en fonction du solvant utilisé et notamment de son agressivité chimique, le matériau des tambours peut être changé et adapté au cas de figure considéré. [0049]A titre illustratif un film susceptible d'être nettoyé selon l'invention, est représenté sur la figure 5 ; il comprend deux séries d'ouvertures 9 alignées et proches de chaque bord longitudinal du film. Entre ces deux rangées d'ouvertures sont disposées des images 90 constitutives du film. [0050]Un moyen de séchage 4 est prévu en aval du moyen d'essorage 5 relativement au sens de défilement du film dans l'installation. Le moyen de séchage comprend au moins une première paire de plaques perforées disposées parallèlement entre elles. Chaque plaque est supportée par une pièce mécanique close dans laquelle est soufflé de l'air chaud dont la température maximale est déterminée par le point dit d'éclair (température d'inflammabilité) du solvant considéré. Par exemple pour un solvant ayant un point d'éclair de 65°C, on choisira une température maximale de 50°C pour l'air projeté vers le film. Le débit de l'air peut en outre être adapté par l'homme de métier. [0051]Le montage est tel que le film passe entre deux plaques perforées pourvues de perforations de formes identiques placées en vis-à-vis. La figure 4 montre un exemple de plaques 40 pourvues de perforations destinées à sécher des zones proches des bords longitudinaux du film. Sur cette même figure est représentée une plaque 41 dont les perforations permettent de sécher la partie centrale, proche de l'axe longitudinal du film. Dans le moyen de séchage 4 les plaques 40 sont préférentiellement placées en amont des plaques 41 relativement au sens de défilement du film. Un séchage par convection est ici réalisé par exemple à l'aide d'une soufflante en compression apte à projeter de l'air vers les moyens de séchage ; des réchauffeurs peuvent être placés entre la soufflante et chaque pièce-support des plaques 40, 41. Les températures de ces réchauffeurs sont avantageusement individuellement ajustables. [0052] Le moyen de séchage 4 et le moyen d'essorage 5 sont placés dans une même enceinte close 6 de sorte qu'un échange thermodynamique est opéré dans cette enceinte entre d'une part l'air pulsé vers le film au niveau du séchage, et d'autre part l'air aspiré au niveau de l'essorage. [0053] Entre les moyens d'essorage 4 et les moyens de séchage 5 il peut être prévu un moyen de guidage du film 44, de préférence motorisé. Ce moyen est un galet ou tambour dont la surface extérieure en contact avec le film est avantageusement recouverte d'une matière plastique ductile. [0054] Par ailleurs, afin de contrôler notamment la tension du film, on prévoit au moins un galet de guidage 77, 88 mobile en fonction de la tension du film. Ce ou ces galets sont par exemple placés comme illustré sur la figure 1, et ils coopèrent avec un système de contrôle (non représenté) susceptible d'arrêter ou au contraire de mettre en fonctionnement le défilement du film en fonction de la tension détectée, liée à la position du galet considéré. [0055] D'autres galets, tels que visibles sur la figure 1, peuvent être disposés sur le parcours du film. On place notamment plusieurs galets de guidage en aval des moyens de séchage afin d'allonger le parcours et ainsi de permettre au film de se refroidir avant son rembobinage sur la deuxième bobine 2. [0056] De même plusieurs galets, visibles sur la figure 1 mais non référencés, peuvent être disposés entre la sortie de la première bobine 1 et l'entrée du film dans le bain ou contenant 3. Ces galets permettent d'améliorer la répartition de la tension dans le film, tout au long de son parcours. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES [0029] Other characteristics, details and advantages of the invention will emerge on reading the description which follows, with reference to the appended figures, which illustrate: FIG. 1, a schematic view of the installation according to one embodiment of the invention; Figure 2, a longitudinal section of the wiper means implemented according to the invention; FIG. 3A a section similar to that of FIG. 2, showing the wiping means in the running position of the strip; Figure 3B a section close to that of Figure 2, showing the dewatering means in position of implementation of the strip; Figure 4 illustrates two examples of perforated plates used according to the invention; FIG. 5 shows a cinematographic film that can be cleaned by an installation and according to a method of the invention. For clarity, identical or similar elements are identified by identical reference signs throughout the figures. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT [0031] FIG. 1 schematically illustrates the main elements used in an installation according to the invention. This installation comprises in particular a first coil 1 on which is initially wound the film (or strip) and a second coil 2 on which is wound the film once cleaned. In known manner the installation comprises a container 3 of cleaning liquid such as a solvent, wherein the film scrolls immersed therein. Interestingly the container 3 can be moved vis-à-vis the rest of the installation especially when it comes to set up the film, according to a determined path in the installation. Of course once the film in place and wound manually over a few turns around the axis of the second coil, then the container 3 can be positioned so that the film is immersed in the bath on part of its path. Interestingly the container 3 is movable in translation vis-à-vis 30 of a chamber 6 which encloses the dewatering means 5 and the drying means 4. More specifically it is advantageous to provide for the container 3 a position said placement in which it is removed from the enclosure 6. In this position the film, not immersed, is set up manually on its entire journey in the installation. In another, so-called operating position, the container is brought closer to the enclosure 6 and forms a homogeneous assembly with the latter, so that the film is immersed in the bath. In order to define between the first 1 and the second coil 2 a sinuous path for the film, a set of rollers or drums are provided; some are motorized, others are not. In Figure 1 the motorized drums are shown in bold. This corresponds to a particular and preferred embodiment of the invention. On the other hand drying means 4 of the strip are provided and arranged downstream of the cleaning liquid container 3, relative to the arrow direction of travel of the film. Means are further provided to maintain a constant tension of the band all along its path. In particular, these means comprise a sensor 10 for measuring the outside diameter of the film wound on the first spool 1. As will be explained hereinafter, it is important to continuously measure this diameter, which indicates the level of unwinding of the film vis-à- screw of the first coil 1 in particular in relation to the voltage measured in the film. The installation further comprises means 5 said spin located on the path of the film, more precisely between the container 3 or cleaning bath and the drying means 4. [0038] In relation with FIGS. 3A and 3B the dewatering means 5 will now be described: according to a preferred embodiment they comprise a first suction enclosure 500 defined by two parts 51, 52 arranged and held vis-à-vis. The film F is disposed between the two parts 51, 52 which are provided at each of their ends with a pair of lips 50; at the ends, respectively, is the entry of the film F into the suction enclosure 500 and the exit of the film F with respect to the enclosure 500. Preferably, hot air under vacuum constitutes the means of suction of the air in the enclosure 500, as will be explained below; an orifice 7 opening directly into the enclosure 500 may constitute the connection with a suction pipe itself connected to a vacuum-forming means, of the fan type (not shown). A second suction chamber 501 may be provided, of the same constitution as the first chamber 500 and disposed downstream thereof relative to the direction of travel of the film F in the installation. The second enclosure 501 is delimited by two parts 53, 54 provided at each end by a pair of lips 50. The depression is created via an orifice 7 associated with a pipe itself connected to means (turbine or other type) of put into depression that can be common to both aspirations. A housing may be provided in order to balance the vacuum levels between each enclosure 500, 501. As can be seen in FIG. 1, at the inlet of the first chamber 500 a support roller is advantageously provided in order to guide correctly the film at the entrance of said chamber; at the outlet of the second chamber 501 a motorized drum or roller 55 is provided to guide and drive the film F which is in contact with it on a given angular sector. A lip 50 is in close contact with the face of the film opposite to that in contact with the drum 55. Such an arrangement makes it possible to correctly position and align the film as it passes through the spinning means 5. It is important that the film be very flat and very well oriented as it passes through the lips 50 and into the speaker (s) 500, 501; this allows both to lick the film correctly but also to suck the liquid traces still present after passing through the lips. The second chamber or suction chamber 501 is not absolutely necessary; it allows a second suction, finishing, which can be decisive for the efficiency of cleaning. If the installation is provided with only one speaker then the training drum 55 will be placed at the output of this enclosure. Interestingly the two parts 51, 52 or 53, 54 which delimit each chamber 500, 501, can take two positions: in the first position of said establishment, the two parts are separated by a few millimeters one on the other, as well as the edges of the associated lips 50. This makes it possible to place the film F without making contact with the lips 50, before the beginning of the scrolling. The operator can thus position the film without risk of degrading it. FIG. 3B illustrates this position where the film is in contact only with the driving drum 55. When it is a matter of scrolling the film, the pieces 51 and 52, 53 and 54 are brought together until the lips are in close contact with the moving film, in order to ensure the spinning by contact with each of the faces of the film. Specific means such as a support of one of the parts forming the enclosures 500, 501, can be movable between two positions respectively corresponding to the position of implementation (see Figure 3B) and the scroll position (see Figure 3A). At the level of the container 3 or cleaning bath, at least two drums 30, 31 are provided. According to a preferred embodiment of the invention three drums 30, 31, 32 are provided and they are motorized; They are externally covered with a brushing effect material and they wipe respectively the first, the second and again the first face of the film they lead. By brushing material is meant a velvet or any material provided with protuberances, peaks, threads, fibers or other elements that exceed externally. The drums 30, 31, 32 rotate in the opposite direction of the advance of the film. The rotational speed of the drums is adjustable and configurable according to a chosen program. This arrangement allows to scroll the film in the cleaner bath, so mastered and chosen. Moreover, depending on the solvent used and in particular its chemical aggressiveness, the material of the drums can be changed and adapted to the case considered. By way of illustration, a film that can be cleaned according to the invention is shown in FIG. 5; it comprises two series of openings 9 aligned and close to each longitudinal edge of the film. Between these two rows of openings are arranged constituent images 90 of the film. A drying means 4 is provided downstream of the wiper 5 relative to the direction of travel of the film in the installation. The drying means comprises at least a first pair of perforated plates arranged parallel to each other. Each plate is supported by a closed mechanical part in which is blown hot air whose maximum temperature is determined by the so-called flash point (flammability temperature) of the solvent in question. For example, for a solvent having a flash point of 65 ° C, a maximum temperature of 50 ° C will be chosen for the air projected towards the film. The air flow may further be adapted by those skilled in the art. The assembly is such that the film passes between two perforated plates provided with perforations of identical shapes placed vis-a-vis. Figure 4 shows an example of plates 40 provided with perforations for drying areas near the longitudinal edges of the film. In this same figure is shown a plate 41 whose perforations allow to dry the central portion, close to the longitudinal axis of the film. In the drying means 4, the plates 40 are preferably placed upstream of the plates 41 relative to the direction of travel of the film. A convection drying is here carried out for example by means of a compression blower capable of blowing air towards the drying means; heaters can be placed between the blower and each support member of the plates 40, 41. The temperatures of these heaters are advantageously individually adjustable. The drying means 4 and the dewatering means 5 are placed in the same closed enclosure 6 so that a thermodynamic exchange is operated in this chamber between the one hand pulsed air to the film at the level of drying, and on the other hand the air sucked in the spin. Between the wiping means 4 and the drying means 5 may be provided a guide means of the film 44, preferably motorized. This means is a roller or drum whose outer surface in contact with the film is advantageously covered with a ductile plastic material. Furthermore, in order to control in particular the tension of the film, at least one guide roller 77, 88 is provided movable depending on the tension of the film. This or these rollers are for example placed as illustrated in Figure 1, and they cooperate with a control system (not shown) capable of stopping or otherwise operate the scroll of the film according to the detected voltage, linked at the position of the roller considered. Other rollers, as visible in Figure 1, may be arranged on the path of the film. In particular, several guide rollers are placed downstream of the drying means in order to lengthen the path and thus allow the film to cool before rewinding it onto the second reel 2. [0056] Likewise several rollers, visible in FIG. but not referenced, can be arranged between the output of the first coil 1 and the entrance of the film in the bath or container 3. These rollers can improve the distribution of tension in the film, throughout its course.