Procédé et dispositif pour le dépôt d'un enduit sur une bande souple, notamment pour le dépôt d'une piste magnétique sonore sur film. cinématographique On peut imaginer différents moyens pour déposer, sur un film cinématographique, une piste magnétique destinée<B>à</B> l'enregistrement du son.
On peut, notamment, utiliser un tire-ligne ou bien encore une hotte de coulée. Le pré- mier de ces moyens permet d7obtenir une piste étroite de largeur rigoureusement constante, tandis que le second donne la constance de l'épaisseur.
Mais des variations de vitesse du déplace ment du film lors du dépôt de la piste ou des variations de viscosité de l'enduit entraînent des variations d'épaisseur avec le premier moyen et des variations de largeur avec le deuxièm e moyen.
Différentes combinaisons de ces deux moyens ont<B>déjà</B> été réalisées et donnent<B>à</B> la fois une largeur constante et une épaisseur constante de la couche déposée, mais ces pro cédés nécessitent toujours la présence, sous la hotte de coulée, d'un support indépendant pour maintenir le film<B>à</B> enduire<B>à</B> la distance voulue de l'arête horizontale du bord inférieur de la hotte en vue de déterminer l'épaisseur de l'enduit.
De plus, une charge de vernis importante est nécessaire pour plaquer parfaitement le film sur un support plat, car un film cinémato- graphique présente toujours en section trans versale une courbure plus ou moins marquée du fait du retrait, variable suivant l'état hygro métrique, de la couche de gélatine qui recou vre la face opposée<B>à</B> celle qui doit recevoir la piste magnétique.
On a bien imaginé, pour parer<B>à</B> cet incon vénient, de remplacer le support plat par un support cylindrique fixe ou encore par un<B>cy-</B> lindre rotatif<B>;</B> mais l'emploi d'une hotte de coulée dont les bords latéraux ne seraient pas en contact intime avec le film<B>à</B> enduire, ne saurait donner dans ce cas la constance de largeur exigée pour une reproduction sonore uniforme,<B>à</B> partir d'une piste magnétique qui, sur un film cinématographique, est forcément étroite, et dont les variations de largeurs pour raient présenter des pourcentages élevés de cette largeur.
La présente invention vise<B>à</B> remédier<B>à</B> ces divers inconvénients et<B>à</B> réaliser un dispo sitif permettant de déposer d'une façon con tinue sur une bande souple, telle qu'un film cinématographique, une piste d#enduit, telle qu'une piste magnétique sonore, suivant une épaisseur uniforme et une largeur précise et constante, quelles que soient la viscosité de l'enduit et la vitesse de défilement de la bande.
L'invention a pour objet un procédé de dépôt d7un enduit sur une bande souple, sui vant lequel on fait glisser la bande contre une surface cylindrique afin de maintenir la bande plane, tout en laissant libre la face de la bande opposée<B>à</B> la face qui est en contact avec ladite surface, on fait que la bande quitte ladite surface suivant un plan tangent<B>à</B> cette surface, en un endroit voisin d'au moins une ouverture de coulée pour<B>le</B> passage de l'en duit, ouverture dont le bord aval constitue une arête parallèle aux génératrices de-ladite surface, et en ce qu'on règle l'épaisseur de la couche d'enduit en modifiant la distance entre la bande et ladite arête.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en #uvre du procédé ci-dessus, ce dispositif étant caractérise; par le fait qu'il comprend un bec présentant, d'une part, une surface cylindrique sous laquelle et au contact de laquelle la bande<B>à</B> enduire est destinée<B>à</B> se déplacer, et, d%utre part,<B>à</B> sa partie inférieure, au moins une ouverture de coulée dont le bord aval constitue une arête racleuse parallèle aux génératrices de ladite surface cylindrique.
Le dessin annexé représente<B>à</B> titre d'exem ple une forme d'exécution du dispositif objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> est une coupe schématique d'un bec d'amenée de l'enduit, faisant Partie du dispositif partiellement représenté<B>à</B> la fig. 4<B>;</B> la fig. 2 est une coupe suivant II-II de la fig. <B>1</B> la fig. <B>3</B> est une vue en plan d'un film ciné matographique revêtu d'une piste sonore ma gnétique au moyen du bec des fig. <B>1</B> et 2<B>;</B> la fig. 4 est une vue schématique partielle du dispositif<B>;
</B> la fig. <B>5</B> est une vue analogue<B>à</B> la fig. 4 d'une variante d'exécution du dispositif<B>;</B> la fig. <B>6</B> est une vue d'un rouleau presseur susceptible d'être utilisé pour assurer la ten sion de la bande dans le dispositif représenté sur la fig. <B>5<I>;</I></B> la fig. <B>7</B> est une vue du dispositif complet, comprenant une étuve de séchage<B>;
</B> les fig. <B>8</B> et<B>9</B> sont respectivement une -coupe transversale schématique d'une va riante du bec des fig. <B>1</B> et 2 et une vue en plan d'un film<B>à</B> une seule rangée de perfora tions revêtu d'une piste sonore magnétique<B>dé-</B> posée au moyen de ce bec les fig. <B>10</B> et<B>11</B> sont des vues analogues aux fig. <B>8</B> et<B>9,</B> relatives<B>à</B> une autre variante d'exécution<B>;</B> les fig. 12 et<B>13,</B> enfin, représentent, plus en détail, respectivement de profil et de face, le bec représenté sur les fig. <B>1</B> et 2.
Le dispositif partiellement représenté aux fig. <B>1 à</B> 4, 12 et<B>13</B> sert au dépôt d'une piste magnétique<B>p</B> sur un film cinématographique <B>1.</B> Le dispositif comprend un récipient pour l'enduit, dont la partie inférieure, en forme de bec<B>1,</B> présente une surface cylindrique de rayon r et une ouverture de coulée 2 de lar geur e.
Sur ce bec est fixé un racleur<B>3</B> dont l'arête, disposée suivant une génératrice du prolongement théorique de la surface cy lindrique, constitue le bord aval de l'ou verture 2.
On fait glisser le film contre la surface cylindrique du bec, de manière qu'il quitte celui-ci suivant un plan tangent<B>à</B> cette sur face le long d'une génératrice passant par l'ouverture de coulée ou par le bord amont de cette ouverture<B>;</B> ainsi, le film est en con tact avec les bords latéraux de l'ouverture àu moment où il quitte la surface cylindrique, de sorte que la largeur de la piste déposée est rigoureusement constante, quelles que soient la viscosité de l'enduit et la vitesse de dépla cement du film.
La distance de l'arête du racleur au film détermine l'épaisseur h de la couche d'enduit; cette distance est très facilement réglable soit par l'élévation ou l'abaissement d'un rouleau 4 situé en aval<B>à</B> faible distance du bec, soit par l'élévation ou l'abaissement du bec même. La rigidité transversale donnée au film par son déploiement sur la surface cylindrique permet d'obtenir la planéité voulue pour un enduisage correct la distance h de l'arête du racleur<B>3</B> au film quittant tangentiellement la surface cylindrique, un ou deux millimètres avant le racleur, est en effet pratiquement constante sur toute la largeur du film, quelle que soit la courbure initiale due<B>à</B> la rétrac tion de la gélatine.
Le film, dans sa partie qui est en contact avec la surface cylindrique du bec, ne repose sur aucune contrepartie, de sorte qu'il n'y a aucun risque de rayer la face inférieure du film recouverte normalement d'une émulsion photographique, vierge ou développée<B>;</B> de plus, les variations d'épaisseur du film ne sau raient donner de variation d'épaisseur de la couche d'enduit, comme cela -arriverait avec une hotte de coulée placée au-dessus soit d'une tablette, soit d'un cylindre rotatif ou fixe supportant le film.
La distance a entre la ligne de tangence du film et la projection verticale sur le film de l'arête du racleur est égale<B>à :</B>
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a <SEP> <B><I>=</I></B><I> <SEP> V</I> <SEP> h <SEP> (2 <SEP> r <SEP> <B>-</B> <SEP> h), <SEP> équivalent <SEP> <B>à</B> <SEP> -%/2 <SEP> rh du fait de la faible valeur de h.
Dans le cas de pistes très étroites<B>'</B> la lon gueur<B>b</B> de l'ouverture de coulée est au maxi mum double de<I>a</I><B>;</B> au contraire, dans le cas de pistes très larges,<B>b</B> sera égal<B><I>à</I></B><I> a.</I>
Le rayon de courbure de la surface cylin drique du bec, pour des films de<B>8</B> mm, <B>9,5</B> mm,<B>16</B> mm et<B>35</B> mm, est en général compris entre<B>10</B> mm et<B>25</B> mm<B>;</B> l'épaisseur <I>h</I> de l'enduit humide est de l'ordre de<B>1/10</B> de mm.
Le guidage du film le long de la surface cylindrique du bec est assuré par deux butées <B>5,</B> dont une est sollicitée par un ressort<B>5'.</B>
La distance c (voir fig. <B>1)</B> entre la ligne de tangence du film sur<B>le</B> bec et la ligne de tangence sur le rouleau 4 doit être au moins égale<B>à
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</B> mais a intérêt<B>à</B> être aussi réduite que possible. Pour des raisons de construction, c aura une valeur comprise entre
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et<I>r,</I> la plus faible valeur donnant plus de précision et la plus grande plus de facilité d'emploi.
Le diamètre<B>d</B> du rouleau 4, qui peut être rotatif ou fixe par rapport<B>à</B> son axe, est pris en général égal<B>à</B> cette valeur c.
Sur les fig. 12 et<B>13,</B> on a représenté plus en détail le bec des fig. <B>1</B> et 2 et la manière dont il est fixé sur le récipient<B>16 à</B> enduit.
Le bec<B>1</B> comporte une bride<B>26</B> au moyen de laquelle il est fixé, par des vis<B>27,</B> sur la partie inférieure dressée du récipient<B>16</B> dont l'orifice inférieur a un profil correspon dant<B>à</B> celui de Porifice d'entrée du bec.
Le bec présente latéralement des faces d'appui<B>28</B> pour la fixation des butées de gui dage<B>5</B> au moyen de vis<B>29.</B>
Le racleur<B>3</B> est fixé, au moyen de vis<B>30,</B> sur une face verticale<B>31</B> du bec.
On voit que, grâce<B>à</B> cette disposition, il est facile de changer le bec<B>1,</B> le racleur<B>3</B> ou les butées de guidage<B>5</B> en cas d7usure ou d'en dommagement ou lorsqu'on a<B>à</B> traiter un type différent<B>de</B> film.
La fig. <B>10</B> est une coupe d'un bec pour le dépôt de deux pistes de<B>0,8</B> mm, extérieure ment aux perforations, sur film de<B>16</B> mm (voir fig. <B>11)</B> et la fig. <B>8,</B> une coupe d'un bec pour le dépôt d'une. piste de<B>2,3</B> mm<B>à</B> l'em placement de la piste optique sur film de <B>16</B> mm<B>à</B> une rangée de perforations (voir fig. <B>9).</B>
Afin d'obtenir avec de tels becs un dépôt uniforme, il est indispensable d'avoir un glis sement très régulier du film sur la surface cy lindrique du bec<B>;</B> cela est obtenu en donnant au film une tension rigoureusement constante avant son passage sous le bec.
Dans le cas d'un fihn perforé, le dispositif comprend (fig. <B>3</B> et 4), en aval du bec, un tambour denté<B>6,</B> et en amont du bec, un tam bour denté<B>7</B> entraîné<B>à</B> la même vitesse péri phérique que le tambour<B>6 ;</B> entre le tambour <B>7</B> et le bec est disposé un galet de renvoi<B>8</B> maintenant le film sous la tension désirée au moyen d'un ressort<B>8'</B> ou d'un contrepoids.
Dans le cas d'une bande non perforée, le dispositif comprend (fig. <B>5</B> et<B>6),</B> en amont du bec, un tambour<B>9</B> dont l'axe est solidaire d'un mécanisme<B>à</B> friction, l'adhérence de la bande f sur le tambour<B>9</B> étant obtenue soit par la nature même-de la surface du tambour et un rouleau de renvoi<B>10</B> (fig. <B>5),</B> soit sim plement par un rouleau presseur <B>10'</B> soumis<B>à</B> l'action d'un ressort ll-.
Dans les deux dispositifs qui viennent d'être décrits en référence aux fig. 4,<B>5</B> et<B>6,</B> le rouleau de support 4 peut être déplacé en hauteur afin d'éloigner ou de rapprocher du racleur<B>3</B> le film<B>f</B> quittant tangentiellement la surface cylindrique du bec et de régler ainsi l'épaisseur de l'enduit.
<B>A</B> cet effet, le rouleau de support 4 est monté sur une équerre 12 pivotant autour d'un axe<B>13</B> (fig. 4 et<B>5).</B> Une vis de réglage 14 permet son déplacement en hauteur avec la précision voulue.
Le dispositif partiellement décrit en réfé rence aux fig. <B>1 à</B> 4, 12 et<B>13</B> comprend en outre une bobine d'alimentation<B>15</B> disposée en amont du tambour denté<B>7,</B> et un séchoir situé en aval du tambour<B>6.</B>
Ce séchoir comprend un couloir<B>17</B> et une étuve<B>18</B> où le film effectue un trajet sinueux pour séjourner le temps nécessaire au séchage de l'enduit.
Un ventilateur<B>19</B> fournit<B>à</B> l'étuve de l'air, réchauffé sur des éléments<B>à</B> ailettes 20, cet air sortant<B>à</B> l'extrémité 21 du couloir<B>17,</B> située près du tambour tracteur<B>6. A</B> l'exté rieur de l'étuve est disposé un tambour débi teur 22 permettant la traction finale du film avant l'enroulement de celui-ci sur une bobine réceptrice<B>23.</B>
Un galet tendeur 24 permet de maintenir constante, au moyen d'un ressort<B>25,</B> la ten sion du tronçon de film s'étendant entre les tambours<B>6</B> et 22.
Method and device for depositing a coating on a flexible strip, in particular for depositing a magnetic sound track on film. cinematographic One can imagine different means of depositing, on a cinematographic film, a magnetic strip intended <B> for </B> the recording of sound.
It is possible, in particular, to use a line puller or even a casting hood. The first of these means makes it possible to obtain a narrow track of strictly constant width, while the second gives the constancy of the thickness.
However, variations in the speed of movement of the film during the deposition of the track or variations in viscosity of the coating cause variations in thickness with the first means and variations in width with the second means.
Different combinations of these two means have <B> already </B> been carried out and give <B> to </B> both a constant width and a constant thickness of the deposited layer, but these processes always require the presence, under the casting hood, an independent support to hold the film <B> to </B> coating <B> to </B> the desired distance from the horizontal edge of the lower edge of the hood in order to determine the thickness of the plaster.
In addition, a significant varnish load is necessary to perfectly press the film onto a flat support, because a motion picture film always has a more or less marked curvature in cross section due to shrinkage, which varies according to the hygro metric state. , the gelatin layer which covers the face opposite <B> to </B> that which is to receive the magnetic track.
To overcome this drawback, it has been imagined to replace the flat support with a fixed cylindrical support or even with a rotating <B> cylinder </B> <B>; </ B> but the use of a casting hood whose side edges are not in intimate contact with the film <B> to </B> to be coated, cannot in this case give the constancy of width required for sound reproduction uniform, <B> to </B> from a magnetic track which, on a cinematographic film, is necessarily narrow, and whose width variations could present high percentages of this width.
The present invention aims <B> to </B> remedy <B> to </B> these various drawbacks and <B> to </B> achieve a device making it possible to deposit continuously on a flexible strip. , such as a motion picture film, a coating track, such as a sound magnetic track, with a uniform thickness and a precise and constant width, regardless of the viscosity of the coating and the running speed of the tape .
The object of the invention is a method for depositing a coating on a flexible strip, following which the strip is slid against a cylindrical surface in order to keep the strip flat, while leaving the face of the strip opposite <B> free. </B> the face which is in contact with said surface, the strip is made to leave said surface in a plane tangent <B> to </B> this surface, in a place close to at least one pour opening for <B> the </B> passage of the lead, opening whose downstream edge constitutes an edge parallel to the generatrices of said surface, and in that the thickness of the coating layer is adjusted by modifying the distance between the strip and said edge.
A subject of the invention is also a device for implementing the above method, this device being characterized; by the fact that it comprises a spout having, on the one hand, a cylindrical surface under which and in contact with which the strip <B> to </B> is intended to <B> to </B> move, and, on the other hand, <B> to </B> its lower part, at least one pouring opening, the downstream edge of which constitutes a scraper edge parallel to the generatrices of said cylindrical surface.
The appended drawing represents <B> to </B> by way of example an embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. <B> 1 </B> is a schematic sectional view of a plaster supply spout, forming part of the device partially shown <B> in </B> in fig. 4 <B>; </B> fig. 2 is a section along II-II of FIG. <B> 1 </B> fig. <B> 3 </B> is a plan view of a matographic cine film coated with a magnetic sound track by means of the mouthpiece of figs. <B> 1 </B> and 2 <B>; </B> fig. 4 is a partial schematic view of the device <B>;
</B> fig. <B> 5 </B> is a view similar to <B> to </B> FIG. 4 of an alternative embodiment of the device <B>; </B> FIG. <B> 6 </B> is a view of a pressure roller which can be used to ensure the tension of the web in the device shown in fig. <B>5<I>;</I> </B> fig. <B> 7 </B> is a view of the complete device, including a drying oven <B>;
</B> Figs. <B> 8 </B> and <B> 9 </B> are respectively a schematic cross-section of a variant of the nozzle of figs. <B> 1 </B> and 2 and a plan view of a film <B> with </B> a single row of perforations coated with a magnetic sound track <B> deposited </B> by means of this nozzle, figs. <B> 10 </B> and <B> 11 </B> are views analogous to figs. <B> 8 </B> and <B> 9, </B> relating <B> to </B> another variant of execution <B>; </B> figs. 12 and <B> 13, </B> finally, show, in more detail, respectively in profile and from the front, the spout shown in FIGS. <B> 1 </B> and 2.
The device partially shown in FIGS. <B> 1 to </B> 4, 12 and <B> 13 </B> is used to deposit a magnetic strip <B> p </B> on a cinematographic film <B> 1. </B> The device comprises a container for the coating, the lower part of which, in the form of a spout <B> 1, </B> has a cylindrical surface of radius r and a pouring opening 2 of width e.
A scraper <B> 3 </B> is attached to this nozzle, the edge of which, arranged along a generatrix of the theoretical extension of the cylindrical surface, constitutes the downstream edge of the opening 2.
The film is slid against the cylindrical surface of the nozzle, so that it leaves the latter in a plane tangent <B> to </B> this surface along a generatrix passing through the pouring opening or through the upstream edge of this opening <B>; </B> thus, the film is in contact with the side edges of the opening as it leaves the cylindrical surface, so that the width of the deposited track is strictly constant, whatever the viscosity of the coating and the speed of movement of the film.
The distance from the edge of the scraper to the film determines the thickness h of the coating layer; this distance is very easily adjustable either by raising or lowering a roller 4 located downstream <B> at </B> a short distance from the spout, or by raising or lowering the spout itself. The transverse rigidity given to the film by its deployment on the cylindrical surface makes it possible to obtain the desired flatness for a correct coating the distance h from the edge of the scraper <B> 3 </B> to the film leaving tangentially the cylindrical surface, a or two millimeters before the scraper, is in fact practically constant over the entire width of the film, whatever the initial curvature due <B> to </B> the shrinkage of the gelatin.
The film, in its part which is in contact with the cylindrical surface of the nozzle, does not rest on any counterpart, so that there is no risk of scratching the underside of the film normally covered with a photographic emulsion, blank or developed <B>; </B> moreover, variations in film thickness cannot give variation in thickness of the coating layer, as would happen with a casting hood placed above either a tablet, or a rotating or fixed cylinder supporting the film.
The distance a between the line of tangency of the film and the vertical projection on the film of the scraper edge is equal to <B> to: </B>
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a <SEP> <B><I>=</I></B> <I> <SEP> V </I> <SEP> h <SEP> (2 <SEP> r <SEP> <B> - </B> <SEP> h), <SEP> equivalent <SEP> <B> to </B> <SEP> -% / 2 <SEP> rh due to the low value of h.
In the case of very narrow <B> '</B> runways, the length <B> b </B> of the casting opening is at most double <I> a </I> <B>; </B> on the contrary, in the case of very wide tracks, <B> b </B> will be equal to <B> <I> to </I> </B> <I> a. </I>
The radius of curvature of the cylindrical surface of the nozzle, for films of <B> 8 </B> mm, <B> 9.5 </B> mm, <B> 16 </B> mm and <B > 35 </B> mm, is generally between <B> 10 </B> mm and <B> 25 </B> mm <B>; </B> the thickness <I> h </ I > of the wet plaster is of the order of <B> 1/10 </B> of mm.
The film is guided along the cylindrical surface of the spout is provided by two stops <B> 5, </B>, one of which is biased by a spring <B> 5 '. </B>
The distance c (see fig. <B> 1) </B> between the line of tangency of the film on <B> the </B> nozzle and the line of tangency on the roll 4 must be at least equal <B> at
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</B> but it is in <B> </B> interest to be as small as possible. For construction reasons, c will have a value between
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and <I> r, </I> the lower value giving more precision and the greatest more ease of use.
The diameter <B> d </B> of the roller 4, which can be rotary or fixed with respect to <B> to </B> its axis, is generally taken equal <B> to </B> this value c.
In fig. 12 and <B> 13, </B> the nozzle of FIGS. <B> 1 </B> and 2 and the way in which it is fixed to the coated <B> 16 to </B> container.
The spout <B> 1 </B> has a flange <B> 26 </B> by means of which it is fixed, by screws <B> 27, </B> on the upright lower part of the container <B > 16 </B>, the lower orifice of which has a profile corresponding <B> to </B> that of the inlet opening of the spout.
The spout has <B> 28 </B> bearing surfaces laterally for fixing the guide stops <B> 5 </B> by means of screws <B> 29. </B>
The scraper <B> 3 </B> is fixed, by means of screws <B> 30, </B> on a vertical face <B> 31 </B> of the nozzle.
We see that, thanks <B> to </B> this arrangement, it is easy to change the nozzle <B> 1, </B> the scraper <B> 3 </B> or the guide stops <B> 5 </B> in case of wear or damage or when you have to <B> </B> process a different type of <B> </B> film.
Fig. <B> 10 </B> is a cut of a nozzle for the deposition of two tracks of <B> 0.8 </B> mm, outside the perforations, on film of <B> 16 </B> mm (see fig. <B> 11) </B> and fig. <B> 8, </B> a section of a beak for the deposition of a. track of <B> 2.3 </B> mm <B> to </B> the location of the optical track on film of <B> 16 </B> mm <B> to </B> a row of perforations (see fig. <B> 9). </B>
In order to obtain a uniform deposit with such nozzles, it is essential to have a very regular sliding of the film on the cylindrical surface of the nozzle <B>; </B> this is obtained by giving the film rigorous tension. constant before its passage under the beak.
In the case of a perforated fihn, the device comprises (fig. <B> 3 </B> and 4), downstream of the spout, a toothed drum <B> 6, </B> and upstream of the spout, a toothed drum <B> 7 </B> driven <B> at </B> the same peripheral speed as the drum <B> 6; </B> between the drum <B> 7 </B> and the nozzle is arranged a return roller <B> 8 </B> maintaining the film under the desired tension by means of a spring <B> 8 '</B> or a counterweight.
In the case of a non-perforated strip, the device comprises (fig. <B> 5 </B> and <B> 6), </B> upstream of the spout, a drum <B> 9 </B> the axis of which is integral with a <B> friction </B> mechanism, the adhesion of the band f on the drum <B> 9 </B> being obtained either by the very nature of the surface of the drum and a return roller <B> 10 </B> (fig. <B> 5), </B> or simply by a pressure roller <B> 10 '</B> subjected <B> to </ B> the action of a spring ll-.
In the two devices which have just been described with reference to FIGS. 4, <B> 5 </B> and <B> 6, </B> the support roll 4 can be moved in height in order to move away from or closer to the scraper <B> 3 </B> the film < B> f </B> leaving tangentially the cylindrical surface of the nozzle and thus regulating the thickness of the plaster.
<B> A </B> For this purpose, the support roller 4 is mounted on a bracket 12 pivoting about an axis <B> 13 </B> (fig. 4 and <B> 5). </ B > An adjustment screw 14 allows it to be moved in height with the required precision.
The device partially described with reference to FIGS. <B> 1 to </B> 4, 12 and <B> 13 </B> further comprises a supply reel <B> 15 </B> disposed upstream of the toothed drum <B> 7, </ B> and a dryer located downstream of the <B> 6. </B> drum
This dryer includes a <B> 17 </B> corridor and a <B> 18 </B> oven where the film follows a sinuous path to stay the time necessary for the coating to dry.
A fan <B> 19 </B> supplies <B> to </B> the oven with air, heated on elements <B> with </B> fins 20, this air leaving <B> at < / B> end 21 of corridor <B> 17, </B> located near the tractor drum <B> 6. A </B> the outside of the oven is disposed a discharge drum 22 allowing the final traction of the film before winding it on a receiving reel <B> 23. </B>
A tensioner roller 24 makes it possible to keep constant, by means of a spring <B> 25, </B> the tension of the section of film extending between the drums <B> 6 </B> and 22.