FR2983750A1 - Procede de solidarisation par sertissage et joint d'assemblage obtenu par ledit procede - Google Patents
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Abstract
Le procédé de solidarisation par sertissage d'un premier élément de tôle (1) à un deuxième élément de tôle (2) comporte les étapes de - réalisation d'une déformation continue (11) dans une zone de sertissage du premier élément de tôle (1), et - sertir le deuxième élément de tôle (2) sur le premier élément de tôle (1) au niveau de la zone de sertissage, en écrasant la déformation continue (11).
Description
"PROCEDE DE SOLIDARISATION PAR SERTISSAGE ET JOINT D'ASSEMBLAGE OBTENU PAR LEDIT PROCEDE" L'invention concerne un procédé de solidarisation 5 par sertissage de deux éléments de tôle l'un avec l'autre, ainsi qu'un joint d'assemblage destiné solidariser par sertissage les deux éléments de tôle. Actuellement, il est connu, après le sertissage de 10 deux éléments de tôle l'un avec l'autre, comme des éléments de tôle appartenant à des pièces de carrosserie telles que des portes, capots, volets, etc. d'un véhicule automobile, que les deux éléments de tôle sertis ne soient pas totalement immobilisés entre eux. En effet, 15 ils peuvent encore glisser l'un par rapport à l'autre. Ceci provoque des défauts géométriques et peut aller jusqu'à un éventuel dessertissage des deux éléments de tôle ainsi assemblés. Il a donc été développé des moyens et des procédés permettant d'immobiliser, lors d'un 20 sertissage, les deux éléments de tôle l'un par rapport l'autre. Pour cela, il a été proposé de réaliser une soudure au niveau du serti du joint d'assemblage des deux éléments de tôle. Si une telle soudure est efficace quant à l'immobilisation des deux éléments de tôle l'un par 25 rapport à l'autre, elle n'est pas forcément réalisable du fait qu'elle devient impossible sur des zones d'aspect visibles des éléments de tôle ainsi sertis. Il a été aussi proposé de réaliser une excroissance localisée au niveau de la zone de sertissage de l'élément de tôle 30 support. Toutefois, une telle excroissance localisée est peu fiable car elle conduit à une immobilisation des deux éléments de tôle ainsi sertis qui n'est pas totalement assurée.
Le document FR 2 905 744 décrit un joint d'assemblage par sertissage de deux éléments de tôle comportant un joint d'encollage situé à l'interface entre les deux éléments de tôle, au niveau de la zone de 5 sertissage. Si un tel joint d'encollage permet de réaliser l'immobilisation entre les deux éléments de tôle après sertissage, cela nécessite une opération de mise en place du joint d'encollage avant l'opération de sertissage, puis éventuellement une opération de 10 polymérisation dudit joint d'encollage. Ceci allonge le temps nécessaire à réaliser le sertissage ainsi que le coût de production du fait de la présence du joint d'encollage. 15 Un but de l'invention est de fournir un procédé de solidarisation par sertissage de deux éléments de tôle qui permette d'assurer une immobilisation après sertissage des deux éléments de tôle de manière simple, rapide, efficace et peu chère. 20 A cette fin, il est prévu, selon l'invention un procédé de solidarisation par sertissage d'un premier élément de tôle avec un deuxième élément de tôle comportant des étapes de : 25 - réalisation d'une déformation continue dans une zone de sertissage du premier élément de tôle, - sertir le deuxième élément de tôle sur le premier élément de tôle au niveau de la zone de sertissage, en écrasant la déformation continue. 30 Ainsi, la réalisation d'une déformation continue dans la zone de sertissage, qui est ensuite écrasée lors du sertissage, crée des zones de contrainte au niveau de la zone de sertissage permettant un blocage continu sur la zone sertie du premier élément de tôle sur le deuxième élément de tôle par effet ressort et d'imbrication. Avantageusement, mais facultativement, le procédé 5 de solidarisation par sertissage présente au moins l'une des caractéristiques suivantes : - la déformation continue est réalisée sur une totalité de la zone de sertissage ; - la déformation continue réalisée présente une 10 profondeur d ; - la déformation continue consiste en un bord plié selon un angle au niveau de la zone de sertissage du premier élément de tôle; - la déformation continue est réalisée par 15 emboutissage du premier élément de tôle ; et -la réalisation de la déformation continue et le sertissage s'effectuent à l'aide de moyens robotisés. Il est prévu, aussi selon l'invention, un joint 20 d'assemblage, destiné à solidariser par sertissage un premier élément de tôle à un deuxième élément de tôle, comportant : - une interface des premier et deuxième éléments de tôle au niveau d'une zone de sertissage, 25 - un serti, et - une déformation continue au niveau d'une zone de sertissage de l'interface du premier élément de tôle, le serti écrasant la déformation continue. 30 Avantageusement, mais facultativement, le joint d'assemblage comporte au moins l'une des caractéristiques suivantes : le serti comporte un bord du deuxième élément de tôle replié en forme de U sur un bord du premier 35 élément de tôle ; - la déformation continue est localisée le long du bord du premier élément de tôle ; et - la déformation continue est réalisée par le bord du premier élément de tôle plié selon un angle -. 5 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront lors de la description ci-après d'un mode de réalisation préféré. Aux dessins annexés : - la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un 10 premier élément de tôle comportant une déformation selon le procédé de solidarisation par sertissage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe partielle de la mise en place du premier élément de tôle de la figure 1 15 sur un deuxième élément de tôle avant sertissage selon le procédé de solidarisation par sertissage selon l'invention ; et, - la figure 3 est une vue en coupe partielle du premier élément de tôle de la figure 1 et du deuxième 20 élément de tôle après l'opération de sertissage du procédé de solidarisation par sertissage selon l'invention. En référence aux figures 1 à 3, nous allons décrire 25 un procédé de solidarisation par sertissage selon l'invention, d'une part et, d'autre part, un joint d'assemblage destiné à solidariser par sertissage obtenu à l'aide du procédé de solidarisation par sertissage selon l'invention. 30 En référence à la figure 1, un premier élément de tôle 1, encore appelé pièce support, comporte une face inférieure 12 et une face supérieure 13 ainsi qu'un bord 10. Lors d'une première étape du procédé de solidarisation par sertissage selon l'invention, une déformation 11 est réalisée au niveau du bord 10 du premier élément de tôle 1. Cette déformation 11 est réalisée au niveau d'une zone de sertissage et est continue. Ici, la déformation continue 11 est constituée d'un pliage réalisé au niveau du bord 10 du premier élément de tôle 1. Ce pliage présente un angle ct par rapport à la surface inférieure 12 du premier élément de tôle 1. D'autre part, le pliage, une fois réalisé, présente une extrémité libre dépassant d'une profondeur d au-dessus de la surface supérieure 13 du premier élément de tôle 1. Il est à noter que le pliage formant la déformation continue 11 telle qu'illustrée à la figure 1 peut présenter d'autres formes adéquates à la réalisation d'un joint d'assemblage par sertissage réalisé par le procédé de solidarisation par sertissage selon l'invention. En référence à la figure 2, le premier élément de tôle 1 est assemblé avec un deuxième élément de tôle 2, encore appelé pièce sertie. Le deuxième élément de tôle 2 présente une face supérieure 21 et un bord 20 qui est replié, ici selon un angle droit, vers le haut en formant un congé 22. L'assemblage du premier élément de tôle 1 avec le deuxième élément de tôle 2 se réalise par la mise en contact de la face inférieure 12 du premier élément de tôle 1 avec la face supérieure 21 du deuxième élément de tôle 2, le bord 10 du premier élément de tôle 1 étant positionné au voisinage du bord 20 plié à angle droit du deuxième élément de tôle 2. Les surfaces inférieure 12 du premier élément de tôle 1 et supérieure 21 du deuxième élément de tôle 2 forment une interface au niveau de la zone de sertissage. Une fois les deux éléments de tôle 1, 2 positionnés l'un par rapport à l'autre au niveau de la zone de sertissage, une étape de sertissage est réalisée. Cette étape de sertissage consiste à faire effectuer au bord 20 du deuxième élément de tôle 2 un mouvement de rotation S autour d'un axe sensiblement au voisinage du congé 22 du deuxième élément de tôle 2, de sorte à ce que le bord 20 du deuxième élément de tôle 2 vienne en regard de la surface supérieure 13 du premier élément de tôle 1 puis en appui sur celle-ci. Le bord 20 du deuxième élément de tôle 2 est ainsi replié et forme un U dont un fond est le congé 22. Dès lors, le sertissage se poursuit afin d'obtenir un joint d'assemblage par sertissage tel qu'illustré à la figure 3. Une fois l'opération de sertissage effectuée, le bord 20, encore appelé serti, est en appui contre la surface supérieure 13 du premier élément de tôle 1 et écrase la déformation 11 de sorte à réaliser trois zones de contrainte c continues au niveau de la zone de sertissage du fait que la déformation 11 est continue.
Dans le cas illustré ici, où la déformation continue 11 est réalisée par pliage selon un angle ct du bord 10, les trois zones de contact sont réparties comme suit : - une première zone de contrainte entre la face inférieure 12 du premier élément de tôle 1 et la face 25 supérieure 21 du deuxième élément de tôle 2 au niveau du pliage de la déformation continue 11, et - les deux autres zones de contrainte, situées de part et d'autre de la première zone de contrainte, entre la face supérieure 13 du premier élément de tôle 1 et le 30 bout 20 du deuxième élément de tôle 2 formant le serti. Il est à noter que la réalisation de la déformation continue 11 sur le premier élément de tôle 1 peut être réalisé lors d'une opération d'emboutissage, de préférence, concomitamment lors de l'emboutissage du premier élément de tôle. Au surplus, les différentes étapes du procédé de solidarisation par sertissage selon l'invention est réalisé à l'aide de moyens robotisée de production, en particulier la réalisation de la déformation continue 11 et le sertissage.
La création de ces zones de contrainte c, lors de l'écrasement de la déformation continue 11 au niveau de la zone de sertissage entre les premier 1 et deuxième 2 éléments de tôle, permet de réalisé un blocage ou une immobilisation continu(e) des deux éléments de tôle l'un par rapport à l'autre au niveau de la zone sertie. En effet, l'apparition des zones de contrainte c permet cette immobilisation par effet ressort et d'imbrication. Les gains obtenus en mettant en oeuvre le procédé de solidarisation par sertissage selon l'invention pour la réalisation d'un joint d'assemblage par sertissage de deux éléments de tôle l'un avec l'autre sont, d'une part, au niveau du processus de fabrication, puisqu'un tel procédé de solidarisation par sertissage selon l'invention permet la suppression de des opérations liées à la présence d'un joint d'encollage ou de l'aspect visuel disgracieux d'une soudure, selon les cas enseignés par les techniques antérieures. D'autre part, il y a des gains obtenus d'un point de vue qualité puisque grâce au procédé de solidarisation par sertissage selon l'invention, le blocage entre les deux éléments de tôle sertis est assuré, ce qui permet d'obtenir une meilleure géométrie dans le temps de l'assemblage des deux éléments de tôle l'un avec l'autre. Bien entendu, il est possible d'apporter l'invention de nombreuses modifications sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Procédé de solidarisation par sertissage d'un premier élément de tôle (1) avec un deuxième élément de 5 tôle (2) comportant des étapes de : - réalisation d'une déformation continue (11) dans une zone de sertissage du premier élément de tôle (1), - sertir le deuxième élément de tôle (2) sur le 10 premier élément de tôle (1) au niveau de la zone de sertissage, en écrasant la déformation continue (11).
- 2. Procédé de solidarisation par sertissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la déformation 15 continue (11) est réalisée sur une totalité de la zone de sertissage.
- 3. Procédé de solidarisation par sertissage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la 20 déformation continue (11) réalisée présente une profondeur d.
- 4. Procédé de solidarisation par sertissage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la 25 déformation continue (11) consiste en un bord (10) plié selon un angle, au niveau de la zone de sertissage du premier élément de tôle (1).
- 5. Procédé de solidarisation par sertissage selon 30 l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la déformation continue (11) est réalisé par emboutissage du premier élément de tôle.
- 6. Procédé de solidarisation par sertissage selon 35 l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la réalisation de la déformation continue et le sertissage s'effectuent à l'aide de moyens robotisés.
- 7. Joint d'assemblage, destiné à solidariser par sertissage un premier élément de tôle (1) à un deuxième élément de tôle (1), comportant : - une interface (12,21) des premier (1) et deuxième (2) éléments de tôle au niveau d'une zone de sertissage, - un serti (20), caractérisé en ce qu'il comporte en outre une 10 déformation continue (11) au niveau d'une zone de sertissage de l'interface (12) du premier élément de tôle (1), le serti (20) écrasant la déformation continue (11).
- 8. Joint d'assemblage selon la revendication 7, 15 caractérisé en ce que le serti (20) comporte un bord du deuxième élément de tôle (2) replié en forme de U sur un bord (10) du premier élément de tôle (1).
- 9. Joint d'assemblage selon la revendication 8, 20 caractérisé en ce que la déformation continue (11) est localisée le long du bord (10) du premier élément de tôle.
- 10. Joint d'assemblage selon la revendication 9, 25 caractérisé en ce que la déformation continue (11) est réalisée par le bord (10) du premier élément de tôle (1) plié selon un angle.
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| US3862490A (en) * | 1973-01-31 | 1975-01-28 | Nissan Motor | Method of joining the edge portions of two sheets |
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-
2011
- 2011-12-13 FR FR1161529A patent/FR2983750B1/fr not_active Expired - Fee Related
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