9832 70 1 DISPOSITIF DE PRE MAINTIEN D'UN ECROU DE FIXATION A EMBASE AVANT ASSEMBLAGE. pool La présente invention concerne un dispositif de pré maintien d'un écrou de fixation à embase avant assemblage. [0002] Par « écrou à embase », on entend, de manière classique, un écrou dont l'embase est constituée d'une collerette offrant une plus grande surface de contact avec la pièce sur laquelle s'appuie l'écrou. [0003] Actuellement, en fabrication automobile par exemple, les écrous de fixation sont approvisionnés au poste de montage séparément des pièces à assembler au moyen de ces écrous. Ils sont saisis dans des bacs de stockage en bord de ligne, puis positionnés manuellement par un opérateur de montage dans la douille d'une machine à visser avant l'opération d'assemblage par vissage. Cette organisation du vissage des écrous implique une gestion de leur approvisionnement en bord de ligne de montage et la nécessité de prévoir une surface pour leurs bacs de stockage. Dans cette organisation, il y a des risques d'erreurs d'approvisionnement, d'inversions ou de non-conformité d'écrous. Enfin, cette organisation ne permet pas une fixation rapide de la pièce à assembler. [0004] On a déjà cherché à modifier le mode d'assemblage des écrous sur un poste de montage en ligne, notamment en modifiant leur positionnement avant leur vissage. [0005] Ainsi, à titre d'exemple, le document FR 1 444 639 décrit une cage pour écrou inséré destiné à être utilisé sur des supports accessibles d'un seul côté, en particulier pour des ouvertures circulaires. Le fond de la cage est muni de languettes repliées à angle droit vers le centre de la cage. Les pointes des languettes sont rabattues après s'être engagées dans des trous pratiqués dans une bride constituant la face inférieure de l'écrou. Les extrémités des pointes des languettes sont repliées vers l'extérieur ou vers l'intérieur au dessus de la bride de l'écrou, en vue du blocage de celui-ci. Les languettes se terminent par des pointes plus étroites, sur lesquelles prend appui l'écrou à bride. De plus, les languettes sont cintrées au-dessous de la bride de l'écrou et leur écartement axial est légèrement supérieur au diamètre du trou pratiqué dans le support, de sorte que la cage à écrou peut s'engager élastiquement dans celui-ci. Le bord du trou nécessaire pour le passage de la vis est relevé en direction de l'écrou au centre du fond, et ce bord de trou pratiqué dans le fond est découpé en étoile. Enfin, la bride de l'écrou possède une épaisseur telle qu'elle peut fléchir au-dessus des boucles que forment les languettes au cours du serrage et enserrer ces boucles à la façon d'étriers. [0006] Le but de la présente invention est de fournir un dispositif de pré maintien d'un écrou de fixation à embase avant assemblage, qui permette de réaliser l'approvisionnement, le stockage et le pré montage des écrous de fixation sur le site même de fabrication de la pièce à assembler et non sur le lieu de la ligne de montage. [0007] Un autre but de la présente invention est de fournir un tel dispositif de pré maintien, qui permette de libérer de la place en bord de ligne de montage en supprimant notamment des bacs de stockage d'écrous. mos] Un autre but de la présente invention est de fournir un tel dispositif de pré maintien, qui permette plus de liberté dans le choix des caractéristiques de l'écrou, notamment le pas, le diamètre ou la classe de l'écrou, en supprimant les 20 risques d'inversion avec d'autres écrous du même poste de montage. [0009] C'est enfin un autre but de la présente invention de fournir un tel dispositif de pré maintien, qui soit, de manière générale, de conception et de fabrication simples, d'utilisation aisée, et qui soit fiable et économique, notamment en réduisant le temps de pose des écrous. 25 [ool o] Pour parvenir à ces buts, la présente invention a pour objet un nouveau dispositif de pré maintien d'un écrou de fixation, de type « écrou à embase », avant assemblage, le dispositif permettant de réaliser le maintien en position d'amorçage de vissage de l'écrou sur un filetage solidaire d'une pièce à assembler. Ce dispositif nouveau est constitué par une pièce en forme de 30 couronne - dite « couronne de pré maintien » -, disposée de manière sensiblement coaxiale au filetage sur lequel l'écrou doit être vissé. Cette couronne de pré maintien comporte un socle ou « embase » en forme de rondelle, qui sert de socle à une pluralité de languettes souples réparties circulairement. Ces languettes souples sont dirigées selon la direction axiale du filetage et comportent toutes, à une même distance axiale de l'embase de la couronne située sensiblement au niveau de l'extrémité du filetage, un moyen de « clipsage » de l'embase de l'écrou sur la languette souple. pou ] Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, le moyen de « clipsage » de l'embase de l'écrou sur la languette souple comporte, pour chaque languette souple, d'une part, une extension radiale conique de guidage, qui est située à l'extrémité de la languette et qui est conique à conicité dirigée vers ledit filetage, et d'autre part, une extension radiale droite de support, qui est sensiblement orthogonale à la direction de la languette et située sous l'extension radiale de guidage, l'embase de l'écrou venant se placer par simple « clipsage » entre ladite extension radiale conique de guidage et ladite extension radiale droite de support pour être immobilisée axialement en position dite de pré maintien de l'écrou avant assemblage. [0012] A titre d'exemple non limitatif de l'objet et de la portée de la présente invention, les languettes souples peuvent être au nombre de six, réparties circulairement de manière régulière. [0013] La pièce à assembler peut être réalisée en matière plastique, par exemple, et dans ce cas, la couronne de pré maintien peut avantageusement être réalisée « monobloc » avec la pièce à assembler. [0014] En variante, la couronne de pré maintien peut être une pièce distincte de la pièce à assembler, et dans ce cas comporter, par exemple, des moyens de « clipsage » de la couronne sur la pièce à assembler. [0015] De manière préférentielle, ces moyens de « clipsage » de la couronne de pré maintien sur la pièce à assembler peuvent être constitués par des languettes élastiques externes, qui sont situées à la périphérie de l'embase de la couronne de pré maintien. A titre d'exemple, il peut y avoir quatre languettes élastiques externes, réparties régulièrement sur la périphérie de l'embase de la couronne de pré maintien. [0016] En variante également, la liaison entre la couronne de pré maintien et la pièce à assembler peut être différente, par emmanchement serré par exemple. [0017] La présente invention a également pour objet un procédé d'assemblage sur une chaîne de montage d'une pièce à assembler au moyen d'un écrou à embase destiné à être vissé sur une tige filetée, et ce nouveau procédé comporte les étapes suivantes, prises en combinaison : - on prépare la pièce à assembler hors de la chaîne de montage en montant d'abord par simple « clipsage » l'écrou à embase sur la couronne de pré maintien d'un dispositif conforme à celui décrit ci-dessus dans ses grandes lignes, - on transfert sur la chaîne de montage la pièce à fixer ainsi préparée avec son écrou en position pour l'assembler par vissage sur la tige filetée, la couronne de pré maintien réalisant automatiquement le centrage de l'écrou en position d'amorçage de vissage, et - on procède au vissage de l'écrou par entraînement en rotation d'une douille de machine à visser positionnée sur la tête de l'écrou, la douille étant ensuite retirée à la fin du vissage. [0018] II importe de noter que le dispositif de l'invention permet le guidage de l'embout de la douille de vissage dans l'alignement de l'écrou et la libération de l'écrou de son logement de pré maintien dans la couronne avant le début du vissage. [0019] D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'un exemple de réalisation, non limitatif de l'objet et de la portée de la présente demande de brevet, accompagnée de dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective, schématique, du dispositif selon l'invention permettant le pré maintien d'un écrou à embase avant assemblage, en position sur la pièce à assembler et avant la mise en place de l'écrou, - la figure 2 est une vue en perspective, schématique, d'une variante de réalisation de la couronne de pré maintien du dispositif de la figure 1, - les figures 3 à 5 sont des vues frontales, schématiques, qui illustrent la préparation de la pièce à assembler avant expédition, c'est-à-dire la mise en place de l'écrou à embase sur la couronne de pré maintien du dispositif selon l'invention, - les figures 6 à 11, sont des vues frontales, schématiques, qui illustrent l'assemblage en ligne de montage, c'est-à-dire la pose de la pièce à assembler et le serrage de l'écrou. [0020] En référence au dessin de la figure 1, on a représenté une pièce à assembler, de référence générale 10, par le vissage d'un écrou (représenté sur les figures 3 à 11 notamment) sur la tige filetée 40 d'axe YY', qui peut être la tige filetée d'un goujon, par exemple. Cette tige filetée 40 peut être le filetage d'une vis, également. [0021] Selon le principe de la présente invention, l'écrou à embase est maintenu en position d'amorçage de vissage sur la pièce à assembler 10, de façon à permettre l'approvisionnement des pièces à assembler 10 avec les écrous pré positionnés en face des tiges filetées 40 des vis ou des goujons. [0022] Pour permettre un tel pré positionnement de l'écrou, l'invention recours à un dispositif de pré maintien constitué par une couronne de pré maintien, de référence générale 30, disposée de manière sensiblement coaxiale au filetage 40, c'est-à-dire selon l'axe YY'. Cette couronne de pré maintien 30 comporte une embase 31 servant de socle aux languettes souples 32, qui sont réparties circulairement et de manière régulière et qui sont dirigées selon la direction axiale YY' du filetage 40. Toutes les languettes comportent, à une même distance axiale 2 9832 70 6 de l'embase 31 de la couronne 30 située sensiblement au niveau de l'extrémité du filetage 40, un moyen de « clipsage » de l'embase de l'écrou sur la languette souple 32. [0023] Ce moyen de « clipsage » comporte, pour chaque languette souple 32, 5 d'une part, une extension radiale conique de guidage référencée 32A, qui est située à l'extrémité de la languette 32 et qui est conique à conicité dirigée vers le filetage 40, et d'autre part, une extension radiale droite de support 32B, qui est sensiblement orthogonale à la direction de la languette 32 et qui est située sous l'extension radiale de guidage 32A, l'embase 21 de l'écrou 20 venant se placer, 10 comme montré sur le dessin de la figure 5 notamment, par simple « clipsage » entre l'extension radiale conique de guidage 32A et l'extension radiale droite de support 32B en position dite de pré maintien de l'écrou 20 avant vissage. [0024] Selon un premier mode de réalisation, la pièce à assembler 10 est réalisée en matière plastique et la couronne de pré maintien 30 peut, dans ce 15 cas, être réalisée « monobloc » avec la pièce à assembler 10. [0025] En variante, comme représenté sur le dessin de la figure 2, la couronne de pré maintien 30, identique à celle décrite en regard de la figure 1, peut être une pièce distincte de la pièce à assembler 10, et peut comporter, dans ce cas, des languettes élastiques externes 35, situées à la périphérie de l'embase 31 de 20 la couronne de pré maintien 30, qui permettent le « clipsage » de la couronne de pré maintien 30 sur la pièce à assembler 10. [0026] En variante également, la couronne de pré maintien 30 peut être montée sur la pièce à assembler 10 par emmanchement serré. [0027] Le procédé d'assemblage sur une chaîne de montage de la pièce à 25 assembler 10 au moyen d'un écrou 20 à embase 21 destiné à être vissé sur une tige filetée 40 comporte les étapes suivantes : Etape 1 : Préparation de la pièce à assembler avant expédition. [0028] En référence aux dessins des figures 3 à 5, l'écrou 20 est « clipsé » sur la couronne de pré maintien 30. L'écrou 20 vient écarter les languettes 32 (figure 4) avant de se fixer sur la couronne 30 entre les extensions radiale conique de guidage 32A et les extensions radiales droites de support 32B (figure 5). 9832 70 1 DEVICE FOR MAINTAINING FRONT END FASTENING NUT ASSEMBLY. The present invention relates to a device for pre-holding a fastening nut with a base before assembly. By "flange nut" is meant, in a conventional manner, a nut whose base consists of a flange having a greater contact area with the part on which the nut rests. Currently, in automotive manufacturing for example, the fastening nuts are supplied to the assembly station separately parts to be assembled by means of these nuts. They are seized in line-side storage bins and then manually positioned by a mounting operator in the socket of a screw machine prior to the screw-in assembly operation. This organization of nut screwing involves management of their supply at the edge of the assembly line and the need to provide a surface for their storage bins. In this organization, there are risks of supply, reversal or nonconformity errors. Finally, this organization does not allow a quick attachment of the part to be assembled. We have already sought to change the method of assembly of nuts on an online editing station, in particular by changing their position before screwing. Thus, for example, the document FR 1 444 639 discloses an inserted nut cage for use on supports accessible from one side, in particular for circular openings. The bottom of the cage is provided with tabs bent at right angles to the center of the cage. The tips of the tongues are folded after being engaged in holes in a flange constituting the underside of the nut. The ends of the tips of the tongues are bent outward or inward over the flange of the nut, in order to lock it. The tabs end with narrower points, on which the flange nut rests. In addition, the tabs are bent below the flange of the nut and their axial spacing is slightly greater than the diameter of the hole in the holder, so that the nut cage can engage elastically therein. The edge of the hole required for the passage of the screw is raised towards the nut in the center of the bottom, and this edge of the hole made in the bottom is cut into a star. Finally, the flange of the nut has a thickness such that it can bend over the loops formed by the tongues during tightening and grip these loops in the manner of stirrups. The object of the present invention is to provide a device for pre-holding a fastening nut to base before assembly, which allows for the supply, storage and pre-mounting of the fastening nuts on the site itself to manufacture the part to be assembled and not on the place of the assembly line. Another object of the present invention is to provide such a pre-holding device, which allows to free up the edge of the assembly line by removing including storage tanks nuts. Another object of the present invention is to provide such a pre-holding device, which allows more freedom in the choice of the characteristics of the nut, in particular the pitch, the diameter or the class of the nut, by eliminating the risk of reversal with other nuts of the same mounting station. Finally, it is another object of the present invention to provide such a pre-holding device, which is generally of simple design and manufacture, easy to use, and which is reliable and economical, in particular by reducing the installation time of the nuts. To achieve these objects, the present invention relates to a new device for pre-holding a nut, type "nut flange", before assembly, the device for carrying out the maintenance in position initiating screwing of the nut on a thread integral with a part to be assembled. This new device is constituted by a piece-shaped crown - called "pre-holding ring" - arranged substantially coaxially with the thread on which the nut must be screwed. This pre-holding ring comprises a base or "base" in the form of a washer, which serves as a base for a plurality of flexible tabs distributed circularly. These flexible tongues are directed in the axial direction of the thread and all comprise, at the same axial distance from the base of the ring located substantially at the end of the thread, a means of "clipping" the base of the thread. nut on the flexible tongue. According to a preferred embodiment of the invention, the means of "clipping" the base of the nut on the flexible tongue comprises, for each flexible tongue, on the one hand, a radial guide conical extension, which is located at the end of the tongue and which is tapered conically directed towards said thread, and secondly, a straight radial extension of support, which is substantially orthogonal to the direction of the tongue and located under the extension radial guide, the base of the nut being placed by simply "clipping" between said radial guide conical extension and said radial extension of the support straight to be axially immobilized in said pre-holding position of the nut before assembly. By way of non-limiting example of the object and scope of the present invention, the flexible tongues may be six in number, distributed circularly in a regular manner. The part to be assembled can be made of plastic, for example, and in this case, the pre-holding ring can advantageously be made "monobloc" with the part to be assembled. Alternatively, the pre-holding ring may be a separate part of the part to be assembled, and in this case include, for example, means of "clipping" of the crown on the part to be assembled. Preferably, these means of "clipping" of the pre-holding ring on the part to be assembled may be constituted by external elastic tongues, which are located at the periphery of the base of the pre-holding ring. For example, there may be four outer resilient tongues, evenly distributed on the periphery of the base of the pre-holding crown. Alternatively also, the connection between the pre-holding ring and the part to be assembled may be different, for example tight fitting. The present invention also relates to a method of assembly on a assembly line of a workpiece to be assembled by means of a flange nut to be screwed onto a threaded rod, and this new method comprises the steps following, taken in combination: - preparing the piece to assemble off the assembly line by first mounting by simply "clipping" the flange nut on the pre-holding crown of a device as described above- above in its main lines, - is transferred on the assembly line the fastener thus prepared with its nut in position to assemble it by screwing on the threaded rod, the pre-retaining ring automatically realizing the centering of the nut in screw starting position, and - the nut is screwed in by rotating a screw-in machine sleeve positioned on the nut head, the sleeve then being removed at the end of the screw wise. It is important to note that the device of the invention allows the guide of the tip of the screwing bushing in the alignment of the nut and the release of the nut from its pre-holding housing in the crown before the start of screwing. Other objects, advantages and features of the invention will appear in the following description of an exemplary embodiment, not limiting the object and scope of the present patent application, accompanied by drawings in which - Figure 1 is a schematic perspective view of the device according to the invention for pre-maintaining a flange nut before assembly, in position on the part to be assembled and before the introduction of the nut, FIG. 2 is a diagrammatic perspective view of an alternative embodiment of the pre-holding ring of the device of FIG. 1; FIGS. 3 to 5 are front schematic views illustrating the preparation of FIG. part to be assembled before shipment, that is to say the establishment of the flange nut on the pre-holding ring of the device according to the invention, - Figures 6 to 11, are front views, schematic, that illustrate the online assembly of assembly, that is to say the installation of the part to be assembled and the tightening of the nut. Referring to the drawing of Figure 1, there is shown a part to assemble, general reference 10, by screwing a nut (shown in Figures 3 to 11 in particular) on the threaded rod 40 of axis YY ', which can be the threaded rod of a stud, for example. This threaded rod 40 may be the thread of a screw, too. According to the principle of the present invention, the flange nut is held in screwing priming position on the part to be assembled 10, so as to allow the supply of the parts to be assembled 10 with the nuts pre positioned in face of the threaded rods 40 screws or studs. To allow such a pre-positioning of the nut, the invention makes use of a pre-holding device consisting of a pre-holding ring of general reference 30 disposed substantially coaxially with the thread 40, that is, ie along the YY 'axis. This pre-holding crown 30 comprises a base 31 serving as a base for the flexible tongues 32, which are distributed in a circular and regular manner and which are directed in the axial direction YY 'of the thread 40. All the tongues comprise, at the same axial distance 2 9832 70 6 of the base 31 of the ring 30 located substantially at the end of the thread 40, a means of "clipping" the base of the nut on the flexible tongue 32. [0023] This means "Clipping" comprises, for each flexible tongue 32, 5 on the one hand, a referential radial guide extension 32A, which is located at the end of the tongue 32 and which is tapered conically directed towards the thread 40, and secondly, a straight radial extension of support 32B, which is substantially orthogonal to the direction of the tongue 32 and which is located under the radial guide extension 32A, the base 21 of the nut 20 being placed , As shown in the drawing of Figure 5 in particular, by simply "clipping" between the conical guide radial extension 32A and the right radial extension support 32B in said pre-holding position of the nut 20 before screwing. According to a first embodiment, the part to be assembled 10 is made of plastic material and the pre-holding ring 30 can, in this case, be made "monobloc" with the part to be assembled 10. [0025] variant, as shown in the drawing of Figure 2, the pre-holding ring 30, identical to that described with reference to Figure 1, may be a separate part of the part to be assembled 10, and may include, in this case, outer elastic tongues 35, located at the periphery of the base 31 of the pre-holding ring 30, which allow the "clipping" of the pre-holding ring 30 to the part to be assembled 10. [0026] Alternatively also , the pre-holding ring 30 can be mounted on the part to be assembled 10 by tight fitting. The assembly method on a assembly line of the part to be assembled 10 by means of a nut 20 with a base 21 intended to be screwed onto a threaded rod 40 comprises the following steps: Step 1: Preparation of the piece to assemble before shipment. Referring to the drawings of Figures 3 to 5, the nut 20 is "clipped" on the pre-holding ring 30. The nut 20 moves apart the tongues 32 (Figure 4) before attaching to the ring 30 between the radial guide conical extensions 32A and the straight radial extensions 32B (FIG. 5).
Etape 2 : Assemblage en ligne de montage (figures 6 à 11). [0029] La pièce à assembler 10 est approvisionnée sur la ligne de montage avec son écrou 20 maintenu par la couronne 30. L'écrou 20 est en position d'amorçage de vissage. [0030] La douille de vissage 100 vient se guider par centrage sur les extensions radiales coniques de guidage 32A des languettes 32 (figure 7) pour s'engager sur la tête 6-pans 22 de l'écrou 20 (figure 8). L'appui de la douille de vissage 100 sur les extensions radiales coniques de guidage 32A provoque l'écartement des languettes 32 et, par conséquence, la libération de l'écrou 20. [0031] Le vissage s'effectue par rotation de la douille de vissage 100 sur la tête 22 de l'écrou (figures 10). La douille de vissage 100 présente, à cette fin, un alésage débouchant 100A (figure 7), qui coopère par concordance des formes avec la tête 21 de l'écrou 20. [0032] Lors du vissage de l'écrou 20, les languettes 32 frottent sur la douille 100 (figures 9 et 10). [0033] Le vissage terminé, la douille de vissage 100 remonte (figure 11) et les languettes 32 se resserrent. [0034] On notera que la souplesse des languettes 32 doit permettre d'admettre un léger désalignement ente l'écrou 20 et la tige filetée 40. Dans le cas d'un désalignement important, s'il s'agit d'une boutonnière, par exemple, l'embase 31 de la couronne de pré maintien 30 peut être « clipsée » de manière « flottante » dans des lumières rectangulaires parallèles à la boutonnière pour permettre par translation l'alignement de l'écrou 20 sur la tige filetée 40. [0035] En variante des modes de réalisation décrits ci-dessus, les languettes 32 peuvent être remplacées par des formes (non représentées) au profil équivalent, aménagées dans un puit cylindrique en matière plastique. Dans ce cas également, la souplesse de ces formes doit permettre d'admettre un léger désalignement ente l'écrou 20 et la tige filetée 40. [0036] En variante également, le dispositif décrit ci-dessus peut être transposé au pré maintien d'une vis de fixation au lieu d'un écrou à embase. [0037] Le dispositif et le procédé de pré maintien de l'écrou avant assemblage décrits ci-dessus présentent de nombreux avantages, parmi lesquels les 10 avantages suivants : - ils permettent de réaliser l'approvisionnement, le stockage et le pré montage des écrous de fixation sur le site de fabrication de la pièce à fixer (site du fournisseur de la pièce à fixer) et non sur le lieu de la ligne d'assemblage en usine terminale de montage, 15 - ils permettent un gain économique, parce que le coût de pose des écrous peut être rendu inférieur chez le fournisseur des pièces à fixer, et compense le surcoût de la pièce de pré maintien, - ils permettent, non seulement de faciliter le montage, mais de réduire le temps de montage en ligne, sur une chaîne de fabrication automobile par 20 exemple, - ils permettent de libérer de la place en bord de ligne de montage en supprimant notamment des bacs de stockage d'écrous, et - ils autorisent plus de liberté dans le choix des caractéristiques des écrous (pas, diamètre, classe...) en supprimant les risques d'inversion avec 25 d'autres écrous au même poste en bord de ligne. Step 2: Assembling assembly line (Figures 6-11). The part to be assembled 10 is supplied on the assembly line with its nut 20 held by the ring 30. The nut 20 is in screwing priming position. The screwing sleeve 100 is guided by centering on the tapered radial guide extensions 32A of the tongues 32 (Figure 7) to engage the hexagonal head 22 of the nut 20 (Figure 8). The support of the screwing bushing 100 on the radial guide conical extensions 32A causes the spacing of the tongues 32 and, consequently, the release of the nut 20. The screwing is carried out by rotating the bushing screwing 100 on the head 22 of the nut (FIG. 10). The screwing bushing 100 has, for this purpose, a through bore 100A (FIG. 7), which cooperates by matching the shapes with the head 21 of the nut 20. [0032] When the nut 20 is tightened, the tongues 32 rub on the bushing 100 (FIGS. 9 and 10). The screwing completed, the screwing bushing 100 rises (Figure 11) and the tabs 32 are tightened. Note that the flexibility of the tongues 32 must allow a slight misalignment between the nut 20 and the threaded rod 40. In the case of significant misalignment, if it is a buttonhole, for example, the base 31 of the pre-holding crown 30 can be "clipped" in a "floating" manner in rectangular slots parallel to the buttonhole to allow translation of the alignment of the nut 20 on the threaded rod 40. As a variant of the embodiments described above, the tongues 32 may be replaced by forms (not shown) with the equivalent profile, arranged in a cylindrical well made of plastic material. In this case also, the flexibility of these forms must allow to admit a slight misalignment between the nut 20 and the threaded rod 40. [0036] In a variant also, the device described above can be transposed to the pre-maintenance of a fixing screw instead of a flange nut. The device and the method of pre-holding the nut before assembly described above have many advantages, among which the following 10 advantages: - they make it possible to supply, store and pre-mount the nuts fastening to the manufacturing site of the part to be fixed (site of the supplier of the part to be fixed) and not to the place of the assembly line in the final assembly plant, 15 - they allow an economic gain, because the cost of installing the nuts can be made lower at the supplier of the parts to be fixed, and compensates for the extra cost of the pre-holding part, - they allow, not only to facilitate the assembly, but to reduce the time of assembly in line, on for example, they make it possible to free up space at the edge of the assembly line by eliminating, in particular, nut storage bins, and they allow more freedom in the choice of machines. characteristics of the nuts (pitch, diameter, class ...) by eliminating the risks of inversion with 25 other nuts at the same position at the edge of the line.