FR2983247A1

FR2983247A1 - Rectifier-intermediate casing assembly for turboshaft engine e.g. turbojet, has blocking unit blocking rotation of internal ring with respect to casing, where unit is attached with internal ring by abutment in circumferential direction

Info

Publication number: FR2983247A1
Application number: FR1160909A
Authority: FR
Inventors: Jean-Christophe Leininger; Vincent Francois Boulay; Alain Lucien Marc Bromann; Delphine Hermance Maxime Parent
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2011-11-29
Filing date: 2011-11-29
Publication date: 2013-05-31
Anticipated expiration: 2031-11-29
Also published as: FR2983247B1

Abstract

The assembly has a rectifier (10') placed upstream of an intermediate casing (52) and including two cylindrical coaxial internal and external rings (12, 14). Downstream end of the external ring is fixed at the casing by a standard female screw. Downstream end of the internal ring is mounted on cylindrical edge upstream (80) of the casing. A blocking unit blocks the rotation of the internal ring with respect to the casing. The blocking unit is fixed at the casing and attached with the internal ring by an abutment in circumferential direction.

Description

Ensemble redresseur - carter intermédiaire pour une turbomachine L'invention se rapporte à un ensemble redresseur - carter intermédiaire pour une turbomachine telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion.The invention relates to a rectifier - intermediate casing assembly for a turbomachine such as an airplane turbojet or turboprop engine.

Dans une turbomachine, le dernier étage redresseur du compresseur basse pression est en général fixé à un carter intermédiaire situé directement en aval de cet étage. Le carter intermédiaire de turbomachine comprend typiquement deux parois annulaires coaxiales, respectivement interne et externe, délimitant entre elles une veine d'écoulement d'un flux d'air et entre lesquelles s'étendent des bras radiaux. Le redresseur du dernier étage du compresseur basse-pression comprend des viroles coaxiales interne et externe entre lesquelles s'étendent des aubes sensiblement radiales, l'extrémité aval de la virole externe comprenant une bride annulaire fixée par boulonnage au carter intermédiaire et l'extrémité aval de la virole interne étant montée de manière ajustée sur un élément du carter intermédiaire. Dans la technique actuelle, ce redresseur est réalisé par fixation des aubes les unes après les autres aux viroles interne et externe. Les extrémités radialement externes des aubes sont fixées par brasage à la virole externe et les extrémités radialement internes des aubes sont insérées dans des évidements de forme complémentaire de la virole interne et rendues solidaires de cette virole au moyen d'un matériau d'amortissement qui enrobe les extrémités internes des aubes.In a turbomachine, the last rectifier stage of the low-pressure compressor is generally attached to an intermediate casing located directly downstream of this stage. The turbomachine intermediate casing typically comprises two coaxial annular walls, respectively internal and external, delimiting between them a flow vein of an air flow and between which radial arms extend. The rectifier of the last stage of the low-pressure compressor comprises inner and outer coaxial ferrules between which substantially radial vanes extend, the downstream end of the outer ferrule comprising an annular flange fixed by bolting to the intermediate casing and the downstream end. the inner ferrule being fitted tightly to an element of the intermediate casing. In the present art, this rectifier is made by fixing the vanes one after the other to the inner and outer shells. The radially outer ends of the vanes are brazed to the outer ferrule and the radially inner ends of the blades are inserted into recesses of complementary shape to the inner ferrule and made integral with this ferrule by means of a damping material which coats the inner ends of the blades.

Cependant, cette technologie n'est pas applicable à certains moteurs pour lesquels la température du redresseur du dernier étage du compresseur basse pression peut dépasser en fonctionnement la température admissible pour le matériau d'amortissement précité. On a déjà proposé de modifier les systèmes de fixation des aubes aux viroles interne et externe d'un redresseur du type précité. Par exemple, chaque aube peut être équipée d'une plate-forme radialement interne et d'une plate-forme radialement externe, qui sont indépendantes des plates-formes des autres aubes. Les plates-formes externes des aubes comprennent des rebords circonférentiels amont et aval qui sont engagées dans des gorges annulaires correspondantes de la virole externe pour assurer la fixation des aubes à cette virole. Les plates-formes internes des aubes sont engagées et retenues dans une cavité annulaire de la virole interne, cette dernière étant formée de deux pièces annulaires, respectivement amont et aval, fixées l'une à l'autre. Comme dans la technologie précédente, la virole externe est fixée par son extrémité aval au carter intermédiaire et l'extrémité aval de la virole interne est montée de manière ajustée sur un élément du carter intermédiaire. Cette solution n'est toutefois pas entièrement satisfaisante pour les raisons suivantes. Les plates-formes de chaque aube sont séparées par des jeux circonférentiels relativement importants des plates-formes des aubes adjacentes. Du fait de ces jeux, les aubes ont tendance en fonctionnement à se déplacer et à glisser en direction circonférentielle et peuvent adopter une position dite « en écailles de poisson ». Ce phénomène est amplifié lorsque la virole interne peut se déplacer en rotation autour de son axe par rapport au carter intermédiaire. Ce déplacement en rotation est en général empêché par l'ajustement de l'extrémité aval de la virole interne sur le carter intermédiaire. Cependant, en fonctionnement, les dilatations thermiques différentielles entre le carter intermédiaire et la virole interne peuvent provoquer une augmentation du jeu radial entre l'extrémité aval de la virole interne et l'élément du carter, et se traduire par des déplacements relatifs en rotation de la virole interne vis-à-vis du carter intermédiaire. L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, efficace et économique à ce problème.However, this technology is not applicable to certain engines for which the temperature of the rectifier of the last stage of the low-pressure compressor may exceed in operation the permissible temperature for the aforementioned damping material. It has already been proposed to modify the blade attachment systems to the inner and outer rings of a rectifier of the aforementioned type. For example, each blade may be equipped with a radially inner platform and a radially outer platform, which are independent of the platforms of the other blades. The outer platforms of the blades comprise upstream and downstream circumferential flanges which are engaged in corresponding annular grooves of the outer shell to ensure the attachment of the blades to this ferrule. The inner platforms of the blades are engaged and retained in an annular cavity of the inner shell, the latter being formed of two annular parts, respectively upstream and downstream, fixed to one another. As in the previous technology, the outer shell is fixed by its downstream end to the intermediate casing and the downstream end of the inner shell is mounted in an adjusted manner on a member of the intermediate casing. This solution is however not entirely satisfactory for the following reasons. The platforms of each blade are separated by relatively large circumferential clearances of the platforms of the adjacent blades. Because of these games, the blades have a tendency to move and slide circumferentially and can adopt a so-called "fish scale" position. This phenomenon is amplified when the inner shell can move in rotation about its axis relative to the intermediate casing. This rotational movement is generally prevented by adjusting the downstream end of the inner shell on the intermediate casing. However, in operation, the differential thermal expansions between the intermediate casing and the inner shell can cause an increase in the radial clearance between the downstream end of the inner ring and the casing element, and result in relative rotational displacements of the casing. the inner ferrule vis-à-vis the intermediate casing. The invention aims in particular to provide a simple, effective and economical solution to this problem.

Elle propose à cet effet un ensemble redresseur - carter intermédiaire pour une turbomachine, comportant un carter intermédiaire et un redresseur disposé en amont du carter et comprenant deux viroles coaxiales s'étendant l'une à l'intérieur de l'autre et entre lesquelles s'étendent des aubes sensiblement radiales, l'extrémité aval de la virole externe étant fixée par des moyens du type vis-écrou au carter et l'extrémité aval de la virole interne étant montée sur un rebord cylindrique amont du carter, caractérisée en ce qu'il comprend des moyens de blocage en rotation de la virole interne vis-à-vis du carter, ces moyens étant fixés au carter et coopérant par butée en direction circonférentielle avec des moyens correspondants de la virole interne.It proposes for this purpose a rectifier assembly - intermediate casing for a turbomachine, comprising an intermediate casing and a rectifier arranged upstream of the casing and comprising two coaxial ferrules extending one inside the other and between which extend substantially radial blades, the downstream end of the outer ring being fixed by screw-nut means to the casing and the downstream end of the inner ring being mounted on an upstream cylindrical rim of the casing, characterized in that it comprises locking means in rotation of the inner ring vis-à-vis the housing, these means being fixed to the housing and cooperating by abutment in the circumferential direction with corresponding means of the inner ring.

Les moyens de blocage selon l'invention empêchent toute rotation de la virole interne du redresseur vis-à-vis du carter intermédiaire et limitent donc les déplacements des aubes du redresseur en direction circonférentielle. Avantageusement, les moyens de blocage sont positionnés et fixés sur le carter intermédiaire sans qu'il soit nécessaire d'apporter de modifications au carter, ce qui réduit les coûts de mise en oeuvre de l'invention. Les moyens de blocage peuvent être indépendants les uns des autres et répartis sur la périphérie du cater intermédiaire et de la virole interne.The locking means according to the invention prevent any rotation of the inner ring of the rectifier vis-à-vis the intermediate casing and therefore limit the movements of the vanes of the rectifier in the circumferential direction. Advantageously, the locking means are positioned and fixed on the intermediate casing without it being necessary to make modifications to the casing, which reduces the costs of implementation of the invention. The locking means may be independent of each other and distributed over the periphery of the intermediate cater and the inner ferrule.

En variante, les moyens de blocage comprennent un flasque annulaire monté radialement à l'intérieur de l'extrémité aval de la virole interne, ce flasque étant fixé au carter et comprenant des moyens coopérant par butée en direction circonférentielle avec des moyens correspondants de l'extrémité aval de la virole interne.In a variant, the locking means comprise an annular flange mounted radially inside the downstream end of the inner shroud, this flange being fixed to the housing and comprising circumferentially engaging means cooperating with corresponding means of the downstream end of the inner ferrule.

Dans un mode de réalisation de l'invention, le flasque comporte des pattes s'étendant radialement vers l'extérieur et destinées à être engagées dans des encoches axiales de l'extrémité aval de la virole interne. Ces pattes forment des crabots de verrouillage en rotation, qui sont par exemple au nombre de 5 à 10 et de préférence régulièrement répartis autour de l'axe longitudinal du flasque.In one embodiment of the invention, the flange comprises lugs extending radially outwardly and intended to be engaged in axial notches of the downstream end of the inner ferrule. These lugs form locking jaws in rotation, which are for example 5 to 10 in number and preferably evenly distributed around the longitudinal axis of the flange.

Dans le cas où l'extrémité aval de la virole interne du redresseur comprend une surface cylindrique interne de montage sur le rebord cylindrique du carter intermédiaire, les encoches axiales précitées de réception des pattes du flasque peuvent être formées sur cette surface.In the case where the downstream end of the inner ferrule of the rectifier comprises an internal cylindrical mounting surface on the cylindrical rim of the intermediate casing, the aforementioned axial notches for receiving the legs of the flange may be formed on this surface.

Les pattes du flasque peuvent chacune comporter une gorge à orientation circonférentielle qui débouche vers l'aval et est destinée à recevoir ce rebord du carter intermédiaire. Chaque patte du flasque peut ainsi avoir une forme à section sensiblement en C dont l'ouverture est orientée vers l'aval.The legs of the flange may each comprise a circumferentially oriented groove which opens downstream and is intended to receive the rim of the intermediate casing. Each leg of the flange may thus have a substantially C-section shape whose opening is oriented downstream.

Le flasque comprend de préférence des moyens d'indexage destinés à coopérer avec des moyens complémentaires du carter intermédiaire pour définir une position correcte de montage du flasque sur le carter intermédiaire. Ces moyens d'indexage peuvent former également des moyens de détrompage empêchant un mauvais montage du flasque.The flange preferably comprises indexing means intended to cooperate with complementary means of the intermediate casing to define a correct mounting position of the flange on the intermediate casing. These indexing means may also form polarizing means preventing poor mounting of the flange.

Ces moyens d'indexage peuvent comprendre au moins un pion formé en saillie axiale sur le flasque et destiné à être engagé dans un évidement de forme correspondante du carter intermédiaire. Comme indiqué dans ce qui précède, ces évidements sont de préférence préexistants sur le carter intermédiaire de manière à pouvoir intégrer un flasque selon l'invention à un carter intermédiaire de la technique actuelle sans modification de ce carter. Le flasque peut comporter des orifices axiaux de passage de moyens de fixation du flasque au carter intermédiaire. Au montage, les orifices du flasque sont de préférence alignés axialement avec des orifices préexistants du carter intermédiaire dans lesquels sont destinés à être engagés les moyens de fixation. Ces orifices du carter intermédiaire sont par exemple ceux qui servent à la fixation de la paroi interne du carter. Le flasque peut être sectorisé et formé de plusieurs secteurs disposés circonférentiellement bout à bout. Les secteurs de flasque peuvent alors être fixés au carter intermédiaire indépendamment les uns des autres.These indexing means may comprise at least one pin formed in axial projection on the flange and intended to be engaged in a recess of corresponding shape of the intermediate casing. As indicated in the foregoing, these recesses are preferably pre-existing on the intermediate casing so as to integrate a flange according to the invention to an intermediate casing of the current technique without modification of this casing. The flange may comprise axial orifices for passing means for fixing the flange to the intermediate casing. When mounting, the orifices of the flange are preferably aligned axially with pre-existing openings of the intermediate casing in which are intended to be engaged the fixing means. These holes of the intermediate casing are for example those used for fixing the inner wall of the housing. The flange may be sectored and formed of several sectors arranged circumferentially end to end. The flange sectors can then be fixed to the intermediate casing independently of each other.

La présente invention concerne également une turbomachine, telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble redresseur - carter intermédiaire tel que décrit ci-dessus.The present invention also relates to a turbomachine, such as a turbojet engine or a turboprop engine, characterized in that it comprises a rectifier-intermediate casing assembly as described above.

La présente invention concerne encore un flasque annulaire pour un ensemble redresseur - carter intermédiaire tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend des pattes radialement externes formant des moyens d'immobilisation en rotation, au moins un pion axial formant des moyens d'indexage, et des orifices axiaux de passage de moyens de fixation. L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une demi-vue schématique en coupe axiale d'un étage redresseur selon la technique antérieure ; la figure 2 est une vue schématique partielle en perspective depuis l'aval du redresseur de la figure 1; la figure 3 est une demi-vue schématique en coupe axiale d'un ensemble redresseur - carter intermédiaire selon l'invention ; la figure 4 est une vue schématique de la face amont de l'ensemble de la figure 3 ; la figure 5 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la figure 4 ; la figure 6 est une vue schématique partielle en perspective depuis l'amont du flasque annulaire selon l'invention; et la figure 7 est une vue schématique partielle en perspective depuis l'amont d'une pièce aval de la virole interne du redresseur selon l'invention. On se réfère d'abord aux figures 1 et 2 qui représentent un redresseur 10 d'un compresseur basse pression d'une turbomachine telle qu'un turboréacteur ou turbopropulseur d'avion selon la technique 2 98324 7 6 antérieure, ce redresseur faisant partie du dernier étage de ce compresseur et étant fixé par son extrémité aval à un carter intermédiaire (non représenté) de cette turbomachine. Le redresseur 10 comprend deux viroles coaxiales sensiblement 5 cylindriques, respectivement interne 12 et externe 14, entre lesquelles s'étendent des aubes 16 sensiblement radiales. Chaque aube 16 est solidaire à son extrémité radialement externe d'une plate-forme externe 18 et à son extrémité radialement interne d'une plate-forme interne 20. Les aubes 16 sont fixées à la virole externe 14 par l'intermédiaire de leurs 10 plates-formes externes 18 qui comprennent des rebords circonférentiels amont et aval 22 engagés dans des gorges annulaires correspondantes de la virole externe 14. La virole externe 14 comprend à son extrémité aval une bride annulaire 24 de fixation par des moyens du type vis-écrou au carter intermédiaire. 15 La virole interne 12 du redresseur 10 est formée de deux pièces annulaires, respectivement amont 26 et aval 28, qui sont fixées l'une à l'autre. La pièce amont 26 porte des blocs 30 de matière abradable destinés à coopérer avec des léchettes du rotor de la turbomachine pour créer un joint d'étanchéité du type à labyrinthe. L'extrémité aval de la pièce 20 aval 28 est conçue pour être montée ajustée sur un élément du carter intermédiaire. Les pièces 26, 28 de la virole interne 12 définissent entre elles une cavité annulaire débouchant vers l'extérieur et dans laquelle sont engagées et retenues les plates-formes internes 20 des aubes 16. 25 Comme indiqué dans ce qui précède, en fonctionnement, les dilatations thermiques différentielles entre le carter intermédiaire et le redresseur 10 peuvent provoquer une augmentation du jeu radial entre l'extrémité aval de la virole interne 12 et l'élément du carter intermédiaire, ce qui se traduit par des déplacements relatifs en rotation de la virole 30 interne 12 vis-à-vis du carter. Ce phénomène favorise les déplacements circonférentiels des aubes 16 du redresseur, qui peuvent adopter une 2 98324 7 7 position « en écailles de poisson ». La présente invention permet de remédier à ce problème grâce à des moyens de blocage en rotation de la virole interne vis-à-vis du carter intermédiaire. 5 Les figures 3 à 7 représentent un mode de réalisation de l'invention dans lequel les moyens de blocage en rotation sont formés par un flasque annulaire 50 qui est fixé au carter intermédiaire 52 et comprend des moyens coopérant par butée en direction circonférentielle avec des moyens correspondants de la virole interne 12 pour l'immobiliser en rotation par 10 rapport au carter 52. Le redresseur 10' de la figure 3 est similaire à celui de la figure 1 et s'en distingue notamment en ce que la pièce aval 28 de sa virole interne 12 comprend des encoches axiales 54 qui sont formées à la périphérie interne de son extrémité aval, et plus précisément sur une surface cylindrique 15 interne 56 de cette extrémité aval (figure 7) qui est destinée à être montée sur une surface cylindrique externe 58 du carter intermédiaire 52, (figure 3). La pièce annulaire aval 28 de la virole interne 12, mieux visible en figure 7, comprend des pattes radialement internes 60 de fixation à des pattes 62 correspondantes de la pièce annulaire amont 26 de la virole 12 20 (figure 3), ces pattes 60, 62 comportant des orifices axiaux de passage de moyens du type vis-écrou (non représentés). La pièce aval 28 comprend en outre un rebord cylindrique amont 64 qui comporte à son extrémité amont des encoches radiales traversantes 66 qui sont destinées à recevoir des dents radiales externes 68 de la pièce amont 26 pour immobiliser en 25 rotation les pièces 26, 28 de la virole interne 12, l'une par rapport à l'autre. Le carter intermédiaire 52 comprend un moyeu 70 entouré par deux parois annulaires coaxiales, respectivement interne 72 et externe 74, des bras 76 sensiblement radiaux s'étendant entre la périphérie externe du moyeu et la paroi externe 74 en traversant au moins une partie de la paroi 30 interne 72. Les parois 72, 74 définissent entre elles une veine externe d'écoulement d'un flux secondaire et la paroi interne 72 définit avec une troisième paroi annulaire (non visible) portée par le moyeu 70 une veine interne d'écoulement d'un flux primaire. La paroi externe 74 du carter interne 52 comprend à son extrémité amont une bride annulaire externe 78 de fixation à la bride 24 de la virole externe 14 du redresseur 10'. Le moyeu 70 du carter 52 comprend sur sa face amont un rebord cylindrique 80 orienté vers l'amont et définissant la surface externe 58 précitée de montage de l'extrémité aval de la virole interne 12 (figure 3). Comme cela est visible aux figures 4 et 5, le moyeu 70 comporte sur cette face amont des premiers orifices 82 de montage de moyens (non représentés) de fixation de la troisième paroi annulaire précitée au moyeu et des seconds orifices 84 de plus grand diamètre qui ont notamment pour fonction de définir une partie du référentiel six points du carter 52 servant pour le positionnement de la pièce au cours de sa production.The present invention also relates to an annular flange for a rectifier-intermediate casing assembly as described above, characterized in that it comprises radially outer tabs forming means of immobilization in rotation, at least one axial pin forming means indexing, and axial orifices for passing fastening means. The invention will be better understood and other details, advantages and features of the invention will appear on reading the following description given by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. schematic view in axial section of a rectifier stage according to the prior art; Figure 2 is a partial schematic perspective view from the downstream of the rectifier of Figure 1; Figure 3 is a schematic half-view in axial section of a rectifier assembly - intermediate casing according to the invention; Figure 4 is a schematic view of the upstream face of the assembly of Figure 3; Figure 5 is an enlarged view of a portion of Figure 4; Figure 6 is a partial schematic perspective view from the upstream of the annular flange of the invention; and Figure 7 is a partial schematic perspective view from the upstream of a downstream part of the inner ring of the rectifier according to the invention. Reference is first made to FIGS. 1 and 2 which represent a rectifier 10 of a low-pressure compressor of a turbomachine such as an airplane turbojet or turboprop engine according to the prior art technique, this rectifier being part of the last stage of this compressor and being fixed by its downstream end to an intermediate casing (not shown) of this turbomachine. The rectifier 10 comprises two substantially cylindrical coaxial ferrules, respectively inner 12 and outer 14, between which substantially radial vanes 16 extend. Each blade 16 is integral at its radially outer end with an outer platform 18 and at its radially inner end with an inner platform 20. The vanes 16 are fixed to the outer shell 14 via their respective outer plates. external platforms 18 which comprise upstream and downstream circumferential flanges 22 engaged in corresponding annular grooves of the outer shell 14. The outer shell 14 comprises at its downstream end an annular flange 24 for fixing by screw-nut means to intermediate casing. The inner ferrule 12 of the rectifier 10 is formed of two annular pieces, respectively upstream 26 and downstream 28, which are fixed to one another. The upstream part 26 carries blocks 30 of abradable material intended to cooperate with wipers of the rotor of the turbomachine to create a seal of the labyrinth type. The downstream end of the downstream part 28 is designed to fit snugly on an element of the intermediate casing. The parts 26, 28 of the inner ferrule 12 define between them an annular cavity opening towards the outside and in which are engaged and retained the internal platforms 20 of the vanes 16. As indicated in the foregoing, in operation, the Differential thermal expansion between the intermediate casing and the rectifier 10 may cause an increase in the radial clearance between the downstream end of the inner shell 12 and the element of the intermediate casing, which results in relative rotational displacements of the shell 30. internal 12 vis-à-vis the housing. This phenomenon favors the circumferential displacements of the vanes 16 of the straightener, which can adopt a "fish scale" position. The present invention makes it possible to remedy this problem by means of locking means in rotation of the inner ring vis-à-vis the intermediate casing. FIGS. 3 to 7 show an embodiment of the invention in which the rotational locking means are formed by an annular flange 50 which is fixed to the intermediate casing 52 and comprises circumferentially abutting means cooperating with means corresponding to the inner shell 12 to immobilize it in rotation relative to the housing 52. The rectifier 10 'of Figure 3 is similar to that of Figure 1 and differs in particular in that the downstream part 28 of its inner ferrule 12 comprises axial notches 54 which are formed at the inner periphery of its downstream end, and more specifically on an inner cylindrical surface 56 of this downstream end (FIG. 7) which is intended to be mounted on an outer cylindrical surface 58 intermediate housing 52, (Figure 3). The downstream annular piece 28 of the inner ring 12, better visible in FIG. 7, comprises radially inner tabs 60 for attachment to corresponding tabs 62 of the upstream annular piece 26 of the shell 12 (FIG. 3), these tabs 60, 62 having axial holes for the passage of means of the screw-nut type (not shown). The downstream part 28 further comprises an upstream cylindrical rim 64 which has at its upstream end radial through notches 66 which are intended to receive external radial teeth 68 of the upstream part 26 to immobilize in rotation the parts 26, 28 of the inner ferrule 12, one relative to the other. The intermediate casing 52 comprises a hub 70 surrounded by two coaxial annular walls, respectively internal 72 and outer 74, substantially radial arms 76 extending between the outer periphery of the hub and the outer wall 74 through at least a portion of the wall 72. The walls 72, 74 define between them an external flow vein of a secondary flow and the inner wall 72 defines with a third annular wall (not visible) carried by the hub 70 an internal flow vein. a primary flow. The outer wall 74 of the inner casing 52 comprises at its upstream end an external annular flange 78 for attachment to the flange 24 of the outer shell 14 of the rectifier 10 '. The hub 70 of the housing 52 comprises on its upstream face a cylindrical rim 80 facing upstream and defining the aforementioned external surface 58 for mounting the downstream end of the inner shell 12 (Figure 3). As can be seen in FIGS. 4 and 5, the hub 70 comprises, on this upstream face, first orifices 82 for mounting means (not shown) for fixing the aforementioned third annular wall to the hub and second orifices 84 of larger diameter which the function of particular are to define a part of the reference six points of the housing 52 used for the positioning of the part during its production.

Le flasque annulaire 50 selon l'invention comprend des orifices axiaux 86 qui sont destinés à être alignés avec les premiers orifices 82 précités du carter 52 pour le passage de moyens, tels que des vis, de fixation du flasque au carter. Le flasque 50 comporte en outre deux pattes radiales internes 88 portant chacun un pion cylindrique aval 90 qui est destiné à être engagé dans un des seconds orifices 84 précités du carter. Ces pions 90 constituent des moyens d'indexage et de détrompage qui permettent d'une part d'éviter un mauvais montage du flasque 50 sur le carter 52 et d'autre part de définir une position correcte de montage du flasque dans laquelle ses orifices 86 sont alignés axialement avec les premiers orifices 82 du carter. Le flasque 50 comprend également des pattes radiales externes 92 qui sont régulièrement réparties autour de l'axe longitudinal du flasque, et dont les extrémités radialement externes sont engagées dans les encoches axiales 54 de la virole interne 12 et sont configurées pour venir en butée en direction circonférentielle sur les parois latérales de ces encoches afin d'empêcher la virole de se déplacer en rotation relativement au carter. Ces pattes ont en section une forme sensiblement en C et comprennent sur leur face aval une gorge 94 à orientation circonférentielle qui débouche vers l'aval et dans laquelle est destiné à être engagé le rebord cylindrique amont 80 du carter 52, comme représenté en figure 3. L'ensemble redresseur 10' - carter intermédiaire 52 selon l'invention peut être monté de la façon suivante. Le redresseur 10' est assemblé préalablement à sa fixation au carter intermédiaire 52. Le flasque 50 est positionné sur la face amont du moyeu 70 du carter et fixé à ce moyeu, 10 comme indiqué dans ce qui précède. Le redresseur 10' est positionné en amont du carter intermédiaire 52 de sorte que les encoches 54 de sa virole interne 12 soient alignées axialement avec les pattes radiales externes 92 du flasque 50 monté sur le carter. Le redresseur 10' est ensuite déplacé en translation axiale vers le carter puis est fixé à celui-ci par fixation de la bride 15 aval 24 de sa virole externe 14 sur la bride amont 78 du carter. Le flasque annulaire 50 selon l'invention peut être sectorisé pour faciliter son montage, ce flasque comprenant plusieurs secteurs disposés circonférentiellement bout à bout et fixés indépendamment les uns des autres au carter intermédiaire 52.The annular flange 50 according to the invention comprises axial orifices 86 which are intended to be aligned with the first orifices 82 above the housing 52 for the passage of means, such as screws, for fixing the flange to the housing. The flange 50 further comprises two internal radial tabs 88 each carrying a downstream cylindrical pin 90 which is intended to be engaged in one of the second orifices 84 above the housing. These pins 90 are indexing means and keying which on the one hand to prevent improper mounting of the flange 50 on the housing 52 and secondly to define a correct mounting position of the flange in which its orifices 86 are aligned axially with the first orifices 82 of the housing. The flange 50 also includes external radial tabs 92 which are regularly distributed around the longitudinal axis of the flange, and whose radially outer ends are engaged in the axial notches 54 of the inner ring 12 and are configured to abut in the direction of rotation. circumferential on the side walls of these notches to prevent the ferrule from rotating relative to the housing. These tabs have a substantially C-shaped cross section and comprise on their downstream face a circumferentially oriented groove 94 which opens downstream and in which is intended to engage the upstream cylindrical rim 80 of the housing 52, as shown in FIG. The rectifier assembly 10 '- intermediate casing 52 according to the invention can be mounted in the following manner. The rectifier 10 'is assembled prior to its attachment to the intermediate casing 52. The flange 50 is positioned on the upstream face of the hub 70 of the casing and fixed to this hub, as indicated in the foregoing. The rectifier 10 'is positioned upstream of the intermediate casing 52 so that the notches 54 of its inner shell 12 are aligned axially with the outer radial tabs 92 of the flange 50 mounted on the housing. The rectifier 10 'is then moved in axial translation towards the casing and then is fixed thereto by fixing the downstream flange 24 of its outer shell 14 on the upstream flange 78 of the casing. The annular flange 50 according to the invention can be sectored to facilitate its assembly, this flange comprising several sectors circumferentially arranged end to end and fixed independently of each other to the intermediate casing 52.

Claims

REVENDICATIONS1. Rectifier-intermediate casing assembly for a turbomachine, comprising an intermediate casing (52) and a rectifier (10 ') disposed upstream of the casing and comprising two substantially cylindrical coaxial shells (12, 14) extending one inside the other and between which extend substantially radial vanes (16), the downstream end of the outer ring (14) being fixed by screw-nut means to the housing and the downstream end of the inner shell (12) being mounted on an upstream cylindrical rim (80) of the casing, characterized in that it comprises means (50) for locking the inner ring against the casing, these means being fixed to the casing and circumferentially cooperating with corresponding means of the inner ferrule.

2. An assembly according to claim 1, characterized in that the locking means comprise an annular flange (50) mounted radially inside the downstream end of the inner shell (12), the flange being fixed to the housing (52). and comprising means (92) circumferentially cooperating with corresponding means (54) of the downstream end of the inner ferrule.

3. An assembly according to claim 2, characterized in that the flange (50) comprises tabs (92) extending radially outwardly and intended to be engaged in axial notches (54) of the downstream end of the inner ferrule (12).

4. The assembly of claim 3, characterized in that the tabs (92) of the flange (50) each comprise a groove (94) circumferentially oriented which opens downstream and which is intended to receive the cylindrical rim (80). intermediate housing (52).

5. An assembly according to one of claims 2 to 4, characterized in that the flange (50) comprises indexing means (90) for cooperating with means (74) complementary to the intermediate casing (52) to define a correct mounting position of the flange on the intermediate casing.

6. An assembly according to claim 5, characterized in that the indexing means comprise at least one pin (90) formed in axial projection on the flange and intended to be engaged in a recess (74) of corresponding shape of the intermediate casing. .

7. An assembly according to one of claims 2 to 6, characterized in that the flange (50) has axial orifices (72) for passing means for fixing the flange to the intermediate casing (52). 10

8. Assembly according to one of claims 2 to 7, characterized in that the flange (50) is sectored and formed of several sectors circumferentially arranged end to end.

9. Turbomachine, such as a turbojet engine or a turboprop, characterized in that it comprises a rectifier assembly - intermediate casing according to one of the preceding claims.

10. Annular flange (50) for a rectifier assembly - intermediate casing according to one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises radially outer tabs (92) forming means of immobilization in rotation, at least one axial pin (90) forming indexing means, and axial orifices (72) for passing fastening means.