FR2948965A1

FR2948965A1 - RECTIFIER STAGE FOR A TURBOMACHINE

Info

Publication number: FR2948965A1
Application number: FR0903879A
Authority: FR
Inventors: Michel Andre Bouru; Andre Verbrugge
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2009-08-06
Filing date: 2009-08-06
Publication date: 2011-02-11
Anticipated expiration: 2029-08-06
Also published as: FR2948965B1; US20120128476A1; WO2011015767A1

Abstract

Etage redresseur (10) pour une turbomachine, comprenant deux viroles (12, 14) sensiblement cylindriques, respectivement interne et externe, entre lesquelles s'étendent des aubes (16) portées par une première des viroles (14), des aubes (18) portées par la seconde virole (12), et des aubes (20) formant des entretoises reliant les deux viroles entre elles, les aubes des première et seconde viroles étant disposées en alternance.Stator stage (10) for a turbomachine, comprising two substantially cylindrical ferrules (12, 14), respectively internal and external, between which vanes (16) carried by a first of the ferrules (14), vanes (18) extend. carried by the second ferrule (12), and vanes (20) forming spacers connecting the two ferrules together, the blades of the first and second ferrules being arranged alternately.

Description

Etage redresseur pour une turbomachine Stator stage for a turbomachine

La présente invention concerne un étage redresseur pour un compresseur ou une turbine d'une turbomachine telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion. Un étage redresseur de ce type comprend deux viroles sensiblement cylindriques s'étendant l'une à l'intérieur de l'autre et entre lesquelles s'étendent des aubes sensiblement radiales. Un étage redresseur est en général monobloc et peut être réalisé de 10 fonderie, par usinage (tel que par usinage EDM), ou par assemblage et soudage de chaque aube sur les viroles. Cependant, dans ce cas, la durée de fabrication d'un étage redresseur est relativement longue. De plus, lorsque l'étage redresseur a une forte densité d'aubes, c'est-à-dire que ses aubes sont proches les unes 15 des autres en direction circonférentielle, les techniques de fabrication précitées sont difficiles voire impossibles à mettre en oeuvre. En effet, dans le cas où un outil est utilisé pour usiner une aube redresseur ou souder cet aube aux viroles, cet outil doit être passé entre deux aubes consécutives de l'étage, ce qui n'est pas toujours possible lorsque le pas circonférentiel 20 entre deux aubes consécutives est trop petit. L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, efficace et économique à ces problèmes. Elle a pour objet un étage redresseur, par exemple à forte densité d'aubes, qui est plus facilement réalisable que ceux de la technique 25 antérieure, et avec des techniques de fabrication plus simples, plus rapides et plus économiques. Elle propose à cet effet un étage redresseur pour une turbomachine, comprenant deux viroles sensiblement cylindriques, respectivement interne et externe, entre lesquelles s'étendent des aubes sensiblement radiales, 30 caractérisé en ce qu'il comprend une première série d'aubes portées par une première des viroles, une seconde série d'aubes portées par la seconde virole, et des moyens de liaison reliant les deux viroles entre elles, les aubes des première et seconde viroles étant disposées en alternance. Avantageusement, les moyens de liaison des viroles comprennent des aubes entretoises dont les extrémités sont fixées à la première et à la seconde virole, respectivement. L'étage redresseur selon l'invention comprend donc essentiellement deux séries d'aubes et des aubes entretoises de liaison : une première série d'aubes reliées à la première virole et qui sont indépendantes de la seconde virole, une seconde série d'aubes reliées à la seconde virole, qui sont indépendantes de la première virole et qui s'étendent chacune entre deux aubes de la première virole, et des aubes entretoises qui sont reliées aux deux viroles et assurent le maintien de l'ensemble des pièces de l'étage redresseur. Chaque virole porte donc approximativement la moitié seulement des aubes de l'étage, ce qui permet de doubler le pas inter-aubes et de faciliter l'accès à ces aubes par les outils d'usinage ou de soudage précités, et donc de faciliter la fabrication de l'étage redresseur. Les aubes de chaque série sont de préférence sensiblement régulièrement réparties autour de l'axe longitudinal de l'étage. The present invention relates to a rectifier stage for a compressor or turbine of a turbomachine such as a turbojet engine or an airplane turboprop. A rectifier stage of this type comprises two substantially cylindrical ferrules extending one inside the other and between which extend substantially radial vanes. A rectifier stage is generally monobloc and may be made by casting, by machining (such as by EDM machining), or by assembling and welding each blade on the ferrules. However, in this case, the manufacturing time of a rectifier stage is relatively long. In addition, when the rectifier stage has a high density of blades, that is to say that its blades are close to each other in the circumferential direction, the aforementioned manufacturing techniques are difficult or impossible to implement . Indeed, in the case where a tool is used to machine a blade rectifier or weld this blade to the ferrules, this tool must be passed between two consecutive blades of the floor, which is not always possible when the circumferential step 20 between two consecutive blades is too small. The invention aims in particular to provide a simple, effective and economical solution to these problems. It relates to a rectifier stage, for example with a high blade density, which is more easily achievable than those of the prior art, and with simpler, faster and more economical manufacturing techniques. To this end, it proposes a rectifier stage for a turbomachine, comprising two substantially cylindrical shrouds, respectively internal and external, between which substantially radial vanes extend, characterized in that it comprises a first series of vanes carried by a first of the ferrules, a second series of vanes carried by the second ferrule, and connecting means connecting the two ferrules together, the vanes of the first and second ferrules being arranged alternately. Advantageously, the ferrule connecting means comprise spacer blades whose ends are fixed to the first and second ferrules, respectively. The rectifier stage according to the invention therefore essentially comprises two series of vanes and connecting spacer blades: a first series of vanes connected to the first ferrule and which are independent of the second ferrule, a second series of connected vanes to the second ferrule, which are independent of the first ferrule and which each extend between two blades of the first shell, and spacer blades which are connected to the two ferrules and ensure the maintenance of all the parts of the floor rectifier. Each ferrule thus carries approximately only half of the blades of the stage, which allows to double the pitch between blades and to facilitate access to these vanes by the aforementioned machining or welding tools, and thus to facilitate the manufacture of the rectifier stage. The blades of each series are preferably substantially regularly distributed around the longitudinal axis of the stage.

Le pas circonférentiel entre deux aubes consécutives de la première série est donc sensiblement égal au pas circonférentiel entre deux aubes consécutives de la seconde série et est sensiblement égal au double du pas circonférentiel des aubes d'un étage redresseur ayant la même densité d'aubes de la technique antérieure. A titre d'exemple, le pas circonférentiel entre deux aubes consécutives portées par une virole peut être de 27mm environ et le pas circonférentiel entre deux aubes consécutives de l'étage assemblé peut être de 13,5mm environ. Selon une autre caractéristique de l'invention, les aubes de la première série ont des extrémités libres qui affleurent ou sont à faible distance radiale de la seconde virole, et les aubes de la seconde série ont des extrémités libres qui affleurent ou sont à faible distance radiale de la première virole. La distance radiale entre l'extrémité libre de chaque aube de la seconde et de la troisième série et la virole correspondante est avantageusement inférieure ou égale à 0,05mm, de façon à ne pas perturber l'écoulement du flux d'air entre les viroles de l'étage. The circumferential pitch between two consecutive blades of the first series is therefore substantially equal to the circumferential pitch between two consecutive blades of the second series and is substantially equal to twice the circumferential pitch of the blades of a rectifier stage having the same density of blades. the prior art. By way of example, the circumferential pitch between two consecutive blades borne by a ferrule may be approximately 27 mm and the circumferential pitch between two consecutive blades of the assembled stage may be approximately 13.5 mm. According to another characteristic of the invention, the blades of the first series have free ends that are flush or are at short radial distance from the second ferrule, and the blades of the second series have free ends that are flush or are close to radial of the first ferrule. The radial distance between the free end of each blade of the second and third series and the corresponding ferrule is advantageously less than or equal to 0.05 mm, so as not to disturb the flow of air flow between the ferrules from the floor.

Chaque virole est de préférence sectorisée et comprend au moins deux secteurs annulaires montés bout à bout. Chaque secteur annulaire d'une virole peut être formé d'une seule pièce avec les aubes portées par ce secteur de virole, et être réalisé par exemple de fonderie ou par usinage. En variante, les aubes portées par chaque secteur annulaire d'une virole sont rapportées et fixées, par exemple par brasage ou soudage, sur ce secteur de virole. Selon une autre caractéristique de l'invention, les aubes entretoises sont reliées de manière amovible aux viroles. L'extrémité radialement externe de chaque aube entretoise peut être filetée et être engagée dans un orifice radial de la virole externe pour recevoir un écrou prenant appui sur cette virole externe. L'étage redresseur peut en outre comprendre un rail annulaire monté sur la virole interne et comportant une gorge annulaire externe dans laquelle sont engagés par coulissement en direction circonférentielle un rebord annulaire interne de chaque secteur de la virole interne et l'extrémité radialement interne de chaque aube entretoise. L'invention concerne enfin une turbomachine, telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un étage redresseur tel que décrit ci-dessus. Each ferrule is preferably sectorized and comprises at least two annular sectors mounted end to end. Each annular sector of a ferrule may be formed in one piece with the blades carried by this ferrule sector, and be made for example of foundry or machining. In a variant, the vanes carried by each annular sector of a ferrule are attached and fixed, for example by soldering or welding, to this ferrule sector. According to another characteristic of the invention, the spacer blades are releasably connected to the ferrules. The radially outer end of each spacer blade may be threaded and be engaged in a radial orifice of the outer shell to receive a nut bearing on this outer shell. The rectifier stage may further comprise an annular rail mounted on the inner ferrule and having an outer annular groove in which are engaged by circumferentially sliding an inner annular flange of each sector of the inner ferrule and the radially inner end of each dawn spacer. Finally, the invention relates to a turbomachine, such as a turbojet engine or a turboprop engine, characterized in that it comprises at least one rectifier stage as described above.

L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique partielle en perspective d'un étage redresseur selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique-partielle-en perspective de la virole externe de l'étage redresseur de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective et à plus grande échelle de la fixation d'une aube entretoise à la virole externe de la figure 2; - les figures 4 et 5 sont des vues schématiques partielles en perspective et à plus grande échelle de l'étage redresseur selon l'invention. La figure 1 représente une partie d'un étage redresseur 10 selon l'invention, comprenant deux viroles 12, 14 coaxiales, respectivement interne et externe, entre lesquelles s'étendent des aubes 16, 18 et 20 sensiblement radiales, les viroles 12 et 14 et les aubes 16, 18 et 20 étant décrites plus en détail dans ce qui suit en référence aux figures 2 à 5. Cet étage redresseur 10 fait partie d'une turbine ou d'un compresseur de turbomachine. Il forme un élément de stator de la turbine ou du compresseur et est disposé entre deux étages de rotor de cette turbine ou de ce compresseur, qui sont chacun formés d'une roue mobile comportant une rangée annulaire d'aubes. Dans l'exemple représenté, l'étage redresseur 10 est en deux parties annulaires s'étendant chacune sur 180° environ (dont une seule est représentée), ces deux parties étant disposées circonférentiellement bout à bout et fixées l'une à l'autre par des moyens appropriés, par exemple du type vis-écrou. La partie représentée de l'étage redresseur 10 comprend un secteur annulaire 15 de la virole externe 14 (s'étendant sur 180° environ) et trois secteurs annulaires 13 de la virole interne 12 (s'étendant chacun sur 55-60° environ) qui sont disposés circonférentiellement bout à bout. La figure 2 est une vue schématique en perspective du secteur 15 de la virole externe 14. Ce secteur 15 porte une première série d'aubes 16 qui sont reliées par leurs extrémités radialement externes à une paroi cylindrique 22 du secteur. The invention will be better understood and other characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly on reading the description which follows, given by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 is a partial schematic perspective view of a rectifier stage according to the invention; FIG. 2 is a schematic-partial-perspective view of the outer shell of the rectifier stage of FIG. 1; FIG. 3 is a diagrammatic view in perspective and on a larger scale of the attachment of a spacer blade to the outer shell of FIG. 2; - Figures 4 and 5 are partial schematic views in perspective and on a larger scale of the rectifier stage according to the invention. FIG. 1 represents a portion of a rectifier stage 10 according to the invention, comprising two coaxial ferrules 12, 14, respectively internal and external, between which substantially radial vanes 16, 18 and 20 extend, the ferrules 12 and 14 and the blades 16, 18 and 20 being described in more detail in the following with reference to Figures 2 to 5. This rectifier stage 10 is part of a turbomachine turbine or compressor. It forms a stator element of the turbine or compressor and is disposed between two rotor stages of this turbine or compressor, which are each formed of a mobile wheel having an annular array of vanes. In the example shown, the rectifier stage 10 is in two annular parts each extending over approximately 180 ° (only one of which is shown), these two parts being arranged circumferentially end to end and fixed to one another. by appropriate means, for example of the screw-nut type. The illustrated portion of the rectifier stage 10 comprises an annular sector 15 of the outer shell 14 (extending over approximately 180 °) and three annular sectors 13 of the inner shell 12 (each extending approximately 55-60 °) which are arranged circumferentially end to end. Figure 2 is a schematic perspective view of the sector 15 of the outer shell 14. This sector 15 carries a first series of blades 16 which are connected by their radially outer ends to a cylindrical wall 22 of the sector.

Ces aubes 16 sont régulièrement réparties autour de l'axe longitudinal de l'étage redresseur et sont à un pas circonférentiel K les unes des autres. Les aubes 16 portées par le secteur 15 sont par exemple au nombre de 30. Les aubes 16 peuvent être formées d'une seule pièce avec le secteur 15 ou être rapportées et fixées par leurs extrémités radialement externes sur la paroi cylindrique 22 du secteur 15. Le secteur de virole 15 comprend en outre une paroi annulaire 24 s'étendant radialement vers l'extérieur pour le montage de l'étage redresseur 10 dans la turbine ou le compresseur de la turbomachine. La paroi cylindrique 22 du secteur de virole 15 comprend des orifices 28 sensiblement radiaux dans lesquels sont engagées les extrémités radialement externes d'aubes 20 formant des entretoises qui relient fixement les deux viroles 12, 14 entre elles. Dans l'exemple représenté en figure 1, ces aubes entretoises 20 sont au nombre de 4 et sont régulièrement réparties autour de l'axe longitudinal de l'étage. Parmi ces quatre aubes entretoises 20, deux sont situées aux extrémités circonférentielles du secteur de virole 15. Les deux autres aubes 20 du secteur de virole 15, situées à distance des extrémités circonférentielles de ce secteur, sont chacune disposées entre deux aubes 16 consécutives portées par ce secteur. These blades 16 are evenly distributed around the longitudinal axis of the rectifier stage and are at a circumferential pitch K of each other. The blades 16 carried by the sector 15 are for example 30 in number. The blades 16 may be formed in one piece with the sector 15 or be attached and fixed by their radially external ends to the cylindrical wall 22 of the sector 15. The ferrule sector 15 further comprises an annular wall 24 extending radially outwardly for mounting the rectifier stage 10 in the turbine or compressor of the turbomachine. The cylindrical wall 22 of the ferrule sector 15 comprises substantially radial orifices 28 in which are engaged the radially outer ends of vanes 20 forming spacers which firmly connect the two ferrules 12, 14 between them. In the example shown in Figure 1, these spacer blades 20 are 4 in number and are regularly distributed around the longitudinal axis of the stage. Of these four spacer blades 20, two are located at the circumferential ends of the ferrule sector 15. The two other blades 20 of the ferrule sector 15, located at a distance from the circumferential ends of this sector, are each arranged between two consecutive blades 16 borne by that sector.

La fixation d'une aube 20 est représentée à plus grande échelle en figure 3. L'aube 20 comprend à son extrémité radialement externe une queue cylindrique 26 qui est engagée dans un orifice 28 de la paroi cylindrique 22 du secteur de virole 15 et dont la partie d'extrémité radialement externe est filetée et reçoit depuis l'extérieur un écrou 30 destiné à prendre appui directement ou par l'intermédiaire d'une rondelle 32 sur la surface externe de la paroi 22 du secteur de virole 15. L'aube 20 comprend à son extrémité radialement interne une plate-forme 34 reliée à un pied 36 qui a en section (dans un plan passant par l'axe longitudinal de l'étage) une forme sensiblement en I. The attachment of a blade 20 is shown on a larger scale in FIG. 3. The blade 20 comprises at its radially outer end a cylindrical shank 26 which is engaged in an orifice 28 of the cylindrical wall 22 of the shell sector 15 and of which the radially outer end portion is threaded and receives from the outside a nut 30 for bearing directly or via a washer 32 on the outer surface of the wall 22 of the shell sector 15. Dawn 20 comprises at its radially inner end a platform 34 connected to a foot 36 which has in section (in a plane passing through the longitudinal axis of the stage) a shape substantially I.

Chaque aube 20 est montée sur le secteur de virole 15 par translation radiale de l'intérieur vers l'extérieur jusqu'à ce que sa queue 26 soit engagée dans un des orifices 28 du secteur de virole 15. L'écrou 30 est alors vissé sur la partie filetée de cette queue et est serré sur le secteur de virole de façon à immobiliser l'aube 20 en direction radiale sur le secteur de virole 15. Les figures 4 et 5 représentent une autre étape de montage de l'étage redresseur 10 selon l'invention, dans lequel chaque secteur 13 de la virole interne 12 est agencé entre deux plates-formes 34 d'aubes entretoises 20. Chaque secteur 13 de la virole interne porte une série d'aubes 18, qui s'étendent radialement vers l'extérieur depuis une surface cylindrique externe du secteur. Chaque secteur 13 porte neuf aubes 18 dans l'exemple représenté. Each blade 20 is mounted on the ferrule sector 15 by radial translation from the inside to the outside until its tail 26 is engaged in one of the orifices 28 of the ferrule sector 15. The nut 30 is then screwed on the threaded portion of this tail and is clamped on the ferrule sector so as to immobilize the blade 20 radially on the ferrule sector 15. Figures 4 and 5 show another step of mounting the rectifier stage 10 according to the invention, wherein each sector 13 of the inner shell 12 is arranged between two platforms 34 of spacer blades 20. Each sector 13 of the inner ring carries a series of blades 18, which extend radially towards outside from a cylindrical outer surface of the sector. Each sector 13 carries nine blades 18 in the example shown.

Chacune de ces aubes 18 est disposée entre deux aubes 16 consécutives du secteur 15 de la virole externe ou entre une de ces aubes 16 et une aube entretoise 20. Les aubes 18 peuvent être formées d'une seule pièce avec le secteur de virole 13 correspondant ou être rapportées et fixées par leurs 20 extrémités radialement internes sur ce secteur. Le montage de chaque secteur de virole interne 13 sur la virole externe a lieu comme suit. Le secteur 13 est aligné avec le secteur de virole externe 15 et disposé à distance axiale de celui-ci puis est déplacé en translation axiale vers le secteur 15, jusqu'à ce que les aubes 18 du 25 secteur 13 soient entre les aubes 16 du secteur 15. Dans cette position, le pas circonférentiel entre une aube 18 du secteur 13 et une aube 16 du secteur 15 est égal à K/2. Les extrémités libres des aubes 18 affleurent ou sont à faible distance radiale du secteur de virole 15, et les extrémités libres des aubes 30 16 affleurent ou sont à faible distance radiale du secteur de virole 13.-Ces distances sont de préférence inférieures ou égales à 0,05 mm. Chaque secteur 13 de virole interne est aligné en direction circonférentielle avec les plates-formes 34 des aubes entretoises 20 adjacentes et a en section (dans un plan passant par l'axe longitudinal de l'étage) une forme identique à celle des plates-formes 34 et des pieds 36 des aubes entretoises 20. Each of these blades 18 is disposed between two consecutive blades 16 of the sector 15 of the outer shell or between one of these blades 16 and a spacer blade 20. The vanes 18 may be formed in one piece with the corresponding shell sector 13 or be reported and fixed by their radially inner ends to this sector. The mounting of each inner ferrule sector 13 on the outer ferrule takes place as follows. The sector 13 is aligned with the outer ferrule sector 15 and disposed at an axial distance therefrom and is then displaced in axial translation towards the sector 15, until the vanes 18 of the sector 13 are between the blades 16 of the sector 15. In this position, the circumferential pitch between a blade 18 of the sector 13 and a blade 16 of the sector 15 is equal to K / 2. The free ends of the blades 18 are flush or are at a short radial distance from the ferrule sector 15, and the free ends of the blades 16 are flush with or at a short radial distance from the ferrule sector 13. These distances are preferably less than or equal to 0.05 mm. Each inner ferrule sector 13 is circumferentially aligned with the platforms 34 of the adjacent spacer blades 20 and has in section (in a plane passing through the longitudinal axis of the stage) a shape identical to that of the platforms. 34 and feet 36 of the spacer blades 20.

Un rail annulaire 40 (représenté aux figures 1,4 et 5) s'étendant sur 180° environ permet de relier fixement les secteurs 13 de la virole interne 12 aux aubes entretoises 20. Ce rail 40 comporte une gorge annulaire externe 42 ayant en section une forme sensiblement complémentaire de celle des pieds 36 des aubes 20 et des secteurs de virole 13. Les pieds des aubes 20 coopèrent avec les parois latérales de la gorge 42 du rail pour empêcher la rotation des aubes autour de leurs axes et sont retenus radialement par des rebords annulaires 44 orientés l'un vers l'autre des parois latérales de la gorge 42. Les pieds 36 des aubes 20 et chaque secteur 13 sont engagés par coulissement en direction circonférentielle dans la gorge annulaire 42 du rail, en déplaçant le rail 40 en direction circonférentielle sur les secteurs 13 de la virole interne 12 et sur les pieds 36 des aubes 20. Pour cela, le pied 36 d'une aube 20 disposée à une des extrémités circonférentielles du secteur de virole 15 est engagé dans une extrémité circonférentielle de la gorge 42 du rail 40 puis le rail est déplacé en coulissement en direction circonférentielle sur les secteurs 13 de la virole interne, jusqu'à ce que les extrémités circonférentielles du rail soient sensiblement alignées en direction radiale avec les extrémités circonférentielles du secteur de virole 15. An annular rail 40 (shown in FIGS. 1, 4 and 5) extending over approximately 180 ° makes it possible to firmly connect the sectors 13 of the inner shell 12 to the spacer vanes 20. This rail 40 comprises an outer annular groove 42 having in section a shape substantially complementary to that of the feet 36 of the blades 20 and the ferrule sectors 13. The blade roots 20 cooperate with the side walls of the groove 42 of the rail to prevent rotation of the blades about their axes and are retained radially by annular flanges 44 oriented toward each other of the side walls of the groove 42. The feet 36 of the blades 20 and each sector 13 are engaged by circumferentially sliding in the annular groove 42 of the rail, by moving the rail 40 in the circumferential direction on the sectors 13 of the inner shell 12 and on the feet 36 of the blades 20. For this, the foot 36 of a blade 20 disposed at one of the circumferential ends of the sector of ferrule 15 is engaged in a circumferential end of the groove 42 of the rail 40 and the rail is slidably displaced circumferentially on the sectors 13 of the inner ferrule, until the circumferential ends of the rail are substantially aligned in the direction radial with the circumferential ends of the ferrule sector 15.

Le rail 40 peut porter à sa périphérie interne un élément annulaire 46 en matériau abradable destiné à coopérer par frottement avec des léchettes annulaires portées par le rotor de la turbine ou du compresseur, de façon à former un joint d'étanchéité du type à labyrinthe. Les première et seconde parties de l'étage redresseur sont 30 identiques et assemblées de la même façon. Ces deux parties sont ensuite disposées bout à bout puis reliées fixement l'une à l'autre pour former l'étage redresseur. Dans l'exemple des dessins, la partie représentée de l'étage redresseur 10 comprend 30 aubes 16 de la première série, (3 x 9) = 27 aubes 18 de la seconde série, et 4 aubes entretoises 20. La seconde partie non représentée de cet étage 10 est identique. On peut avantageusement intercaler une lame ondulée 48 à effet ressort entre le dessous du pied 36 de l'aube 20, la base du secteur 13 et le fond 50 de la gorge 42 du rail 40 (figure 5) pour assurer un contact permanent du pied 36 de l'aube 20 et de la partie correspondante de chaque secteur 13 sur les rebords 44 de la gorge 42 du rail 40. Les hauteurs radiales des rebords 44 de la gorge 42 du rail sont déterminées par rapport aux dimensions radiales des liaisons des pieds 36 des aubes 20 à leurs plates-formes 34 pour un montage ajusté des pieds des aubes 20 dans la gorge 42 du rail, et de même pour les parties correspondantes des secteurs 13. Ainsi, les faces externes des plates-formes 34 des aubes 20 et des parties correspondantes des secteurs 13 sont précisément au même niveau, ce qui assure la continuité de la surface interne délimitant la veine de fluide qui passe dans l'étage redresseur.20 The rail 40 may carry at its inner periphery an annular element 46 of abradable material intended to cooperate by friction with annular wipers carried by the rotor of the turbine or the compressor, so as to form a labyrinth type seal. The first and second parts of the rectifier stage are identical and assembled in the same way. These two parts are then arranged end to end and then fixedly connected to one another to form the rectifier stage. In the example of the drawings, the illustrated portion of the rectifier stage 10 comprises 30 blades 16 of the first series, (3 x 9) = 27 blades 18 of the second series, and 4 spacer blades 20. The second part not shown of this stage 10 is identical. It is advantageous to interpose a corrugated leaf 48 with spring effect between the underside of the foot 36 of the blade 20, the base of the sector 13 and the bottom 50 of the groove 42 of the rail 40 (FIG. 5) to ensure permanent contact of the foot 36 of the blade 20 and the corresponding portion of each sector 13 on the flanges 44 of the groove 42 of the rail 40. The radial heights of the flanges 44 of the groove 42 of the rail are determined relative to the radial dimensions of the links of the feet 36 of the blades 20 to their platforms 34 for an adjusted mounting of the blade roots 20 in the groove 42 of the rail, and likewise for the corresponding parts of the sectors 13. Thus, the outer faces of the platforms 34 of the blades 20 and corresponding parts of the sectors 13 are precisely at the same level, which ensures the continuity of the internal surface delimiting the vein of fluid which passes into the rectifier stage.

Claims

REVENDICATIONS1. Stator stage (10) for a turbomachine, comprising two substantially cylindrical ferrules (12, 14), respectively internal and external, between which substantially radial vanes (16, 18, 20) extend, characterized in that it comprises a first series of blades (16) borne by a first of the ferrules (14), a second series of blades (18) carried by the second shell (12), and connecting means connecting the two ferrules together, the blades the first ferrule being alternating with the blades of the second ferrule.

2. Rectifier stage according to claim 1, characterized in that the blades (16, 18) of each series are substantially evenly distributed around the longitudinal axis of the stage.

3. Stage rectifier according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting means of the ferrules comprise spacer blades (20) whose ends are fixed to the first ferrule and the second ferrule, respectively.

4. Stator stage according to one of the preceding claims, characterized in that each shell (12, 14) is sectored and comprises at least two annular sectors (13, 15) mounted end to end.

5. Rectifier stage according to the set of claims 3 and 4, characterized in that it comprises an annular rail (40) mounted on the inner ring (12) and having an outer annular groove (42) in which are engaged by sliding in the circumferential direction an inner annular flange of each sector of the inner shell and the radially inner end (36) of each spacer blade (20).

6. Rectifier stage according to claim 5, characterized in that waved blades (48) forming a spring are interposed between the bottom of the annular groove (42) of the rail (40), on the one hand, and the sectors (13). the inner ferrule and the feet (36) of the spacer blades, on the other hand.

7. Stage rectifier according to one of the preceding claims, characterized in that the blades (16) of the first series have free ends which are flush or are at short radial distance from the second ferrule (12), and the blades (18). ) of the second series have free ends which are flush or are at short radial distance from the first ferrule (14).

8. Rectifier stage according to claim 7, characterized in that the radial distance between the free end of each vane (16, 18) of the first and the second series and the corresponding ferrule (12, 14) is less than or equal to at 0.05mm.

9. Rectifier stage according to claim 4, characterized in that each annular sector (13, 15) of a ferrule is formed in one piece with the vanes (16, 18) carried by this ferrule sector, for example of foundry or by machining.

10. Rectifier stage according to claim 4, characterized in that the blades (16, 18) carried by each annular sector (13, 15) of a ferrule are attached and fixed, for example by brazing or welding, on this sector of ferrule.

Straightening stage according to claim 3, characterized in that the spacer blades (20) are detachably connected to the rings (12, 14).

12. Rectifier stage according to claim 3 or 11, characterized in that the radially outer end (26) of each spacer blade (20) is threaded and is engaged in a radial orifice (28) of the outer shell 25 (14). and receives a nut (30) bearing on this outer shell.

13. Turbomachine, such as a turbojet or an airplane turboprop, characterized in that it comprises at least one rectifier stage (10) according to one of the preceding claims.