FR2982740A1 - Installation, useful for treating food substances, comprises treatment station including supporting unit for exposing food substances and watering unit, and supply units for continuously supplying treatment liquids to overflow containers - Google Patents

Installation, useful for treating food substances, comprises treatment station including supporting unit for exposing food substances and watering unit, and supply units for continuously supplying treatment liquids to overflow containers Download PDF

Info

Publication number
FR2982740A1
FR2982740A1 FR1103573A FR1103573A FR2982740A1 FR 2982740 A1 FR2982740 A1 FR 2982740A1 FR 1103573 A FR1103573 A FR 1103573A FR 1103573 A FR1103573 A FR 1103573A FR 2982740 A1 FR2982740 A1 FR 2982740A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
unit
treatment
tank
overflow
watering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1103573A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2982740B1 (en
Inventor
Lez Jean Le
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bienfai SARL
Original Assignee
Bienfai SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bienfai SARL filed Critical Bienfai SARL
Priority to FR1103573A priority Critical patent/FR2982740B1/en
Priority to FR1203522A priority patent/FR2982741A1/en
Publication of FR2982740A1 publication Critical patent/FR2982740A1/en
Priority to FR1453071A priority patent/FR2999387B1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2982740B1 publication Critical patent/FR2982740B1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
    • A22C25/02—Washing or descaling fish
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
    • A22C25/08—Holding, guiding, or conveying fish before, during or after its preparation ; Devices for sizing fish; Automatically adapting conveyors or processing machines to the measured size
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N12/00—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts
    • A23N12/02—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts for washing or blanching
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
    • A23P20/15—Apparatus or processes for coating with liquid or semi-liquid products

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

The installation comprises a treatment station including a supporting unit (2) for exposing food substances, a watering unit placed in a top of the supporting unit, and a unit for displacing the supporting unit compared to the watering unit according to a relative axis of motion, where the watering unit includes overflow containers (5) including overflow edges (13a) placed to allow discharge of liquid on the exposed food substances, and supply units for continuously supplying treatment liquids to the overflow containers. The supply units comprise an adjustment unit (10). The installation comprises a treatment station including a supporting unit (2) for exposing food substances, a watering unit placed in a top of the supporting unit, and a unit for displacing the supporting unit compared to the watering unit according to a relative axis of motion, where the watering unit includes overflow containers (5) including overflow edges (13a) placed to allow discharge of liquid on the exposed food substances, and supply units for continuously supplying treatment liquids to the overflow containers. The supply units comprise an adjustment unit (10) for adjusting a flow of treatment liquids and a supply connector approximately and vertically placed to plunge in the container. The supply connector presents a supply end positioned at a distance from a bottom of the container in a range between D1/6-D1/4, where the D1 is a distance between the bottom from the container and each of the overflow edges. The supply units are adapted so that a pressure of the treatment liquid at the supply end is 0.1-0.4 bar. The container comprises a basic wall equipped with a draining unit. The overflow edges are extended by an external edge in a shape of discharge edge, and extend orthogonally compared to the relative axis of motion from the supporting unit and the watering unit. The container is parallelly delimited by the overflow edges orthogonal compared to the relative axis of motion of the supporting unit and the watering unit, and presents a U shaped section longitudinally delimited by the overflow edges. The container comprises an adjustment unit to adjust a slope of a plan of the container in which the overflow edges extend. Each container pivots around an articulation axis parallel to the overflow edges. The slope adjustment unit comprises a swing unit around the articulation axis. The displacement unit comprises a conveyer (1) equipped with a perforated conveying belt comprising an upper blade forming the supporting unit. Each of the overflow edges extends in a plane parallel to a plane of the upper blade of the conveying belt orthogonally compared to a direction of displacement of the conveyer. The supply units comprise a unit that recovers the treatment liquids poured by each container and placed under the supporting unit, and a recirculation circuit for the treatment liquids. The recovery unit integrates a heat transfer unit for controlling a temperature of the treatment liquid. The containers are positioned at distances between predetermined centers along the axis of motion. The displacement unit relatively moves the supporting unit compared to the containers. The containers are spaced at the distances between centers in a range of 300-800 mm.

Description

Installation de traitement de produits alimentaires par mouillage L'invention concerne une installation de traitement par mouillage, au moyen d'un liquide de traitement, de produits alimentaires tels que notamment des produits de la mer. Les produits alimentaires tels que les produits de la mer (poissons, crustacés...), fruits, légumes, viandes,... subissent fréquemment des opérations de traitement telles que refroidissement, congélation, cuisson, décongélation, simple mise en température...The invention relates to an installation for treatment by wetting, by means of a processing liquid, of food products such as, in particular, seafood products. Food products such as seafood products (fish, crustaceans ...), fruits, vegetables, meats, ... frequently undergo processing operations such as cooling, freezing, cooking, defrosting, simple heating ...

Ces opérations sont usuellement réalisées en procédant à un ou plusieurs traitements thermiques par mouillage, consistant à imbiber au moins partiellement les produits au moyen d'un liquide de traitement constitué généralement d'eau ou d'une saumure Une technique connue de traitement par mouillage, telle que notamment décrit dans le brevet français FR 2 770 374, consiste ainsi à immerger les produits dans des bassins renfermant un liquide agité. Une telle technique permet une maitrise convenable des paramètres du process de sorte qu'elle garantit, de façon répétitive, une qualité homogène de transformation sans risque de détérioration des produits. En revanche, les temps de traitement sont relativement longs et nécessitent des volumes de liquide importants et des installations de traitement de conception complexe et donc onéreuses. Une autre technique connue, notamment décrite dans le brevet français FR 2 941 351, consiste à arroser les produits transportés sur un convoyeur au moyen d'un récipient doté d'une paroi de fond percée de perforations uniformément réparties. Une telle technique présente l'avantage de requérir des installations peu complexes et donc d'un faible prix de revient. Cependant, la qualité du traitement est inférieure à celle obtenue avec la technique d'immersion dans un bain, du fait notamment que la quantité de liquide de traitement est limitée par le débit des perforations. De plus, cette technique conduit à une dérive non maitrisable des paramètres du process, avec pour conséquences une qualité fluctuante de transformation et des risques de détérioration des produits. En effet, notamment, les perforations se colmatent obligatoirement dans le temps, entraînant des réductions localisées variables du débit de liquide de traitement, et par conséquent, des irrégularités de la qualité des produits et des risques sanitaires par exemple liés à des défauts locaux de cuisson, de congélation... En outre, ces variations localisées du débit d'aspersion se trouvent augmentées par les fluctuations, difficilement maitrisables, de niveau et de planéité des parois de fond des récipients.These operations are usually carried out by carrying out one or more thermal treatments by wetting, consisting of at least partially soaking the products by means of a treatment liquid generally consisting of water or a brine. A known wetting treatment technique, as particularly described in French Patent FR 2,770,374, thus consists in immersing the products in tanks containing a stirred liquid. Such a technique allows a proper control of the process parameters so that it guarantees, in a repetitive way, a homogeneous quality of transformation without risk of deterioration of the products. On the other hand, the treatment times are relatively long and require large volumes of liquid and treatment facilities of complex design and therefore expensive. Another known technique, in particular described in French patent FR 2 941 351, consists in watering the products transported on a conveyor by means of a container provided with a bottom wall pierced with uniformly distributed perforations. Such a technique has the advantage of requiring less complex facilities and therefore a low cost. However, the quality of the treatment is lower than that obtained with the immersion technique in a bath, in particular because the amount of treatment liquid is limited by the flow rate of the perforations. In addition, this technique leads to a non-controllable drift of the process parameters, resulting in a fluctuating quality of processing and the risk of deterioration of the products. In fact, in particular, the perforations necessarily clog up over time, resulting in variable localized reductions in the flow of treatment liquid, and consequently, irregularities in the quality of the products and health risks, for example related to local cooking defects. In addition, these localized variations in the spraying flow rate are increased by fluctuations, difficult to control, level and flatness of the bottom walls of the containers.

La présente invention vise à pallier ces inconvénients de l'état de la technique et a pour principal objectif une technique de traitement par mouillage combinant les avantages des deux techniques de traitement connues décrites ci-dessus et supprimant les inconvénients spécifiques de chacune de ces deux techniques. À cet effet, l'invention vise une installation de traitement par mouillage, au moyen d'un liquide de traitement, de produits alimentaires comportant au moins un poste de traitement comprenant : - des moyens supports d'exposition des produits, - des moyens d'arrosage disposés au dessus des moyens supports, - et des moyens de déplacement relatif, selon un axe de déplacement (x), des moyens supports par rapport aux moyens d'arrosage. Selon l'invention, les moyens d'arrosage de chaque poste de traitement comportent : - au moins un réservoir à débordement comprenant au moins un bord de débordement disposé de façon à permettre le déversement d'un rideau de liquide sur les produits exposés, - des moyens d'alimentation en liquide de traitement adaptés pour alimenter en continu chaque réservoir. La simplicité de la conception de cette installation de traitement conduit ainsi à des prix de revient notablement inférieurs à ceux d'installations équivalentes comportant des bassins d'immersion.The present invention aims at overcoming these drawbacks of the state of the art and its main objective is a wetting treatment technique combining the advantages of the two known treatment techniques described above and eliminating the specific disadvantages of each of these two techniques. . To this end, the invention relates to a treatment plant by wetting, by means of a treatment liquid, food products comprising at least one treatment station comprising: - mediums for exposing the products; watering disposed above the support means, and relative displacement means, along an axis of displacement (x), means support relative to the watering means. According to the invention, the watering means of each treatment station comprise: at least one overflow tank comprising at least one overflow edge arranged so as to allow the spillage of a liquid curtain on the exposed products; processing liquid supply means adapted to continuously feed each tank. The simplicity of the design of this treatment plant thus leads to significantly lower cost prices than equivalent installations comprising immersion tanks.

De plus, ces installations de traitement autorisent de déverser sur les produits à traiter des quantités importantes de liquide de traitement parfaitement maitrisées car notamment non affectées par la présence éventuelle de particules en suspension.In addition, these treatment facilities allow to pour on the products to be treated large quantities of treatment liquid perfectly mastered because especially not affected by the possible presence of suspended particles.

Dans la pratique, de telles installations présentent ainsi une efficacité comparable à celle des installations comportant des bassins d'immersion, du fait que les débits importants de liquide déversés sur les produits permettent de noyer partiellement ces derniers et d'obtenir un rendement comparable en termes d'échanges thermiques.In practice, such installations have an efficiency comparable to that of installations comprising immersion tanks, because the large flows of liquid poured on the products allow to partially drown them and to obtain a comparable yield in terms of heat exchange.

De plus, la maîtrise parfaite des débits de liquide garantit une qualité homogène de transformation sans risque de détérioration des produits. Il convient de noter que, dans le cadre de l'invention, les moyens de déplacement relatifs peuvent être configurés de sorte que les moyens supports sont montés mobiles, suivant l'axe de déplacement (x), par rapport aux moyens d'arrosage ou vice versa, ou encore que les moyens supports et les moyens d'arrosage sont chacun montés mobiles selon l'axe de déplacement (x). Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens d'alimentation en liquide de traitement de chaque poste de traitement comportent des moyens de réglage du débit de liquide de traitement. Une grande plage de débits peut ainsi être envisagée avec la garantie d'une diffusion régulière de liquide sur les produits quelle que soit la valeur du débit sélectionnée. Par ailleurs, selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention visant à garantir un remplissage régulier du réservoir et à parfaire la régularité du rideau de liquide déversé sur les produits, les moyens d'alimentation en liquide de traitement de chaque poste de traitement comportent, pour chaque réservoir, un embout d'alimentation sensiblement vertical disposé de façon à plonger dans le dit réservoir.In addition, the perfect control of the liquid flow guarantees a homogeneous quality of transformation without risk of deterioration of the products. It should be noted that, in the context of the invention, the relative displacement means can be configured so that the support means are movably mounted, along the axis of displacement (x), with respect to the watering means or vice versa, or that the support means and the watering means are each mounted movable along the axis of movement (x). According to an advantageous embodiment of the invention, the treatment liquid supply means of each treatment station comprise means for adjusting the flow of treatment liquid. A wide range of flow rates can thus be envisaged with the guarantee of a regular diffusion of liquid on the products whatever the value of the selected flow rate. Furthermore, according to another advantageous embodiment of the invention to ensure a regular filling of the tank and to perfect the regularity of the liquid curtain spilled on the products, the treatment liquid supply means of each treatment station comprise, for each reservoir, a substantially vertical feed nozzle arranged to plunge into said reservoir.

Ainsi, à titre d'exemple de mode de réalisation avantageux, l'embout d'alimentation présente une sortie d'alimentation positionnée à une distance D2 du fond du réservoir sensiblement comprise entre D1/6 et D1/4, avec D1 la distance entre le fond du réservoir et chaque bord de débordement. En outre, en vue d'obtenir un flux laminaire d'écoulement du liquide, chaque bord de débordement de chaque réservoir est avantageusement prolongé d'un rebord externe en forme de lèvre de déversement. Par ailleurs, les moyens d'alimentation en liquide de traitement de chaque poste de traitement sont avantageusement adaptés pour que la pression du liquide de traitement en sortie de chaque embout d'alimentation d'un réservoir soit sensiblement comprise entre 0,1 bar et 0,4 bar.Thus, as an example of an advantageous embodiment, the feed nozzle has a feed outlet positioned at a distance D2 from the tank bottom substantially between D1 / 6 and D1 / 4, with D1 the distance between the bottom of the tank and each overflow edge. In addition, in order to obtain a laminar flow flow of the liquid, each overflow edge of each tank is advantageously extended by an outer rim shaped spill lip. Furthermore, the treatment liquid supply means of each treatment station are advantageously adapted so that the pressure of the treatment liquid at the outlet of each feed nozzle of a reservoir is substantially between 0.1 bar and 0. , 4 bar.

Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, chaque réservoir comporte une paroi de fond dotée de moyens de vidange permettant notamment l'évacuation des matières en suspension déposés dans le fond du dit réservoir. Par ailleurs, de façon avantageuse, chaque bord de débordement de chaque réservoir s'étend orthogonalement par rapport à l'axe de déplacement relatif (x) des moyens supports et des moyens d'arrosage. De plus, chaque réservoir est avantageusement délimité par deux bords parallèles de débordement orthogonaux par rapport à l'axe de déplacement relatif (x) des moyens supports et des moyens d'arrosage. À cet effet, et de façon avantageuse selon l'invention, chaque réservoir présente une section en forme générale de U délimitée par deux bords longitudinaux de débordement. Par ailleurs, afin d'obtenir des flux identiques de liquide au niveau des deux bords de débordements, chaque réservoir comporte avantageusement des moyens de réglage de l'inclinaison du dit réservoir, adaptés pour ajuster l'inclinaison du plan du dit réservoir dans lequel s'étendent les deux bords de débordement. De façon plus spécifique, chaque réservoir est avantageusement monté pivotant autour d'un axe d'articulation parallèle aux bords de débordement, 30 les moyens de réglage de l'inclinaison consistant en des moyens de basculement du dit réservoir autour de son axe d'articulation.According to another advantageous embodiment of the invention, each tank comprises a bottom wall provided with draining means in particular allowing the evacuation of suspended solids deposited in the bottom of said tank. Moreover, advantageously, each overflow edge of each reservoir extends orthogonally with respect to the relative displacement axis (x) of the support means and the watering means. In addition, each reservoir is advantageously delimited by two parallel orthogonal overflow edges with respect to the relative displacement axis (x) of the support means and the watering means. For this purpose, and advantageously according to the invention, each tank has a generally U-shaped section delimited by two longitudinal edges of overflow. Moreover, in order to obtain identical flows of liquid at the two overflow edges, each reservoir advantageously comprises means for adjusting the inclination of said reservoir, adapted to adjust the inclination of the plane of said reservoir in which 'extend the two overflow edges. More specifically, each reservoir is advantageously pivotally mounted about an axis of articulation parallel to the overflow edges, the inclination adjustment means consisting of means for tilting said reservoir around its axis of articulation. .

Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens de déplacement relatif des moyens supports par rapport aux moyens d'arrosage des produits consistent en un convoyeur doté d'une bande transporteuse ajourée comportant un brin supérieur formant les moyens supports des produits. Dans ce cas, selon l'invention, chaque bord de débordement de chaque réservoir s'étend avantageusement dans un plan parallèle au plan du brin supérieur de la bande transporteuse, orthogonalement par rapport à la direction de déplacement (x) du convoyeur. Selon un autre mode de réalisation avantageux, les moyens d'alimentation en liquide de traitement de chaque poste de traitement comportent des moyens de récupération du liquide de traitement déversé par chaque réservoir, disposés sous les moyens supports, et un circuit de recirculation du dit liquide de traitement. De plus, afin de maitriser la température du liquide de traitement, les moyens de récupération intègrent avantageusement des moyens de transfert thermique de régulation de la température du liquide de traitement. Par ailleurs, selon l'importance en termes de traitement du poste de traitement, fonction du débit de produits à traiter, des différentiels de température à obtenir... les postes de traitement selon l'invention peuvent être équipés, soit d'un seul réservoir de débordement, soit comporter n réservoirs successifs, avec n > 1, positionnés avec des entraxes prédéterminés le long de l'axe de déplacement (x). Dans ce cas, en outre, les moyens de déplacement relatifs des moyens supports par rapport aux moyens d'arrosage sont avantageusement adaptés pour déplacer relativement les dits moyens supports par rapport aux n réservoirs. De plus, lorsqu'un poste de traitement est équipé de n réservoirs, ces derniers sont avantageusement espacés d'entraxes sensiblement compris entre 300 mm et 800 mm. Dans une variante, il peut être envisagé que les moyens supports d'exposition et les moyens d'arrosage soient fixes, et qu'un opérateur assure le chargement et le déchargement des produits sur les moyens supports.According to another advantageous embodiment of the invention, the means for relative displacement of the support means with respect to the watering means of the products consist of a conveyor equipped with a perforated conveyor belt comprising an upper strand forming the support means of the products. . In this case, according to the invention, each overflow edge of each tank advantageously extends in a plane parallel to the plane of the upper strand of the conveyor belt, orthogonal to the direction of displacement (x) of the conveyor. According to another advantageous embodiment, the treatment liquid supply means of each treatment station comprise means for recovering the treatment liquid discharged by each reservoir, arranged under the support means, and a recirculation circuit for said liquid treatment. In addition, in order to control the temperature of the treatment liquid, the recovery means advantageously incorporate temperature transfer means for controlling the temperature of the treatment liquid. Moreover, depending on the importance in terms of treatment of the treatment station, depending on the flow of products to be treated, temperature differentials to be obtained ... treatment stations according to the invention can be equipped with either a single overflow tank, that is to say n successive tanks, with n> 1, positioned with predetermined centers along the axis of displacement (x). In this case, moreover, the relative displacement means of the support means relative to the watering means are advantageously adapted to relatively move said support means relative to the n tanks. In addition, when a treatment station is equipped with n reservoirs, the latter are advantageously spaced between centers between substantially 300 mm and 800 mm. In a variant, it may be envisaged that the exposure support means and the watering means are fixed, and that an operator ensures the loading and unloading of the products on the support means.

On obtient ainsi une installation particulièrement simple à fabriquer. Une telle installation peut notamment être destinée au traitement de faibles volumes de produits.This gives a particularly simple installation to manufacture. Such an installation may especially be intended for the treatment of small volumes of products.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue schématique longitudinale d'un poste de traitement d'une installation de traitement selon l'invention ; - la figure 2a est une vue schématique en perspective du réservoir de ce poste de traitement ; - et la figure 2b est une vue de détail, en coupe, d'un des bords de débordement de ce réservoir. Le poste de traitement représenté à la figure 1 est destiné au traitement par arrosage, au moyen d'un liquide de traitement, de produits alimentaires tels que notamment des produits de la mer. Ce poste de traitement comprend, en premier lieu, un convoyeur 1 comportant une bande transporteuse sans fin ajourée 2 formant un support d'exposition, sur le brin supérieur de laquelle sont disposés les produits Pr à traiter, la dite bande transporteuse étant entrainée et supportée par des poulies motorisées telles que 3, de façon à défiler selon un axe de déplacement sensiblement horizontal (x). Cette bande transporteuse 2 présente, en outre, une largeur utile L de valeur fonction de l'application envisagée et classiquement de l'ordre de quelques dizaines de décimètres. Ce poste de traitement comporte également des moyens d'arrosage 4 décrits en détail plus loin, comprenant, en l'exemple représenté, un réservoir à débordement 5 disposé au dessus de la bande transporteuse 2 en vue de déverser sur les produits Pr transportés par le convoyeur 1 des débits de liquide de traitement adaptés pour noyer partiellement les dits produits.Other features and advantages of the invention will emerge from the detailed description which follows with reference to the accompanying drawings which represent by way of non-limiting example a preferred embodiment. In these drawings: FIG. 1 is a schematic longitudinal view of a processing station of a treatment plant according to the invention; - Figure 2a is a schematic perspective view of the reservoir of the treatment station; and FIG. 2b is a detail view, in section, of one of the overflow edges of this reservoir. The treatment station represented in FIG. 1 is intended for the treatment by spraying, by means of a treatment liquid, of food products such as, in particular, seafood products. This treatment station comprises, in the first place, a conveyor 1 comprising an endless perforated conveyor belt 2 forming an exposure support, on the upper run of which are arranged the products Pr to be treated, said conveyor belt being driven and supported by motorized pulleys such as 3, so as to scroll according to a substantially horizontal axis of displacement (x). This conveyor belt 2 has, in addition, a useful width L of value depending on the application envisaged and typically of the order of a few tens of decimetres. This treatment station also comprises watering means 4 described in detail below, comprising, in the example shown, an overflow tank 5 disposed above the conveyor belt 2 for the purpose of pouring onto the products Pr transported by the Conveyor 1 treatment fluid flow rates adapted to partially drown said products.

Ce poste de traitement comprend également des moyens d'alimentation en continu du réservoir 5 comportant, en premier lieu, un bac 7 disposé sous le convoyeur 1 de façon à récupérer le liquide de traitement s'écoulant au travers de la bande transporteuse 2.This treatment station also comprises means for continuously supplying the tank 5 comprising, in the first place, a tank 7 placed under the conveyor 1 so as to recover the treatment liquid flowing through the conveyor belt 2.

Ces moyens d'alimentation comportent, en outre, un circuit de recirculation du liquide de traitement comportant une conduite 9 s'étendant entre le bac de récupération 7 et le réservoir 5, sur laquelle sont raccordées une pompe 10 à débit variable adaptée pour que la pression du liquide de traitement délivré dans le réservoir 5 soit sensiblement comprise entre 0,1 bar et 0,4 bar, et une vanne d'isolation 11. De plus, cette conduite 10 se termine par un embout d'alimentation 12 sensiblement vertical disposé de façon à plonger dans le réservoir 5. Ces moyens d'alimentation comportent, enfin, un échangeur thermique 8 logé dans le bac de récupération 7, destiné à la régulation de la température du liquide de traitement. Les moyens d'arrosage de ce poste de traitement comprennent un réservoir à débordement 5 disposé au-dessus de la bande transporteuse 2 du convoyeur 1. Ce réservoir 5, de longueur L équivalente à la largeur de la bande transporteuse 2 du convoyeur 1, comporte une paroi périphérique 13 de section en forme générale de U délimitée par deux bords longitudinaux de débordement 13a, parallèles, et se trouve positionné de façon que les dits bords de débordement s'étendent dans un même plan sensiblement horizontal, orthogonalement par rapport à l'axe de déplacement (x) de la bande transporteuse 2. De plus, chaque bord de débordement 13a du réservoir 5 est prolongé d'un rebord externe, respectivement 14, 15, en forme de lèvre de déversement destinée à l'obtention d'un flux laminaire 6 d'écoulement du liquide de traitement. Tel que représenté à la figure 2b, chacune de ces lèvres de déversement 14, 15 est obtenue par pliage de la paroi périphérique 13, de façon à délimiter un angle a sensiblement compris entre 10 degrés et 30 degrés avec la dite paroi périphérique. Le réservoir 5 est, en outre, obturé transversalement par deux parois frontales 16, 17 sur la face externe de chacune desquelles est solidarisé un pivot 19, les dits pivots étant alignés sur un axe (y) orthogonal à l'axe (x) de déplacement de la bande transporteuse 2 du convoyeur 1. Ces deux pivots 19 sont adaptés pour se loger dans des paliers 20a d'un bâti support du réservoir 5, en l'exemple formés dans des rails 20, de façon à permettre, par réglage de l'inclinaison du dit réservoir autour de l'axe de pivotement (y), de positionner les deux bords de débordement 13a dans un même plan horizontal, dans le but d'obtenir des débits d'écoulement identiques au niveau de chacun des dits bords de débordement. En vue de ce réglage, le réservoir 5 est associé à un organe de basculement de tout type connu en soi, en l'exemple matérialisé par un vérin 21 monté sur le bâti 20 de façon à s'étendre selon un axe parallèle à l'axe (x) de déplacement de la bande transporteuse 2 du convoyeur 1. Chaque réservoir 5 comprend, enfin, une paroi de fond dotée de moyens de vidange, du type bonde 18. Le réservoir 5 et l'embout d'alimentation 12 sont agencés de façon que le dit embout d'alimentation présente une sortie d'alimentation positionnée à une distance D2 du fond du dit réservoir sensiblement comprise entre D1/6 et D1/4, avec D1 distance entre le fond du réservoir et chaque bord de débordement 13a. Selon le principe de l'invention, chaque poste de traitement peut être équipé de moyens d'arrosage comportant un seul réservoir 5, tel que décrit ci- dessus. Sur la base de ce principe, les postes de traitement peuvent également comporter n (avec n > 1) réservoirs 5 positionnés les uns à la suite des autres le long du convoyeur 1, le nombre n de réservoirs et l'entraxe entre ces derniers étant calculé de façon à assurer l'échange thermique requis pour le traitement. À titre d'exemple, l'entraxe entre les réservoirs 5 est avantageusement sensiblement compris entre 300 mm et 800 mm. Dans ce cas, en outre, et de façon similaire à l'exemple ci-dessus décrit, l'alimentation des réservoirs est réalisée par recyclage du liquide de traitement, au moyen d'un circuit de recirculation comportant une conduite principale 9 alimentant les divers embouts d'alimentation 12. De plus, la récupération du liquide de traitement sous le convoyeur 1 est avantageusement réalisée au moyen d'un bac de récupération unique 7 s'étendant le long de l'ensemble du poste de traitement.These supply means further comprise a recirculation circuit of the treatment liquid comprising a pipe 9 extending between the recovery tank 7 and the tank 5, to which are connected a variable flow pump 10 adapted so that the the pressure of the treatment liquid delivered in the tank 5 is substantially between 0.1 bar and 0.4 bar, and an isolation valve 11. In addition, this pipe 10 ends with a substantially vertical supply nozzle 12 disposed so as to plunge into the tank 5. These supply means comprise, finally, a heat exchanger 8 housed in the recovery tank 7, for the regulation of the temperature of the treatment liquid. The watering means of this treatment station comprise an overflow tank 5 disposed above the conveyor belt 2 of the conveyor 1. This tank 5, of length L equivalent to the width of the conveyor belt 2 of the conveyor 1, comprises a peripheral wall 13 of generally U-shaped section delimited by two longitudinal overflow edges 13a, parallel, and is positioned so that said overflow edges extend in a same substantially horizontal plane, orthogonal to the axis of displacement (x) of the conveyor belt 2. In addition, each overflow edge 13a of the tank 5 is extended by an outer rim, respectively 14, 15, in the form of a spill lip intended to obtain a laminar flow 6 flow of the treatment liquid. As shown in Figure 2b, each of these discharge lips 14, 15 is obtained by folding the peripheral wall 13, so as to define an angle a substantially between 10 degrees and 30 degrees with said peripheral wall. The reservoir 5 is furthermore closed transversely by two end walls 16, 17 on the outer face of each of which is secured a pivot 19, said pivots being aligned on an axis (y) orthogonal to the axis (x) of moving the conveyor belt 2 of the conveyor 1. These two pivots 19 are adapted to be housed in bearings 20a of a support frame of the tank 5, in the example formed in rails 20, so as to allow, by adjustment of the inclination of said reservoir around the pivot axis (y), to position the two overflow edges 13a in the same horizontal plane, in order to obtain identical flow rates at each of said edges overflow. In view of this adjustment, the tank 5 is associated with a tilting member of any type known per se, in the example shown by a jack 21 mounted on the frame 20 so as to extend along an axis parallel to the axis (x) of displacement of the conveyor belt 2 of the conveyor 1. Each tank 5 comprises, finally, a bottom wall provided with draining means, of the bung type 18. The tank 5 and the feed nozzle 12 are arranged so that said feed nozzle has a feed outlet positioned at a distance D2 from the bottom of said tank substantially between D1 / 6 and D1 / 4, with D1 distance between the bottom of the tank and each overflow edge 13a . According to the principle of the invention, each treatment station can be equipped with watering means comprising a single tank 5, as described above. On the basis of this principle, the treatment stations may also comprise n (with n> 1) tanks 5 positioned one after the other along the conveyor 1, the number n of tanks and the distance between them being calculated to ensure the heat exchange required for the treatment. For example, the distance between the tanks 5 is advantageously substantially between 300 mm and 800 mm. In this case, moreover, and in a manner similar to the example described above, the tanks are fed by recycling the treatment liquid, by means of a recirculation circuit comprising a main pipe 9 supplying the various In addition, the recovery of the treatment liquid under the conveyor 1 is advantageously carried out by means of a single recovery tank 7 extending along the entire treatment station.

En variante, toutefois n bacs de récupération 7, chacun dédié à un réservoir 5, peuvent être disposés sous le convoyeur, et reliés entre eux par la conduite principale 9. Un cycle de traitement de produits alimentaires Pr sur le poste de traitement selon l'invention est décrit ci-dessous.Alternatively, however, n recovery tanks 7, each dedicated to a tank 5, can be arranged under the conveyor, and interconnected by the main pipe 9. A food processing cycle Pr on the treatment station according to the invention. The invention is described below.

En premier lieu, une quantité de produits Pr est déposée sur la bande transporteuse 2 du convoyeur 1, dont la vitesse de défilement est contrôlée et ajustée de façon à régler le temps d'exposition des dits produits au liquide de traitement. En vue du traitement, chaque réservoir 5 est alimenté en liquide de traitement, avec un débit prédéterminé, au moyen de la pompe 10. Parallèlement, les produits Pr sont amenés à défiler sous le(s) réservoir(s) 5 à l'aplomb de chacun desquels le liquide de traitement irrigue la couche de produits sur une hauteur déterminée, notamment, par le pourcentage de vide de la bande transporteuse 2, assurant ainsi le traitement thermique. Le liquide de traitement utilisé pour cet échange thermique est ensuite recyclé après régulation de sa température au moyen de l'échangeur thermique 8 logé dans le bac de récupération 7. Un des avantages de l'invention résulte, notamment, de la grande quantité de liquide de traitement déversée, de façon parfaitement maitrisée, sur les produits et assurant donc l'échange thermique. À titre d'exemple, une installation de traitement selon l'invention permet de déverser de l'ordre de 20 à 30 m3 par heure de liquide sur une surface de 1 m2. De tels débits permettent, en effet, d'obtenir des installations de traitement présentent une efficacité comparable à celle des installations beaucoup plus onéreuses comportant des bassins d'immersion. Il est à noter que, tel que décrit ci-dessus, une installation de traitement selon l'invention peut être constituée d'un seul poste de traitement comportant un ou plusieurs réservoirs 5.In the first place, a quantity of products Pr is deposited on the conveyor belt 2 of the conveyor 1, whose running speed is controlled and adjusted so as to adjust the exposure time of said products to the treatment liquid. For the purpose of treatment, each tank 5 is supplied with treatment liquid, with a predetermined flow rate, by means of the pump 10. At the same time, the products Pr are brought to scroll under the tank (s) 5 in the same position. each of which the treatment liquid irrigates the layer of products to a given height, in particular by the void percentage of the conveyor belt 2, thus ensuring the heat treatment. The treatment liquid used for this heat exchange is then recycled after regulation of its temperature by means of the heat exchanger 8 housed in the recovery tank 7. One of the advantages of the invention results, in particular, from the large quantity of liquid spilled treatment, perfectly mastered, on the products and thus ensuring the heat exchange. By way of example, a treatment plant according to the invention makes it possible to discharge from about 20 to 30 m 3 per hour of liquid over an area of 1 m 2. Such flow rates make it possible to obtain treatment facilities that have an efficiency comparable to that of much more expensive installations comprising immersion basins. It should be noted that, as described above, a treatment plant according to the invention may consist of a single treatment station comprising one or more tanks 5.

Cette unité de traitement peut également comporter plusieurs postes de traitement successifs conçus, chacun, pour assurer un traitement thermique spécifique tel que refroidissement, congélation, cuisson, décongélation ...This treatment unit may also comprise several successive treatment stations each designed to provide a specific heat treatment such as cooling, freezing, cooking, thawing ...

Claims (17)

REVENDICATIONS1. Installation de traitement par mouillage, au moyen d'un liquide de traitement, de produits alimentaires (Pr) comportant au moins un poste de traitement comprenant : - des moyens supports (2) d'exposition des produits (Pr), - des moyens d'arrosage (4) disposés au dessus des moyens supports (2), et - des moyens (3) de déplacement relatif, selon un axe de déplacement (x), des moyens supports (2) par rapport aux moyens d'arrosage (4), caractérisée en ce que les moyens d'arrosage (4) de chaque poste de traitement comprennent : - au moins un réservoir à débordement (5) comprenant au moins un bord de débordement (13a) disposé de façon à permettre le déversement d'un rideau (6) de liquide sur les produits (Pr) exposés, - des moyens d'alimentation (7-12) en liquide de traitement adaptés pour alimenter en continu chaque réservoir (5).REVENDICATIONS1. Treatment plant by wetting, by means of a process liquid, food products (Pr) comprising at least one treatment station comprising: - means (2) for exposing the products (Pr), - means for watering (4) arranged above the support means (2), and - means (3) relative displacement, along an axis of displacement (x), the support means (2) relative to the watering means (4) ), characterized in that the watering means (4) of each treatment station comprise: - at least one overflow tank (5) comprising at least one overflow edge (13a) arranged so as to allow the discharge of a curtain (6) of liquid on the products (Pr) exposed, - feeding means (7-12) of treatment liquid adapted to continuously feed each tank (5). 2. Installation de traitement selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens d'alimentation en liquide de traitement de chaque poste de traitement comportent des moyens de réglage (10) du débit de liquide de 20 traitement.2. Treatment plant according to claim 1 characterized in that the treatment liquid supply means of each treatment station comprises means (10) for adjusting the flow of treatment liquid. 3. Installation de traitement selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que les moyens d'alimentation en liquide de traitement de chaque poste de traitement comportent, pour chaque réservoir (5), un embout d'alimentation (12) sensiblement vertical disposé de façon à plonger 25 dans le dit réservoir.3. Treatment plant according to one of claims 1 or 2 characterized in that the treatment liquid supply means of each treatment station comprises, for each reservoir (5), a feed nozzle (12) substantially vertical disposed so as to plunge into said tank. 4. Installation de traitement selon la revendication 3 caractérisée en ce que l'embout d'alimentation (12) présente une sortie d'alimentation positionnée à une distance D2 du fond du réservoir (5) sensiblement comprise entre D1/6 et D1/4, D1 étant la distance entre le fond du réservoir et chaque 30 bord de débordement (13a).4. Treatment plant according to claim 3 characterized in that the feed nozzle (12) has a feed outlet positioned at a distance D2 from the bottom of the tank (5) substantially between D1 / 6 and D1 / 4 , D1 being the distance between the bottom of the tank and each overflow edge (13a). 5. Installation de traitement selon l'une des revendications 3 ou 4 caractérisée en ce que les moyens d'alimentation en liquide de traitement de chaque poste de traitement sont adaptés pour que la pression du liquide de traitement en sortie de l'embout d'alimentation (12) de chaque réservoir (5) soit sensiblement comprise entre 0,1 bar et 0,4 bar.5. Treatment plant according to one of claims 3 or 4 characterized in that the treatment liquid supply means of each treatment station are adapted so that the pressure of the treatment liquid at the outlet of the nozzle of supply (12) of each tank (5) is substantially between 0.1 bar and 0.4 bar. 6. Installation de traitement selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que chaque réservoir (5) comporte une paroi de fond dotée de moyens de vidange (18) du dit réservoir.6. Treatment plant according to one of the preceding claims characterized in that each tank (5) has a bottom wall provided with means for emptying (18) said tank. 7. Installation de traitement selon lune des revendications précédentes caractérisée en ce que chaque bord de débordement (13a) de chaque réservoir (5) est prolongé d'un rebord externe (14, 15) en forme de lèvre de déversement.7. Treatment plant according to one of the preceding claims characterized in that each overflow edge (13a) of each tank (5) is extended by an outer rim (14, 15) shaped spill lip. 8. Installation de traitement selon lune des revendications précédentes caractérisée en ce que chaque bord de débordement (13a) de chaque réservoir (5) s'étend orthogonalement par rapport à l'axe de déplacement relatif (x) des moyens supports (2) et des moyens d'arrosage (4).8. Treatment plant according to one of the preceding claims characterized in that each overflow edge (13a) of each reservoir (5) extends orthogonally with respect to the relative axis of displacement (x) of the support means (2) and watering means (4). 9. Installation de traitement selon la revendication 8 caractérisée en ce que chaque réservoir (5) est délimité par deux bords parallèles de débordement (13a) orthogonaux par rapport à l'axe de déplacement relatif (x) des moyens supports (2) et des moyens d'arrosage (4).9. Treatment plant according to claim 8 characterized in that each reservoir (5) is delimited by two parallel overflow edges (13a) orthogonal to the relative displacement axis (x) of the support means (2) and watering means (4). 10. Installation de traitement selon la revendication 9 caractérisée en ce que chaque réservoir (5) présente une section en forme générale de U délimité par deux bords longitudinaux de débordement (13a).10. Processing plant according to claim 9 characterized in that each tank (5) has a generally U-shaped section defined by two longitudinal edges of overflow (13a). 11. Installation de traitement selon l'une des revendications 9 ou 10 caractérisée en ce que chaque réservoir (5) comporte des moyens de réglage (19, 21) de l'inclinaison du dit réservoir, adaptés pour ajuster l'inclinaison du plan du dit réservoir dans lequel s'étendent les deux bords de débordement (13a).11. Treatment plant according to one of claims 9 or 10 characterized in that each tank (5) comprises adjustment means (19, 21) of the inclination of said tank, adapted to adjust the inclination of the plane of the said tank in which extend the two overflow edges (13a). 12. Installation de traitement selon la revendication 11 caractérisée en ce que chaque réservoir (5) est monté pivotant autour d'un axe d'articulation (y) parallèle aux bords de débordement (13a), les moyens de réglage del'inclinaison consistant en des moyens de basculement (19, 21) du dit réservoir autour de son axe d'articulation.12. Treatment plant according to claim 11 characterized in that each tank (5) is pivotally mounted about an axis of articulation (y) parallel to the overflow edges (13a), the inclination adjustment means consisting of tilting means (19, 21) of said reservoir around its hinge axis. 13. Installation de traitement selon l'une des revendications 8 à 12 dont les moyens de déplacement relatif des moyens supports par rapport aux moyens d'arrosage des produits consistent en un convoyeur (1) doté d'une bande transporteuse ajourée (2) comportant un brin supérieur formant les moyens supports des produits, caractérisée en ce que chaque bord de débordement (13a) de chaque réservoir (5) s'étend dans un plan parallèle au plan du brin supérieur de la bande transporteuse (2), orthogonalement par rapport à la direction de déplacement (x) du convoyeur (1).13. Treatment plant according to one of claims 8 to 12, the means for relative movement of the support means relative to the product spraying means consist of a conveyor (1) provided with a perforated conveyor belt (2) comprising an upper strand forming the support means of the products, characterized in that each overflow edge (13a) of each reservoir (5) extends in a plane parallel to the plane of the upper strand of the conveyor belt (2), orthogonal to to the direction of movement (x) of the conveyor (1). 14. Installation de traitement selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que les moyens d'alimentation en liquide de traitement de chaque poste de traitement comportent des moyens de récupération (7) du liquide de traitement déversé par chaque réservoir (5), disposés sous les moyens supports (2), et un circuit de recirculation (9-12) du dit liquide de traitement.14. Treatment plant according to one of the preceding claims characterized in that the treatment liquid supply means of each treatment station comprises recovery means (7) of the treatment liquid poured by each tank (5), disposed under the support means (2), and a recirculation circuit (9-12) of said treatment liquid. 15. Installation de traitement selon la revendication 14 caractérisée en ce que les moyens de récupération (7) intègrent des moyens de transfert thermique (8) de régulation de la température du liquide de traitement.15. Treatment plant according to claim 14 characterized in that the recovery means (7) include heat transfer means (8) for controlling the temperature of the treatment liquid. 16. Installation de traitement selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que chaque poste de traitement comporte n réservoirs (5), avec n > 1, positionnés, avec des entraxes prédéterminés le long de l'axe de déplacement (x), les moyens (3) de déplacement relatifs des moyens supports (2) par rapport aux moyens d'arrosage (4) étant adaptés pour ,déplacer relativement les dits moyens supports par rapport aux n réservoirs.16. Treatment plant according to one of the preceding claims characterized in that each treatment station comprises n tanks (5), with n> 1, positioned with predetermined distances along the displacement axis (x), the relative displacement means (3) of the support means (2) relative to the watering means (4) being adapted to relatively move said support means relative to the n tanks. 17. Installation de traitement selon la revendication 16 caractérisée en ce que les n réservoirs (5) sont espacés d'entraxes sensiblement compris entre 300 mm et 800 mm.17. Treatment plant according to claim 16 characterized in that the n tanks (5) are spaced apart at distances substantially between 300 mm and 800 mm.
FR1103573A 2011-11-23 2011-11-23 INSTALLATION FOR PROCESSING FOOD PRODUCTS BY ANCHORING Expired - Fee Related FR2982740B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1103573A FR2982740B1 (en) 2011-11-23 2011-11-23 INSTALLATION FOR PROCESSING FOOD PRODUCTS BY ANCHORING
FR1203522A FR2982741A1 (en) 2011-11-23 2012-12-20 INSTALLATION FOR PROCESSING FOOD PRODUCTS BY ANCHORING
FR1453071A FR2999387B1 (en) 2011-11-23 2014-04-07 INSTALLATION FOR PROCESSING FOOD PRODUCTS BY ANCHORING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1103573A FR2982740B1 (en) 2011-11-23 2011-11-23 INSTALLATION FOR PROCESSING FOOD PRODUCTS BY ANCHORING

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2982740A1 true FR2982740A1 (en) 2013-05-24
FR2982740B1 FR2982740B1 (en) 2014-08-29

Family

ID=45563117

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1103573A Expired - Fee Related FR2982740B1 (en) 2011-11-23 2011-11-23 INSTALLATION FOR PROCESSING FOOD PRODUCTS BY ANCHORING
FR1203522A Pending FR2982741A1 (en) 2011-11-23 2012-12-20 INSTALLATION FOR PROCESSING FOOD PRODUCTS BY ANCHORING
FR1453071A Expired - Fee Related FR2999387B1 (en) 2011-11-23 2014-04-07 INSTALLATION FOR PROCESSING FOOD PRODUCTS BY ANCHORING

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1203522A Pending FR2982741A1 (en) 2011-11-23 2012-12-20 INSTALLATION FOR PROCESSING FOOD PRODUCTS BY ANCHORING
FR1453071A Expired - Fee Related FR2999387B1 (en) 2011-11-23 2014-04-07 INSTALLATION FOR PROCESSING FOOD PRODUCTS BY ANCHORING

Country Status (1)

Country Link
FR (3) FR2982740B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108433123A (en) * 2018-02-06 2018-08-24 王琳 A kind of device convenient for fruits and vegetables cleaning
CN108935612A (en) * 2018-06-28 2018-12-07 吕光 A kind of marinated silver carp dicing treatment mechanism

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105028593A (en) * 2015-05-08 2015-11-11 浙江海洋学院 Tuna raw food product processing device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0310415A2 (en) * 1987-10-02 1989-04-05 Unilever Plc Device for use in food product
ES2192477A1 (en) * 2002-02-25 2003-10-01 Ind Fac S L Food products glazing machine includes a glazing liquid pump and a water sprinkler wetting the parts of e.g. frozen fish not immersed in the glazing tank

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0310415A2 (en) * 1987-10-02 1989-04-05 Unilever Plc Device for use in food product
ES2192477A1 (en) * 2002-02-25 2003-10-01 Ind Fac S L Food products glazing machine includes a glazing liquid pump and a water sprinkler wetting the parts of e.g. frozen fish not immersed in the glazing tank

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108433123A (en) * 2018-02-06 2018-08-24 王琳 A kind of device convenient for fruits and vegetables cleaning
CN108935612A (en) * 2018-06-28 2018-12-07 吕光 A kind of marinated silver carp dicing treatment mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
FR2999387A1 (en) 2014-06-20
FR2999387B1 (en) 2015-02-27
FR2982740B1 (en) 2014-08-29
FR2982741A1 (en) 2013-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0270653B1 (en) Device for continously cleaning and/or decontaminating a band of a thermoplastic film
FR2697002A1 (en) Method and device for washing a conveyor belt in a heat treatment apparatus
FR2999387A1 (en) INSTALLATION FOR PROCESSING FOOD PRODUCTS BY ANCHORING
FR2688992A1 (en) Continuous frying apparatus.
FR2552295A1 (en) APPARATUS AND METHOD FOR APPLICATION OF WELDING TO PARTS
EP2446746A1 (en) Facility for treating food products by a liquid
FR2660583A1 (en) Automatic method for cleaning filled bottles and machine for implementing same
EP0714241B1 (en) Device for continuously washing products, especially plant products
FR2643577A1 (en) Self-cleaning installation for the automatic continuous washing of accessories used in the food processing industry
FR2541091A1 (en) Method for cleaning intended particularly for food products as well as device permitting implementation of this method
BE1014869A3 (en) Cooling and / or flushing son and / or
FR2625069A1 (en) IMPROVED APPARATUS FOR LAYERING AND CUTTING CURED MILK FOR CHEESE
FR2512456A1 (en) PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF SOLID PITCH GRANULES IN THE FORM OF FLAT-ENDED CYLINDER
FR2536636A1 (en) PROCESS FOR SALTING CHEESE STRAW AND MACHINE FOR IMPLEMENTING THE PROCESS
FR2462181A1 (en) Extn. of soluble prod. esp. sugar from fluid solids - by conveying solids beneath sprays of progressively enriched solvent
WO2011107496A1 (en) Device for heat-processing co-extruded sausages
EP0100714B1 (en) Method and device for filling a cheese basin for hard cheese
FR2560500A1 (en) Thawing unit
WO2011020787A1 (en) Device for processing wet biomass by frying
FR2674455A1 (en) Process and device for subjecting particles to a vacuum treatment in a liquid medium
FR2578037A1 (en) Method and device for freezing the necks of bottles
FR2545002A1 (en) Solids-liquid mixer
FR2494716A1 (en) Tank for hot wine maceration of grapes prior to pressing - is equipped with alcohol-meter and roller blind type top cover
FR2711144A1 (en) Process and plant for continuous soaking of pelts or leathers in a liquid
FR2691881A1 (en) Dehydration and impregnation of pieces of food - by gentle mixing by mechanical and hydraulic action, in hot soln. of sugar or salt

Legal Events

Date Code Title Description
CL Concession to grant licences

Name of requester: LE LEZ PROCESS, FR

Effective date: 20141105

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

ST Notification of lapse

Effective date: 20180731