FR2982039A1 - End fitting for optical fiber circuit, has primary annular sealing element mounted upstream of fixing element so as to be pushed in final housing by end portion of tube upon insertion of end portion into fitting - Google Patents

End fitting for optical fiber circuit, has primary annular sealing element mounted upstream of fixing element so as to be pushed in final housing by end portion of tube upon insertion of end portion into fitting Download PDF

Info

Publication number
FR2982039A1
FR2982039A1 FR1350074A FR1350074A FR2982039A1 FR 2982039 A1 FR2982039 A1 FR 2982039A1 FR 1350074 A FR1350074 A FR 1350074A FR 1350074 A FR1350074 A FR 1350074A FR 2982039 A1 FR2982039 A1 FR 2982039A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
tube
sealing element
receiving section
end portion
optical cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1350074A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2982039B1 (en
Inventor
Quere Philippe Le
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Parker Hannifin Manufacturing France SAS
Original Assignee
Parker Hannifin Manufacturing France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Parker Hannifin Manufacturing France SAS filed Critical Parker Hannifin Manufacturing France SAS
Priority to FR1350074A priority Critical patent/FR2982039B1/en
Publication of FR2982039A1 publication Critical patent/FR2982039A1/en
Priority to PCT/EP2013/078093 priority patent/WO2014106609A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2982039B1 publication Critical patent/FR2982039B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/50Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
    • G02B6/52Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using fluid, e.g. air
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439Auxiliary devices
    • G02B6/4471Terminating devices ; Cable clamps
    • G02B6/44775Cable seals e.g. feed-through
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439Auxiliary devices
    • G02B6/4459Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/50Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
    • G02B6/502Installation methods in fluid conducts, e.g. pipelines

Abstract

The fitting has a tubular body (2) defining a channel (3) including a receiving section (3.1) equipped with a fixing element (5) of a tube and with a primary annular sealing element (7). The sealing element is arranged to ensure a watertight contact between an optical cable (200) and a wall of a final housing (3.12) of the section and between the tube and the tubular body. The sealing element is mounted upstream of the fixing element so as to be pushed in the housing by an end portion of the tube upon insertion of the end portion into the fitting. An independent claim is also included for an end fitting connecting method.

Description

La présente invention concerne un raccord pour circuit de fibres optiques et un procédé de connexion d'un tel circuit à un tel raccord. Un circuit de fibres optiques comporte généralement des tubes qui sont reliés les uns aux autres par des raccords et dans lesquels s'étend un câble optique constitué d'un faisceau de fibres optiques. L'ensemble des tubes et raccords assurent une protection mécanique du câble optique et facilite son installation, le câble optique étant généralement introduit dans le circuit après l'installation de celui-ci et propulsé le long de celui-ci par de l'air sous pression. Les raccords comprennent des raccords intermédiaires et des raccords d'extrémité qui, comme leur nom l'indique, sont montés respectivement entre les extrémités et aux extrémités du circuit. Chaque raccord intermédiaire est formé d'un corps tubulaire délimitant un canal ayant deux tronçons d'extrémité opposés de réception d'une extrémité de tube. The present invention relates to a fiber optic circuit connector and a method of connecting such a circuit to such a connector. An optical fiber circuit generally comprises tubes which are connected to each other by connectors and in which an optical cable consisting of a bundle of optical fibers extends. The set of tubes and fittings provide mechanical protection of the optical cable and facilitates its installation, the optical cable is generally introduced into the circuit after installation thereof and propelled along the latter by the air under pressure. The couplings include intermediate fittings and end fittings which, as their name implies, are respectively mounted between the ends and ends of the circuit. Each intermediate connection is formed of a tubular body delimiting a channel having two opposite end sections for receiving a tube end.

Ces tronçons de réception sont pourvus d'un organe d'accrochage du tube et d'un élément annulaire d'étanchéité agencé pour assurer un contact étanche entre le tube et une paroi du tronçon de réception. Le corps tubulaire est en outre agencé pour autoriser le libre passage du câble optique lors de sa mise en place dans le circuit. Chaque raccord d'extrémité comprend un corps tubulaire délimitant un canal étagé ayant un tronçon d'entrée ou de réception d'une portion d'extrémité du tube et un tronçon de sortie du câble optique. Le tronçon de réception est pourvu d'un organe d'accrochage du tube et d'un élément annulaire d'étanchéité principal monté dans un logement terminal du tronçon de réception s'étendant en aval de l'organe d'accrochage par référence à un sens d'introduction du tube dans le canal. Comme les circuits de fibres optiques sont reçus dans des gaines techniques contenant également des conduites d'eau et des conduites de gaz, il est nécessaire d'empêcher qu'une fuite de gaz ou d'eau puisse se propager jusque dans les locaux de l'utilisateur final ou dans les locaux techniques de l'opérateur de télécommunications, locaux qui sont réservés à la distribution des fibres optiques. Telle est la fonction de l'élément d'étanchéité principal qui est agencé pour assurer un contact étanche entre, d'une part, le câble optique et au moins une paroi du logement terminal, et, d'autre part, le tube et le corps du raccord. La mise en place des raccords d'extrémité s'avère néanmoins délicate en ce qui concerne plus particulièrement l'introduction du câble optique dans l'orifice central de l'élément d'étanchéité principal. Pour faciliter cette opération, il est connu de réaliser un chanfrein à l'entrée de l'orifice central mais l'introduction reste difficile, la souplesse du câble optique empêchant de contrôler finement la position de l'extrémité libre du câble et le câble optique ayant tendance à se tordre sous l'effort d'introduction du fait de cette souplesse. Un but de l'invention est d'obvier aux inconvénients précités. A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un raccord d'extrémité pour circuit de fibres optiques comportant au moins un tube dans lequel s'étend un câble optique, le raccord comprenant un corps tubulaire délimitant un canal ayant un tronçon de réception d'une portion d'extrémité du tube et un tronçon de sortie du câble optique, le tronçon de réception étant pourvu d'un organe d'accrochage du tube et d'un élément annulaire d'étanchéité principal agencé pour assurer un contact étanche, d'une part, entre le câble optique et une paroi d'un logement terminal du tronçon de réception s'étendant en aval de l'organe d'accrochage par référence à un sens d'introduction du tube dans le canal et, d'autre part, entre le tube et le corps tubulaire. These receiving sections are provided with a hooking member of the tube and an annular sealing member arranged to ensure a sealed contact between the tube and a wall of the receiving section. The tubular body is further arranged to allow the free passage of the optical cable when it is placed in the circuit. Each end connection comprises a tubular body delimiting a stepped channel having an inlet or an end portion of an end portion of the tube and an output section of the optical cable. The receiving section is provided with a tube coupling member and a main annular sealing element mounted in an end housing of the receiving section extending downstream of the attachment member with reference to a direction of introduction of the tube into the channel. Since optical fiber circuits are received in ducts that also contain water pipes and gas lines, it is necessary to prevent the escape of gas or water into the premises of the building. end user or in the technical premises of the telecommunications operator, premises which are reserved for the distribution of optical fibers. This is the function of the main sealing element which is arranged to ensure a tight contact between, on the one hand, the optical cable and at least one wall of the terminal housing, and, on the other hand, the tube and the body of the fitting. The establishment of the end connectors is nevertheless delicate with regard more particularly to the introduction of the optical cable into the central orifice of the main sealing element. To facilitate this operation, it is known to make a chamfer at the entrance of the central orifice but the introduction remains difficult, the flexibility of the optical cable preventing finely control the position of the free end of the cable and the optical cable tending to bend under the effort of introduction because of this flexibility. An object of the invention is to obviate the aforementioned drawbacks. For this purpose, according to the invention, an end connection is provided for an optical fiber circuit comprising at least one tube in which an optical cable extends, the connection comprising a tubular body delimiting a channel having a receiving section. an end portion of the tube and an output section of the optical cable, the receiving section being provided with a hooking member of the tube and a main annular sealing element arranged to ensure a sealed contact, on the one hand, between the optical cable and a wall of an end housing of the receiving section extending downstream of the fastening member with reference to a direction of insertion of the tube into the channel and, on the other hand, between the tube and the tubular body.

L'élément d'étanchéité principal est monté en amont de l'organe d'accrochage de manière à être poussé dans le logement terminal par la portion d'extrémité du tube lors de l'introduction de celle-ci dans le raccord. Ainsi, l'élément d'étanchéité principal se trouve près de l'orifice d'entrée du corps tubulaire de sorte que l'opérateur peut tenir le câble optique à une relativement faible distance de son extrémité libre à engager dans l'élément d'étanchéité : l'opérateur a un meilleur contrôle sur la position de ladite extrémité libre du câble optique et la portion d'extrémité libre du câble s'étendant au-delà de la main de l'opérateur est possède une relative raideur facilitant son introduction dans l'élément d'étanchéité. En outre, l'opérateur peut avoir une meilleure vue sur l'élément d'étanchéité principal pour y introduire le câble optique. L'invention a également pour objet un procédé de connexion à un tel raccord d'un circuit de fibres optiques. Le procédé comprend les étapes de : - l'élément d'étanchéité étant dans le tronçon de réception, en amont de l'organe d'accrochage, introduire le câble optique dans l'élément d'étanchéité, - introduire la portion d'extrémité du tube dans le tronçon de réception jusqu'à pousser l'élément d'étanchéité dans le logement terminal, - poursuivre l'effort d'introduction jusqu'à comprimer axialement l'élément d'étanchéité contre la paroi du logement terminal. De préférence, le procédé comprend une étape de vérification de la connexion en regardant dans le canal 35 par le tronçon de sortie si l'élément d'étanchéité principal est présent dans le logement terminal. Le déplacement de l'élément d'étanchéité principal depuis sa position en amont de l'organe d'accrochage jusqu'au logement terminal est un indicateur d'une connexion correcte du tube au raccord, indicateur qui peut facilement être détecté visuellement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un raccord selon l'invention avant insertion du câble optique, - les figures 2A, 2B et 2C sont des vues, analogues à la figure 1, montrant le raccord avec, respectivement, le câble optique en position, le tube en cours d'introduction et le tube en position à la fin de la connexion (on notera que, pour des raisons de clarté, sur ces figures n'ont été reportées qu'une partie des références figurant sur la figure 1), - la figure 3 est une vue, analogue à la figure 1, d'une variante de réalisation du raccord selon l'invention. En référence aux figures 1 à 3, le raccord d'extrémité de l'invention, généralement désigné en 1, est destiné à la constitution d'un circuit de fibres optiques comportant des tubes 100 dans lesquels s'étend un câble optique 200 constitué d'un faisceau de fibres optiques. Le raccord 1 comprend un corps 2, de forme tubulaire, délimitant un canal étagé 3 ayant un tronçon de réception 3.1 d'une portion d'extrémité 101 du tube 100 et un tronçon de sortie 3.2 du câble optique 200. Le tronçon de réception 3.1 comporte un logement d'entrée 3.11 et un logement terminal 3.12 axialement successifs. Le logement d'entrée 3.11 a un diamètre supérieur au diamètre du logement terminal 3.12. Le diamètre du logement terminal 3.12 est sensiblement égal au diamètre externe du tube 100 et supérieur au diamètre du tronçon de sortie 3.2. Un épaulement 3.13 s'étend entre le logement d'entrée 3.11 et le logement terminal 3.12 et un épaulement 3.14 s'étend entre le logement terminal 3.12 et le tronçon de sortie 3.2. Le logement d'entrée 3.11 reçoit un insert 4 emmanché à force et pourvu intérieurement d'un organe 5 d'accrochage du tube 200 et d'un poussoir de déconnexion 6 de forme tubulaire pour s'étendre autour de ladite portion d'extrémité du tube 100. L'organe d'accrochage 5, qui s'étend en amont du logement terminal 3.12 par référence à un sens d'introduction du tube dans le canal 2, est par exemple une rondelle dentée élastiquement déformable entre un état d'accrochage dans lequel elle a un diamètre interne inférieur au diamètre externe du tube 100 et un état de libération dans lequel son diamètre externe est supérieur au diamètre externe du tube 100. Le poussoir de déconnexion 6 a un diamètre interne légèrement supérieur au diamètre externe du tube 100. Le poussoir de déconnexion 6 coulisse dans l'insert 4 entre une position en retrait dans laquelle le poussoir de déconnexion 6 est dégagé de l'organe d'accrochage 5 qui est dans son état d'accrochage et une position enfoncée dans laquelle le poussoir de déconnexion 6 coopère avec l'organe d'accrochage 5 pour amener ce dernier dans son état de libération de manière à libérer le tube 100 lorsque le poussoir de déconnexion 6 est enfoncé dans l'insert 4 et donc dans ledit tronçon de réception 3.1. The main sealing element is mounted upstream of the attachment member so as to be pushed into the terminal housing by the end portion of the tube during the introduction thereof into the fitting. Thus, the main sealing element is located near the inlet of the tubular body so that the operator can hold the optical cable at a relatively short distance from its free end to engage in the element. sealing: the operator has better control over the position of said free end of the optical cable and the free end portion of the cable extending beyond the hand of the operator is has a relative stiffness facilitating its introduction into the sealing element. In addition, the operator can have a better view of the main sealing element to introduce the optical cable. The invention also relates to a method of connection to such a connection of a fiber optic circuit. The method comprises the steps of: - the sealing element being in the receiving section, upstream of the fastening member, introducing the optical cable into the sealing element, - introducing the end portion from the tube in the receiving section until pushing the sealing element in the terminal housing, - continue the insertion force until axially compressing the sealing element against the wall of the terminal housing. Preferably, the method comprises a step of checking the connection by looking in the channel 35 by the output section if the main sealing element is present in the terminal housing. Moving the main sealing member from its position upstream of the latching member to the terminal housing is an indicator of a proper connection of the tube to the fitting, which indicator can be easily detected visually. Other features and advantages of the invention will emerge on reading the following description of particular non-limiting embodiments of the invention. Reference is made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a connection according to the invention before insertion of the optical cable, FIGS. 2A, 2B and 2C are views, similar to FIG. FIG. 1, showing the connection with, respectively, the optical cable in position, the tube being introduced and the tube in position at the end of the connection (it should be noted that, for the sake of clarity, in these FIGS. have been reported that part of the references in Figure 1), - Figure 3 is a view similar to Figure 1, an alternative embodiment of the connector according to the invention. With reference to FIGS. 1 to 3, the end connection of the invention, generally designated 1, is intended to constitute an optical fiber circuit comprising tubes 100 in which an optical cable 200 consisting of a bundle of optical fibers. The connector 1 comprises a body 2, of tubular shape, defining a stepped channel 3 having a receiving section 3.1 of an end portion 101 of the tube 100 and an output section 3.2 of the optical cable 200. The receiving section 3.1 comprises an inlet housing 3.11 and a terminal housing 3.12 axially successive. The inlet housing 3.11 has a diameter greater than the diameter of the terminal housing 3.12. The diameter of the terminal housing 3.12 is substantially equal to the outer diameter of the tube 100 and greater than the diameter of the outlet section 3.2. A shoulder 3.13 extends between the inlet housing 3.11 and the terminal housing 3.12 and a shoulder 3.14 extends between the terminal housing 3.12 and the outlet section 3.2. The inlet housing 3.11 receives an insert 4 force-fitted and internally provided with a hooking member 5 of the tube 200 and a tubular-shaped disconnection pusher 6 to extend around said end portion of the tube. tube 100. The attachment member 5, which extends upstream of the end housing 3.12 with reference to a direction of insertion of the tube into the channel 2, is for example a toothed washer elastically deformable between a state of attachment wherein it has an inner diameter smaller than the outer diameter of the tube 100 and a release state in which its outer diameter is greater than the outer diameter of the tube 100. The disconnecting pusher 6 has an internal diameter slightly greater than the outer diameter of the tube 100 The disconnection pusher 6 slides in the insert 4 between a recessed position in which the disconnection pusher 6 is disengaged from the attachment member 5 which is in its hooked state and a e depressed position in which the disconnection pusher 6 cooperates with the attachment member 5 to bring it into its release state so as to release the tube 100 when the disconnection pusher 6 is pressed into the insert 4 and therefore in said receiving section 3.1.

Un élément annulaire d'étanchéité principal 7 est monté dans le poussoir de déconnexion 6 (figures 1, 2A, 2B). L'élément d'étanchéité principal 7 est agencé pour assurer un contact étanche entre le câble optique 5, le tube 100, la paroi circonférentielle 3.15 et l'épaulement 3.14 du logement terminal 3.12. L'élément d'étanchéité principal 7 est ainsi monté en amont de l'organe d'accrochage 6 de manière à être poussé dans le logement terminal 3.12 par la portion d'extrémité du tube 100 lors de l'introduction de celle- ci dans le raccord 1. L'élément d'étanchéité principal 7 a une surface externe pourvue de reliefs 7.1 en saillie vers l'extérieur pour prendre appui contre la surface interne du poussoir de déconnexion 6. L'élément d'étanchéité principal 7 est en outre pourvu d'au moins un chanfrein extérieur 7.2 pour faciliter son introduction dans le logement terminal 3.12 et d'au moins un chanfrein intérieur 7.3 pour faciliter l'introduction du câble optique 5 dans l'orifice central 7.4 de l'élément d'étanchéité principal 7. L'invention concerne également un procédé de connexion à tel un raccord d'un circuit de fibres optiques. Le procédé comprend les étapes de : - l'élément d'étanchéité principal étant dans le tronçon de réception 3.1 et plus précisément dans le poussoir de déconnexion 6 reçu dans l'insert 4, en amont de l'organe d'accrochage 5, introduire le câble optique 200 dans l'élément d'étanchéité principal 7 jusqu'à faire ressortir le câble optique par le tronçon de sortie 3.2 (figure 2A), - introduire la portion d'extrémité du tube 100 dans le poussoir de déconnexion 6 et donc dans le tronçon de réception 3.1 (figure 2B) jusqu'à pousser l'élément d'étanchéité principal 7 dans le logement terminal 3.12, - poursuivre l'effort d'introduction jusqu'à comprimer axialement l'élément d'étanchéité principal 7 contre l'épaulement 3.14 du logement terminal 3.12 (figure 2C). On notera que le logement terminal 3.12 a un diamètre inférieur au diamètre du poussoir de déconnexion 6 de telle manière que lorsque l'élément d'étanchéité principal 7 est dans le logement terminal 3.12 la paroi circonférentielle 3.15 exerce une contrainte radiale sur l'élément d'étanchéité principal 7 qui renforce le contact entre l'élément d'étanchéité principal 7 et la paroi circonférentielle 3.15 du logement terminal 3.12 et qui provoque une déformation radiale de l'élément d'étanchéité 7 renforçant le contact entre l'élément d'étanchéité principal 7 et le câble optique 200. Ainsi, la pénétration du câble optique 200 dans l'élément d'étanchéité principal 7 demande un effort moindre lorsque l'élément d'étanchéité principal 7 est dans le poussoir de déconnexion 6 par rapport à ce qu'il serait si le câble optique 200 était introduit dans l'élément d'étanchéité principal 7 lorsque celui-ci est dans le logement terminal. En outre, le logement terminal 3.12 possède une portion tronconique se rétrécissant jusqu'à l'épaulement 3.14 pour renforcer le contact entre l'élément d'étanchéité principal 7 et, d'une part, le câble optique 200 et, d'autre part, la paroi circonférentielle 3.15 du logement terminal 3.12. Ceci permet en outre d'empêcher que des griffures qui seraient occasionnées par l'organe d'accrochage 5 sur la surface externe de l'élément d'étanchéité principal 7 puissent engendrer des fuites. Pour éviter ce risque, on peut prévoir que l'opérateur enfonce le poussoir de déconnexion 6, au début du mouvement d'enfoncement du tube 100, le temps que l'élément d'étanchéité principal 7 passe l'organe d'accrochage 5. A main annular sealing element 7 is mounted in the disconnection pusher 6 (FIGS. 1, 2A, 2B). The main sealing element 7 is arranged to ensure a tight contact between the optical cable 5, the tube 100, the circumferential wall 3.15 and the shoulder 3.14 of the terminal housing 3.12. The main sealing element 7 is thus mounted upstream of the fastening member 6 so as to be pushed into the end housing 3.12 by the end portion of the tube 100 during the introduction thereof into the fitting 1. The main sealing element 7 has an outer surface provided with protrusions 7.1 protruding outwards to bear against the internal surface of the disconnecting pusher 6. The main sealing element 7 is furthermore provided with at least one outer chamfer 7.2 to facilitate its insertion into the terminal housing 3.12 and at least one inner bevel 7.3 to facilitate insertion of the optical cable 5 into the central orifice 7.4 of the main sealing element 7. The invention also relates to a method of connection to such a connection of a fiber optic circuit. The method comprises the steps of: the main sealing element being in the receiving section 3.1 and more precisely in the disconnecting pusher 6 received in the insert 4, upstream of the attachment member 5, introducing the optical cable 200 in the main sealing element 7 to bring out the optical cable through the output section 3.2 (Figure 2A), - introduce the end portion of the tube 100 in the disconnection pusher 6 and therefore in the receiving section 3.1 (FIG. 2B) until pushing the main sealing element 7 into the terminal housing 3.12, - continuing the insertion force until the main sealing element 7 is compressed axially against the shoulder 3.14 of the terminal housing 3.12 (Figure 2C). Note that the terminal housing 3.12 has a diameter smaller than the diameter of the disconnection pusher 6 so that when the main sealing element 7 is in the terminal housing 3.12 the circumferential wall 3.15 exerts a radial stress on the element main seal 7 which reinforces the contact between the main sealing element 7 and the circumferential wall 3.15 of the terminal housing 3.12 and which causes a radial deformation of the sealing element 7 reinforcing the contact between the sealing element 7 and the optical cable 200. Thus, the penetration of the optical cable 200 into the main sealing element 7 requires less effort when the main sealing element 7 is in the disconnection pusher 6 with respect to the it would be if the optical cable 200 were introduced into the main sealing element 7 when it is in the terminal housing. In addition, the terminal housing 3.12 has a frustoconical portion narrowing to the shoulder 3.14 to enhance the contact between the main sealing element 7 and, on the one hand, the optical cable 200 and on the other hand , the circumferential wall 3.15 of the terminal housing 3.12. This also makes it possible to prevent scratches which would be caused by the fastening member 5 on the outer surface of the main sealing element 7 to cause leaks. To avoid this risk, it is possible for the operator to depress the disconnection pusher 6 at the beginning of the insertion movement of the tube 100 until the main sealing element 7 passes the fastening member 5.

Le procédé comprend de préférence une étape de vérification de la connexion en regardant dans le canal 3 par le tronçon de sortie 3.2 si l'élément d'étanchéité principal 7 est présent dans le logement terminal 3.12. Le tronçon de sortie 3.2 est suffisamment court pour permettre la vérification visuelle, sans instrument, d'une présence de l'élément d'étanchéité principal 7 dans le logement terminal 3.12 après introduction du tube 100. Pour améliorer la visibilité de l'élément d'étanchéité principal 7, le corps tubulaire 2 et l'élément principal d'étanchéité 7 sont dans des matériaux d'aspect contrastant. Dans la variante représentée à la figure 3, le tronçon de réception 3, et plus précisément le logement d'entrée 3.1 est pourvu, en aval de l'insert 4, d'un élément annulaire d'étanchéité additionnel 8 logé entre l'épaulement 3.13 et l'organe d'accrochage 6 et agencé pour assurer un contact étanche entre le tube 100 et une portion de la paroi circonférentielle du logement d'entrée 3.1. Ceci est particulièrement intéressant dans le cas où la face terminale du tube 100 est irrégulière (tube mal coupé par exemple) et l'élément d'étanchéité principal 7 est dans un matériau trop dur pour compenser ces irrégularités occasionnant un risque de fuite. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, l'organe d'accrochage et le poussoir peuvent être d'une seule pièce sous la forme d'une pince. L'organe d'accrochage peut être monté directement dans le tronçon de réception 3.1. Le raccord peut être dépourvu de poussoir de déconnexion. The method preferably comprises a step of checking the connection by looking in the channel 3 by the outlet section 3.2 if the main sealing element 7 is present in the terminal housing 3.12. The outlet section 3.2 is short enough to allow visual verification, without instrument, of a presence of the main sealing element 7 in the terminal housing 3.12 after introduction of the tube 100. To improve the visibility of the element d main seal 7, the tubular body 2 and the main sealing element 7 are in materials of contrasting appearance. In the variant shown in Figure 3, the receiving section 3, and more precisely the inlet housing 3.1 is provided, downstream of the insert 4, an additional annular sealing member 8 housed between the shoulder 3.13 and the attachment member 6 and arranged to ensure a sealing contact between the tube 100 and a portion of the circumferential wall of the inlet housing 3.1. This is particularly interesting in the case where the end face of the tube 100 is irregular (poorly cut tube for example) and the main sealing element 7 is in a material too hard to compensate for these irregularities causing a risk of leakage. Of course, the invention is not limited to the embodiments described but encompasses any variant within the scope of the invention as defined by the claims. In particular, the attachment member and the pusher may be in one piece in the form of a clamp. The hooking member may be mounted directly in the receiving section 3.1. The connection may have no disconnect button.

Claims (11)

REVENDICATIONS1. Raccord d'extrémité pour circuit de fibres optiques comportant au moins un tube (100) dans lequel s'étend un câble optique (200), le raccord comprenant un corps tubulaire (2) délimitant un canal (3) ayant un tronçon de réception (3.1) d'une portion d'extrémité du tube (100) et un tronçon de sortie (3.2) du câble optique (200), le tronçon de réception (3.1) étant pourvu d'un organe d'accrochage (5) du tube (100) et d'un élément annulaire d'étanchéité principal (7) agencé pour assurer un contact étanche, d'une part, entre le câble optique (200) et une paroi d'un logement terminal (3.12) du tronçon de réception (3.1) s'étendant en aval de l'organe d'accrochage (5) par référence à un sens d'introduction du tube (100) dans le canal (2) et, d'autre part, entre le tube (100) et le corps tubulaire (2), caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité principal (7) est monté en amont de l'organe d'accrochage (5) de manière à être poussé dans le logement terminal (3.12) par la portion d'extrémité du tube (100) lors de l'introduction de celle-ci dans le raccord. REVENDICATIONS1. End connection for an optical fiber circuit comprising at least one tube (100) in which an optical cable (200) extends, the connection comprising a tubular body (2) delimiting a channel (3) having a receiving section ( 3.1) an end portion of the tube (100) and an output section (3.2) of the optical cable (200), the receiving section (3.1) being provided with a fastening member (5) of the tube (100) and a main annular sealing element (7) arranged to ensure a sealed contact, on the one hand, between the optical cable (200) and a wall of a terminal housing (3.12) of the receiving section. (3.1) extending downstream of the hooking member (5) with reference to a direction of insertion of the tube (100) into the channel (2) and, on the other hand, between the tube (100) and the tubular body (2), characterized in that the main sealing element (7) is mounted upstream of the hooking member (5) so as to be pushed into the end housing. nal (3.12) by the end portion of the tube (100) upon insertion thereof into the fitting. 2. Raccord selon la revendication 1, dans lequel le tronçon de réception (3.1) est pourvu d'un poussoir tubulaire de déconnexion (6) coulissant destiné à s'étendre autour de ladite portion d'extrémité du tube (100) et à coopérer avec l'organe d'accrochage (5) pour libérer le tube (100) lorsque le poussoir de déconnexion (6) est enfoncé dans ledit tronçon de réception (3.1), et l'élément d'étanchéité principal (7) est monté dans le poussoir de déconnexion (6). 2. A coupling according to claim 1, wherein the receiving section (3.1) is provided with a sliding tubular disconnector (6) intended to extend around said end portion of the tube (100) and to cooperate with the latching member (5) for releasing the tube (100) when the disconnecting plunger (6) is pushed into said receiving section (3.1), and the main sealing element (7) is mounted in the disconnection pusher (6). 3. Raccord selon la revendication 2, dans lequel le poussoir de déconnexion (6) a un diamètre interne supérieur à un diamètre du logement terminal (3.12). 3. A coupling according to claim 2, wherein the disconnecting plunger (6) has an internal diameter greater than a diameter of the terminal housing (3.12). 4. Raccord selon la revendication 3, dans lequell'élément d'étanchéité principal (7) a une surface externe pourvue de reliefs (7.1) en saillie vers l'extérieur pour prendre appui contre la surface interne du poussoir de déconnexion (6). 4. A coupling according to claim 3, whereinel the main sealing element (7) has an outer surface provided with protrusions (7.1) projecting outwardly to bear against the inner surface of the disconnection pusher (6). 5. Raccord selon la revendication 1, dans lequel le tronçon de réception (3.1) est pourvu d'un élément annulaire d'étanchéité additionnel (8) logé entre une paroi (3.13) du tronçon de réception (3.1) et l'organe d'accrochage (5) et agencé pour assurer un contact étanche entre le tube (100) et une paroi du tronçon de réception (3.1). 5. Connection according to claim 1, wherein the receiving section (3.1) is provided with an additional annular sealing element (8) housed between a wall (3.13) of the receiving section (3.1) and the body hooking (5) and arranged to ensure a sealing contact between the tube (100) and a wall of the receiving section (3.1). 6. Raccord selon la revendication 1, dans lequel l'élément d'étanchéité principal (7) est pourvu d'au moins un chanfrein extérieur (3.2) pour faciliter son introduction dans le logement terminal (3.12). 6. A coupling according to claim 1, wherein the main sealing element (7) is provided with at least one outer chamfer (3.2) to facilitate its introduction into the terminal housing (3.12). 7. Raccord selon la revendication 1, dans lequel l'élément d'étanchéité principal (7) est pourvu d'au moins un chanfrein intérieur (7.3) pour faciliter l'introduction du câble optique (200) dans l'élément d'étanchéité principal (7). 7. A coupling according to claim 1, wherein the main sealing element (7) is provided with at least one inner chamfer (7.3) to facilitate insertion of the optical cable (200) into the sealing element. principal (7). 8. Raccord selon la revendication 1, dans lequel le tronçon de sortie (3.2) est suffisamment court pour permettre une vérification visuelle, sans instrument, d'une présence de l'élément d'étanchéité principal (7) dans le logement terminal (3.12) après introduction du tube (100). The coupling according to claim 1, wherein the outlet section (3.2) is short enough to allow visual verification, without an instrument, of a presence of the main sealing element (7) in the terminal housing (3.12). ) after introduction of the tube (100). 9. Raccord selon la revendication 8, dans lequel le corps tubulaire (1) et l'élément principal d'étanchéité (7) sont dans des matériaux d'aspect contrastant. 9. A coupling according to claim 8, wherein the tubular body (1) and the main sealing element (7) are in materials of contrasting appearance. 10. Procédé de connexion à un raccord selon l'une quelconque des revendications précédentes d'un circuit de fibres optiques comportant au moins un tube (100) dans lequel s'étend un câble optique (200), le raccord comprenant un corps tubulaire (1) délimitant un canal (3)ayant un tronçon de réception (3.1) d'une portion d'extrémité du tube (100), le tronçon de réception (3.1) étant pourvu d'un organe d'accrochage (5) du tube (100) et d'un élément annulaire d'étanchéité principal (7) agencé pour assurer un contact étanche entre le câble optique (200) et une paroi d'un logement terminal (3.12) du tronçon de réception (3.1) s'étendant en aval de l'organe d'accrochage (5) par référence à un sens d'introduction du tube (100) dans le canal (2), caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes de : - l'élément d'étanchéité principal (7) étant dans le tronçon de réception (3.1), en amont de l'organe d'accrochage (5), introduire le câble optique (200) dans l'élément d'étanchéité principal (7), - introduire la portion d'extrémité du tube (100) dans le tronçon de réception (3.1) jusqu'à pousser l'élément d'étanchéité principal (7) dans le logement terminal (3.12), - poursuivre l'effort d'introduction jusqu'à comprimer axialement l'élément d'étanchéité principal (7) contre la paroi (3.14) du logement terminal (3.12). 10. A method of connection to a connection according to any one of the preceding claims of an optical fiber circuit comprising at least one tube (100) in which extends an optical cable (200), the connection comprising a tubular body ( 1) delimiting a channel (3) having a receiving portion (3.1) of an end portion of the tube (100), the receiving section (3.1) being provided with a hooking member (5) of the tube (100) and a main annular sealing element (7) arranged to provide a sealing contact between the optical cable (200) and a wall of a terminal housing (3.12) of the receiving section (3.1) extending downstream of the fastening member (5) with reference to a direction of insertion of the tube (100) into the channel (2), characterized in that the method comprises the steps of: - the sealing element (7) being in the receiving section (3.1), upstream of the attachment member (5), introducing the optical cable (200). ) in the main sealing element (7), - inserting the end portion of the tube (100) into the receiving section (3.1) until pushing the main sealing element (7) into the housing terminal (3.12), - continue the insertion force until axially compressing the main sealing element (7) against the wall (3.14) of the terminal housing (3.12). 11. Procédé selon la revendication 10, comprenant une étape de vérification de la connexion en regardant dans le canal (3) par le tronçon de sortie (3.2) si l'élément d'étanchéité principal (7) est présent dans le logement terminal (3.12). The method according to claim 10, comprising a step of checking the connection by looking in the channel (3) through the outlet section (3.2) if the main sealing element (7) is present in the terminal housing ( 3.12).
FR1350074A 2013-01-04 2013-01-04 CONNECTION FOR OPTICAL FIBER CIRCUIT AND METHOD FOR CONNECTING SUCH CIRCUIT TO SUCH A CONNECTION Active FR2982039B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1350074A FR2982039B1 (en) 2013-01-04 2013-01-04 CONNECTION FOR OPTICAL FIBER CIRCUIT AND METHOD FOR CONNECTING SUCH CIRCUIT TO SUCH A CONNECTION
PCT/EP2013/078093 WO2014106609A1 (en) 2013-01-04 2013-12-27 Connector for an optical fibre circuit and method for connecting such a circuit to such a connector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1350074A FR2982039B1 (en) 2013-01-04 2013-01-04 CONNECTION FOR OPTICAL FIBER CIRCUIT AND METHOD FOR CONNECTING SUCH CIRCUIT TO SUCH A CONNECTION

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2982039A1 true FR2982039A1 (en) 2013-05-03
FR2982039B1 FR2982039B1 (en) 2014-05-09

Family

ID=47833290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1350074A Active FR2982039B1 (en) 2013-01-04 2013-01-04 CONNECTION FOR OPTICAL FIBER CIRCUIT AND METHOD FOR CONNECTING SUCH CIRCUIT TO SUCH A CONNECTION

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2982039B1 (en)
WO (1) WO2014106609A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3004543A1 (en) * 2014-07-11 2014-10-17 Parker Hannifin Mfg France Sas END CONNECTION FOR OPTICAL FIBER CIRCUIT, METHOD OF CONNECTING SUCH CIRCUIT TO SUCH A CONNECTION, AND CORRESPONDING SEALING ELEMENT.
NL2022841B1 (en) * 2019-03-29 2020-10-06 Filoform Bv Protective plastic pipe end fitting system and method
EP4187300A1 (en) * 2021-11-30 2023-05-31 Corning Research & Development Corporation Cable attachment device

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016125609A1 (en) * 2016-12-23 2018-06-28 Gabo Systemtechnik Gmbh Connection device and fiber distribution box
DE102020111985B3 (en) 2020-05-04 2021-10-28 Gabo Systemtechnik Gmbh Single pipe seal and plastic pipe

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2282387A2 (en) * 2009-08-07 2011-02-09 John Guest International Limited Improvements in or relating to connectors for cable carrying conduits
FR2953903A1 (en) * 2011-03-18 2011-06-17 Parker Hannifin France Sas Tube e.g. fluid transporting tube, and pipe connecting device for e.g. electric circuit, has disengaging units disengaging stop to displacement of ring to sealing contact position, and arranged to disengage from exterior of body

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2282387A2 (en) * 2009-08-07 2011-02-09 John Guest International Limited Improvements in or relating to connectors for cable carrying conduits
FR2953903A1 (en) * 2011-03-18 2011-06-17 Parker Hannifin France Sas Tube e.g. fluid transporting tube, and pipe connecting device for e.g. electric circuit, has disengaging units disengaging stop to displacement of ring to sealing contact position, and arranged to disengage from exterior of body

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3004543A1 (en) * 2014-07-11 2014-10-17 Parker Hannifin Mfg France Sas END CONNECTION FOR OPTICAL FIBER CIRCUIT, METHOD OF CONNECTING SUCH CIRCUIT TO SUCH A CONNECTION, AND CORRESPONDING SEALING ELEMENT.
WO2016005254A1 (en) * 2014-07-11 2016-01-14 Parker Hannifin Manufacturing France Sas End coupling for a fibre optic circuit, method for connecting such a circuit to such a coupling and corresponding sealing element
NL2022841B1 (en) * 2019-03-29 2020-10-06 Filoform Bv Protective plastic pipe end fitting system and method
WO2020204699A1 (en) * 2019-03-29 2020-10-08 Filoform B.V. Protective plastic pipe end fitting system and method
EP4187300A1 (en) * 2021-11-30 2023-05-31 Corning Research & Development Corporation Cable attachment device

Also Published As

Publication number Publication date
FR2982039B1 (en) 2014-05-09
WO2014106609A1 (en) 2014-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1087168B1 (en) A device for connecting a pipe to a conduit member
EP0469949B1 (en) Quick-acting type coupling for the connection of a hose to a car heat exchanger
EP2558763B1 (en) Device for coupling a tube to a circuit element and method for dismantling such a device
EP2878873B1 (en) Cartridge-type quick-coupling device
WO2014106609A1 (en) Connector for an optical fibre circuit and method for connecting such a circuit to such a connector
EP0132419A2 (en) Branch pipes obtained by moulding a coating of adjoining material around a preferably rigid tubular insert, and manufacturing process
EP1273843A1 (en) Reusable coupling for connecting the ends of a reinforced hose
FR2851634A1 (en) Connector attachment structure for e.g. gasoline fuel pipe of motor vehicle, has o-ring with side end that has axial direction distance beyond axial direction distance of insertion side end of pipe body
WO2013124172A1 (en) Sealed-coupling device without a retention area
EP0621432B1 (en) Sealed connection device for a hose and a rigid pipe end
WO2011141517A9 (en) Device for connecting protective tubes of a fiber-optic cable, section of an optical transmission circuit comprising such a device and sealing element for such a device
WO2016005254A1 (en) End coupling for a fibre optic circuit, method for connecting such a circuit to such a coupling and corresponding sealing element
EP3356718B1 (en) Fluid circuit and process to realise such circuit
EP0499754B1 (en) Closure for securely fixing an electrical cable to an opening and protective cable sleeve comprising such closures
FR2783590A1 (en) INSTANTANEOUS CONNECTION FOR PIPE
EP2112416B1 (en) Instant connection for at least one tube
EP2202440A1 (en) Apparatus and method for ensuring the quality of a pipe coupling
EP1090245B1 (en) Method for mounting a fitting on a tube end and novel type of fitting for implementing same
FR2865258A1 (en) CONDUIT FOR COLOR LIQUID
EP1580478A1 (en) Lock/Unlock pipe coupling
FR2950948A1 (en) INSTANTANEOUS CONNECTION DEVICE HAVING REVERSE GUIDING AND SEALING ZONES
FR2466887A1 (en) Sealing plug for cable duct - has plastics plug pushed into cable duct and when cable is to be run plug end is snapped out
FR2995655A1 (en) Connector for manually connecting flexible envelope to gas pipe for repairing repair patch of structural component of aircraft using e.g. cement, has fixing units arranged to compress joint when connector is in assembled configuration
FR3087517A1 (en) CONNECTION DEVICE FOR REALIZING THE TUBING OF A TUBE ON A PIPE WALL
FR2978999A1 (en) Tubular fixing body for fixing e.g. stopper, to hole of external element of e.g. fluid transport circuit, has traction member including arm connected to ring while extending between adjacent teeth of washer to support ring against teeth

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 10

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 12