FR2981963A1 - Device for fastening panel of facade cladding on outer side of building, has upper and lower wings extended from core portion of rail to respectively accommodate portions of panel in upper and lower part of rail - Google Patents
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Abstract
Description
- 1 - DESCRIPTION La présente invention relève du domaine du bardage des bâtiment, et a pour objet un dispositif de fixation pour panneau de bardage, un revêtement de façade comprenant, d'une part, un tel dispositif de fixation, et, d'autre part, un panneau particulier, un bardage de façade comprenant au moins un tel revêtement de façade, ainsi qu'un procédé de réalisation d'un tel bardage. FR 2 829 516 décrit un dispositif de fixation de panneau d'isolation contre une façade d'un bâtiment. La fixation est réalisée à l'aide d'un rail horizontal, sur lequel les panneaux sont fixés à l'aide d'outils comme de la visserie ou avec du collage. WO 03 100 190 décrit aussi un bardage où les panneaux sont fixés à des rails horizontaux à l'aide d'outils. Il en va de même pour EP 0 215 993. Dans ces antériorités, l'installateur ne peut donc pas simplement poser le panneau et le laisser dans sa position, mais doit aussi le fixer dans la position qu'il lui donne. Dans FR 2 892 742, les panneaux sont munis d'agrafes à l'arrière, ces agrafes venant coopérer avec des parties du rail, ce qui présente l'inconvénient de compliquer la réalisation des panneaux. FR 2763 352 divulgue un moyen de fixation de panneau dans lequel chaque rail horizontal est muni de deux languettes destinées à s'étendre vers le haut et à accueillir des supports de montage fixés à l'arrière des panneaux. Les panneaux sont donc installés en les posant, par le haut, de sorte que les languettes viennent s'engager dans les supports de montage correspondants de deux rails décalés l'un par rapport à l'autre. Un des inconvénients de ce mode de montage est que le panneau doit être monté simultanément dans les deux rails, ce qui nécessite un bon alignement du panneau avec le mur à barder, en particulier avec les rails et les languettes qu'ils portent, avant même de glisser le panneau dans les deux rails. L'installation est donc fastidieuse puisqu'elle requiert un positionnement très précis du panneau pour le placer sur les rails. La présente invention a pour but de pallier au moins une partie et préférentiellement tous les inconvénients susmentionnés et vise notamment à simplifier la réalisation du bardage pour l'installateur, le panneau étant directement maintenu par les rails du simple fait de sa - 2 - position et pouvant facilement être engagé dans les rails correspondant, à améliorer le maintien d'un panneau, et à sécuriser le bardage contre les démontages. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de fixation, 5 destiné à la fixation de panneau pour l'extérieur d'un bâtiment, comprenant au moins un rail présentant une portion d'appui, destinée à venir au contact d'un mur dudit bâtiment, ainsi qu'une âme perpendiculaire à la paroi d'appui et délimitant une partie supérieure et une partie inférieure du au moins un rail. Ce dispositif de fixation est caractérisé en ce que le au moins 10 un rail présente, dans sa partie supérieure, une aile supérieure, et, dans sa partie inférieure, une aile inférieure, notamment alignées l'une avec l'autre, ladite aile supérieure et ladite aile inférieure étant disposées en vis-à-vis de la paroi d'appui et s'étendant à partir l'âme, le au moins un rail étant apte à accueillir, d'une part, dans la partie supérieure, une partie d'un panneau 15 entre l'aile supérieure et la portion d'appui, et, d'autre part, dans la partie inférieure, une autre partie d'un panneau entre l'aile inférieure et la portion d'appui, l'aile inférieure étant plus longue que l'aile supérieure. L'invention a aussi pour objet un revêtement de façade pour bâtiment, comprenant au moins un panneau et un tel dispositif de fixation. 20 Ce revêtement de façade est caractérisé en ce que le au moins un panneau se présente sous la forme d'une plaque pleine présentant, d'une part, au moins une partie de support, apte à être placée dans la partie supérieure d'un rail, et, d'autre part, une partie de retenue, apte à être placée dans la partie inférieure d'un autre rail décalé par rapport au précédent. 25 L'invention a aussi pour objet un bardage de façade pour bâtiment, comprenant au moins un panneau, ainsi qu'au moins deux dispositifs de fixation mentionnés plus haut, formant ainsi au moins un revêtement de façade susvisé. Ce bardage est caractérisé en ce que le au moins un panneau repose sur un premier rail, grâce à 30 l'extrémité libre de la au moins une partie de support dudit panneau en appui contre l'âme, dans la partie supérieure dudit premier rail, en ce que le au moins un panneau est retenu dans la partie inférieure d'un deuxième rail disposé au-dessus du premier rail, grâce à l'extrémité libre de la partie de retenue dudit panneau placée entre l'aile inférieure et la paroi 35 d' appui, les premier et deuxième rails, sont disposés l'un au dessus de l'autre de sorte que leurs âmes respectives sont écartées l'une de l'autre par - 3 - une distance comprise entre, d'une part, l'éloignement de l'extrémité libre de ladite partie de support par rapport à l'extrémité libre de ladite partie de retenue augmenté de la longueur de l'aile inférieure, et, d'autre part, l'éloignement de l'extrémité libre de ladite partie de support par rapport à l'extrémité libre de ladite partie de retenue augmenté de la longueur de l'aile supérieure. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins 10 schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 montre un rail d'un dispositif de fixation selon l'invention ; - la figure 2 montre une section d'un revêtement de façade selon l'invention, comprenant notamment un dispositif de fixation muni 15 d'une cale ; - la figure 3 montre la section d'un panneau d'un revêtement de façade selon l'invention ; - la figure 4 montre une section d'un revêtement de façade selon l'invention, comprenant notamment deux panneaux et un dispositif de 20 fixation muni de deux cales et d'un élément de sécurité ; - la figure 5 montre un bardage de façade selon l'invention ; - la figure 6 montre un élément de sécurité ; - les figures 7 et 8 illustrent une cale. L'invention a donc tout d'abord pour objet un dispositif de 25 fixation 1, destiné à la fixation de panneau 2 pour l'extérieur d'un bâtiment, comprenant au moins un rail 3 présentant une portion d'appui 4, destinée à venir au contact d'un mur dudit bâtiment, ainsi qu'une âme 5 perpendiculaire à la paroi d'appui 4 et délimitant une partie supérieure 6 et une partie inférieure 6' du au moins un rail 3. Dans un bardage de façade 30 1", le rail 3 est préférentiellement installé de sorte que la partie supérieure 6 se trouve au dessus de la partie inférieure 6'. Selon l'invention, le au moins un rail 3 présente, dans sa partie supérieure 6, une aile supérieure 7, et, dans sa partie inférieure 6', une aile inférieure 7', notamment alignées l'une avec l'autre, ladite aile supérieure 7 35 et ladite aile inférieure 7' étant disposées en vis-à-vis de la paroi d'appui 4 et s'étendant à partir l'âme 5, le au moins un rail 3 étant apte à accueillir, d'une part, dans la partie supérieure 6, une partie d'un panneau 2 entre l'aile - 4 - supérieure 7 et la portion d'appui 4, et, d'autre part, dans la partie inférieure 6', une autre partie d'un panneau 2 entre l'aile inférieure 7' et la portion d'appui 4, l'aile inférieure 7' étant plus longue que l'aile supérieure 7, notamment d'au moins 5 centimètres. The present invention relates to the field of cladding of buildings, and relates to a fixing device for cladding panel, a facade covering comprising, on the one hand, such a fixing device, and, on the other hand, on the one hand, a particular panel, a facade cladding comprising at least one such facade cladding, and a method of making such a cladding. FR 2,829,516 describes an insulation panel fastening device against a facade of a building. Fixing is carried out using a horizontal rail, on which the panels are fixed using tools such as hardware or with gluing. WO 03 100 190 also describes a cladding where the panels are fixed to horizontal rails with the aid of tools. It is the same for EP 0 215 993. In these anteriorities, the installer can not simply put the panel and leave it in its position, but must also fix it in the position it gives him. In FR 2 892 742, the panels are provided with clips at the rear, these staples cooperating with parts of the rail, which has the disadvantage of complicating the production of the panels. FR 2763352 discloses a panel attachment means in which each horizontal rail is provided with two tabs for extending upwardly and accommodating mounting brackets attached to the rear of the panels. The panels are installed by placing them, from above, so that the tabs engage in the corresponding mounting brackets of two rails offset relative to each other. One of the disadvantages of this method of assembly is that the panel must be mounted simultaneously in the two rails, which requires a good alignment of the panel with the wall to be barded, especially with the rails and the tabs they carry, even before slide the panel in both rails. The installation is therefore tedious since it requires a very precise positioning of the panel to place it on the rails. The present invention aims to overcome at least a portion and preferably all the aforementioned disadvantages and aims in particular to simplify the implementation of cladding for the installer, the panel being directly maintained by the rails of the simple fact of its - 2 - position and can be easily engaged in the corresponding rails, to improve the maintenance of a panel, and to secure the cladding against disassembly. To this end, the object of the invention is a fastening device 5 intended for fixing a panel for the exterior of a building, comprising at least one rail having a bearing portion, intended to come into contact with a wall of said building, and a soul perpendicular to the support wall and delimiting an upper portion and a lower portion of the at least one rail. This fastening device is characterized in that the at least one rail has, in its upper part, an upper wing, and in its lower part, a lower wing, in particular aligned with each other, said upper wing. and said lower flange being disposed opposite the support wall and extending from the core, the at least one rail being adapted to receive, on the one hand, in the upper part, a part of a panel 15 between the upper wing and the support portion, and, on the other hand, in the lower part, another part of a panel between the lower wing and the support portion, the lower wing being longer than the upper wing. The invention also relates to a building facade covering, comprising at least one panel and such a fixing device. This facade covering is characterized in that the at least one panel is in the form of a solid plate having, on the one hand, at least one support part, capable of being placed in the upper part of a rail, and, secondly, a retaining portion, adapted to be placed in the lower part of another rail offset from the previous. The invention also relates to a facade cladding for building, comprising at least one panel, and at least two fasteners mentioned above, thus forming at least one facade cladding referred to above. This cladding is characterized in that the at least one panel rests on a first rail, thanks to the free end of the at least one support portion of said panel bearing against the core, in the upper part of said first rail, in that the at least one panel is retained in the lower part of a second rail disposed above the first rail, thanks to the free end of the retaining part of said panel placed between the lower flange and the wall 35 The first and second rails are arranged one above the other so that their respective webs are separated from each other by a distance between, on the one hand, moving the free end of said support portion away from the free end of said retaining portion increased by the length of the lower flange, and on the other hand by moving away from the free end of said support portion relative to the free end of said increased retention of the length of the upper wing. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the attached schematic drawings, in which: FIG. 1 shows a rail of a fastening device according to the invention; FIG. 2 shows a section of a facade covering according to the invention, comprising in particular a fastening device provided with a shim; - Figure 3 shows the section of a panel of a facade cladding according to the invention; FIG. 4 shows a section of a façade covering according to the invention, comprising in particular two panels and a fixing device provided with two shims and a security element; - Figure 5 shows a facade cladding according to the invention; - Figure 6 shows a security element; - Figures 7 and 8 illustrate a shim. The invention therefore firstly relates to a fastening device 1 for fastening panel 2 for the exterior of a building, comprising at least one rail 3 having a support portion 4, intended for come into contact with a wall of said building, and a core 5 perpendicular to the support wall 4 and delimiting an upper portion 6 and a lower portion 6 'of the at least one rail 3. In a facade cladding 30 1 ", the rail 3 is preferably installed so that the upper part 6 is above the lower part 6 'According to the invention, the at least one rail 3 has, in its upper part 6, an upper wing 7, and in its lower part 6 ', a lower flange 7', in particular aligned with each other, said upper flange 7 and said lower flange 7 'being disposed opposite the support wall 4 and extending from the core 5, the at least one rail 3 being adapted to accommodate, on the one hand, s the upper part 6, a part of a panel 2 between the upper flange 7 and the support portion 4, and, on the other hand, in the lower part 6 ', another part of a panel 2 between the lower flange 7 'and the support portion 4, the lower flange 7' being longer than the upper flange 7, in particular at least 5 centimeters.
Il est ainsi possible de faciliter la réalisation d'un bardage de façade I", notamment la pose d'un panneau 2 sur une paire de rail 3, puisque, d'une part, les rails 3 peuvent être tous posés avant de commencer à poser sans outil un seul panneau 2, et, d'autre part, les panneaux 2 peuvent être montés de façon très ergonomique tout en restant maintenus après mise en position. En effet, un panneau 2 peut être posé en en insérant un premier bord dans la partie inférieure 6' d'un rail 3, en plaçant ensuite un deuxième bord, faisant face au premier bord, en vis-à-vis de la partie supérieure 6 d'un autre rail 3, puis en amenant ce deuxième bord dans la partie supérieure 6 de cet autre rail 3. Il n'est donc pas nécessaire d'avoir le panneau 2 dans une position précise par rapport à chacun des deux rails 3 qui vont contribuer à le maintenir par rapport au mur. Seule une position précise par rapport à la partie inférieure 6' d'un premier rail 3 doit tout d'abord être garantie, puis, dans un deuxième temps, une position précise par rapport à la partie supérieure 6 d'un deuxième rail 3, en faisant pivoter le panneau 2 tout en le conservant dans ladite partie inférieure 6'. En outre, un panneau 2, reposant, par un des ses bords, sur un rail 3 inférieur, ne peut pas s'éloigner du mur, puisqu'il reste maintenu, d'une part, par l'aile supérieure 7 de ce rail 3, et, d'autre part, par l'aile inférieure 7' du rail 3 dans lequel se trouve le bord du panneau 2, opposé au bord précédent. Après avoir posé le panneau 2 dans une telle position, il est donc stable. La figure 2 montre comment une partie d'un panneau 2 peut être accueillie dans la partie supérieure 6 d'un rail 3 et reposer sur l'âme 5 de ce dernier. It is thus possible to facilitate the production of a facade cladding I ", including the installation of a panel 2 on a pair of rails 3, since, on the one hand, the rails 3 can all be laid before starting the two panels can be mounted in a very ergonomic manner while still being held after positioning, since a panel 2 can be installed by inserting a first edge into the panel. the lower part 6 'of a rail 3, then placing a second edge, facing the first edge, vis-à-vis the upper portion 6 of another rail 3, then bringing this second edge into the the upper part 6 of this other rail 3. It is therefore not necessary to have the panel 2 in a precise position with respect to each of the two rails 3 which will contribute to maintaining it with respect to the wall. relative to the lower part 6 'of a first rail 3 must first be guaranteed, then, in a second step, a precise position relative to the upper portion 6 of a second rail 3, by pivoting the panel 2 while retaining it in said lower portion 6 '. In addition, a panel 2, resting, by one of its edges, on a lower rail 3, can not move away from the wall, since it remains maintained, on the one hand, by the upper flange 7 of this rail 3, and, secondly, by the lower flange 7 'of the rail 3 in which is the edge of the panel 2, opposite the previous edge. After placing the panel 2 in such a position, it is stable. Figure 2 shows how part of a panel 2 can be accommodated in the upper part 6 of a rail 3 and rest on the core 5 of the latter.
Selon une caractéristique additionnelle possible, permettant de stabiliser le panneau 2 par rapport au mur, le panneau 2 est maintenu entre une cale 8, plaquée contre la paroi d'appui 4, et entre, soit l'aile inférieure 7', soit l'aile supérieure 7. Pour ce faire, le dispositif de fixation 1 comprend, en outre, au moins une cale 8 pouvant être placée entre, d'une part, la paroi d'appui 4, et, d'autre part, un panneau 2 qui est soit accueilli dans la partie supérieure 6 et placé contre l'aile supérieure 7, soit accueilli dans la partie inférieure 6' et placé contre l'aile inférieure 7', de sorte à - 5 - éviter un déplacement du panneau 2 en direction de la paroi d'appui 4. La au moins une cale 8 est donc au moins apte à être insérée entre la paroi d'appui 4 et l'aile supérieure 7 ou entre la paroi d'appui 4 et l'aile inférieure 7'. According to an additional possible feature, for stabilizing the panel 2 relative to the wall, the panel 2 is held between a shim 8, pressed against the support wall 4, and between or the lower flange 7 'or the upper wing 7. To do this, the fixing device 1 further comprises at least one wedge 8 which can be placed between, on the one hand, the support wall 4, and, on the other hand, a panel 2 which is either received in the upper part 6 and placed against the upper wing 7, or is accommodated in the lower part 6 'and placed against the lower wing 7', so as to avoid a displacement of the panel 2 in the direction of the support wall 4. The at least one shim 8 is therefore at least able to be inserted between the support wall 4 and the upper wing 7 or between the support wall 4 and the lower wing 7 ' .
La figure 2 montre que la cale 8 peut être insérée de sorte à être en appui, d'une part, contre la paroi d'appui 4, et, d'autre part, contre le panneau 2. Le panneau 2 vient alors en appui contre l'aile supérieure 7. Le panneau 2 est ainsi fermement maintenu, et il n'est plus possible qu'il bouge en s'approchant ou en s'éloignant de la paroi d'appui 4. Dans la figure 2, le rail 3 présente, en outre, une nervure 17 sur laquelle la cale 8 peut reposer lorsqu'elle est dans la partie supérieure 6 du rail 3, ladite nervure 17 permettant éventuellement aussi de limiter partiellement le mouvement du panneau 2 en direction de la paroi d'appui 4 en l'absence de cale 8 Afin de rendre la cale 8 invisible après montage, il est envisageable qu'elle soit de dimensions, en particulier de hauteur, telles qu'elle soit masquée par l'aile supérieure 7 si elle est placée dans la partie supérieure 6, soit par l'aile inférieure 7' si elle est placée dans la partie inférieure 6'. La figure 4 montre un rail 3 qui accueille deux panneaux 2, l'un dans sa partie supérieure 6, l'autre dans sa partie inférieure 6'. Le panneau 2 accueilli dans la partie supérieure 6 est plaqué contre l'aile supérieure 7 par la cale 8 située dans ladite partie supérieure 6, alors que le panneau 2 accueilli dans la partie inférieure 6' est plaqué, par la cale 8 située dans ladite partie inférieure 6', contre l'aile inférieure 7'. Comme il sera décrit plus loin, la cale 8 située dans la partie inférieure 6' repose préférentiellement sur une corniche inférieure 11'. Selon une caractéristique additionnelle possible, permettant, d'une part, de faciliter l'insertion de la cale 8 entre un panneau 2 mis en position sur des rails 3 et la paroi d'appui 4, et, d'autre part, de faciliter la pose d'un autre panneau 2 voisin, sur les mêmes rails 3, entre la même cale 8 et, selon la position de la cale 8, soit l'aile inférieure 7' soit l'aile supérieure 7, la au moins une cale 8 présente un plan de symétrie 9 de part et d'autre duquel elle s'affine de sorte à pouvoir créer un serrage augmentant en direction du plan de symétrie 9, la au moins une cale 8 présentant notamment un ergot 10 au niveau du plan de symétrie 9, destiné à imposer un espacement entre deux panneaux 2 placés l'un à côté de l'autre. Ledit ergot 10 permet, le cas échéant, de garantir un espacement régulier de panneaux 2 voisins, ce qui offre un meilleur rendu esthétique - 6 - que si les panneaux 2 voisins, présentant d'éventuelles irrégularités, étaient plaqués l'un contre l'autre. Comme le montre la figure 7, la cale 8 présente deux plans d'appui 18, parallèles, l'un destiné à venir au contact de la paroi d'appui 4, l'autre, à partir duquel s'étend un éventuel ergot 10, étant destiné à venir au contact de deux panneaux 2, éventuellement séparés l'un de l'autre par l'ergot 10. La figure 8 montre que la cale 8 s'affine de part et d'autre du plan de symétrie 9, ce qui, dans le mode de réalisation illustré, prend la forme de deux plans inclinés, mais pourrait, alternativement, prendre la forme d'un arrondi allant d'un bord à l'autre de la cale 8. La cale 8 pourrait donc aussi avoir la forme d'un demi-cylindre, par exemple. En outre, selon une caractéristique additionnelle possible, permettant de garantir le serrage malgré les éventuelles variations d'épaisseur d'un panneau 2 à l'autre, la au moins une cale 8 est réalisée en une matière thermoplastique, et présente donc une élasticité telle que le serrage du panneau 2 contre l'aile inférieure 7' ou l'aile supérieure 7 est assuré par une déformation de la cale 8 qui dépend de l'épaisseur du panneau 2. Selon une caractéristique additionnelle possible, permettant de supporter la au moins une cale 8 lorsque le rail 3 est étendu de sorte que son âme 5 soit horizontale, le au moins un rail 3 présente, en outre, une corniche inférieure 11', s'étendant dans la partie inférieure 6' en saillie de la paroi d'appui 4 et en direction de l'aile inférieure 7', la corniche inférieure 11' étant telle que la au moins une ou une cale 8 peut être posée contre elle. La corniche inférieure 11' peut aussi servir à guider le panneau 2 vers l'aile inférieure 7', ou encore à éviter que le panneau 2 ne s'approche de trop de la paroi d'appui 4. Selon une autre caractéristique additionnelle possible, évitant que le panneau 2 puisse être dégagé du rail 2 dans une direction perpendiculaire à l'âme 5, le dispositif de fixation 1 comprend, en outre, au moins une pièce de sécurité 12, destinée à empêcher l'éloignement, par rapport à l'âme 5, d'un panneau 2 placé dans la partie supérieure 6. Une pièce de sécurité 12 est illustrée à la figure 6 et son montage dans un dispositif de fixation 1 est illustré à la figure 4. FIG. 2 shows that the shim 8 can be inserted so as to be supported, on the one hand, against the support wall 4, and, on the other hand, against the panel 2. The panel 2 then bears against the upper wing 7. The panel 2 is thus firmly held, and it is no longer possible that it moves when approaching or away from the support wall 4. In Figure 2, the rail 3 has, in addition, a rib 17 on which the shim 8 can rest when it is in the upper part 6 of the rail 3, said rib 17 possibly also to partially limit the movement of the panel 2 towards the wall of support 4 in the absence of wedge 8 In order to make the wedge 8 invisible after mounting, it is conceivable that it is of dimensions, in particular of height, such that it is masked by the upper wing 7 if it is placed in the upper part 6, or by the lower flange 7 'if it is placed in the lower part 6'. Figure 4 shows a rail 3 which accommodates two panels 2, one in its upper part 6, the other in its lower part 6 '. The panel 2 accommodated in the upper part 6 is pressed against the upper flange 7 by the shim 8 located in said upper part 6, while the panel 2 accommodated in the lower part 6 'is plated, by the shim 8 located in said lower part 6 ', against the lower flange 7'. As will be described later, the shim 8 located in the lower part 6 'preferably rests on a lower cornice 11'. According to an additional possible feature, allowing, on the one hand, to facilitate the insertion of the wedge 8 between a panel 2 placed in position on rails 3 and the support wall 4, and, on the other hand, to facilitate the installation of another adjacent panel 2, on the same rails 3, between the same shim 8 and, depending on the position of the shim 8, or the lower wing 7 'or the upper wing 7, the at least one shim 8 has a plane of symmetry 9 on either side of which it is refined so as to be able to create a tightening increasing toward the plane of symmetry 9, the at least one wedge 8 having in particular a lug 10 at the plane of symmetry 9, intended to impose a spacing between two panels 2 placed next to each other. Said lug 10 makes it possible, if necessary, to ensure a regular spacing of adjacent panels 2, which offers a better aesthetic rendering - 6 - than if the adjacent panels 2, having any irregularities, were pressed against one another. other. As shown in FIG. 7, the wedge 8 has two bearing planes 18, parallel, one intended to come into contact with the bearing wall 4, the other from which extends a possible lug 10 , being intended to come into contact with two panels 2, possibly separated from each other by the lug 10. FIG. 8 shows that the shim 8 is refined on either side of the plane of symmetry 9, which, in the illustrated embodiment, takes the form of two inclined planes, but could, alternatively, take the form of a rounded going from one edge to the other of the hold 8. The hold 8 could therefore also have the shape of a half-cylinder, for example. In addition, according to an additional possible feature, to ensure the clamping despite possible thickness variations from one panel 2 to the other, the at least one shim 8 is made of a thermoplastic material, and therefore has an elasticity such that the clamping of the panel 2 against the lower flange 7 'or the upper flange 7 is ensured by a deformation of the shim 8 which depends on the thickness of the panel 2. According to an additional possible feature, to support the at least a shim 8 when the rail 3 is extended so that its web 5 is horizontal, the at least one rail 3 has, in addition, a lower ledge 11 ', extending in the lower part 6' projecting from the wall 4 and support towards the lower flange 7 ', the lower cornice 11' being such that the at least one or a shim 8 can be placed against it. The lower cornice 11 'can also serve to guide the panel 2 to the lower flange 7', or to prevent the panel 2 from approaching too much of the support wall 4. According to another additional feature possible, avoiding that the panel 2 can be released from the rail 2 in a direction perpendicular to the core 5, the fastening device 1 further comprises at least one security piece 12, intended to prevent the distance, with respect to the core 5, a panel 2 placed in the upper part 6. A security part 12 is illustrated in Figure 6 and its mounting in a fastener 1 is illustrated in Figure 4.
Selon une caractéristique additionnelle possible, permettant d'offrir une surface d'appui à la pièce de sécurité 12, le au moins un rail 3 présente, en outre, une corniche supérieure 11, s'étendant dans la partie - 7 - supérieure 6 en saillie de la paroi d'appui 4 et en direction de l'aile supérieure 7. Selon une caractéristique additionnelle possible, permettant de maintenir le panneau 2 entre la corniche supérieure 11 et le reste du rail 2, la au moins une pièce de sécurité 12 est apte à être insérée, entre, d'une part, la corniche supérieure 11, et, d'autre part, le panneau 2, de sorte que la corniche supérieure 11, par l'intermédiaire de ladite pièce de sécurité 12, maintient le panneau 2 à proximité voire au contact de l'âme 5, la pièce de sécurité 12 prenant la forme d'un bloc pouvant être inséré dans le rail 3, entre la corniche supérieure 11 et l'âme 5 et présentant notamment une avancée 13, destinée à maintenir le panneau 2 contre l'âme 5. La présente invention a aussi pour objet un revêtement de façade l' pour bâtiment, comprenant au moins un panneau 2 et au moins un dispositif de fixation 1 tel que décrit ci-dessus. Selon l'invention, le au moins un panneau 2 se présente sous la forme d'une plaque pleine présentant, d'une part, au moins une partie de support 14, apte à être placée dans la partie supérieure 6 d'un rail 3, et, d'autre part, une partie de retenue 14', apte à être placée dans la partie inférieure 6' d'un autre rail 3 décalé par rapport au précédent. Cela permet de maintenir un panneau 2 entre une partie supérieure 6 d'un rail 3 et une partie inférieure 6', d'un autre rail 3 placé au dessus du précédent. La réalisation sous forme d'une plaque pleine plutôt que sous la forme d'une double peau permet notamment de réduire le poids du panneau 2. La figure 4 montre que la partie de support 14 est la partie du panneau 2 qui est accueillie dans la partie supérieure 6 du rail 3, éventuellement entre, d'une part, l'aile supérieure 7', et, d'autre part, une cale 8 en appui contre la paroi d'appui 4, voire une nervure 17, et éventuellement entre l'âme 5 et la pièce de sécurité 12, alors que la partie de retenue 14' est la partie de panneau 2 qui est accueillie dans la partie inférieure 6' du rail 3, éventuellement entre l'aile inférieure 7 et une cale 8 reposant sur la corniche inférieure 11'. Selon une caractéristique additionnelle possible, notamment lorsque le dispositif de maintien 1 comprend au moins une cale 8 telle que décrite plus haut, la au moins une partie de support 14 se présente sous la forme d'une excroissance en saillie d'un côté arrière 16 de la plaque du panneau 2, préférentiellement sous la forme d'un profil tout le long du panneau 2, et est apte à venir au contact de l'aile supérieure 7 sous l'action - 8 - de la cale 8, elle-même au contact de la paroi d'appui 4, ce qui permet notamment d'avoir un panneau 2, masquant lui-même le rail 3 sur lequel il repose, et correctement maintenu dans la partie supérieure 6 de ce même rail 3. La fixation du panneau 2 au rail 3 se fait donc du côté arrière 16 de la plaque du panneau 2. Selon une caractéristique additionnelle possible, la partie de retenue 14' se présente sous la forme d'un flanc du panneau 2, préférentiellement un flanc décalé de la plaque du panneau 2 dans le côté arrière 16, la partie de retenue 14' étant apte à venir au contact de l'aile inférieure 7' d'un rail 3, sous l'action d'une cale 8, elle-même au contact de la paroi d'appui 4 et reposant sur la ou une corniche inférieure 11', ce qui permet d'avoir un panneau 2 qui peut être correctement maintenu dans la partie inférieure 6' d'un rail 3 et qui peut être masqué par un panneau 2 placé dans une rangée de panneaux 2 supérieure et donc disposés dans la partie supérieure 6. Selon une caractéristique additionnelle possible, la au moins une partie de support 14 se présente sous la forme d'une excroissance en saillie par rapport à une face de la plaque du panneau 2, préférentiellement sous la forme d'un profil tout le long du panneau 2, la au moins une partie de support 14 étant apte, sous l'action de la pièce de sécurité 12, elle-même en contact avec la corniche supérieure 11, à venir au contact d'une face du rail 3 parallèle à la corniche supérieure 11, et préférentiellement au contact de l'âme 5 au niveau d'une surface de contact 15 de ladite partie de support 14. Cette forme de la partie de support 14 permet notamment de former une base d'appui lors du processus de fabrication, au cours duquel le panneau 2 repose classiquement sur un tapis roulant. La au moins une partie de support 14 présente une face parallèle à la plaque du panneau 2, ce qui permet, lors de la fabrication, de déposer le panneau 2 de sorte que cette face vienne au contact du tapis roulant. Comme la partie de support 14 est en saillie, de l'air peut aisément circuler entre le tapis roulant et la plaque du panneau 2, contribuant à accélérer le séchage. La partie de support 14 se présente donc sous la forme d'un crochet contournant l'aile supérieure 7 et aboutissant à proximité voire au contact de l'âme 5. Enfin, la surface de la partie de support 14 en contact avec le 35 rail 3, préférentiellement directement en contact avec l'âme 5 comme dans les figures 2 et 4, est plane, ce qui permet de répartir le poids du panneau 2 - 9 - sur une plus grande surface lorsque celui-ci repose sur un rail 3, dans sa partie supérieure 6. Selon une autre caractéristique additionnelle possible, l'aile supérieure 7 et l'aile inférieure 7' sont alignées, les extrémités de la au 5 moins une partie de support 14 et de la partie de retenue 14' étant elles aussi alignées. Cela permet de simplifier la réalisation du rail 3 et de faciliter la construction du panneau 2 puisque ce dernier peut reposer sur le tapis transporteur non seulement avec la au moins une partie de support 14, mais aussi avec la partie de retenue 14'. Il est aussi possible de masquer la partie 10 de retenue 14' d'un panneau 2 par un autre panneau 2 d'une rangée adjacente. Les figures 1, 2, et 4 illustrent que l'aile supérieure 7 et l'aile inférieure 7' sont alignées, les figures 3 et 4 illustrant, en outre, que la au moins une partie de support 14 et la partie de retenue 14' sont alignées. La figure 3 montre aussi que la partie de retenue 14' est prolongée par une 15 partie de support 14, en créant ainsi, lors de la fabrication, une plus grande surface de contact avec le tapis roulant. Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le panneau 2 comprend une pluralité de partie de support 14, notamment régulièrement disposées du ou d'un côté arrière 16 de la plaque du panneau 20 2, ce qui permet, pour monter un panneau 2, d'avoir différents éloignements possible d'une paire de rails 3, l'un d'eux étant destiné à accueillir la partie de retenue 14', l'autre étant destiné à accueillir l'une des parties de support 14. La figure 3 illustre aussi qu'à l'autre extrémité du panneau 2 par rapport à la partie de retenue 14', le panneau 2 se prolonge au-delà de la dernière 25 partie de support 14, ce prolongement permettant, lorsque des panneaux 2 sont montés les uns au dessus des autres, de masquer une partie du panneau 2 de la rangée inférieure. Le panneau 2, une fois posé, repose donc par une partie de support 14 sur un premier rail 3, contre l'âme 5 de ce dernier son aile 30 supérieure 7, alors que sa partie de retenue 14' est limité en mouvement par rapport à la paroi d'appui 4 et donc le mur du bâtiment, par l'aile inférieure 7' d'un autre rail 3, ce qui évite un basculement et donc une chute du panneau 2.According to a possible additional feature, making it possible to offer a bearing surface for the security piece 12, the at least one rail 3 has, in addition, an upper ledge 11, extending in the upper portion 6 in protruding from the support wall 4 and towards the upper flange 7. According to an additional possible feature, to maintain the panel 2 between the upper cornice 11 and the rest of the rail 2, the at least one security piece 12 is capable of being inserted between, on the one hand, the upper cornice 11, and, on the other hand, the panel 2, so that the upper cornice 11, via said security piece 12, maintains the panel 2 close to or in contact with the core 5, the security part 12 taking the form of a block that can be inserted in the rail 3, between the upper cornice 11 and the core 5 and having in particular an advance 13, designed to hold the panel 2 against the soul 5. The present invention also relates to a building facade covering, comprising at least one panel 2 and at least one fastening device 1 as described above. According to the invention, the at least one panel 2 is in the form of a solid plate having, on the one hand, at least one support portion 14, adapted to be placed in the upper part 6 of a rail 3 and, on the other hand, a retaining portion 14 ', adapted to be placed in the lower part 6' of another rail 3 offset from the previous one. This makes it possible to maintain a panel 2 between an upper part 6 of a rail 3 and a lower part 6 ', of another rail 3 placed above the previous one. The embodiment in the form of a solid plate rather than in the form of a double skin makes it possible in particular to reduce the weight of the panel 2. FIG. 4 shows that the support part 14 is the part of the panel 2 which is accommodated in the upper part 6 of the rail 3, possibly between, on the one hand, the upper flange 7 ', and, on the other hand, a shim 8 bearing against the bearing wall 4, or a rib 17, and possibly between the core 5 and the safety part 12, while the retaining part 14 'is the panel part 2 which is accommodated in the lower part 6' of the rail 3, possibly between the lower flange 7 and a shim 8 resting on the lower cornice 11 '. According to an additional possible feature, especially when the holding device 1 comprises at least one wedge 8 as described above, the at least one support portion 14 is in the form of an outgrow projecting from a rear side 16 of the plate of the panel 2, preferably in the form of a profile all along the panel 2, and is adapted to come into contact with the upper flange 7 under the action of the spacer 8, itself in contact with the support wall 4, which allows in particular to have a panel 2, itself masking the rail 3 on which it rests, and properly maintained in the upper part 6 of the same rail 3. The attachment of the panel 2 rail 3 is therefore the rear side 16 of the plate of the panel 2. According to an additional possible feature, the retaining portion 14 'is in the form of a flank of the panel 2, preferably a side offset from the panel plate 2 in the back side 16, l retaining portion 14 'being adapted to come into contact with the lower flange 7' of a rail 3, under the action of a shim 8, itself in contact with the support wall 4 and resting on the or a lower cornice 11 ', which allows to have a panel 2 which can be properly maintained in the lower part 6' of a rail 3 and which can be hidden by a panel 2 placed in a row of panels 2 upper and therefore disposed in the upper part 6. According to an additional possible feature, the at least one support portion 14 is in the form of a projecting protrusion with respect to a face of the panel plate 2, preferably in the form of of a profile all along the panel 2, the at least one support portion 14 being adapted, under the action of the security piece 12, itself in contact with the upper cornice 11, coming into contact with a face of the rail 3 parallel to the upper cornice 11, and preferentially in contact with the core 5 at a contact surface 15 of said support portion 14. This form of the support portion 14 allows in particular to form a support base during the manufacturing process, during which the Panel 2 typically rests on a treadmill. The at least one support portion 14 has a face parallel to the plate of the panel 2, which allows, during manufacture, to deposit the panel 2 so that this face comes into contact with the conveyor belt. As the support portion 14 is projecting, air can easily flow between the treadmill and the panel plate 2, helping to speed up drying. The support portion 14 is therefore in the form of a hook bypassing the upper flange 7 and terminating near or in contact with the core 5. Finally, the surface of the support portion 14 in contact with the rail 3, preferably directly in contact with the core 5 as in Figures 2 and 4, is planar, which allows to distribute the weight of the panel 2 - 9 - on a larger area when it rests on a rail 3, in its upper part 6. According to another possible additional feature, the upper flange 7 and the lower flange 7 'are aligned, the ends of the at least one support portion 14 and the retaining portion 14' being therebetween. also aligned. This simplifies the realization of the rail 3 and facilitate the construction of the panel 2 since the latter can rest on the conveyor belt not only with the at least one support portion 14, but also with the retaining portion 14 '. It is also possible to mask the retaining portion 14 'of a panel 2 by another panel 2 of an adjacent row. Figures 1, 2, and 4 illustrate that the upper flange 7 and the lower flange 7 'are aligned, Figures 3 and 4 further illustrating that the at least one support portion 14 and the retaining portion 14 'are aligned. Figure 3 also shows that the retaining portion 14 'is extended by a support portion 14, thereby creating, during manufacture, a larger contact area with the treadmill. According to another possible additional feature, the panel 2 comprises a plurality of support portions 14, in particular regularly disposed of the or a rear side 16 of the plate of the panel 2, which makes it possible, for mounting a panel 2, to have different possible distances from a pair of rails 3, one of them being intended to accommodate the retaining portion 14 ', the other being intended to accommodate one of the support portions 14. Figure 3 also illustrates at the other end of the panel 2 with respect to the retaining portion 14 ', the panel 2 extends beyond the last support portion 14, this extension allowing, when panels 2 are mounted to each other, above the others, to hide part of the panel 2 of the lower row. The panel 2, once laid, rests therefore by a support portion 14 on a first rail 3, against the core 5 of the latter its upper flange 7, while its retaining portion 14 'is limited in movement relative to to the support wall 4 and thus the wall of the building, by the lower flange 7 'of another rail 3, which prevents a tilting and therefore a fall of the panel 2.
35 L'invention a aussi pour objet un bardage de façade 1" comprenant au moins un panneau 2, ainsi qu'au moins deux dispositifs de fixation 1 tels que décrits plus haut, formant au moins un revêtement de - 10 - façade l' tel que décrit plus haut. Un tel bardage est illustré à la figure 5. Selon l'invention : - le au moins un panneau 2 repose sur un premier rail 3, grâce à l'extrémité libre de la au moins une partie de support 14 dudit panneau 2 en appui contre l'âme 5, dans la partie supérieure 6 dudit premier rail 3 ; - le au moins un panneau 2 est retenu dans la partie inférieure 6' d'un deuxième rail 3 disposé au-dessus du premier rail 3, grâce à l'extrémité libre de la partie de retenue 14' dudit panneau 2 placée entre l'aile inférieure 7' et la paroi d'appui 4, et - les premier et deuxième rails 3, sont disposés l'un au dessus de l'autre de sorte que leurs âmes 5 respectives sont écartées l'une de l'autre par une distance comprise entre, d'une part, l'éloignement de l'extrémité libre de ladite partie de support 14 par rapport à l'extrémité libre de ladite partie de retenue 14' augmenté de la longueur de l'aile inférieure 7', et, d'autre part, l'éloignement de l'extrémité libre de ladite partie de support 14 par rapport à l'extrémité libre de ladite partie de retenue 14' augmenté de la longueur de l'aile supérieure 7. Cela facilite la réalisation du bardage de façade 1", comme décrit plus haut, puisque, lorsque le panneau 2 vient être plaqué, par sa partie de retenue 14', contre l'âme 5 d'un rail 3 dans sa partie inférieure 6', il peut être pivoté jusqu'à ce qu'une partie de support 14 vienne en vis-à-vis de la partie supérieure 6 d'un autre rail 3 sans être gêné par l'aile supérieure 7 de ce dernier. Lorsque la partie de support 14 est ensuite plaquée contre l'âme du rail 3 correspondant, la partie de retenue 14' reste limitée en mouvement par l'aile inférieure 7'. En outre, il est possible de fixer tous les rails 3 avant d'entamer la pose des panneaux 2, ces panneaux 2 étant posés sans outils et de sorte à masquer les rails 3. L'invention a enfin pour objet un procédé de réalisation 100 d'un bardage de façade 1" tel que décrit plus haut, comprenant une étape consistant à installer 101 au moins un premier rail 3 et un deuxième rail 3 sur un mur, et à placer 102 au moins un panneau 2 sur les premier et deuxième rails 3. Placer 102 un panneau peut être réalisé sans outil, et consiste essentiellement à positionner, avec une cinématique simple et ne nécessitant pas une précision difficile à atteindre, le panneau 2 au bon endroit par rapport aux rails 3, sans avoir recours à des outils tels que visserie ou autre. Cette cinématique a, en outre, déjà mentionnée plus haut. - 11 - Selon l'invention, l'étape consistant à placer 102 un panneau 2 comprend la suite d'opérations suivante : - insérer une première partie 102a, située à un bord d'un panneau 2, notamment une ou la partie de retenue 14', dans un premier rail 5 3, notamment dans sa partie inférieure 6', tout en maintenant le bord opposé décalé par rapport au plan formé par les premier et deuxième rails 3 ; - positionner une deuxième partie 102b, notamment la ou une partie de support 14 du panneau 2, en vis-à-vis d'un deuxième rail 3, et, notamment en vis-à-vis de sa partie supérieure 6, tout en maintenant la 10 première portion dans le premier rail 3, notamment grâce à une rotation du panneau 2 ; - insérer la deuxième partie 102c dans le deuxième rail 3 par une translation du panneau 2 sensiblement parallèlement au plan formé par les premier et deuxième rails 3.The invention also relates to a facade cladding 1 "comprising at least one panel 2, and at least two fastening devices 1 as described above, forming at least one facade cladding. 5 is described in FIGURE 5. According to the invention: the at least one panel 2 rests on a first rail 3, thanks to the free end of the at least one support portion 14 of said panel 2 bearing against the web 5, in the upper part 6 of said first rail 3 - the at least one panel 2 is retained in the lower part 6 'of a second rail 3 disposed above the first rail 3, thanks to the free end of the retaining portion 14 'of said panel 2 placed between the lower flange 7' and the support wall 4, and - the first and second rails 3 are arranged one above the other. other so that their respective souls are separated from each other by a distance between, on the one hand, the an attachment of the free end of said support portion 14 with respect to the free end of said retaining portion 14 'increased by the length of the lower flange 7', and, secondly, the distance of the free end of said support portion 14 relative to the free end of said retaining portion 14 'increased by the length of the upper flange 7. This facilitates the realization of the facade cladding 1 ", as described above, since, when the panel 2 has been plated, by its retaining portion 14 ', against the core 5 of a rail 3 in its lower part 6', it can be pivoted until a support portion 14 come vis-à-vis the upper part 6 of another rail 3 without being hindered by the upper wing 7 of the latter. When the support portion 14 is then pressed against the core of the corresponding rail 3, the retaining portion 14 'remains limited in motion by the lower flange 7'. In addition, it is possible to fix all the rails 3 before starting the installation of the panels 2, these panels 2 being placed without tools and so to hide the rails 3. The invention finally relates to a production method 100 a front cladding 1 "as described above, comprising a step of installing 101 at least a first rail 3 and a second rail 3 on a wall, and placing 102 at least one panel 2 on the first and second rails 3. Placing 102 a panel can be produced without tools, and consists essentially in positioning, with a simple kinematics and not requiring a difficult to reach precision, the panel 2 at the right place with respect to the rails 3, without having recourse to Such kinematics have, in addition, already mentioned above. [0013] According to the invention, the step of placing a panel 2 comprises the following sequence of operations: inserting a first part 102a, located at one edge of a panel 2, in particular one or the retaining portion 14 ', in a first rail 5 3, in particular in its lower part 6', while keeping the opposite edge offset with respect to the plane formed by the first and second rails 3; positioning a second portion 102b, in particular the or a support portion 14 of the panel 2, opposite a second rail 3, and in particular vis-à-vis its upper portion 6, while maintaining the first portion in the first rail 3, in particular by rotating the panel 2; inserting the second part 102c in the second rail 3 by a translation of the panel 2 substantially parallel to the plane formed by the first and second rails 3.
15 Placer 102 un panneau 2 de cette façon se révèle particulièrement ergonomique pour l'installateur. Comme l'aile inférieure 7' est plus longue que l'aile supérieure 7, et notamment compte tenu du positionnement relatif des premier et deuxième rails 3, il est possible, d'une part, de placer 102 le panneau 2 comme décrit alors que les deux rails 3 20 sont installés, le panneau 2 restant globalement en position sans outil particulier, et, d'autre part, d'éviter que le panneau 2 ne s'écarte de trop de la paroi d'appui 4, ce qui pourrait conduire à une chute du panneau 2, puisque son mouvement par rapport à la paroi d'appui 4 est délimité par une aile supérieure 7 et une aile inférieure 7'.Placing 102 a panel 2 in this way is particularly ergonomic for the installer. Since the lower flange 7 'is longer than the upper flange 7, and especially in view of the relative positioning of the first and second rails 3, it is possible, on the one hand, to place the panel 2 as described while the two rails 3 20 are installed, the panel 2 remaining generally in position without any particular tool, and, secondly, to prevent the panel 2 from deviating too much from the support wall 4, which could lead to a fall of the panel 2, since its movement relative to the support wall 4 is delimited by an upper flange 7 and a lower flange 7 '.
25 Selon une caractéristique additionnelle possible, le procédé comprend une étape de calage 103, réalisée après l'étape consistant à placer 102 un panneau 2, et éventuellement avant une autre étape successive de placement 102 d'un autre panneau 2 sur les mêmes rails 3, consistant à insérer une cale 8 entre le panneau 2 installé et la paroi d'appui 4 du 30 premier ou deuxième rail 3, ce qui permet de stabiliser le panneau 2 dans les rails 3. Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le procédé comprend, en outre, une étape consistant à verrouiller 104 un panneau 2, lors de laquelle un élément de sécurité 12 est inséré entre le 35 panneau 2 et la ou une corniche supérieure 11 d'un rail 3, aménagée dans la partie supérieure dudit rail 3. Grâce à cette étape, le panneau 2 est verrouillé et il n'est plus possible de sortir le panneau 2 de la partie supérieure 6 du - 12 - rail 3 dans laquelle il est accueilli sans dégager au préalable la pièce de sécurité 12. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. According to an additional possible feature, the method comprises a step 103, made after the step of placing 102 a panel 2, and possibly before another successive step 102 of placing another panel 2 on the same rails 3 , consisting in inserting a shim 8 between the installed panel 2 and the support wall 4 of the first or second rail 3, which makes it possible to stabilize the panel 2 in the rails 3. According to another additional possible feature, the method comprises in addition, a step of locking 104 a panel 2, in which a security element 12 is inserted between the panel 2 and the or an upper ledge 11 of a rail 3, arranged in the upper part of said rail 3 With this step, the panel 2 is locked and it is no longer possible to remove the panel 2 from the upper part 6 of the rail 3 in which it is received without first clearing the door. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.
Claims (14)
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Family Applications (1)
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-
2011
- 2011-11-02 FR FR1159923A patent/FR2981963B1/en active Active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2981963B1 (en) | 2014-06-13 |
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