FR2981425A1 - Dispositif de protection incendie. - Google Patents

Abstract

Dispositif de protection incendie d'un organe (1) traversé par un conduit, comprenant : - au moins une coque (3, 13), cette coque étant apte à entourer cet organe et à être traversée par le conduit, du matériau intumescent (4) disposé à l'intérieur de ladite coque.

Description

Dispositif de protection incendie L'invention concerne la protection passive incendie d'un organe traversé par un conduit comme par exemple une tuyauterie, une vanne, un actionneur ou une bride montée sur une tuyauterie.

On connaît des systèmes de protection incendie d'un tel organe mais il existe néanmoins un besoin pour un système présentant des performances améliorées en termes de résistance au feu, et en particulier de feu lié à la combustion d'hydrocarbure. L'invention peut en particulier trouver des applications pour la protection d'un tel organe dans un site pétrochimique. Il est proposé, pour répondre à ce problème, un dispositif de protection incendie d'un organe, comprenant : au moins une coque, cette coque étant destinée à entourer au moins en partie cet organe, et du matériau intumescent disposé à l'intérieur de cette coque. Un matériau intumescent se caractérise en ce qu'il gonfle lorsqu'il est soumis à une augmentation de la température. Ainsi, en cas d'élévation de la température, tel que sous l'effet d'un feu ou d'un incendie à proximité du dispositif, le matériau intumescent est expansé de sorte que son volume augmente. Ainsi, du matériau intumescent est disposé dans la coque, avantageusement à un endroit vide ou potentiellement vide. Un endroit vide du dispositif est un endroit laissé vide par construction, du fait, par exemple, du mode de fabrication du dispositif. Un endroit potentiellement vide est un endroit du dispositif non nécessairement vide initialement, mais qui devient vide, ou risque de devenir vide au cours de l'utilisation du dispositif. Il peut ainsi être cité au moins trois causes illustratives de création d'un tel vide potentiel. Une première cause est la présence de matériaux présentant des caractéristiques de dilatation thermique différentes. Aussi en condition d'incendie, la dilatation différentielle des deux matériaux peut créer un vide à leur interface. Une deuxième cause est la présence dans le dispositif d'un matériau se retreignant sous l'effet d'une élévation de température. Aussi en condition d'incendie, le retreint dudit matériau crée un vide à son emplacement précédent. Une troisième cause est le vieillissement des matériaux. Ainsi avec le temps le volume initialement occupé par un matériau peut se réduire, créant ainsi un vide. Ainsi, un matériau intumescent, qui voit son volume augmenter, lors de l'utilisation en condition d'incendie, vient avantageusement remplir un espace vide, dans ou à côté duquel il a été disposé. Cet espace vide peut être vide initialement ou s'être vidé depuis l'installation du dispositif. Dans les deux cas, cet espace se trouve maintenant vide et est avantageusement rempli lors de l'apparition des conditions d'incendie. Le fait de remplir un tel espace vide, par le matériau intumescent expansé, est avantageux en ce qu'il peut permettre de combler au moins en partie cet espace vide. En situation d'incendie, une telle réduction d'un espace vide réduit ou supprime la convection et réduit ainsi les effets néfastes de l'incendie. De plus le matériau intumescent lors de son expansion, forme un matériau résultant sensiblement poreux, possédant de bonnes caractéristiques isolantes thermiquement. Le matériau intumescent contribue ainsi, de manière intrinsèque, à la protection incendie conférée par le dispositif. L'organe peut être traversé par le conduit. La au moins une coque peut être agencée pour être traversée par le conduit. Par « traversé(e) par le/un conduit », on entend aussi bien traversé de part et d'autre qu'en bout de conduit. L'organe peut être monté sur une portion du conduit, ou bien peut être monté à une extrémité de conduit. Le dispositif de protection peut être agencé pour définir deux emplacements pour le conduit, de part et d'autre par exemple, ou bien un seul emplacement (bout de conduit). La coque est conformée pour entourer au moins en partie l'organe.

En particulier, la coque peut être traversée à ses extrémités par un conduit gainé, de sorte que c'est l'ensemble coque plus gaine qui entoure l'organe. Le conduit peut être gainé, ou non. Avantageusement et de façon non limitative, le dispositif comprend en outre au moins une couche de matériau isolant disposé à l'intérieur de la coque. Avantageusement et de façon non limitative, cette coque comprend au moins une armature. Cette au moins une armature et cette au moins une couche de matériau isolant peuvent être disposées l'une contre l'autre, sur au moins une partie de leurs surfaces respectives. Du matériau intumescent peut être disposé entre la surface de cette au moins une armature et la surface de cette au moins une couche de matériau isolant en regard. Avantageusement et de façon non limitative, cette coque peut comprendre au moins n coques partielles radiales séparées par n jonctions longitudinales. Ainsi, la coque peut être démontée afin de permettre un accès à l'organe, notamment pour des opérations de maintenance de l'organe protégé. Avantageusement et de façon non limitative, du matériau intumescent peut être disposé à la jonction longitudinale entre deux coques partielles radiales.

Avantageusement et de façon non limitative, la coque comprend au moins deux coques partielles longitudinales séparées par au moins une jonction transverse. Ainsi, les coques partielles peuvent avoir un poids et/ou des dimensions facilitant leur transport et manutention. Avantageusement et de façon non limitative, du matériau intumescent peut être disposé à la jonction transverse entre deux coques partielles longitudinales. Avantageusement et de façon non limitative, cette au moins une armature peut être ajourée. Les fonctions mécaniques de l'armature peuvent ainsi être assurées pour un poids et une conductivité thermique réduits. Avantageusement et de façon non limitative, cette au moins une armature peut être perforée, et du matériau intumescent peut être disposé sur au moins une surface de ladite armature perforée. Ainsi l'armature est allégée par les perforations pratiquées. Cependant, en condition d'incendie, le matériau intumescent de par son expansion, peut venir obturer les perforations et l'armature peut présenter une surface sensiblement continue et des propriétés de résistance au feu supérieures à celles d'une armature pleine. Avantageusement et de façon non limitative, cette au moins une coque comprend une première coque et au moins une deuxième coque. La première coque est apte à entourer l'organe à protéger tout en étant traversée par le conduit, et la deuxième coque est apte à entourer la première coque tout en étant là aussi traversée par le conduit. Du matériau intumescent peut être disposé entre la première coque et la deuxième coque. Ainsi, en cas d'élévation de la température, le matériau intumescent gonfle et vient donc appliquer une pression contre tout ou partie de la première et/ ou la deuxième coque, ce qui peut permettre de combler les éventuelles zones de vide créées par dilatation/rétractation des matériaux des structures et/ou liées au vieillissement. Le matériau intumescent peut permettre ainsi de pallier au vieillissement des structures, et surtout aux phénomènes liés à la température. En outre, la première coque peut être réalisée sans ou avec relativement peu d'éléments de fixation traversants, de type rivet, aiguilles ou autres, susceptibles de créer des ponts thermiques. En effet même si les différentes parties des première et deuxième coques sont relativement peu maintenus les unes par rapport aux autres, la pression appliquée par le matériau intumescent vient rendre les structures plus compactes et plus solides. En outre, le matériau intumescent gonflé constitue en soi une zone d'isolant thermique. On évite la présence d'éventuelles zones de convection de la chaleur. Enfin cette structure à double coque peut offrir une bonne résistance mécanique aux explosions, dans la mesure où ces coques peuvent être peu (ou pas) solidaires l'une de l'autre. Les dégradations éventuelles de la deuxième coque, extérieure, peuvent affecter relativement peu la première coque, car les coques peuvent être relativement peu ou pas liées mécaniquement. Avantageusement et de façon non limitative, la première coque peut comprendre au moins n coques partielles radiales séparées par n premières jonctions longitudinales, la au moins une deuxième coque comprend au moins p coques partielles radiales séparées par p deuxièmes jonctions longitudinales, et la première coque et cette au moins une deuxième coque sont angulairement décalées de manière à ce qu'aucune des n premières jonctions longitudinales ne se superpose avec une des p deuxièmes jonctions longitudinales. Ainsi on allonge artificiellement un éventuel chemin thermique qui viendrait se créer entre les coques successives, via les jonctions longitudinales.

Avantageusement et de façon non limitative, le matériau intumescent peut comprendre une peinture, une pâte, une bande, un joint ou autre. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels : - la figure 1 présente, en vue perspective, une situation typique d'utilisation de l'invention, - la figure 2 est une vue longitudinale coupée, et schématique, d'un exemple de dispositif selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 est une vue longitudinale coupée, et schématique, d'un exemple de dispositif selon un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 est vue transversale coupée, et schématique, d'un exemple de dispositif selon un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 est une vue en perspective et schématique, d'un exemple de dispositif selon un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 6 présente en vue coupée, un détail d'une jonction d'un exemple de dispositif selon un mode de réalisation de l'invention. - la figure 7 est une vue en perspective et schématique, d'un exemple de dispositif selon un autre mode de réalisation de l'invention. Des références identiques peuvent être utilisées pour désigner des éléments identiques ou similaires dans leur forme ou leur fonction. Sur la figure 1 est représenté un organe 1 destiné à être protégé par un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention. L'organe 1 représenté a une forme de cylindre de révolution, mais l'invention n'est en rien limitée par la forme de l'organe à protéger. Cet organe peut par exemple être de forme cubique, et même de forme très irrégulière, avec notamment des excroissances.

L'organe à protéger peut être un équipement 1 monté sur une tuyauterie 2 s'étendant suivant un axe longitudinal 12. Un exemple typique d'un tel organe 1 est une bride d'assemblage entre deux tuyauteries 2, un actionneur, une vanne ou autre. Le dispositif est destiné à protéger cet organe 1 contre un incendie, tel un incendie d'hydrocarbures. Aussi, le dispositif est conformé pour envelopper l'organe 1. Dans cet exemple, le dispositif a aussi une forme de cylindre de révolution, autour de l'axe 12, mais il pourrait bien entendu en être autrement. Afin de protéger cet organe 1, le dispositif comprend une coque 3. Cette coque 3 est conformée pour entourer cet organe 1 tout en étant traversée par le conduit 2.

Le dispositif comprend une ou plusieurs couches isolantes non représentées sur la figure 1, ainsi qu'un matériau intumescent non représenté sur la figure 1 La figure 2 présente en vue longitudinale coupée, un exemple de dispositif selon un mode de réalisation possible de l'invention. Le dispositif représenté sur cette figure étant de révolution, il est symétrique par rapport à l'axe 12. Aussi seule la partie supérieure est représentée. Le dispositif comprend ici une coque 3. Cette coque 3 comprend, par exemple, au moins une armature 5, telle une armature externe 5.

Cette armature 5 entoure et permet le maintien à proximité de l'organe 1 d'au moins une couche 8 de matériau thermiquement isolant. La couche 8 de matériau isolant est disposée autour de l'organe 1 et l'armature externe 5 entoure elle-même l'ensemble formé par l'organe 1 et la couche 8 de matériau isolant, tout en ménageant bien entendu un passage (non représenté sur la figure 2) pour le conduit (non représenté sur la figure 2). Un espace vide peut exister initialement entre l'armature 5 et la couche 8 de matériau isolant. Un tel espace peut encore se créer avec le temps.

En effet, l'armature 5 est par exemple réalisée en matériau métallique comme l'acier inoxydable. Une couche 8 de matériau isolant est typiquement réalisée en laine minérale, telle de la laine de verre, à base de fibres céramiques à faible bio-persistance, ou de roche, ou en composé micro poreux hydrophobe, par exemple en matériau commercialisé par la société Kaefer sous la marque KAEFER® et référencé MHS . Ces matériaux, voisins dans le dispositif, présentent des comportements différents au feu. Ainsi en condition d'incendie, le matériau métallique se dilate, alors qu'au contraire la laine minérale ou le composé microporeux se comprime et réduit son volume. De plus, ces deux matériaux présentent des comportements différents au vieillissement. Si le matériau métallique reste sensiblement stable dimensionnellement, la laine minérale ou le composé microporeux se comprime et réduit son volume. Sous ces deux effets, incendie et vieillissement, un espace vide peut se créer au sein du dispositif. Du matériau intumescent 4a est disposé entre l'armature 5 et la couche de matériau isolant 8, entre la surface interne 6 de l'armature 5 et la surface externe 10 de la couche 8 de matériau isolant en regard. Ce matériau intumescent 4a peut être déposé entre les deux surfaces 6, 10 ou encore sur l'une, l'autre ou les deux surfaces, par exemple sous forme d'une peinture intumescente. La coque comprend en outre une armature interne 5' en acier inoxydable. Du matériau intumescent 4b peut être déposé (ou non) entre la surface externe 7' de l'armature interne 5' et la surface interne 9 de la couche 8 de matériau isolant en regard. Ce matériau intumescent 4b peut être déposé entre les deux surfaces 7', 9 ou encore sur l'une, l'autre ou les deux surfaces, par exemple sous forme d'une peinture intumescente. On peut prévoir de déposer du matériau intumescent entre l'organe 1 et la coque 3. Par exemple, dans un mode de réalisation sans armature interne 5', du matériau intumescent 4b, 4c peut être disposé entre la surface externe de l'organe 1 et une surface interne 9 de la couche 8 de matériau isolant. Alternativement, dans un mode de réalisation comprenant une armature interne 5', du matériau intumescent 4c peut être disposé entre la surface externe de l'organe 1 et la surface interne 6' de l'armature 5'. En référence à la figure 3, est représenté, en vue longitudinale coupée, une coque 3 d'un dispositif selon un mode de réalisation comportant au moins deux couches 8, 8' de matériau isolant. Ces couches 8, 8' sont avantageusement disposées concentriquement. Ici encore, du matériau intumescent 4d peut être disposé entre deux couches 8, 8' successives de matériau isolant.

La présence de matériau intumescent 4, 4a-d dans ces différents endroits, vient, en condition d'incendie, supprimer au moins un espace qui autrement serait vide. Le dispositif présente ainsi une meilleure compacité et, en supprimant une possible convection interne, une meilleure résistance à l'élévation de température et à ses effets.

Afin d'améliorer encore le comportement du dispositif au feu, il est avantageusement inclus dans sa réalisation, de la colle minérale 11. Une colle minérale 11 se caractérise en ce qu'elle permet d'emprisonner des molécules d'eau. En condition d'incendie, cette eau s'évapore en absorbant de la chaleur. Ceci améliore encore le comportement au feu du dispositif. Une telle colle minérale 11 peut être disposée en tout endroit dans une coque 3. Elle peut, par exemple, comme illustré à la figure 6, être disposée entre deux couches 8, 8' successives de matériau isolant et contribuer ainsi au maintien en place du matériau isolant. De la colle minérale peut aussi être déposée entre la tôle 5' et le matériau isolant 8, en lieu et place du matériau intumescent 4b de la figure 2.

On pourra par exemple choisir comme colle minérale la colle KW COCOON® développée par la demanderesse. Les couches 8, 8' peuvent être réalisées dans un même matériau, ou non. Par exemple, l'une des couches 8' est en laine de verre, et l'autre 8 en matériau microporeux.

En référence à la figure 4, afin de pouvoir accéder à l'organe 1 protégé, hors condition d'incendie, par exemple pour permettre un accès afin de réaliser une opération de maintenance dudit organe 1, il est avantageux qu'un dispositif puisse être amovible afin de pouvoir être démonté. Une telle caractéristique peut être obtenue en réalisant une coque 3, 13 au moyen de n coques partielles radiales 3a-b, 13a-b se rejoignant en n jonctions longitudinales 14, 17. Le nombre n de coques partielles radiales 3a-b, 13a-b est au moins égal à 2 et peut être augmenté, par exemple pour réduire le poids de chaque coque partielle radiale 3a-b, 13a-b. Une jonction 14, 17 est avantageusement longitudinale, par exemple, selon un plan passant par l'axe de révolution 12. Chaque coque partielle radiale 3a-b, 13a-b couvre un secteur angulaire d'au plus 180°. Chaque coque partielle radiale 3a-b, 13a-b peut être de taille différente ou égale à celle des autres coques partielles radiales, tant que la somme des secteurs angulaires est sensiblement égale à 360°. Selon une caractéristique avantageuse, particulièrement illustrée à la figure 4, du matériau intumescent 4f est disposé à la jonction longitudinale 14, 17 entre deux coques partielles radiales 3a-b, 13a-b. Comme vu précédemment, ce matériau intumescent 4f a pour fonction de supprimer un espace vide, afin d'améliorer la tenue du dispositif au feu. En référence à la figure 5, il est encore possible de partager une coque 3 en au moins deux coques partielles longitudinales 3c, 3d se rejoignant en au moins une jonction transverse 16. Une jonction transverse 16 est avantageusement sécante, par exemple, selon un plan perpendiculaire à l'axe de révolution 12 et partage une coque 3 en coques partielles longitudinales 3c-d de forme sensiblement annulaire. Un tel partage peut être réalisé seul où avantageusement en combinaison avec un découpage en coques partielles radiales 3a-b, tel que décrit précédemment. Un tel découpage permet avantageusement de réduire la taille, et ainsi le poids, de chaque coque partielle longitudinale 3c-d, afin d'en faciliter la fabrication, le transport et l'utilisation. Avantageusement, du matériau intumescent 4g est disposé à la jonction transverse 16 entre deux coques partielles longitudinales 3c-d. Ici, en plus des avantages précités, liés à la suppression des espaces vides, le matériau intumescent 4g, de par son expansion, crée une compression des coques partielles longitudinales 3c-d les unes contre les autres, ce qui a pour effet de renforcer leur maintien en place autour de l'organe 1. On peut relever que sur la figure 5 l'organe à protéger n'est pas représenté. La figure 6 présente en vue coupée un détail d'une jonction 14, 16. Il peut s'agir indifféremment d'une jonction longitudinale 14 entre deux coques partielles radiales 3a-b ou d'une jonction transverse 16 entre deux coques partielles longitudinales 3c-d. Le dispositif illustré comprend 4 couches 8, 8', 8", 8" de matériau isolant. Ces couches 8, 8', 8", 8" sont disposées dans une coque partielle 3a-d. Du matériau intumescent 4 peut être disposé dans une coque partielles 3a-d. Du matériau intumescent 4a peut être disposé entre une armature externe 5 et une couche 8 de matériau isolant en regard.

Du matériau intumescent 4b et/ou de la colle minérale (non représentée) peut être disposé entre une armature interne 5' et une couche 8" de matériau isolant en regard. Entre deux couches 8, 8', 8", 8" de matériau isolant, peut être disposé du matériau intumescent 4d et/ou de la colle minérale 11.

Au niveau de la jonction 14, 16, une armature 5" de liaison peut relier l'armature externe 5 à l'armature interne 5'. Du matériau intumescent 4h peut être disposé entre ladite armature 5" de liaison et la ou les couches 8, 8', 8", 8" de matériau isolant. Ce matériau intumescent 4h est avantageusement déposé sur la face interne de ladite armature 5" de liaison, par exemple sous forme d'une peinture. Au niveau de la jonction 14, 16, un matériau intumescent 4f (pour une jonction longitudinale 14), 4g (pour une jonction transverse 16) peut encore être déposé. Ce matériau intumescent 4f, 4g est avantageusement déposé sous forme d'un joint préformé. Ce joint est rectiligne pour une jonction longitudinale 14 et est annulaire pour une jonction transverse 16.

Afin de réduire le poids, le coût et la conductivité thermique du dispositif, il est avantageux de réduire les surfaces des armatures 5', 15, 15'. Une armature 5, 5', 15, 15' d'une coque 3, 13 a pour fonction de contenir et de maintenir les différents constituants, tels les couches 8 de matériau isolant à l'intérieur d'une coque 3, 13.

Les armatures 5, 5', 15' n'ont cependant pas toujours besoin d'être pleine/continue et elle peut avantageusement être ajourée, tout en assurant convenablement le maintien desdites couches 8. Le terme ajouré doit ici être défini comme comprenant de grandes découpes. Ainsi une armature ajourée peut se réduire à un treillis, un grillage.

Dans des modes de réalisation comprenant plusieurs coques 3, 13, un mode de réalisation préférentiel comprend une armature externe 15 de la coque 13 la plus externe, pleine (non ajourée) afin de protéger le dispositif. Au contraire toutes les armatures internes au dispositif, telles que l'armature interne 15' de la coque la plus externe 13 et les armatures interne 5' et externe 5 des coques internes 3 peuvent être ajourées. Selon un mode de réalisation alternatif et avantageux, l'armature interne 5' de la coque 3 la plus interne, c'est à dire l'armature la plus proche de l'organe 1, peut être pleine, tandis que les armatures jouxtant l'espace vide, à savoir les armatures 5 et 15' sont ajourées. Pour les mêmes raisons de réduction de poids, de coût et de conductivité thermique du dispositif, une armature peut avantageusement être perforée. La perforation d'une armature peut être réalisée alternativement ou complémentairement à son ajourage.

Le terme perforé doit ici être défini comme comprenant de petites découpes, des perforations de petites dimensions. Une perforation peut être considérée de petites dimensions, lorsqu'elle peut être obturée par l'expansion d'un matériau intumescent 4. Selon un autre mode de réalisation avantageux, une armature 5, 5', 15' est perforée et du matériau intumescent 4a, 4b est disposé sur au moins une surface 6, 7, 6', 7' de ladite armature perforée 5, 5', 15'.

L'armature 5' peut être par exemple une tôle pleine (en ce sens qu'elle n'est pas ajourée) perforée. Selon un autre mode de réalisation avantageux, plus particulièrement représenté à la figure 4, un dispositif comprend une première coque 3 et au moins une deuxième coque 13. La première coque 3 est la plus interne et vient entourer l'organe 1 au plus près de ce dernier, tout en ménageant un passage (non représenté) pour le conduit. Les coques suivantes 13 sont disposées concentriquement et successivement autour de la première coque 3. Dans un tel mode de réalisation, les coques 3, 13 peuvent définir un espace libre entre ces deux coques. Aussi du matériau intumescent 4e est avantageusement disposé entre deux coques 3, 13 successives, telles que par exemple, entre la première coque 3 et la deuxième coque 13. Ici en plus des avantages précités, liés à la suppression des espaces vides, le matériau intumescent 4e disposé entre deux coques 3, 13, de par son expansion, crée une pression. Cette pression peut s'exercer contre la coque 3 et/ou contre la coque 13, sur tout ou partie des surfaces concernées. Si la coque 3 comporte des coques partielles radiales 3a-b, cette pression contre la coque 3 peut agir de manière à maintenir assemblées ces coques partielles radiales 3a-b. Un avantage est d'assurer la cohésion des coques 3 internes, qui deviennent ainsi plus solides et garantissent une efficacité renforcée de la protection contre l'incendie. Selon un mode de réalisation avantageux, la première coque 3 comprend au moins n coques partielles 3a-b séparées par n premières jonctions longitudinales 14, et au moins une deuxième coque 13 comprenant au moins p coques partielles 13a-b séparées par p deuxièmes jonctions longitudinales 17. Les nombres n et p sont supérieurs ou égaux à 2, et peuvent être égaux entre eux ou différents.

Avantageusement, la première coque 3 et la coque 13 immédiatement successive sont disposées décalées angulairement l'une par rapport à l'autre. Ce décalage est tel qu'aucune des n premières jonctions longitudinales 13 ne se superpose avec une des p deuxièmes jonctions longitudinales 17. De plus le décalage angulaire est optimisé afin que les premières jonctions longitudinales 13 soient les plus éloignées des deuxièmes jonctions longitudinales 17. Ainsi si un chemin thermique vient à se créer entre les coques 3, 13 successives, via les jonctions 14, 17, ledit chemin est le plus long et le plus tortueux possible. De plus une telle répartition, angulairement décalée, renforce la propriété de cohésion des coques 3, 13, par pression des coques externes 13 sur les coques internes 3 sous l'effet de l'expansion du matériau intumescent 4e disposé entre deux coques 3, 13. Sur l'exemple de la figure 4, la première coque 3 comprend deux coques partielles radiales 3a, 3b, la deuxième coque 13 comprend 2 coques partielles radiales 13a, 13b. Les coques partielles 3a, 3b, 13a, 13b sont angulairement réparties et couvrent chacune un secteur angulaire de 180°. Les coques 3, 13 sont alors angulairement disposées de manière à ce qu'une première jonction 14 ne coïncide pas avec une deuxième jonction 17. Ceci est obtenu par un décalage angulaire d'un angle quelconque non nul. Ceci est idéalement optimisé en éloignant le plus possibles les premières jonctions longitudinales 13 des deuxièmes jonctions longitudinales 17 par un angle à 90°. De manière analogue, pour un dispositif comprenant une première coque 3 comprenant au moins deux coques partielles longitudinales 3c-d séparées par au moins une première jonction transverse 16, et au moins une deuxième coque 13 comprenant au moins deux coques partielles séparées par au moins une deuxième jonction transverse, la première coque 3 et la deuxième coque 13 immédiatement suivante sont avantageusement décalées longitudinalement de telle manière à ce qu'aucune des premières jonctions transverses 16 ne se superpose avec une des deuxièmes jonctions transverses. Comme il a été vu avec certains exemples, le matériau intumescent 4, 4a-g peut se présenter sous différentes formes. Il est possible de citer une peinture, une pâte, un joint, une bande, ou encore un matelas. Une peinture est, par exemple, avantageuse pour un dépôt au contact, tel que sur la surface d'une armature 5, 5', 15, 15'. Une peinture est encore avantageuse du fait de sa faible épaisseur, dans le cas d'un espace non encore vide lors de la disposition du matériau intumescent 4. Une pâte est avantageuse pour un espace déjà vide, et permet de déposer une plus grande quantité de matériau intumescent 4. Un joint préformé à la dimension d'une jonction 14, 16, 17 est avantageux pour une mise en place à la jonction 14, 16, 17 entre deux coques partielles radiales ou longitudinales 3a-d, 13a-b. Un matelas ou bande est une présentation sous forme d'un tissu ou d'une couche. Ce mode de réalisation est avantageux lorsque le matériau intumescent 4 est disposé en complément d'une couche 8 de matériau isolant.

En référence à la figure 7, un organe 1 est installé sur un conduit 2. Ce conduit 2 est gainé sur une bonne partie de sa longueur par un système de protection de tuyauterie 30. Un dispositif 20 vient entourer l'organe 1, tout en ménageant un passage pour le conduit gainé 2, 30. L'invention n'est en rien limitée par cette architecture. On pourrait par exemple prévoir que le système de protection des tuyauteries recouvre en outre l'organe, ou bien que ce système ait deux extrémités adjacentes et collées contre les extrémités respectives du dispositif de protection incendie, ou contre les extrémités respectives de l'organe, etc.

Dans un mode de réalisation alternatif, le conduit n'est pas gainé. Pour revenir à la figure 7, le dispositif 20 comprend une première coque 3 et une deuxième coque 13 disposées de façon à définir un espace vide 21 entre ces deux coques 3, 13. Dans ce mode de réalisation, les parois longitudinales des coques sont de formes sensiblement cylindriques et parallèles entre elles, mais l'invention n'est en rien limitée à cette géométrie. Par exemple, on pourrait prévoir deux organes traversés par un même conduit et entourés chacun par deux premières coques respectives, dans lequel une seule deuxième coque viendrait entourer ces deux premières coques. Pour revenir à la figure 7, la première coque 3 comprend des armatures 5, 5' maintenant en place trois couches de matériau microporeux 22, par exemple réalisées en KAEFER MHS. Des couches de matériau microporeux sont en outre disposées aux extrémités de la coque 3, de façon transverse, afin de protéger au mieux l'organe des incendies. Ces couches de matériau isolant 22 sont maintenues entre elles par une colle minérale non représentée sur la figure 7.

La coque 13 comprend des armatures 15, 15' enfermant quatre couches de matériau isolant, à savoir trois couches de laine à base de fibres longues 23 et une couche de matériau microporeux 24. Les couches 23 peuvent être réalisées en Superwool® Plus fabriqué par la société Thermal Ceramics. Là encore, des couches de matériau isolant sont en outre disposées aux extrémités de la coque 3, de façon transverse. L'armature 15 est une tôle pleine d'acier inoxydable, l'armature 5' est une tôle pleine mais perforée, et les armatures 5, 15' sont ajourées et perforées. Du matériau intumescent (non représenté) est disposé à divers endroits vides ou potentiellement vides du dispositif 20, notamment dans l'espace vide 21 entre les coques 3, 13, entre la couche 25 et la tôle pleine 15, sur les tôle perforées 5, 5' et 15', etc.

La matériau intumescent peut par exemple être du Flammadur® A365, tel que commercialisé par la société AIK Flammadur Brandschutz GmbH.20

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif de protection incendie (20) d'un organe (1) traversé par un conduit, comprenant : au moins une coque, cette coque étant destinée à entourer au moins en partie ledit organe et à être traversée par le conduit, au moins une couche de matériau isolant disposée à l'intérieur de ladite coque, du matériau intumescent disposé à l'intérieur de ladite coque.
2. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une coque (3, 13) comprend au moins n coques partielles radiales (3a-b, 13a-b) séparées par n jonctions longitudinales (14, 17) et du matériau intumescent (4f) est disposé à la jonction longitudinale (14, 17) entre deux coques partielles radiales (3a-b, 13a-b).
3. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel ladite au moins une coque (3) comprend au moins deux coques partielles longitudinales (3c-d) séparées par au moins une jonction transverse (16) et du matériau intumescent (4g) est disposé à la jonction transverse (16) entre deux coques partielles longitudinales (3c-d).
4. 4. Dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite au moins une coque (3, 13) comprend au moins une armature (5, 5', 15, 15') en regard d'au moins une couche de matériau isolant (22, 23, 24).
5. 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel du matériau intumescent (4a, 4b) est disposé entre une surface (6, 7') de ladite au moins une armature et une surface (9, 10) de laditeau moins une couche de matériau isolant (8) en regard.
6. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 5, dans lequel ladite au moins une armature (5, 5', 15) est ajourée.
7. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, où ladite au moins une armature (5, 5', 15) est perforée, et dans lequel du matériau intumescent (4a, 4b) est disposé sur au moins une surface (6, 7, 6', 7') de ladite armature perforée (5, 5', 15).
8. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ladite au moins une coque (3, 13) comprend une première coque (3) et au moins une deuxième coque (13) entourant ladite première coque (3).
9. 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la première coque (3) et la deuxième coque (13) définissent un espace (21) entre lesdites coques.
10. 10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, dans lequel du matériau intumescent (4e) est disposé entre la première coque (3) et la au moins une deuxième coque (13).
11. 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel la première coque (3) comprend au moins n coques partielles radiales (3a-b) séparées par n premières jonctions longitudinales (14), la au moins une deuxième coque (13) comprend au moins p coques partielles radiales (13a-b) séparées par p deuxièmes jonctions longitudinales (17), et la première coque (3) et la au moins une deuxième coque (13) sont angulairement décalées de manière à ce qu'aucune des n premières jonctions longitudinales (13) ne se superpose avec une des p deuxièmes jonctions longitudinales (17).