FR2980630A1

FR2980630A1 - Method for filling closed housing of switchgear for transmission line at medium voltage, involves producing fluoroketone in gas form, and filling housing with gas such that partial pressure of gas is equal to saturating steam pressure

Info

Publication number: FR2980630A1
Application number: FR1158549A
Authority: FR
Inventors: Daniel Piccoz; Yannick Kieffel; Alain Girodet
Original assignee: Schneider Electric Industries SAS
Current assignee: Schneider Electric Industries SAS
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2013-03-29
Anticipated expiration: 2031-09-26
Also published as: FR2980630B1

Abstract

The method involves producing fluoroketone in a gas form at predetermined pressure and temperature, and mixing the fluoroketone gas with carrier gas according to predefined proportions. A closed housing of a switchgear is filled with the fluoroketone gas and/or carrier gas in a definite manner such that partial pressure of the fluoroketone gas is maximum and equal to saturating steam pressure of the fluoroketone gas.

Description

PROCEDE DE REMPLISSAGE D'UN APPAREILLAGE ELECTRIQUE A ISOLATION GAZEUSE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention propose un procédé pour le remplissage d'un appareillage électrique à isolation gazeuse pour lequel le gaz d'isolation contient un mélange d'au moins une fluorocétone et d'un gaz porteur. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Dans un appareillage électrique pour une ligne de transport de courant à moyenne tension, les fonctions d'isolation électrique et d'extinction d'arc électrique sont typiquement assurées par un gaz isolant qui est confiné à l'intérieur de l'appareillage. TECHNICAL FIELD The invention proposes a method for filling a gas-insulated electrical apparatus for which the insulating gas contains a mixture of at least one fluoroketone and a gas-insulated electrical apparatus. a carrier gas. STATE OF THE PRIOR ART In electrical equipment for a medium-voltage power transmission line, the functions of electrical insulation and electric arc extinguishing are typically provided by an insulating gas which is confined within the interior of the room. 'equipment.

Selon un mode de réalisation connu, le gaz isolant utilisé à l'intérieur de ces appareillages contient de l'hexafluorure de soufre. Bien qu'offrant de très bonnes propriétés notamment diélectriques et chimiques, l'hexafluorure de soufre présente une certaine nocivité du point de vue de l'environnement. Pour remplacer l'hexafluorure de soufre, il a été proposé d'utiliser des fluorocétones tels que décrites par exemple dans le document WO-2010.142346. Les fluorocétones ont une bonne rigidité diélectrique et de meilleures caractéristiques environnementales que l'hexafluorure de soufre. According to a known embodiment, the insulating gas used inside these apparatus contains sulfur hexafluoride. Although offering very good properties including dielectric and chemical, sulfur hexafluoride has a certain harmfulness from the point of view of the environment. To replace sulfur hexafluoride, it has been proposed to use fluoroketones as described for example in the document WO-2010.142346. Fluoroketones have a good dielectric strength and better environmental characteristics than sulfur hexafluoride.

Le document WO-2010142346 décrit un appareillage dans lequel l'isolation électrique est réalisée à partir de fluorocétone, et qui comporte des moyens de contrôle de la quantité de fluorocétone sous forme gazeuse présente dans l'appareillage. Selon ce document, une partie de la fluorocétone contenue dans l'appareillage est présente sous forme gazeuse et une autre partie est présente sous forme liquide. Aussi, l'appareillage comporte une unité de commande qui permet de réguler la pression, la composition et/ou la température du mélange gazeux. Un tel appareillage est relativement complexe à réaliser, et donc s'avère particulièrement couteux. De plus, la partie de la fluorocétone qui est 15 présente dans l'appareillage sous forme liquide n'est pas utilisée pour réaliser l'isolation électrique, ce qui augmente encore le coût général de l'appareillage. L'invention a pour but de proposer des méthodes de remplissage de l'enveloppe de 20 l'appareillage permettant de simplifier l'appareillage. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention propose un procédé de remplissage d'une enveloppe fermée d'un appareillage électrique pour une ligne de transport de courant à 25 moyenne tension, dans laquelle se trouvent des composants électriques, avec un mélange gazeux comportant au moins une fluorocétone et un gaz porteur, le procédé comportant 30 - une étape de production de fluorocétone sous forme gazeuse, - une étape de mélange de la fluorocétone avec le gaz porteur selon des proportions prédéfinies, et au moins une étape de remplissage de 5 l'enveloppe avec la fluorocétone et/ou avec le gaz porteur, caractérisé en ce que ladite au moins une étape de remplissage consiste à remplir l'enveloppe avec une quantité de fluorocétone et une quantité de 10 gaz porteur définies de manière telle que la pression partielle de la fluorocétone dans le gaz de mélange est au maximum égale à la pression de vapeur saturante de la fluorocétone. Selon un tel procédé, l'appareillage 15 contient de la fluorocétone uniquement sous forme gazeuse, de sorte qu'il n'y a pas d'utilisation de fluorocétone en excédent. De préférence, le procédé comporte une étape consistant à créer un vide d'air à l'intérieur de 20 l'enveloppe avant l'étape de remplissage de l'enveloppe. De préférence, l'étape de remplissage d'injection consiste à chasser les gaz préalablement présents à l'intérieur de l'enveloppe lorsque la 25 fluorocétone et/ou le gaz porteur sont introduits dans l'enveloppe. De préférence, l'étape de remplissage consiste à introduire la fluorocétone dans l'enveloppe puis à introduire le gaz porteur dans l'enveloppe. The document WO-2010142346 describes an apparatus in which the electrical insulation is made from fluoroketone, and which comprises means for controlling the amount of fluoroketone in gaseous form present in the equipment. According to this document, part of the fluoroketone contained in the equipment is present in gaseous form and another part is present in liquid form. Also, the apparatus comprises a control unit that regulates the pressure, the composition and / or the temperature of the gas mixture. Such equipment is relatively complex to produce, and therefore is particularly expensive. In addition, the part of the fluoroketone which is present in the apparatus in liquid form is not used to carry out the electrical insulation, which further increases the general cost of the apparatus. The object of the invention is to propose methods for filling the apparatus casing in order to simplify the apparatus. DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention proposes a method of filling a closed envelope of electrical equipment for a medium-voltage power transmission line, in which electrical components are located, with a gas mixture comprising at least a fluoroketone and a carrier gas, the process comprising a step of producing fluoroketone in gaseous form, a step of mixing the fluoroketone with the carrier gas in predefined proportions, and at least one filling step of the envelope with the fluoroketone and / or with the carrier gas, characterized in that said at least one filling step consists in filling the envelope with a quantity of fluoroketone and a quantity of carrier gas defined in such a way that the partial pressure of the fluoroketone in the mixing gas is at most equal to the saturation vapor pressure of the fluoroketone. According to such a method, the apparatus 15 contains fluoroketone only in gaseous form, so that there is no use of fluoroketone in excess. Preferably, the method comprises a step of creating an air gap within the envelope prior to the step of filling the envelope. Preferably, the injection filling step consists of removing the gases previously present inside the envelope when the fluoroketone and / or the carrier gas are introduced into the envelope. Preferably, the filling step consists in introducing the fluoroketone into the envelope and then introducing the carrier gas into the envelope.

De préférence, l'étape de remplissage consiste à introduire dans le gaz porteur l'enveloppe puis à introduire la fluorocétone dans l'enveloppe. De préférence, l'étape de remplissage consiste à introduire la fluorocétone dans l'enveloppe sous forme liquide puis à provoquer l'évaporation de la fluorocétone. De préférence, l'étape de remplissage consiste à introduire la fluorocétone dans l'enveloppe sous forme gazeuse. De préférence, l'étape de mélange est mise en oeuvre avant l'étape de remplissage. De préférence, l'étape de mélange consiste à mélanger la fluorocétone sous forme gazeuse directement avec le gaz porteur. De préférence, l'étape de mélange consiste à faire circuler un flux de gaz porteur dans un réservoir contenant la fluorocétone sous forme liquide, de manière telle que le gaz porteur se charge de fluorocétone sous forme gazeuse. De préférence, l'étape de mélange consiste à injecter la fluorocétone sous forme liquide dans le gaz porteur puis à provoquer l'évaporation de la fluorocétone. Preferably, the filling step consists of introducing the envelope into the carrier gas and then introducing the fluoroketone into the envelope. Preferably, the filling step consists of introducing the fluoroketone into the casing in liquid form and then causing the evaporation of the fluoroketone. Preferably, the filling step consists of introducing the fluoroketone into the casing in gaseous form. Preferably, the mixing step is carried out before the filling step. Preferably, the mixing step consists in mixing the fluoroketone in gaseous form directly with the carrier gas. Preferably, the mixing step consists in circulating a stream of carrier gas in a tank containing the fluoroketone in liquid form, such that the carrier gas is charged with fluoroketone in gaseous form. Preferably, the mixing step consists of injecting the fluoroketone in liquid form into the carrier gas and then causing the evaporation of the fluoroketone.

EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Dans la présente description, le terme "moyenne tension" désigne une tension qui est supérieure à 1 000 volts en courant alternatif et strictement supérieur à 1 500 volts en courant continu mais qui ne dépasse pas 52 000 volts en courant alternatif et 75 000 volts en courant continu Un appareillage électrique comporte principalement une enveloppe extérieure longitudinale délimitant un volume creux et un ou plusieurs composants électriques qui sont agencés à l'intérieur de l'enveloppe. Le volume intérieur de l'enveloppe est fermé de manière étanche aux gaz et est rempli par un 10 gaz d'isolation électrique comprenant au moins une fluorocétone. La ou les fluorocétones utilisées pour former le gaz d'isolation sont choisies afin d'avoir les meilleures qualités d'isolation, tout en ayant une 15 pression de vapeur saturante suffisamment élevée. Une famille de fluorocétones est définie par la formule chimique CnF2nO où n est un entier naturel compris entre 3 et 7, c'est-à-dire C8F60 (C3K), C4F80 (C4K) , C5F180 (C5K) , C6F120 (C6K) et C7F140 (C7K) . 20 Dans les conditions d'utilisation de l'appareillage électrique, la pression à l'intérieur de l'enveloppe est de 1.4 bars pour un appareillage moyenne tension. Sous de telles pressions, une fluorocétone 25 pure sous forme gazeuse se liquéfie, limitant l'efficacité de l'isolation gazeuse. C'est pourquoi un gaz de mélange, ou gaz porteur est mélangé avec la fluorocétone gazeuse. Un tel gaz de mélange est par exemple de l'air, de 30 l'azote, de l'oxygène ou du dioxyde de carbone. DETAILED DESCRIPTION OF PARTICULAR EMBODIMENTS In the present description, the term "medium voltage" designates a voltage which is greater than 1000 volts in alternating current and strictly greater than 1500 volts in direct current but which does not exceed 52 000 volts in alternating current and 75,000 volts in direct current An electrical apparatus mainly comprises a longitudinal outer envelope delimiting a hollow space and one or more electrical components which are arranged inside the envelope. The inner volume of the casing is closed gas-tight and is filled with an electrical insulating gas comprising at least one fluoroketone. The fluoroketone (s) used to form the insulating gas are selected to have the best insulation qualities while having a sufficiently high saturation vapor pressure. A family of fluoroketones is defined by the chemical formula CnF2nO where n is a natural integer between 3 and 7, that is, C8F60 (C3K), C4F80 (C4K), C5F180 (C5K), C6F120 (C6K) and C7F140 (C7K). Under the conditions of use of the electrical equipment, the pressure inside the casing is 1.4 bars for a medium voltage switchgear. Under such pressures, a pure gaseous fluoroketone liquefies, limiting the effectiveness of gaseous insulation. This is why a mixing gas, or carrier gas is mixed with the gas fluoroketone. Such a mixing gas is, for example, air, nitrogen, oxygen or carbon dioxide.

Dans un tel mélange gazeux, la fluorocétone est maintenue sous forme gazeuse en contrôlant la pression partielle du gaz de fluorocétone par sa dilution dans le gaz porteur. In such a gaseous mixture, the fluoroketone is maintained in gaseous form by controlling the partial pressure of the fluoroketone gas by its dilution in the carrier gas.

Selon l'invention, cette pression partielle du gaz de fluorocétone est contrôlée lors du remplissage de l'enveloppe avec la fluorocétone et le gaz porteur. Ainsi, un procédé de remplissage de l'enveloppe avec un mélange contenant une fluorocétone consiste à mélanger la fluorocétone et le gaz porteur sous forme gazeuse selon des quantités prédéfinies de manière telle que la pression partielle de la fluorocétone dans le gaz de mélange est au maximum égale à la pression de vapeur saturante de la fluorocétone. De préférence, la pression partielle de la fluorocétone dans le gaz de mélange lors du remplissage est déterminée en fonction de la température minimale d'utilisation de l'appareillage, pour qu'à cette température minimale d'utilisation, la pression partielle de la fluorocétone est égale à la pression de vapeur saturante de la fluorocétone. Il y a donc une corrélation entre la 25 pression partielle de fluorocétone à la température de remplissage et la pression partielle de fluorocétone à la dite température minimale d'utilisation. Ainsi, quelle que soit la température d'utilisation de l'appareillage, la fluorocétone est 30 toujours présente sous forme gazeuse dans l'appareillage, de sorte qu'il n'y a pas de fluorocétone sous forme liquide qui serait inutilisée. Selon un premier mode de réalisation d'un procédé de remplissage, selon une première étape, la fluorocétone est mélangée avec le gaz porteur, avant le remplissage de l'enveloppe. Selon un autre aspect de ce mode de réalisation, l'étape de mélange de la fluorocétone avec le gaz porteur consiste à incorporer la fluorocétone sous forme liquide, au moyen d'une chambre de mélange. Le procédé comporte une étape suivante d'évaporation de la fluorocétone dans laquelle le mélange est transféré vers une chambre d'évaporation qui est régulée en température pour provoquer 15 l'évaporation de la fluorocétone, afin d'obtenir le mélange gazeux avec une pression partielle de la fluorocétone dans le gaz porteur prédéfinie. Le mélange est alors injecté dans le volume intérieur de l'enveloppe, à une pression régulée. 20 Des débitmètres permettent de réguler la quantité de fluorocétone liquide qui est incorporée dans le gaz porteur afin d'avoir les proportions adaptées de la fluorocétone. Selon un premier aspect de ce mode de 25 réalisation du procédé selon l'invention, on fait le vide (0 - 0,1 kPa) dans le volume intérieur de l'enveloppe avant l'étape d'injection du mélange gazeux. A titre d'exemple, pour le remplissage d'un 30 appareillage moyenne tension avec un mélange air/C6K à un ratio de 10% et une pression totale de 1 bar relatifs : La masse molaire de C6K est de 316g, la masse molaire de l'air est 28.8g. According to the invention, this partial pressure of the fluoroketone gas is controlled during filling of the envelope with the fluoroketone and the carrier gas. Thus, a method of filling the envelope with a mixture containing a fluoroketone comprises mixing the fluoroketone and the carrier gas in gaseous form in predetermined quantities so that the partial pressure of the fluoroketone in the mixing gas is at a maximum equal to the saturation vapor pressure of the fluoroketone. Preferably, the partial pressure of the fluoroketone in the mixing gas during filling is determined as a function of the minimum temperature of use of the apparatus, so that at this minimum temperature of use, the partial pressure of the fluoroketone is equal to the saturation vapor pressure of the fluoroketone. There is thus a correlation between the partial pressure of fluoroketone at the filling temperature and the partial pressure of fluoroketone at said minimum temperature of use. Thus, irrespective of the temperature of use of the equipment, the fluoroketone is always present in gaseous form in the equipment, so that there is no fluoroketone in liquid form which would be unused. According to a first embodiment of a filling process, according to a first step, the fluoroketone is mixed with the carrier gas before filling the envelope. According to another aspect of this embodiment, the step of mixing the fluoroketone with the carrier gas consists in incorporating the fluoroketone in liquid form, by means of a mixing chamber. The process comprises a subsequent step of evaporation of the fluoroketone in which the mixture is transferred to an evaporation chamber which is temperature controlled to cause evaporation of the fluoroketone, to obtain the gas mixture with a partial pressure. fluoroketone in the predefined carrier gas. The mixture is then injected into the interior volume of the envelope at a controlled pressure. Flow meters make it possible to regulate the amount of liquid fluoroketone that is incorporated in the carrier gas in order to have the appropriate proportions of the fluoroketone. According to a first aspect of this embodiment of the process according to the invention, a vacuum (0 - 0.1 kPa) is created in the interior volume of the envelope before the step of injecting the gaseous mixture. By way of example, for the filling of a medium voltage apparatus with an air / C6K mixture at a ratio of 10% and a total pressure of 1 bar relative: The molar mass of C6K is 316 g, the molar mass of the air is 28.8g.

Le rapport des pressions est égal au rapport molaire, ce qui donne, un ratio molaire de 10% soit 0.lmole de C6K (31,6g) pour 1 mole d'air (28.8g). Le volume intérieur de l'enceinte est mis sous vide pour obtenir un vide de 0.001 bar absolu. The ratio of the pressures is equal to the molar ratio, which gives a molar ratio of 10% or 0.lmole of C6K (31.6g) for 1 mole of air (28.8g). The interior volume of the chamber is evacuated to obtain a vacuum of 0.001 bar absolute.

Un débitmètre pour le flux liquide de C6K est réglé à 3.16g/min, un débitmètre pour le flux d'air est réglé à 2.88g/min. Le mélange air/C6K est injecté jusqu'à ce que la pression à l'intérieur de l'enveloppe soit égale à 1 bar relatif. Selon une variante de réalisation, la fluorocétone est mélangée avec le gaz porteur en faisant circuler le gaz porteur dans un réservoir de fluorocétone sous forme liquide. A flowmeter for the C6K liquid flow is set at 3.16g / min, a flowmeter for the airflow is set at 2.88g / min. The air / C6K mixture is injected until the pressure inside the casing is equal to 1 bar relative. According to an alternative embodiment, the fluoroketone is mixed with the carrier gas by circulating the carrier gas in a fluoroketone reservoir in liquid form.

Le gaz porteur se charge alors progressivement de fluorocétone gazeuse au fur et à mesure qu'il circule dans le réservoir. Cette technique est communément appelée "bullage". The carrier gas is then progressively charged gaseous fluoroketone as it circulates in the tank. This technique is commonly known as "bubbling".

Selon cette variante de réalisation, les proportions de fluorocétone gazeuse dans le gaz porteur sont obtenues par la régulation de la température de la fluorocétone dans le réservoir et par la régulation du débit et de la pression du gaz porteur circulant dans le réservoir. According to this variant embodiment, the proportions of gaseous fluoroketone in the carrier gas are obtained by regulating the temperature of the fluoroketone in the reservoir and by regulating the flow rate and the pressure of the carrier gas circulating in the reservoir.

A titre d'exemple, pour le remplissage d'un appareillage moyenne tension avec un mélange air/C6K à un ratio de 12% et une pression totale de 0.2 bar relatif : Le volume intérieur de l'enceinte est mis sous vide pour obtenir un vide de 0.001 bar absolu. Le gaz porteur utilisé est de l'air sec. La température du réservoir de fluorocétone est de 20°C, ce qui équivaut à une pression de vapeur saturante de la fluorocétone C6K de 0.37 bar. La pression de l'air sec dans la fluorocétone est régulée à 3.08 bar abs. On obtient alors un ratio de mélange de 0.37/3.08=0.12, soit 12%. Le mélange air/C6K est alors injecté dans l'enveloppe jusqu'à ce que la pression à l'intérieur de l'enveloppe soit égale à 0.2 bar relatif. Pendant l'injection, le débit d'air sec est régulé pour maintenir une pression constante à 3.08 bar abs. By way of example, for the filling of a medium voltage switchgear with an air / C6K mixture at a ratio of 12% and a total pressure of 0.2 bar relative: The internal volume of the chamber is evacuated to obtain a empty of 0.001 absolute bar. The carrier gas used is dry air. The temperature of the fluoroketone tank is 20 ° C, which is equivalent to a saturated vapor pressure of the C6K fluoroketone of 0.37 bar. The dry air pressure in the fluoroketone is regulated at 3.08 bar abs. This gives a mixing ratio of 0.37 / 3.08 = 0.12, or 12%. The air / C6K mixture is then injected into the envelope until the pressure inside the envelope is equal to 0.2 bar relative. During the injection, the dry air flow rate is regulated to maintain a constant pressure at 3.08 bar abs.

Selon un autre aspect de ce mode de réalisation, l'air qui est initialement présent dans l'enveloppe est chassé lors de l'étape d'injection du mélange gazeux, par ce mélange gazeux. Une telle étape d'injection est communément appelée "balayage" et elle est effectuée tant que l'air initial a été chassé complètement. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le remplissage de l'enveloppe comporte une première étape qui consiste à remplir l'enveloppe avec le gaz porteur, puis une deuxième étape d'injection de la fluorocétone sous forme gazeuse. According to another aspect of this embodiment, the air that is initially present in the casing is removed during the step of injecting the gaseous mixture with this gaseous mixture. Such an injection step is commonly referred to as "sweeping" and is performed as long as the initial air has been completely expelled. According to a second embodiment of the invention, the filling of the envelope comprises a first step consisting in filling the envelope with the carrier gas and then a second step of injecting the fluoroketone in gaseous form.

La fluorocétone sous forme gazeuse est initialement mise à une pression supérieure à la pression totale de l'appareillage, c'est-à-dire supérieure à la pression de l'appareillage à l'issue du procédé. Cette mise sous pression de la fluorocétone sous forme gazeuse est réalisée en chauffant un réservoir contenant la fluorocétone sous forme liquide, par exemple par un cordon chauffant ou une résistance, pour obtenir une pression de vapeur saturante de fluorocétone suffisamment élevée. L'étape de remplissage de l'enveloppe avec le gaz porteur est réalisée de manière telle que la pression finale du gaz porteur est inférieure à la pression totale de l'appareillage mentionnée ci-dessus. De manière similaire au premier mode de réalisation du procédé décrit précédemment et selon un premier aspect, on fait le vide (0 - 0,1 kPa) dans le volume intérieur de l'enveloppe au préalable, avant l'étape d'injection du gaz porteur. Selon un autre aspect de ce mode de réalisation, l'air qui est initialement présent dans l'enveloppe est chassé lors de l'étape d'injection du gaz porteur, selon une opération de balayage. The fluoroketone in gaseous form is initially put at a pressure greater than the total pressure of the apparatus, that is to say greater than the pressure of the apparatus at the end of the process. This pressurization of the fluoroketone in gaseous form is carried out by heating a reservoir containing the fluoroketone in liquid form, for example by a heating bead or a resistor, in order to obtain a sufficiently high saturated fluoroketone vapor pressure. The step of filling the envelope with the carrier gas is carried out in such a way that the final pressure of the carrier gas is less than the total pressure of the equipment mentioned above. Similarly to the first embodiment of the method described above and according to a first aspect, it is evacuated (0 - 0.1 kPa) in the interior volume of the envelope beforehand, before the gas injection step carrier. According to another aspect of this embodiment, the air that is initially present in the casing is removed during the step of injecting the carrier gas, according to a scanning operation.

A titre d'exemple non limitatif, pour le remplissage d'un appareillage moyenne tension avec un mélange air/C6K à 12% et une pression totale de 0.2 bars relatifs : Pour le C6K, la pression de vapeur 30 saturante de 0,2 bar relatif est obtenue à une température de 55°C. By way of nonlimiting example, for filling a medium voltage switchgear with a 12% air / C6K mixture and a total pressure of 0.2 bar relative: For the C6K, the saturating vapor pressure of 0.2 bar relative is obtained at a temperature of 55 ° C.

Ainsi, ici, et selon l'invention, une étape du procédé consiste à chauffer un réservoir de C6K liquide à la température 60°C pour obtenir une pression intérieure de 0.45 bar relatif. Thus, here, and according to the invention, a step of the process consists in heating a liquid C6K tank at the temperature 60 ° C to obtain an internal pressure of 0.45 bar relative.

Ensuite, une étape de mise sous vide de l'enveloppe est mise en oeuvre vide pour obtenir un vide de 0.01 bar absolu (-0.99 bar relatif). Selon une autre étape, le volume intérieur de l'enveloppe est rempli avec de l'air pour obtenir une pression de 0.056 bar relatif. Puis selon une dernière étape, le gaz de C6K est mélangé à l'air pour obtenir la pression finale de 0.2 bar relatif. Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, le procédé de remplissage comporte une étape qui consiste à remplir l'enveloppe avec la fluorocétone sous forme gazeuse, puis une étape d'injection du gaz porteur. Le gaz de fluorocétone est produit en chauffant un réservoir contenant la fluorocétone sous forme liquide, par exemple par un cordon chauffant ou une résistance, pour obtenir une pression de vapeur saturante de fluorocétone suffisamment élevée. L'étape de remplissage de l'enveloppe avec la fluorocétone est réalisée de manière telle que la pression finale de la fluorocétone est inférieure à la pression totale dans l'appareillage, c'est-à-dire supérieure à la pression dans l'appareillage à l'issue du procédé. Then, a step of evacuation of the envelope is carried out empty to obtain a vacuum of 0.01 bar absolute (-0.99 bar relative). In another step, the interior volume of the envelope is filled with air to obtain a pressure of 0.056 bar relative. Then according to a last step, the C6K gas is mixed with air to obtain the final pressure of 0.2 bar relative. According to a third embodiment of the invention, the filling process comprises a step of filling the envelope with the fluoroketone in gaseous form, and then a step of injecting the carrier gas. The fluoroketone gas is produced by heating a reservoir containing the fluoroketone in liquid form, for example by a heating bead or a resistor, to obtain a sufficiently high fluoroketone saturating vapor pressure. The step of filling the envelope with the fluoroketone is carried out in such a way that the final pressure of the fluoroketone is lower than the total pressure in the equipment, ie greater than the pressure in the equipment. at the end of the process.

La quantité de fluorocétone à injecter dans cette étape de remplissage est contrôlée par une mesure de la pression dans l'appareillage lors de l'étape de remplissage. Ainsi, la quantité requise de fluorocétone est définie par une certaine pression dans l'appareillage. The amount of fluoroketone to be injected in this filling step is controlled by a measurement of the pressure in the apparatus during the filling step. Thus, the required amount of fluoroketone is defined by a certain pressure in the apparatus.

Après que la quantité de fluorocétone requise a été injectée dans l'appareillage, le gaz porteur est injecté jusqu'à obtenir les proportions voulues dans le mélange gazeux. De manière similaire au premier mode de réalisation du procédé décrit précédemment et selon un premier aspect, on fait le vide (0 - 0,1 kPa) dans le volume intérieur de l'enveloppe au préalable, avant l'étape d'injection de la fluorocétone. Selon un autre aspect de ce mode de 15 réalisation, l'air qui est initialement présent dans l'enveloppe est chassé lors de l'étape d'injection de la fluorocétone, selon une opération de balayage. A titre d'exemple, pour le remplissage d'un appareillage moyenne tension avec un mélange CO2/C6K à 20 un ratio de 4% et une pression totale de 5.5 bar relatif : Le volume intérieur de l'enceinte est mis sous vide pour obtenir un vide de 0.001 bar absolu. La fluorocétone est mise dans une bouteille 25 métallique résistante à la pression. La bouteille est mise sous vide puis chauffée pour provoquer l'évaporation de la fluorocétone. La fluorocétone sous forme gazeuse est alors injectée dans l'appareillage jusqu'à ce que la 30 pression de fluorocétone dans l'appareillage atteigne 0.286 bars. After the required amount of fluoroketone has been injected into the apparatus, the carrier gas is injected to the desired proportions in the gas mixture. Similarly to the first embodiment of the method described above and in a first aspect, it is evacuated (0 - 0.1 kPa) in the interior volume of the envelope beforehand, before the injection step of the fluoroketone. According to another aspect of this embodiment, the air which is initially present in the envelope is removed during the step of injecting the fluoroketone, according to a scanning operation. By way of example, for the filling of medium voltage equipment with a CO2 / C6K mixture at a ratio of 4% and a total pressure of 5.5 bar relative: The internal volume of the chamber is evacuated to obtain a vacuum of 0.001 absolute bar. The fluoroketone is placed in a pressure-resistant metal bottle. The bottle is evacuated and heated to cause the evaporation of the fluoroketone. The fluoroketone in gaseous form is then injected into the apparatus until the fluoroketone pressure in the apparatus reaches 0.286 bar.

Ensuite, le gaz porteur, ici du CO2, est injecté jusqu'à ce que la pression totale dans l'appareillage atteigne la pression requise, c'est-à-dire ici 5.5 bar relatif, soit 6.5 bar absolu. Then, the carrier gas, here CO2, is injected until the total pressure in the equipment reaches the required pressure, that is to say here 5.5 bar relative, 6.5 bar absolute.

Il sera compris que l'invention n'est pas limitée à un mélange de C6K avec de l'air ou du CO2, et pour les pressions telles que présentées dans les exemples mentionnés ci-dessus. Un procédé selon l'invention tel que décrit précédemment est relativement simple à mettre en oeuvre, il peut par conséquent être réalisé aussi bien sur le site de fabrication de l'appareillage que sur le site d'utilisation de l'appareillage. Un tel procédé peut aussi être mis en oeuvre 15 sur site lors d'opérations de maintenance de l'appareillage, pour effectuer un complément en mélange gazeux, ou bien un ajustement. 20 It will be understood that the invention is not limited to a mixture of C6K with air or CO2, and for the pressures as presented in the examples mentioned above. A method according to the invention as described above is relatively simple to implement, it can therefore be performed both at the manufacturing site of the apparatus and the site of use of the apparatus. Such a process can also be carried out on site during maintenance operations of the equipment, to perform an additional gaseous mixture, or an adjustment. 20

Claims

REVENDICATIONS1. A process for filling a closed envelope of an electrical apparatus for a medium-voltage current transmission line, in which electrical components are located, with a gaseous mixture comprising at least one fluoroketone and a carrier gas, the process comprising , without particular chronological order: a step of producing fluoroketone in gaseous form, a step of mixing the fluoroketone with the carrier gas in predefined proportions, and at least one step of filling the envelope with the fluoroketone and / or with the carrier gas, characterized in that said at least one filling step consists of filling the envelope with a quantity of fluoroketone and a quantity of carrier gas defined in such a way that the partial pressure of the fluoroketone in the mixing gas is at most equal to the saturating vapor pressure of the fluoroketone.

2. Method according to claim 1, characterized in that it comprises a step of creating an air gap inside the envelope before the step of filling the envelope.

3. Method according to claim 1, characterized in that the injection filling step consists in removing the gases previously present inside the envelope when the fluoroketone and / or the carrier gas are introduced into the envelope. .

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the filling step comprises introducing the fluoroketone into the envelope and then introducing the carrier gas into the envelope.

5. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the filling step comprises introducing the carrier gas into the envelope and then introducing the fluoroketone into the envelope.

6. Method according to claim 4 or 5, characterized in that the filling step comprises introducing the fluoroketone into the casing in liquid form and then causing evaporation of the fluoroketone.

7. A method according to claim 4 or 5, characterized in that the filling step comprises introducing the fluoroketone into the gaseous envelope.

8. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the mixing step is carried out before the filling step.

9. Process according to claim 8, characterized in that the mixing step consists in mixing the fluoroketone in gaseous form directly with the carrier gas.

10. Process according to claim 8, characterized in that the mixing step consists in circulating a stream of carrier gas in a tank containing the fluoroketone in liquid form, such that the carrier gas is charged with fluoroketone in gaseous form. .

11. The method of claim 8, characterized in that the mixing step comprises injecting the fluoroketone in liquid form in the carrier gas and then causing evaporation of the fluoroketone.