[1] L'invention concerne les presses de cuisson utilisées lors de la fabrication des pneumatiques. [2] La fabrication d'un pneumatique de roue de véhicule met en oeuvre la réalisation d'une ébauche comprenant notamment de la gomme crue, puis sa cuisson dans une presse pour la vulcanisation de la gomme. Il s'agit par exemple d'une presse dans laquelle le fluide caloporteur est constitué par de la vapeur comme c'est le cas dans le document FR-2 925 385 au nom de la demanderesse. [3] Une telle presse comprend deux coquilles mobiles l'une par rapport à l'autre et portant chacune des parties du moule destinées à donner sa forme au pneumatique. Chaque coquille est portée par un plateau dans lequel est ménagée une chambre de chauffage où circule de la vapeur qui est amenée par un conduit d'entrée et extraite par un conduit de sortie. Ces conduits s'étendent à mi-hauteur de l'épaisseur du plateau. [4] Au cours de l'utilisation, il peut arriver que de l'eau condensée s'accumule, recouvre la face inférieure de la chambre et par conséquent isole en partie cette dernière en limitant ses échanges thermiques avec la vapeur. En effet, ces condensats absorbent une quantité substantielle des calories de la vapeur qui ne sont donc pas transmises immédiatement au moule. La réactivité thermique du moule est donc moins bonne, ce qui complique la régulation de sa température. Ce phénomène nuit en particulier à l'homogénéité de la température du moule et à l'atteinte de la valeur de consigne de température. En d'autres termes, l'accumulation des condensats dans les chambres chauffantes des plateaux créé une perte de performances. Et plus il y a de condensats dans la chambre, moins sa surface est en contact avec la vapeur et donc moins le chauffage est efficace. [5] De plus, si le circuit de vapeur présente des anomalies au niveau de ses tuyauteries ou de ses flexibles, il se peut que l'eau s'accumule jusqu'à atteindre un niveau supérieur ou égal à celui du plus haut niveau du conduit d'évacuation. Ce niveau d'eau limite l'arrivée de vapeur dans la chambre et en retour empêche celle-ci d'évacuer convenablement l'eau par pression à travers le conduit de sortie. Le comportement thermique du moule se trouve donc encore dégradé. [6] Le même type de problème peut survenir dans les chambres de vapeur des parties de la presse autres que les plateaux. [7] Un but de l'invention est de fournir un moule présentant un meilleur comportement thermique. [8] A cet effet, on prévoit selon l'invention une presse de cuisson pour pneumatique, qui présente au moins une chambre de réception de vapeur dont une face inférieure est conformée de sorte que de l'eau condensée au moins dans une zone centrale de la face s'écoule hors de cette zone. [9] Ainsi, au moins la zone centrale de la face demeure au contact de la vapeur afin qu'elle puisse capter sans retard toutes les calories que lui procure la vapeur. Les condensats n'isolent plus la partie basse de la chambre et ne pompent plus les calories fournies par la vapeur au détriment du moule. La surface d'échange thermique étant préservée, la réactivité thermique du moule l'est aussi et on améliore le transfert des calories de la vapeur au moule. Ce dernier présente une meilleure homogénéité en température et atteint plus facilement la température de consigne. Le moule est plus facile à réguler en température. De plus, on ménage un grand volume pour la vapeur, ce qui lui permet d'évacuer sous pression l'eau qui a pu s'accumuler dans le reste de la chambre. L'amélioration des échanges thermiques permise par l'invention apporte plusieurs degrés de température supplémentaires au pneumatique dans sa zone la plus proche de la chambre correspondante. [10] De préférence, la face est conformée de sorte que de l'eau condensée en un point quelconque de la face s'écoule hors de celle-ci. [11] C'est donc toute la face inférieure de la chambre qui reçoit les calories de la vapeur. [12] Avantageusement, la face est conformée de sorte que l'eau s'écoule en direction de la périphérie de la face. [13] On peut prévoir que la face présente une forme tronconique au moins dans la zone centrale. [14] De préférence, la chambre présente une rigole de réception de l'eau de la face. [15] Cette rigole facilite l'évacuation de l'eau écoulée. [16] On peut prévoir que la rigole s'étend en périphérie de la face. [17] On peut aussi prévoir que la rigole s'étend entre deux zones de la face. [18] Dans un mode de réalisation, la presse présente un conduit d'évacuation en communication avec la chambre via un siphon. [19] Ainsi, l'eau qui s'accumule dans le siphon est chassée par la vapeur vers le conduit d'évacuation. [20] Avantageusement, la presse présente un conduit d'évacuation horizontal en communication avec la chambre et dont une face se situe à une altitude égale ou inférieure à celle d'un point le plus bas de la face inférieure de la chambre. [21] Ainsi, l'eau qui pourrait s'accumuler est évacuée par le conduit avant d'atteindre un niveau trop élevé dans la chambre. [22] Dans un autre mode de réalisation, le conduit comprend une tubulure pénétrant dans la chambre à partir d'une face supérieure de la chambre et présentant une extrémité s'étendant plus bas qu'un sommet de la face inférieure. [23] On peut ainsi prévoir que le conduit a un raccordement par le haut. [24] On peut prévoir que la chambre est ménagée dans un plateau s'étendant tout entier au-dessus ou au-dessous d'un moule de la presse. [25] On peut aussi prévoir que la chambre est ménagée dans une frette s'étendant autour d'un moule de la presse. [26] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront encore dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une presse de cuisson pour pneumatique selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue partielle en section axiale de l'un des plateaux de la presse de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant un deuxième mode de réalisation de la presse ; - la figure 4 est une vue partielle en section axiale de l'une des frettes d'une presse selon un troisième mode de réalisation ; et - la figure 5 est une vue analogue à la figure précédente montrant un quatrième mode de réalisation de la presse. [27] On a illustré aux figures 1 et 2 une presse 2 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Il s'agit d'une presse pour la cuisson d'une ébauche crue de pneumatique de roue de véhicule. Le véhicule pourra être un véhicule de tourisme, un véhicule de type léger, un véhicule utilitaire, un véhicule de type poids lourd ou encore un engin de génie civil. [28] La presse comprend des ensembles supérieur 4 et inférieur 6 montés mobiles à coulissement l'un par rapport à l'autre, par des moyens qui n'ont pas été détaillés, suivant la direction verticale qui est celle de l'axe central 8 de symétrie de la presse. La presse présente aussi un plan général de symétrie perpendiculaire à l'axe 8 et passant entre les deux ensembles. [29] Chacun des ensembles 4 et 6 comprend un support 8 portant notamment un plateau 10 ainsi que des organes 12 portant respectivement des parties du moule servant à donner sa forme au pneumatique lors de la cuisson de l'ébauche. Ces organes sont mobiles les uns par rapport aux autres pour permettre l'ouverture et la fermeture du moule d'une façon qui n'a pas été détaillée. Le plateau supérieur 10 s'étend tout entier au-dessus du moule et des organes 12 qui le portent. De même, le plateau inférieur 10 s'étend tout entier au-dessous du moule et des organes 12 qui le portent. [30] Chaque ensemble 4 et 6 porte également des frettes annulaires ou couronnes 14. La frette supérieure 14 s'étend autour de la partie haute du moule et des organes 12 qui sont situés dans la partie supérieure de la presse. La frette inférieure 14 s'étend autour de la partie basse du moule et des organes 12 qui sont situés dans la partie inférieure de la presse. [31] Les plateaux et les frettes comprennent des chambres respectives parcourues par de la vapeur afin de chauffer les organes 12 avec lesquels ils sont en contact. Des moyens d'alimentation en vapeur des plateaux et des frettes sont prévus à cette fin, qui sont d'un type classique et n'ont pas été détaillés. [32] Pour plus de détails sur la presse, on pourra, par exemple, se référer au document FR-2 925 385 précité. [33] Nous allons maintenant décrire dans un premier mode de réalisation de l'invention la configuration des plateaux 10 de chaque ensemble 4 et 6. [34] Chaque plateau 10 comporte des parois supérieure 24, inférieure 26 et latérale 28. Il présente extérieurement une forme générale de disque d'axe 8. Il présente ainsi des faces externes supérieure 16 et inférieure 18, planes et perpendiculaires à cet axe, ainsi qu'une face externe circonférentielle cylindrique 20. [35] Le plateau 10 comprend une chambre annulaire 22 définie entièrement à l'intérieur du plateau et limitée par les parois supérieure 24, inférieure 26 et latérale 28. Ces parois forment ainsi respectivement des faces supérieure 30, inférieure 32 et latérale 34 de la chambre 22. La face supérieure 30 est plane et perpendiculaire à l'axe 8, la face latérale 34 étant cylindrique, coaxiale à cet axe et à section circulaire. [36] La face 32 forme un relief convexe et a, en l'espèce, une forme tronconique d'axe 8 dont l'angle au sommet est légèrement inférieur à 180°. [37] La chambre 22 présente une rigole 36 définie ici par un chanfrein entamant le bord de la face inférieure 32. Cette rigole est donc formée d'un côté par une face tronconique de la paroi inférieure 26 et de l'autre par la partie inférieure de la face cylindrique 34. Elle présente une section triangulaire dans le plan radial de la figure 2, le triangle étant ici rectangle. La rigole a donc une forme annulaire en plan et s'étend, par référence à la direction radiale à l'axe 8, entre le bord externe de la face inférieure 32 et la face latérale 34. [38] Dans le plan de section radiale de la figure 2, s'étend un conduit d'évacuation 40 défini par un embout 44 rapporté par vissage dans un logement de la paroi latérale 28. Ce conduit 40 a une forme cylindrique à section circulaire dans un plan perpendiculaire à son axe horizontal 42 qui s'étend suivant une direction radiale à l'axe 8. Le logement communique en partie basse avec la rigole 36 par un passage radial cylindrique 46. Ce dernier a une section, dans un plan radial à l'axe 8, qui s'étend du point le plus bas au point le plus haut de la section de la rigole. [39] L'axe 42 du conduit 40 s'étend plus haut que le bord périphérique 48 de la face inférieure 32. La zone la plus basse du conduit s'étend à la hauteur du bord 48 c'est-à-dire plus bas que la face 32 et au-dessus de la rigole 36. En l'espèce, sur la figure 2, cette zone est formée par la ligne basse limitant le conduit. [40] Ce plateau engendre le fonctionnement suivant. [41] Lors de la cuisson d'une ébauche de pneumatique 45 dans la presse, on met de la vapeur en circulation dans la chambre 22 en l'amenant à partir d'un conduit d'amenée non illustré et en l'évacuant par le conduit 40. Les calories apportées par la vapeur sont transmises au plateau 10, et de ce dernier aux organes 12 et au moule, puis à l'ébauche pour la vulcanisation de la gomme. [42] Si la condensation de la vapeur engendre l'apparition d'eau sur la face inférieure 32, l'eau s'écoule en direction radiale vers la périphérie de la face jusque dans la rigole 36, tout autour de la face. L'eau s'accumule dans la rigole puis dans le passage 46. La pression de la vapeur évacue ensuite l'eau à travers le siphon formé par la rigole et le passage 46, jusque dans le conduit 40. [43] La face inférieure 32 est toujours exempte d'eau et les calories de la vapeur sont apportées directement à cette face pour être transmises au moule. [44] On a illustré à la figure 3 un deuxième mode de réalisation de la presse. Seules diffèrent du premier mode certaines parties du plateau et du conduit d'évacuation et dont les références numériques ont été augmentées de 100. [45] Cette fois, c'est seulement une zone médiane 132a de la face inférieure 132 qui constitue un relief tronconique. Cette zone forme néanmoins la plus grande partie de la face inférieure. La face inférieure présente en outre une zone périphérique plane annulaire 132b s'étendant autour de la zone centrale 132a et contigüe à la face 34. Entre les zones 132a et 132b est ménagée la rigole 136 qui est contigüe à ces deux zones et présente en l'espèce une section en « U » à fond plat dans un plan radial à l'axe 8. [46] Le conduit 140 et l'embout 144 sont prévus cette fois dans un logement de la paroi supérieure 24 du plateau. En outre, le conduit 140 est matérialisé par une tubulure rectiligne verticale 141 cylindrique à section circulaire. Elle présente un axe longitudinal 146 parallèle à l'axe 8. Cette tubulure traverse l'embout 144, toute l'épaisseur de la paroi supérieure 24 ainsi que toute la hauteur de la chambre 22 au droit de l'embout 144. Son extrémité libre inférieure plonge dans la rigole 136 pour s'étendre à un niveau inférieur au bord périphérique de la zone 132a et inférieur à la zone 132b c'est-à-dire plus bas que toute la face 132. Les bords de la gorge s'étendent à distance de la tubulure 141 pour permettre un écoulement d'eau entre ceux-ci et la tubulure. [47] Comme précédemment, l'eau condensée sur la zone centrale 132a s'écoule en direction radiale en périphérie de cette dernière jusque dans la rigole 136. Sous l'effet de la pression de la vapeur, cette eau est chassée vers le haut à travers le conduit d'évacuation 140. A nouveau, la zone centrale 132a ne subit pas d'accumulation d'eau qui aurait pour effet de l'isoler et demeure en contact thermique direct avec la vapeur pour une bonne transmission des calories. [48] Dans le troisième mode de réalisation illustré à la figure 4, la presse est globalement identique à celle de la figure 1 mais l'invention est mise en oeuvre cette fois dans la frette supérieure 14. [49] Cette dernière comporte des parois horizontales supérieure 224 et inférieure 226 et des parois latérales 227 et 228. La frette 14 comprend une chambre annulaire 222 définie entièrement à l'intérieur de la frette et limitée par les parois supérieure 224, inférieure 226 et latérales 227, 228. Ces parois forment ainsi respectivement une face plane horizontale supérieure 230, une face inférieure 232, une face latérale tronconique 234 et une face latérale cylindrique 235 de la chambre 222. La face supérieure est plane et perpendiculaire à l'axe 8, les face latérales étant coaxiales à cet axe et à section circulaire. La face 234 est plus proche de l'axe 8 que la face 235. La chambre a une forme à symétrie de révolution dont le profil dans un plan radial a une forme générale trapézoïdale, le plus grand des deux côtés parallèles du trapèze formant la face supérieure. [50] La face inférieure 232 présente dans un plan radial un profil courbe, par exemple en arc de cercle, dont le centre de courbure se trouve dans la chambre 222. Elle est tangente par son bord supérieur à la paroi tronconique 234 et à un plan horizontal par son bord inférieur. [51] La chambre 222 présente une rigole 236 définie ici par un chanfrein entamant le bord de la face inférieure 232. Cette rigole est donc formée du côté de l'axe 8 par une face tronconique et de l'autre par la partie inférieure de la face cylindrique 235. Elle présente une section triangulaire dans le plan radial de la figure 4, le triangle étant ici rectangle. La rigole a une forme annulaire en plan et s'étend, par référence à la direction radiale à l'axe 8, entre le bord externe de la face inférieure 232 et la face latérale 235. [52] Dans le plan de section radiale de la figure 4, s'étend un conduit d'évacuation 240 défini comme dans le premier mode par un embout 244 rapporté par vissage dans un logement de la paroi latérale 228. Ce conduit 240 a une forme cylindrique à section circulaire dans un plan perpendiculaire à son axe horizontal qui s'étend suivant une direction radiale à l'axe 8. Le logement communique en partie basse avec la rigole 236 par un passage radial cylindrique 46. Ce dernier a une section, dans un plan radial à l'axe 8, qui s'étend du point le plus bas au point le plus haut de la section de la rigole. [53] L'axe du conduit 240 s'étend plus haut que le bord périphérique de la face inférieure 232. La zone la plus basse du conduit s'étend à la hauteur du bord c'est-à-dire plus bas que la face 232 et au-dessus de la rigole 236. En l'espèce, sur la figure, cette zone est formée par la ligne basse limitant le conduit. [54] Lors de la cuisson d'une ébauche de pneumatique dans la presse, on met de la vapeur en circulation dans la chambre 222 en l'amenant à partir d'un conduit d'amenée non illustré et en l'évacuant par le conduit 240. Les calories apportées par la vapeur sont transmises à la frette, et de cette dernière aux organes 12 et au moule, puis à l'ébauche pour la vulcanisation de la gomme. [55] Si la condensation de la vapeur engendre l'apparition d'eau sur la face inférieure 232, l'eau s'écoule en direction radiale vers la périphérie de la face jusque dans la rigole 236, tout autour de la face. L'eau s'accumule dans la rigole puis dans le passage 46. La pression de la vapeur évacue ensuite l'eau à travers le siphon formé par la rigole et le passage 46, jusque dans le conduit 240. [56] La face inférieure 32 est toujours exempte d'eau et les calories de la vapeur sont apportées directement à cette face pour être transmises au moule. [57] Dans le quatrième mode de réalisation de la presse illustré à la figure 5, seules diffèrent du précédent mode certaines parties de la frette et du conduit d'évacuation et dont les références numériques ont été augmentées de 100. [58] Cette fois, la rigole 336 présente une section en « U » à fond plat dans un plan radial à l'axe 8. [59] Le conduit 340 et l'embout 344 sont prévus dans un logement de la paroi supérieure 324 de la frette. En outre, le conduit 340 est matérialisé par une tubulure rectiligne verticale 341 cylindrique à section circulaire. Elle présente un axe longitudinal parallèle à l'axe 8. Cette tubulure traverse l'embout 344, toute l'épaisseur de la paroi supérieure 324 ainsi que toute la hauteur de la chambre 322 au droit de l'embout 344. Son extrémité libre inférieure plonge dans la rigole 336 pour s'étendre à un niveau inférieur au bord périphérique de la face 332 c'est-à-dire plus bas que toute cette dernière. Les bords de la gorge s'étendent à distance de la tubulure 341 pour permettre un écoulement d'eau entre ceux-ci et la tubulure. [60] Comme précédemment, l'eau condensée sur la face 332 s'écoule en direction radiale en périphérie de cette dernière jusque dans la rigole 336. Sous l'effet de la pression de la vapeur, cette eau est chassée vers le haut à travers le conduit d'évacuation 340. A nouveau, la face inférieure ne subit pas d'accumulation d'eau qui aurait pour effet de l'isoler et demeure en contact thermique direct avec la vapeur pour une bonne transmission des calories. [61] Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci. [62] Dans les premier et deuxième modes de réalisation, on peut mettre en oeuvre l'invention au niveau de l'un seulement des plateaux. [63] Dans les troisième et quatrième modes de réalisation, on peut mettre en oeuvre l'invention au niveau de la frette inférieure plutôt qu'au niveau de la frette supérieure, ou encore dans les deux frettes à la fois. [64] Les troisième et quatrième modes de réalisation sont compatibles avec les deux premiers mais il peuvent aussi être mis en oeuvre indépendamment de ceux-ci. On peut donc prévoir que l'invention soit mise en oeuvre à la fois dans au moins l'un des plateaux 10 et dans au moins l'une des frettes 14. [65] La face inférieure du plateau pourra avoir une forme autre qu'une forme tronconique. Elle pourra ainsi présenter en section radiale un profil courbe. [1] The invention relates to the baking presses used in the manufacture of tires. [2] The manufacture of a vehicle wheel tire involves the production of a blank including raw gum, then its baking in a press for the vulcanization of the gum. This is for example a press in which the heat transfer fluid is constituted by steam as is the case in the document FR-2 925 385 in the name of the applicant. [3] Such a press comprises two shells movable relative to each other and carrying each of the mold parts intended to give shape to the tire. Each shell is carried by a plate in which is formed a heating chamber where circulates steam which is fed through an inlet duct and extracted by an outlet duct. These ducts extend halfway up the thickness of the tray. [4] During use, it may happen that condensed water accumulates, covers the underside of the chamber and therefore partially isolates the latter by limiting its heat exchange with the steam. In fact, these condensates absorb a substantial amount of the calories of the steam which are therefore not immediately transmitted to the mold. The thermal reactivity of the mold is therefore less good, which complicates the regulation of its temperature. This phenomenon in particular impairs the homogeneity of the temperature of the mold and the achievement of the temperature setpoint. In other words, the accumulation of condensates in the trays heating chambers creates a loss of performance. And the more condensate there is in the chamber, the less its surface is in contact with the steam and therefore the less efficient the heating. [5] In addition, if the steam system has abnormalities in its piping or hoses, water may accumulate to a level greater than or equal to that of the highest level of the system. exhaust duct. This water level limits the flow of steam into the chamber and in return prevents it from properly discharging water by pressure through the outlet duct. The thermal behavior of the mold is thus further degraded. [6] The same type of problem can occur in the steam chambers of parts of the press other than the trays. [7] An object of the invention is to provide a mold having better thermal behavior. [8] For this purpose, it is provided according to the invention a baking press for tire, which has at least one steam receiving chamber, a lower face is shaped so that condensed water at least in a central area face flowing out of this area. [9] Thus, at least the central zone of the face remains in contact with the steam so that it can capture all the calories that the steam gives it without delay. The condensates no longer isolate the lower part of the chamber and no longer pump the calories provided by the steam at the expense of the mold. The heat exchange surface being preserved, the thermal reactivity of the mold is also and improves the transfer of calories from the steam to the mold. The latter has better temperature homogeneity and more easily reaches the set temperature. The mold is easier to regulate in temperature. In addition, it provides a large volume for steam, which allows it to evacuate under pressure water that may accumulate in the rest of the room. The improvement in heat exchange allowed by the invention brings several additional degrees of temperature to the tire in its zone closest to the corresponding chamber. [10] Preferably, the face is shaped so that water condensed at any point on the face flows out of it. [11] It is therefore the entire lower surface of the chamber that receives the calories from the steam. [12] Advantageously, the face is shaped so that the water flows towards the periphery of the face. [13] It can be expected that the face has a frustoconical shape at least in the central zone. [14] Preferably, the chamber has a channel for receiving water from the face. [15] This channel facilitates the evacuation of the water drained. [16] It can be expected that the channel extends on the periphery of the face. [17] It can also be expected that the channel extends between two areas of the face. [18] In one embodiment, the press has an evacuation conduit in communication with the chamber via a siphon. [19] Thus, the water that accumulates in the siphon is expelled by the steam towards the evacuation pipe. [20] Advantageously, the press has a horizontal evacuation duct in communication with the chamber and one side of which is at an altitude equal to or lower than that of a lower point of the lower face of the chamber. [21] Thus, the water that could accumulate is evacuated through the duct before reaching a level too high in the room. [22] In another embodiment, the conduit comprises a tubing penetrating into the chamber from an upper face of the chamber and having an end extending lower than an apex of the lower face. [23] It can thus be provided that the conduit has a connection from above. [24] The chamber may be provided in a tray extending entirely above or below a mold of the press. [25] It is also possible that the chamber is formed in a hoop extending around a mold of the press. [26] Other features and advantages of the invention will become apparent in the following description of several embodiments given by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is an axial sectional view a pneumatic baking press according to a first embodiment of the invention; FIG. 2 is a partial view in axial section of one of the plates of the press of FIG. 1; - Figure 3 is a view similar to Figure 2 showing a second embodiment of the press; - Figure 4 is a partial view in axial section of one of the frets of a press according to a third embodiment; and - Figure 5 is a view similar to the previous figure showing a fourth embodiment of the press. [27] There is illustrated in Figures 1 and 2 a press 2 according to a first embodiment of the invention. It is a press for the baking of a rough draft of a vehicle wheel tire. The vehicle may be a passenger vehicle, a light-weight vehicle, a commercial vehicle, a heavy-duty vehicle or a civil engineering machine. [28] The press comprises upper 4 and lower 6 assemblies movably movable to slide relative to each other by means which have not been detailed, in the vertical direction which is that of the central axis 8 of symmetry of the press. The press also has a general plane of symmetry perpendicular to the axis 8 and passing between the two sets. [29] Each of the assemblies 4 and 6 comprises a support 8 carrying in particular a plate 10 as well as members 12 respectively carrying portions of the mold for shaping the tire during the baking of the blank. These members are movable relative to each other to allow the opening and closing of the mold in a way that has not been detailed. The upper plate 10 extends entirely above the mold and the members 12 which carry it. Similarly, the lower plate 10 extends entirely below the mold and the members 12 which carry it. [30] Each set 4 and 6 also carries annular or crown rings 14. The upper band 14 extends around the upper part of the mold and the members 12 which are located in the upper part of the press. The lower band 14 extends around the lower part of the mold and the members 12 which are located in the lower part of the press. [31] The trays and frets include respective rooms with steam to heat the organs 12 with which they are in contact. Means for supplying trays and trays with steam are provided for this purpose, which are of a conventional type and have not been detailed. [32] For more details on the press, one may, for example, refer to the document FR-2 925 385 mentioned above. [33] We will now describe in a first embodiment of the invention the configuration of the trays 10 of each set 4 and 6. [34] Each tray 10 has upper walls 24, lower 26 and side 28. It presents externally a general form of disk axis 8. It thus has upper outer faces 16 and 18, flat and perpendicular to this axis, and a cylindrical outer circumferential face 20. [35] The plate 10 comprises an annular chamber 22 defined entirely within the tray and limited by the upper walls 24, lower 26 and side 28. These walls thus respectively form upper faces 30, lower 32 and lateral 34 of the chamber 22. The upper face 30 is flat and perpendicular to the axis 8, the lateral face 34 being cylindrical, coaxial with this axis and circular section. [36] The face 32 forms a convex relief and has, in this case, a frustoconical shape of axis 8 whose apex angle is slightly less than 180 °. [37] The chamber 22 has a channel 36 defined here by a chamfer opening the edge of the lower face 32. This channel is formed on one side by a frustoconical face of the lower wall 26 and on the other by the part lower of the cylindrical face 34. It has a triangular section in the radial plane of Figure 2, the triangle being here rectangle. The channel thus has an annular shape in plane and extends, with reference to the radial direction to the axis 8, between the outer edge of the lower face 32 and the lateral face 34. [38] In the radial section plane of Figure 2, extends a discharge duct 40 defined by a tip 44 reported by screwing into a housing of the side wall 28. This duct 40 has a cylindrical shape with a circular section in a plane perpendicular to its horizontal axis 42 which extends in a direction radial to the axis 8. The housing communicates in the lower part with the channel 36 by a cylindrical radial passage 46. The latter has a section, in a radial plane to the axis 8, which s' extends from the lowest point to the highest point of the section of the channel. [39] The axis 42 of the duct 40 extends higher than the peripheral edge 48 of the lower face 32. The lowest zone of the duct extends at the height of the edge 48, that is to say more lower than the face 32 and above the channel 36. In this case, in Figure 2, this area is formed by the low line limiting the conduit. [40] This plate generates the following operation. [41] When firing a tire blank 45 in the press, circulating steam is introduced into the chamber 22 by feeding it from a non-illustrated supply line and discharging it through 40. The calories provided by the steam are transmitted to the plate 10, and the latter to the organs 12 and the mold, and then to the blank for vulcanizing the gum. [42] If the condensation of the steam causes the appearance of water on the lower face 32, the water flows radially towards the periphery of the face into the channel 36, all around the face. The water accumulates in the channel and in the passage 46. The pressure of the vapor then discharges the water through the siphon formed by the channel and the passage 46, into the conduit 40. [43] The lower face 32 is always free of water and the calories of the steam are brought directly to this face to be transmitted to the mold. [44] FIG. 3 illustrates a second embodiment of the press. Only differ from the first mode certain parts of the tray and the exhaust duct and whose reference numerals have been increased by 100. [45] This time, it is only a median zone 132a of the lower face 132 which constitutes a frustoconical relief . This zone nevertheless forms the greater part of the lower face. The lower face also has an annular flat peripheral zone 132b extending around the central zone 132a and contiguous with the face 34. Between the zones 132a and 132b is formed the channel 136 which is contiguous to these two zones A flat-bottom "U" -shaped section in a plane radial to the axis 8. [46] The conduit 140 and the nozzle 144 are provided this time in a housing of the upper wall 24 of the plate. In addition, the duct 140 is materialized by a cylindrical vertical rectilinear pipe 141 with circular section. It has a longitudinal axis 146 parallel to the axis 8. This tubing passes through the endpiece 144, the entire thickness of the upper wall 24 and the entire height of the chamber 22 to the right of the end 144. Its free end lower plunges into the channel 136 to extend to a level below the peripheral edge of the zone 132a and lower than the zone 132b that is to say lower than the entire face 132. The edges of the groove extend remote from the tubing 141 to allow a flow of water between them and the tubing. [47] As previously, the condensed water on the central zone 132a flows in the radial direction at the periphery of the latter into the channel 136. Under the effect of the pressure of the steam, this water is forced upwards. through the exhaust duct 140. Again, the central zone 132a does not undergo water accumulation which would have the effect of isolating it and remains in direct thermal contact with the steam for a good transmission of calories. [48] In the third embodiment illustrated in Figure 4, the press is generally identical to that of Figure 1 but the invention is implemented this time in the upper band 14. [49] The latter has walls horizontal 224 and 226 upper and 227 and 228 side walls. The hoop 14 comprises an annular chamber 222 defined entirely within the hoop and limited by the upper walls 224, 226 and 227, 228 side walls. thus respectively an upper horizontal plane face 230, a lower face 232, a frustoconical lateral face 234 and a cylindrical lateral face 235 of the chamber 222. The upper face is flat and perpendicular to the axis 8, the lateral faces being coaxial with this axis and circular section. The face 234 is closer to the axis 8 than the face 235. The chamber has a shape with symmetry of revolution whose profile in a radial plane has a generally trapezoidal shape, the largest of the two parallel sides of the trapezium forming the face higher. [50] The lower face 232 has in a radial plane a curved profile, for example in a circular arc, whose center of curvature is in the chamber 222. It is tangent by its upper edge to the frustoconical wall 234 and a horizontal plane by its lower edge. [51] The chamber 222 has a channel 236 defined here by a chamfer opening the edge of the lower face 232. This channel is formed on the side of the axis 8 by a frustoconical face and the other by the lower part of the cylindrical face 235. It has a triangular section in the radial plane of Figure 4, the triangle being here rectangle. The channel has an annular planar shape and extends, with reference to the direction radial to the axis 8, between the outer edge of the lower face 232 and the lateral face 235. [52] In the radial section plane of FIG. 4 extends an exhaust duct 240 defined as in the first embodiment by an end piece 244 screwed into a housing of the side wall 228. This duct 240 has a cylindrical shape with a circular section in a plane perpendicular to its horizontal axis which extends in a direction radial to the axis 8. The housing communicates in the lower part with the channel 236 by a cylindrical radial passage 46. The latter has a section, in a radial plane to the axis 8, which extends from the lowest point to the highest point of the section of the channel. [53] The axis of the duct 240 extends higher than the peripheral edge of the lower face 232. The lowest zone of the duct extends at the height of the edge, that is to say lower than the face 232 and above the channel 236. In this case, in the figure, this zone is formed by the low line limiting the conduit. [54] When firing a tire blank in the press, circulating steam is passed into the chamber 222 by feeding it from an unillustrated feed conduit and discharging it through the 240. The calories provided by the steam are transmitted to the hoop, and the latter to the organs 12 and the mold, and then to the blank for the vulcanization of the gum. [55] If the condensation of the steam causes the appearance of water on the lower face 232, the water flows radially towards the periphery of the face into the channel 236, all around the face. The water accumulates in the channel and in the passage 46. The pressure of the vapor then discharges the water through the siphon formed by the channel and the passage 46, into the conduit 240. [56] The lower face 32 is always free of water and the calories of the steam are brought directly to this face to be transmitted to the mold. [57] In the fourth embodiment of the press illustrated in Figure 5, only differ from the previous mode certain parts of the hoop and the exhaust duct and whose reference numerals were increased by 100. [58] This time , the channel 336 has a flat-bottom "U" -shaped section in a radial plane to the axis 8. [59] The conduit 340 and the nozzle 344 are provided in a housing of the upper wall 324 of the hoop. In addition, the duct 340 is materialized by a straight cylindrical vertical pipe 341 circular section. It has a longitudinal axis parallel to the axis 8. This pipe passes through the tip 344, the entire thickness of the upper wall 324 and the entire height of the chamber 322 to the right of the tip 344. Its lower free end plunges into the channel 336 to extend to a level below the peripheral edge of the face 332, that is to say lower than all of the latter. The edges of the groove extend away from the tubing 341 to allow a flow of water between them and the tubing. [60] As previously, the water condensed on the face 332 flows radially at the periphery of the latter into the channel 336. Under the effect of the pressure of the steam, this water is forced upwards to Through the exhaust pipe 340. Again, the underside does not undergo water accumulation which would have the effect of isolating it and remains in direct thermal contact with the steam for good transmission of calories. [61] Of course, we can make many changes to the invention without departing from the scope thereof. [62] In the first and second embodiments, the invention can be implemented at only one of the trays. [63] In the third and fourth embodiments, the invention can be implemented at the lower hoop rather than at the upper hoop, or in both hoop at a time. [64] The third and fourth embodiments are compatible with the first two but they can also be implemented independently thereof. It can therefore be provided that the invention is implemented both in at least one of the trays 10 and in at least one of the frets 14. [65] The lower face of the tray may have a shape other than a frustoconical shape. It can thus present in radial section a curved profile.