FR2980033A1

FR2980033A1 - BREAK CHAMBER FOR CIRCUIT BREAKER

Info

Publication number: FR2980033A1
Application number: FR1158072A
Authority: FR
Inventors: Denis Dufournet
Original assignee: Alstom Grid SAS
Current assignee: General Electric Technology GmbH
Priority date: 2011-09-12
Filing date: 2011-09-12
Publication date: 2013-03-15
Anticipated expiration: 2031-09-12
Also published as: WO2013037726A1; HUE026313T2; FR2980033B1; EP2756512A1; EP2756512B1

Abstract

Elle comprend deux contacts d'arc (1) et (3) se séparant l'un de l'autre au moment de l'ouverture du disjoncteur et postérieurement à une séparation préalable des contacts permanents (2,4) . La chambre de coupure comprend en outre, une buse de soufflage (5) ayant une forme générale cylindrique comportant un col (12) et délimitant un volume de révolution comportant une partie amont et une partie aval (14) . La partie aval de la buse de soufflage comporte une seule partie conique. Le contact d'arc (3), situé en aval du col de buse dans la direction de l'écoulement du gaz, est creux. La longueur du col de la buse de soufflage est suffisamment importante pour que le contact d'arc (3) reste en contact avec le col (12) lorsque la buse de soufflage (5) se déplace lors de l'ouverture du disjoncteur .It comprises two arcing contacts (1) and (3) separating from each other at the moment of opening of the circuit breaker and after prior separation of the permanent contacts (2,4). The interrupting chamber further comprises a blow nozzle (5) having a generally cylindrical shape comprising a neck (12) and delimiting a volume of revolution comprising an upstream portion and a downstream portion (14). The downstream portion of the blowing nozzle has a single conical portion. The arc contact (3), located downstream of the nozzle neck in the direction of gas flow, is hollow. The length of the neck of the blast nozzle is large enough that the arc contact (3) remains in contact with the neck (12) when the blowing nozzle (5) moves during the opening of the circuit breaker.

Description

CHAMBRE DE COUPURE POUR DISJONCTEUR DESCRIPTION La présente invention concerne une chambre de coupure pour disjoncteur comprenant deux contacts d'arc se séparant l'un de l'autre au moment de l'ouverture du disjoncteur et postérieurement à une séparation préalable de contacts permanents, la chambre de coupure comprenant en outre une buse de soufflage solidaire de l'un des contacts permanents et d'un des contacts d'arc, la buse de soufflage ayant une forme générale cylindrique comportant un col et délimitant un volume de résolution comprenant une partie amont et aval. On connait déjà (FR 2809531) une chambre de coupure pour disjoncteur de ce type (voir figure 1). Il comporte un premier contact 1, dit contact d'arc mobile solidairement lié à des premiers contacts permanents 2, dits contacts permanents mobiles. Il comporte par ailleurs un deuxième contact d'arc 3, dit contact fixe et de seconds contacts permanents 4, dits contacts permanents fixes. Une buse de soufflage 5 est liée au contact permanent mobile 2. Les contacts 2 et 4 sont dits permanents car c'est par eux que passe principalement le courant lorsque le disjoncteur est en position fermée. Lors de l'ouverture du disjoncteur, comme représenté sur la figure 1, ces contacts permanents 2 et 4 se séparent les premiers avant la séparation des contacts d'arc 1 et 3 entre lesquels se forme un arc au moment de leur séparation et jusqu'à la coupure définitive. Les contacts 1 et 2 sont dits mobiles et les contacts 3 et 4 sont dits fixes, car au moment de l'ouverture, seuls les contacts 1 et 2 se déplacent vers la droite de la figure. La chambre de coupure comporte une buse de soufflage 5. Comme on peut le voir sur la figure 1, la buse 5 présente une forme générale de révolution. Elle comporte un col 12 qui sépare le volume de révolution en une partie amont 7 et une partie aval 8. A l'endroit du col 12, le volume interne de la buse de soufflage est cylindrique et, en position fermée du disjoncteur, il est bouché par le contact d'arc fixe 3 ainsi que pendant quelques millisecondes après la séparation des contacts 1 et 3. La buse 5, comporte, dans sa partie amont, une partie 9 entourant le contact d'arc mobile 1. La partie aval du volume interne délimité par la buse 5 comprend une première partie conique 8a succédant immédiatement au col, ayant un angle compris entre 8° et 17°. Cette dernière partie 8a est suivie d'une deuxième partie 8b également conique et dont l'angle de conicité est compris entre 12° et 25°. La longueur des différentes parties, à savoir le col 12, la première partie conique 8a et la deuxième partie 8b sont calculées compte tenu de la vitesse de séparation des contacts pour que l'extrémité du deuxième contact d'arc 3 se trouve à l'intérieur de la première partie conique 8a, comme représenté sur la figure 1, dans la période de temps comprise entre la durée minimale d'arc et la durée moyenne d'arc après la séparation des contacts. Il est également prévu que cette même extrémité du contact d'arc fixe 3 se trouve à l'intérieur de la deuxième partie conique 8b dans la période de temps comprise entre la durée moyenne d'arc et la durée maximale d'arc après la séparation des contacts. The present invention relates to a breaking chamber for a circuit breaker comprising two arcing contacts separating from one another at the moment of opening of the circuit breaker and after prior separation of permanent contacts, the cutting chamber further comprising a blast nozzle integral with one of the permanent contacts and one of the arc contacts, the blowing nozzle having a generally cylindrical shape having a neck and delimiting a resolution volume comprising an upstream portion and downstream. We already know (FR 2809531) a breaker chamber for circuit breaker of this type (see Figure 1). It comprises a first contact 1, said mobile arc contact integrally linked to first permanent contacts 2, said mobile permanent contacts. It further comprises a second arcing contact 3, said fixed contact and second permanent contacts 4, said fixed permanent contacts. A blast nozzle 5 is connected to the movable permanent contact 2. The contacts 2 and 4 are called permanent because it is through them that passes mainly the current when the circuit breaker is in the closed position. When opening the circuit breaker, as shown in Figure 1, these permanent contacts 2 and 4 are separated first before the separation of the arcing contacts 1 and 3 between which is formed an arc at the time of their separation and until at the definitive break. The contacts 1 and 2 are said to be mobile and the contacts 3 and 4 are said to be fixed, because at the time of opening, only the contacts 1 and 2 move to the right of the figure. The interrupting chamber comprises a blowing nozzle 5. As can be seen in FIG. 1, the nozzle 5 has a general shape of revolution. It comprises a neck 12 which separates the volume of revolution into an upstream part 7 and a downstream part 8. At the location of the neck 12, the internal volume of the blowing nozzle is cylindrical and, in the closed position of the circuit breaker, it is blocked by the fixed arc contact 3 as well as for a few milliseconds after the separation of the contacts 1 and 3. The nozzle 5, comprises, in its upstream part, a portion 9 surrounding the movable arcing contact 1. The downstream part of the internal volume defined by the nozzle 5 comprises a first conical portion 8a immediately following the neck, having an angle of between 8 ° and 17 °. This last part 8a is followed by a second portion 8b also conical and whose taper angle is between 12 ° and 25 °. The length of the different parts, namely the neck 12, the first conical part 8a and the second part 8b are calculated taking into account the speed of separation of the contacts so that the end of the second arcing contact 3 is at the end. inside the first conical portion 8a, as shown in FIG. 1, in the period of time between the minimum arc duration and the average arc duration after the separation of the contacts. It is also expected that this same end of the fixed arc contact 3 is inside the second conical portion 8b in the period of time between the average arc duration and the maximum arc duration after the separation. contacts.

Toutefois, un dispositif de ce type présente les inconvénients suivants : La montée en pression est insuffisante pour les courants faibles, à savoir les courants inférieurs ou égaux à 30 % du pouvoir de coupure assigné du disjoncteur, le pouvoir de coupure assigné étant le courant maximum que le disjoncteur peut couper. En conséquence, la montée en pression uniquement par effet thermique n'est pas suffisante. On est obligé de faire de la compression. On a besoin de plus d'énergie dans la commande. La présente invention a précisément pour objet une chambre de coupure pour disjoncteur qui remédie à ces inconvénients. Ces buts sont atteints conformément à l'invention, par le fait, que la partie aval de la buse de soufflage comporte une seule partie conique, par le fait que le contact d'arc fixe est creux et par le fait que la longueur du col de la buse de soufflage est suffisamment importante pour le contact fixe reste en contact avec le col lorsque la buse de soufflage se déplace lors de l'ouverture du disjoncteur. La partie conique n'a pour objet que d'éviter que les gaz chauds puissent arriver entre les contacts permanents et provoquer un amorçage entre ces contacts pendant la phase de rétablissement de tension après coupure du courant. However, a device of this type has the following drawbacks: The rise in pressure is insufficient for the weak currents, namely currents less than or equal to 30% of the rated breaking capacity of the circuit breaker, the rated breaking capacity being the maximum current that the circuit breaker can cut. As a result, the rise in pressure solely by thermal effect is not sufficient. We have to do compression. We need more energy in the control. The present invention specifically relates to a circuit breaker breaking chamber that overcomes these disadvantages. These objects are achieved according to the invention, by the fact that the downstream part of the blowing nozzle comprises a single conical part, in that the fixed arc contact is hollow and in that the length of the neck the blow nozzle is large enough for the stationary contact to remain in contact with the neck when the blow nozzle moves when opening the circuit breaker. The only purpose of the conical part is to prevent the hot gases from being able to arrive between the permanent contacts and to provoke a priming between these contacts during the voltage recovery phase after the power has been cut off.

Grâce à ces caractéristiques, l'arc est complètement enfermé dans la buse de soufflage. Il en vaporise le matériau ce qui permet d'utiliser cette propriété pour augmenter la pression à l'intérieur de la buse de soufflage et par suite dans le volume de soufflage Vth où cette montée en pression est communiquée lorsque le courant a une amplitude suffisante pour générer cette montée en pression. Quand le courant passe par zéro cette pression s'évacue et souffle l'arc. Le cône est très long et va jusqu'à recouvrir le contact fixe dans la position ouverte du disjoncteur. Le soufflage permet de refroidir l'arc et d'annuler la conductance du milieu entre les contacts d'arc. Par suite le rétablissement de tension peut s'effectuer après interruption du courant. Par comparaison avec l'art antérieur, la montée en pression par le seul effet thermique est suffisante pour des courants de court-circuit faibles inférieurs à 30% du pouvoir de coupure en court-circuit du disjoncteur, par exemple 10 % du pouvoir de coupure en court circuit assigné. Par suite, il n'est pas nécessaire de comprimer le gaz pour des courants supérieurs à environ 10 % du pouvoir de coupure en court circuit assigné. On a donc besoin de moins d'énergie dans la commande. De préférence, le contact d'arc comporte des ouvertures latérales pour faciliter l'échappement des gaz de soufflage. Thanks to these characteristics, the arc is completely enclosed in the blowing nozzle. It vaporizes the material which makes it possible to use this property to increase the pressure inside the blast nozzle and consequently in the blast volume Vth where this pressure rise is communicated when the current has a sufficient amplitude to generate this rise in pressure. When the current passes through zero this pressure is evacuated and blows the arc. The cone is very long and goes up to cover the fixed contact in the open position of the circuit breaker. Blowing is used to cool the arc and to cancel the conductance of the medium between the arcing contacts. As a result the voltage recovery can be performed after interruption of the current. Compared to the prior art, the rise in pressure by the single thermal effect is sufficient for short-circuit currents of less than 30% of the breaking capacity in short circuit of the circuit breaker, for example 10% of the breaking capacity in short circuit assigned. As a result, it is not necessary to compress the gas for currents greater than about 10% of the rated short circuit breaking power. So we need less energy in the control. Preferably, the arcing contact has lateral openings to facilitate the escape of the blast gases.

De préférence encore, la chambre de coupure comporte une paroi de séparation aménagée dans le contact permanent mobile, la paroi de séparation délimitant avec la partie amont de la buse de soufflage un volume thermique Vth, des clapets étant prévus dans cette paroi de séparation et un piston fixe situé en amont de la paroi de séparation, le piston délimitant avec la paroi de séparation un volume de compression Vc. Ce dispositif fonctionne lors de courants faibles. Dans le cas où l'arc est trop faible pour générer une pression suffisante, la compression du gaz dans le volume Vc permet de produire la montée en pression nécessaire pour la coupure. Quand la paroi de séparation se déplace, on comprime du gaz dans le volume Vc. Le ou les clapets 20 s'ouvrent et la surpression dans Vc s'évacue dans le volume Vth puis dans la buse de soufflage, jusqu'à éteindre l'arc. Des caractéristiques complémentaires et/ou alternatives sont énumérées ci-après : - Les contacts d'arc sont du type à tige de contact d'arc et à tulipe ; - Les deux contacts peuvent être : l'un fixe et l'autre mobile, ou les deux mobiles avec des déplacements qui les écartent l'un de l'autre pendant l'ouverture du disjoncteur comme montré dans le brevet EP1032009 ; - La chambre de coupure présente des contacts d'arc qui sont de type en bout et comporte un ressort derrière le contact d'arc mobile afin de produire la force de contact nécessaire en position fermée ; - La chambre de coupure est destinée à un disjoncteur isolé extérieurement dans l'air ; - La chambre de coupure est destinée à un disjoncteur sous enveloppe métallique à isolement dans le gaz. - La chambre de coupure est destinée à un disjoncteur de type « dead tank », c'est-à-dire un disjoncteur dont la partie active est contenue dans une enveloppe métallique isolée dans le gaz et avec des entrée et sortie de courant par des traversées aériennes à isolement dans l'air. More preferably, the interrupting chamber comprises a separation wall arranged in the movable permanent contact, the partition wall delimiting with the upstream portion of the blowing nozzle a thermal volume Vth, valves being provided in this partition wall and a fixed piston located upstream of the partition wall, the piston delimiting with the partition wall a compression volume Vc. This device works during low currents. In the case where the arc is too weak to generate sufficient pressure, the compression of the gas in the volume Vc makes it possible to produce the rise in pressure required for the cut. When the partition wall moves, gas is compressed in the volume Vc. The valve or valves 20 open and the excess pressure in Vc is evacuated in the volume Vth and then in the blowing nozzle, until extinguish the arc. Complementary and / or alternative characteristics are listed below: Arc contacts are of the arc contact rod and tulip type; The two contacts may be: one fixed and the other mobile, or both mobile with displacements that separate them from one another during the opening of the circuit breaker as shown in patent EP1032009; - The interrupting chamber has end-type arc contacts and has a spring behind the moving arc contact to produce the necessary contact force in the closed position; - The interrupting chamber is intended for a circuit breaker insulated externally in the air; - The interrupting chamber is intended for a gas-insulated metal-enclosed circuit breaker. - The interrupting chamber is intended for a "dead tank" type circuit breaker, that is to say a circuit breaker whose active part is contained in a metal casing insulated in the gas and with current input and output by aerial crossings isolated in the air.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit d'un exemple donné à titre illustratif en référence aux figures annexées. Sur ces figures : - La figure 1, déjà décrite, représente une chambre de coupure conforme à l'art antérieur ; - La figure 2, représente une chambre de coupure conforme à la présente invention. Other features and advantages of the present invention will become apparent upon reading the following description of an example given by way of illustration with reference to the appended figures. In these figures: - Figure 1, already described, shows a breaking chamber according to the prior art; - Figure 2 shows a breaking chamber according to the present invention.

On a représenté sur la figure 2 une chambre de coupure conforme à la présente invention. Cette chambre de coupure a été représentée dans la position ouverte du disjoncteur. Cette chambre de coupure comporte le premier contact permanent 2 mobile et des contacts permanents 4 fixes. Dans la position fermée du disjoncteur, les contacts mobiles 2 sont à l'intérieur des contacts permanents 4. C'est par eux que passe principalement le courant lorsque le disjoncteur est en position fermée. Lors de l'ouverture du disjoncteur, les contacts permanents fixes 4 et mobiles 2 se séparent par un déplacement vers la droite de l'ensemble des contacts mobiles. La chambre de coupure comporte également un contact d'arc fixe 3. Comme on peut le voir sur la figure 2, ce contact fixe est creux. Il comporte une ou des ouvertures latérales de soufflage 15. Ces ouvertures 15 facilitent l'évacuation des gaz de soufflage. Le disjoncteur comporte également un contact d'arc mobile 1. Ce contact d'arc mobile est abrité derrière un capot isolant 11. La buse de soufflage 5 comporte un canal intérieur 12 de forme cylindrique, de section constante et de grande longueur. Le canal cylindrique 12 est suffisamment long pour que, même en position complètement ouverte du disjoncteur, l'extrémité droite, sur la figure, du contact d'arc fixe 3 soit encore à l'intérieur de la buse de soufflage 5. A sa partie aval, la buse de soufflage comporte une partie de forme conique. Toutefois, contrairement à l'art antérieur, l'angle de conicité du divergent 14 est unique. En effet, comme on l'a rappelé précédemment, le dispositif de l'art antérieur comprend une première partie 8a et une deuxième partie conique 8b d'angle de conicité différent, succédant immédiatement à la partie conique 8a. Au contraire, selon l'invention, représentée sur la figure 2, la buse de soufflage comporte une partie conique 14 dont l'angle de conicité est unique et qui ne contribue pas au soufflage entre les contacts d'arc 1 et 3. La partie conique n'a pour objet que d'éviter que les gaz chauds, passant par les ouvertures 15, puissent arriver entre les contacts permanents 2 et 4 et provoquer un amorçage entre ces contacts pendant la phase de rétablissement de tension, après coupure du courant. Dans sa partie amont, la buse conique 5 comporte une partie cylindrique 9 de plus grand diamètre, qui entoure le contact fixe. Cette partie amont 9 est raccordée au contact permanent mobile 2 par l'intermédiaire d'une couronne 17 liée au contact permanent mobile 2. Un canal de passage 16 est ménagé 10 entre le volume cylindrique 12 et une chambre thermique Vth. Une paroi de séparation 18 sépare la chambre Vth d'une chambre Vc. Un ou plusieurs clapets 20 sont disposés dans la paroi de séparation 18. Lorsque ces clapets sont ouverts, ils permettent à une surppression 15 s'établissant dans la chambre Vc, de passer dans la chambre Vth. La chambre Vc est délimité sur son côté droit, selon la figure 2, par un piston fixe 22. Le fonctionnement du dispositif est le suivant. Lors d'une ouverture du disjoncteur, 20 l'ensemble mobile constitué par la buse de soufflage 5, la couronne 17, les contacts d'arc fixes 1, le capot de couverture 11, la chambre Vth ainsi que le contact permanent mobile 2 se déplacent vers la droite, selon la figure 2. Lorsque le contact d'arc fixe 3 se sépare 25 du contact d'arc mobile 1, un arc apparaît entre ces deux pièces. Cet arc est complètement enfermé dans la partie cylindrique 12 de la buse 5, y compris en position d'ouverture maximale du disjoncteur. La partie cylindrique 12 de la buse 5 va jusqu'à recouvrir 30 l'extrémité du contact d'arc fixe 3. L'arc est complètement enfermé dans ce cylindre isolant et il vaporise le matériau constituant les parois du volume cylindrique 12 ce qui crée une haute pression. Quand le courant alternatif passe par zéro cette surpression s'évacue et souffle l'arc. Contrairement à l'art antérieur, ce qui est particulier dans l'invention, c'est que le col 12 de la buse 5 est très long et va jusqu'à recouvrir l'extrémité du contact d'arc fixe 3. La chambre de soufflage Vth comporte un volume qui monte en pression avec l'énergie de l'arc. Les gaz chauds remontent à l'intérieur du canal 16 et la pression augmente de la chambre Vth. Au moment où le courant alternatif passe par zéro, le mouvement s'inverse et le gaz vient s'évacuer à l'intérieur des contacts d'arcs mobile 1 et fixes 3. Dans le cas de coupure de courants faibles, l'organe de manoeuvre (non représenté) tire la partie mobile, en particulier, le contact d'arc mobile 1, le contact d'arc permanent 2 et la buse 5 vers la droite, ce qui entraîne la compression du gaz contenu dans le volume Vc, le volume de cette chambre étant diminué lorsque la paroi de séparation 18 se rapproche du piston fixe 22. La surpression dans la chambre Vc ouvre le ou les clapets 18 de communication avec le volume thermique Vth qui a sensiblement la même surpression. Au passage par zéro du courant, la surpression se vidange à travers les orifices des contacts creux 1 et 3, ce qui provoque le refroidissement de l'arc et la coupure du courant. En cas de coupure de courant fort, le fonctionnement est similaire mais dans ce cas l'énergie 30 de l'arc provoque la vaporisation de la surface intérieure de la buse 5 et du capot isolant 11 situé devant le contact d'arc mobile 1. La montée en pression élevée dans le volume Vth provoque la fermeture du ou des clapets 20 entre les volumes Vth et Vc. Le soufflage de l'arc est effectué par vidange du volume Vth à travers l'intérieur des contacts fixes 3 et mobiles 1. La pièce conique 14 située en partie aval de la buse de soufflage 5 permet d'éviter que les gaz chauds qui passent par les ouvertures 15 ne viennent s'écouler entre les contacts permanents 2 et 4. Les contacts d'arc peuvent être du type à tige de contact d'arc et à tulipe ou du type à contact en bout. Les contacts d'arc peuvent être l'un fixe et l'autre mobile, ou les deux mobiles. There is shown in Figure 2 a breaking chamber according to the present invention. This interrupting chamber has been shown in the open position of the circuit breaker. This breaking chamber comprises the first movable permanent contact 2 and fixed permanent contacts 4. In the closed position of the circuit-breaker, the movable contacts 2 are inside the permanent contacts 4. It is through them that the current flows mainly when the circuit-breaker is in the closed position. When opening the circuit breaker, the fixed permanent contacts 4 and mobile 2 are separated by a movement to the right of all moving contacts. The interrupting chamber also comprises a fixed arcing contact 3. As can be seen in FIG. 2, this fixed contact is hollow. It comprises one or more lateral blowing openings 15. These openings 15 facilitate the evacuation of the blowing gases. The circuit breaker also comprises a movable arcing contact 1. This moving arcing contact is housed behind an insulating cover 11. The blowing nozzle 5 comprises an inner channel 12 of cylindrical shape, of constant section and of great length. The cylindrical channel 12 is long enough so that, even in the fully open position of the circuit breaker, the right end in the figure of the fixed arcing contact 3 is still inside the blowing nozzle 5. At its part downstream, the blowing nozzle has a conical portion. However, unlike the prior art, the taper angle of divergent 14 is unique. Indeed, as recalled above, the device of the prior art comprises a first portion 8a and a second conical portion 8b of different conicity angle, immediately succeeding the conical portion 8a. On the contrary, according to the invention, represented in FIG. 2, the blast nozzle comprises a conical portion 14 whose angle of conicity is unique and which does not contribute to blowing between the arc contacts 1 and 3. conic is intended only to prevent the hot gases, through the openings 15, can arrive between the permanent contacts 2 and 4 and cause a priming between these contacts during the voltage recovery phase, after breaking the current. In its upstream portion, the conical nozzle 5 has a cylindrical portion 9 of larger diameter, which surrounds the fixed contact. This upstream part 9 is connected to the moving permanent contact 2 by means of a ring gear 17 connected to the moving permanent contact 2. A passage channel 16 is formed between the cylindrical volume 12 and a thermal chamber Vth. A partition wall 18 separates the chamber Vth from a chamber Vc. One or more valves 20 are disposed in the partition wall 18. When these valves are open, they allow an overpressure 15 establishing in the chamber Vc, to pass into the chamber Vth. The chamber Vc is delimited on its right side, according to Figure 2, by a fixed piston 22. The operation of the device is as follows. When the circuit-breaker is opened, the moving assembly constituted by the blast nozzle 5, the ring gear 17, the fixed arc contacts 1, the cover cap 11, the Vth chamber and the movable permanent contact 2 move to the right, according to FIG. 2. When the fixed arc contact 3 separates from the movable arcing contact 1, an arc appears between these two parts. This arc is completely enclosed in the cylindrical portion 12 of the nozzle 5, including in the maximum open position of the circuit breaker. The cylindrical portion 12 of the nozzle 5 extends to cover the end of the stationary arc contact 3. The arc is completely enclosed in this insulating cylinder and it vaporizes the material constituting the walls of the cylindrical volume 12 which creates high pressure. When the alternating current goes through zero this overpressure is evacuated and blows the arc. Unlike the prior art, what is particular in the invention is that the neck 12 of the nozzle 5 is very long and goes to cover the end of the fixed arc contact 3. The chamber of Vth blowing has a volume that rises in pressure with the energy of the arc. The hot gases go up inside the channel 16 and the pressure increases of the chamber Vth. At the moment when the alternating current passes through zero, the movement reverses and the gas comes to evacuate inside the contacts of moving arcs 1 and fixed 3. In the case of breaking of weak currents, the organ of actuation (not shown) pulls the moving part, in particular, the movable arc contact 1, the permanent arc contact 2 and the nozzle 5 to the right, which causes the compression of the gas contained in the volume Vc, the the volume of this chamber being decreased when the partition wall 18 is closer to the fixed piston 22. The overpressure in the chamber Vc opens the valve or valves 18 of communication with the thermal volume Vth which has substantially the same overpressure. At the zero crossing of the current, the overpressure is drained through the orifices of the hollow contacts 1 and 3, which causes the cooling of the arc and the breaking of the current. In case of a strong power failure, the operation is similar but in this case the energy of the arc causes vaporization of the inner surface of the nozzle 5 and the insulating cover 11 located in front of the movable arc contact 1. The rise in high pressure in the volume Vth causes the closure or the valves 20 between the volumes Vth and Vc. The blowing of the arc is effected by draining the volume Vth through the inside of the fixed and movable contacts 3 and 1. The conical part 14 located at the downstream part of the blast nozzle 5 makes it possible to prevent the hot gases that pass the apertures 15 do not flow between the permanent contacts 2 and 4. The arcing contacts may be of the arc contact rod and tulip type or the end contact type. The arcing contacts can be one fixed and the other mobile, or both mobile.

Les avantages de la présente invention sont les suivants : Elle demande moins d'énergie de fonctionnement par comparaison avec les chambres de disjoncteurs à auto soufflage de type conique. The advantages of the present invention are as follows: It requires less operating energy compared to conical type blow-through breaker chambers.

Sa conception est plus simple par comparaison avec les chambres à double mouvements de contact. Pour une coupure de courants capacitifs (courants faibles) la vitesse d'ouverture nécessaire 25 peut être obtenue avec un seul mouvement des contacts parce que l'énergie de compression est basse et la montée en pression est faible durant les premières 8 à 10 millisecondes après la séparation du contact. Une conception plus sophistiquée, comme par exemple avec 30 double mouvements de contacts, n'est pas toujours nécessaire. Its design is simpler compared to rooms with double contact movements. For capacitive current (low currents) breaking, the necessary opening speed can be obtained with a single movement of the contacts because the compression energy is low and the rise in pressure is low during the first 8 to 10 milliseconds after the separation of the contact. A more sophisticated design, such as with double contact movements, is not always necessary.

Claims

REVENDICATIONS1. Circuit breaker breaking chamber comprising two contacts (1) and (3) separating one and the other at the moment of opening of the circuit breaker and after a prior separation of the permanent contacts (2,4), the chamber of cutoff further comprising a blowing nozzle (5) integral with one (2) of the permanent contacts, the blowing nozzle (5) having a generally cylindrical shape having a neck (12) and delimiting a volume of revolution comprising a part upstream (9) and a downstream portion (14), characterized in that the downstream portion 14 of the blast nozzle comprises a single conical portion, in that the arc contact (3), located downstream of the nozzle neck in the direction of gas flow, is hollow and in that the length of the neck of the blast nozzle (5) is large enough that the arc contact (3) remains in contact with the neck (12) when the blowing nozzle (5) moves during the opening of the circuit breaker.

2. Cutoff chamber according to claim 1, characterized in that one (3) of the two contacts is fixed, and the other contact (1) is movable.

3. Cutoff chamber according to claim 1, characterized in that the two contacts (1, 3) are movable, a relative movement away from one another during the opening of the circuit breaker.

4. Cutoff chamber according to claim 2, wherein the fixed arc contact (3) has side openings (15) to facilitate the escape of the blast gas.

5. Cutoff chamber according to one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a partition wall (18) formed in the movable permanent arc contact, the partition wall (18) delimiting with the upstream portion a thermal volume Vth of the blowing nozzle, valves (20) being provided in the partition wall and a fixed piston (22) upstream of said wall (18), the piston delimiting with the partition wall (18). ) a compression volume Vc.

6. Cutoff chamber according to claim 5, characterized in that the arc contacts (1, 3) are of the arc contact rod and tulip type.

7. Cutoff chamber according to any one of the preceding claims having end-type arc contacts and having a spring behind the movable arc contact to produce the necessary contact force in the closed position.

8. Cutoff chamber according to any one of the preceding claims for a circuit breaker insulated externally in the air.

9. Cutoff chamber according to any one of claims 1 to 7 for a gas-insulated metal-enclosed circuit breaker.

10. Cutoff chamber according to any one of claims 1 to 7 for a dead-tank type circuit breaker whose active part is contained in a metal casing insulated in the gas, and with inputs and current output by aerial crossings isolated in the air.