FR2977940A1 - Dispositif pour le controle non-destructif et/ou la caracterisation d'une structure ou d'un materiau - Google Patents

Abstract

L'objet de la présente invention porte sur un dispositif de contrôle (100) pour le contrôle non-destructif et/ou la caractérisation d'une structure (S) ou d'un matériau (M), ledit dispositif de contrôle (100) comprenant : a) une première partie (10) comportant un élément piézoélectrique (11) dont au moins une première portion (11b) est destinée à entrer en contact avec la structure (S) ou le matériau (M) à contrôler, et b) un moyen d'alimentation (30) configuré pour alimenter électriquement un générateur de champ électrique (22), c) une deuxième partie (20) comportant un support isolant (21) amovible dont une des faces (21a) est en regard vis-à-vis d'au moins une deuxième portion (11a) de l'élément piézoélectrique (11) et sur laquelle est positionné un générateur de champ électrique (22) relié électriquement au moyen d'alimentation (30) pour permettre, lorsque ledit élément piézoélectrique (11) est en contact avec la structure (S) ou le matériau (M), la génération puis la propagation d'ondes acoustiques de surface (SAW) ou d'ondes acoustiques guidées (GAW) sur la surface de la structure (S) ou du matériau (M) en sorte de permettre notamment une évaluation non-destructive des propriétés physiques et structurelles de la structure (S) ou du matériau (M).

Description

DISPOSITIF POUR LE CONTROLE NON-DESTRUCTIF ET/OU LA CARACTERISATION D'UNE STRUCTURE OU D'UN MATERIAU

Domaine de l'invention L'objet de la présente invention a trait au domaine du contrôle non- destructif et de la caractérisation de structure ou de matériau. L'objet de la présente invention se situe plus précisément dans le domaine des dispositifs de contrôle du type par exemple capteur ou transducteur interdigité pour le contrôle non-destructif et/ou la caractérisation d'une structure ou d'un matériau, les dispositifs de contrôle selon la présente invention étant configurés pour permettre notamment l'évaluation des propriétés physiques et structurelles de la structure ou du matériau. Les dispositifs de contrôle selon la présente invention utilisent les propriétés des ondes acoustiques de surface et/ou des ondes acoustiques guidées pour permettre un tel contrôle et une telle caractérisation. Ces dispositifs sont donc configurés notamment pour générer de telles ondes. L'objet de la présente invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine industriel en permettant notamment l'évaluation des propriétés physiques et structurelles d'une structure ou d'un matériau tel que par exemple un matériau à gradient fonctionnel. L'objet de la présente invention trouve également une application particulièrement avantageuse pour le contrôle non-destructif et la caractérisation de plaques ou de couches sur substrat. Par propriétés physiques et structurelles d'une structure ou d'un matériau au sens de la présente invention, il faut comprendre dans toute la description qui suit les propriétés du type par exemple : épaisseur, élasticité, adhérence, contraintes résiduelles, résistance à l'usure, résistance à la fatigue, résistance à la corrosion, coefficient de glissement, etc. Cette liste n'ayant pas un caractère limitatif, la détermination par le dispositif de contrôle selon la présente invention d'autres propriétés physiques et structurelles peut être obtenue.

Etat de la technique dans le domaine industriel La caractérisation des matériaux et des structures afin d'en déterminer les propriétés physiques et structurelles, telles que par exemple l'épaisseur de couches, le module d'élasticité, ou encore le coefficient de Poisson, est déterminante dans le contrôle santé et le fonctionnement optimal de ceux-ci dans leur future utilisation ou application. Il est préférable, pour des raisons évidentes notamment de coût, que ce contrôle et cette caractérisation se fassent de façon non-destructive. Aujourd'hui, le contrôle non-destructif peut s'effectuer via différentes méthodes ultrasonores utilisant notamment les ondes acoustiques de surface de type Rayleigh, de telles ondes se propageant à la surface d'un matériau et l'énergie véhiculée par ces ondes étant confinée sous la surface dans une couche d'épaisseur de l'ordre d'une longueur d'onde. Ce type d'ondes constitue donc un candidat intéressant pour la caractérisation de structures de type plaque ou couche sur substrat. Afin de contrôler la profondeur d'inspection, il est possible de travailler à différentes fréquences d'excitation pour générer différentes longueurs d'ondes et permettre une caractérisation complète. Dans l'état de la technique, plusieurs techniques permettent de générer 20 les ondes acoustiques de surface de type Rayleigh. Les capteurs à coin sont classiquement utilisés pour ce genre d'application, et permettent de générer ce type d'ondes entre 500 kHz et 10 MHz. Toutefois, au-delà de cette gamme de fréquences, les atténuations deviennent très importantes, et les capteurs à coin ne sont plus performants. 25 A titre alternatif, il existe dans l'état de la technique plusieurs divulgations relatives à l'utilisation de transducteurs interdigités, de tels transducteurs étant habituellement utilisés pour les dispositifs acousticoélectroniques de traitement de signal du type filtres à ondes de surface, oscillateurs, résonateurs, etc.

L'utilisation de tels transducteurs interdigités est donc connue pour générer de telles ondes : on relève notamment les documents US-4.296.348 et EP-1.804.059 qui portent sur une telle utilisation. Ces documents divulguent des capteurs ou transducteurs interdigités ou ultrasoniques comprenant un substrat piézoélectrique et des électrodes interdigitées ou ultrasoniques disposées directement sur ce substrat. Dans l'état de la technique, de façon générale, est évoqué l'intérêt des capteurs ultrasonores interdigités. Toutefois, classiquement, les capteurs connus actuellement sont mono-fréquentiels : les électrodes sont directement déposées sur la lame piézoélectrique. Aussi, la demanderesse soumet que, dans chacun de chacune des divulgations citées ci-dessus, les transducteurs ou capteurs interdigités ne sont pas adaptables aux structures et aux matériaux à caractériser : tous les dispositifs proposés dans l'état de la technique sont limités à quelques MHz de sorte qu'il n'est pas possible de faire un contrôle non-destructif pour tous les types de matériaux et/ou de structures ; de surcroît, d'après l'état de la technique, il n'est pas possible de générer et/ou de faire varier, selon des paramètres prédéterminés, la fréquence et la bande spectrale des ondes acoustiques.

Les différentes divulgations de l'état de la technique présentent donc un certain nombre d'inconvénients en termes d'adaptabilité et en termes de fréquences générées : il n'est en effet pas possible de moduler et de sélectionner une fréquence en fonction de la nature du matériau ou de la structure à tester.

Objet et résumé de la présente invention L'objet de la présente invention est d'apporter une solution simple et efficace aux problèmes précités parmi d'autres problèmes. Un des problèmes techniques que résout la présente invention consiste donc à proposer une solution visant à permettre une structure spécifique simple et peu onéreuse permettant de générer des ondes acoustiques adaptées aux structures et aux matériaux à tester et à contrôler.

A cet effet, l'objet de la présente invention porte sur un dispositif de contrôle, du type par exemple transducteur interdigité, pour le contrôle non-destructif et/ou la caractérisation d'une structure ou d'un matériau. Selon la présente invention, le dispositif de contrôle comprend une première partie et une deuxième partie. Avantageusement, la première partie comporte un élément piézoélectrique dont au moins une première portion est destinée à entrer en contact avec la structure ou le matériau à contrôler. De préférence, cet élément piézoélectrique est amovible, et peut être remplacé. L'élément piézoélectrique selon la présente invention comprend donc au moins une première et une deuxième portion. Avantageusement, la deuxième partie comporte un support, qui est isolant et amovible, et dont une des faces est en regard vis-à-vis d'au moins la deuxième portion de l'élément piézoélectrique. Avantageusement, le dispositif de contrôle selon la présente invention comprend également un moyen d'alimentation qui est configuré pour alimenter électriquement un générateur de champ électrique. Avantageusement, sur cette deuxième portion est positionné un générateur de champ électrique ; ce générateur de champ électrique étant relié électriquement au moyen d'alimentation pour permettre, lorsque l'élément piézoélectrique est en contact avec la structure ou le matériau, la génération puis la propagation d'ondes acoustiques de surface ou d'ondes acoustiques guidées sur la surface de la structure ou du matériau.

La demanderesse soumet que, dans les milieux constitués d'une couche sur un substrat, les ondes acoustiques de surface deviennent dispersives : Or, la vitesse de propagation de ces ondes dépend en partie des caractéristiques de la couche de sorte qu'en procédant à une méthode inverse il est possible de déterminer les caractéristiques de la couche.

Ainsi, de façon générale, grâce à cette configuration spécifique de la présente invention, les ondes acoustiques de surface générées et propagées permettent une évaluation non-destructive des propriétés physiques et structurelles de la structure ou du matériau. Le fait d'avoir un support isolant qui est amovible et sur lequel est positionné un générateur de champ électrique est très appréciable à bien des égards : il est possible notamment de remplacer, à discrétion, un premier support par un deuxième support de sorte à permettre la génération de différents types d'ondes présentant notamment des caractéristiques et des fréquences différentes. Cette configuration permet ainsi de pouvoir s'adapter à plusieurs types de matériaux ou de structures à contrôler et/ou caractériser.

On comprend ici que le présent produit peut être commercialisé ou distribué sous la forme d'un kit comportant un dispositif de contrôle tel que décrit ci-dessus avec plusieurs supports isolants sur lesquels sont positionnés plusieurs types de générateurs de champ électrique. Avantageusement, le générateur de champ électrique est constitué d'au 15 moins deux électrodes. Dans une variante de réalisation préférée, le générateur de champ électrique est constitué de deux électrodes, en forme de peigne, présentant chacune N doigts s'entrecroisant les uns dans les autres, N étant un nombre entier positif. 20 La demanderesse soumet que N est configurée de telle sorte que les ondes générées sont à larges bandes spectrales ou à bandes étroites. Plus précisément, plus N est grand, plus la bande spectrale est étroite. Avantageusement, chaque doigt présente une largeur qui est sensiblement comprise entre de l'ordre de 10 micromètres à quelques 25 millimètres. Cette largeur n'est généralement pas supérieure à plus de 2 ou 3 millimètres. La demanderesse soumet qu'une largeur d'un doigt d'électrode sensiblement égale à 10 micromètres permet la génération d'une onde acoustique présentant une fréquence élevée, égale à de l'ordre de 100 MHz, et 30 qu'inversement une largeur d'un doigt d'électrode sensiblement égale à 2 ou 3 millimètres permet la génération d'une onde acoustique présentant une fréquence basse, égale à de l'ordre de 10 kHz. Avantageusement, chaque doigt présente une longueur qui est sensiblement égale à de l'ordre de quelques millimètres. De préférence, cette longueur est sensiblement comprise entre de l'ordre de 4 à 5 millimètres. Avantageusement, les doigts s'entrecroisent les uns dans les autres avec une distance de recouvrement qui est sensiblement égale à de l'ordre de quelques millimètres, de préférence 4 ou 5 millimètres. Avantageusement, les doigts successifs sont espacés les uns des autres d'une distance de séparation sensiblement comprise entre de l'ordre de 10 micromètres à quelques millimètres. Cette distance de séparation n'est généralement pas supérieure à plus de 2 ou 3 millimètres. Avantageusement, le nombre de doigts N, la longueur et la largeur de chaque électrode ainsi que la distance de séparation et la distance de recouvrement sont configurés de telles manières que les ondes acoustiques de surface ou les ondes acoustiques guidées générées présentent une fréquence comprise entre de l'ordre de 100 KHz à 100 MHz. La demanderesse soumet également que la variation de ces différents paramètres permet également de faire varier la largeur de bande spectrale.

Ainsi, dans une variante de réalisation avantageuse, qui ne présente bien évidemment pas un caractère limitatif, la demanderesse a conçu un dispositif de contrôle apte à générer des ondes acoustiques présentant une fréquence de 40 MHz en sélectionnant les valeurs suivantes : N égal à 25, largeur de chaque doigt égale à 25 micromètres, longueur de chaque doigt égale à 4,5 millimètres, distance de séparation constante égale 25 micromètres, et distance de recouvrement égale à 2,5 millimètres. Avantageusement, le support isolant est constitué dans un matériau du type époxyde. Avantageusement, la deuxième partie comporte un logement configuré pour permettre la réception et le maintien en position du support isolant.

Avantageusement, l'élément piézoélectrique est une céramique du type par exemple céramique PZT. Avantageusement, l'élément piézoélectrique est constitué d'un monocristal piézoélectrique du type par exemple niobate de lithium.

Avantageusement, chaque électrode est constituée dans un matériau métallique du type par exemple or ou argent. L'objet de la présente invention porte également sur l'utilisation d'un dispositif de contrôle tel que décrit ci-dessus pour caractériser et évaluer les propriétés physiques et structurelles d'une structure ou d'un matériau tel que par exemple un matériau à gradient fonctionnel, ceci afin de permettre le contrôle non-destructif et/ou la caractérisation de la structure ou du matériau. L'objet de la présente invention porte également sur le procédé de fabrication d'un dispositif de contrôle tel que décrit ci-dessus pour le contrôle non-destructif et/ou la caractérisation d'une structure ou d'un matériau.

Selon la présente invention, le procédé comporte avantageusement une étape de positionnement consistant à positionner un générateur de champ électrique sur une portion du support isolant de sorte que le générateur de champ électrique soit en regard vis-à-vis d'au moins une portion de l'élément piézoélectrique.

Aussi, la présente invention, par ces différents aspects fonctionnels et structurels, résout les différents inconvénients mentionnés dans l'état de la technique en permettant la génération de différents types d'ondes présentant différentes fréquences pour permettre un contrôle non-destructif et une caractérisation de tout type de matériau ou de structure.

Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous en référence aux figures la à 3 qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif et sur lesquelles : - les figures la, lb, 1c représentent de façon schématique un dispositif de contrôle selon un exemple de réalisation avantageux de la présente invention selon respectivement une vue de face, de profil et une vue arrière ; - la figure 2 représente de façon schématique un dispositif de contrôle non-destructif conforme à l'exemple de réalisation des figures la à 1c en mode utilisation ; - les figures 3a, 3b, 3c représentent de façon schématique une vue décomposée des différents éléments constitutifs d'un dispositif de contrôle non-destructif conforme à l'exemple de réalisation des figures la à 1c ; et - la figure 4 représente de façon schématique un générateur de champ électrique du dispositif de contrôle conforme à un exemple de réalisation avantageux. Description détaillée d'un exemple de réalisation de la présente invention Un dispositif de contrôle non-destructif conforme à un exemple de réalisation avantageux de la présente invention va maintenant être décrit dans ce qui suit en faisant référence conjointement aux figures la à 4. Au préalable, il semble opportun de rappeler que les activités de recherches développées par la demanderesse ont pour objectif la compréhension des phénomènes d'interaction entre les ondes acoustiques et les structures ou les matériaux. Ces activités nécessitent par conséquent l'étude théorique et expérimentale de l'excitation et de la propagation de ces ondes dans des milieux de différentes natures. Dans les dispositifs aux échelles macroscopiques et microscopiques, les éléments de structure ainsi que les différentes pièces sollicitées mécaniquement le sont par l'intermédiaire de surfaces qui sont des lieux privilégiés d'interactions mécaniques et chimiques. La connaissance et la maîtrise de ces surfaces sont un point clé du développement des matériaux utilisés pour ces usages.

Les objectifs de ces revêtements et dépôts sont multiples. Il peut s'agir, par exemple, d'améliorer la durabilité des structures, notamment leur résistance à l'usure et à la fatigue, ou de rechercher des propriétés physiques ou électroniques particulières. Par ailleurs, la demanderesse observe que des matériaux à gradient sont actuellement développés en vue de répondre à de nouvelles exigences fonctionnelles, comme de meilleures tenues en température, en usure, en corrosion, en capacité d'amortissement mécanique et en légèreté. Pour toutes ces applications, le contrôle et la caractérisation de ces revêtements et de ces matériaux, afin d'en déterminer leurs propriétés physiques et structurelles sont des étapes cruciales et déterminantes notamment pour une industrialisation future et un contrôle qualité. L'un des objectifs recherchés dans le cadre de la présente invention est la mise au point d'outils de contrôle et de caractérisation adaptés et optimisés pour l'évaluation non-destructive des propriétés physiques et structurelles de ces matériaux ou de ces structures.

L'objet de la présente invention repose, en partie, sur la mise en oeuvre de capteurs ou transducteurs interdigités configurés pour permettre la génération d'ondes acoustique de surface ou guidées notamment en hautes fréquences et adaptables aux structures et aux matériaux à tester. Dans l'exemple décrit ici, et comme illustré en figure 2, l'objet de la présente invention porte sur un dispositif de contrôle 100 configuré pour le contrôle non-destructif et/ou la caractérisation d'une structure S ou d'un matériau M. Par structure S ou matériau M, il faut comprendre ici les éléments du type par exemple les couches métalliques comme l'argent ou le cuivre sur de l'acier, les couche sol gel sur de l'acier ou aluminium pour support de peinture, ces exemple ne présentant pas un caractère limitatif, mais purement illustratif. Dans l'exemple décrit ici, et comme illustré notamment en figures lb et 3a et 3b, le dispositif de contrôle 100 selon la présente invention comprend une première partie 10 qui présente un premier logement pour positionner et maintenir en position un élément piézoélectrique 11.

Pour faciliter la réception et le maintien en position de l'élément piézoélectrique 11, le premier logement présente sensiblement la forme de l'élément piézoélectrique 11 en prenant des dimensions légèrement supérieure de sorte à permettre le positionnement facile dudit élément piézoélectrique 11 dans ce logement. Dans l'exemple décrit ici, l'élément piézoélectrique 11 consiste en une céramique PZT ou en un monocristal piézoélectrique du type par exemple niobate de lithium. Dans l'exemple décrit ici, et comme illustré en figure 3b, l'élément piézoélectrique 11 prend la forme d'un parallélépipède ; bien évidemment, tout autre type de forme peut être envisagée dans le cadre de la présente invention. Dans l'exemple de réalisation décrit ici, et comme illustré en figure 2, au moins une première portion 1lb de l'élément piézoélectrique 11 est destinée à entrer en contact avec la structure S ou le matériau M à contrôler.

Dans l'exemple décrit ici, et comme illustré notamment en figure la, le dispositif de contrôle 100 comprend un moyen d'alimentation 30 configuré pour alimenter électriquement un générateur de champ électrique 22. Dans l'exemple décrit ici, le moyen d'alimentation comporte des fiches SMA pour permettre la génération puis la conduction du courant électrique d'alimentation.

Dans l'exemple décrit ici, le moyen d'alimentation 30 est adjacent à la première partie 10 ; bien évidemment, on comprend ici que le moyen d'alimentation 30 peut être indépendant de cette première partie. Dans l'exemple décrit ici, et comme illustré notamment en figures lb, 3a et 3c, le dispositif de contrôle 100 comprend une deuxième partie 20 qui présente un deuxième logement pour positionner un support isolant 21 amovible. Pour faciliter la réception et le maintien en position du support isolant 21, le deuxième logement présente sensiblement la forme du support 21 en prenant des dimensions légèrement supérieure de sorte à permettre le positionnement facile dudit support 21 dans ce logement.

Dans l'exemple décrit ici, et comme illustré notamment en figure la, le support 21 est agencé de telle sorte que la face 21a dudit support 21 est en regard vis-à-vis de la deuxième portion lla de l'élément piézoélectrique 11. Par ailleurs, toujours dans l'exemple décrit ici, et comme illustré en figure 4, sur cette face lla est positionné un générateur de champ électrique 22 relié électriquement au moyen d'alimentation 30. Le générateur de champ électrique 22, qui repose sur le support isolant 21, est ainsi en regard de l'élément piézoélectrique 11. Ainsi, grâce à cette configuration caractéristique de la présente invention, lorsque l'élément piézoélectrique 11 est en contact avec la structure S ou le matériau M, et que le moyen d'alimentation délivre une tension U entre les bornes du générateur de champ électrique 22, le dispositif de contrôle 100 permet la génération puis la propagation d'ondes acoustiques de surface SAW ou d'ondes acoustiques guidées GAW sur la surface de la structure S ou du matériau M (voir notamment figure 2). Ceci permet notamment par la suite une évaluation non-destructive des propriétés physiques et structurelles de la structure S ou du matériau M. Comme le support 21 est amovible, il est possible de remplacer ce support 21 par un autre support pour générer d'autres ondes acoustiques avec une fréquence et une bande spectrale différente. Ainsi, grâce à cette configuration, il est possible pour un opérateur de contrôler et de caractériser aisément tout type de matériau M ou de structure S en remplacer le support 21 par un autre support. On comprend ici que l'élément essentiel n'est pas ici le support en tant 25 que tel, mais le générateur de champ électrique 22 qui est positionné sur le support isolant amovible 21. Le fait que le support 21 soit isolant est déterminant pour éviter tout court-circuit. Dans l'exemple de réalisation décrit ici, et tel qu'illustré notamment en 30 figure 4, le générateur de champ électrique 22 est constitué de deux électrodes E1 et E2, constituées chacune dans un matériau métallique du type par exemple or ou argent. Dans l'exemple de réalisation décrit ici, chaque électrodes E1 et E2 prend une forme de peigne qui présente chacune N doigts s'entrecroisant les uns dans les autres (N étant un nombre entier positif). Ainsi, le phénomène physique de génération d'ondes acoustiques SAW ou GAW repose sur le principe suivant : lorsqu'est appliquée une tension électrique U entre les électrodes E1 et E2, il en résulte une accumulation de charges dont les signes s'alternent d'un doigt à l'autre ; ceci implique la création d'un champ électrique entre chaque paire de doigts. L'association de l'effet piézoélectrique de l'élément 11 et de ce champ électrique généré entraîne des dilatations et des compressions dans le matériau créant des déplacements, ces déplacements sont à l'origine des ondes acoustiques SAW ou GAW qui se déplacent sensiblement perpendiculairement aux doigts.

Cette configuration du générateur de champ électrique 22 sur un support isolant amovible 21 en vis-à-vis d'un élément piézoélectrique 11 est donc déterminante pour obtenir des ondes acoustiques SAW ou GAW présentant une fréquence et une large de bande spectrale déterminées et adaptables aux structures S et aux matériaux M à contrôler et caractériser.

Avantageusement, dans l'exemple de réalisation décrit ici, et comme évoqué précédemment, on comprend que le nombre de doigts N, la longueur L et la largeur I de chaque électrode E1 et E2 ainsi que la distance de séparation d et la distance de recouvrement w de ces électrodes sont soigneusement sélectionnés et configurées de telles manières que les ondes acoustiques de surface SAW ou d'ondes acoustiques guidées GAW générées présentent une fréquence comprise entre de l'ordre de 100 KHz à 100 MHz. Un exemple de réalisation parmi d'autres exemples a été précédemment cité dans la description. Bien évidemment, d'autres configurations peuvent être prévues dans le cadre de la présente invention.

Comme précédemment évoqué, la demanderesse prévoit la fourniture de kit comprenant le dispositif de contrôle 100 avec plusieurs supports amovibles 21 différents. Il devra être observé que cette description détaillée porte sur un exemple de réalisation particulier de la présente invention, mais qu'en aucun cas cette description ne revêt un quelconque caractère limitatif à l'objet de l'invention ; bien au contraire, elle a pour objectif d'ôter toute éventuelle imprécision ou toute mauvaise interprétation des revendications qui suivent.10

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif de contrôle (100) pour le contrôle non-destructif et/ou la caractérisation d'une structure (S) ou d'un matériau (M), ledit dispositif de 5 contrôle (100) comprenant : a) une première partie (10) comportant un élément piézoélectrique (11) dont au moins une première portion (11b) est destinée à entrer en contact avec la structure (S) ou le matériau (M) à contrôler, et b) un moyen d'alimentation (30) configuré pour alimenter électriquement 10 un générateur de champ électrique (22), caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième partie (20) comportant un support isolant (21) amovible dont une des faces (21a) est en regard vis-à-vis d'au moins une deuxième portion (11a) de l'élément piézoélectrique (11) et sur laquelle est positionné un générateur de champ électrique (22) relié 15 électriquement au moyen d'alimentation (30) pour permettre, lorsque ledit élément piézoélectrique (11) est en contact avec la structure (S) ou le matériau (M), la génération puis la propagation d'ondes acoustiques de surface (SAW) ou d'ondes acoustiques guidées (GAW) sur la surface de la structure (S) ou du matériau (M) en sorte de permettre notamment une évaluation non-destructive 20 des propriétés physiques et structurelles de la structure (S) ou du matériau (M).
2. 2. Dispositif de contrôle (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le générateur de champ électrique (22) est constitué d'au moins deux électrodes (E1, [2).
3. 3. Dispositif de contrôle (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le générateur de champ électrique (22) est constitué de deux électrodes (E1, E2) en forme de peigne présentant chacune N doigts s'entrecroisant les uns dans les autres, N étant un nombre entier positif. 25 30
4. 4. Dispositif de contrôle selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque doigt présente une largeur (I) sensiblement comprise entre de l'ordre de 10 micromètres à quelques millimètres.
5. 5. Dispositif de contrôle (100) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque doigt présente une longueur (L) sensiblement égale à de l'ordre de quelques millimètres, de préférence sensiblement égale à de l'ordre de 4 à 5 millimètres.
6. 6. Dispositif de contrôle (100) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les doigts s'entrecroisent les uns dans les autres avec une distance de recouvrement (w) sensiblement égale à de l'ordre de quelques millimètres.
7. 7. Dispositif de contrôle (100) selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les doigts successifs sont espacés les uns des autres d'une distance de séparation (d) sensiblement comprise entre de l'ordre de 10 micromètres à quelques millimètres.
8. 8. Dispositif de contrôle (100) selon les revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le nombre de doigts N, la longueur (L) et la largeur (I) de chaque électrode (E1, E2) ainsi que la distance de séparation (d) et la distance de recouvrement (w) sont configurées de telles manières que les ondes acoustiques de surface (SAW) ou d'ondes acoustiques guidées (GAW) générées présentent une fréquence comprise entre de l'ordre de 100 kHz à 100 MHz.
9. 9. Dispositif de contrôle (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support isolant (21) est constitué dans un matériau du type époxyde.30
10. 10. Dispositif de contrôle (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième partie (20) comporte un logement configuré pour permettre la réception et le maintien en position du support isolant (21).
11. 11. Dispositif de contrôle (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément piézoélectrique (11) est une céramique du type par exemple céramique PZT. 10
12. 12. Dispositif de contrôle (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'élément piézoélectrique (11) est constitué d'un monocristal piézoélectrique du type par exemple niobate de lithium.
13. 13. Dispositif de contrôle (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 15 12, caractérisé en ce que chaque électrode (E1, E2) est constituée dans un matériau métallique du type par exemple or ou argent.
14. 14. Utilisation d'un dispositif de contrôle (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes pour évaluer les propriétés physiques et 20 structurelles d'une structure (S) ou d'un matériau (M), tel que par exemple un matériau à gradient fonctionnel, afin de permettre le contrôle non-destructif et/ou la caractérisation de la structure (S) ou du matériau (M).
15. 15. Procédé de fabrication d'un dispositif de contrôle (100) pour le contrôle 25 non-destructif et/ou la caractérisation d'une structure (S) ou d'un matériau (M), ledit dispositif de contrôle (100) comportant : a) un élément piézoélectrique (11) dont au moins une portion (11b) est destinée à entrer en contact avec la structure (S) ou le matériau (M) à contrôler et b) un support isolant (21) amovible, ledit procédé de fabrication étant caractérisé en ce qu'il comporte 30 une étape de positionnement consistant à positionner un générateur de champ électrique (22) sur une portion (21a) du support isolant (21) de sorte que ledit5générateur de champ électrique (22) soit en regard vis-à-vis d'au moins une portion (11a) de l'élément piézoélectrique (11).