FR2977510A1

FR2977510A1 - Casting core, useful for fabricating blade of high and low pressure turbomachine, comprises first elongated core member for forming internal cavity, and second core member for forming cavity of bath tub in extension of first member

Info

Publication number: FR2977510A1
Application number: FR1156246A
Authority: FR
Inventors: Huu-Thanh Tran
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2011-07-08
Filing date: 2011-07-08
Publication date: 2013-01-11
Anticipated expiration: 2031-07-08
Also published as: FR2977510B1

Abstract

The elongated casting core comprises a first elongated core member (101) for forming an internal cavity, and a second core member (104) for forming a cavity of bath tub in the extension of the first core member. The first and second members form a monoblock assembly. A longitudinal wall of the second core member has a recess, with respect to a longitudinal wall of the first core member, placed on a portion of a periphery of the core. The recess is formed by a portion with a transverse wall between the longitudinal walls of the first and second core members. The elongated casting core comprises a first elongated core member (101) for forming an internal cavity, and a second core member (104) for forming a cavity of bath tub in the extension of the first core member. The first and second members form a monoblock assembly. A longitudinal wall of the second core member has a recess, with respect to a longitudinal wall of the first core member, placed on a portion of a periphery of the core. The recess is formed by a portion with a transverse wall between the longitudinal walls of the first and second core members. The first core member comprises an elongated portion of a leading edge, and an elongated portion of a trailing edge. The elongated portion of the leading edge and the elongated portion of the trailing edge are separated by a longitudinal recess (126, 127, 128, 129). A first recess (105) is transversely arranged between the first and second core members, and is arranged between the elongated portion of the leading edge and the elongated portion of the trailing edge. An independent claim is included for a process for manufacturing a turbomachine blade.

Description

L'invention concerne un noyau destiné à être utilisé lors du procédé de fonderie par cire perdue pour fabriquer une aube de turbine et concerne également un procédé de fabrication d'une aube de turbine comprenant une baignoire utilisant un tel noyau. Etat de la technique The invention relates to a core for use in the lost wax casting process for producing a turbine blade and also to a method of manufacturing a turbine blade comprising a bath using such a core. State of the art

Il est connu de munir les aubes mobiles de turbomachine, telles que les turbines haute et basse pression, de circuits internes de refroidissement leur permettant de 10 supporter sans dommage les températures très élevées auxquelles elles sont soumises pendant le fonctionnement de la turbomachine. Ainsi, dans le cas d'une turbine haute-pression, les températures des gaz issus de la chambre de combustion atteignent des valeurs largement supérieures à celles que peuvent supporter sans dommage les aubes de la turbine, ce qui a pour conséquence de limiter leur durée de vie. 15 Grâce à de tels circuits de refroidissement, de l'air, qui est introduit dans l'aube par son pied, traverse celle-ci en suivant un trajet sinueux formé par plusieurs cavités longitudinales ménagées dans l'aube avant d'être éjecté par des orifices de sortie débouchant à la surface de l'aube et le long de son bord de fuite. Il est également connu de l'art antérieur d'utiliser un noyau céramique, dans le 20 procédé de fonderie à la cire perdue, qui a pour fonction de réserver un emplacement pour chacune des cavités des circuits de refroidissement de l'aube. Un tel noyau est de forme complexe avec au moins deux éléments de noyau l'un conformé pour les cavités internes et l'autre pour la baignoire. Des tiges, par exemple en alumine, relient les deux éléments pour créer un espace entre eux, Ces tiges ont également pour fonction de 25 créer des trous de dépoussiérage permettant d'évacuer les fines particules se trouvant à l'intérieur des cavités de l'aube. Un exemple de ces tiges est représenté sur la figure 1. Lors de l'opération d'injection de cire, qui a pour but d'obtenir un modèle, l'espace est comblé par la cire. Un moule carapace en matière céramique vient ensuite 30 envelopper le modèle en cire. Puis, lors de l'opération de fonderie proprement dite, qui consiste en la coulée d'un métal en fusion, par exemple un alliage base nickel, dans le moule, la cire est tout d'abord éliminée et ensuite le métal est coulé et vient combler les vides laissés par la cire. En particulier, après refroidissement de l'aube et décochage de5 la carapace, la paroi de fond de la baignoire correspond à l'espace réservé par les tiges sur le noyau. Les tiges elles mêmes ont laissé place à des ouvertures faisant communiquer les cavités internes avec la baignoire. L'utilisation de tiges présente plusieurs inconvénients. Ce sont des éléments petits et fragiles engendrant des potentielles casses du noyau. Il est difficile de les manipuler du fait de leur taille et de les mettre en place à l'extrémité du noyau. Les tiges sont toutefois larges par rapport à l'épaisseur du noyau en bord de fuite ce qui oblige à des aménagements spécifiques pour les accueillir. Enfin, lors de l'opération de décochage, l'opérateur doit être particulièrement attentif à ne pas laisser ces tiges dans les cavités formées dans l'aube. It is known to provide turbomachine blades, such as high and low pressure turbines, with internal cooling circuits enabling them to withstand without damage the very high temperatures to which they are subjected during operation of the turbomachine. Thus, in the case of a high-pressure turbine, the temperatures of the gases from the combustion chamber reach values much higher than those which can withstand without damage the blades of the turbine, which has the consequence of limiting their duration. of life. With such cooling circuits, air, which is introduced into the blade by its foot, passes through the latter along a sinuous path formed by several longitudinal cavities formed in the blade before being ejected by outlet openings opening on the surface of the blade and along its trailing edge. It is also known from the prior art to use a ceramic core, in the lost wax casting process, which has the function of reserving a location for each of the cavities of the cooling circuits of the blade. Such a core is of complex shape with at least two core elements one shaped for the internal cavities and the other for the bathtub. Stems, for example alumina, connect the two elements to create a space between them. These rods also have the function of creating dusting holes allowing the fine particles inside the cavities of the dawn. An example of these rods is shown in Figure 1. During the wax injection operation, which aims to obtain a model, the space is filled by the wax. A carapace mold made of ceramic material then wraps the wax model. Then, during the actual foundry operation, which consists of casting a molten metal, for example a nickel base alloy, in the mold, the wax is first removed and then the metal is poured and fill in the gaps left by the wax. In particular, after cooling the dawn and dislodging the shell, the bottom wall of the tub corresponds to the space reserved by the rods on the core. The stems themselves have given way to openings communicating the internal cavities with the bathtub. The use of rods has several disadvantages. They are small and fragile elements generating potential breaks of the nucleus. It is difficult to manipulate them because of their size and put them in place at the end of the nucleus. The rods are however wide compared to the thickness of the core in trailing edge which requires specific arrangements to accommodate them. Finally, during the shakeout operation, the operator must be particularly careful not to leave these rods in the cavities formed in the dawn.

Exposé de l'invention Presentation of the invention

L'invention a pour but de résoudre le problème qui vient d'être exposé. A cet effet, elle propose un noyau de fonderie pour la fabrication d'une aube de turbomachine refroidie par circulation de fluide à l'intérieur de cavités internes, le noyau étant de forme allongée et comportant au moins un premier élément de noyau de forme allongée pour la formation d'au moins une cavité interne et un second élément de noyau, de formation d'une cavité de baignoire dans le prolongement du premier élément de noyau. Le noyau est caractérisé par le fait que le premier élément et le second élément de noyau forment un ensemble monobloc. Par le terme monobloc, on doit comprendre que le noyau est d'une seule pièce, notamment obtenu par moulage. Ainsi un tel noyau ne contient pas de tiges avec les inconvénients qui y sont associés. De cette manière, le noyau devient plus rigide et les possibilités de casse sont réduites. Après coulée du métal, l'aube obtenue présente une baignoire dont on réalise le fond en rapportant et interposant une plaque entre les cavités internes et la baignoire. Conformément à un mode de réalisation avantageux, la paroi longitudinale du second élément de noyau présente un décrochement par rapport à la paroi longitudinale du premier élément de noyau, sur une partie du pourtour du noyau. Plus précisément, le décrochement est formé par une portion de paroi transversale entre lesdites parois longitudinales. The object of the invention is to solve the problem that has just been described. For this purpose, it proposes a foundry core for the manufacture of a turbomachine blade cooled by fluid circulation inside internal cavities, the core being of elongate shape and comprising at least a first elongated core element for forming at least one internal cavity and a second core element, forming a bathtub cavity in the extension of the first core member. The core is characterized in that the first member and the second core member form a one-piece assembly. By the term monobloc, it should be understood that the core is in one piece, in particular obtained by molding. Thus such a core does not contain rods with the disadvantages associated therewith. In this way, the kernel becomes more rigid and the possibilities of breaking are reduced. After pouring the metal, the blade obtained has a bath whose bottom is made by bringing and interposing a plate between the internal cavities and the bathtub. According to an advantageous embodiment, the longitudinal wall of the second core member has a recess relative to the longitudinal wall of the first core member, on a portion of the periphery of the core. More specifically, the recess is formed by a transverse wall portion between said longitudinal walls.

3 Par cette disposition, on forme un rebord interne, après fonderie, facilitant la mise en place d'un moyen de fermeture tel qu'une plaquette et la liaison de celui-ci à l'aube. La plaquette est simple à positionner et à ajuster et réduit ainsi les risques de fuite en fond de baignoire lorsque la turbomachine est en fonctionnement. 3 By this arrangement, forming an internal rim, after foundry, facilitating the establishment of a closure means such as a wafer and the connection thereof to the dawn. The plate is simple to position and adjust and thus reduces the risk of leakage in the bottom of the bath when the engine is in operation.

Conformément à une autre caractéristique, le noyau comporte au moins un premier évidement ménagé transversalement entre le premier et le second élément de noyau. Ce premier évidement vient après coulée du métal constituer un élément de la paroi de fond de la baignoire, permettant de réduire la taille des plaques à rapporter dans la paroi de fond Conformément à un mode de réalisation préféré, le premier élément de noyau comprend au moins deux parties longitudinales séparées par au moins un évidement longitudinal, et, notamment, le premier élément de noyau comprend une partie de forme allongée de formation de la cavité située le long du bord d'attaque de l'aube et une partie de forme allongée de formation du bord de fuite, l'évidement transversal étant ménagé entre lesdites deux parties. L'invention porte également sur un procédé de fabrication d'une aube de turbomachine, selon lequel on réalise une ébauche par fonderie à la cire perdue en utilisant un noyau de l'invention, l'ébauche comprenant une cavité de baignoire dont la paroi de fond comporte au moins une ouverture communiquant avec les cavités internes de l'aube. Le procédé est caractérisé par le fait qu'une plaque de fermeture est déposée sur ladite ouverture de la paroi de fond de la baignoire, puis la plaque de fermeture est solidarisée à l'aube. Préférentiellement, on utilise un noyau comportant un décrochement entre le premier élément de noyau et le second élément de noyau. L'ouverture après coulée du métal comprend alors un rebord correspondant au décrochement entre les premier et deuxième éléments de noyau. Le rebord peut être usiné de manière à obtenir une surface sensiblement plane; puis la plaque de fermeture est déposée sur la surface sensiblement plane obtenue et elle est soudée ou brasée. Ainsi, le moyen de fermeture est déposé sur une surface usinée ce qui assure une étanchéité, après fermeture, quasiment parfaite. L'invention permet par ce moyen la mise en place aisée d'un moyen de fermeture des ouvertures. L'ensemble du procédé est économique. According to another characteristic, the core comprises at least a first recess arranged transversely between the first and the second core element. This first recess comes after casting of the metal constitute an element of the bottom wall of the bath, to reduce the size of the plates to report in the bottom wall According to a preferred embodiment, the first core element comprises at least two longitudinal portions separated by at least one longitudinal recess, and, in particular, the first core member comprises an elongate cavity-forming portion located along the leading edge of the blade and an elongate portion of forming the trailing edge, the transverse recess being formed between said two parts. The invention also relates to a method for manufacturing a turbomachine blade, according to which a lost-wax casting blank is produced using a core of the invention, the blank comprising a bathtub cavity whose wall of bottom has at least one opening communicating with the internal cavities of the blade. The method is characterized in that a closure plate is deposited on said opening of the bottom wall of the bath, then the closure plate is secured to the blade. Preferably, using a core comprising a step between the first core element and the second core element. The opening after casting of the metal then comprises a rim corresponding to the recess between the first and second core elements. The flange may be machined to obtain a substantially planar surface; then the closure plate is deposited on the substantially flat surface obtained and is welded or brazed. Thus, the closure means is deposited on a machined surface which ensures a seal, after closure, almost perfect. By this means, the invention makes it easy to set up means for closing the openings. The whole process is economical.

Le fond de la baignoire est ainsi constitué au moins en partie d'un moyen de fermeture rapporté. Les tiges ayant été supprimées, les cavités de l'aube débouchant dans la baignoire doivent être fermées afin de permettre la circulation d'un flux d'air de refroidissement. The bottom of the bath is thus formed at least in part of a reported closure means. The stems having been removed, the cavities of the dawn opening into the tub must be closed in order to allow the circulation of a flow of cooling air.

On peut aussi réaliser de façon simple les passages nécessaires à l'évacuation des poussières en perçant les plaques rapportées de manière appropriée. Avantageusement, le moyen de fermeture comporte au moins un trou. Ce trou permet le dépoussiérage des cavités à l'intérieur de l'aube. Il est avantageusement réalisé par perçage et avant l'étape de dépose du moyen de fermeture. It is also possible to carry out in a simple manner the passages necessary for the evacuation of dust by piercing the reported plates in an appropriate manner. Advantageously, the closure means comprises at least one hole. This hole allows the dusting of the cavities inside the dawn. It is advantageously made by drilling and before the step of removing the closure means.

Le perçage du trou dans la plaquette peut être réalisé avant le positionnement de celle-ci sur l'aube. Ceci permet d'éviter l'introduction de copeaux d'usinage dans les cavités de l'aube. Pour certains types d'aube, ayant des cavités avec des volumes relativement importants, il est simple de retirer les copeaux provenant du perçage des trous. Dans ce cas, le perçage peut se faire après avoir solidarisé la plaquette à l'aube. Drilling the hole in the wafer can be done before positioning it on the blade. This avoids the introduction of machining chips into the cavities of the blade. For some types of dawn, having cavities with relatively large volumes, it is simple to remove the chips from drilling the holes. In this case, the drilling can be done after securing the plate at dawn.

Brève description des figures Brief description of the figures

L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue d'un noyau de fonderie selon l'art antérieur, représenté à plat ; - la figure 2 est une vue de côté d'une aube de turbine obtenue par fonderie à la cire perdue en utilisant le noyau de l'art antérieur montré sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe, selon la direction A-A, de l'aube turbine montrée sur la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un noyau de fonderie selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 représente une vue partielle du noyau montré sur la figure 4 ; - la figure 6 est une vue de dessus d'une aube de turbine obtenue par fonderie à la cire perdue en utilisant le noyau de fonderie montré sur la figure 4 ; - la figure 7 est une vue en perspective de la même aube de turbine représentée sur la figure 6 ; Description détaillée de l'invention The invention will be better understood and other details, features and advantages of the invention will become apparent on reading the following description given by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a view a foundry core according to the prior art, shown flat; FIG. 2 is a side view of a lost wax casting turbine blade using the core of the prior art shown in FIG. 1; FIG. 3 is a sectional view along the direction A-A of the turbine blade shown in FIG. 2; FIG. 4 is a perspective view of a foundry core according to one embodiment of the invention; - Figure 5 shows a partial view of the core shown in Figure 4; Figure 6 is a top view of a lost wax casting turbine blade using the foundry core shown in Figure 4; FIG. 7 is a perspective view of the same turbine blade shown in FIG. 6; Detailed description of the invention

Sur la figure 1 est représenté un noyau de fonderie de l'art antérieur ; il comprend dans le sens de sa plus grande longueur un premier élément de noyau et un second élément de noyau 4 dans le prolongement du premier. Les deux éléments sont reliés par des tiges métalliques 6, en alumine particulièrement, qui les maintiennent à distance l'un de l'autre, avec un évidement transversal 5. Le premier élément est formé de plusieurs parties, ici cinq, 21, 22, 23, 24 et 25, séparées entre elles par des évidements longitudinaux. 26, 27, 28, 29. Le noyau est incorporé dans un moule dans lequel une cire est injectée pour la réalisation du modèle de l'aube à fabriquer. Puis l'étape suivante comprend la réalisation du moule carapace dans lequel le métal en fusion est coulé. Lors de la coulée, les évidements ménagés entre les différentes parties du noyau et entre le noyau et les parois du moule carapace sont remplis par le métal en fusion et forment les cloisons et parois de l'aube. En particulier, l'évidement transversal 5 devient la paroi de fond 41 de la baignoire 40 de l'aube de turbine 10 représentée sur la figure 3. Les parties pleines du noyau deviennent quant à elles des cavités. Les tiges 10 permettent de créer des trous de dépoussiérage dans la paroi de fond afin d'évacuer les diverses particules, en particulier du sable fin, s'introduisant dans la turbomachine par la manche d'entrée. Si la plupart des poussières traversent le moteur sans dommage, il arrive que certaines d'entre elles parviennent jusqu'aux circuits de refroidissement des aubes de turbine ; leur accumulation à l'intérieur de ces circuits risque de boucher les orifices d'évacuation en sortie des cavités et ainsi de mettre en péril l'intégrité de l'aube. Une accumulation des particules à l'intérieur de l'aube de turbine aurait un effet néfaste sur le fonctionnement de la turbomachine, en particulier sur le bon refroidissement de l'aube. Le noyau comprend également un élément de pied d'aube 7 qui s'étend depuis le premier élément du côté opposé au second élément pour former les cavités du pied 70 de l'aube. Cet élément de pied comprend des parties pleines qui sont dans le prolongement des parties pleines du premier élément séparées par des évidements qui prolongent une partie des évidements du premier élément de noyau. Des cavités de 5 de refroidissement sont ainsi formées dans le pied d'aube par lesquelles l'air va être amené à l'intérieur de l'aube. Sur la figure 3, l'aube 10 est représentée en coupe. Elle comporte une baignoire 40 comportant elle-même une paroi de fond 41. L'épaisseur de la paroi de fond 41 est sensiblement celle de l'évidement 5 dans le noyau de fonderie 1. L'aube comporte des circuits parcourus par l'air de refroidissement partant de son pied 70 débouchant pour une partie dans le fond de baignoire 41. La figure 4 représente un mode de réalisation du noyau de fonderie 100 selon l'invention. Le noyau s'étend entre son extrémité proximale, extrémité située du côté du pied, et son extrémité distale, opposée. Le noyau 100 comprend un premier élément 101 de noyau, de forme allongée situé entre ses extrémités proximale et distale. Le premier élément 101 de noyau comporte des parties pleines 121, 122, 123, 124 et 125 séparées par des évidements longitudinaux 126, 127, 128, 129. Les différentes parties sont profilées pour former les cavités internes de l'aube correspondante. Ainsi la partie pleine 121 est profilée pour former la cavité de bord d'attaque de l'aube et la partie pleine 125, celle de bord de fuite. Les évidements sont destinés à former les cloisons entre les cavités. Du coté de l'extrémité proximale, le premier élément 101 se prolonge par un élément de pied 170 qui est agencé pour créer les cavités d'alimentation en fluide de refroidissement des cavités de l'aube. . A l'extrémité distale, le noyau comprend un second élément 104 de noyau. Il s'étend transversalement par rapport à l'axe du noyau. Conformément à l'invention, le second élément 104 de noyau est monobloc avec le premier élément 101. Ils viennent notamment de la même cavité de moulage. On passe, sans solution de continuité, d'une partie du premier élément 101 à l'élément 104. Dans l'exemple illustré par la figure 4, la partie 121 de formation de la cavité de bord d'attaque est continue avec le second élément 104. Il en est de même entre les parties 124 et 125 situées dans le bord de fuite et le second élément 104. Les deux parties centrales 122 et 123 ménagent un évidement 105 avec le second élément 104. Cet évidement est orienté transversalement par rapport à l'axe longitudinal. Dans l'exemple illustré, un seul évidement est ménagé entre le premier élément 101 de noyau et le second élément 104 de noyau. Cependant d'autres configurations sont à la portée de l'homme du métier en fonction de l'agencement des circuits de refroidissement à l'intérieur de l'aube. Cet exemple n'est pas limitatif. Une fois l'aube coulée, la baignoire obtenue présente une paroi de fond correspondant à l'évidement 105, la transition entre les cavités correspondant aux parties 121, 124 et 125 du noyau restant ouverte. II est possible d'obturer ces passages au moyen de plaques de fermeture rapportées en travers de ces passages. Conformément à un mode de réalisation préféré, on prévoit un décrochement dans la zone de transition continue entre les parties du premier élément de noyau et le second élément de noyau. In Figure 1 is shown a foundry core of the prior art; it comprises in the direction of its greatest length a first core element and a second core element 4 in the extension of the first. The two elements are connected by metal rods 6, in particular alumina, which keep them at a distance from one another, with a transverse recess 5. The first element is formed of several parts, here five, 21, 22, 23, 24 and 25, separated from each other by longitudinal recesses. 26, 27, 28, 29. The core is incorporated in a mold in which a wax is injected for the realization of the model of the blade to be manufactured. Then the next step comprises producing the shell mold in which the molten metal is poured. During casting, the recesses formed between the different parts of the core and between the core and the walls of the shell mold are filled by the molten metal and form the partitions and walls of the blade. In particular, the transverse recess 5 becomes the bottom wall 41 of the bath 40 of the turbine blade 10 shown in Figure 3. The solid parts of the core become cavities. The rods 10 make it possible to create dedusting holes in the bottom wall in order to evacuate the various particles, in particular fine sand, which is introduced into the turbomachine by the inlet sleeve. If most dust passes through the engine without damage, some of them may reach the turbine blade cooling circuits; their accumulation inside these circuits may clog the outlet orifices at the outlet of the cavities and thus endanger the integrity of the blade. Accumulation of the particles inside the turbine blade would have a detrimental effect on the operation of the turbomachine, in particular on the good cooling of the blade. The core also includes a blade root member 7 which extends from the first member on the opposite side to the second member to form the cavities of the root 70 of the blade. This foot member includes solid portions that are in line with the solid portions of the first member separated by recesses that extend a portion of the recesses of the first core member. Cooling cavities are thus formed in the blade root through which air will be brought to the interior of the blade. In Figure 3, the blade 10 is shown in section. It comprises a bathtub 40 itself having a bottom wall 41. The thickness of the bottom wall 41 is substantially that of the recess 5 in the casting core 1. The blade comprises circuits traversed by the air cooling device from its foot 70 opening for a part in the bath bottom 41. Figure 4 shows an embodiment of the foundry core 100 according to the invention. The core extends between its proximal end, the end of the side of the foot, and its opposite distal end. The core 100 includes a first elongated core member 101 located between its proximal and distal ends. The first core element 101 has solid portions 121, 122, 123, 124 and 125 separated by longitudinal recesses 126, 127, 128, 129. The different parts are profiled to form the internal cavities of the corresponding blade. Thus the solid portion 121 is profiled to form the leading edge cavity of the blade and the solid part 125, that of the trailing edge. The recesses are intended to form the partitions between the cavities. On the side of the proximal end, the first member 101 is extended by a foot member 170 which is arranged to create the cooling fluid supply cavities of the dawn cavities. . At the distal end, the core comprises a second core member 104. It extends transversely to the axis of the core. According to the invention, the second core element 104 is integral with the first element 101. They come in particular from the same molding cavity. Without a solution of continuity, a portion of the first element 101 passes to the element 104. In the example illustrated in FIG. 4, the forming portion 121 of the leading edge cavity is continuous with the second element 104. It is the same between the parts 124 and 125 located in the trailing edge and the second element 104. The two central portions 122 and 123 provide a recess 105 with the second element 104. This recess is oriented transversely relative to to the longitudinal axis. In the illustrated example, a single recess is provided between the first core member 101 and the second core member 104. However, other configurations are within the reach of the skilled person depending on the arrangement of cooling circuits inside the blade. This example is not limiting. Once the blade has been cast, the bath obtained has a bottom wall corresponding to the recess 105, the transition between the cavities corresponding to the portions 121, 124 and 125 of the remaining core. It is possible to close these passages by means of closure plates reported across these passages. According to a preferred embodiment, there is provided a recess in the continuous transition zone between the portions of the first core member and the second core member.

Sur la figure 5 on voit en détail le décrochement au niveau du bord d'attaque. Ce décrochement vient de la surépaisseur 104A du second élément par rapport à la partie 121, immédiatement sous jacente. A ce niveau le second élément 104 comprend une face 104B en surplomb par rapport à la partie 121 de bord d'attaque. Dans cet exemple l'élément 104 comprend une autre zone 104C en surépaisseur par rapport aux parties arrière 124 et 125 du premier élément pour la formation de la cavité de bord de fuite. La figure 6 est une vue de dessus de l'aube 110 après moulage. On voit la baignoire 140 et son fond 141 avec les ouvertures 142 et 143. Un rebord 142B et 143B longe le bord des deux ouvertures le long des parois de l'aube. In Figure 5 we see in detail the recess at the leading edge. This setback comes from the extra thickness 104A of the second element relative to the part 121, immediately underlying. At this level the second element 104 includes an overhead face 104B with respect to the leading edge portion 121. In this example the element 104 comprises another area 104C in excess of the rear portions 124 and 125 of the first element for the formation of the trailing edge cavity. Figure 6 is a top view of the blade 110 after molding. The bath 140 and its bottom 141 are seen with the openings 142 and 143. A flange 142B and 143B runs along the edge of the two openings along the walls of the blade.

On ferme ces ouvertures 142 et 143 en déposant des plaquettes de fermeture 152 et 153 dans le prolongement de la paroi de fond 141 comme on le voit sur la figure 7. La matière de ces plaquettes, peut, par exemple, être de l'Hastelloy X (marque de fabrique). L'invention permet de déposer simplement ces deux plaquettes, sans efforts particuliers de positionnement et d'ajustage. Il est possible de déposer directement les plaquettes sur des surfaces brutes de fonderie si celles-ci permettent d'obtenir des rebords comportant des surfaces suffisamment planes et précises permettant par la suite un brasage ou un soudage de bonne qualité, c'est-à-dire n'induisant pas des risques de fuite entre la plaquette et le fond de baignoire. These openings 142 and 143 are closed by depositing closure plates 152 and 153 in the extension of the bottom wall 141 as can be seen in FIG. 7. The material of these plates may, for example, be Hastelloy. X (trademark). The invention makes it possible to simply deposit these two plates, without particular efforts of positioning and adjustment. It is possible to directly deposit the pads on rough foundry surfaces if they allow to obtain flanges with sufficiently flat and precise surfaces subsequently allowing soldering or welding of good quality, that is to say say not inducing risks of leakage between the pad and the bottom of bath.

Dans un cas plus général, les surfaces brutes de fonderie ne sont pas suffisamment précises et planes pour permettre un brasage ou soudage des plaquettes. Par conséquent, une opération d'usinage, pouvant être un fraisage, est réalisée Si des orifices de dépoussiérage sont souhaités, il suffit de percer les plaquettes auparavant. La matière de brasage peut être, par exemple, de type BFNiCrBSi. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la réalisation des trous de 5 dépoussiérage peut être réalisée après avoir brasé les plaquettes. Ce mode de réalisation est bien adapté à des aubes comportant des cavités suffisamment larges afin de permettre le dégagement des copeaux d'usinage par le pied d'aube. In a more general case, the rough cast surfaces are not sufficiently precise and planar to allow brazing or welding of the pads. Therefore, a machining operation, which may be a milling, is carried out. If dust removal orifices are desired, it is sufficient to pierce the boards beforehand. The brazing material may be, for example, of the type BFNiCrBSi. In another embodiment of the invention, the realization of the dedusting holes can be performed after brazing the wafers. This embodiment is well adapted to blades having sufficiently large cavities to allow the clearance of machining chips by the blade root.

Claims

REVENDICATIONS1. Core (1) for the production of a turbomachine blade (10) cooled by circulation of fluid inside internal cavities, the core being of elongate shape and comprising at least a first element (101) of the core elongated form for forming an internal cavity and a second core element (104) for forming a bath cavity (140), in the extension of the first core element, characterized in that the first element ( 101) and the second element (104) form a one-piece assembly.

2. Core (1) according to claim 1, the longitudinal wall of the second core member (104) has a recess relative to the longitudinal wall of the first element (101) core on a portion (104A, 104C). around the core,

3. Core (1) according to the preceding claim, the recess is formed by a portion (1046) of transverse wall between said longitudinal walls of the first and second core elements.

4. Core according to one of the preceding claims, comprising at least a first recess (105) formed transversely between the first and the second core element.

5. Core, according to the preceding claim, wherein the first core member comprises at least two longitudinal portions (121, 122, 123, 124, 125) separated by at least one longitudinal recess (126, 127, 128, 129),

6. Core according to the preceding claim, wherein the first core element (101) comprises an elongated leading edge portion (121) and an elongated trailing edge portion (125), the transverse recess (105) being provided between said parts.

A method of manufacturing a turbine blade (10), wherein a blade blank is made by lost wax casting using a core (100) according to any one of the preceding claims, the blank comprising a bathtub cavity (140) whose bottom (141) comprises at least one opening (142, 143) communicating with the internal cavities of the blade, wherein a closure plate (152, 153) is deposited on said opening and is solidarisée at dawn. 10

8. Manufacturing method according to the preceding claim, the opening comprising a flange (1426, 1436) corresponding to said recess between the first and second core elements, wherein said flange is machined so as to obtain a substantially flat surface; then the closure plate is deposited on the substantially planar surface obtained.

9. The manufacturing method according to any one of claims 7 and 8, wherein the closure plate is welded or brazed.

10. The manufacturing method according to any one of claims 7 to 9 wherein the closure plate is pierced, the drilling being performed before laying.