FR2957828A1

FR2957828A1 - Producing turbine blade by lost wax casting, comprises producing ceramic core, wax and cast shell, and removing connection rods positioned to make holes in a blade wall for existing cooling air from internal cavities of the blade

Info

Publication number: FR2957828A1
Application number: FR1052243A
Authority: FR
Inventors: Dominique Coyez; Didier Guerche; Sebastien Giraud
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2011-09-30
Anticipated expiration: 2030-03-26
Also published as: FR2957828B1

Abstract

The process comprises producing a ceramic core, wax and a cast shell, removing connection rods (5) that are positioned to make holes in a blade wall (4) for existing cooling air from internal cavities of a blade (1), and controlling the evacuation of the rod through the cool air inlet. The ceramic core is made of two parts, which are spaced in a manner to make the blade wall during molding of the metal and connected to each other by the connection rods. The removal of the rod is performed by bending a portion of the rod protruding outside of the blade wall. The process comprises producing a ceramic core, wax and a cast shell, removing connection rods (5) that are positioned to make holes in a blade wall (4) for existing cooling air from internal cavities of a blade (1), and controlling the evacuation of the rod through the cool air inlet. The ceramic core is made of two parts, which are spaced in a manner to make the blade wall during molding of the metal and connected to each other by the connection rods. The removal of the rod is performed by bending a portion of the rod protruding outside of the blade wall using a cylindrical punch having a diameter of less than the rod. An independent claim is included for a positioning tool for producing a turbine blade by lost wax casting.

Description

1 Le domaine de la présente invention est celui des turbomachines et, plus particulièrement celui de la fabrication des aubes de turbine pour ces turbomachines. Les aubes de turbine pour les turbomachines sont des pièces soumises en utilisation à de fortes contraintes thermiques et mécaniques qui nécessitent qu'elles soient refroidies pour supporter les conditions dans lesquelles elles fonctionnent. Pour cela les aubes sont creuses et un circuit de refroidissement par de l'air est mis en place à l'intérieur de l'aube. Ce circuit est organisé en plusieurs conduits qui partent du pied de l'aube, se développent à l'intérieur de cavités le long de la pale et qui débouchent par un trou pratiqué dans la paroi qui referme la tête de l'aube. Ce trou, appelé trou de dépoussiérage, étant positionné en partie haute de chaque cavité, sert également à éjecter les poussières qui circulent dans le circuit de refroidissement de l'aube et à éviter que celles-ci ne viennent obturer un trou de ventilation d'une paroi métallique de l'aube. De telles aubes, vue la complexité de leurs formes, sont réalisées par fonderie, selon une technique connue sous le nom de fonderie à la cire perdue. Au cours de cette opération la future partie intérieure des aubes est matérialisée par un noyau en céramique qui a vocation à être éliminé par voie chimique après la coulée du métal. Ces noyaux sont fixés dans un moule métallique d'injection qui permet d'obtenir un modèle en cire de l'aube, entourant le noyau. Ce modèle en cire est ensuite enrobé dans une carapace céramique qui sert à la coulée de l'aube une fois que le modèle en cire a été éliminé. Cette carapace permet d'obtenir l'épaisseur demandée pour les parois de l'aube. Ces noyaux sont de formes de plus en plus complexes, au fur et à mesure que qu'augmentent les spécifications exigées pour le refroidissement des aubes. Il est alors nécessaire de positionner ces noyaux avec une extrême précision dans le moule métallique d'injection. Le noyau est couramment réalisé en deux parties, une zone inférieure et une zone supérieure, la zone inférieure du noyau étant reliée à la zone supérieure par des tiges de liaison en quartz. Ces tiges ont principalement deux fonctions : d'une part, tenir entre elles les parties du noyau et rigidifier l'ensemble, et d'autre part participer à la réalisation de trous de dépoussiérage, dans la partie supérieure de l'aube. Ces tiges, qui ne sont pas éliminées lors de l'opération d'élimination chimique du noyau, restent sur l'aube, fichées dans les trous qu'elles ont vocation à générer dans sa paroi supérieure. Traditionnellement les tubes étaient réalisés en quartz, ce qui induit un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord ces tubes sont très fragiles car extrêmement fins, ce qui occasionne un taux important de rebut des pièces au cours de la production. Pour pallier cela il est souhaitable de remplacer les tubes en quartz par des tiges en alumine, qui ne présentent plus ce défaut de fragilité. Mais l'élimination de l'alumine nécessite le trempage de l'aube dans un bain de potasse, ce qui prend du temps et est néfaste pour l'environnement, et de plus qui nécessite la mise en place d'installations importantes pour pouvoir effectuer ce traitement. Il est donc important de trouver une méthode alternative 15 d'élimination des tiges de maintien du noyau à la suite des opérations de coulée du métal des aubes de turbine. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé d'élimination des tiges d'alumine utilisées lors de la coulée de la pièce, qui ne présente pas au moins 20 certains des inconvénients de l'art antérieur et, en particulier, qui soit fiable et bon marché et qui ne présente pas de risque pour l'environnement ou pour les opérateurs. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de réalisation d'aubes de turbine par la technique de fonderie dite à la cire perdue 25 comprenant la réalisation d'un noyau en céramique, d'un modèle de l'aube en cire et d'une carapace de moulage, ledit noyau réalisé en au moins deux parties, lesdites deux parties étant espacées de façon à réaliser une paroi de l'aube lors de la coulée du métal et étant reliées l'une à l'autre par des tiges de liaison positionnées de façon à réaliser des 30 trous dans ladite paroi de l'aube pour permettre la sortie de l'air de refroidissement des cavités internes de l'aube, caractérisé en ce que lesdites tiges sont réalisées en aluminium oxydé. La possibilité de choisir l'alumine pour la réalisation des tiges de maintien du noyau des aubes associée à son élimination par voie 35 physique et non plus chimique, représente un gain important tant en termes de coût du processus de fabrication qu'en termes de respect de l'environnement. Dans un mode particulier de réalisation le procédé comprend une première étape d'élimination de la tige qui consiste à effectuer une flexion de la partie de la tige faisant saillie à l'extérieur de ladite paroi jusqu'à obtention de sa rupture au niveau du trou. Cette opération est extrêmement simple et peu coûteuse à réaliser puisqu'elle s'effectue avec un simple pince. Dans un mode complémentaire de réalisation le procédé comprend une seconde étape d'élimination de la tige qui consiste à amener un poinçon cylindrique ayant un diamètre inférieur à celui de ladite tige, en contact avec la section de ladite tige, à l'orienter ledit poinçon dans l'axe du trou et à appliquer une pression sur ledit poinçon. L'élimination de la partie inférieure de la tige par cette méthode ne nécessite que l'application d'un coup sec sur la tige qui se décolle de la paroi du fait de l'absence de collage ou de soudage par diffusion de l'alumine avec le métal de l'aube. Avantageusement le procédé comprend une étape supplémentaire de contrôle de l'évacuation de ladite tige par le trou d'entrée de l'air de refroidissement dans la cavité correspondante. L'invention porte également sur un outil de positionnement pour la mise en oeuvre d'un procédé tel que décrit ci-dessus, d'un poinçon par rapport à un trou réalisé sur une paroi d'une aube et destiné à permettre la sortie de l'air de refroidissement des cavités internes de l'aube, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un perçage cylindrique et au moins un moyen d'extraction porteur dudit poinçon apte à coulisser dans ledit perçage, l'outil comportant en outre au moins un moyen de référencement de sa position par rapport à celle de ladite aube permettant d'aligner la direction du perçage avec l'axe du trou. The field of the present invention is that of turbomachines and, more particularly, that of the manufacture of turbine blades for these turbomachines. Turbine blades for turbomachines are parts subjected in use to high thermal and mechanical stresses that require them to be cooled to support the conditions in which they operate. For this, the blades are hollow and an air cooling circuit is set up inside the dawn. This circuit is organized in several ducts starting from the foot of the dawn, develop inside cavities along the blade and which open by a hole made in the wall which closes the head of the dawn. This hole, called dust removal hole, being positioned in the upper part of each cavity, is also used to eject the dust that circulates in the cooling circuit of the blade and to prevent them from closing off a ventilation hole. a metal wall of dawn. Such blades, given the complexity of their shapes, are made by casting, according to a technique known as lost wax casting. During this operation the future inner part of the blades is materialized by a ceramic core which is intended to be removed chemically after the casting of the metal. These cores are fixed in a metal injection mold which makes it possible to obtain a wax model of the blade, surrounding the core. This wax model is then embedded in a ceramic shell that is used for casting the dawn once the wax pattern has been removed. This shell makes it possible to obtain the required thickness for the walls of the dawn. These cores are of increasingly complex shapes, as the specifications required for blade cooling increase. It is then necessary to position these cores with extreme precision in the metal injection mold. The core is commonly made in two parts, a lower zone and an upper zone, the lower zone of the core being connected to the upper zone by quartz connecting rods. These rods have two main functions: on the one hand, to hold together the parts of the core and stiffen the assembly, and secondly participate in the realization of dust holes in the upper part of the blade. These rods, which are not removed during the chemical removal operation of the core, remain on the dawn, stuck in the holes they are intended to generate in its upper wall. Traditionally the tubes were made of quartz, which induces a number of disadvantages. Firstly these tubes are very fragile because extremely fine, which causes a significant rate of scrapping of parts during production. To overcome this, it is desirable to replace the quartz tubes with alumina rods, which no longer have this defect of fragility. But the elimination of alumina requires soaking the dawn in a bath of potash, which is time consuming and harmful to the environment, and more that requires the establishment of important facilities to be able to perform this treatment. It is therefore important to find an alternative method of eliminating core retaining rods as a result of metal casting operations of the turbine blades. The object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a method of eliminating the alumina rods used during casting of the part, which does not present at least some of the disadvantages of the prior art and, in particular, in particular, which is reliable and cheap and does not pose a risk to the environment or to operators. For this purpose, the subject of the invention is a method for producing turbine blades by the so-called lost wax casting technique, comprising the production of a ceramic core, a model of the wax blade. and a molding shell, said core made of at least two parts, said two parts being spaced so as to make a wall of the blade during the casting of the metal and being connected to one another by means of connecting rods positioned so as to make holes in said wall of the blade to allow the cooling air to exit the internal cavities of the blade, characterized in that said rods are made of oxidized aluminum. The possibility of choosing alumina for the production of the retaining rods of the blade core associated with its elimination by physical means and not by chemical means represents an important gain both in terms of the cost of the manufacturing process and in terms of compliance. of the environment. In a particular embodiment, the method comprises a first step of eliminating the rod, which consists in flexing the part of the rod projecting outside said wall until it is broken at the level of the hole. . This operation is extremely simple and inexpensive to achieve since it is done with a simple clamp. In a further embodiment, the method comprises a second step of eliminating the rod, which consists in causing a cylindrical punch having a diameter smaller than that of said rod, in contact with the section of said rod, to guide said punch. in the axis of the hole and to apply pressure on said punch. The elimination of the lower part of the rod by this method only requires the application of a sharp blow on the rod that peels off the wall due to the absence of bonding or diffusion bonding of the alumina with the metal of dawn. Advantageously, the method comprises an additional step of controlling the evacuation of said rod through the inlet hole of the cooling air in the corresponding cavity. The invention also relates to a positioning tool for implementing a method as described above, a punch with respect to a hole made on a wall of a blade and intended to allow the exit of the cooling air of the internal cavities of the blade, characterized in that it comprises at least one cylindrical bore and at least one extraction means carrying said punch capable of sliding in said bore, the tool further comprising least means of referencing its position relative to that of said blade for aligning the direction of drilling with the axis of the hole.

L'outil revendiqué permet d'appliquer la pression nécessaire à l'arrachement de la tige d'alumine de façon précise selon la direction du trou à perforer. De façon préférentielle ledit moyen de référencement est constitué par une jupe s'étendant du côté de la saillie dudit poinçon, ledit outil étant destiné à être mis en place sur une aube comportant une forme en baignoire au niveau de sa tête et ladite jupe étant apte à positionner ledit outil par coopération avec les parois de ladite baignoire. Avantageusement le moyen d'extraction est un piston cylindrique coulissant dans un canon creusé dans ledit outil et sur lequel est fixé un poinçon cylindrique de même axe et de diamètre inférieur à celui dudit piston. L' invention sera mieux comprise, et d' autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue schématique d'une aube de turbine haute pression d'une turbomachine, au cours de son processus de 15 réalisation ; - la figure 2 est une vue en perspective de la partie supérieure d'une aube identique à celle de la figure 1 ; - les figures 3 et 4 sont des vues de face de deux variantes d'un support d'extracteur de tige d'alumine, selon un mode de réalisation 20 de l'invention ; - la figure 5 est une vue en coupe d'un support d'extracteur pour l'élimination de tiges d'alumine selon un mode de réalisation de l'invention ; - les figures 6 à 9 sont des vues en coupe d'une tête d'aube de 25 turbine aux différentes étapes de l'élimination des tiges d'alumine à l'aide d'un support d'extracteur selon un mode de réalisation de l'invention. En se référant aux figures 1 et 2, on voit une aube de turbine haute pression 1 en cours d'élaboration par un procédé de fonderie à la cire perdue. Dans l'état représenté le métal de l'aube a été coulé, faisant 30 suite à l'élimination de la cire, et le noyau en céramique a déjà été dissous, par un traitement chimique approprié. L'aube 1 présente, au niveau de sa tête 2, une forme creuse ou baignoire 3, du fait que les parois d'intrados et d'extrados de l'aube se prolongent au-delà de la paroi supérieure 4 qui referme les cavités internes de refroidissement. Des 35 tiges en aluminium oxydé ou alumine 5 s'étendent vers l'extérieur de la baignoire 3, en étant fichées dans des trous de dépoussiérage 6, non visibles sur les figures. La figure 3 montre un extracteur 7 composé d'un corps cylindre 8 et d'un poinçon 9 fixé à une des extrémités du corps cylindrique 8. Le 5 poinçon est lui aussi cylindrique, mais d'un diamètre très petit par rapport au corps 8 et, en tout état de cause inférieur au diamètre des tiges d'alumine 5 à extraire. Les figures 4 et 5 montrent un support d'extracteur 10 équipé de deux extracteurs 7. Chaque extracteur est inséré dans un canon cylindrique creux 11 dont le diamètre intérieur est sensiblement égal au diamètre extérieur du corps 8, de façon que celui-ci puisse coulisser à l'intérieur du canon tout en restant orienté précisément dans l'axe du canon 11. De manière générale, les canons sont orientés dans l'espace selon une direction qui correspond à l'orientation de l'axe d'un des trous de dépoussiérage 6 de la tête 2 de l'aube. Dans l'exemple de la figure 4 les canons 11 sont orientés tous deux selon une direction qui sera, une fois le support d'extracteur 7 installé sur l'aube 1, perpendiculaire à la paroi supérieure 4 de l'aube, alors que sur la figure 5, un des canons est orienté en biais, selon une direction qui correspond à l'orientation de l'axe d'un des trous de dépoussiérage 6 de la tête 2 de l'aube ; ici l'axe du trou de dépoussiérage n'est pas perpendiculaire à la paroi supérieure 4 de l'aube. Sur la partie inférieure du support d'extracteur 10 apparaît une jupe 12 de forme cylindrique, de faible hauteur, dont la directrice du cylindre reproduit la forme interne de la baignoire 3 de la tête de l'aube 1. Cette configuration a pour objet de pouvoir poser le support d'extracteur 10 sur la tête 2 de l'aube 1 et de le positionner de façon qu'il s'ajuste précisément dans la baignoire 3. Les figures 4 et 5 montrent également l'extrémité des poinçons 9 des deux extracteurs 7 qui dépassent de la jupe 12. La figure 6 montre une tête d'aube de turbine 2 après sa coulée et après l'élimination de son noyau en céramique. Les tiges d'alumine 5 sont encore présentes, fichées dans les trous 6 de la paroi supérieure 4 de l'aube 1. Ces trous 6 sont positionnés à l'extrémité de cavités 13 délimitées par des parois internes 14 attachées à la paroi supérieure 4 et aux parois latérales, d'extrados et d'intrados, de l'aube 1. La figure 7 représente la même tête d'aube, les tiges d'alumine 5 ayant été cassées pour leur partie dépassant de la paroi supérieure 4, une seconde partie restant attachée à cette paroi et s'étendant à l'intérieur des cavités 13. The claimed tool allows to apply the pressure necessary to tear the rod of alumina accurately in the direction of the hole to be punched. Preferably said referencing means is constituted by a skirt extending on the side of the projection of said punch, said tool being intended to be placed on a blade having a bath shape at its head and said skirt being suitable positioning said tool by cooperation with the walls of said bath. Advantageously, the extraction means is a cylindrical piston sliding in a barrel dug in said tool and on which is fixed a cylindrical punch with the same axis and diameter less than that of said piston. The invention will be better understood, and other objects, details, features and advantages thereof will become more clearly apparent from the following detailed explanatory description of an embodiment of the invention given as a purely illustrative and non-limiting example, with reference to the accompanying schematic drawings. In these drawings: FIG. 1 is a schematic view of a high pressure turbine blade of a turbomachine, during its production process; - Figure 2 is a perspective view of the upper part of a blade identical to that of Figure 1; FIGS. 3 and 4 are front views of two variants of an alumina rod extractor support, according to an embodiment of the invention; - Figure 5 is a sectional view of an extractor support for the removal of alumina rods according to one embodiment of the invention; FIGS. 6 to 9 are sectional views of a turbine blade head at various stages of elimination of the alumina rods with the aid of an extractor support according to an embodiment of FIG. the invention. Referring to Figures 1 and 2, we see a high-pressure turbine blade 1 being developed by a lost-wax casting process. In the state shown the metal of the blade has been cast, following removal of the wax, and the ceramic core has already been dissolved, by a suitable chemical treatment. The blade 1 has, at its head 2, a hollow form or bath 3, because the intrados and extrados walls of the blade extend beyond the upper wall 4 which closes the cavities internal cooling. Oxidized aluminum or alumina rods 5 extend outwardly of the tub 3, being stuck in dusting holes 6, not visible in the figures. FIG. 3 shows an extractor 7 composed of a cylinder body 8 and a punch 9 fixed to one end of the cylindrical body 8. The punch is also cylindrical, but of a very small diameter relative to the body 8 and in any case less than the diameter of the rods of alumina 5 to extract. FIGS. 4 and 5 show an extractor support 10 equipped with two extractors 7. Each extractor is inserted into a hollow cylindrical barrel 11, the inside diameter of which is substantially equal to the outside diameter of the body 8, so that the latter can slide inside the barrel while remaining oriented precisely in the axis of the barrel 11. In general, the barrels are oriented in space in a direction which corresponds to the orientation of the axis of one of the holes of the barrel. dedusting 6 of the head 2 of the dawn. In the example of FIG. 4, the barrels 11 are both oriented in a direction which will be, once the extractor support 7 is installed on the blade 1, perpendicular to the upper wall 4 of the blade, whereas on Figure 5, one of the guns is oriented at an angle, in a direction corresponding to the orientation of the axis of one of the dedusting holes 6 of the head 2 of the blade; here the axis of the dedusting hole is not perpendicular to the upper wall 4 of the blade. On the lower part of the extractor support 10 appears a skirt 12 of cylindrical shape, of low height, whose cylinder director reproduces the internal shape of the bath 3 of the head of the blade 1. This configuration is intended to able to place the extractor support 10 on the head 2 of the blade 1 and to position it so that it fits precisely in the bath 3. FIGS. 4 and 5 also show the end of the punches 9 of the two extractors 7 protruding from the skirt 12. Figure 6 shows a turbine blade head 2 after casting and after removal of its ceramic core. The rods of alumina 5 are still present, stuck in the holes 6 of the upper wall 4 of the vane 1. These holes 6 are positioned at the end of cavities 13 delimited by internal walls 14 attached to the upper wall 4 and at the side walls, of extrados and intrados, of the blade 1. FIG. 7 represents the same blade head, the rods of alumina 5 having been broken for their part protruding from the upper wall 4, a second part remaining attached to this wall and extending inside the cavities 13.

Sur la figure 8 est représentée une tête d'aube 2, dans une configuration identique à celle de la figure 7, et sur laquelle est déposé un support d'extracteur 10. Celui-ci est porté par la tête d'aube 2 grâce à sa jupe 12 qui s'encastre dans la baignoire 3 de l'aube 1. Les extracteurs 7 sont en position d'attente, c'est à dire maintenus en partie haute dans le support 10 de façon que les poinçons 9 ne viennent pas en contact avec la paroi supérieure 4 de l'aube. La figure 9 représente les mêmes éléments, le support d'extracteur 10 étant toujours positionné sur la baignoire 3 de la tête de l'aube, mais dans une configuration où les extracteurs 7 ont été enfoncés dans le support 10 et où les poinçons 9 s'étendent désormais en-dessous de la paroi supérieure 4. Les morceaux de tiges d'alumine 5 restant ont été détachés de la paroi supérieure 4 et tombent à l'intérieur des cavités 13. On va maintenant décrire le déroulement du processus d'élimination des tiges d'alumine, selon un mode de réalisation de 20 l'invention. L'aube 1 est positionnée dans un outillage de maintien, tel qu'un étau dans lequel son pied est enserré, en position sensiblement verticale. L'opérateur prépare tout d'abord des extracteurs 7, en nombre égal à celui des tiges d'alumine dépassant dans la baignoire 3 de l'aube. 25 Pour cela il attache, de façon classique, des poinçons 9 à l'extrémité du corps 8. Les poinçons peuvent, par exemple, être constitués par des forets usagés et sont choisis avec un diamètre inférieur à celui des trous de dépoussiérage 6, de sorte qu'ils puissent passer sans blocage au travers de ces trous. 30 L'opérateur commence par casser la partie des tiges d'alumine 5 qui dépasse du fond de la baignoire 3 de la tête de l'aube 1, à l'aide d'une pince classique. La très petite taille de ces tiges fait qu'il n'a aucune difficulté à réaliser cette opération. Il installe ensuite les extracteurs 7 dans le support d'extracteur 10, au travers des canons 11, puis il 35 positionne celui-ci dans la baignoire 3 de la tête de l'aube 1. Il s'assure pour cela que la jupe 12 du support d'extracteurs s'emboîte parfaitement dans ladite baignoire, ce qui garantit un bon alignement des canons 11, et par suite des poinçons 9, avec les tiges 5 à éliminer. Il ne lui reste plus qu'à frapper la tête des extracteurs 7 à l'aide d'un outil du type marteau pour détacher les tiges 5 des trous 6 et les faire tomber à l'intérieur des cavités 13. Cette opération de séparation s'effectue relativement aisément puisque l'alumine est un matériau inerte qui ne subit pas de phénomène de collage aux parois du trou 6 lors de la coulée ni de soudage par diffusion avec le métal qui constitue l'aube 1. La tige d'alumine ne tient donc à la paroi supérieure 4 que par des forces de frottement et par la présence de micro-aspérités sur les deux pièces en contact. Un simple coup sec sur la tête de l'extracteur 7 suffit à vaincre ces forces et à envoyer les tiges dans la cavité 13. Il faut encore s'assurer que la tige 5 ne reste pas emprisonnée dans la cavité et qu'elle ne va pas perturber la circulation de l'air de refroidissement à l'intérieur de l'aube. Il convient de remarquer que les dimensions de la tige, tant en diamètre qu'en longueur, sont très faibles et donc que celle-ci a toute latitude pour se déplacer dans la cavité 13 et sortir par le trou d'admission de l'air de refroidissement de la cavité qui se trouve sous le pied de l'aube. L'opérateur, qui a placé pour cela un bac de récupération sous le pied de l'aube 1, peut vérifier en fin d'opération qu'un nombre de résidus de tiges égal au nombre de trous de dépoussiérage 6 se trouve bien dans ce bac de récupération. Au besoin un contrôle endoscopique peut être pratiqué pour vérifier l'absence de résidus de tiges dans les cavités de refroidissement de l'aube. FIG. 8 shows a blade head 2, in a configuration identical to that of FIG. 7, on which an extractor support 10 is deposited. This is carried by the blade head 2 thanks to its skirt 12 which fits into the bath 3 of the dawn 1. The extractors 7 are in the waiting position, that is to say maintained in the upper part in the support 10 so that the punches 9 do not come into contact with the upper wall 4 of the blade. FIG. 9 shows the same elements, the extractor support 10 being always positioned on the bath 3 of the head of the blade, but in a configuration where the extractors 7 have been inserted into the support 10 and the punches 9 are now extend below the top wall 4. The remaining pieces of alumina rods 5 have been detached from the upper wall 4 and fall inside the cavities 13. The course of the elimination process will now be described. alumina rods according to one embodiment of the invention. The blade 1 is positioned in a holding tool, such as a vice in which its foot is gripped, in a substantially vertical position. The operator first prepares extractors 7, in number equal to that of the alumina rods protruding into the bath 3 of the dawn. For this purpose, it attaches, in a conventional manner, punches 9 to the end of the body 8. The punches may, for example, consist of used drills and are chosen with a diameter smaller than that of the dusting holes 6, so that they can pass without blocking through these holes. The operator begins by breaking the portion of the alumina rods 5 which protrudes from the bottom of the tub 3 of the blade head 1, using conventional pliers. The very small size of these rods makes it no difficulty to perform this operation. He then installs the extractors 7 in the extractor support 10, through the barrels 11, then it positions it in the bath 3 of the head of the blade 1. It ensures that the skirt 12 the extractor support fits perfectly in said bath, which ensures a good alignment of the barrels 11, and therefore the punches 9, with the rods 5 to eliminate. It only remains to hit the head of the extractors 7 with a hammer-type tool to detach the rods 5 of the holes 6 and make them fall inside the cavities 13. This separation operation s is relatively easy because alumina is an inert material which does not undergo a bonding phenomenon to the walls of the hole 6 during casting nor diffusion welding with the metal which constitutes the blade 1. The alumina rod does not is therefore the upper wall 4 only by friction forces and by the presence of micro-asperities on the two parts in contact. A simple blow on the head of the extractor 7 is enough to overcome these forces and to send the rods into the cavity 13. It must also be ensured that the rod 5 does not remain trapped in the cavity and that it will not not disturb the circulation of cooling air inside the dawn. It should be noted that the dimensions of the rod, both in diameter and in length, are very small and therefore that it has full latitude to move in the cavity 13 and out through the intake hole of the air cooling of the cavity which is under the foot of the dawn. The operator, who has placed a recovery tank under the foot of the blade 1, can verify at the end of operation that a number of stem residues equal to the number of dusting holes 6 is in this case. recovery box. If necessary, an endoscopic control can be performed to check the absence of stem residues in the cooling cavities of the blade.

On obtient ainsi un procédé rapide et peu coûteux d'élimination des tiges de maintien du noyau d'une aube fabriquée par la technique de fonderie à la cire perdue. This results in a quick and inexpensive method of removing core retaining rods from a blade made by the lost wax casting technique.

Bien que l'invention ait été décrite en relation avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.35 Although the invention has been described in connection with a particular embodiment, it is obvious that it includes all the technical equivalents of the means described and their combinations if they fall within the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of producing turbine blades (1) by the so-called lost wax foundry technique comprising the production of a ceramic core, a model of the wax blade and a molding shell, said core being made in at least two parts, said two parts being spaced so as to make a wall (4) of the blade (1) during the casting of the metal and being connected to each other by rods of link (5) positioned to provide holes (6) in said wall (4) for allowing the cooling air to exit the internal cavities (13) of the blade (1), characterized in that said rods are made of oxidized aluminum.

2. Method according to claim 1 comprising a first step of eliminating the rod (5) consisting in flexing the part of the rod projecting outside said wall (4) until it is broken. at the hole (6).

3. Method according to one of claims 1 or 2 comprising a second step of removing the rod (5) of bringing a cylindrical punch (9) having a diameter smaller than that of said rod, in contact with the section of said rod (5), to orient said punch in the axis of the hole (6) and to apply pressure on said punch.

4. The method of claim 3 comprising an additional step of controlling the discharge of said rod (5) through the cooling air inlet hole in the cavity (13).

5. Positioning tool for implementing a method according to one of claims 3 or 4, a punch (9) with respect to a hole (6) formed on a wall (4) of a blade (1) and intended to allow the exit of the cooling air internal cavities (13) of the blade (1), characterized in that it comprises at least one cylindrical bore (11) and at least one d extraction (7) carrying said punch capable of sliding in said bore, the tool further comprising at least one referencing means (12) of its position relative to that of said blade (1) for aligning the direction of the drilling (11) with the axis of the hole (6).

6. Tool according to claim 5 wherein said referencing means is constituted by a skirt (12) extending on the lasaillie side of said punch (9), said tool being intended to be placed on a blade (1) comprising a bath shape (3) at its head (2) and said skirt being able to position said tool by cooperation with the walls of said bath.

7. Tool according to one of claims 5 or 6 wherein the extraction means (7) is a cylindrical piston (8) sliding in a barrel (11) hollowed in said tool and on which is fixed a cylindrical punch (9 ) of the same axis and diameter smaller than that of said piston.