s ro La présente invention se rapporte au domaine des installations de forage, notamment aux installations mobiles de forage, mais non exclusivement. D'une manière générale, on sait que les forages sont réalisés à l'aide d'unités de forage munies d'un mât le long duquel est monté coulissant un 15 chariot portant une tête d'entraînement. Cette tête d'entraînement sert à engendrer la rotation d'une tige de forage (ou d'un train de tiges de forage) dont l'extrémité inférieure est munie de moyens d'excavation tels que, par exemple, un trépan. Il s'avère que dans les installations de ce type, les efforts de traction exercés sur le câble par le treuil, notamment en vue de remonter les 20 tiges de forage ou les trains de tiges de forage, se reportent sur le mât qui subit donc un effort de compression. Cet effort de compression est la résultante des efforts de traction exercés par le câble, des forces résistantes, notamment le poids de la tige de forage ou du train de tiges de forage et des forces de frottement entre la tige de forage ou le train de tiges de forage et le sol. Pour 25 reprendre ces efforts sans surdimensionner le mât, certaines installations du type susdit font intervenir un mât comprenant une structure fixe sur laquelle est montée coulissante une structure mobile portant la tête de forage. Le document FR 2 916 012 décrit une telle installation, mobile, constituée par un véhicule tracté ou automoteur équipé d'une plateforme. Dans 30 cette installation, l'entraînement de la structure mobile le long de la structure 1 fixe est assuré par un ou plusieurs vérins linéaires axés parallèlement au mât, l'une des extrémités de chaque vérin prenant appui sur la structure fixe, tandis que l'autre extrémité porte une poulie autour de laquelle passe un ou plusieurs câbles ou une ou plusieurs chaînes dont une extrémité est solidaire de la s structure fixe tandis que l'autre extrémité est solidarisée à la structure mobile. Il est cependant parfois nécessaire de retirer les tubes de cuvelage utilisés, ou le train de tiges de forage, lorsqu'ils sont coincés dans le puits. Ce retrait nécessite souvent un effort bien plus important que celui nécessaire au forage. l0 L'invention a pour but de proposer un dispositif et un procédé permettant d'appliquer un effort suffisant, notamment de retirer les tubes de cuvelage; typiquement, pouvoir proposer un dispositif et un procédé permettant d'appliquer au train de tiges de forage ou de tubes de cuvelage un effort double de l'effort de traction disponible au moyen de la tête de forage. ls Selon un premier objet de l'invention, un tel dispositif est un mât de forage caractérisé en ce qu'il comprend: - un chariot muni d'une tête de forage pour la fixation et l'entraînement en rotation d'un élément mené tel qu'une tige de forage ou un train de tiges de forage servant à réaliser le forage; 20 - un outil de traction comprenant des moyens de préhension; - des moyens moteurs pour déplacer le chariot et l'outil selon une direction longitudinale; des moyens d'amplification du déplacement du chariot relativement au déplacement desdits moyens moteurs; et, 25 des moyens de prise directe entre lesdits moyens moteurs et l'outil. Un tel mât de forage peut comprendre, dans un mode de réalisation particulier: une structure fixe; une coulisse montée coulissante sur la structure fixe, selon une 30 direction longitudinale; un chariot monté coulissant sur la coulisse, selon la direction longitudinale, le chariot étant muni d'une tête de forage pour la fixation et l'entraînement en rotation d'un élément mené tel qu'une tige de forage ou un train de tiges de forage servant à réaliser le s forage; au moins un vérin, notamment pour déplacer la coulisse relativement à la structure, la coulisse étant solidaire en déplacement d'une tige du vérin, un outil de traction monté solidaire en déplacement avec la tige du ro vérin, l'outil comprenant des moyens de préhension, au moins une poulie ayant un axe de rotation solidaire en déplacement de la tige de vérin, au moins un câble moufté sur la poulie, une première extrémité du câble étant montée fixe relativement à la structure et la deuxième ls extrémité du câble étant solidaire du chariot, de sorte que lorsque la tige de vérin se déplace dans un sens, le chariot se déplace dans le même sens, sur une distance multiple de la course du vérin. Les moyens de préhension peuvent être prévus pour venir en prise avec un tube de cuvelage et/ou être prévus pour venir en prise avec une tige de 20 forage. Les moyens de préhension peuvent avantageusement comprendre un coin hydraulique. L'installation, par exemple l'outil de traction, peut comprendre des moyens pour déplacer le tube, par exemple latéralement, en dehors de l'aplomb 2s du forage. La direction longitudinale étant considérée sensiblement verticale, la coulisse peut comprendre une poutre qui repose sur les extrémités supérieures des tiges de chaque vérin et des montants, prévus pour y faire coulisser le chariot, qui s'étendent vers le bas depuis la poutre, l'outil de traction étant fixé 30 à des extrémités inférieures desdits montants. The present invention relates to the field of drilling installations, particularly to mobile drilling rigs, but not exclusively. In general, it is known that drilling is carried out using drill units provided with a mast along which is slidably mounted a carriage carrying a driving head. This drive head is used to generate the rotation of a drill pipe (or a drill string) whose lower end is provided with excavation means such as, for example, a drill bit. It turns out that in installations of this type, the tensile forces exerted on the cable by the winch, in particular with a view to raising the drill pipes or the drill pipe trains, refer to the mast which is therefore subjected to a compressive effort. This compressive force is the result of the tensile forces exerted by the cable, resistant forces, including the weight of the drill pipe or the drill string and the friction forces between the drill pipe or the drill string. drilling and soil. To resume these efforts without oversizing the mast, some installations of the aforementioned type involve a mast comprising a fixed structure on which is slidably mounted a movable structure carrying the drill head. Document FR 2 916 012 describes such a mobile installation consisting of a towed or self-propelled vehicle equipped with a platform. In this installation, the driving of the mobile structure along the fixed structure 1 is ensured by one or more linear cylinders oriented parallel to the mast, one end of each jack bearing on the fixed structure, while the the other end carries a pulley around which passes one or more cables or one or more chains one end of which is secured to the fixed structure while the other end is secured to the movable structure. However, it is sometimes necessary to remove the casing tubes used, or the drill string, when they are stuck in the well. This removal often requires a much greater effort than that required for drilling. The object of the invention is to propose a device and a method making it possible to apply a sufficient force, in particular to remove the casing tubes; typically, to be able to provide a device and a method for applying to the drill string or casing tube a double force of the available tensile force by means of the drill head. According to a first object of the invention, such a device is a drilling rig characterized in that it comprises: a carriage provided with a drill head for fixing and driving in rotation of a driven element such as a drill pipe or a drill string for drilling; A traction tool comprising gripping means; - Motor means for moving the carriage and the tool in a longitudinal direction; means for amplifying the movement of the carriage relative to the displacement of said motor means; and direct engagement means between said motor means and the tool. Such a drillpole may comprise, in a particular embodiment: a fixed structure; a slide mounted slidably on the fixed structure in a longitudinal direction; a carriage slidably mounted on the slide in the longitudinal direction, the carriage being provided with a drill bit for fixing and driving in rotation a driven element such as a drill pipe or a drill string. drilling used to carry out drilling; at least one jack, in particular for moving the slide relative to the structure, the slide being integral in displacement of a rod of the jack, a pulling tool mounted integral in displacement with the rod of the jack, the tool comprising means for gripping, at least one pulley having an axis of rotation integral in displacement of the cylinder rod, at least one cable moufté on the pulley, a first end of the cable being fixedly mounted relative to the structure and the second ls end of the cable being secured of the carriage, so that when the cylinder rod moves in one direction, the carriage moves in the same direction, a distance multiple of the stroke of the cylinder. The gripping means may be provided to engage a casing tube and / or be provided to engage a drill pipe. The gripping means may advantageously comprise a hydraulic wedge. The installation, for example the pulling tool, may comprise means for moving the tube, for example laterally, outside the plumb 2s of the borehole. The longitudinal direction being considered substantially vertical, the slide may comprise a beam which rests on the upper ends of the rods of each cylinder and the amounts, intended to slide the carriage, which extend downwardly from the beam, the pulling tool being attached to lower ends of said posts.
Selon un deuxième objet de l'invention, un procédé pour extraire un objet, notamment un tube de cuvelage, d'un forage à l'aide d'un mât comprenant: un chariot muni d'une tête de forage pour la fixation et s l'entraînement en rotation d'un élément mené tel qu'une tige de forage ou un train de tiges de forage servant à réaliser le forage; - des moyens moteurs pour déplacer le chariot et l'outil selon une direction longitudinale; - des moyens d'amplification du déplacement du chariot relativement lo au déplacement desdits moyens moteurs, se caractérise en ce que l'on saisit l'objet à l'aide d'un outil de traction en prise directe avec les moyens moteurs, puis en ce que l'on déplace l'outil à l'aide des moyens moteurs en l'éloignant du forage. Ainsi, lorsque le mât utilisé comprend une coulisse coulissant dans ls une structure fixe et une tête de forage coulissant dans la coulisse et reliée à ladite structure fixe par un mouflage porté par ladite coulisse, de sorte que la vitesse de déplacement de la tête de forage est double de celle de la coulisse, le procédé est caractérisé en ce que l'on saisit l'objet à l'aide d'un outil de traction solidaire en translation de ladite coulisse, puis en ce que l'on déplace ladite 20 coulisse en l'éloignant du forage. Cette opération peut être répétée jusqu'à ce que l'objet soit extrait du forage. Ensuite, lorsque l'objet est extrait du forage, on peut avantageusement le déplacer en dehors de l'aplomb du forage puis le saisir à l'aide d'un moyen de levage. Ces moyens de levage sont avantageusement des moyens 25 conventionnels, telle qu'une grue mobile, par exemple. Plusieurs modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en élévation et "de face" d'un mât selon l'invention, dans une première phase de retrait d'un tube de cuvelage; - la figure 2 est similaire à celle de la figure 1, à la fin de la première phase de retrait du tube; - la figure 3 est similaire à celle de la figure 1, dans une deuxième phase de retrait du tube; - la figure 4 est similaire à celle de la figure 2, à la fin de la deuxième phase de retrait du tube; - la figure 5 est une vue schématique de profil du mât, dans une troisième phase de retrait du tube; et, - la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 5, illustrant l'enlèvement du tube à l'aide d'une grue. On nommera "haut" et "bas" les éléments décrits selon la disposition de ces éléments dans les figures. En outre, par mesure de simplification, le terme "câble" est utilisé dans la description pour désigner tout moyen du même type, notamment aussi, une chaîne. De plus, la description est faite dans le cas d'un forage vertical; l'invention reste applicable dans le cas de forage non verticaux, notamment dans le cas de machines pouvant avoir la même cinématique, mais prévues pour forer avec un angle pouvant atteindre 45° par rapport à la verticale. La figure 1 illustre un mât de forage 1 selon l'invention. Les figures 2, 3 et 4 illustrent le même mât dans d'autres configurations que celle de la figure 1, à une échelle réduite. Les figures 1 à 4 illustrent ensemble l'extraction d'un tube de cuvelage 2 du forage dans lequel il avait été disposé. Le mât 1 repose sur une plateforme 3. Cette plateforme 3 peut avantageusement être la plateforme d'une véhicule tracté ou automoteur. Le mât comprend notamment une structure fixe 4, une coulisse 6, un chariot 7 et des vérins 8. La coulisse est prévue pour se déplacer en translation le long de la structure 4 et le chariot 7 est prévu pour se déplacer en translation le long de la coulisse 6. Les vérins 8 sont notamment prévus pour assurer les déplacements de la coulisse 6 et du chariot 7. According to a second object of the invention, a method for extracting an object, in particular a casing tube, from a drilling using a mast comprising: a carriage provided with a drill head for attachment and rotating a driven element such as a drill pipe or a drill string for drilling; - Motor means for moving the carriage and the tool in a longitudinal direction; means for amplifying the movement of the carriage relative to the displacement of said motor means, is characterized in that the object is grasped with the aid of a traction tool in direct contact with the motor means, then that the tool is moved using the motor means away from the borehole. Thus, when the mast used comprises a slide sliding in ls a fixed structure and a drilling head sliding in the slide and connected to said fixed structure by a hafting carried by said slide, so that the speed of displacement of the drill head is double that of the slide, the method is characterized in that one grasps the object with the aid of a traction tool integral in translation of said slide, then in that one moves said slide 20 away from the borehole. This operation can be repeated until the object is extracted from the borehole. Then, when the object is extracted from the borehole, it can advantageously be moved out of alignment with the borehole and then grasped by means of a lifting means. These lifting means are advantageously conventional means, such as a mobile crane, for example. Several embodiments of the invention will be described below, by way of non-limiting examples, with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic elevational view and "face" of a mast according to the invention, in a first phase of removal of a casing tube; FIG. 2 is similar to that of FIG. 1, at the end of the first withdrawal phase of the tube; - Figure 3 is similar to that of Figure 1, in a second phase of removal of the tube; - Figure 4 is similar to that of Figure 2, at the end of the second phase of removal of the tube; - Figure 5 is a schematic side view of the mast, in a third phase of removal of the tube; and, - Figure 6 is a view similar to that of Figure 5, illustrating the removal of the tube with a crane. The elements described according to the arrangement of these elements in the figures will be named "up" and "down". In addition, for the sake of simplicity, the term "cable" is used in the description to denote any means of the same type, including a chain. In addition, the description is made in the case of vertical drilling; the invention remains applicable in the case of non-vertical drilling, especially in the case of machines that can have the same kinematics, but intended to drill with an angle of up to 45 ° relative to the vertical. Figure 1 illustrates a drillpole 1 according to the invention. Figures 2, 3 and 4 illustrate the same mast in other configurations than that of Figure 1, on a reduced scale. Figures 1 to 4 together illustrate the extraction of a casing tube 2 of the borehole in which it had been disposed. The mast 1 rests on a platform 3. This platform 3 can advantageously be the platform of a towed or self-propelled vehicle. The mast includes a fixed structure 4, a slide 6, a carriage 7 and jacks 8. The slide is provided to move in translation along the structure 4 and the carriage 7 is provided to move in translation along the the slide 6. The cylinders 8 are in particular provided to ensure the movements of the slide 6 and the carriage 7.
Dans la position de forage, illustrée aux figures, le mât 1 est disposé sensiblement verticalement et les déplacements de la coulisse et du chariot sont des déplacements sensiblement verticaux. Dans cette position, le mât est sensiblement symétrique par rapport à un plan vertical P, qui, dans le cas des s figures 1 à 4 serait parallèle à l'élévation de chaque figure, et, simultanément, perpendiculaire au plan des figures. La structure fixe 4 comprend notamment deux colonnes 11, chacune disposée verticalement dans l'exemple illustré. Dans cet exemple, les vérins 8 sont du type vérin hydraulique dont le cylindre 14, fixe, repose sur la lo plateforme 3; chacun des vérins 8 est disposé verticalement dans une colonne 11 respective, de sorte que lorsque la tige 12 du vérin 8 se déploie, elle s'étend verticalement vers le haut, au-delà d'une extrémité supérieure 13 de la colonne 11 respective. La coulisse 6 comprend deux montants 16 sensiblement verticaux et ls une poutre horizontale 17. Les montants 16 s'étendent vers le bas depuis la poutre 17. Chaque extrémité 18 de la poutre 17 repose sur une extrémité supérieure 19 de la tige 12 d'un vérin respectif 8. Ainsi, la coulisse 6 est directement entraînée en translation verticale par les vérins 8. Les colonnes 11 fournissent un guidage en translation pour la coulisse 6. 20 Une poulie 21 est fixée à la coulisse 6 au-dessus de chaque extrémité 18 de la poutre 17. Les poulies sont solidaires en translation avec la coulisse 6. Chaque poulie a un axe de rotation X21 horizontal et parallèle au plan de symétrie P. Au moins un câble 22 est moufté à chaque poulie 21. Une première extrémité du câble 22 est fixée à la structure fixe; ici à l'extrémité supérieure 25 13 d'une colonne 11 respective, du même côté que la poulie 21 sur laquelle le câble 22 est mouflé; l'autre extrémité du câble est fixée au chariot 7. Le chariot 7 est ainsi maintenu suspendu aux câbles 22. Le chariot 7 est monté en translation verticale entre les montants 16 de la coulisse 6; les montants 16 fournissant un guidage en translation pour le chariot 7. Le chariot 7 comprend 30 une tête de forage 23. In the drilling position, illustrated in the figures, the mast 1 is arranged substantially vertically and the movements of the slide and the carriage are substantially vertical displacements. In this position, the mast is substantially symmetrical with respect to a vertical plane P, which in the case of Figures 1 to 4 would be parallel to the elevation of each figure, and simultaneously perpendicular to the plane of the figures. The fixed structure 4 comprises in particular two columns 11, each vertically arranged in the illustrated example. In this example, the cylinders 8 are of the hydraulic cylinder type whose cylinder 14, fixed, rests on the lo platform 3; each of the cylinders 8 is arranged vertically in a respective column 11, so that when the rod 12 of the cylinder 8 is deployed, it extends vertically upwards, beyond an upper end 13 of the respective column 11. The slide 6 comprises two substantially vertical uprights 16 and 1 a horizontal beam 17. The uprights 16 extend downwardly from the beam 17. Each end 18 of the beam 17 rests on an upper end 19 of the rod 12 of a respective cylinder 8. Thus, the slide 6 is directly driven in vertical translation by the cylinders 8. The columns 11 provide a guide in translation for the slide 6. A pulley 21 is fixed to the slide 6 above each end 18 of the beam 17. The pulleys are integral in translation with the slide 6. Each pulley has a horizontal axis of rotation X21 and parallel to the plane of symmetry P. At least one cable 22 is moufté to each pulley 21. A first end of the cable 22 is fixed to the fixed structure; here at the upper end 13 of a respective column 11, on the same side as the pulley 21 on which the cable 22 is immersed; the other end of the cable is fixed to the carriage 7. The carriage 7 is thus held suspended from the cables 22. The carriage 7 is mounted in vertical translation between the uprights 16 of the slide 6; the uprights 16 providing a translation guide for the carriage 7. The carriage 7 comprises a drill head 23.
Le mât 1 comprend en outre un outil de traction 24. L'outil 24 comprend un coin hydraulique 26 porté par deux bras 27. Chaque bras 27 est monté à une extrémité inférieure 28 d'un montant 16 respectif, et y est articulé autour d'un axe de rotation X24, horizontal et perpendiculaire au plan de s symétrie P, commun aux deux bras 27. Le coin hydraulique 26 est monté articulé au bout des bras 27, autour d'un axe de rotation X26, horizontal et perpendiculaire au plan de symétrie P; le coin hydraulique 26 est appelé coin de traction 26 dans la suite de la description. Aux figures 1 à 4, les bras 27 s'étendent sensiblement verticalement à partir des extrémités inférieures 28 des lo montants 16. On note que, dans un déplacement vertical de la coulisse 6 vers le haut, l'outil 24 est en prise directe avec les vérins 8, c'est à dire solidaire du déplacement des tiges 12 des vérins 8, de sorte que s'il est convenablement dimensionné, la force de traction de l'outil 24 est égale à la somme des forces ls générées par l'ensemble des vérins; au contraire du chariot, qui, du fait du mouflage, déploie une force qui est la moitié de la somme des forces générées par l'ensemble des vérins. Cependant, la course de l'outil 24 ne peut être qu'égale à la course des vérins 8. On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif, lorsqu'il est 20 utilisé pour retirer un tube de cuvelage 2 ou un train de tubes. On note que la plateforme 3 comprend son propre coin hydraulique 29, dit coin de retenue, prévu pour retenir le tube supérieur 2. L'outil 24 est utilisé pour le retrait du tube 2, lorsque c'est nécessaire, par exemple en cas de coincement dans le forage en cours. 25 Une première phase de retrait est illustrée aux figures 1 et 2. Comme illustré à la figure 1, on vient d'abord prendre le tube 2 au voisinage de son extrémité supérieure, à l'aide du coin de traction 26, sous la bride 31 prévue pour la liaison du tube 2 avec un autre. Un anneau de levage 32, muni d'une élingue 33, est disposé entre le coin de traction 26 et la bride 30 31. Le coin de traction est disposé de façon à ce que l'anneau 31 ne soit pas pincé entre le coin 26 et la bride 31 au cours des opérations de retrait du tube 2. Une fois l'outil 24 convenablement en prise avec le tube 2, le tube est libéré du coin de retenue 29, puis la coulisse 6 est déplacée vers le haut, tout au plus jusqu'à ce que le chariot 7 atteigne sa hauteur maximale possible sous la poutre, comme illustré à la figure 2. Si la course des vérins 8, donc de l'outil 24, est plus courte que le tube n'est long, une reprise du tube 2 est nécessaire. C'est le cas dans l'exemple décrit. Une deuxième phase de retrait, pour la reprise du tube, est illustrée aux figures 3 et 4. Le tube 2 est alors repris par le coin de retenue 29, puis l'outil 24 est redescendu le plus bas possible sans que le chariot 7 ne heurte l'extrémité supérieure du tube 2, comme illustré à la figure 3. On vient alors reprendre le tube 2 à l'aide du coin de traction 26, et, une fois l'outil 24 convenablement en prise avec le tube 2, le tube est libéré du coin de retenue 29, puis la coulisse 6 est déplacée vers le haut, jusqu'à ce que le chariot 7 atteigne tout au plus sa hauteur maximale sous la poutre, comme illustré à la figure 4. La phase de reprise est répétée autant de fois que nécessaire pour que le tube 2 puisse être séparé d'un tube 102 qui lui est immédiatement inférieur, s'il y en a un, comme c'est le cas illustré aux figures 5 et 6. Les figures 5 est 6 décrivent une troisième phase d'enlèvement du tube 2, une fois que celui-ci a été extrait du forage lors des première et deuxième phases précédemment décrites. The mast 1 further comprises a traction tool 24. The tool 24 comprises a hydraulic wedge 26 carried by two arms 27. Each arm 27 is mounted at a lower end 28 of a respective upright 16, and is articulated around it. an axis of rotation X24, horizontal and perpendicular to the plane of symmetry P, common to both arms 27. The hydraulic wedge 26 is articulated at the end of the arms 27, about an axis of rotation X26, horizontal and perpendicular to the plane of symmetry P; the hydraulic wedge 26 is called pulling wedge 26 in the following description. In FIGS. 1 to 4, the arms 27 extend substantially vertically from the lower ends 28 of the uprights 16. Note that, in a vertical displacement of the slide 6 upwards, the tool 24 is in direct contact with the jacks 8, that is to say integral with the displacement of the rods 12 of the jacks 8, so that if it is suitably dimensioned, the traction force of the tool 24 is equal to the sum of the forces ls generated by the all cylinders; unlike the carriage, which, because of hauling, deploys a force that is half the sum of the forces generated by the set of cylinders. However, the stroke of the tool 24 can only be equal to the stroke of the cylinders 8. The operation of the device will now be described when it is used to remove a casing tube 2 or a string of tubes. Note that the platform 3 includes its own hydraulic wedge 29, said wedge, designed to retain the upper tube 2. The tool 24 is used for removal of the tube 2, when necessary, for example in case of jamming in the drilling in progress. A first withdrawal phase is illustrated in FIGS. 1 and 2. As illustrated in FIG. 1, the tube 2 is first taken in the vicinity of its upper end, with the aid of the pulling wedge 26, under the flange. 31 provided for the connection of the tube 2 with another. A lifting ring 32, provided with a sling 33, is disposed between the pulling wedge 26 and the flange 30. The pulling wedge is arranged so that the ring 31 is not pinched between the wedge 26 and the flange 31 during the removal operations of the tube 2. Once the tool 24 is properly engaged with the tube 2, the tube is released from the retaining wedge 29, then the slide 6 is moved upwards, while the more until the carriage 7 reaches its maximum possible height under the beam, as shown in Figure 2. If the stroke of the cylinders 8, so the tool 24, is shorter than the tube is long, a recovery of the tube 2 is necessary. This is the case in the example described. A second withdrawal phase, for taking up the tube, is illustrated in FIGS. 3 and 4. The tube 2 is then taken up by the retaining wedge 29, then the tool 24 is lowered as low as possible without the carriage 7 strikes the upper end of the tube 2, as illustrated in FIG. 3. The tube 2 is then taken back by means of the pulling wedge 26, and once the tool 24 is properly engaged with the tube 2, the tube is released from the retaining wedge 29, then the slide 6 is moved upwards, until the carriage 7 reaches at most its maximum height under the beam, as shown in Figure 4. The recovery phase is repeated as many times as necessary so that the tube 2 can be separated from a tube 102 which is immediately below it, if there is one, as is the case illustrated in FIGS. 5 and 6. FIGS. 6 describe a third phase of removal of the tube 2, once it has been extracted from the borehole during s first and second phases previously described.
Comme illustré à la figure 5, une fois le tube inférieur 102 en prise avec le coin de retenue 29, puis le tube 2 désolidarisé du tube inférieur 102, les bras 27 sont basculés autour de l'axe X24 de façon à dégager le tube 2 de l'aplomb du forage et l'élingue 33 est fixée à une grue 36. Comme illustré à la figure 6, une fois l'élingue mise en tension, la prise de l'outil 24 sur le tube 2 est relâchée, puis, l'outil 24 est descendu jusqu'à 2977271 -9- échapper au tube 2 par son extrémité inférieure 37. Le tube 2 est alors indépendant du mât 1 et peut être librement manipulé par la grue 36. La même opération peut ensuite être répétée pour chacun des tubes d'un train de tubes 2, 102, successivement, pour reprendre le forage. s Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. Ainsi, bien que la description ait été fait en référence à un forage vertical, un mât selon l'invention est tout a fait adapté à faire des forages inclinés ou horizontaux. lo Aussi, les vérins peuvent, par exemple, être remplacés par des moyens de crémaillère et/ou les câbles être remplacés par des chaînes. Les moyens de préhension, c'est-à-dire le coin de traction, peuvent être, comme dans l'exemple illustré, un coin hydraulique, mais aussi, par exemple, un coin pneumatique ou mécanique. Il en va de même pour le coin de ls retenue. Un mât selon l'invention a donc une capacité de levage augmentée, adaptée à l'extraction de tubes de cuvelage ou d'un train de tige. Un mât selon l'invention permet donc d'appliquer au train de tiges ou au cuvelage la totalité de l'effort de traction dont l'installation est capable. Ainsi, dans l'exemple 20 illustré, la capacité de levage est doublée par rapport à un mât de l'art antérieur. Ide ce fait, un mât selon l'invention ayant, par exemple, une capacité de forage nominale de 160T a une capacité de traction 320T, là où un mât similaire de l'art antérieur aurait une capacité de traction de seulement 160T. As illustrated in FIG. 5, once the lower tube 102 engages with the retaining wedge 29, then the tube 2 disengaged from the lower tube 102, the arms 27 are tilted about the axis X24 so as to disengage the tube 2 of the drill and the sling 33 is attached to a crane 36. As shown in Figure 6, once the sling is tensioned, the grip of the tool 24 on the tube 2 is released, then, the tool 24 descends to escape the tube 2 by its lower end 37. The tube 2 is then independent of the mast 1 and can be freely manipulated by the crane 36. The same operation can then be repeated for each tube of a train of tubes 2, 102, successively, to resume drilling. Of course, the invention is not limited to the examples which have just been described. Thus, although the description has been made with reference to vertical drilling, a mast according to the invention is quite suitable for drilling inclined or horizontal. Also, the cylinders may, for example, be replaced by rack means and / or the cables may be replaced by chains. The gripping means, that is to say the wedge, can be, as in the example illustrated, a hydraulic wedge, but also, for example, a pneumatic or mechanical wedge. The same goes for the corner of the detention. A mast according to the invention therefore has an increased lifting capacity, suitable for the extraction of casing tubes or a drill string. A mast according to the invention therefore makes it possible to apply to the drill string or to the casing the entire traction force which the installation is capable of. Thus, in the illustrated example 20, the lifting capacity is doubled with respect to a mast of the prior art. For this reason, a mast according to the invention having, for example, a nominal drilling capacity of 160T has a tensile capacity of 320T, where a similar mast of the prior art would have a pulling capacity of only 160T.