FR2976845A1 - Etiquette d'authentification et procedes pour la fabriquer et pour authentifier un produit auquel l'etiquette est associee - Google Patents

Abstract

Le procédé de fabrication d'étiquettes d'authentification et d'association d'une signature à chacune desdites étiquettes, comporte : - une étape (115) de formation d'au moins un élément d'identification sur un support à découper pour former chaque dite étiquette et - pour chaque étiquette : - une étape (255) de découpe du support pour que la découpe coupe au moins un dit élément d'identification, - une étape (260) de capture d'une image d'au moins la zone découpée d'au moins un élément d'identification coupé lors de ladite étape de découpe et - une étape (265 à 275) de mémorisation d'une information représentative de l'image captée de la zone découpée.

Description

ÉTIQUETTE D'AUTHENTIFICATION ET PROCÉDÉS POUR LA FABRIQUER ET POUR AUTHENTIFIER UN PRODUIT AUQUEL L'ÉTIQUETTE EST ASSOCIÉE La présente invention concerne une étiquette d'authentification d'un produit, un procédé pour la fabrication de cette étiquette et un procédé pour authentifier un produit auquel cette étiquette est associée. Les étiquettes destinées à identifier les produits, par exemple porteuses d'un code à barres, permettent d'identifier un type de produit mais pas de l'authentifier, c'est-à-dire de vérifier qu'il ne s'agit pas d'une copie, en particulier parce que ces étiquettes sont faciles à dupliquer. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un procédé de fabrication d'étiquettes d'authentification et d'association d'une signature à chacune desdites étiquettes, qui comporte : - une étape de formation d'au moins un élément d'identification sur un support à découper pour former chaque dite étiquette et - pour chaque étiquette : - une étape de découpe du support pour que la découpe coupe au moins un dit élément d'identification, - une étape de capture d'une image d'au moins la zone découpée d'au moins un élément d'identification coupé lors de ladite étape de découpe et - une étape de mémorisation d'une information représentative de l'image captée de la zone découpée. Grâce à ces dispositions, on peut déterminer et mémoriser une signature de l'étiquette, signature formée la position de la découpe d'au moins un élément d'identification. De plus, la position, l'angle et la forme de la coupe, qui sont soumis à un aléa lié aux tolérances de positionnement, servent à créer une signature difficilement reproductible.

Selon des caractéristiques particulières, au moins un élément d'identification coupé au cours de l'étape de découpe est une marque anticopie. Selon des caractéristiques particulières, l'étape de mémorisation comporte une étape de détermination d'une différence de position de coupe entre au moins deux parties d'un élément d'identification.

Selon des caractéristiques particulières, au moins un élément d'identification comportant des lignes successives parallèles, l'étape de mémorisation comporte une étape de détermination d'au moins un nombre de lignes de ladite marque d'identification restant sur l'étiquette après la coupe. Selon des caractéristiques particulières, au cours de l'étape de découpe, on met en ceuvre au moins deux cylindres de fabrication dont la circonférence représente deux nombres différents d'étiquettes, l'un desdits cylindres étant adapté à former au moins un dit élément d'identification et un autre desdits cylindres étant adapté à découper des étiquettes. Le nombre de positions aléatoires est alors encore multiplié par le plus petit commun multiple des nombres d'étiquettes représentés par les cylindres mis en ceuvre. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un dispositif de fabrication d'étiquettes d'authentification et d'association d'une signature à chacune desdites étiquettes, qui comporte : - un moyen de formation d'au moins un élément d'identification sur un support à découper pour former chaque dite étiquette, - un moyen de découpe du support pour que la découpe coupe au moins un dit élément d'identification de chaque étiquette et - un moyen de détermination de signature adapté, pour chaque étiquette : - à capter une image d'au moins la zone découpée d'au moins un élément d'identification coupé lors de ladite étape de découpe et - à mémoriser une information représentative de l'image captée de la zone découpée.

Selon un troisième aspect, la présente invention vise un procédé d'authentification d'une étiquette, qui comporte : - une étape de capture, par un terminal mobile communicant, d'une image d'au moins une partie d'une étiquette comportant au moins une partie d'un élément d'identification touchant le bord de l'étiquette, - une étape de transmission de cet élément d'identification à un serveur, - une étape de lecture, dans une mémoire d'images d'étiquettes, de l'image d'une étiquette portant ledit élément d'identification, - une étape de transmission, audit terminal mobile communicant, d'au moins une partie de l'image lue en mémoire et - une étape d'affichage d'au moins une partie de l'image transmise en superposition d'une image captée par ledit terminal. Grâce à ces dispositions, l'utilisateur du terminal mobile communicant peut vérifier, par lui-même, un premier niveau d'authentification de l'étiquette en vérifiant que l'image transmise et l'image captée se superposent suffisamment.

Selon des caractéristiques particulières, au cours de l'étape de transmission de l'élément d'identification, le terminal mobile transmet au moins une partie de ladite image captée, le serveur déterminant la valeur de l'élément d'identification à partir de l'image transmise par le terminal mobile. Grâce à ces dispositions, d'une part le terminal mobile communicant n'a pas besoin de mobiliser d'importantes ressources de traitement d'image et, d'autre part, l'algorithme de détermination de l'élément d'identification reste protégé sur le serveur distant. Selon des caractéristiques particulières, au cours de l'étape de transmission de l'identifiant, le terminal mobile détermine la valeur de l'élément d'identification par traitement d'au moins une partie de ladite image captée et transmet des symboles représentatifs de la valeur de l'élément d'identification ainsi déterminé.

Grâce à ces dispositions, la quantité de données à transmettre, depuis le terminal mobile communicant vers le serveur distant, est réduite à l'identifiant. Selon des caractéristiques particulières, au cours de l'étape d'affichage, on affiche au moins une partie de l'image transmise en superposition de l'image captée au cours de l'étape de capture.

Grâce à ces dispositions, l'utilisateur n'a pas besoin de capter d'autre image de l'étiquette. Selon des caractéristiques particulières, au cours de l'étape d'affichage, on affiche au moins une partie de l'image transmise en superposition d'une image captée après l'étape de transmission d'au moins une partie d'image.

Grâce à ces dispositions, l'utilisateur peut ajuster la prise d'image après la réception de l'image lue en mémoire, pour que l'image affichée en superposition avec l'image lue en mémoire soit la plus similaire à cette image lue en mémoire. Selon des caractéristiques particulières, au cours de l'étape d'affichage, au moins une des images superposée est une image fantôme, l'image résultant de la superposition d'images ayant, en chacun de ces points, une valeur dépendant, à la fois de la valeur d'un point de chacune des images superposées. Grâce à ces dispositions, la comparaison des images par l'utilisateur est plus visuelle. Selon des caractéristiques particulières, au cours de l'étape d'affichage, on réalise une superposition automatique des images pour minimiser une différence entre lesdites images. Grâce à ces dispositions, l'utilisateur n'a pas à faire d'effort pour que la superposition permette d'estimer l'authenticité de l'étiquette. Selon un quatrième aspect, la présente invention vise une étiquette comportant un élément d'identification coupé au bord de l'étiquette.

Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce dispositif, de ce procédé d'authentification et de cette étiquette étant similaires à ceux du procédé objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.

D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente une première étiquette formée conformément au procédé de fabrication objet de la présente invention, les figures 2 à 4 représentent d'autres étiquettes formées conformément au procédé de fabrication objet de la présente invention, les figures 5 à 6 représentent des détails d'étiquettes formées conformément à un mode de réalisation particulier du procédé de fabrication objet de la présente invention, les figures 7 et 8 représentent, sous forme de logigramme, des étapes mises en ceuvre dans un mode de réalisation particulier du procédé de fabrication d'étiquettes objet de la présente invention, la figure 9 représente, sous forme de logigramme, des étapes mises en ceuvre dans un mode de réalisation particulier du procédé d'authentification d'une étiquette objet de la présente invention et la figure 10 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes mises en ceuvre dans un mode de réalisation particulier du procédé de fabrication d'étiquettes objet de la présente invention.

On observe, en figure 1, une étiquette 10 objet de l'invention et portant, sur sa face non destinée à être accolée à un produit (non représenté) à authentifier, une zone 15 d'identification visuelle d'un produit, une séquence 20 de symboles alphanumériques lisibles à l'ceil nu, une marque anti-copie visible à l'ceil nu 25, une micro-écriture de caractères alphanumériques 30, une zone d'hologramme ou d'éléments diffractants nus 35, une marque anti-copie invisible à l'ceil nu 40, un code à barres en deux dimensions 45, une indication de source d'information 55 sur le produit et des motifs géométriques 50. Le produit à authentifier est de type quelconque. Dans le mode de réalisation représenté en figure 1, l'identification visuelle du produit présente dans la zone 15 représente un « Cru Bourgeois », c'est-à-dire une bouteille de vin, une année représentant un cru, ici 2009 et une contenance, ici 750 ml. Ces indications sont imprimées. L'étiquette 10 est adaptée à être collée sur le contenant ou l'emballage du produit de manière à ce que son décollage sans produit chimique provoque une détérioration visible de l'étiquette 10. L'ensemble de l'étiquette 10 porte des hologrammes ou des éléments diffractants 35, ici circulaires, recouverts, partiellement, par les marques 15, 20, 25, 30, 40, 45, 50 et 55. En particulier, un fond blanc 60, masquant les hologrammes ou les éléments diffractants, est intercalé entre ces hologrammes ou les éléments diffractants et les marques imprimées 20, 25, 40, 45, 50 et 55.

La séquence 20 de symboles alphanumériques représente, par codage, d'une part, une information variable d'une étiquette à une autre, préférentiellement unique pour chaque étiquette et un identifiant de l'outillage de fabrication de l'étiquette 10. L'homme du métier peut mettre en ceuvre différents types de générateurs de nombres différents et différents types de codages réversibles pour obtenir cette séquence de symboles 20. Ces types de générateurs et de codages ne sont donc pas détaillés ici. La marque anti-copie visible à l'ceil nu 25 est une marque comportant des détails qui sont dégradés en cas de copie et dont la dégradation est mesurable. Par exemple, la mesure de la dégradation est effectuée par comparaison de l'image de la marque anti-copie avec une image de la marque originale. Selon un autre exemple, la marque anti-copie 25 représente une séquence de symboles munis d'un code de correction d'erreurs (« CRC ») et le dénombrement du nombre de correction d'erreurs à réaliser donne une mesure, ou score, qui, par comparaison avec une valeur limite, indique si la marque anti-copie est une marque originale ou une copie.

La micro-écriture de caractères alphanumériques 30 représente un message lisible avec un instrument optique. La dégradation de la micro-écriture permet, avec cet instrument optique, d'évaluer à l'ceil si l'étiquette est une étiquette originale ou une copie. Dans des modes de réalisation la séquence de symboles 20 est reproduite, éventuellement dupliquée, dans la micro-écriture 30.

Les hologrammes ou les éléments diffractants nus 35 représentent préférentiellement la même forme géométrique, ici des disques. Un point caractéristique de cette forme géométrique, ici son centre, représente, avec les points identiques des autres hologrammes ou des éléments diffractants 35, une dispersion de points presque alignés. Les décalages successifs des points caractéristiques par rapport à une ligne droite, respectivement verticale ou horizontale, fournissent une signature permettant d'identifier l'étiquette 10 ou un lot d'étiquettes 10. La marque anti-copie invisible à l'ceil nu 40 est une dispersion de points faiblement contrastés avec le fond, chaque point étant écarté des autres points de cette dispersion. Préférentiellement : les centres de points sont décalés entre eux, d'une valeur qui, n'est pas un multiple des dimensions de ces points mais un multiple d'une fraction des dimensions de ces points, les valeurs des différences des dimensions verticales et horizontales de ces points ne sont pas un multiple de la plus petite de ces dimensions mais un multiple d'une fraction de cette plus petite dimension et/ou les valeurs des différences entre les dimensions verticales et/ou horizontales de ces points ne sont pas un multiple de la dimension minimale de ces points, respectivement verticale ou horizontale mais un multiple d'une fraction de la dimension minimale. Les fractions considérées ici sont 1/2, 1/3, 1/4 ou 1/5. Préférentiellement, les multiples de ces fractions sont uniformément présents dans la marque 40.

Le code à barres en deux dimensions 45 porte une information d'identification générique ou unitaire du produit. Par exemple le code à barres 45 est un Data Matrix (marque déposée). L'indication de source d'information 55 permet à un utilisateur ou consommateur du produit de se renseigner sur ce produit. Dans le mode de réalisation représenté, l'indication 55 est une adresse électronique d'une page d'un site de la toile (www.crus-bougeois.com). On observe, en figure 2 à 4, des étiquettes 11 à 13 objet de l'invention et portant respectivement, sur leur faces non destinées à être accolées à un produit (non représenté) à authentifier, une zone 16 à 18 d'identification visuelle d'un produit, une séquence 21 à 23 de symboles alphanumériques lisibles à l'ceil nu, une marque anti-copie visible à l'ceil nu 26 à 28, une micro-écriture de caractères alphanumériques 31 à 33, une zone d'hologramme ou d'éléments diffractants nus 36 à 38, une marque anti-copie invisible à l'ceil nu 41 à 43, un code à barres en deux dimensions 46 à 48, une indication de source d'information 55 sur le produit et des motifs géométriques 51 à 53. Les motifs géométriques 50 sont constitués de points répartis le long de lignes géométriques. La position des motifs géométriques est variable entre différentes étiquettes 10 à 14. A cet effet, lors de la fabrication des étiquettes, on met préférentiellement en ceuvre des cylindres de découpe et d'impression ayant des nombres de poses différentes. Par exemple, avec 114 poses sur le cylindre de découpe et 144 poses sur le cylindre d'impression, on génère un nombre de positions différentes égal au plus petit commun multiple de ces nombres, soit environ 2700 positions différentes. Préférentiellement, les contenus de la séquence 20 de symboles alphanumériques lisibles à l'ceil nu, de la marque anti-copie visible à l'ceil nu 25, de la marque anti-copie invisible à l'ceil nu 40 et du code à barres en deux dimensions 45 sont synchronisés, c'est-à-dire sont représentatifs d'au moins une information commune. On observe, dans les figures 1 à 4, que chacun de ces éléments de protection varie. Ainsi, la génération d'une fausse séquence, d'une fausse marque anti-copie et/ou d'un faux code à barres est détectable par simple recherche (lecture et décodage) de cette information commune. On observe, en figures 5 et 6, une marque anti-copie visible à l'ceil nu 29 (respectivement 39) coupée, lors de la découpe de l'étiquette. Le trait de coupe 34 (respectivement 44) coupe au moins une ligne de la marque anticopie. Dans la figure 5, ce trait de coupe ne coupe qu'une ligne alors qu'en figure 6, plusieurs lignes sont coupées parce que le trait de coupe 44 n'est pas parallèle aux lignes de la marque anticopie 39. Comme on l'observe en figure 7, dans un mode de réalisation particulier du procédé de fabrication d'étiquettes objet de la présente invention, au cours d'une étape 105, on réalise un support d'impression, au cours d'une étape 115, on réalise une étape d'impression d'informations sur ledit support et, au cours d'une étape 150, on mémorise des informations représentatives de l'étiquette. L'étiquette 10 est adaptée à être collée sur le contenant ou l'emballage du produit de manière à ce que son décollage sans produit chimique provoque une détérioration visible de l'étiquette 10. A cet effet, le support d'impression prend, initialement, la forme d'une bande de matière plastique encollée dont la colle est protégée par un film adapté à être aisément séparé de la colle. Alternativement, l'encollage et la protection de la colle sont réalisés après fabrication d'une bande d'étiquette, avant leur découpe. L'étape 105 comporte une étape 110 de formation d'au moins un hologramme sur chaque dite étiquette. Préférentiellement, chaque hologramme ou élément diffractant est formé séparément d'au moins un autre hologramme ou élément diffractant et, plus préférentiellement, d'une pluralité d'autres hologramme ou élément diffractant, voir de tous les autres hologrammes ou éléments diffractants. L'étape 115 comporte, une étape 120, au cours de laquelle on effectue la détermination, pour différents groupes d'étiquettes, de différentes positions. Préférentiellement, au cours de l'étape 120 de détermination de positions, on met en ceuvre au moins deux cylindres de fabrication dont la circonférence représente deux nombres différents d'étiquettes, l'un desdits cylindres étant adapté à découper des étiquettes et un autre desdits cylindres étant adapté à former lesdits ensembles de points.

L'ensemble de l'étiquette 10 porte alors les hologrammes ou éléments diffractants 35 recouverts, partiellement, par les marques 15, 20, 25, 30, 40, 45, 50 et 55. En particulier, un fond blanc 60, masquant les hologrammes ou les éléments diffractants, est intercalé entre ces hologrammes ou les éléments diffractants et les marques imprimées 20, 25, 40, 45, 50 et 55 avant l'étape 125.

Puis, pour chacun des différents groupes d'étiquettes, on effectue : - une étape 125 d'impression d'un fond à imprimer, ici un fond blanc et - une étape 130 de formation d'un ensemble de points 50 disposés sur des lignes entrelacées, lesdites lignes ayant des positions fonction de la position déterminée au cours de l'étape de détermination de position.

Les motifs géométriques 50 sont constitués de points répartis le long de lignes géométriques. La position des motifs géométriques est variable entre différentes étiquettes. Préférentiellement, on met en ceuvre des cylindres de découpe et d'impression ayant des nombres de poses différentes. Par exemple, avec 114 poses sur le cylindre de découpe et 130 poses sur le cylindre d'impression, on génère un nombre de positions différentes égal au plus petit commun multiple de ces nombres, soit 7410 positions différentes. Au cours d'une étape 135, on détermine au moins un identifiant d'au moins un outil de fabrication des étiquettes. Au cours d'une étape 140, on détermine une valeur unique pour l'étiquette et, par codage de cette valeur unique et de l'identifiant d'au moins un outil de fabrication, les valeurs de la séquence 20, de la marque 25, des caractères 30, de la marque 40 et du code à barres en deux dimensions 45. En particulier, la séquence 20 de symboles alphanumériques représente ainsi, par codage, d'une part, une information variable d'une étiquette à une autre, préférentiellement unique pour chaque étiquette et un identifiant de l'outillage de fabrication de l'étiquette 10. Les valeurs des autres éléments d'identification, 25, 30, 40 et 45 peuvent ne pas dépendre de l'identifiant d'outil de fabrication. Au cours d'une étape 145, on imprime, pour chaque étiquette objet de l'invention, sur sa face non destinée à être accolée à un produit à authentifier, la zone 15 d'identification visuelle d'un produit, l'indication de source d'information 55 sur le produit et les codes d'authentification de l'étiquette. Les codes d'authentification comportent la séquence 20 de symboles alphanumériques lisibles à l'ceil nu, la marque anti-copie visible à l'ceil nu 25, la micro-écriture de caractères alphanumériques 30, la marque anti-copie invisible à l'ceil nu 40, le code à barres en deux dimensions 45.

Au cours de l'étape 150 (figure 8), on réalise, pour chaque étiquette : - une étape 155 de découpage de l'étiquette, - une étape 160 de capture d'une image d'une pluralité d'hologrammes ou d'éléments diffractants portés par ladite étiquette, par exemple avec une caméra linéaire, - une étape 165 de détermination de position d'un élément caractéristique d'une pluralité d'hologrammes ou d'éléments diffractants portés par ladite étiquette et - une étape 170 de mémorisation d'une information représentative des positions respectives des éléments caractéristiques des hologrammes ou des éléments diffractants. Dans des modes de réalisation, au cours de l'étape 160, l'élément caractéristique de chaque hologramme ou élément diffractant est le centre de gravité de sa surface et, dans le cas où chaque hologramme ou élément diffractant prend la forme d'un disque, le centre de ce disque. Au cours d'une étape 175, on mémorise les images des étiquettes dans une base de données.

Comme illustré en figure 9, dans un mode de réalisation particulier, pour l'authentification d'une étiquette objet de la présente invention, on réalise, d'abord, une étape 205 de capture, par un terminal mobile communicant, d'une image d'au moins une partie d'une étiquette comportant au moins une partie d'un identifiant. Au cours d'une étape 210, le terminal mobile communicant effectue la transmission de cet identifiant à un serveur distant, par exemple par l'intermédiaire d'un réseau de téléphonie mobile. Dans des modes de réalisation, au cours de l'étape 210 de transmission de l'identifiant, le terminal mobile transmet au moins une partie de ladite image captée, le serveur déterminant l'identifiant à partir de l'image transmise par le terminal mobile, par exemple en mettant en ceuvre une reconnaissance optique de caractères (connue sous le nom d'OCR pour Optical Character Recognition). Dans d'autres modes de réalisation, c'est le terminal mobile communicant qui réalise la détermination de la valeur de l'identifiant par traitement d'au moins une partie de ladite image captée et transmet des symboles représentatifs de l'identifiant ainsi déterminé. Au cours d'une étape 215, le serveur effectue la lecture, dans une mémoire d'images d'étiquettes, de l'image d'une étiquette portant ledit identifiant. Au cours d'une étape 220, le serveur effectue la transmission au terminal mobile communicant, d'au moins une partie de l'image lue en mémoire. Au cours d'une étape 230, le terminal mobile communicant effectue l'affichage d'au moins une partie de l'image transmise en superposition d'une image captée par ledit terminal. Dans des modes de réalisation, au cours de l'étape d'affichage 230, on affiche au moins une partie de l'image transmise en superposition de l'image captée au cours de l'étape de capture. Dans des modes de réalisation, au cours de l'étape d'affichage 230, on affiche au moins une partie de l'image transmise en superposition d'une image captée après l'étape de transmission d'au moins une partie d'image. Dans des modes de réalisation, au cours de l'étape d'affichage 230, au moins une des images superposée est une image fantôme, l'image résultant de la superposition d'images ayant, en chacun de ces points, une valeur dépendant, à la fois de la valeur d'un point de chacune des images superposées. Dans des modes de réalisation, soit au niveau du serveur, lorsque, au cours de l'étape 210, l'image a été transmise, soit au niveau du terminal mobile communicant, on réalise, au cours d'une étape 225, une superposition automatique des images. Par exemple, on met les deux images à la même échelle et selon la même orientation, en repérant des points caractéristiques de l'étiquette sur les deux images et en les superposant. Eventuellement, on effectue une déformation de l'une des images pour tenir compte de la différence de point de vue, notamment au cas où l'étiquette n'est pas plane une fois posée.

Puis, on effectue la translation de l'une des images par rapport à l'autre pour que la superposition automatique minimise une différence entre les images, point par point. Ainsi, les différences résiduelles apparaissent nettement à l'utilisateur du terminal mobile communicant et cet utilisateur peut rapidement se faire une opinion sur l'authenticité du produit portant l'étiquette. Ainsi, grâce à la base de données d'images d'étiquettes, dans une phase de contrôle par un utilisateur avec un simple téléphone mobile qui envoie une image de l'étiquette, le serveur peut lire le code à barres en deux dimensions et renvoyer au téléphone l'image complète de l'étiquette, ainsi que le zoom d'une zone comportant une partie de la chaine alphanumérique aléatoire, le détail de l'ensemble de points 50, et le numéro de l'outillage de découpe propre à cette étiquette, soit trois informations visuelles qui correspondent à trois éléments variables entre les différentes étiquettes. Avec ces informations visuelles, l'utilisateur peut directement vérifier que l'étiquette est authentique. Dans des modes de réalisation, le serveur effectue, sur la base de l'image transmise au cours de l'étape 235, des traitements complémentaires d'images et de codes lus sur cette image, pour déterminer l'authenticité de l'étiquette. En particulier, au cours de l'étape 235, on vérifie, après décodage, que les valeurs de la séquence 20, de la marque 25, des caractères 30, de la marque 40 et du code à barres en deux dimensions 45 se correspondent. De plus, au cours d'une étape 240, on détermine les positions des hologrammes ou des éléments diffractants 35 et on compare leurs distances à des positions régulièrement espacées sur l'étiquette avec les positions mémorisées au cours de l'étape 180. En fonction du résultat de cette comparaison, c'est-à-dire en comparant la somme des distances des positions mémorisées et déterminées sur la base de l'image reçue à une valeur limite prédéterminée, on détermine si l'étiquette est authentique et on envoie un message représentant l'authenticité de l'étiquette au terminal mobile communicant, au cours d'une étape 245. On observe, en figure 10, qu'après l'étape 115 d'impression d'informations sur le support à découper pour former les étiquettes, notamment d'impression de la marque anticopie visible à l'ceil nu, une réalise une étape 250 de mémorisation d'informations relatives à la découpe de l'étiquette.

Au cours de l'étape 250, on réalise, pour chaque étiquette : - une étape 255 de découpage de l'étiquette au cours de laquelle on coupe au moins un élément d'identification, préférentiellement une marque anticopie, - une étape 260 de capture d'une image d'au moins une partie coupée d'un élément d'identification portée par ladite étiquette, par exemple avec une caméra linéaire, - une étape 265 de détermination d'une signature de la coupe de l'étiquette, - une étape 270 de mémorisation d'une information représentative de la signature de la coupe de l'élément d'identification et - une étape 275 de mémorisation de l'image de la partie coupée de l'élément d'identification dans une base de données. Dans des modes de réalisation, au cours de l'étape 265, la signature peut dépendre de la position, l'angle et la forme de la coupe, qui sont soumis à un aléa lié aux tolérances de positionnement, servent à créer une signature difficilement reproductible. Dans des variantes, au cours de l'étape 265, on détermine une différence de position de coupe entre au moins deux parties d'un élément d'identification, par exemple les deux extrémités d'une marque anticopie. Dans des variantes, au cours de l'étape 265, lorsqu'au moins un élément d'identification comporte des lignes successives parallèles, on détermine au moins un nombre de lignes de ladite marque d'identification restant sur l'étiquette après la coupe. Ne nombre de lignes peut être le nombre minimum, à l'une des extrémités de l'élément d'identification, le nombre maximum, à l'autre extrémité ou le nombre moyen entre ces deux nombres. Dans des variantes, au cours de l'étape 255, on met en ceuvre au moins deux cylindres de fabrication dont la circonférence représente deux nombres différents d'étiquettes, l'un desdits cylindres étant adapté à former au moins un dit élément d'identification et un autre desdits cylindres étant adapté à découper des étiquettes. En prévoyant un déplacement respectif du trait de coupe et des étiquettes, le nombre de positions aléatoires est alors encore multiplié par le plus petit commun multiple des nombres d'étiquettes représentés par les cylindres mis en ceuvre. On observe que l'ensemble des étapes illustrées en figure 9 s'applique aussi bien à la détermination d'authenticité par un utilisateur sur la base d'un élément d'identification se trouvant entièrement sur l'étiquette que sur la base d'un élément d'identification coupé, ce dernier cas permettant encore mieux à l'utilisateur de l'appareil mobile communicant de déterminer si l'étiquette est authentique.

Claims (8)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'étiquettes d'authentification et d'association d'une signature à chacune desdites étiquettes, caractérisé en ce qu'il comporte : - une étape (115) de formation d'au moins un élément d'identification sur un support à découper pour former chaque dite étiquette et - pour chaque étiquette : - une étape (255) de découpe du support pour que la découpe coupe au moins un dit élément d'identification, - une étape (260) de capture d'une image d'au moins la zone découpée d'au moins un élément d'identification coupé lors de ladite étape de découpe et - une étape (265 à 275) de mémorisation d'une information représentative de l'image captée de la zone découpée.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel au moins un élément d'identification coupé (29, 39) au cours de l'étape de découpe est une marque anticopie.
3. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel l'étape de mémorisation (265 à 275) comporte une étape (265) de détermination d'une différence de position de coupe entre au moins deux parties d'un élément d'identification.
4. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel au moins un élément d'identification comportant des lignes successives parallèles, l'étape (265 à 275) de mémorisation comporte une étape (265) de détermination d'au moins un nombre de lignes de ladite marque d'identification restant sur l'étiquette après la coupe.
5. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel, au cours de l'étape (255) de découpe, on met en ceuvre au moins deux cylindres de fabrication dont la circonférence représente deux nombres différents d'étiquettes, l'un desdits cylindres étant adapté à former au moins un dit élément d'identification et un autre desdits cylindres étant adapté à découper des étiquettes.
6. 6. Dispositif de fabrication d'étiquettes d'authentification et d'association d'une signature à chacune desdites étiquettes, caractérisé en ce qu'il comporte : - un moyen de formation d'au moins un élément d'identification sur un support à découper pour former chaque dite étiquette, - un moyen de découpe du support pour que la découpe coupe au moins un dit élément d'identification de chaque étiquette et - un moyen de détermination de signature adapté, pour chaque étiquette : - à capter une image d'au moins la zone découpée d'au moins un élément d'identification coupé lors de ladite étape de découpe et - à mémoriser une information représentative de l'image captée de la zone découpée.
7. 7. Procédé d'authentification d'une étiquette, caractérisé en ce qu'il comporte : - une étape (205) de capture, par un terminal mobile communicant, d'une image d'au moins une partie d'une étiquette comportant au moins une partie d'un élément d'identification touchant le bord de l'étiquette, - une étape (210) de transmission de cet élément d'identification à un serveur, - une étape (215) de lecture, dans une mémoire d'images d'étiquettes, de l'image d'une étiquette portant ledit élément d'identification, - une étape (220) de transmission, audit terminal mobile communicant, d'au moins une partie de l'image lue en mémoire et - une étape (230) d'affichage d'au moins une partie de l'image transmise en superposition d'une image captée par ledit terminal.
8. 8. Etiquette, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément d'identification (29, 39) coupé au bord de l'étiquette.