FR2975671A1

FR2975671A1 - System for filling glass container with beer in bars, has filling nozzle whose supply unit is provided with pressurized fluid, and sealing unit performing sealing between filling nozzle and bottom part of container

Info

Publication number: FR2975671A1
Application number: FR1101617A
Authority: FR
Inventors: Ziad Trabelsi; Frederic Marton
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2011-05-26
Publication date: 2012-11-30

Abstract

The system has a first sealed engagement unit (26) mounted in cooperation between an edge of a valve (24) and an edge (28) of an opening (20). A second sealed engagement unit (40) is mounted in cooperation between the valve and an end (33) of a filling nozzle (30). A supply unit of the nozzle is provided with a pressurized fluid. A connection unit is in fluid connection with an opening of the filling nozzle inside a container (10) when the valve is in a non-encased position. A sealing unit performs sealing between the filling nozzle and a bottom part (21) of the container.

Description

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SYSTEME DE REMPLISSAGE D'UN RECIPIENT FILLING SYSTEM OF A CONTAINER

La présente invention concerne les systèmes- de remplissage d'un récipient par un fluide. The present invention relates to systems for filling a container with a fluid.

II est connu des récipients conçus pour contenir des fluides comme des boissons. De tels récipients sont par exemple des verres ou analogues. Le fluide qui est stocké en grande quantité dans un réservoir ou autre doit pouvoir être transvasé dans ces récipients, par exemple pour être consommé comme boisson. C'est notamment le cas de la bière. Containers designed to contain fluids such as beverages are known. Such containers are, for example, glasses or the like. The fluid that is stored in large quantities in a tank or other must be able to be transferred into these containers, for example to be consumed as a drink. This is particularly the case of beer.

Le remplissage de ces récipients s'effectue généralement via un bec verseur, un conduit, un robinet ou analogue, par leur sommet, en utilisant la force de gravitation. Mais ce procédé de remplissage d'un récipient avec un fluide peut dans certains cas présenter des inconvénients, par exemple dans le cas de la bière car il produit notamment une augmentation parfois importante de la quantité de mousse au-dessus de la bière liquide, ce qui entraîne soit un gaspillage de fluide soit plus de temps pour obtenir le remplissage voulu optimal du verre. Pour pallier ces inconvénients, il a été mis au point un système de remplissage par le fond du récipient, par exemple celui qui est décrit dans le EP-A 2 285 687. Le système de remplissage selon ce document comprend un récipient apte à contenir un fluide et comportant, dans son fond, une ouverture, des moyens d'accouplement montés en coopération avec cette ouverture, ces moyens d'accouplement comprenant une valve obturant de façon étanche l'ouverture par des éléments magnétiques de deux corps de polarité opposée, et une buse de remplissage comprenant un manchon rigide avec un périmètre plus petit que la section de l'ouverture, le manchon comportant au moins une percée d'alimentation par lequel le fluide peut s'écouler sous pression, les moyens d'accouplement étant aptes à être commandés par la buse d'alimentation, en amenant le fond du récipient sur l'extrémité de cette buse pour obtenir le désaccouplement des deux corps en repoussant l'un par rapport à l'autre et mettre ainsi en communication fluidique la percée d'alimentation du manchon et l'intérieur du récipient tout en assurant l'étanchéité de la paroi latérale de la buse avec le bord de l'ouverture. Lorsque le récipient a été rempli par le fond, ce -dernier est soulevé et les deux éléments magnétiques se recollent l'un sur l'autre pour obturer à nouveau l'ouverture et assurer l'étanchéité du fond du récipient, et peut alors être amené à son destinataire. Un tel récipient peut être, notamment, utilisé dans les cafés ou analogues pour servir de la bière aux clients. Ce système de remplissage donne de bons résultats mais présente des inconvénients, à savoir son prix de revient, le coût du recyclage du récipient et le fait qu'il génère un champ magnétique qui peut, dans certaines circonstances, être un gène pour l'environnement. Aussi, la présente invention a pour but de réaliser un système de remplissage d'un récipient par un fluide, qui pallie en grande partie les inconvénients mentionnés ci-dessus. The filling of these containers is generally carried out via a spout, a conduit, a tap or the like, by their top, using the force of gravitation. But this method of filling a container with a fluid can in some cases have disadvantages, for example in the case of beer because it produces in particular a sometimes significant increase in the amount of foam above the liquid beer, this which causes either a waste of fluid or more time to achieve the optimum desired filling of the glass. To overcome these drawbacks, it has been developed a filling system by the bottom of the container, for example that described in EP-A 2 285 687. The filling system according to this document comprises a container adapted to contain a fluid and comprising, in its bottom, an opening, coupling means mounted in cooperation with this opening, these coupling means comprising a valve sealingly closing the opening by magnetic elements of two bodies of opposite polarity, and a filling nozzle comprising a rigid sleeve with a perimeter smaller than the section of the opening, the sleeve comprising at least one feedthrough through which the fluid can flow under pressure, the coupling means being suitable for be controlled by the feed nozzle, bringing the bottom of the container on the end of this nozzle to obtain the uncoupling of the two bodies by pushing one against the and thereby fluidly communicating the feedthrough of the sleeve and the interior of the container while sealing the sidewall of the nozzle with the edge of the opening. When the container has been filled by the bottom, it is lifted and the two magnetic elements are glued to one another to close again the opening and seal the bottom of the container, and can then be brought to the addressee. Such a container may be, in particular, used in cafes or the like to serve beer to customers. This filling system gives good results but has disadvantages, namely its cost, the cost of recycling the container and the fact that it generates a magnetic field that can, under certain circumstances, be a gene for the environment . Also, the present invention aims to provide a system for filling a container with a fluid, which largely overcomes the disadvantages mentioned above.

Plus précisément, la présente invention a pour objet un système de remplissage d'un récipient par un fluide, caractérisé par le fait qu'il comporte une ouverture réalisée dans le fond du récipient, un clapet, des premiers moyens d'emboîtement étanches montés en coopération entre le bord du clapet et le bord de l'ouverture, ces premiers moyens d'emboîtement étanches étant aptes à prendre deux positions respectivement emboîtée et non-emboîtée, une buse de remplissage comportant au moins une percée d'alimentation, des seconds moyens d'emboîtement montés en coopération entre le clapet et une extrémité de la buse de remplissage, ces seconds moyens d'emboîtement étant aptes à prendre, par un déplacement relatif l'un par rapport à l'autre du récipient et de la buse de remplissage, deux positions respectivement emboîtée et non-emboîtée, le passage de l'une de ces deux positions à l'autre amenant le clapet à prendre deux positions, respectivement une première position dans laquelle il obture l'ouverture et une seconde position dans laquelle il libère cette ouverture, des moyens d'alimentation de la percée d'alimentation en fluide sous pression, des moyens pour mettre en communication fluidique la percée d'alimentation avec l'intérieur du récipient quand le clapet est dans sa seconde position, et des moyens pour réaliser l'étanchéité entre la buse de remplissage et le fond du récipient quand au moins les seconds moyens d'emboîtement sont dans leur position emboîtée et que le clapet est dans sa seconde position. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels : Les figures 1 à 3 représentent, vu en coupe schématique et partielle, un mode de réalisation du système de remplissage d'un récipient par un fluide selon l'invention, respectivement dans trois configurations possibles lors de son fonctionnement et de son utilisation, et Les figures 4 et 5 représentent, vu en coupe schématique et partielle, un autre mode de réalisation du système de remplissage d'un récipient par un fluide selon l'invention, respectivement dans deux configurations possibles lors de son fonctionnement et de son utilisation. Il est précisé que, sur les figures, les mêmes références désignent 15 les mêmes éléments. En référence aux figures annexées, le système de remplissage d'un récipient 10 par un fluide 12 selon l'invention comporte une ouverture 20 réalisée dans le fond 21 du récipient 10, un clapet 24 et des premiers moyens d'emboîtement étanches 26 montés en coopération entre le bord 27 20 du clapet 24 et le bord 28 de l'ouverture 20, ces premiers moyens d'emboîtement étanches 26 étant aptes à prendre deux positions respectivement emboîtée (figures 1, 2 et 4) et non-emboîtée (figures 3 et 5). Le système comporte en outre une buse de remplissage 30 comportant au moins une percée d'alimentation 32, des seconds moyens 25 d'emboîtement 40 montés en coopération entre le clapet 24 et une première extrémité 33 de la buse de remplissage 30. Ces seconds moyens d'emboîtement sont aptes à prendre, par un déplacement relatif du récipient 10 et de la buse de remplissage 30, deux positions respectivement emboîtée (figures 2, 3 et 5) et non-emboîtée (figures 1 et 4), le passage de 30 l'une de ces deux positions à l'autre amenant le clapet 24 à prendre deux positions, respectivement une première position dans laquelle il obture l'ouverture 20 (figures 1, 2 et 4) et une seconde position dans laquelle il libère cette ouverture pour la rendre passante (figures 3 et 5). More specifically, the subject of the present invention is a system for filling a container with a fluid, characterized in that it comprises an opening made in the bottom of the container, a valve, first sealed interlocking means mounted in cooperation between the edge of the valve and the edge of the opening, these first sealed interlocking means being adapted to take two positions respectively nested and non-nested, a filling nozzle comprising at least one feedthrough, second means interlocking elements mounted in cooperation between the valve and one end of the filling nozzle, these second interlocking means being adapted to take, by a relative displacement relative to each other of the container and the filling nozzle , two positions respectively nested and non-nested, the passage from one of these two positions to the other causing the valve to take two positions, respectively a prem position in which it closes the opening and a second position in which it releases this opening, means for supplying the feedthrough of pressurized fluid, means for communicating fluidically the feedthrough with the inside the container when the valve is in its second position, and means for sealing between the filling nozzle and the bottom of the container when at least the second interlocking means are in their nested position and that the valve is in his second position. Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description given with reference to the accompanying drawings for illustrative but not limiting purposes, in which: FIGS. 1 to 3 show, in schematic and partial section, a embodiment of the filling system of a container with a fluid according to the invention, respectively in three possible configurations during its operation and its use, and Figures 4 and 5 show, in schematic and partial section, another embodiment of embodiment of the filling system of a container with a fluid according to the invention, respectively in two possible configurations during its operation and use. It should be noted that, in the figures, the same references designate the same elements. With reference to the appended figures, the system for filling a container 10 with a fluid 12 according to the invention comprises an opening 20 made in the bottom 21 of the container 10, a valve 24 and first sealed engagement means 26 mounted in cooperation between the edge 27 of the valve 24 and the edge 28 of the opening 20, these first sealed interlocking means 26 being able to take two positions, respectively nested (FIGS. 1, 2 and 4) and non-nested (FIGS. and 5). The system further comprises a filling nozzle 30 comprising at least one feedthrough 32, second interlocking means 40 mounted in cooperation between the valve 24 and a first end 33 of the filling nozzle 30. These second means interlocking are able to take, by a relative displacement of the container 10 and the filling nozzle 30, two positions respectively nested (FIGS. 2, 3 and 5) and non-nested (FIGS. 1 and 4), the passage of 30 one of these two positions to the other causing the valve 24 to take two positions, respectively a first position in which it closes the opening 20 (Figures 1, 2 and 4) and a second position in which it releases this opening to make it go (Figures 3 and 5).

Il est aussi prévu des moyens d'alimentation de la percée d'alimentation 32 en fluide sous pression pour mettre en communication fluidique la percée d'alimentation 32 avec l'intérieur du récipient 10 quand le clapet 24 est dans sa seconde position (figures 3 et 5), et des moyens 70 pour réaliser l'étanchéité entre la buse de remplissage 30 et le fond 21 du récipient 10 quand au moins les seconds moyens d'emboîtement 40 sont dans leur position emboîtée et que le clapet 24 est dans sa seconde position. Sont aussi prévus des moyens d'alimentation 50 de la percée d'alimentation 32 en fluide sous pression avec une source de fluide sous pression illustrée schématiquement en 52. Ces moyens d'alimentation 50 comportent par exemple une conduite 54 pour relier la sortie de la source de fluide avec la percée d'alimentation 32 et une vanne 58 montée en série dans la conduite 54. Optionnellement, surtout dans le cas de la réalisation selon les figures 1 à 3, sont aussi prévus des moyens 56, qui peuvent être automatiques ou manuels, pour commander la vanne 58. Selon une réalisation particulièrement préférentielle, les premiers moyens d'emboîtement étanches 26 sont constitués par le bord 28 de l'ouverture 20 conformé en partie mâle et par le bord 27 du clapet 24 conformé en partie femelle, et optionnellement par un joint d'étanchéité 29 monté solidaire de la partie mâle. En outre, comme illustré, il est très avantageux que, pour un bon fonctionnement du système, le rebord de la partie femelle 27 du clapet qui est tournée vers l'intérieur 13 du récipient soit d'une section relativement plus grande que la section de l'ouverture 12, pour notamment éviter que le clapet 24 ne dépasse le plan de l'ouverture et se retrouve en dehors du récipient 10 quand, comme il sera explicité ci-après, il est soumis à une force de traction pour le faire passer de sa seconde position à sa première position. Means are also provided for supplying the feedthrough 32 with pressurized fluid to put the feedthrough 32 into fluid communication with the interior of the container 10 when the valve 24 is in its second position (FIG. and 5), and means 70 for sealing between the filling nozzle 30 and the bottom 21 of the container 10 when at least the second engagement means 40 are in their nested position and the valve 24 is in its second position. position. Also provided are means 50 for supplying the feedthrough 32 with pressurized fluid with a pressurized fluid source diagrammatically illustrated at 52. These supply means 50 comprise, for example, a pipe 54 for connecting the outlet of the fluid source with the feedthrough 32 and a valve 58 connected in series in the pipe 54. Optionally, especially in the case of the embodiment according to Figures 1 to 3, are also provided means 56, which can be automatic or manuals, for controlling the valve 58. According to a particularly preferred embodiment, the first sealed interlocking means 26 are formed by the edge 28 of the opening 20 formed in the male part and by the edge 27 of the valve 24, which is formed as a female part, and optionally by a seal 29 mounted integral with the male part. Furthermore, as illustrated, it is very advantageous that, for a good functioning of the system, the flange of the female part 27 of the valve which is turned towards the inside 13 of the container is of a relatively larger section than the section of the container. the opening 12, in particular to prevent the valve 24 from going beyond the plane of the opening and is outside the container 10 when, as will be explained below, it is subjected to a tensile force to pass it from his second position to his first position.

Selon une réalisation avantageuse, comme illustré sur les figures 1 à 3, les seconds moyens d'emboîtement 40 sont constitués par une première partie mâle constituée par un embout 41 monté sur un ergot 42, et une seconde partie femelle 43 constituée par une cavité en creux rétentive complémentaire de l'embout 41, l'une de ces première et seconde parties 41, 43 étant réalisée sur l'un des deux éléments suivants le clapet 24 et la première extrémité 33 de la buse de remplissage 30, l'autre partie étant réalisée sur l'autre de ces deux éléments. Sur les figures 1 à 3, la partie mâle, 41, 42 est solidaire de la première extrémité 33 de cette buse de remplissage 30, au moyen par exemple d'un croisillon ou analogue, tandis que la partie femelle 43 est réalisée dans l'épaisseur du clapet. Mais la réalisation inverse peut être possible, comme celle qui est illustrée sur les figures 4 et 5. According to an advantageous embodiment, as illustrated in FIGS. 1 to 3, the second interlocking means 40 consist of a first male part constituted by a tip 41 mounted on a lug 42, and a second female part 43 constituted by a hollow cavity. retentive hollow complementary to the tip 41, one of these first and second parts 41, 43 being formed on one of the two following elements the valve 24 and the first end 33 of the filling nozzle 30, the other part being performed on the other of these two elements. In FIGS. 1 to 3, the male part 41, 42 is integral with the first end 33 of this filling nozzle 30, for example by means of a spider or the like, while the female part 43 is made in the thickness of the valve. But the opposite realization may be possible, as illustrated in Figures 4 and 5.

Selon un premier mode de réalisation possible, figures 1 à 3, les moyens 70 pour réaliser l'étanchéité entre la buse de remplissage 30 et le fond 21 du récipient 10 sont constitués par un logement en creux cylindrique 60 réalisé dans le fond 21 du récipient 10, l'ouverture 20 étant réalisée dans le fond 61 de ce logement en creux 60, la buse de remplissage 30 ayant une paroi latérale 39 d'une section transversale externe sensiblement complémentaire de celle du logement en creux de façon qu'au moins une portion de cette buse de remplissage 30 soit apte à coulisser de façon relativement étanche dans le logement en creux 60 jusqu'à ce que les seconds moyens d'emboîtement 40 coopèrent et que le clapet 24 soit amené dans sa seconde position. Cependant, selon un second mode de réalisation possible qui est préférentiel, figures 4 et 5, les moyens 70 pour réaliser l'étanchéité entre la buse de remplissage 30 et le fond 21 du récipient 10 sont constitués par le fait que la buse de remplissage 30 a une paroi latérale 39 d'une section transversale externe complémentaire de celle de l'ouverture 20 pour que, figure 5, la buse de remplissage 30 soit apte à y coulisser de façon relativement étanche et qu'une portion 139 de la paroi latérale 39 bordant la première extrémité 33 de la buse de remplissage 30 soit apte à pénétrer dans le récipient 10. According to a first possible embodiment, Figures 1 to 3, the means 70 for sealing between the filling nozzle 30 and the bottom 21 of the container 10 are constituted by a cylindrical recess housing 60 formed in the bottom 21 of the container. 10, the opening 20 being formed in the bottom 61 of the recessed housing 60, the filling nozzle 30 having a side wall 39 of external cross section substantially complementary to that of the recessed housing so that at least one portion of this filling nozzle 30 is adapted to slide relatively tight in the recessed housing 60 until the second engagement means 40 cooperate and the valve 24 is brought into its second position. However, according to a second possible embodiment which is preferred, FIGS. 4 and 5, the means 70 for sealing between the filling nozzle 30 and the bottom 21 of the container 10 are constituted by the fact that the filling nozzle 30 has a side wall 39 of an external cross section complementary to that of the opening 20 so that, Figure 5, the filling nozzle 30 is able to slide relatively tightly and a portion 139 of the side wall 39 bordering the first end 33 of the filling nozzle 30 is able to penetrate into the container 10.

Dans le cas de la première réalisation décrite ci-dessus, les moyens pour mettre en communication fluidique la percée 32 avec l'intérieur du récipient 10 sont constitués par le fait que la première extrémité 33 de la buse est ouverte et que le fluide peut alors s'écouler, par exemple autour du croisillon mentionné ci-avant. En revanche, dans le cas de la seconde réalisation ci-dessus, les moyens pour mettre en communication fluidique la percée 32 avec l'intérieur du récipient 10 sont constitués par au moins un orifice 201, de préférence une pluralité d'orifices comme illustré, réalisé dans la portion de paroi latérale 139 définie ci-avant. Dans le cas de cette réalisation, la première extrémité 33 de la buse est obturée par une paroi étanche 202 pour soutenir l'une des deux parties du second emboîtement 40, en l'occurrence la partie femelle dans le mode de réalisation illustré, et sont prévus des moyens d'obturation commandables 203 pour obturer l'orifice 201 quand au moins les seconds moyens d'emboîtement 40 sont dans leur position non-emboîtée, figure 4. Selon une réalisation préférentielle, ces moyens d'obturation commandables 203 sont constitués par un manchon 210 monté coulissant de façon étanche sur la surface externe de la paroi latérale 39 de la buse de remplissage 30 à l'encontre de moyens élastiques 212, pour tendre à l'amener dans une position d'obturation de l'orifice 201 et à le repousser par le bord 28 de l'ouverture 20 quand la portion de paroi 139 de la buse de remplissage 30 pénètre au moins partiellement dans le récipient 20, comme il sera explicité ci-après. De façon préférentielle, le système comporte en outre un récupérateur du fluide 100 en forme de cuvette comportant une bouche de récupération 101, la buse de remplissage 30 étant montée en saillie solidaire du fond 102 de ce récupérateur de fluide. Le système selon l'invention peut comporter en outre des moyens de centrage et de guidage 205 du récipient 10 pour que les seconds moyens d'emboîtement puissent prendre de façon certaine leur position emboîtée quand le fond 21 du récipient est amené vers la première extrémité 33 de la buse de remplissage 30. Ces moyens peuvent être de toute structure, par exemple comporter trois doigts de guidage à cent-vingt degrés les uns des autres et parallèles entre eux en saillie sur le fond de la cuvette de récupération 100, deux de ces doigts étant visibles sur les figures 4 et 5. In the case of the first embodiment described above, the means for communicating fluidically the breakthrough 32 with the interior of the container 10 are constituted by the fact that the first end 33 of the nozzle is open and that the fluid can then to flow, for example around the brace mentioned above. On the other hand, in the case of the second embodiment above, the means for communicating fluidically the breakthrough 32 with the interior of the container 10 are constituted by at least one orifice 201, preferably a plurality of orifices as illustrated. realized in the side wall portion 139 defined above. In the case of this embodiment, the first end 33 of the nozzle is closed by a sealed wall 202 to support one of the two parts of the second socket 40, in this case the female part in the illustrated embodiment, and are controlled shutter means 203 for closing the orifice 201 when at least the second engagement means 40 are in their non-nested position, FIG. 4. In a preferred embodiment, these controllable shutter means 203 consist of a sleeve 210 mounted sealingly sliding on the outer surface of the side wall 39 of the filling nozzle 30 against elastic means 212, to tend to bring it into a closed position of the orifice 201 and to push it by the edge 28 of the opening 20 when the wall portion 139 of the filling nozzle 30 at least partially enters the container 20, as will be explained below. Preferably, the system further comprises a bowl-shaped fluid recuperator 100 having a recovery mouth 101, the filling nozzle 30 being mounted integral with the bottom 102 of the fluid collector. The system according to the invention may further comprise means for centering and guiding 205 of the container 10 so that the second interlocking means can take their nesting position in a certain manner when the bottom 21 of the container is brought towards the first end 33 These means may be of any structure, for example comprising three guiding fingers at a hundred twenty degrees from each other and parallel to each other projecting from the bottom of the recovery bowl 100, two of these fingers being visible in Figures 4 and 5.

Le système de remplissage d'un récipient par un fluide décrit ci-dessus fonctionne et s'utilise de la façon suivante : Dans le cas du premier mode de réalisation, figures 1 à 3, quand on veut remplir un récipient comme un verre 10, on procède ainsi : On suppose tout d'abord que la vanne 58 est fermée, que le clapet 24 est dans sa première position dans laquelle il obture de façon étanche l'ouverture 20, et que les premiers moyens d'emboîtement étanches 26 sont dans leur position emboîtée. L'utilisateur présente alors le verre 10 de façon que le logement en creux 60 soit prêt à être enfiché sur et autour de la buse de remplissage 30. Puis, il abaisse le verre 10 de façon que la paroi latérale du logement 60 glisse sur la surface extérieure de la paroi 39 de la buse de remplissage 30, jusqu'à ce que les seconds moyens d'emboîtement 40 coopèrent pour passer dans leur position emboîtée, figure 2. The system for filling a container with a fluid described above operates and is used as follows: In the case of the first embodiment, FIGS. 1 to 3, when it is desired to fill a container such as a glass 10, The procedure is as follows: It is assumed firstly that the valve 58 is closed, that the valve 24 is in its first position in which it seals the opening 20, and that the first sealed engagement means 26 are in their nested position. The user then presents the glass 10 so that the recessed housing 60 is ready to be plugged on and around the filling nozzle 30. Then, it lowers the glass 10 so that the side wall of the housing 60 slides on the outer surface of the wall 39 of the filling nozzle 30, until the second engagement means 40 cooperate to move into their nested position, FIG.

II continue le mouvement d'enfoncement du verre 10 pour faire passer les premiers moyens d'emboîtement étanches 26 de leur position emboîtée à leur position non-emboîtée et en même temps repousser le clapet 24 pour le faire passer de sa première à sa seconde position, figure 3. Dans cette configuration, l'ouverture 20 est libre et l'utilisateur peut ouvrir la vanne 58, pour permettre au fluide sous pression de s'écouler dans la percée 32 de la buse de remplissage 30 et dans le verre en passant par la première extrémité 33 de la buse, entre le clapet 24 et le bord 28 de l'ouverture 20. Le verre se remplit ainsi par son fond, voir les flèches de l'écoulement du fluide sur la figure 3. It continues the driving movement of the glass 10 to pass the first sealed engagement means 26 from their nested position to their non-nested position and at the same time pushing the valve 24 to move it from its first to its second position In this configuration, the opening 20 is free and the user can open the valve 58, to allow the pressurized fluid to flow into the bore 32 of the filling nozzle 30 and into the glass passing through. by the first end 33 of the nozzle, between the valve 24 and the edge 28 of the opening 20. The glass thus fills by its bottom, see the arrows of the flow of the fluid in Figure 3.

Quand l'utilisateur estime que le verre est rempli selon son souhait, il ferme la vanne 58 et enlève le verre 10 en le retirant de la buse de remplissage 30. Dans ce mouvement de retrait, les seconds moyens d'emboîtement 40 étant dans leur position emboîtée, le clapet est automatiquement rapproché de l'ouverture 20, les premiers moyens d'emboîtements 26 repassent dans leur position emboîtée, obturant ainsi l'ouverture 20, puis les seconds moyens d'emboîtement repassent dans leur position non-emboîtée, figure 1. When the user considers that the glass is filled as desired, it closes the valve 58 and removes the glass 10 by removing it from the filling nozzle 30. In this withdrawal movement, the second engagement means 40 being in their position. nested position, the valve is automatically close to the opening 20, the first interlocking means 26 return to their nested position, thereby closing the opening 20, then the second interlocking means return to their non-nested position, FIG. 1.

A cet instant le verre 10 rempli de boisson est totalement découplé de la buse de remplissage, et peut être par exemple servi à son destinataire. II est à noter qu'un tel système trouve une application avantageuse, notamment mais non exclusivement, au remplissage des verres avec une boisson gazeuse, par exemple de la bière, dans des lieux de grande distribution comme les bars ou analogues. Il est également à noter que, si du fluide 12 s'écoule involontairement en dehors du verre 10 pendant les manipulations décrites ci-dessus, il peut être récupéré à la sortie 101 du récupérateur 100, pour éventuellement être réutilisé et/ou recyclé. L'utilisation du système de remplissage selon l'invention dans son premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3 demande un certain nombre de manipulations et, en général, entraîne la perte d'une quantité non négligeable de fluide. At this time the glass filled with beverage is completely decoupled from the filling nozzle, and may be for example served to the recipient. It should be noted that such a system finds an advantageous application, particularly but not exclusively, to the filling of glasses with a carbonated beverage, for example beer, in places of distribution such as bars or the like. It should also be noted that, if fluid 12 flows involuntarily out of the glass 10 during the manipulations described above, it can be recovered at the outlet 101 of the recuperator 100, to possibly be reused and / or recycled. The use of the filling system according to the invention in its first embodiment illustrated in Figures 1 to 3 requires a number of manipulations and, in general, causes the loss of a significant amount of fluid.

En revanche, le second mode de réalisation selon les figures 4 et 5 pallie en grande partie les inconvénients ci-dessus relatifs au premier mode de réalisation. Dans son ensemble, le second mode de réalisation du système selon l'invention, figures 4 et 5, s'utilise et fonctionne comme le premier. On the other hand, the second embodiment according to FIGS. 4 and 5 largely overcomes the above disadvantages relating to the first embodiment. As a whole, the second embodiment of the system according to the invention, FIGS. 4 and 5, is used and functions as the first.

Cependant, il n'est plus nécessaire de commander la vanne 58. En effet, la percée 32 peut demeurer constamment alimentée en fluide sous pression 12 car, en non utilisation du système, les orifices 201 par lesquels peut s'écouler le fluide pour remplir le verre sont toujours obturés par la bague 210, figure 4. However, it is no longer necessary to control the valve 58. Indeed, the piercing 32 can remain constantly supplied with fluid under pressure 12 because, in non-use of the system, the orifices 201 through which the fluid can flow to fill the glass are always closed by the ring 210, FIG.

En revanche, quand le verre est abaissé pour le faire coopérer avec la buse de remplissage 30, le bord 28 de l'ouverture 20 repousse la bague 210 à l'encontre des ressorts 212, le clapet 24 passe dans sa seconde position pour libérer l'ouverture 20, et la portion de paroi 139 de la buse de remplissage 30 rentre dans le verre, ce qui permet aux orifices 201 de déboucher directement dans le verre et de délivrer le fluide, figure 5. Quand l'utilisateur estime que le verre 10 est rempli selon son souhait, il lui suffit de le soulever pour ramener le clapet 24 en coopération avec le bord 28 de l'ouverture 20, et ainsi la reboucher, et permettre aux seconds moyens d'emboîtement de se désaccoupler comme décrit pour le premier mode de réalisation. A la description faite ci-dessus, on constate que ce second mode de réalisation ne demande plus la commande d'une vanne et qu'il n'y a pratiquement plus de fuite de fluide puisque la buse de remplissage 30 ne délivre du fluide que lorsque sa portion de paroi 139 est dans le verre et que les seules fuites qui peuvent se produire sont données par un éventuel manque d'étanchéité au niveau des joints de l'ouverture 20 et entre la bague 210 et surface extérieure de la paroi 39 de la buse de remplissage 30. On the other hand, when the glass is lowered to make it cooperate with the filling nozzle 30, the edge 28 of the opening 20 pushes the ring 210 against the springs 212, the valve 24 moves into its second position to release the opening 20, and the wall portion 139 of the filling nozzle 30 enters the glass, which allows the orifices 201 to lead directly into the glass and deliver the fluid, Figure 5. When the user believes that the glass 10 is filled according to his wishes, he just has to lift to bring the valve 24 in cooperation with the edge 28 of the opening 20, and thus relock, and allow the second interlocking means to uncouple as described for the first embodiment. As described above, it can be seen that this second embodiment no longer requires the control of a valve and that there is practically no leakage of fluid since the filling nozzle 30 delivers fluid only when its wall portion 139 is in the glass and the only leaks that can occur are given by a possible lack of sealing at the seals of the opening 20 and between the ring 210 and outer surface of the wall 39 of the filling nozzle 30.

A la description faite ci-dessus, il apparaît à l'évidence que les buts de l'invention recherchés sont bien atteints et que le système de remplissage d'un récipient par un fluide selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport aux systèmes de remplissage selon l'art antérieur. With the description made above, it is evident that the aims of the invention sought are well achieved and that the system for filling a container with a fluid according to the invention has many advantages over systems filling according to the prior art.

Claims

REVENDICATIONS1. System for filling a container (10) with a fluid (12), characterized in that it comprises: - an opening (20) formed in the bottom (21) of the container (10) - a valve (24) - first sealed interlocking means (26) mounted in cooperation between the edge (27) of the valve (24) and the edge (28) of the opening (20), these first sealed engagement means (26) being able to take two positions "nested" and "non-nested" respectively, - a filling nozzle (30) comprising at least one feedthrough (32), - second interlocking means (40) mounted in cooperation between the valve (24) and one end (33) of the filling nozzle (30), these second engagement means being adapted to take, by relative movement relative to each other of the container (10). and the filling nozzle (30), two positions respectively "nested" and "non-nested", the passage of one of these two positions to the other bringing the valve (24) to take two positions, respectively a first position in which it closes the opening (20) and a second position in which it releases this opening, - supply means (50) of the feedthrough (32) pressurized fluid, - means for fluidically communicating the feedthrough (32) with the interior of the container when the valve (24) is in its second position, and - means (70) for sealing between the filling nozzle (30) and the bottom (21) of the container (10) when at least the second engagement means (40) are in their nested position and the valve (24) is in its second position.

2. filling system according to claim 1, characterized in that the first sealed interlocking means (26) are constituted by the edge (28) of the opening (20) shaped in male part and by the edge (27). ) of the valve (24) shaped in female part.

3. filling system according to one of the preceding claims, characterized in that the second interlocking means (40) are constituted by a first male part consisting of a tip (41) mounted on a lug (42), and by a second female part (43) constituted by a retentive hollow recess complementary to the end piece (41), one of these first and second parts (41, 43) being made on one of the two following elements: valve (24) and the first end (33) of the filling nozzle (30), the other part being formed on the other of these two elements.

Filling system according to one of the preceding claims, characterized in that the means (70) for sealing the filling nozzle (30) and the bottom (21) of the container (10) are constituted by a cylindrical recess (60) formed in the bottom (21) of the container (10), the opening (20) being formed in the bottom (61) of this recessed housing (60), the filling nozzle (30) ) having a lateral wall (39) of external cross-section substantially complementary to that of the recessed housing so that at least a portion of this filling nozzle (30) is able to slide relatively tightly in the housing hollow (60) until the second engagement means (40) cooperate and the valve (24) is brought to its second position.

5. Filling system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the means (70) for sealing between the filling nozzle (30) and the bottom (21) of the container (10) are constituted by the fact that the filling nozzle (30) has a lateral wall (39) of external cross-section complementary to that of the opening (20) so that the filling nozzle (30) is able to slide therein relatively tight manner and that a portion (139) of the side wall (39) bordering the end (33) of the filling nozzle (30) is able to penetrate into the container (10).

6. Filling system according to claim 5, characterized in that the means for fluidically communicating the bore (32) with the interior of the container (10) are constituted by at least one orifice (201) made in said portion. side wall (139).

7. filling system according to claim 6, characterized in that it further comprises controllable shutter means (203) for closing the orifice (201) when at least the second engagement means (40) are in their non-nested position. 15

8. Filling system according to claim 7, characterized in that the controllable sealing means (203) consist of a sleeve (210) mounted to slide sealingly on the outer surface of the side wall (39) of the filling nozzle (30) against elastic means (212), to tend to bring it into a closed position of the orifice (201) and to push it back by the edge (28) of the opening (20) when the wall portion (139) of the filling nozzle (30) at least partially penetrates the container (20). 25

9. Filling system according to one of the preceding claims, characterized in that the filling nozzle (30) is mounted integral with the bottom (102) of a bowl-shaped fluid recuperator (100) having a recovery mouth (101). 30

10. Filling system according to one of the preceding claims, characterized in that the container (10) is a glass and the fluid is a drink, optionally beer. 10