FR2973339A1

FR2973339A1 - DEVICE FOR THE SUSPENSION OF A TURBOMACHINE TO AN AIRCRAFT

Info

Publication number: FR2973339A1
Application number: FR1152607A
Authority: FR
Inventors: Didier Noel Durand; Gael Evain; Florence Irene Noelle Leutard; Arnaud Martin
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2012-10-05
Anticipated expiration: 2031-03-29
Also published as: WO2012131233A3; WO2012131233A2; US20140077027A1; US9027876B2; WO2012131233A8; FR2973339B1

Abstract

L'invention concerne un dispositif de suspension d'un carter de turboréacteur comprenant un axe épaulé (26) s'étendant dans des orifices alignés de deux oreilles (52, 54) d'une chape solidaire du carter. Une pièce de protection (50) contre l'usure est montée sur chaque oreille (52, 54) de la chape et est traversée par l'axe épaulé (26), cette pièce (50) étant immobilisée en rotation sur l'oreille (52, 54) par coopération de formes.The invention relates to a device for suspending a turbojet engine casing comprising a stepped shaft (26) extending in aligned orifices of two lugs (52, 54) of a yoke secured to the casing. A protection piece (50) against wear is mounted on each lug (52, 54) of the yoke and is traversed by the shouldered shaft (26), this piece (50) being immobilized in rotation on the ear ( 52, 54) by cooperation of forms.

Description

DISPOSITIF DE SUSPENSION D'UNE TURBOMACHINE A UN AVION DEVICE FOR THE SUSPENSION OF A TURBOMACHINE TO AN AIRCRAFT

La présente invention concerne un dispositif de suspension d'une turbomachine telle qu'un turboréacteur, à une partie d'un avion. The present invention relates to a suspension device for a turbomachine such as a turbojet, to a part of an aircraft.

Classiquement, un turboréacteur comprend un alignement de plusieurs carters entourant d'amont en aval des compresseurs basse et haute pression, une chambre de combustion et une turbine haute et basse pression. L'extrémité aval du turboréacteur comprend un carter d'échappement des gaz brulés dans la chambre de combustion. La surface externe de ce carter comprend des moyens de suspension ou d'accrochage du turboréacteur à une partie de l'avion. Ces moyens de suspension comprennent des chapes comportant chacune deux oreilles comportant des orifices alignés pour le passage d'un axe épaulé traversant entre les oreilles un organe de liaison à une partie de l'avion. Conventionally, a turbojet comprises an alignment of several casings surrounding upstream and downstream compressors low and high pressure, a combustion chamber and a high and low pressure turbine. The downstream end of the turbojet comprises an exhaust casing for the gases burnt in the combustion chamber. The outer surface of this housing comprises means for suspending or hooking the turbojet engine to a portion of the aircraft. These suspension means comprise clevises each having two lugs having orifices aligned for the passage of a shouldered shaft passing between the ears a connecting member to a part of the aircraft.

Pour maintenir l'axe épaulé à l'intérieur des orifices des oreilles de la chape, un écrou est vissé sur une extrémité de l'axe épaulé lequel comprend à l'opposé de l'écrou par rapport à la chape un rebord annulaire en saillie. L'écrou de fixation et le rebord annulaire forment des butées de retenue axiale de l'axe épaulé sur la chape. En fonctionnement, les faces externes des oreilles de la chape entrent en contact avec l'écrou et le rebord annulaire, ce qui induit une usure des faces externes des oreilles des chapes. Ces usures se traduisent sous la forme de rayures ou sillons formés sur les faces externes des oreilles. Pour éviter l'usure des faces externes des oreilles, la demanderesse a déjà proposé dans le document FR293460, d'intercaler une rondelle anti-rotation entre les faces externes des oreilles et l'écrou de fixation d'une part et le rebord annulaire d'autre part. Toutefois, en fonctionnement, les chapes transmettent des efforts de poussée vers l'avion et sont soumises à d'importantes vibrations et on observe que les rondelles n'assurent pas correctement leur fonction d'anti-rotation et subissent des déplacements répétés en rotation qui usent les faces externes des oreilles. Ce type de déplacement de la rondelle est connu sous le terme anglais de « fretting ». Il est possible d'effectuer une réparation en réalisant une opération de toilage des faces externes usées des oreilles. Cette opération consiste à aplanir les faces externes des oreilles au moyen d'une pièce abrasive mise en contact rotatif avec les faces externes des oreilles. Toutefois, cette opération ne peut être réalisée qu'un nombre limitée de fois puisqu'elle se traduit par un enlèvement de matière des oreilles des chapes. Il en résulte une réduction de l'épaisseur des oreilles et donc de leur tenue mécanique, et une augmentation des jeux entre les oreilles et les butées. De plus, les faces des oreilles ainsi remises en état vont continuer à s'user en fonctionnement. Cette opération de toilage nécessite une dépose de la turbomachine, ce qui augmente les temps d'immobilisation de celle-ci et donc les coûts d'exploitation pour l'avionneur. Enfin, il n'est possible de réaliser un toilage que pour des profondeurs d'usures relativement faibles et de l'ordre de 0,1 à 0,2 millimètre, ce qui impose une inspection régulière des oreilles des chapes pour pouvoir effectuer le toilage avant que l'usure ne soit trop importante. Pour des usures supérieures et de l'ordre de 0,5 millimètres, le carter doit être intégralement remplacé. To maintain the shouldered shaft inside the holes of the ears of the yoke, a nut is screwed onto one end of the shouldered axis which comprises opposite the nut relative to the yoke a projecting annular rim . The fixing nut and the annular flange form axial retaining stops of the shouldered shaft on the yoke. In operation, the outer faces of the lugs of the yoke come into contact with the nut and the annular rim, which induces wear of the outer faces of the ears of the yokes. These wears are expressed in the form of stripes or furrows formed on the outer faces of the ears. To avoid wear of the outer faces of the ears, the Applicant has already proposed in FR293460, to insert an anti-rotation washer between the outer faces of the ears and the fixing nut on the one hand and the annular flange d 'somewhere else. However, in operation, the yokes transmit thrust forces to the aircraft and are subjected to significant vibration and it is observed that the washers do not properly perform their anti-rotation function and undergo repeated rotational movements which use the outer faces of the ears. This type of puck displacement is known as fretting. It is possible to carry out a repair by carrying out an operation of weaving the worn outer faces of the ears. This operation consists of flattening the outer faces of the ears by means of an abrasive piece placed in rotary contact with the outer faces of the ears. However, this operation can be performed only a limited number of times since it results in a removal of material from the ears of the yokes. This results in a reduction in the thickness of the ears and therefore their mechanical strength, and an increase in play between the ears and the stops. In addition, the ears of the ears thus restored will continue to wear in operation. This welding operation requires removal of the turbomachine, which increases downtime thereof and therefore the operating costs for the aircraft manufacturer. Finally, it is possible to perform a webbing only for relatively small wear depths and of the order of 0.1 to 0.2 millimeter, which requires regular inspection of the ears of the yokes to be able to perform the wire before the wear is too important. For higher wear and on the order of 0.5 millimeters, the housing must be completely replaced.

Un rechargement des faces externes des oreilles par dépôt TIG (« Tungsten Inert Gaz ») ou plasma n'est pas envisageable du fait des réglementations en vigueur. L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, économique et efficace à ces différents problèmes. A reloading of the outer faces of the ears by TIG ("Tungsten Inert Gas") or plasma deposition is not possible because of the regulations in force. The invention aims in particular to provide a simple, economical and effective solution to these various problems.

A cette fin, elle propose un dispositif de suspension d'un carter de turboréacteur comprenant un axe épaulé s'étendant dans des orifices alignés de deux oreilles d'une chape solidaire du carter, caractérisé en ce qu'une pièce de protection contre l'usure est montée sur chaque oreille de la chape et est traversée par l'axe épaulé, cette pièce étant immobilisée en rotation sur l'oreille par coopération de formes. A la différence de la technique antérieure où les rondelles assuraient une anti-rotation par contact, les pièces de protection selon l'invention sont bloquées en rotation sur la chape par coopération de formes. De telles pièces de protection contre l'usure peuvent être montées sur des oreilles d'un carter neuf ou d'un carter en service lors d'une opération de maintenance. Les coûts d'exploitation de la turbomachine sont également réduits puisque les usures profondes nécessitant un remplacement de l'intégralité du carter sont évitées. Lorsqu'une pièce de protection est usée, il suffit de la remplacer et aucune intervention de maintenance n'est nécessaire sur le carter. Selon une autre caractéristique, la pièce de protection comprend une paroi recouvrant une face externe de l'oreille et comportant un orifice de passage de l'axe épaulé, l'orifice de la paroi de la pièce ayant un diamètre inférieur à celui de l'épaulement de l'axe. To this end, it proposes a device for suspending a turbojet engine casing comprising a stepped shaft extending in aligned orifices of two lugs of a yoke integral with the casing, characterized in that a protection piece against the wear is mounted on each ear of the yoke and is traversed by the shouldered axis, this part being immobilized in rotation on the ear by cooperation of forms. Unlike the prior art where the washers provided an anti-rotation by contact, the protective parts according to the invention are locked in rotation on the yoke by cooperation of forms. Such wear protection parts may be mounted on ears of a new housing or crankcase in service during a maintenance operation. The operating costs of the turbomachine are also reduced since deep wear requiring replacement of the entire housing is avoided. When a protective part is worn, simply replace it and no maintenance work is necessary on the housing. According to another feature, the protection piece comprises a wall covering an outer face of the ear and having a passage hole of the shouldered axis, the orifice of the wall of the piece having a diameter smaller than that of the Shoulder of the axis.

Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la pièce comprend deux parois parallèles recouvrant chacune une face de l'oreille et une partie de liaison de ces deux parois, cette partie de liaison recouvrant le sommet de l'oreille. Avantageusement, la partie de liaison est constituée par la paroi de fond d'une gorge annulaire ayant une forme complémentaire de celle du sommet de l'oreille. De cette manière, la paroi de fond de la gorge annulaire coopère avec le sommet de l'oreille pour immobiliser en rotation la pièce de protection. Dans une réalisation particulière de l'invention, le sommet de l'oreille comprend au moins une partie circulaire sur laquelle est engagée la paroi de fond également de forme circulaire, les étendues angulaires de la paroi de fond et de la partie circulaire de l'oreille étant identiques. Dans cette réalisation, les extrémités de la paroi de fond de la gorge annulaire réalisent des butées en rotation de la pièce de protection sur le sommet de l'oreille. Les deux parois de la pièce de protection ont préférentiellement des étendues radiales différentes, celle de la paroi qui recouvre la face externe de l'oreille étant supérieure à celle de l'autre paroi qui se termine radialement en deça de l'axe épaulé. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite autre paroi comporte un bord périphérique interne incurvé concave entourant une partie d'un rebord annulaire de l'orifice de l'oreille traversé par l'axe épaulé. L'invention concerne également une pièce de protection de la face externe d'une oreille d'une chape dans un dispositif de suspension tel que décrit précédemment, la pièce de protection comprenant deux parois parallèles reliées par une paroi de fond en forme de secteur de gorge annulaire, une première des parois parallèles comportant un orifice circulaire et l'autre étant dépourvue d'un tel orifice et ayant une étendue radiale inférieure à celle de la première paroi. Avantageusement, la pièce de protection est réalisée par emboutissage d'une tôle d'épaisseur de l'ordre de 1 millimètre D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique partielle en coupe d'un dispositif de suspension d'un carter de turboréacteur selon la technique antérieure ; la figure 2 est une vue schématique à plus grande échelle d'une chape de suspension du dispositif de la figure 1 ; la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une chape comprenant deux pièces de protection contre l'usure dans un dispositif de suspension d'un carter de turboréacteur selon l'invention; la figure 4 une vue schématique selon un plan de coupe passant par l'axe de la chape de la figure 3 ; la figure 5 est une vue schématique en perspective de la pièce de protection des figures 3 et 4. According to yet another characteristic of the invention, the part comprises two parallel walls each covering one side of the ear and a connecting part of these two walls, this connecting part covering the top of the ear. Advantageously, the connecting portion is constituted by the bottom wall of an annular groove having a shape complementary to that of the top of the ear. In this way, the bottom wall of the annular groove cooperates with the top of the ear to immobilize in rotation the protective part. In a particular embodiment of the invention, the top of the ear comprises at least one circular portion on which is engaged the bottom wall also of circular shape, the angular extents of the bottom wall and the circular portion of the ear being identical. In this embodiment, the ends of the bottom wall of the annular groove realize rotational stops of the protective part on the top of the ear. The two walls of the protective part preferably have different radial expanses, that of the wall which covers the outer face of the lug being greater than that of the other wall which ends radially below the shouldered axis. According to another characteristic of the invention, said other wall has a concave curved inner peripheral edge surrounding a portion of an annular flange of the orifice of the ear through which the shouldered axis passes. The invention also relates to a protective part of the outer face of an ear of a yoke in a suspension device as described above, the protective part comprising two parallel walls connected by a bottom wall in the shape of a sector of annular groove, a first of the parallel walls having a circular orifice and the other being devoid of such an orifice and having a radial extent smaller than that of the first wall. Advantageously, the protective part is made by stamping a sheet of thickness of the order of 1 millimeter. Other advantages and characteristics of the invention will become apparent on reading the following description given by way of nonlimiting example. and with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 is a partial schematic sectional view of a suspension device of a turbojet casing according to the prior art; Figure 2 is a schematic view on a larger scale of a suspension yoke of the device of Figure 1; Figure 3 is a schematic perspective view of a yoke comprising two pieces of protection against wear in a suspension device of a turbojet casing according to the invention; Figure 4 is a schematic view along a section plane passing through the axis of the yoke of Figure 3; FIG. 5 is a schematic perspective view of the protective part of FIGS. 3 and 4.

On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui représente une partie d'un dispositif 10 de suspension d'un carter 12 d'une turbomachine telle qu'un turboréacteur à une partie d'un avion 14. Un tel dispositif de suspension 10 comprend plusieurs biellettes 16 dont une extrémité est reliée à une armature de suspension 18 accrochée à une partie de l'avion 14. L'autre extrémité de chaque biellette 16 est engagée entre deux oreilles 20, 22 d'une chape 24 formée sur la périphérie externe du carter du turboréacteur, tel qu'un carter d'échappement agencé en sortie d'une turbine basse pression et guidant l'éjection du flux des gaz chauds issus d'une chambre de combustion amont. Chaque biellette 16 est articulée sur deux oreilles 20, 22 d'une chape par l'intermédiaire d'un axe épaulé 26 lequel traverse des orifices 28, 30 des oreilles 20, 22. Une douille 32 est engagée depuis l'intérieur de la chape 24 dans l'orifice 28, 30 de chaque oreille 20, 22. Chaque douille 32 comprend un rebord annulaire radial 34 appliqué sur la face interne d'une oreille 20, 22. La biellette 16 comprend un alésage au sein duquel est fixée, par sertissage, une cage 36 à surface interne sphérique. Une rotule 38 à surface externe sphérique est montée fixe sur l'axe épaulé 26, à l'intérieur de la cage 36. L'axe épaulé 26 comprend une extrémité 41 de petit diamètre, sur laquelle est vissé un écrou de fixation 40. Cette extrémité 41 s'étend à l'extérieur de la chape et est reliée par un épaulement 42 à une partie intermédiaire 43 de l'axe, qui a un plus grand diamètre et qui est engagée dans les douilles 32 des orifices des oreilles de la chape 24. La partie intermédiaire 43 est reliée à un rebord d'extrémité 44 de l'axe, ce rebord ayant un diamètre supérieur à celui de la partie intermédiaire 43. Le rebord annulaire 44 et l'écrou 40 forment ainsi des butées de retenue axiale de l'axe 26 sur la chape 24. Un jeu de fonctionnement est prévu entre les faces externes des oreilles 20, 22 et l'écrou de fixation 40 d'une part et le rebord annulaire 44 d'autre part, de manière à éviter que la chape 24 ne soit soumise en fonctionnement à des efforts de flexion latérale. Referring firstly to Figure 1 which shows a portion of a device 10 for suspending a housing 12 of a turbomachine such as a jet engine to a part of an aircraft 14. Such a suspension device 10 comprises several rods 16, one end of which is connected to a suspension armature 18 hooked to a part of the aircraft 14. The other end of each link 16 is engaged between two lugs 20, 22 of a yoke 24 formed on the external periphery of the turbojet engine housing, such as an exhaust casing arranged at the outlet of a low pressure turbine and guiding the ejection of the flow of hot gases from an upstream combustion chamber. Each rod 16 is articulated on two lugs 20, 22 of a yoke via a stepped axis 26 which passes through orifices 28, 30 of the lugs 20, 22. A sleeve 32 is engaged from inside the yoke 24 in the orifice 28, 30 of each lug 20, 22. Each sleeve 32 comprises a radial annular flange 34 applied on the inner face of an ear 20, 22. The rod 16 comprises a bore in which is fixed, by crimping, a cage 36 with spherical inner surface. A ball 38 with a spherical outer surface is fixedly mounted on the shouldered axis 26, inside the cage 36. The shouldered axis 26 comprises a small diameter end 41 on which is screwed a fixing nut 40. end 41 extends outside the yoke and is connected by a shoulder 42 to an intermediate portion 43 of the axis, which has a larger diameter and is engaged in the sockets 32 of the ears of the yoke of the yoke 24. The intermediate portion 43 is connected to an end flange 44 of the axis, this flange having a diameter greater than that of the intermediate portion 43. The annular flange 44 and the nut 40 thus form axial retaining stops the axis 26 on the yoke 24. An operating clearance is provided between the outer faces of the lugs 20, 22 and the fixing nut 40 on the one hand and the annular rim 44 on the other hand, so as to avoid that the screed 24 is subjected in operation to efforts lateral flexion.

En fonctionnement, les faces externes 46, 48 des oreilles 20, 22 sont soumises à des contacts répétés avec l'écrou de fixation 40 et le rebord annulaire 44, ce qui conduit à une usure de ces faces externes 46, 48. L'invention propose donc de résoudre cette difficulté grâce à une pièce de protection 50 contre l'usure qui est immobilisée en rotation sur une oreille 52, 54 par coopération de formes (figure 3 à 5). In operation, the outer faces 46, 48 of the lugs 20, 22 are subjected to repeated contacts with the fixing nut 40 and the annular flange 44, which leads to wear of these external faces 46, 48. The invention proposes to solve this problem with a wear protection piece 50 which is immobilized in rotation on an ear 52, 54 by cooperation of shapes (Figure 3 to 5).

La figure 3 représente une chape de suspension d'un carter d'un turboréacteur comprenant une pièce de protection 50 contre l'usure montée sur chaque oreille 52, 54 de la chape. Le sommet de chaque oreille de la chape comprend une partie 56, 58 ayant un contour circulaire centré sur l'axe des orifices de passage de l'axe épaulé 26. Les extrémités de chaque partie circulaire 56, 58 sont raccordées à des parties incurvées concaves 60, 62. L'orifice de chaque oreille comprend un rebord annulaire 64 en saillie sur la face interne 66 de l'oreille, ce rebord entourant l'orifice de passage de l'axe épaulé 60. Une pièce de protection 50 selon l'invention comprend deux parois planes parallèles 68, 70 reliées l'une à l'autre par une partie de liaison 72 en forme de gorge annulaire s'étendant sur un peu moins de 180°. Une première paroi plane 68 comporte un orifice 74 dont le diamètre est inférieur à celui du rebord 44 de l'axe. La deuxième paroi 70 s'étend radialement sur une distance inférieure à celle de la première paroi 68 et comprend un bord périphérique 76 interne concave en arc de cercle. La partie de liaison 72 comprend une paroi de fond définissant avec les première 68 et seconde 70 parois planes une gorge annulaire et ayant une forme en arc de cercle centré sur l'axe de l'orifice 74. L'étendue angulaire de la paroi de fond 72 est identique à celle de la partie circulaire 56, 58 du sommet de chaque oreille 52, 54. La pièce de protection 50 est engagée sur le sommet d'une oreille de manière à ce que la première paroi 68 soit appliquée sur la face externe 78 de l'oreille et à ce que la seconde paroi 70 soit appliquée sur la face interne 66 de l'oreille, la partie de liaison 72 étant appliquée sur le sommet de l'oreille. Ainsi, lorsqu'une pièce de protection 50 est engagée sur une oreille d'une chape, les extrémités de la partie 72 viennent en butée sur les parties incurvées concaves 60, 62 et empêchent la rotation de la pièce de protection 50 par rapport à l'oreille 52, 54. Le rebord annulaire 64 autour de chaque orifice en saillie sur la face interne 66 de chaque oreille 52, 54 forme un moyen de centrage et un moyen de détrompage au montage d'une pièce de protection 50 sur une oreille 52, 54. En effet, dans le cas où un opérateur engagerait la première paroi plane 68 sur la face interne 66 d'une oreille, l'extrémité radialement interne de cette paroi 68 viendrait en butée sur le rebord annulaire 64, ce qui indiquerait un montage incorrect de la pièce de protection 50. De plus, le bord 76 de la paroi 70 de la pièce de protection 50 vient en butée sur le rebord annulaire 64 de l'oreille pour définir une position correcte de montage de la pièce 50 sur l'oreille. L'invention propose ainsi un moyen simple et efficace pour maintenir fixe en rotation la pièce de protection 50 sur une oreille 52, 54 de la chape. Lorsque les pièces de protection 50 sont usées, il suffit de les remplacer et aucune opération de maintenance n'est nécessaire sur les faces externes des oreilles des chapes qui sont protégées de l'usure par les pièces 50, ce qui permet de garantir leur tenue mécanique pour une transmission d'efforts optimale de la turbomachine à l'avion. Les pièces de protection 50 contre l'usure peuvent être réalisées par emboutissage d'une tôle en alliage de nickel ayant une épaisseur de l'ordre de 1 millimètre. La tôle peut également être réalisée dans un matériau tel que celui connu sous le nom de superalliage d'Inconel 718 de formule chimique NiCr19FeNb5Mo3. D'autres réalisations des pièces de protection sont possibles. En particulier, dans le cas d'une oreille avec un sommet non circulaire, il suffit que la partie de liaison ait une forme complémentaire de celle du sommet de l'oreille pour garantir le maintien en rotation de la pièce de protection sur l'oreille. FIG. 3 shows a suspension yoke for a turbojet engine casing comprising a wear protection element 50 mounted on each lug 52, 54 of the yoke. The top of each lug of the yoke comprises a portion 56, 58 having a circular contour centered on the axis of the passage orifices of the shouldered axis 26. The ends of each circular portion 56, 58 are connected to concave curved parts 60, 62. The orifice of each ear comprises an annular flange 64 projecting on the inner face 66 of the ear, this flange surrounding the passage orifice of the shouldered shaft 60. A protective piece 50 according to the The invention comprises two parallel plane walls 68, 70 connected to one another by a connecting portion 72 in the form of an annular groove extending over a little less than 180 °. A first planar wall 68 has an orifice 74 whose diameter is smaller than that of the flange 44 of the axis. The second wall 70 extends radially at a distance less than that of the first wall 68 and comprises an inner concave circumferential edge 76 in an arc. The connecting portion 72 comprises a bottom wall defining with the first 68 and second 70 planar walls an annular groove and having an arcuate shape centered on the axis of the orifice 74. The angular extent of the wall of the bottom 72 is identical to that of the circular portion 56, 58 of the top of each lug 52, 54. The protective piece 50 is engaged on the top of an ear so that the first wall 68 is applied to the face external 78 of the ear and that the second wall 70 is applied to the inner face 66 of the ear, the connecting portion 72 being applied to the top of the ear. Thus, when a protective piece 50 is engaged on an ear of a yoke, the ends of the portion 72 abut the concave curved portions 60, 62 and prevent the rotation of the protective piece 50 relative to the yoke. 52, 54. The annular flange 64 around each orifice projecting on the inner face 66 of each lug 52, 54 forms a centering means and a keying means for mounting a protective piece 50 on an ear 52 , 54. Indeed, in the case where an operator would engage the first planar wall 68 on the inner face 66 of an ear, the radially inner end of this wall 68 would abut on the annular rim 64, which would indicate a incorrect mounting of the protective part 50. In addition, the edge 76 of the wall 70 of the protective part 50 abuts the annular flange 64 of the ear to define a correct mounting position of the piece 50 on the 'hear. The invention thus provides a simple and effective means for keeping the protective part 50 fixed on an ear 52, 54 of the yoke. When the protective parts 50 are worn out, it is sufficient to replace them and no maintenance operation is necessary on the outer faces of the lugs of the clevises which are protected from wear by the parts 50, which makes it possible to guarantee their holding. mechanics for optimal transmission of forces from the turbomachine to the aircraft. The protective parts 50 against wear can be made by stamping a sheet of nickel alloy having a thickness of about 1 millimeter. The sheet may also be made of a material such as that known under the name of Inconel superalloy 718 of chemical formula NiCr19FeNb5Mo3. Other achievements of the protective parts are possible. In particular, in the case of an ear with a non-circular top, it is sufficient that the connecting portion has a shape complementary to that of the top of the ear to ensure the rotational retention of the protective piece on the ear .

Claims

REVENDICATIONS1. Device for suspending a turbojet engine casing comprising a stepped axle (26) extending in aligned orifices of two lugs (52, 54) of a yoke secured to the casing, characterized in that a protection piece (50 ) against the wear is mounted on each lug (52, 54) of the yoke and is traversed by the shouldered axis (26), this piece (50) being immobilized in rotation on the ear (52, 54) by cooperation of forms.

2. Device according to claim 1, characterized in that the protective part (50) comprises a wall covering an outer face (78) of the ear (52, 54) and having a hole (74) for passage of the stepped axis (26), the orifice (74) of the wall of the part (50) having a diameter smaller than that of the shoulder of the axis (26).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the piece (50) comprises two parallel walls (68, 70) each covering one side of the ear and a connecting portion (72) of these two walls (68). , 70), this connecting portion (72) covering the crown of the ear (52, 54).

4. Device according to one of claims 3, characterized in that the connecting portion (72) is constituted by a bottom wall of an annular groove having a shape complementary to that of the top of the ear.

5. Device according to claim 4, characterized in that the top of the ear comprises a circular portion (56, 58) on which is engaged the bottom wall (72) also of circular shape, the angular extents of the wall of bottom (72) and the circular portion (56, 58) of the ear (52, 54) being identical.

6. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the two walls (68, 70) of the protective part (50) have different radial expanses, that of the wall covering the outer face (78) of the ear (52, 54) being greater than that of the other wall (70) which terminates radially below the shouldered axis (26).

7. Device according to claim 4, characterized in that said other wall (70) has a concave curved inner circumferential edge (76) surrounding a portion of an annular rim (64) of the orifice of the ear through which the stepped shaft (26).

8. Protective piece (50) of the outer face of an ear of a yoke in a suspension device according to one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises two parallel walls (68, 70). connected by a bottom wall (72) shaped annular groove sector, a first parallel walls having a circular orifice (74) and the other being devoid of such an orifice and having a radial extent smaller than that of the first wall (68).

9. Protective part according to claim 8, characterized in that it is made by stamping a sheet of thickness of the order of 1 millimeter.