FR2971357A1

FR2971357A1 - DEVICE FOR PREVENTING THE EXPLOSION OF AN ELECTRICAL TRANSFORMER PROVIDED WITH A LIQUID INDICATOR

Info

Publication number: FR2971357A1
Application number: FR1100377A
Authority: FR
Inventors: Philippe Magnier
Original assignee: Philippe Magnier LLC
Current assignee: Philippe Magnier LLC
Priority date: 2011-02-08
Filing date: 2011-02-08
Publication date: 2012-08-10
Anticipated expiration: 2031-02-08
Also published as: TW201237896A; FR2971357B1; WO2012107816A1; UY33900A; AR085328A1

Abstract

Dispositif de prévention contre l'explosion d'un transformateur électrique 1 pourvu d'une cuve contenant du liquide de refroidissement 7. Le dispositif comprend un élément de rupture 15 pourvu de zones de déchirement et de zones de pliage à la rupture. L'élément de rupture 15 est apte à se rompre lorsque la pression à l'intérieur de la cuve dépasse un plafond prédéterminé. Une bride de maintien de l'élément de rupture est disposée du côté de l'élément de rupture opposé à la cuve. Un détecteur de liquide 24 est disposé du côté de l'élément de rupture 15 opposé à la cuve.Device for preventing the explosion of an electrical transformer 1 provided with a tank containing coolant 7. The device comprises a rupture element 15 provided with tearing zones and bending zones at break. The rupture element 15 is able to break when the pressure inside the tank exceeds a predetermined ceiling. A flange for holding the rupture element is disposed on the side of the rupture element opposite the tank. A liquid detector 24 is disposed on the side of the rupture element opposite the tank.

Description

Dispositif de prévention contre l'explosion d'un transformateur électrique muni d'un indicateur de liquide. Device for preventing the explosion of an electric transformer provided with a liquid indicator.

La présente invention concerne le domaine de la prévention contre l'explosion 5 des transformateurs électriques refroidis par un volume de fluide combustible. The present invention relates to the field of explosion prevention of electric transformers cooled by a volume of combustible fluid.

La Demanderesse s'est rendu compte que le nombre d'explosions de transformateurs augmentait plus vite que le parc installé et avec une décmTélation par rapport à l'âge des transformateurs. Revenir à des transformateurs lourdement blindés 10 ne semble pas réaliste dans les conditions réglementaires actuelles très souples sur la qualité de construction. Mais les explosions de transformateurs causent plus de cent décès par an dans le monde et de nombreuses pollutions atmosphériques et de sols. The Applicant has realized that the number of transformer explosions is increasing faster than the installed one and with a deceleration with respect to the age of the transformers. Returning to heavily armored transformers 10 does not seem realistic under the current very flexible regulatory conditions on build quality. But the explosions of transformers cause more than a hundred deaths a year in the world and many atmospheric pollutions and soils.

Les transformateurs électriques subissent des pertes tant dans les enroulements 15 que dans la partie fer, qui nécessitent la dissipation de la chaleur produite. Ainsi, les transformateurs de grande puissance sont généralement refroidis par un fluide tel que de l'huile. Les huiles utilisées sont diélectriques et sont susceptibles de prendre feu au-delà d'une température de l'ordre de 140°C. Les transformateurs étant des éléments très onéreux, leur protection nécessite une attention particulière. Un défaut d'isolement 20 engendre, dans un premier temps, un arc électrique important qui provoque une action des systèmes de protection électriques qui déclenchent la cellule d'alimentation du transformateur (disjoncteur). L'arc électrique provoque, également, une diffusion conséquente d'énergie qui engendre un dégagement de gaz par décomposition de l'huile diélectrique, notamment d'hydrogène et d'acétylène, 25 Suite au dégagement de gaz, la pression à l'intérieur de la cuve du transformateur augmente très rapidement, d'où une déflagration souvent très violente. De la déflagration résulte une importante déchirure des liaisons mécaniques de la cuve (boulons, soudures) du transformateur qui met lesdits gaz en contact avec l'oxygène de 30 l'air ambiant. L'acétylène étant auto-inflammable en présence d'oxygène, un incendie démarre immédiatement et propage le feu aux autres équipements du site qui sont susceptibles de contenir également de grandes quantités de produits combustibles. Electrical transformers suffer losses both in the windings 15 and in the iron part, which require the dissipation of the heat produced. Thus, the high-power transformers are generally cooled by a fluid such as oil. The oils used are dielectric and are likely to catch fire beyond a temperature of the order of 140 ° C. Transformers are very expensive items, their protection requires special attention. An insulation fault 20 generates, in a first time, a large electric arc which causes an action of the electrical protection systems that trigger the transformer power cell (circuit breaker). The electric arc also causes a consequent diffusion of energy which gives rise to a gas evolution by decomposition of the dielectric oil, in particular hydrogen and acetylene. As a result of the evolution of gas, the pressure inside the transformer tank rises very rapidly, resulting in a very violent explosion. Deflagration results in a major tear of the mechanical connections of the vessel (bolts, welds) of the transformer which puts said gases in contact with the oxygen of the ambient air. Since acetylene is self-igniting in the presence of oxygen, a fire starts immediately and spreads fire to other equipment on the site that may also contain large quantities of combustible products.

Les explosions sont dues à des ruptures d'isolement dues aux courts-circuits provoqués par des surcharges, des surtensions, une détérioration progressive de l'isolation, un niveau d'huile insuffisant, l'apparition d'eau ou de moisissure ou une panne d'un composant isolant. Explosions are due to insulation failures due to short circuits caused by overloads, overvoltages, gradual deterioration of insulation, insufficient oil level, water or mold occurrence or failure. an insulating component.

Dans l'art antérieur, des systèmes d'extinction d'incendie pour transformateurs électriques étaint actionnés par des détecteurs d'incendie ou de feu. Mais ces systèmes se mettaient en oeuvre avec une inertie importante, lorsque l'huile du transformateur était déjà en flammes. On se contentait de limiter l'incendie pour tenter de ne pas propager le feu aux installations voisines. In the prior art, fire suppression systems for electrical transformers are operated by fire or fire detectors. But these systems were implemented with considerable inertia, when the transformer oil was already in flames. The fire was limited to try not to spread the fire to neighboring facilities.

Le document WO 9712379 a introduit pour la première fois la prévention contre l'explosion et l'incendie dans un transformateur électrique muni d'une cuve remplie de fluide de refroidissement combustible, par détection d'une rupture de l'isolement électrique du transformateur par un capteur de pression, dépressurisation du fluide de refroidissement contenu dans la cuve, au moyen d'une vanne, et refroidissement des parties chaudes du fluide de refroidissement par injection d'un gaz inerte sous pression dans le bas de la cuve afin de brasser ledit fluide et d'empêcher l'oxygène de pénétrer dans la cuve du transformateur. Ce procédé donne satisfaction et permet d'éviter l'explosion de la cuve du transformateur. The document WO 9712379 introduced for the first time the prevention against explosion and fire in an electric transformer equipped with a tank filled with combustible cooling fluid, by detecting a break in the electrical insulation of the transformer by a pressure sensor, depressurizing the cooling fluid contained in the tank, by means of a valve, and cooling the hot parts of the cooling fluid by injecting an inert gas under pressure into the bottom of the tank in order to stir said fluid and prevent oxygen from entering the transformer tank. This process is satisfactory and avoids the explosion of the transformer tank.

Le document WO 0057438 décrit un élément de rupture à ouverture rapide pour un dispositif de prévention contre l'explosion d'un transformateur électrique. 25 Le document WO 2007/003736 décrit un dispositif amélioré permettant une décompression extrêmement rapide de la cuve pour augmenter encore la probabilité de sauvegarde de l'intégrité du transformateur, des changeurs de prises en charge et des traversées tout en mettant en oeuvre des pièces de forme simple. Ce type d'installation a 30 fait ses preuves en préservant de nombreuses vies humaines. WO 0057438 discloses a quick-opening rupture element for a device for preventing the explosion of an electrical transformer. WO 2007/003736 discloses an improved device for extremely rapid decompression of the vessel to further increase the likelihood of safeguarding transformer integrity, on-load tapers, and bushings while implementing workpieces. simple form. This type of installation has been proven to preserve many lives.

L'invention vient améliorer la situation. The invention improves the situation.

Au cours de ses recherches, la demanderesse a constaté la présence de liquide en aval de l'élément de rupture sans pour autant que le dispositif ait été déclenché ou endommagé. La demanderesse, en prévention d'une possible réduction d'efficacité du dispositif de protection due à cette présence de liquide, a cherché à éviter la présence de liquide. L'accumulation de liquide à cet endroit pourrait, dans des cas extrêmes, modifier le seuil de déclenchement du dispositif, en augmentant les pertes de charge après le déclenchement et/ou en accélérant des phénomènes de corrosion. During her research, the Applicant found the presence of liquid downstream of the rupture element without the device being triggered or damaged. The Applicant, in order to prevent a possible reduction in the effectiveness of the protective device due to this presence of liquid, has sought to avoid the presence of liquid. The accumulation of liquid at this point could, in extreme cases, modify the triggering threshold of the device, by increasing the pressure drops after tripping and / or by accelerating corrosion phenomena.

Le transformateur électrique est pourvu d'une cuve contenant du liquide de refroidissement combustible, par exemple de l'huile. Le dispositif comprend un élément de rupture pourvu de zones de déchirement et de zones de pliage à la rupture. L'élément de rupture est apte à se rompre lorsque la pression à l'intérieur de la cuve dépasse un plafond prédéterminé. Le dispositif comprend au moins une bride de maintien dudit élément de rupture disposée du côté de l'élément de rupture opposé à la cuve. Le dispositif comprend un détecteur de liquide disposé du côté de l'élément de rupture opposé à la cuve. Le détecteur peut comprendre un capteur de liquide. The electrical transformer is provided with a tank containing combustible coolant, for example oil. The device comprises a rupture element provided with tearing zones and bending zones at break. The rupture element is capable of breaking when the pressure inside the tank exceeds a predetermined ceiling. The device comprises at least one retaining flange of said rupture element disposed on the side of the rupture element opposite to the tank. The device comprises a liquid detector disposed on the side of the rupture element opposite the tank. The detector may include a liquid sensor.

Le détecteur de liquide peut être monté dans un perçage ménagé dans la bride de maintien. On dispose ainsi le détecteur de liquide aussi proche que possible de l'élément de rupture de manière à détecter le plus tôt possible une fuite dudit élément de rupture. The liquid detector can be mounted in a bore in the holding flange. This provides the liquid detector as close as possible to the rupture element so as to detect as soon as possible a leakage of said rupture element.

Le détecteur de liquide peut comprendre un corps tubulaire fileté extérieurement. Le démontage est simple et rapide pour les opérations de maintenance. Le détecteur de liquide peut être en outre muni d'une fenêtre de visualisation de présence de liquide permettant à un opérateur de constater de visu la présence de liquide détectée, par exemple pour évaluer de manière rapide l'ampleur de la fuite. The liquid sensor may comprise an externally threaded tubular body. Disassembly is simple and fast for maintenance operations. The liquid detector may also be provided with a liquid presence display window enabling an operator to see for the first time the presence of detected liquid, for example to quickly assess the extent of the leak.

Le détecteur de liquide peut comprendre une branche supérieure supportant ledit capteur de liquide, et une branche inférieure munie d'une vanne de purge. La branche supérieure et la branche inférieure peuvent être perpendiculaires entre elles. On dispose ainsi d'un dispositif dont certaines fonctionnalités et certaines pièces sont structurellement indépendantes pour faciliter la maintenance. The liquid detector may comprise an upper branch supporting said liquid sensor, and a lower leg provided with a purge valve. The upper branch and the lower branch may be perpendicular to each other. This provides a device with certain features and parts are structurally independent for ease of maintenance.

La vanne de purge peut être fermée en position de repos, c'est-à-dire en fonctionnement normal, et ouverte en position de purge. Ceci permet de maintenir l'étanchéité entre la sortie de l'élément de rupture et l'environnement extérieur en cas de déclenchement dudit élément de rupture. The purge valve can be closed in the rest position, that is to say in normal operation, and open in the purge position. This makes it possible to maintain the seal between the outlet of the rupture element and the external environment in the event of the triggering of said rupture element.

L'élément de rupture peut être bombé à l'opposé de la cuve. Cette structure est 10 adaptée à la réaction mécanique choisie de l'élément de rupture lors de son déclenchement et au sens unique de rupture. The rupture element can be bulged away from the tank. This structure is adapted to the chosen mechanical reaction of the rupture element when it is triggered and in the single direction of rupture.

La bride de maintien peut comprendre une rainure de collecte de liquide au voisinage de l'élément de rupture. La rainure permet de canaliser un écoulement de 15 liquide vers la partie active du détecteur de liquide de manière à détecter le plus tôt possible une éventuelle fuite. The holding flange may include a liquid collecting groove in the vicinity of the breaker member. The groove makes it possible to channel a flow of liquid towards the active part of the liquid detector so as to detect any leak as soon as possible.

Le système de prévention contre l'explosion d'un transformateur électrique pourvu d'au moins une cuve contenant du liquide de refroidissement comprend un 20 dispositif tel que décrit précédemment en communication avec la cuve. La cuve contient des enroulements principaux, un changeur de prise en charge ou une traversée. The explosion prevention system of an electrical transformer provided with at least one tank containing coolant comprises a device as previously described in communication with the tank. The tank contains main windings, a tap changer or a bushing.

Le système peut comprendre en outre un conservateur (ou réservoir) relié à la cuve par une première conduite. Un détecteur de gaz peut être monté sur ladite première 25 conduite. Le système peut comprendre un organe passif de dégazage d'une zone amont de l'élément de rupture. Ledit organe de dégazage peut être en communication avec le détecteur de gaz. Ledit détecteur de gaz peut être sensible au gaz de dégazage. Ceci permet d'assurer un dégazage en amont de l'élément de rupture, de détecter la présence de gaz qui peut être le signe d'un dysfonctionnement et dispense d'un second détecteur 30 de gaz en liant fluidiquement la première conduite et l'espace situé en amont de l'élément de rupture. The system may further include a preservative (or tank) connected to the vessel through a first conduit. A gas detector may be mounted on said first conduit. The system may comprise a passive degassing member of an upstream zone of the rupture element. Said degassing member may be in communication with the gas detector. Said gas detector may be sensitive to degassing gas. This makes it possible to ensure degassing upstream of the rupture element, to detect the presence of gas, which may be a sign of a malfunction and to dispense with a second gas detector 30 by fluidly bonding the first pipe and the gas. space located upstream of the rupture element.

L'organe passif de dégazage peut être permanent. Ceci permet de se dispenser d'une intervention humaine sujette à erreur. Le détecteur de gaz peut être situé à une altitude supérieure à l'élément de rupture. On détecte les gaz de dégazage déplacés par poussée d'Archimède. Une vanne automatique peut être montée sur ladite première conduite entre le conservateur et le détecteur de gaz. Ceci permet de contrôler l'écoulement de liquide de refroidissement vers la cuve et/ou l'isolement fluidique du conservateur d'avec le reste du dispositif. The passive degassing member may be permanent. This makes it possible to dispense with human intervention subject to error. The gas detector may be located at an altitude greater than the rupture element. The degassing gases displaced by buoyancy are detected. An automatic valve may be mounted on said first conduit between the conservator and the gas detector. This makes it possible to control the flow of coolant towards the tank and / or the fluid isolation of the preservative from the rest of the device.

L'organe passif de dégazage peut comprendre une extrémité disposée dans une zone amont de l'élément de rupture et à proximité de l'élément de rupture à une distance de ce dernier inférieure à soixante-dix millimètres. Ceci permet de dégazer les gaz de dégazage accumulés près de l'élément de rupture dès qu'un volume faible desdits gaz est présent. The passive degassing member may comprise an end disposed in an upstream zone of the rupture element and close to the rupture element at a distance from the latter less than seventy millimeters. This allows the degassing gases accumulated near the rupture element to be degassed as soon as a small volume of said gases is present.

L'organe passif de dégazage peut comprendre une extrémité, fixée à proximité de l'élément de rupture. On solidarise ainsi les deux éléments. The passive degassing member may comprise an end, fixed near the rupture element. We thus join the two elements.

L'organe passif de dégazage peut comprendre une extrémité, fixée à la première conduite. L'organe passif de dégazage peut comprendre un tube en pente. Ceci permet de réaliser l'organe de dégazage de manière rapide, peu coûteuse adaptable aisément sur les dispositifs existants. The passive degassing member may include an end attached to the first conduit. The passive degassing member may comprise a sloping tube. This makes it possible to produce the degassing member quickly, inexpensively and easily adaptable to existing devices.

Le détecteur de liquide peut en outre comprendre un tube en Té ou en X comprenant lui-même une branche supérieur supportant ledit capteur de liquide et une 25 branche inférieure munie d'une vanne de purge. Ceci permet à un opérateur de réinitialiser facilement le détecteur de liquide après une détection. The liquid detector may further comprise a T-shaped or X-shaped tube itself comprising an upper leg supporting said liquid sensor and a lower leg provided with a purge valve. This allows an operator to easily reset the liquid detector after detection.

L'espace situé en amont de la chambre de dépressurisation et la première conduite peuvent comprendre un tronçon commun au voisinage de la cuve. Ceci permet 30 de réduire l'encombrement du système en minimisant les éléments, ceci est particulièrement avantageux pour des dispositifs essentiellement situés au-dessus de la cuve. The space upstream of the depressurization chamber and the first pipe may comprise a common section in the vicinity of the tank. This makes it possible to reduce the size of the system by minimizing the elements, this being particularly advantageous for devices essentially situated above the tank.

L'organe passif de dégazage peut comprendre une connexion avec un organe de mise sous vide partiel. Cette connexion permet de créer un vide partiel dans la cuve et limiter les conséquences d'un gradient de pression. On limite également la présence d'oxygène, gaz inflammable. On autorise la purge de l'organe passif de dégazage d'éventuels gaz dangereux en cours de maintenance. The passive degassing member may comprise a connection with a partial evacuation member. This connection makes it possible to create a partial vacuum in the tank and limit the consequences of a pressure gradient. It also limits the presence of oxygen, flammable gas. The purge of the passive degassing member is authorized for any dangerous gases during maintenance.

La première conduite peut comprendre un second organe de dégazage liant fluidiquement ladite première conduite à la première conduite de vidange ou au réservoir de recueil. On peut ainsi évacuer un volume de fluide situé au dessus de la cuve directement en aval de la cuve en cas de surpression. The first conduit may include a second degassing member fluidly bonding said first conduit to the first discharge line or the collection reservoir. It is thus possible to evacuate a volume of fluid situated above the tank directly downstream of the tank in the event of overpressure.

Le tuyau d'injection de gaz inerte par le bas de la cuve peut être équipé, au voisinage de la cuve, par un clapet anti-retour. Ceci permet d'empêcher le liquide contenu dans la cuve de se vidanger par le tuyau d'injection de gaz, particulièrement en cas de mauvais manipulation venant à rompre ledit tuyau. The inert gas injection pipe from the bottom of the tank can be equipped, in the vicinity of the tank, with a non-return valve. This makes it possible to prevent the liquid contained in the tank from being drained by the gas injection pipe, particularly in the event of improper handling of the pipe.

La chambre de dépressurisation peut reposer sur au moins un amortisseur supporté par une console solidaire de la cuve ou du sol. Les vibrations du transformateur sont alors au moins partiellement absorbées par l'amortisseur au lieu d'être transmises à la chambre de dépressurisation. The depressurization chamber may be based on at least one damper supported by a console secured to the tank or soil. The vibrations of the transformer are then at least partially absorbed by the damper instead of being transmitted to the depressurization chamber.

Grâce à l'invention, on augmente encore la fiabilité de la prévention. Ceci est d'autant plus important que la durée de vie des transformateurs tend à se réduire, 25 l'occurrence des courts-circuits augmentant. Thanks to the invention, the reliability of the prevention is further increased. This is all the more important as the life of the transformers tends to be reduced as the occurrence of short circuits increases.

Le dispositif rend en outre possible la détection et le traitement de fuites. The device also makes it possible to detect and treat leaks.

Le dispositif réduit le risque de facteurs interférant avec l'élement de rupture. The device reduces the risk of factors interfering with the breaking element.

30 Le dispositif prévient l'explosion d'un transformateur électrique grâce à un élément de rupture apte à se rompre au dépassement d'un seuil de pression interne à une cuve du transformateur. Le dispositif prévient les conséquences d'une fuite au voisinage de l'élément de rupture par la détection de liquide. The device prevents the explosion of an electrical transformer by means of a rupture element capable of breaking when exceeding a pressure threshold internal to a tank of the transformer. The device prevents the consequences of a leak in the vicinity of the rupture element by the detection of liquid.

Le dispositif de prévention contre l'explosion est particulièrement bien adapté 5 pour des transformateurs électriques se trouvant dans des endroits confinés, par exemple des tunnels, des mines ou encore en sous-sol de zone urbanisée. The explosion prevention device is particularly well suited for electrical transformers located in confined areas, for example tunnels, mines or underground in urban areas.

La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés 10 par les dessins annexés, sur lesquels : The present invention will be better understood on studying the detailed description of some embodiments taken as non-limiting examples and illustrated by the appended drawings, in which:

- La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de prévention contre l'incendie ; - Figure 1 is a schematic view of a fire prevention device;

- La figure 2 est un schéma de l'épaisseur d'un élément de rupture ; 15 - La figure 3 est une vue en coupe transversale d'un élément de rupture ; FIG. 2 is a diagram of the thickness of a rupture element; Figure 3 is a cross-sectional view of a breaker member;

- La figure 4 est une vue de dessus, depuis l'aval d'un élément de rupture ; - Figure 4 is a top view from the downstream of a rupture element;

20 - La figure 5 est une vue de dessous, depuis l'amont d'un élément de rupture ; Figure 5 is a bottom view from upstream of a breaker member;

- La figure 6 est une représentation schématique partielle de l'intérieur d'un tronçon de tubes situé en aval de l'élément de rupture ; FIG. 6 is a partial schematic representation of the interior of a section of tubes located downstream of the rupture element;

25 - La figure 7 est une vue éclatée d'un détecteur de liquide ; Fig. 7 is an exploded view of a liquid detector;

- La figure 8 est une représentation schématique d'une partie du dispositif ; FIG. 8 is a schematic representation of a part of the device;

- La figure 9 est une vue détaillée d'un dispositif de protection ; 30 - La figure 10 est une variante de la figure 9 ; - La figure 11 est une variante verticale de la figure 9 ; FIG. 9 is a detailed view of a protection device; Figure 10 is a variant of Figure 9; - Figure 11 is a vertical variant of Figure 9;

- La figure 12 est une variante de la figure 11 ; - La figure 13 est une variante du mode de réalisation de la figure 1. - Figure 12 is a variant of Figure 11; FIG. 13 is a variant of the embodiment of FIG.

Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l'invention mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. The accompanying drawings may not only serve to complete the invention but also contribute to its definition, if any.

Par fonctionnement normal on entend, ici la transformation d'énergie par le transformateur. Les termes « en amont » et « en aval » sont à comprendre dans un sens de déplacement de l'huile de la cuve vers l'extérieur. By normal operation is meant here the transformation of energy by the transformer. The terms "upstream" and "downstream" are to be understood in a direction of movement of the oil from the tank to the outside.

Comme illustré dans la figure 1, le transformateur électrique 1 comprend des enroulements principaux 90 placés dans une cuve 2. La cuve 2 repose sur le sol 3 au moyen de pieds 4. Les enroulements principaux 90 sont alimentés en énergie électrique par l'intermédiaire de traversées 91 entourées par des isolateurs. Les traversées électriques 91 dépassent de la cuve 2. Les traversées électriques 91 sont alimentées par des lignes électriques 5. Les lignes électriques 5 sont alimentées par l'intermédiaire d'une cellule d'alimentation 38, qui comprend des moyens de coupures d'alimentation tels que des disjoncteurs et des capteurs de déclenchement. Les disjoncteurs peuvent être déclenchés par des relais différentiels, cf. US 4 441 134. As illustrated in FIG. 1, the electrical transformer 1 comprises main windings 90 placed in a tank 2. The tank 2 rests on the ground 3 by means of feet 4. The main windings 90 are supplied with electrical energy via crossings 91 surrounded by insulators. The electrical bushings 91 protrude from the tank 2. The electrical bushings 91 are fed by electric lines 5. The electrical lines 5 are fed via a supply cell 38, which comprises means of power supply interruptions. such as circuit breakers and trip sensors. Circuit breakers can be tripped by differential relays, cf. US 4,441,134.

La cuve 2 comprend un corps 2a et un couvercle 2b. La cuve 2 est remplie de liquide diélectrique de refroidissement 7, par exemple de l'huile. Afin de garantir un niveau constant de liquide de refroidissement 7, par exemple un plein remplissage, dans la cuve 2, le transformateur électrique 1 peut être muni d'un conservateur 8 appelé également réservoir d'appoint, en communication avec la cuve 2 par une première conduite 9. Le conservateur 8 est situé au-dessus de la cuve 2. L'apport de liquide de refroidissement 7 est utile notamment en raison de la dilatation thermique de la cuve 2 et du liquide de refroidissement 7 en service. The tank 2 comprises a body 2a and a lid 2b. The tank 2 is filled with cooling dielectric liquid 7, for example oil. In order to guarantee a constant level of coolant 7, for example a full filling, in the tank 2, the electric transformer 1 can be provided with a conservator 8 also called auxiliary tank, in communication with the tank 2 by a first conduct 9. The conservator 8 is located above the tank 2. The supply of coolant 7 is useful in particular because of the thermal expansion of the tank 2 and the coolant 7 in use.

La première conduite 9 peut être pourvue d'une vanne automatique 10 qui obture la première conduite 91ors d'un mouvement rapide de liquide de refroidissement 7. En service ou au remplissage de la cuve 2, la vanne automatique 10 est ouverte. La vanne automatique 10 est autonome. La vanne automatique 10 est à fonctionnement mécanique. La vanne automatique 10 peut être liée à des capteurs. La vanne automatique 10 peut être verrouillée en position ouverte pour le remplissage de la cuve 2. Lors d'un mouvement rapide de fluide dans la première conduite 9, la fermeture de la vanne automatique 10 se produit. On évite ainsi que le liquide de refroidissement 7 contenu dans le conservateur 8 vienne se vidanger. En cas de déclenchement de l'élément de rupture cela permet d'éviter un volume supplémentaire de liquide combustible à évacuer. Ce type de vanne est vendu par la société Sergi depuis les années 60. The first conduit 9 may be provided with an automatic valve 10 which closes the first conduit 91ors a rapid movement of coolant 7. In operation or filling the tank 2, the automatic valve 10 is open. The automatic valve 10 is autonomous. The automatic valve 10 is mechanically operated. The automatic valve 10 can be linked to sensors. The automatic valve 10 can be locked in the open position for filling the tank 2. During a rapid movement of fluid in the first pipe 9, the closing of the automatic valve 10 occurs. This prevents the coolant 7 contained in the conservator 8 from draining. If the rupture element is triggered, this prevents an additional volume of combustible liquid to be evacuated. This type of valve has been sold by Sergi since the 1960s.

A titre d'exemple, on peut utiliser une vanne selon IT 1 226 525. La vanne comprend un conduit d'entrée et un conduit de sortie reliés par un compartiment rectangulaire. Un clapet mobile est monté dans le compartiment, mobile autour d'un axe et verrouillable par un levier pendant la maintenance. Le clapet est muni d'un joint d'étanchéité et soumis au flux de liquide passant par le compartiment. Le clapet mobile est apte à stopper ou réduire le flux entre les deux conduits. Une poignée extérieure au compartiment peut être pivotée dans un sens antihoraire pour ouvrir le clapet lors d'opérations de maintenance. En service, lorsque ledit flux augmente brutalement, le clapet est déplacé par le flux vers une position fermée. La position du levier indique l'état « actif » ou « en maintenance » du dispositif. L'actionnement du levier peut être indirect, par exemple par l'intermédiaire d'un interrupteur relié à un boitier de commande centralisé. Une vanne de purge d'air est disposée en partie haute du compartiment. By way of example, it is possible to use a valve according to IT 1 226 525. The valve comprises an inlet duct and an outlet duct connected by a rectangular compartment. A movable flap is mounted in the compartment, movable about an axis and lockable by a lever during maintenance. The valve is provided with a seal and subjected to the flow of liquid passing through the compartment. The movable valve is able to stop or reduce the flow between the two ducts. A handle outside the compartment can be rotated counterclockwise to open the valve during maintenance operations. In use, when said flow increases sharply, the valve is moved by the flow to a closed position. The position of the lever indicates the state "active" or "in maintenance" of the device. The lever can be actuated indirectly, for example by means of a switch connected to a centralized control box. An air purge valve is disposed at the top of the compartment.

La première conduite 9 peut être munie d'un détecteur de gaz 55. Le détecteur de gaz 55 est capable de détecter les gaz dans la première conduite 9. Le détecteur de gaz 55 est situé entre ladite vanne automatique 10 et la cuve 2. Le détecteur de gaz 55 peut être un Buchholz. The first pipe 9 may be provided with a gas detector 55. The gas detector 55 is capable of detecting the gases in the first pipe 9. The gas detector 55 is located between said automatic valve 10 and the tank 2. The gas detector 55 can be a Buchholz.

La lenteur de réaction des relais Buchholz est un défaut connu depuis au moins 1964 (c£ FR 1 415 293). Les Buchholz sont sensibles aux bulles de dégazage lent de l'huile par un flotteur. Les Buchholz comprennent une palette qui peut être actionnée par un déplacement de liquide dans la première conduite 9. Néanmoins de nombreux 5 transformateurs équipés de Buchholz ont explosé, le Buchholz étant inadapté aux phénomènes rapides. The slow response of Buchholz relays has been known since at least 1964 (c £ FR 1 415 293). Buchholz are sensitive to slow degassing bubbles of oil by a float. The Buchholz comprise a pallet which can be actuated by a displacement of liquid in the first pipe 9. Nevertheless, many transformers equipped with Buchholz have exploded, the Buchholz being unsuited to rapid phenomena.

La cuve 2 peut également être munie d'un ou plusieurs détecteur d'incendie 11. Comme représenté en figure 1, un détecteur d'incendie 11 est monté au-dessus de la 10 cuve 2 et est supporté par des plots 12 reposant sur le couvercle 2b. Une distance de quelques centimètres sépare le détecteur d'incendie 11 du couvercle 2b. Le détecteur d'incendie 11 peut comprendre deux fils séparés par une membrane synthétique à bas point de fusion, les deux fils entrant en contact après la fusion de la membrane. Les détecteurs d'incendie 11 peuvent être disposés selon un parcours en rectangle à 15 proximité des bords de la cuve 2. The tank 2 may also be provided with one or more fire detectors 11. As shown in FIG. 1, a fire detector 11 is mounted above the tank 2 and is supported by studs 12 resting on the cover 2b. A distance of a few centimeters separates the fire detector 11 from the cover 2b. The fire detector 11 may comprise two wires separated by a synthetic membrane with a low melting point, the two wires coming into contact after melting of the membrane. The fire detectors 11 may be arranged in a rectangle course near the edges of the tank 2.

La cuve 2 peut comprendre un système de refroidissement du liquide de refroidissement 7 par injection et brassage d'un gaz inerte, tel que l'azote, dans le bas de la cuve 2, cf. figure 1. Le gaz inerte est stocké dans un réservoir sous pression muni 20 d'une vanne, d'un détendeur ou d'un réducteur de pression et d'un tuyau 21 amenant le gaz par le bas de la cuve 2. Le réservoir sous pression peut être logé dans une armoire 22. Le tuyau 21 d'injection comprend, au voisinage de la cuve 2, un clapet anti-retour 103. Le clapet anti-retour 103 autorise le passage du gaz inerte dans le sens dirigé vers la cuve 2. Le clapet anti-retour 103 bloque le passage du liquide dans le sens dirigé vers 25 l'extérieur de la cuve 2. Le clapet anti-retour 103 empêche la vidange accidentelle de la cuve 2 en cas de rupture du tuyau d'injection 21 ou d'ouverture accidentelle de son extrémité opposée à la cuve 2. Le clapet anti-retour 103 peut être lié et commandé par un boitier de commande 23. The tank 2 may comprise a cooling system of the coolant 7 by injection and stirring of an inert gas, such as nitrogen, in the bottom of the tank 2, cf. Figure 1. The inert gas is stored in a pressure vessel provided with a valve, a pressure reducer or a pressure reducer and a pipe 21 conveying the gas through the bottom of the tank 2. The reservoir The injection pipe 21 comprises, in the vicinity of the tank 2, a non-return valve 103. The non-return valve 103 allows the passage of the inert gas in the direction directed towards the 2. The check valve 103 blocks the passage of the liquid in the direction directed towards the outside of the tank 2. The check valve 103 prevents the accidental emptying of the tank 2 in the event of a rupture of the pipe. injection 21 or accidental opening of its end opposite the tank 2. The check valve 103 can be linked and controlled by a control box 23.

30 Le dispositif de prévention comprend une vanne de maintenance 13, cf. figure 1. Le dispositif de prévention comprend un premier manchon élastique 14. Le dispositif de prévention comprend un élément de rupture 15. Le dispositif de prévention comprend un détecteur de liquide 24. Le dispositif de prévention comprend une chambre de dépressurisation 16 (ou chambre de décompression). Le dispositif de prévention comprend un second manchon élastique 14. Le dispositif de prévention comprend une conduite de vidange 17. Le dispositif de prévention comprend un réservoir de recueil 18. Le dispositif de prévention peut comprendre les éléments précités dans cet ordre en partant de la cuve 2, autrement dit, de l'amont vers l'aval. The prevention device comprises a maintenance valve 13, cf. FIG. 1. The prevention device comprises a first elastic sleeve 14. The prevention device comprises a rupture element 15. The prevention device comprises a liquid detector 24. The prevention device comprises a depressurization chamber 16 (or chamber of decompression). The prevention device comprises a second elastic sleeve 14. The prevention device comprises a drain line 17. The prevention device comprises a collection reservoir 18. The prevention device may comprise the aforementioned elements in this order starting from the tank 2, in other words, from upstream to downstream.

La vanne de maintenance 13 est montée sur une sortie de la cuve 2, ici disposée en un point haut du corps 2a. La fermeture de la vanne de maintenance 13, lors des opérations de maintenance et notamment lors du remplissage de la cuve 2, permet d'isoler les éléments situés en aval de ladite vanne. Ledit isolement des éléments situés en aval de la vanne de maintenance 13 permet également d'intervenir sur lesdits éléments sans avoir à vider la cuve 2 de son liquide de refroidissement 7. Parmi lesdits éléments, on isole notamment l'élément de rupture 15. En fonctionnement normal, la vanne de maintenance 13 est ouverte. The maintenance valve 13 is mounted on an outlet of the tank 2, here disposed at a high point of the body 2a. Closing the maintenance valve 13, during maintenance operations and in particular when filling the tank 2, isolates the elements located downstream of said valve. Said insulation of the elements situated downstream of the maintenance valve 13 also makes it possible to intervene on said elements without having to empty the tank 2 of its cooling liquid 7. Among said elements, the breaking element 15 is particularly isolated. normal operation, the maintenance valve 13 is open.

Le premier manchon élastique 14 absorbeur de vibration est disposé en aval de la vanne de maintenance 13. Le premier manchon élastique 14 est disposé en amont de l'élément de rupture 15. Le premier manchon élastique 14 prennent la forme générale d'un tronçon plissé. Le premier manchon élastiques 14 prend la forme générale d'un tronçon en accordéon. Le premier manchon élastique 14 est de structure et de matériau étanches. Le premier manchon élastique est configuré pour assurer la continuité de l'étanchéité avec l'extérieur entre la vanne de maintenance 13 située en amont et l'élément de rupture 15 situé en aval. Le premier manchon élastique 14 est de structure et/ou de matériau aptes à subir une déformation élastique importante. Le premier manchon élastique est configuré pour réduire les vibrations entre la vanne de maintenance 13 située en amont et l'élément de rupture 15 situé en aval. Les manchons élastiques peuvent comprendre des matériaux résistants chimiquement au liquide de refroidissement 7 et aux propriétés anti-feu, par exemple du Polytétrafluoroéthylène (PTFE). The first elastic sleeve 14 vibration absorber is disposed downstream of the maintenance valve 13. The first elastic sleeve 14 is disposed upstream of the rupture element 15. The first elastic sleeve 14 take the general shape of a pleated section . The first elastic sleeve 14 takes the general shape of an accordion section. The first elastic sleeve 14 is of structure and sealed material. The first elastic sleeve is configured to ensure the continuity of the seal with the outside between the maintenance valve 13 located upstream and the breaking element 15 located downstream. The first elastic sleeve 14 is of structure and / or of material capable of undergoing significant elastic deformation. The first elastic sleeve is configured to reduce vibration between the upstream maintenance valve 13 and the downstream breaker 15. The elastic sleeves may comprise materials chemically resistant to the coolant 7 and fire-resistant properties, for example polytetrafluoroethylene (PTFE).

L'élément de rupture 15 est situé en aval du premier manchon 14. L'élément de rupture 15 est situé en amont du détecteur de liquide 24 et de la chambre de dépressurisation 16. L'élément de rupture 15 est prévu pour être monté sur un orifice de sortie, non représenté, de la cuve 2. Dans le mode représenté en figure 1, le premier manchon élastique 14 s'intercale entre ladite sortie de cuve 2 et l'élément de rupture 15. The rupture element 15 is located downstream of the first sleeve 14. The rupture element 15 is located upstream of the liquid detector 24 and the depressurization chamber 16. The rupture element 15 is designed to be mounted on an outlet orifice, not shown, of the tank 2. In the embodiment shown in FIG. 1, the first elastic sleeve 14 is inserted between said tank outlet 2 and the rupture element 15.

Comme on peut le voir sur les figures 3 à 5, un mode de réalisation de l'élément de rupture 15 est de forme circulaire bombée convexe. L'élément de rupture 15 est maintenue serré entre deux brides de maintien 33, 34 en forme de disques, cf. figure 3. Chacune des brides de maintien 33, 34 est, à l'état monté, solidaire de l'élément du dispositif situé immédiatement en amont respectivement en aval de l'élément de rupture 15. L'élément de rupture 15 comprend une partie de retenue 35, cf. figures 2 et 4, sous la forme d'un voile métallique de faible épaisseur, par exemple en acier inoxydable, en aluminium, ou en alliage d'aluminium. L'épaisseur de la partie de retenue 35 peut être comprise entre 0,05 et 0,25 mm. La partie de retenue 35 est pourvue de stries radiales 36 la divisant en plusieurs portions, cf figure 4. Les stries radiales 36 sont des zones de déchirement. Les stries radiales 36 sont formées en creux dans l'épaisseur de la partie de retenue 35 de façon qu'une rupture se fasse par déchirement de la partie de retenue 35 en son centre et ce sans fragmentation pour éviter que des fragments de l'élément de rupture 15 ne soient arrachés et déplacés par le fluide traversant l'élément de rupture 15 et risquent de détériorer une conduite située à l'aval. As can be seen in FIGS. 3 to 5, one embodiment of the rupture element 15 is of convex curved circular shape. The breaking element 15 is held tight between two retaining flanges 33, 34 in the form of disks, cf. FIG. 3. Each of the holding flanges 33, 34 is, in the mounted state, integral with the element element located immediately upstream respectively downstream of the rupture element 15. The rupture element 15 comprises a part retainer 35, cf. Figures 2 and 4, in the form of a metal thin film, for example stainless steel, aluminum, or aluminum alloy. The thickness of the retaining portion 35 may be between 0.05 and 0.25 mm. The retaining portion 35 is provided with radial striations 36 dividing it into several portions, see FIG. 4. The radial striations 36 are tearing zones. The radial striations 36 are formed recessed in the thickness of the retaining portion 35 so that a break is made by tearing the retaining portion 35 at its center and without fragmentation to prevent fragments of the element. rupture 15 are torn off and displaced by the fluid passing through the rupture element 15 and may deteriorate a pipe located downstream.

La partie de retenue 35 est pourvue de trous traversants 37 de très faible diamètre répartis un par strie radiale 36 à proximité du centre de la partie de retenue 35. The retaining portion 35 is provided with through holes 37 of very small diameter distributed one by radial striation 36 near the center of the retaining portion 35.

Autrement dit, plusieurs trous traversants 37 sont disposés, par exemple en hexagone si les stries radiales 36 sont au nombre de six, comme représenté en figure 4. Les trous traversants 37 forment des amorces de déchirure de résistance faible et garantissent que la déchirure commence au centre de la partie de retenue 35. La formation d'au moins un trou traversant 37 par strie radiale 36 assure que les stries radiales 36 se sépareront simultanément en offrant la section de passage la plus forte possible. En variante, le nombre de stries radiales 36 peut être différent de six. Plusieurs trous traversants 37 par strie radiales 36 peuvent être prévus. Une partie d'étanchéité 49 supplémentaire comprenant un film mince 50 est capable d'obturer les trous traversants 37. In other words, several through-holes 37 are arranged, for example in the hexagon if the radial grooves 36 are six in number, as shown in FIG. 4. The through-holes 37 form low-strength tearing primers and guarantee that the tear starts at center of the retaining portion 35. The formation of at least one through hole 37 by radial striation 36 ensures that the radial striations 36 will separate simultaneously providing the largest possible cross section. Alternatively, the number of radial striations 36 may be different from six. Several radial groove through holes 36 may be provided. An additional sealing portion 49 comprising a thin film 50 is capable of closing through holes 37.

La pression d'éclatement de l'élément de rupture 15 est déterminée, notamment, par le diamètre et la position des trous traversants 37, la profondeur des stries radiales 36, l'épaisseur et la composition du matériau formant la partie de retenue 35. De préférence, les stries radiales 36 sont formées sur toute l'épaisseur de la partie de retenue 35. Le reste de la partie de retenue 35 peut présenter une épaisseur constante. Deux stries radiales 36 adjacentes forment une portion de disque 39. La portion de disque 39 comprend un coté orienté selon une strie radiale 36, un second coté orienté selon une autre strie radiale 36 et un troisième coté ayant une forme d'arc. Les portions de disque 39 sont liés, par l'intermédiaire dudit troisième coté en forme d'arc, à l'intérieur d'un anneau 35a compris dans la partie de retenue 35. L'anneau 35a est disposé entre les brides de maintien 33, 34. L'anneau 35a est dépourvu de strie radiale 36. La portion de disque 39, lors de la rupture, va se séparer des portions de disque39 voisines par déchirure de la matière entre les trous traversants 37 et se déformer vers l'aval par pliage. Les portions de disque39 se plient, au voisinage de leur troisième coté en forme d'arc, sans déchirure pour éviter l'arrachement des dits portion de disque39 d'avec l'anneau 35a et susceptibles de détériorer une conduite aval ou de gêner l'écoulement dans la conduite aval augmentant ainsi la perte de charge et ralentissant la dépressurisation côté amont. Autrement dit, après bris de l'élément de rupture 15, les portions de disque39 s'ouvrent à l'image de pétales de fleur. Les portions de disque 39 restent monobloc avec l'anneau 35a. Le bris de l'élément de rupture 15 peut être vu comme un éclatement de sa partie centrale. Ledit éclatement doit être compris comme n'étant pas l'origine de la création d'éclats se séparant de l'anneau 35a. La partie de retenue 35 reste monobloc. Le nombre de stries radiales 36 dépend également du diamètre de l'élément de rupture 15. The bursting pressure of the rupture element 15 is determined, in particular, by the diameter and the position of the through holes 37, the depth of the radial grooves 36, the thickness and the composition of the material forming the retaining part 35. Preferably, the radial grooves 36 are formed over the entire thickness of the retaining portion 35. The remainder of the retaining portion 35 may have a constant thickness. Two adjacent radial striations 36 form a disk portion 39. The disk portion 39 comprises a side oriented along a radial strip 36, a second side oriented along another radial strip 36 and a third side having an arc shape. The disk portions 39 are connected, via said third arcuate side, inside a ring 35a included in the retaining portion 35. The ring 35a is disposed between the holding flanges 33 , 34. The ring 35a is devoid of radial striation 36. The disc portion 39, upon rupture, will separate from the neighboring disk portions 39 by tearing the material between the through holes 37 and deform downstream by folding. The disk portions 39 fold, in the vicinity of their third arc-shaped side, without tearing to prevent tearing of said disk portion 39 from the ring 35a and likely to damage a downstream pipe or to interfere with it. flow in the downstream pipe thus increasing the pressure drop and slowing the depressurization upstream side. In other words, after breaking of the rupture element 15, the disk portions39 open to the image of flower petals. The disk portions 39 remain in one piece with the ring 35a. The breaking of the rupture element 15 can be seen as a bursting of its central part. Said burst must be understood as not being the origin of the creation of splinters separating from the ring 35a. The retaining portion 35 remains in one piece. The number of radial grooves 36 also depends on the diameter of the rupture element 15.

La bride de maintien annulaire 34 disposée à l'aval de la bride de maintien annulaire 33 est percée d'un trou radial dans lequel est disposé un tube de protection 41, cf. figure 3. La bride de maintien 34 disposée à l'aval de la bride de maintien 33 est percée d'un trou radial dans lequel est disposé un détecteur de liquide 24. The annular holding flange 34 disposed downstream of the annular holding flange 33 is pierced with a radial hole in which a protective tube 41 is arranged, cf. FIG. 3. The holding flange 34 disposed downstream of the holding flange 33 is pierced with a radial hole in which a liquid detector 24 is arranged.

Un détecteur de rupture comporte un fil électrique 42 (cf. figure 4) fixé sur la partie de retenue 35 du côté aval et disposé en boucle. Le fil électrique 42 se prolonge dans le tube de protection 41 jusqu'à un boîtier de connexion 43. Le fil électrique 42 s'étend sur la quasi totalité du diamètre de l'élément de rupture 15, avec une portion de fil 42a disposée d'un côté d'une strie radiale 36 parallèlement à ladite strie radiale 36 et l'autre portion de fil 42b disposée radialement de l'autre côté de la même strie radiale 36 parallèlement à ladite strie radiale 36. La distance entre les deux portions de fil 42a, 42b est faible. Cette distance peut être inférieure à la distance maximale séparant deux trous traversants 37 de telle sorte que le fil électrique 42 passe entre les trous traversants 37. A rupture detector comprises an electrical wire 42 (see FIG. 4) fixed on the retaining part 35 on the downstream side and arranged in a loop. The electrical wire 42 is extended in the protection tube 41 to a connection box 43. The electrical wire 42 extends over almost the entire diameter of the breaking element 15, with a portion of wire 42a arranged in one side of a radial groove 36 parallel to said radial groove 36 and the other wire portion 42b disposed radially on the other side of the same radial groove 36 parallel to said radial groove 36. The distance between the two wire 42a, 42b is weak. This distance may be less than the maximum distance separating two through holes 37 so that the electric wire 42 passes between the through holes 37.

Le fil électrique 42 est recouvert par un film de protection qui sert à la fois à éviter sa corrosion et à le coller sur la face aval de la partie de retenue 35. La composition de ce film sera aussi choisie pour éviter de modifier la pression de rupture de l'élément de rupture 15. Le film pourra être réalisé en polyamide fragilisée. L'éclatement de l'élément de rupture 15 entraîne nécessairement la coupure du fil électrique 42. Cette coupure peut être détectée de façon extrêmement simple et fiable par interruption de la circulation d'un courant passant par le fil électrique 42 ou encore par écart de tension entre les deux extrémités du fil électrique 42. The electrical wire 42 is covered by a protective film which serves both to prevent its corrosion and to stick it on the downstream face of the retaining portion 35. The composition of this film will also be chosen to avoid changing the pressure of the rupture of the rupture element 15. The film may be made of weakened polyamide. The bursting of the rupture element 15 inevitably causes the electric wire 42 to be cut. This break can be detected extremely simply and reliably by interrupting the flow of a current passing through the electrical wire 42 or else by a gap of voltage between the two ends of the electric wire 42.

L'élément de rupture 15 comprend également une partie de renforcement 44 disposée entre les brides de maintien 33 et 34 sous la forme d'un voile métallique, par exemple en acier inoxydable, en aluminium, ou en alliage d'aluminium (cf. figures 2 et 5). L'épaisseur de la partie de renforcement 44 peut être comprise entre 0,2 et 1 mm. La partie de renforcement 44 comprend une pluralité de pétales, par exemple cinq, séparées par des fentes radiales 45, qui peuvent être formées sur toute son épaisseur. Les fentes radiales 45 peuvent être des zones de déchirement. Les pétales se raccordent à un bord extérieur annulaire. Une zone de pliage 46, par exemple une strie, en arc de cercle peut être formée sur toute l'épaisseur de chaque pétale sauf à proximité des pétales voisins, conférant ainsi aux pétales une capacité à se déformer axialement. Les zones de pliage 46 peuvent être déchirées sur un partie de leur épaisseur située du coté amont afin de faciliter le pliage des pétales vers le coté aval. L'un des pétales est relié à un polygone central 47, par exemple par soudure. Le polygone central 47 ferme le centre des pétales et vient s'appuyer sur des crochets 48 fixés sur les autres pétales et décalés axialement par rapport aux pétales de façon que le polygone central 47 soit disposé axialement entre les pétales et les crochets 48 correspondants. Le polygone central 47 peut venir en contact avec le fond des crochets 48 pour s'y appuyer axialement. La partie de renforcement 44 offre une bonne résistance axiale dans un sens et une très faible résistance axiale dans l'autre sens, le sens de l'éclatement de l'élément de rupture 15. La partie de renforcement 44 est particulièrement utile lorsque la pression dans la cuve 2 du transformateur électrique 1 est inférieure à celle de la chambre de dépressurisation 16 ce qui peut se produire si un vide partiel est fait dans la cuve 2 pour le remplissage du transformateur électrique 1. Entre la partie de retenue 35 et la partie de renforcement 44, peuvent être disposés une partie d'étanchéité 49 comprenant un film mince 50 de matériau synthétique étanche par exemple à base de polytétrafluoroéthylène entouré sur chaque face par un film épais 51 de matériau synthétique prédécoupé évitant une perforation du film mince 50 par la partie de retenue 35 et la partie de renforcement 44. Chaque film épais 51 peut comprendre un matériau synthétique par exemple à base de polytétrafluoroéthylène d'épaisseur de l'ordre de 0, 1 à 0,3 mm. La prédécoupe des films épais 51 peut être effectuée selon un arc de cercle d'environ 330°. Le film mince 50 peut présenter une épaisseur de l'ordre de 0,005 à 0,1 mm. The rupture element 15 also comprises a reinforcing portion 44 disposed between the holding flanges 33 and 34 in the form of a metal veil, for example made of stainless steel, aluminum, or aluminum alloy (see FIGS. 2 and 5). The thickness of the reinforcing portion 44 may be between 0.2 and 1 mm. The reinforcing portion 44 comprises a plurality of petals, for example five, separated by radial slots 45, which can be formed throughout its thickness. The radial slots 45 may be tear zones. The petals connect to an annular outer edge. A folding zone 46, for example a streak, in an arc of a circle may be formed over the entire thickness of each petal except near the neighboring petals, thus giving the petals an ability to deform axially. Folding areas 46 may be torn on part of their thickness located on the upstream side to facilitate the folding of the petals to the downstream side. One of the petals is connected to a central polygon 47, for example by welding. The central polygon 47 closes the center of the petals and comes to rest on hooks 48 fixed on the other petals and offset axially with respect to the petals so that the central polygon 47 is arranged axially between the petals and the corresponding hooks 48. The central polygon 47 can come into contact with the bottom of the hooks 48 to support it axially. The reinforcing portion 44 provides good axial resistance in one direction and a very low axial resistance in the other direction, the direction of bursting of the rupture member 15. The reinforcing portion 44 is particularly useful when the pressure in the tank 2 of the electrical transformer 1 is lower than that of the depressurization chamber 16 which can occur if a partial vacuum is made in the tank 2 for the filling of the electrical transformer 1. Between the holding portion 35 and the part reinforcement 44, may be arranged a sealing portion 49 comprising a thin film 50 of tight synthetic material for example based on polytetrafluoroethylene surrounded on each side by a thick film 51 of pre-cut synthetic material avoiding a perforation of the thin film 50 by the retaining portion 35 and the reinforcing portion 44. Each thick film 51 may comprise a synthetic material, for example based on polytetrafluoroethylene thickness of the order of 0.1 to 0.3 mm. The precut of the thick films 51 can be performed in a circular arc of about 330 °. The thin film 50 may have a thickness of the order of 0.005 to 0.1 mm.

L'élément de rupture 15 offre une bonne résistance à la pression dans un sens (ici de l'aval vers l'amont), une résistance calibrée à la pression dans l'autre sens (ici de l'amont vers l'aval), une excellente étanchéité et une faible inertie à l'éclatement. L'élément de rupture 15 doit être compris comme de rupture rapide car le délai entre la création d'une surpression dans la cuve 2 et l'éclatement de l'élément de rupture 15 est de l'ordre des millisecondes et directement lié à la vitesse de propagation des ondes dans le liquide de refroidissement 7. The rupture element 15 offers good resistance to pressure in one direction (here from downstream to upstream), a calibrated resistance to pressure in the other direction (here from upstream to downstream) , excellent sealing and low burst inertia. The rupture element 15 must be understood as a rapid rupture because the time between the creation of an overpressure in the tank 2 and the bursting of the rupture element 15 is of the order of milliseconds and directly related to the velocity of propagation of the waves in the coolant 7.

Pour améliorer l'étanchéité, l'élément de rupture 15 peut comprendre une rondelle 52 disposée entre la bride de maintien 33 et la partie de renforcement 44 et une autre rondelle 53 disposée entre la bride de maintien 34 et la partie de retenue 35. Lesdites rondelles 52, 53 peuvent être réalisées à base de polytétrafluoroéthylène. To improve the seal, the rupture element 15 may comprise a washer 52 disposed between the holding flange 33 and the reinforcing portion 44 and another washer 53 disposed between the holding flange 34 and the retaining portion 35. washers 52, 53 may be made from polytetrafluoroethylene.

En d'autres termes, une des fonctions de l'élément de rupture 15 est celle d'un disjoncteur mécanique prévu pour céder, en cas de pression anormale, en lieu et place d'autres éléments mécaniques plus difficilement remplaçables. Une fonction de l'élément de rupture 15 est de libérer ladite pression anormale dans la cuve 2, le gradient de pression résultant d'un défaut d'isolement électrique est inversé. L'élément de rupture 15 éclate de manière contrôlée évitant à la cuve 2 et d'autre partie du transformateur 1 de subir des déformations irréversibles en conséquence d'un gradient de pression important. In other words, one of the functions of the rupture element 15 is that of a mechanical circuit breaker designed to yield, in case of abnormal pressure, instead of other mechanical elements more difficult to replace. A function of the rupture element 15 is to release said abnormal pressure in the tank 2, the pressure gradient resulting from an electrical insulation fault is reversed. The rupture element 15 bursts in a controlled manner preventing the tank 2 and other part of the transformer 1 from undergoing irreversible deformations as a consequence of a large pressure gradient.

Le liquide détecté par le détecteur de liquide 24 peut avoir pour origine une fuite de l'élément de rupture 15, cf. figure 3. Le liquide détecté par le détecteur de liquide 24 peut avoir pour origine de la condensation au voisinage de l'élément de rupture 15. Le détecteur de liquide 24 est placé en aval de l'élément de rupture 15. Le détecteur de liquide 24 est placé en amont de la chambre de dépressurisation 16, c£ figure 1. Le détecteur de liquide 24 est ici fixé sur la bride de maintien 34 de l'élément de rupture 15, cf. figure 6. Le détecteur de liquide 24 comprend une partie active 71. La partie active 71 est en communication fluidique avec l'intérieur du dispositif, c'est-à-dire ici la partie interne de la bride de maintien 34. Ladite communication fluidique peut être réalisée au moyen d'un perçage 80 sensiblement radial de la bride de maintien 34. Le perçage 80 est traversant radialement d'une surface intérieure à une surface extérieure de la bride de maintien 34. Le détecteur de liquide 24 est ici monté dans ledit perçage 80 ménagé dans la bride de maintien 34. L'espace 40 situé en aval de l'élément de rupture 15, en amont de la chambre de dépressurisation 16 et à l'intérieur de la bride de maintien 34 est donc en communication fluidique avec la partie active 71 du détecteur de liquide 24, cf. figures 1 et 6. La bride de maintien 34 comprend ici une rainure 81 de collecte de liquide. La rainure 81 est disposée au voisinage de l'aval de l'élément de rupture 15. La rainure de collecte 81 est configurée pour guider, par gravité, l'écoulement d'un liquide éventuel vers le perçage 80. La partie active 71 du détecteur de liquide 24 permettra de détecter d'autant plus vite une fuite de l'élément de rupture 15, qu'il est placé à proximité de l'élément de rupture 15. La distance entre l'élément de rupture 15 et le détecteur de liquide 24 peut être inférieure à 80 mm. The liquid detected by the liquid detector 24 may originate from leakage of the rupture element 15, cf. FIG. 3. The liquid detected by the liquid detector 24 may be caused by condensation in the vicinity of the rupture element 15. The liquid detector 24 is placed downstream of the rupture element 15. The liquid detector 24 is placed upstream of the depressurization chamber 16, see 1. The liquid detector 24 is here fixed on the holding flange 34 of the rupture element 15, cf. FIG. 6. The liquid detector 24 comprises an active part 71. The active part 71 is in fluid communication with the interior of the device, that is to say here the internal part of the holding flange 34. Said fluid communication can be achieved by means of a substantially radial bore 80 of the holding flange 34. The bore 80 is radially traversed from an inner surface to an outer surface of the holding flange 34. The liquid detector 24 is here mounted in said bore 80 formed in the holding flange 34. The space 40 located downstream of the rupture element 15, upstream of the depressurization chamber 16 and inside the holding flange 34 is therefore in fluid communication with the active part 71 of the liquid detector 24, cf. Figures 1 and 6. The holding flange 34 here comprises a groove 81 for collecting liquid. The groove 81 is disposed in the vicinity of the downstream end of the rupture element 15. The collecting groove 81 is configured to guide, by gravity, the flow of a possible liquid towards the bore 80. The active part 71 of the liquid detector 24 will detect all the faster leakage of the rupture element 15, it is placed in the vicinity of the rupture element 15. The distance between the rupture element 15 and the detector of rupture liquid 24 may be less than 80 mm.

Le détecteur de liquide 24 peut comprendre des éléments de liaison 79, par exemple un tube flexible, un écrou et un manchon, cf. figure 7. Les éléments de liaison 79 sont situés en aval de l'espace 40. Les éléments de liaisons 79 mettent en communication fluidique l'espace 40 situé en aval de l'élément de rupture 15 et une partie active 71 du détecteur de liquide 24. The liquid detector 24 may comprise connecting elements 79, for example a flexible tube, a nut and a sleeve, cf. FIG. 7. The connecting elements 79 are located downstream of the space 40. The connecting elements 79 put in fluid communication the space 40 situated downstream of the rupture element 15 and an active part 71 of the liquid detector. 24.

Le détecteur de liquide 24 comprend ici un tube 74 en Té. Le tube 74 en Té est situé en aval des éléments de liaison 79. Le tube 74 en Té sert à lier fluidiquement entre eux les éléments de liaison 79 et la partie active 71 du détecteur de liquide 24. Le tube 74 en Té comprend une branche supérieure 75 supportant la partie active 71. Le tube 74 en Té comprend une branche inférieure 76 munie d'une vanne de purge 78. The liquid detector 24 here comprises a tube 74 Té. The T-tube 74 is located downstream of the connecting elements 79. The T-tube 74 serves to fluidly bond together the connecting elements 79 and the active part 71 of the liquid detector 24. The T-tube 74 comprises a branch upper 75 supporting the active portion 71. The tube 74 Tee comprises a lower branch 76 provided with a purge valve 78.

La partie active 71 du détecteur de liquide 24 est, ici, un capteur de liquide 71. The active part 71 of the liquid detector 24 is, here, a liquid sensor 71.

Le capteur de liquide 71 comprend ici un corps tubulaire munis de filetages 72 extérieurs aptes à assurer la fixation par vissage du capteur de liquide 71. L'un des filetages du corps tubulaire 72 du capteur de liquide 71 peut être assemblé à une interface 77. Le capteur de liquide 71 peut par exemple être du type détecteur de niveau à ultrasons. The liquid sensor 71 here comprises a tubular body provided with external threads 72 capable of fastening the liquid sensor 71 by screwing. One of the threads of the tubular body 72 of the liquid sensor 71 can be assembled at an interface 77. The liquid sensor 71 may for example be of the ultrasonic level detector type.

L'interface 77 sert à lier électroniquement le capteur de liquide 71 au boîtier de commande 23 ou à tout autre instrument de collecte d'information. La vanne de purge 78 est située à une altitude inférieure au reste du détecteur de liquide 24, ici sur la branche inférieure 76 du tube 74 en Té. La vanne de purge 78 permet d'extraire le liquide sans démonter le détecteur de liquide 24. La vanne de purge 78 est fermée en position de repos, c'est-à-dire en fonctionnement normal du transformateur 1 et ouverte en position transitoire de purge. The interface 77 serves to electronically link the liquid sensor 71 to the control box 23 or to any other information collection instrument. The purge valve 78 is located at a lower altitude than the remainder of the liquid detector 24, here on the lower branch 76 of the tube 74 Té. The purge valve 78 makes it possible to extract the liquid without dismantling the liquid detector 24. The purge valve 78 is closed in the rest position, that is to say in normal operation of the transformer 1 and open in a transient position. purge.

Le détecteur de liquide 24 comprend ici une fenêtre de visualisation 73 de 30 présence de liquide. La fenêtre de visualisation 73 est un élément sensiblement transparent qui permet à un opérateur de constater de visu la présence de liquide. The liquid detector 24 here comprises a viewing window 73 for the presence of liquid. The viewing window 73 is a substantially transparent element that allows an operator to see firsthand the presence of liquid.

Dans le mode de réalisation représenté en figure 7, la fenêtre de visualisation 73 et la vanne de purge 78 forme une pièce unique monobloc. Dans d'autre modes de réalisation, représentés figures 6, 9, 10 et 11, le tube 74 n'est pas en Té mais en X. La branche supplémentaire du tube 74 en X supporte une 5 fenêtre de visualisation 73 distincte de la vanne de purge 78. In the embodiment shown in FIG. 7, the viewing window 73 and the purge valve 78 form a single piece. In other embodiments, shown in FIGS. 6, 9, 10 and 11, the tube 74 is not T-but X-shaped. The additional branch of the X-tube 74 supports a viewing window 73 distinct from the valve. purge 78.

Le tube 74 en Té ou en X peut être configuré de manière à s'adapter à une configuration préexistante d'un transformateur pour le munir d'un détecteur de liquide 24. La configuration extrinsèque des éléments constituant le détecteur de liquide 24 10 respecte les contraintes des fluides soumis à la gravité. En d'autres termes, le capteur de liquide 71 est situé dans un espace rempli en priorité, le cas échéant, par le liquide, de manière à détecter un volume de liquide le plus faible possible. The tube 74 in tee or in X may be configured to adapt to a pre-existing configuration of a transformer to provide it with a liquid detector 24. The extrinsic configuration of the elements constituting the liquid detector 24 respects the constraints of fluids subjected to gravity. In other words, the liquid sensor 71 is located in a space filled with priority, if necessary, by the liquid, so as to detect the lowest possible liquid volume.

La configuration du détecteur de liquide 24 et notamment la configuration des 15 éléments de liaison 79, peut être adaptée à de nombreuses configurations de transformateurs électriques 1 existants, cf figures 9 à 12. The configuration of the liquid detector 24, and in particular the configuration of the connecting elements 79, can be adapted to numerous configurations of existing electrical transformers 1, cf. FIGS. 9 to 12.

La chambre de dépressurisation 16 est de diamètre supérieur à celui de l'élément de rupture 15. La chambre de dépressurisation 16 est montée en aval de 20 l'élément de rupture 15. La chambre de dépressurisation 16 est montée en amont du second manchon élastique 14. La chambre de dépressurisation 16 est disposée avec son axe principal sensiblement aligné avec la direction de sortie d'un flux passant par l'élément de rupture 15 au moment du déclenchement. Comme représenté en figure 1, les éléments du dispositif de prévention situés en amont de la chambre de 25 dépressurisation 16 et en aval de la cuve 2, libèrent un passage droit et court jusqu'à la chambre de dépressurisation 16 au moment du déclenchement de l'élément de rupture 15. Ledit passage droit et court permet d'assurer une faible perte de charge du flux sortant. La chambre de dépressurisation 16 peut reposer sur des amortisseurs 28 supportés par une console 29 fixée au corps 2a de la cuve 2. Une isolation mécanique 30 est ainsi créée entre les vibrations issues du transformateur électrique 1 en service et la chambre de dépressurisation 16. L'isolation mécanique est également améliorée grâce aux manchons élastiques 14. La chambre de dépressurisation 16 peut se présenter sous la forme d'une portion de tube de diamètre nettement plus élevé que le diamètre de la conduite de vidange 17 située en aval. La chambre de dépressurisation 16 peut avantageusement être prévue pour résister à des pressions et à des efforts mécaniques élevés supérieurs à ceux pour lesquels le réservoir de recueil 18, situé en aval de la conduite de vidange 17, est dimensionné. La chambre de dépressurisation 16 permet de réduire la vitesse du flux sortant par l'élément de rupture 15 et d'absorber l'énergie cinétique dudit flux. The depressurizing chamber 16 is of greater diameter than that of the rupture element 15. The depressurizing chamber 16 is mounted downstream of the rupture element 15. The depressurization chamber 16 is mounted upstream of the second elastic sleeve 14. The depressurizing chamber 16 is disposed with its main axis substantially aligned with the output direction of a flow passing through the rupture member 15 at the moment of release. As shown in FIG. 1, the elements of the prevention device situated upstream of the depressurization chamber 16 and downstream of the tank 2, release a straight and short passage to the depressurization chamber 16 at the moment of release. 15. The said passage straight and short ensures a low pressure drop of the outgoing flow. The depressurization chamber 16 may rest on dampers 28 supported by a bracket 29 fixed to the body 2a of the tank 2. A mechanical insulation 30 is thus created between the vibrations from the electrical transformer 1 in service and the depressurization chamber 16. L The mechanical insulation is also improved thanks to the elastic sleeves 14. The depressurization chamber 16 may be in the form of a portion of tube of diameter substantially greater than the diameter of the drain line 17 located downstream. The depressurization chamber 16 may advantageously be designed to withstand higher pressures and mechanical forces than those for which the collection reservoir 18, located downstream of the drain line 17, is dimensioned. The depressurization chamber 16 makes it possible to reduce the speed of the outgoing flow by the rupture element 15 and to absorb the kinetic energy of said flow.

Le second manchon élastique 14 est semblable au premier aux dimensions près. Le second manchon élastique 14 est monté en aval de la chambre de dépressurisation 16. Le second manchon élastique 14 est monté en amont de la conduite de vidange 17. Le second manchon élastique 14 assure la continuité de l'étanchéité entre la chambre de dépressurisation 16 située en amont et la conduite de vidange 17 située en aval. Le second manchon élastique 14 est configuré pour réduire les vibrations entre la chambre de dépressurisation 16 et la conduite de vidange 17 située en aval. The second elastic sleeve 14 is similar to the first dimensioned. The second elastic sleeve 14 is mounted downstream of the depressurization chamber 16. The second elastic sleeve 14 is mounted upstream of the drain line 17. The second elastic sleeve 14 ensures the continuity of the seal between the depressurization chamber 16 located upstream and the drain line 17 downstream. The second elastic sleeve 14 is configured to reduce vibrations between the depressurization chamber 16 and the downstream discharge line 17.

La conduite de vidange 17 est disposée en aval de la chambre de dépressurisation 16, cf. figure 1. La conduite de vidange 17 est disposée en amont du réservoir de recueil 18. La conduite de vidange 17 est configuré de manière à assurer le guidage d'un flux de liquide et de gaz en sortie de la chambre de dépressurisation 16 jusqu'au réservoir de recueil 18. La dimension de la conduite de vidange 17 est prévue pour permettre l'évacuation rapide des flux après rupture de l'élément de rupture 15. The drain line 17 is disposed downstream of the depressurization chamber 16, cf. 1. The drain line 17 is arranged upstream of the collection tank 18. The drain line 17 is configured so as to guide a flow of liquid and gas at the outlet of the depressurization chamber 16 until 18. The size of the drain line 17 is designed to allow rapid evacuation of the flows after rupture of the rupture element 15.

Le réservoir de recueil 18 est située en aval de la conduite de vidange 17, cf. figure 1. Le réservoir de recueil 18 est un volume de stockage de liquide et gaz issus de la cuve 2 après rupture de l'élément de rupture 15. Le réservoir de recueil permet, après réception du flux venant de la cuve 2, de séparer la fraction liquide de la fraction gazeuse, par exemple par décantation. The collection tank 18 is located downstream of the drain line 17, cf. 1. The collection reservoir 18 is a storage volume of liquid and gas from the tank 2 after rupture of the rupture element 15. The collection reservoir allows, after receiving the flow from the tank 2, to separate the liquid fraction of the gaseous fraction, for example by decantation.

Le réservoir de recueil 18 est, ici, équipé d'ailettes de refroidissement 18a. Les ailettes de refroidissement 18a permettent d'accélérer le refroidissement des fluides issus de la cuve 2 et de réduire les risques d'incendie. Le réservoir de recueil 18 est ici équipé d'une tuyauterie d'évacuation 19 des gaz issus de la cuve 2. La tuyauterie d'évacuation 19 peut être reliée de façon temporaire à une citerne mobile pour vidanger le réservoir de recueil 18. La cuve 2 est ainsi dépressurisée immédiatement et ultérieurement partiellement vidée dans le réservoir de recueil 18. La tuyauterie d'évacuation 19 est ici munie d'une vanne de sortie 20. La vanne de sortie 20 empêche l'entrée de l'oxygène de l'air réduisant le risque de combustion des gaz et celle du liquide combustible dans le réservoir de recueil 18 et dans la cuve 2. La vanne de sortie 20 et empêche la sortie incontrôlée de gaz ou de liquide. La vanne de sortie 20 est constamment fermée en fonctionnement normal pour maintenir le réservoir de recueil 18 hermétique. La vanne de sortie 20 peut être ouverte lorsque l'on vide le réservoir de recueil 18 des fluides qui s'y trouvent, ou que l'on effectue une purge. The collection tank 18 is here equipped with cooling fins 18a. The cooling fins 18a accelerate the cooling of the fluids from the tank 2 and reduce the risk of fire. The collection tank 18 is here equipped with a pipe 19 for discharging the gases coming from the tank 2. The evacuation pipe 19 can be connected temporarily to a mobile tank to drain the collection tank 18. The tank 2 is thus depressurized immediately and subsequently partially emptied into the collection tank 18. The discharge pipe 19 is here provided with an outlet valve 20. The outlet valve 20 prevents the entry of oxygen from the air reducing the risk of combustion of the gases and that of the combustible liquid in the collection tank 18 and in the tank 2. The outlet valve 20 and prevents the uncontrolled exit of gas or liquid. The outlet valve 20 is constantly closed in normal operation to maintain the collection reservoir 18 hermetic. The outlet valve 20 can be opened when the collection reservoir 18 of the fluids therein is emptied, or a purge is performed.

Le réservoir de recueil 18 peut comprendre un moyen de refroidissement du liquide stocké par injection et brassage d'un gaz inerte, tel que l'azote, dans le bas du réservoir de recueil 18, c£ figure 1. Le gaz inerte est stocké dans un réservoir sous pression muni d'une vanne, d'un détendeur ou d'un réducteur de pression et d'un tuyau amenant le gaz jusqu'au bas du réservoir de recueil 18. Le réservoir sous pression peut être logé dans l'armoire 22. Ce moyen de refroidissement peut être en grande partie commun avec un moyen de refroidissement de la cuve 2 déjà décrit. The collection tank 18 may comprise a means of cooling the liquid stored by injection and mixing an inert gas, such as nitrogen, in the bottom of the collection tank 18, as shown in FIG. 1. The inert gas is stored in a pressure tank provided with a valve, a pressure reducer or a pressure reducer and a pipe bringing the gas to the bottom of the collection tank 18. The pressure tank can be housed in the cabinet 22. This cooling means can be largely common with a cooling means of the tank 2 already described.

Le détecteur d'incendie 11, l'élément de rupture 15, la vanne automatique 10, les capteurs de déclenchement, la vanne de sortie 20 et/ou l'armoire 22 peuvent être reliés au boîtier de commande 23 destiné à contrôler le fonctionnement du dispositif, cf. figure 1. Le boîtier de commande 23 peut être muni de moyens de traitement d'informations recevant des signaux des différents capteurs et capables d'émettre des signaux de commande. The fire detector 11, the rupture element 15, the automatic valve 10, the trip sensors, the outlet valve 20 and / or the cabinet 22 can be connected to the control box 23 intended to control the operation of the device, cf. FIG. 1. The control unit 23 may be equipped with information processing means receiving signals from the different sensors and capable of transmitting control signals.

Plusieurs transformateurs électriques 1 ou voisins peuvent être reliés à un réservoir de recueil 18, cf. figure 13. En d'autres termes, plusieurs dispositifs de prévention de plusieurs transformateurs différents peuvent comprendre un réservoir de recueil 18 et/ou des parties de première conduite de vidange 17 communs. Ceci s'avère particulièrement avantageux dans les lieux confinés ou l'espace disponible est restreint. Several electrical transformers 1 or neighbors may be connected to a collection tank 18, cf. In other words, several prevention devices of several different transformers may comprise a collection tank 18 and / or parts of the first discharge line 17 common. This is particularly advantageous in confined spaces where the available space is limited.

Comme représenté en figure 1, le transformateur électrique 1 peut être équipé d'un changeur de prise en charge 25 servant d'interface électrique entre ledit transformateur électrique 1 et le réseau électrique auquel il est relié pour assurer une tension constante malgré des variations du réseau. As represented in FIG. 1, the electrical transformer 1 can be equipped with a tap changer 25 serving as an electrical interface between said electric transformer 1 and the electrical network to which it is connected to ensure a constant voltage despite variations in the network. .

Le changeur de prise en charge 25 est, ici, situé dans la cuve principale 2. Le changeur de prise en charge 25 possède sa propre cuve. La cuve du changeur de prise en charge 25 permet d'isoler fluidiquement le changeur de prise en charge 25 du liquide de refroidissement 7 présent dans la cuve 2. La cuve du changeur de prise en charge 25 est insérée dans la cuve 2. La cuve du changeur de prise en charge 25 baigne dans le liquide de refroidissement 7 de la cuve 2. Le changeur de prise en charge 25 est également refroidi par un liquide de refroidissement, généralement de l'huile, similaire ou non à celui de la cuve 2. Le changeur de prise en charge 25 peut disposer d'un conservateur 8. The on-load tap changer 25 is here located in the main tub 2. The tap changer 25 has its own tub. The tank of the on-load tap changer 25 is used to fluidically isolate the on-load tap changer 25 from the coolant 7 present in the tank 2. The tank of the on-load tap-changer 25 is inserted into the tank 2. The tank The on-load tap-changer 25 is also cooled by a coolant, generally oil, similar or different to that of the tank 2, in the coolant 7 of the tank 2. The on-load tap changer 25 may have a conservator 8.

Chaque conservateur peut être muni indépendamment d'un Buchholz, c£ EP 0 957 496, paragraphe 30. En raison de sa forte résistance mécanique, l'explosion d'un changeur de prise en charge 25 est extrêmement violente et peut s'accompagner de projections de jets de liquide de refroidissement enflammé. Each preservative may be independently provided with a Buchholz, EP 0 957 496, paragraph 30. Because of its high mechanical strength, the explosion of a load handler 25 is extremely violent and may be accompanied by jets of inflamed coolant jets.

Le changeur de prise en charge 25 est relié par une seconde conduite de vidange 26 à la première conduite de vidange 17. La seconde conduite de vidange 26 est pourvue d'un élément de rupture 30. L'élément de rupture 30 peut être semblable à l'élément de rupture 15 de la cuve 2 décrit précédemment, adapté en dimension au changeur de prise en charge 25. L'élément de rupture 30 peut comprendre un détecteur de liquide 24. L'élément de rupture 30 est capable de se déchirer en cas de surpression à l'intérieur du changeur de prise en charge 25, notamment en cas de court-circuit. On diminue ainsi la probabilité de l'explosion de la cuve dudit changeur de prise en charge 25. Le fonctionnement du dispositif de protection du changeur de prise en charge est relativement semblable au fonctionnement du transformateur 1. La seconde conduite de vidange 26 fait également office de chambre de dépressurisation, le volume de fluide en sortie du changeur de prise 25 étant bien inférieur à celui de la cuve 2, cf. figure 1. The on-load tap changer 25 is connected by a second drain line 26 to the first drain line 17. The second drain line 26 is provided with a rupture member 30. The rupture member 30 may be similar to the rupture element 15 of the tank 2 described above, adapted in size to the on-load tap-changer 25. The rupture element 30 may comprise a liquid detector 24. The rupture element 30 is capable of tearing itself apart. case of overpressure inside the on-load tap changer 25, especially in the event of a short-circuit. This reduces the probability of the explosion of the tank of said on-load tap changer 25. The operation of the on-load tap-changer protection device is relatively similar to the operation of the transformer 1. The second drain line 26 also serves depressurization chamber, the fluid volume at the outlet of the tap changer 25 being much lower than that of the tank 2, cf. figure 1.

Les traversées électriques 91 ont pour rôle d'isoler la cuve 2 principale d'un transformateur électrique 1 des lignes haute et basse tension auxquelles sont reliés des enroulements principaux 90 du transformateur électrique 1 par l'intermédiaire de lignes électriques 5. Chaque traversé 91 peut être entourée par une cuve 70 contenant une certaine quantité de fluide d'isolement. Le fluide d'isolement des traversées 91 est séparé de la cuve 2 principale. Le dispositif de prévention contre l'explosion est adapté pour la cuve 2 principale d'un transformateur électrique 1, pour la cuve du changeur de prise en charge 25, et pour les cuves 70 des traversées 91 électriques, aussi appelée « boîtes à huile ». The electrical bushings 91 serve to isolate the main tank 2 of an electrical transformer 1 from the high and low voltage lines to which main windings 90 of the electrical transformer 1 are connected by means of electrical lines 5. Each bushing 91 can be surrounded by a tank 70 containing a certain amount of isolation fluid. The isolation fluid of the bushings 91 is separated from the main tank 2. The explosion prevention device is adapted for the main tank 2 of an electrical transformer 1, for the tank of the on-load tap changer 25, and for the tanks 70 of the electric bushings 91, also known as "oil boxes". .

La vanne de maintenance 13 peut être fermée pour des opérations de maintenance, le transformateur électrique 1 étant à l'arrêt. En service du transformateur 1, la vanne de maintenance 13 est ouverte et les éléments de rupture 15, 30 intacts, c'est-à-dire fermés. La vanne de sortie 20 est également fermée. Les manchons élastiques 14 sont capables d'absorber des vibrations du transformateur électrique 1 qui se produisent lors de son fonctionnement et lors d'un court-circuit, pour éviter de transmettre des vibrations à d'autres éléments, notamment à l'élément de rupture 15. The maintenance valve 13 can be closed for maintenance operations, the electrical transformer 1 being stopped. In use of the transformer 1, the maintenance valve 13 is open and the rupture elements 15, 30 intact, that is to say closed. The outlet valve 20 is also closed. The elastic sleeves 14 are capable of absorbing vibrations of the electrical transformer 1 that occur during its operation and during a short-circuit, to avoid transmitting vibrations to other elements, in particular to the rupture element 15.

L'élément de rupture 15 pourra être prévu pour s'ouvrir à une pression déterminée inférieure à 1 bar, par exemple comprise entre 0,6 et 1 bar, de préférence entre 0,8 et 1 bar. Lors de l'éclatement de l'élément de rupture 15, suite à un défaut électrique dans le transformateur électrique 1, la pression dans la cuve 2 diminue. Un jet de gaz et/ou de liquide traverse l'élément de rupture 15 ouvert et se répand dans la chambre de dépressurisation 16, puis s'écoule dans la conduite de vidange 17 vers le réservoir de recueil 18. Le rôle de la chambre de dépressurisation 16 peut s'avérer particulièrement importante dans les premières millisecondes suivant l'éclatement de l'élément de rupture 15. La chambre de dépressurisation 16 permet un fort écoulement lors de l'éclatement de l'élément de rupture 15 grâce à des pertes de charges extrêmement réduites. The rupture element 15 may be provided to open at a given pressure of less than 1 bar, for example between 0.6 and 1 bar, preferably between 0.8 and 1 bar. During the bursting of the rupture element 15, following an electrical fault in the electric transformer 1, the pressure in the tank 2 decreases. A jet of gas and / or liquid passes through the open rupture element and spreads in the depressurization chamber 16, then flows into the drain line 17 to the collection tank 18. The role of the chamber depressurization 16 may be particularly important in the first milliseconds after bursting of the rupture element 15. The depressurization chamber 16 allows a strong flow during the bursting of the rupture element 15 through losses of extremely reduced loads.

Ultérieurement, une injection de gaz inerte, par exemple de l'azote, peut être effectuée dans le bas de la cuve 2 pour chasser les gaz combustibles susceptibles de rester dans la cuve 2 et refroidir par brassage les parties chaudes du liquide du transformateur électrique 1 pour arrêter la production de gaz. L'injection de gaz inerte peut être déclenchée de quelques minutes à quelques heures après l'éclatement de l'élément de rupture 15. Subsequently, an injection of inert gas, for example nitrogen, may be carried out in the bottom of the tank 2 to expel the combustible gases that may remain in the tank 2 and cool by stirring the hot parts of the liquid of the electrical transformer 1 to stop the production of gas. The injection of inert gas can be triggered from a few minutes to a few hours after bursting of the rupture element 15.

De préférence une durée de décantation dans le réservoir de recueil 18 suffisante pour que les gaz et les liquides se séparent convenablement est prévue. En outre, il est possible d'attendre le refroidissement du réservoir de recueil 18 et de son contenu. Une citerne mobile peut être amenée en connexion avec la tuyauterie d'évacuation 19 pour recevoir les fluides présents dans le réservoir de recueil 18 après ouverture de la vanne de sortie 20. Le réservoir de recueil 18 peut être purgé avec un gaz inerte. Lesdits gaz combustibles s'évacuent du réservoir de recueil 18 vers un contenant mobile adapté. L'élément de rupture 15 peut alors être remplacé. Pour des raisons de sécurité, le réservoir du gaz inerte est prévu pour pouvoir injecter du gaz inerte pendant une durée de l'ordre de 45 minutes, ce qui peut s'avérer utile pour refroidir le liquide de refroidissement 7 et les parties chaudes par brassage du liquide, et donc stopper la production de gaz par décomposition du liquide de refroidissement 7. Preferably a settling time in the collection tank 18 sufficient for gases and liquids to separate properly is provided. In addition, it is possible to wait for the cooling of the collection tank 18 and its contents. A portable tank can be brought into connection with the discharge pipe 19 to receive the fluids present in the collection tank 18 after opening the outlet valve 20. The collection tank 18 can be purged with an inert gas. Said combustible gases are evacuated from the collection tank 18 to a suitable mobile container. The rupture element 15 can then be replaced. For safety reasons, the tank of the inert gas is provided to inject inert gas for a period of about 45 minutes, which can be useful for cooling the coolant 7 and the hot parts by stirring of the liquid, and thus stop the production of gas by decomposition of the coolant 7.

En cas d'incident dans la cuve 2 respectivement la cuve du changeur de prise en charge 25, par exemple un court-circuit, la pression augmente brutalement. Si le seuil de pression prédéterminé est atteint, l'élément de rupture 15, respectivement 30, passif cède et s'ouvre brutalement selon un déroulement prévu. L'ouverture crée laisse évacuer un volume de liquide et/ou de gaz rapidement faisant redescendre rapidement la pression interne de la cuve concernée. La détection du déclenchement de l'élément de rupture 15, respectivement 30, provoque le déclenchement du brassage par gaz inerte après un délai choisi. Le volume de fluide passant par l'élément de rupture 15, respectivement 30, est évacué vers le réservoir de recueil 18 en passant par la chambre de dépressurisation 16. Le transformateur 1 est arrêté, par exemple par le déclanchement du disjoncteur de la cellule d'alimentation 38. Les réparations, notamment le remplacement de l'élément de rupture 15, respectivement 30, peuvent avoir lieu. La probabilité de préserver l'intégrité des cuves est accrue. In the event of an incident in the tank 2 or the tank of the tap changer 25, for example a short-circuit, the pressure increases suddenly. If the predetermined pressure threshold is reached, the rupture element 15, respectively 30, passive yields and opens abruptly in a planned course. The opening creates allows to evacuate a volume of liquid and / or gas quickly making quickly lower the internal pressure of the tank concerned. The detection of the triggering of the rupture element 15, respectively 30, causes the initiation of the stirring by inert gas after a chosen delay. The volume of fluid passing through the rupture element 15, respectively 30, is discharged to the collection tank 18 through the depressurization chamber 16. The transformer 1 is stopped, for example by triggering the circuit breaker of the cell d 38. The repairs, in particular the replacement of the rupture element 15, respectively 30, can take place. The probability of preserving the integrity of the tanks is increased.

L'injection de gaz inerte par le bas, plutôt que par le haut, de la cuve du changeur de prise en charge 25 permet un meilleur brassage, au moyen d'une portion de tube supplémentaire disposé dans la cuve de changeur de prise en charge 25. Un brassage par le haut de la cuve du changeur de prise en charge 25 a un intérêt moindre en terme de brassage. Un brassage par le haut de la cuve du changeur de prise en charge 25 pourrait d'autre part faciliter la circulation d'air et attiser des flammes en cas d'incendie. Cette solution est à proscrire. The inert gas injection from below, rather than from above, of the on-load tap changer tank 25 allows for better mixing, by means of an additional tube portion disposed in the tap changer tub. 25. Mixing from the top of the tank of the tap changer 25 has a lower interest in terms of stirring. Mixing from the top of the on-load tap changer tank 25 could, on the other hand, facilitate the circulation of air and stoke flames in the event of a fire. This solution is to be avoided.

Les dispositifs existants ne permettent pas de détecter ou d'évacuer passivement une accumulation de gaz en amont dudit élément de rupture à ouverture rapide. Pourtant, cette accumulation peut être l'indice d'une anomalie d'importance variable et peut présenter un risque d'accumulation de gaz nocifs et/ou explosifs. Le dispositif proposé vient améliorer le dispositif en détectant et en évacuant l'accumulation de gaz. Existing devices do not passively detect or evacuate gas accumulation upstream of said fast-opening rupture member. However, this accumulation may be indicative of an anomaly of varying importance and may present a risk of accumulation of harmful and / or explosive gases. The proposed device improves the device by detecting and evacuating the accumulation of gas.

Le dispositif, c£ figure 8 et 12, est ici muni d'un organe passif de dégazage 97 et d'un détecteur de gaz 55. L'organe passif de dégazage 97 assure ici une communication fluidique entre l'espace situé en amont de l'élément de rupture 15 et l'intérieur de la première conduite 9 liant le conservateur 8 à la cuve 2. Dans le cas, représenté en figure 8, d'un unique détecteur de gaz 55, ledit détecteur de gaz 55 doit être placé à l'altitude la plus adaptée à la présence éventuelle de gaz. The device, c £ 8 and 12, is here provided with a passive degassing member 97 and a gas detector 55. The passive degassing member 97 here provides fluid communication between the space upstream of the rupture element 15 and the inside of the first pipe 9 linking the conservator 8 to the tank 2. In the case, represented in FIG. 8, of a single gas detector 55, the said gas detector 55 must be placed at the most suitable altitude for the possible presence of gas.

L'organe passif de dégazage 97 permet le dégazage de l'espace situé en amont de l'élément de rupture 15, du côté de la cuve 2. Ledit espace est rempli de liquide de 25 refroidissement 7 de la cuve 2 en fonctionnement normal. The passive degassing member 97 allows degassing of the space upstream of the rupture element 15, the side of the tank 2. Said space is filled with cooling liquid 7 of the tank 2 in normal operation.

L'organe passif de dégazage 97 comprend ici une extrémité 98a disposée dans l'espace situé en amont de l'élément de rupture 15. Ladite extrémité 98a de l'organe passif de dégazage 97 est fixée à proximité de l'élément de rupture 15. La distance séparant ladite 30 extrémité 98a et l'élément de rupture 15 est préférentiellement inférieure à 70 millimètres. L'organe passif de dégazage 97 comprend ici une extrémité 98b débouchant dans la première conduite 9. L'organe passif de dégazage 97 comprend ici une extrémité 98b fixée à la première conduite 9. L'organe passif de dégazage 97 comprend ici un tube 99 en pente monotone 99. La pente monotone du tube 99 peut, par exemple, être comprise entre 0 et 10 %, préférentiellement entre 3 et 5%. The passive degassing member 97 here comprises an end 98a disposed in the space upstream of the rupture element 15. Said end 98a of the passive degassing member 97 is fixed near the rupture element 15 The distance between said end 98a and the breaking member 15 is preferably less than 70 millimeters. The passive degassing member 97 here comprises an end 98b opening into the first duct 9. The passive degassing member 97 here comprises an end 98b attached to the first duct 9. The passive degassing member 97 here comprises a tube 99 The monotonic slope of the tube 99 may, for example, be between 0 and 10%, preferably between 3 and 5%.

Comme représenté en figure 8, l'organe passif de dégazage 97 comprend ici une vanne de maintenance 95. La vanne de maintenance 95 est constamment ouverte en mode de fonctionnement normal et peut être fermée pour des opérations de maintenance. L'organe passif de dégazage 97 peut être permanent. L'organe passif de dégazage comprend ici une connexion 101 qui peut être fermée en fonctionnement normal. La connexion 101 peut être à couplage rapide. La connexion 101 permet de brancher un dispositif de mise sous vide partiel à l'organe passif de dégazage 97. Cette mise sous vide partiel peut être réalisée en phase de maintenance. Cette mise sous vide partiel crée une légère dépression à l'intérieur du système limitant les conséquences d'un gradient de pression. Cette mise sous vide partiel limite la quantité d'oxygène présent dans le système. As shown in FIG. 8, the passive degassing member 97 here comprises a maintenance valve 95. The maintenance valve 95 is constantly open in normal operating mode and can be closed for maintenance operations. The passive degassing member 97 may be permanent. The passive degassing member here comprises a connection 101 which can be closed during normal operation. The connection 101 can be fast coupling. The connection 101 makes it possible to connect a partial evacuation device to the passive degassing member 97. This partial evacuation can be carried out in the maintenance phase. This partial evacuation creates a slight depression inside the system limiting the consequences of a pressure gradient. This partial evacuation limits the amount of oxygen present in the system.

Comme représenté en figure 1, un second organe de dégazage 102 peut être relié à la première conduite 9. Le second organe de dégazage 102 lie fluidiquement la première conduite 9 au réservoir de recueil 18. En variante, le second organe de dégazage 102 peut lier fluidiquement la première conduite 9 à la première conduite de vidange 17. En cas de surpression dans le conservateur 8 et la première conduite 9, un volume de fluide (liquide et/ou gaz) peut directement être évacué à distance de la cuve 2. As shown in FIG. 1, a second degassing member 102 can be connected to the first duct 9. The second degassing member 102 fluidly links the first duct 9 to the collection tank 18. In a variant, the second degassing member 102 can bind fluidically the first pipe 9 to the first drain line 17. In the event of overpressure in the conservator 8 and the first pipe 9, a volume of fluid (liquid and / or gas) can be directly removed from the tank 2.

Dans une variante de réalisation, la première conduite 9 et ledit espace en amont de l'élément de rupture 15 peuvent comprendre un tronçon commun au voisinage de la cuve 2. Cette variante est particulièrement intéressante pour des installations dont la surface horizontale est limitée. Une partie conséquente de l'ensemble du dispositif peut être disposée au-dessus de la cuve 2. A l'inverse, si la hauteur disponible est limitée, par exemple en sous-sol, une partie conséquente de l'ensemble du dispositif peut être disposée à une altitude comparable à celle de la cuve 2. In an alternative embodiment, the first pipe 9 and said space upstream of the rupture element 15 may comprise a common section in the vicinity of the tank 2. This variant is particularly advantageous for installations whose horizontal surface is limited. A substantial part of the entire device can be disposed above the tank 2. Conversely, if the available height is limited, for example in the basement, a substantial portion of the entire device can be disposed at an altitude comparable to that of the tank 2.

L'organe passif de dégazage assure une communication fluidique entre l'espace situé immédiatement en amont de l'élément de rupture 15 et le détecteur de gaz 55 permettant la détection de gaz accumulé en amont de l'élément de rupture 15. The passive degassing member provides fluid communication between the space immediately upstream of the rupture element 15 and the gas detector 55 for the detection of gas accumulated upstream of the rupture element 15.

L'organe passif de dégazage 97 peut être adapté à de nombreuses configurations de transformateurs électriques 1 existants, cf. figure 12. The passive degassing member 97 can be adapted to numerous configurations of existing electrical transformers 1, cf. figure 12.

Dans le mode de réalisation des figures 8, 11 et 12, le dispositif de prévention est disposé sensiblement verticalement, par exemple sur le couvercle 211 de la cuve 2. La chambre de dépressurisation 16 est orientée selon un axe vertical. La chambre de dépressurisation 16 peut comprendre un tube fermé à l'extrémité supérieure et ouvert à l'extrémité inférieure reliée à l'élément de rupture 15. La chambre de dépressurisation 16 forme également le réservoir de recueil 18. Comme représenté en figure 12, la conduite 19a se raccorde à une zone supérieure du cylindre de la chambre de dépressurisation 16 pour le prélèvement du gaz. Une conduite 19b se raccorde à une zone inférieure du cylindre de la chambre de dépressurisation 16 pour le prélèvement de liquide. Ce mode de réalisation est particulièrement compact, le dispositif de prévention étant situé en grande partie au dessus de la cuve 2. Le réservoir de recueil 18 peut avoir une fonction de séparateur de phase. Le réservoir de recueil 18 peut avoir une fonction de décantation. In the embodiment of Figures 8, 11 and 12, the prevention device is disposed substantially vertically, for example on the lid 211 of the tank 2. The depressurization chamber 16 is oriented along a vertical axis. The depressurization chamber 16 may comprise a tube closed at the upper end and open at the lower end connected to the rupture element 15. The depressurization chamber 16 also forms the collection reservoir 18. As represented in FIG. the pipe 19a is connected to an upper zone of the cylinder of the depressurization chamber 16 for sampling the gas. A pipe 19b connects to a lower zone of the cylinder of the depressurization chamber 16 for the withdrawal of liquid. This embodiment is particularly compact, the prevention device being located largely above the tank 2. The collection tank 18 may have a phase separator function. The collection tank 18 may have a settling function.

Le dispositif de protection et de détection est économique, autonome par rapport aux installations voisines, d'encombrement faible et nécessite peu ou pas de maintenance. Le montage du dispositif de prévention contre l'explosion dans un transformateur nécessite peu de modifications des éléments du transformateur. Le dispositif réagit aux ruptures d'isolation de façon extrêmement rapide limitant les conséquences en résultant, y compris dans des lieux confinés. 30 La production de gaz en quantité infime en fonctionnement normal est ainsi évacuée à l'extérieur de la cuve. On réduit l'accumulation et la formation de poche de gaz qui peuvent être dangereux. On détecte ces gaz pour mieux les maîtriser. The protection and detection device is economical, autonomous compared to neighboring installations, of small footprint and requires little or no maintenance. Mounting the explosion prevention device in a transformer requires little modification of the transformer elements. The device responds to insulation failures in an extremely fast manner limiting the resulting consequences, including in confined spaces. The production of gas in minute quantities during normal operation is thus evacuated outside the tank. The accumulation and pocket formation of gases that can be dangerous is reduced. These gases are detected to better control them.

L'invention permet de détecter très tôt des fuites de liquide minimes à travers l'élément de rupture. On peut purger ce liquide. La face aval de l'élément de rupture reste sensiblement sèche. Il y a peu ou pas de perte de charge additionnelle, en cas de rupture de l'élément de rupture. On réduit les risques d'explosion de la cuve et notamment du couvercle. On réduit les dégâts d'une déformation. La détection de fuites minimes permet de préparer une intervention mineure de maintenance, par exemple en remplaçant l'élément de rupture lors d'un arrêt déjà programmé, évitant la diminution du taux de disponibilité du transformateur en service. Le dispositif est adaptable aux installations existantes. L'invention propose un système et un dispositif amélioré permettant de détecter des fuites et des accumulations de liquide (huile ou eau) avant que les phénomènes en question ne présentent de risque sérieux. L'invention permet de contrôler une présence de liquide, par exemple de condensation, et améliore la détection d'une éventuelle anomalie de fonctionnement de l'élément de rupture. The invention allows very early detection of minimal liquid leakage through the rupture element. This liquid can be purged. The downstream face of the rupture element remains substantially dry. There is little or no additional pressure drop in case of breakage of the rupture element. It reduces the risk of explosion of the tank and in particular the lid. We reduce the damage of a deformation. The detection of minimal leaks makes it possible to prepare a minor maintenance intervention, for example by replacing the rupture element during an already programmed stoppage, avoiding the reduction of the availability rate of the transformer in service. The device is adaptable to existing installations. The invention proposes an improved system and device for detecting leaks and accumulations of liquid (oil or water) before the phenomena in question pose a serious risk. The invention makes it possible to control a presence of liquid, for example condensation, and improves the detection of a possible operating anomaly of the rupture element.

Claims

REVENDICATIONS1. Device for preventing the explosion of a CLAIMS1. Device for preventing the explosion of an electrical transformer (1) of a vessel (2) containing coolant (7), the device comprising a breaking element (15) provided with tear zones (36, 45 ) and breaking zones (46) at break, said breaking element (15) being able to break when the pressure inside the tank (2) exceeds a predetermined ceiling, and at least one flange (34) ) holding said rupture element (15) disposed on the side of the rupture element (15) opposite the tank (2), characterized in that it comprises a liquid detector (24) disposed on the side of the rupture element (15) opposite the tank (2). Apparatus according to claim 1, wherein the liquid sensor (24) is mounted in a bore (80) in the flange (34). Apparatus according to claim 1 or 2, wherein the liquid sensor (24) comprises an externally threaded tubular body (72). Device according to one of claims 1 to 3, wherein the liquid detector (24) comprises a viewing window (73) for the presence of liquid. Device according to one of claims 1 to 4, wherein the liquid sensor (24) comprises an upper branch (75) supporting a liquid sensor (71), and a lower branch (76) provided with a purge valve (78). Device according to one of claims 1 to 5, wherein the rupture element (15) is curved away from the vessel (2). Device according to one of claims 1 to 6, wherein the flange (34) comprises 25, a groove (81) for collecting liquid in the vicinity of the rupture element (15). Device according to one of claims 1 to 7 comprising a pipe (21) for injecting inert gas from the bottom of the tank (2), the pipe (21) being equipped, in the vicinity of the tank (2), d a check valve (103). Device according to one of claims 1 to 8 wherein a depressurization chamber (16) rests on at least one damper (28) supported by a bracket (29) integral with the vessel (2) or soil (3). System for preventing the explosion of an electric transformer provided with at least one tank containing coolant (7), the system comprising a device according to one of the preceding claims; connected in communication with said vessel, said vessel containing main windings (90), a load changer (25) or a bushing (91). 11. System according to claim 10, comprising a conservator (8) connected to said tank by a first pipe (9), a gas detector (55) mounted on the first pipe (9) and a passive degassing member (97). an upstream zone of the rupture element (15) in communication with the gas detector (55), the gas detector (55) being responsive to the degassing gas. 12. System according to claim 11, wherein the passive degassing member (97) is permanent and the gas detector (55) is mounted at an altitude higher than the altitude of the rupture element (15). 13. System according to one of claims 11 and 12, wherein the passive degassing member (97) comprises an end (98a) disposed in an upstream zone of the rupture element (15), close to the breaking element (15), said end (98a) being at a distance from the breaking element (15) of less than seventy millimeters. 14. System according to one of claims 11 to 13, wherein the passive degassing member (97) comprises an end (98a) fixed near the rupture element (15). 15. System according to one of claims 11 to 14, wherein the passive degassing member (97) comprises an end (9811) fixed to the first pipe (9) and a tube (99) monotonous slope. 16. System according to one of claims 11 to 15, wherein the passive degassing member (97) comprises a connection (101) with a partial evacuation member, 17. System according to one of claims 11 at 16, wherein the first conduit (9) comprises a second degassing member (102) fluidly bonding said first conduit (9) to a first discharge line (17) or a collection reservoir (18).