FR2969505A1

FR2969505A1 - Installation for producing e.g. sand-gravel mixture or concrete, has transferring unit for transferring orientation unit for hydraulic mixture to storage unit or mixer for obtaining another hydraulic mixture

Info

Publication number: FR2969505A1
Application number: FR1061276A
Authority: FR
Inventors: Richard Blaszczyk
Original assignee: FAMATEC
Current assignee: FAMATEC
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2012-06-29
Anticipated expiration: 2030-12-27
Also published as: FR2969505B1

Abstract

The installation (1) has a mixer (10) for producing a hydraulic mixture e.g. sand-gravel mixture or concrete, that is formed from cold and wet or dry, water and binder and additive by introducing into the mixer. Another mixer (30) produces another hydraulic mixture i.e. concrete, or hydrocarbon mixture from the former hydraulic mixture, the water and bitumen binder. A transferring unit (20) transfers an orientation unit (25) for the former hydraulic mixture to a storage unit or to the latter mixer for obtaining the latter hydraulic mixture. An independent claim is also included for a method for producing a hydraulic mixture and a hydrocarbon mixture.

Description

Installation et procédé de production en continue de mélanges hydrauliques ou de mélanges hydrocarbonés La présente invention concerne une installation et un procédé de production en continue de mélanges hydrauliques ou de mélanges hydrocarbonés destinés notamment à la construction de routes, d'aérodromes et de barrages et également de bâtiments. Dans le domaine de la construction, notamment de routes, d'aérodromes et de barrages et également de bâtiments, il est connu d'utiliser des matériaux de différentes natures et plus particulièrement des mélanges hydrauliques, comme par exemple des graves ou des bétons ou des mélanges hydrocarbonés, comme par exemple des graves émulsions, des graves mousses ou des enrobés à froid. Les graves sont des mélanges obtenus à partir de granulats froids et secs ou humidifiés, d'eau et d'au moins un liant à faible teneur, par exemple du ciment dont les qualités sont très larges et avec des caractéristiques adaptées à l'utilisation envisagée. Les bétons sont des mélanges obtenus également à partir de granulats froids et secs ou humidifiés, d'eau et d'au moins un liant à haute teneur, par exemple du ciment. Les mélanges hydrocarbonés sont des mélanges obtenus à partir des mélanges hydrauliques auxquels des liants hydrocarbonés sont ajoutés, comme par exemple des mélanges ou émulsions de bitume, ou résines ou huiles ou émulsions ou mousses de bitume ou résines, assurant la cohésion du mélange de granulats et sa résistance mécanique. Des adjuvants liquides ou solides peuvent aussi être incorporés pour améliorer par exemple la résistance hydraulique, la résistance au gel et/ou la viscosité. Plusieurs adjuvants peuvent être utilisés simultanément avec chacun un objectif différent. D'une manière générale, les formules de production de mélanges hydrauliques ou hydrocarbonés sont élaborées sur la base d'une utilisation d'un ou de plusieurs liants solides ou liquides ou composants fins dont les objectifs sont complémentaires pour un ensemble de qualités mécaniques requis. La production de mélanges hydrauliques à dosage de liants hydrauliques de faible débit à très fort débit est le plus souvent réalisée dans une installation comportant un mélangeur dit bas, c'est-à-dire disposé près du sol, ce qui permet d'introduire les liants dans le mélangeur ou au plus près de celui-ci, favorisant très largement la maîtrise de la pollution par émission de fines et de poussières. La production de béton à haute teneur en liants et composants siliceux pour les bétons à haute énergie nécessite un temps global de réaction supérieur à une, voire près de deux minutes, nécessaire à l'hydratation du mélange, pour être obtenue compte tenu des quantités de liants et/ou d'adjuvants solides ou liquides composant la formule du mélange. Par ailleurs, les chantiers d'autoroutes, dans le cadre de la réalisation de structures en béton, doivent également produire des graves, ce qui conduit à prévoir cette option dans l'installation. Il faut également tenir compte du fait que la maîtrise du béton dépend de sa plasticité pouvant conduire à disposer d'un mélangeur adapté permettant d'alimenter les toupies des camions de transport et de produire des coulis auto-plaçant. La combinaison de ces fonctions conduit à la réalisation d'un mélangeur qui doit avoir une longueur suffisante pour que le temps de séjour des matériaux à l'intérieur de ce mélangeur puisse passer de 30 voire 50 secondes à plus de 110 secondes voire 2 minutes afin d'obtenir l'optimisation du mélange. Cette solution génère donc la réalisation d'un ensemble assez important en volume, en tenue mécanique, en puissance et en transport. L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients en proposant une installation, simple à mettre en ceuvre, et qui permet de produire des mélanges hydrauliques et hydrocarbonés pour lesquels le temps de réaction et la transmission d'énergie adaptable, sont des paramètres incontournables des qualités mécaniques du mélange à obtenir. L'invention a donc pour objet une installation de production en continue de mélanges hydrauliques de formule déterminée, comme par exemple de graves ou de béton, ou de mélanges hydrocarbonés de formule déterminée, comme par exemple de graves émulsions, de graves mousses, ou d'enrobés à froid, caractérisée en ce qu'elle comprend : - un premier mélangeur dit bas de production d'un premier mélange hydraulique de type graves et béton hydraulique, à partir de granulats froids et secs ou humides, d'eau et d'au moins un liant et d'au moins un adjuvant introduits dans ledit premier mélangeur, la quantité d'eau incorporée représentant environ 80% du besoin d'eau de la formule, - un second mélangeur dit haut de production d'un second mélange hydraulique de type béton ou hydrocarboné, à partir dudit premier mélange, d'eau et d'au moins un liant hydrocarboné, introduits dans ledit second mélangeur, la quantité d'eau représentant un éventuel complément d'eau à rajouter dans le second mélangeur par rapport à la quantité d'eau nécessaire dans la formule. - des moyens de transfert et d'orientation du premier mélange vers des moyens de stockage ou de transport ou vers le second mélangeur pour obtenir le second mélange. The present invention relates to a plant and a process for the continuous production of hydraulic mixtures or hydrocarbon mixtures intended in particular for the construction of roads, aerodromes and dams, and also for the production and continuous production of hydraulic mixtures or hydrocarbon mixtures. of buildings. In the field of construction, including roads, aerodromes and dams and also buildings, it is known to use materials of different kinds and more particularly hydraulic mixtures, such as for example serious or concrete or concrete. hydrocarbon mixtures, such as, for example, severe emulsions, severe foams or cold mixes. The bass are mixtures obtained from cold aggregates and dry or moistened, water and at least one low-content binder, for example cement whose qualities are very broad and with characteristics adapted to the intended use . Concretes are mixtures also obtained from cold aggregates and dry or moistened, water and at least one high-grade binder, for example cement. The hydrocarbon mixtures are mixtures obtained from hydraulic mixtures to which hydrocarbon binders are added, for example mixtures or emulsions of bitumen, or resins or oils or emulsions or foams of bitumen or resins, ensuring the cohesion of the mixture of aggregates and its mechanical resistance. Liquid or solid additives may also be incorporated to improve, for example, the hydraulic strength, the frost resistance and / or the viscosity. Several adjuvants can be used simultaneously with each a different purpose. In general, the formulas for producing hydraulic or hydrocarbon mixtures are produced on the basis of the use of one or more solid or liquid binders or fine components whose objectives are complementary for a set of mechanical qualities required. The production of hydraulic mixtures with dosage of hydraulic binders of low flow with very high flow is most often carried out in an installation comprising a mixer said low, that is to say placed near the ground, which allows to introduce the binders in the mixer or closer to it, largely promoting the control of pollution by emission of fines and dust. The production of concrete with a high content of binders and siliceous components for high-energy concretes requires a global reaction time greater than one, or even nearly two minutes, necessary for the hydration of the mixture, to be obtained taking into account the amounts of binders and / or solid or liquid builders composing the formula of the mixture. In addition, motorway construction sites, in the context of the construction of concrete structures, must also produce low frequencies, which leads to providing this option in the installation. It must also be taken into account that the control of concrete depends on its plasticity which may lead to having a suitable mixer for feeding the rotors of transport trucks and produce self-placing grout. The combination of these functions leads to the production of a mixer which must be of sufficient length so that the residence time of the materials inside this mixer can be increased from 30 or even 50 seconds to more than 110 seconds or even 2 minutes so to obtain the optimization of the mixture. This solution therefore generates the realization of a fairly large volume, mechanical strength, power and transport. The aim of the invention is to avoid these drawbacks by proposing an installation that is simple to implement and which makes it possible to produce hydraulic and hydrocarbon mixtures for which the reaction time and the transmission of adaptable energy are unavoidable parameters. mechanical qualities of the mixture to obtain. The subject of the invention is therefore an installation for the continuous production of hydraulic mixtures of a given formula, such as, for example, gravel or concrete, or hydrocarbon mixtures of definite formula, such as, for example, serious emulsions, heavy foams, or cold enrobed, characterized in that it comprises: - a first mixer called low production of a first hydraulic mixture of serious type and hydraulic concrete, from cold aggregates and dry or wet, water and at least one binder and at least one adjuvant introduced into said first mixer, the amount of water incorporated being approximately 80% of the water requirement of the formula, - a second so-called high mixer producing a second hydraulic mixture of concrete or hydrocarbon type, from said first mixture, water and at least one hydrocarbon binder, introduced into said second mixer, the amount of water representing a possible addition of water to rajo in the second mixer with respect to the amount of water required in the formula. means for transferring and directing the first mixture to storage or transport means or to the second mixer to obtain the second mixture.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - l'installation comporte des moyens de contrôle de la teneur en eau du premier mélange à la sortie du premier mélangeur et à l'entrée du second mélangeur, - le second mélangeur dit haut est disposé à un niveau au-dessus du niveau du premier mélangeur, et - les moyens de transfert du premier mélange comprennent un transporteur à bande ou à auges incliné reliant une sortie du premier mélangeur aux moyens d'orientation dudit premier mélange. L'invention a également pour objet un procédé de production en continue de mélanges hydrauliques de formule déterminée, comme par exemple de graves ou de béton ou de mélanges hydrocarbonés de formule déterminée, comme par exemple de graves émulsions, de graves mousses ou d'enrobés à froid, caractérisé en ce que : - on réalise dans un premier mélangeur dit bas un premier mélange hydraulique de type graves et béton hydrauliques, à partir de granulats froids et secs ou humides, d'eau et d'au moins un liant et d'au moins un adjuvant, la quantité d'eau incorporée représentant environ 80% du besoin d'eau de la formule, - on transfert le premier mélange, et - on évacue le premier mélange ou on réalise dans un second mélangeur dit haut un second mélange hydraulique de type béton ou hydrocarboné en incorporant dans ledit premier mélange de l'eau et au moins un liant hydrocarboné, la quantité d'eau représentant un éventuel complément d'eau à rajouter dans le second mélangeur par rapport à la quantité d'eau nécessaire dans la formule. Selon une autre caractéristique, on contrôle la teneur en eau du premier mélange à la sortie du premier mélangeur et à l'entrée du second mélangeur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence à la figure unique annexée qui représente un schéma synoptique d'une installation de production en continue de mélanges hydrauliques ou de mélanges hydrocarbonés. Le schéma synoptique de la figure unique montre une installation désignée par la référence générale 1 et destinée à la production en continue de mélanges hydrauliques de formule déterminée, comme par exemple de graves ou de béton, ou de mélanges hydrocarbonés de formule déterminée, comme par exemple de graves émulsions, de graves mousses, ou d'enrobés à froid, pour la construction notamment de routes, d'aérodromes et de barrages et également de bâtiments. L'installation 1 comprend un premier mélangeur en continu 10 comprenant une enceinte 11 contenant des moyens de malaxage, non représentés, de matériaux introduits dans le mélangeur 10. Les moyens de malaxage formés par un ou deux arbres horizontaux, équipés de bras et de palettes sont entraînés en rotation pour homogénéiser le mélange et assurer un débit continu de ce mélange. Le mélangeur 10 est nommé mélangeur dit bas, étant donné qu'il est placé sur une plateforme, non représentée, près du sol. According to other characteristics of the invention: the installation comprises means for controlling the water content of the first mixture at the outlet of the first mixer and at the inlet of the second mixer; the second mixer said to be high is arranged at a level above the level of the first mixer, and - the transfer means of the first mixture comprises an inclined belt conveyor or trough connecting an output of the first mixer to the orientation means of said first mixture. The invention also relates to a process for the continuous production of hydraulic mixtures of a given formula, such as for example gravels or concrete or hydrocarbon mixtures of definite formula, for example, serious emulsions, severe foams or mixes. in the cold, characterized in that: - in a first mixer said low is carried out a first hydraulic mixture type serious and hydraulic concrete, from cold aggregates and dry or wet, water and at least one binder and d at least one adjuvant, the amount of water incorporated representing about 80% of the water requirement of the formula, - the first mixture is transferred, and - the first mixture is discharged or is made in a second mixer said a second high hydraulic mixture of concrete or hydrocarbon type by incorporating into said first mixture of water and at least one hydrocarbon binder, the quantity of water representing a possible additional water to be added to the e second mixer with respect to the amount of water required in the formula. According to another characteristic, the water content of the first mixture is controlled at the outlet of the first mixer and at the inlet of the second mixer. Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the detailed description which is given below, by way of indication and in no way limitative, with reference to the single appended figure which represents a block diagram of a continuous production plant. hydraulic mixtures or hydrocarbon mixtures. The block diagram of the single figure shows an installation designated by the general reference 1 and intended for the continuous production of hydraulic mixtures of defined formula, such as, for example, gravels or concrete, or hydrocarbon mixtures of definite formula, such as, for example serious emulsions, severe foams, or cold mixes, for the construction of roads, airfields and dams, and also buildings. The installation 1 comprises a first continuous mixer 10 comprising an enclosure 11 containing mixing means, not shown, of materials introduced into the mixer 10. The mixing means formed by one or two horizontal shafts, equipped with arms and pallets are rotated to homogenize the mixture and ensure a continuous flow of this mixture. The mixer 10 is called the so-called low mixer, since it is placed on a platform, not shown, near the ground.

L'enceinte 11 du premier mélangeur 10 destiné principalement aux mélanges hydrauliques, par exemple du type graves, comporte une entrée 11 a, reliée à des moyens 12 d'alimentation en matériaux de base, c'est-à-dire en granulats froids et secs ou humides. Les moyens 12 sont constitués par un tapis transporteur 12, par exemple à bande, assurant le transfert des granulats entre au moins un doseur 13 et l'entrée 11 a de l'enceinte 11 dudit premier mélangeur 10. L'introduction des granulats peut s'effectuer par un ou plusieurs doseurs placés en ligne, ou en équerre, ou en T selon la configuration du terrain sur lequel l'installation 1 est disposée. L'entrée 11 a de l'enceinte 11 du premier mélangeur 10 comporte également une arrivée 14 d'eau munie d'une pompe 15 reliée à un réservoir d'eau 16. La quantité d'eau incorporée dans le premier mélange représente environ 80% du besoin d'eau de la formule du mélange final. L'enceinte 11 du premier mélangeur 10 est aussi raccordée à des moyens 17 d'alimentation, de type connu, en au moins un liant A et/ou B ou C et en au moins un adjuvant. Les moyens 17 sont constitués par exemple par des doseurs ou par tout autre système approprié. L'énergie de malaxage du premier mélangeur 10 est adaptée au premier mélange à obtenir. Les liants et les adjuvants sont déterminés en fonction du mélange hydraulique ou hydrocarboné à produire et ont des objectifs complémentaires pour un ensemble de qualités mécaniques requis. A titre d'exemple, les liants sont des mélanges en émulsions de bitume, ou résines, ou huiles en émulsion ou mousses de bitume ou résines, assurant la cohésion du mélange granulaire et sa résistance mécanique. Les adjuvants sont des agents liquides ou solides, permettant d'améliorer la résistance mécanique, la résistance au gel, la viscosité ou l'adhésivité du liant aux matériaux. D'une manière générale, ces adjuvants sont des agents d'amélioration des caractéristiques de résistance mécanique, et d'application du mélange et plusieurs adjuvants peuvent être utilisés simultanément et ayant chacun un objectif. The enclosure 11 of the first mixer 10 intended mainly for hydraulic mixtures, for example of the serious type, comprises an inlet 11a, connected to means 12 for supplying base materials, that is to say in cold aggregates and dry or wet. The means 12 consist of a conveyor belt 12, for example belt, ensuring the transfer of aggregates between at least one metering device 13 and the inlet 11a of the enclosure 11 of said first mixer 10. The introduction of aggregates can to make by one or more proportioners placed in line, or square, or T according to the configuration of the land on which the installation 1 is arranged. The inlet 11a of the enclosure 11 of the first mixer 10 also comprises a water inlet 14 provided with a pump 15 connected to a water reservoir 16. The quantity of water incorporated in the first mixture represents about 80 % of the water requirement of the final mix formula. The enclosure 11 of the first mixer 10 is also connected to means 17 for feeding, of known type, at least one binder A and / or B or C and at least one adjuvant. The means 17 are constituted for example by dosing devices or by any other appropriate system. The mixing energy of the first mixer 10 is adapted to the first mixture to be obtained. The binders and adjuvants are determined according to the hydraulic or hydrocarbon mixture to be produced and have complementary objectives for a set of mechanical qualities required. By way of example, the binders are mixtures of emulsions of bitumen, or resins, or oils in emulsion or foams of bitumen or resins, ensuring the cohesion of the granular mixture and its mechanical strength. Adjuvants are liquid or solid agents, which make it possible to improve the mechanical strength, the frost resistance, the viscosity or the adhesiveness of the binder to the materials. In general, these adjuvants are agents for improving the mechanical strength characteristics, and for applying the mixture, and several adjuvants can be used simultaneously and each having an objective.

A la sortie 11b du premier mélangeur 11, le mélange hydraulique ainsi préparé est transféré par des moyens 20 vers des moyens 25 d'orientation de ce premier mélange vers un second mélangeur 30 ou vers des moyens de stockage, comme par exemple une trémie anti-ségrégation 26 ou vers des moyens de transport non représentés. Le produit obtenu en sortie du premier mélangeur 10 est un mélange homogène de tous les composants en adéquation avec la formule en entrée de ce premier mélangeur. Les moyens 20 de transfert du premier mélange sont effectués par exemple par un transporteur incliné d'au moins 20° à bande ou à auges ou par tout autre transporteur approprié. La teneur en eau du premier mélange hydraulique est contrôlée, d'une part, à la sortie du premier mélangeur 10 par une sonde 18 de type connu et, d'autre part, à l'entrée du second mélangeur 30 également par une sonde 19 de type connu. La quantité d'eau réduite dans le premier mélange à environ 80% du besoin de la formule, permet d'avoir une viscosité représentée par un affaissement du cône d'Arbrahams compatible avec le transport de ce premier mélange sur un transporteur incliné d'au moins 20 °. At the outlet 11b of the first mixer 11, the hydraulic mixture thus prepared is transferred by means 20 to means 25 for directing this first mixture to a second mixer 30 or to storage means, for example an anti-gravity hopper. segregation 26 or to means of transport not shown. The product obtained at the outlet of the first mixer 10 is a homogeneous mixture of all the components in adequacy with the formula at the inlet of this first mixer. The means 20 for transferring the first mixture are made for example by a conveyor inclined at least 20 ° belt or trough or any other suitable carrier. The water content of the first hydraulic mixture is controlled, on the one hand, at the outlet of the first mixer 10 by a probe 18 of known type and, on the other hand, at the inlet of the second mixer 30 also by a probe 19 of known type. The amount of water reduced in the first mixture to about 80% of the requirement of the formula, allows to have a viscosity represented by a subsidence of the cone of Arbrahams compatible with the transport of this first mixture on a conveyor inclined from minus 20 °.

Les moyens 25 d'orientation du premier mélange sont formés par un tapis inverseur ou un by-pass. Le second mélangeur continu 30 dit haut comprend une enceinte 31 contenant des moyens de malaxage, non représentés, des matériaux introduits dans le mélangeur 30. Les moyens de malaxage sont formés par un ou deux arbres horizontaux équipés de bras et de palettes et entraînés en rotation pour homogénéiser le mélange et assurer un débit constant de ce mélange. L'énergie de malaxage du second mélangeur 30 est adaptée au second mélange à obtenir. Le second mélangeur 30 destiné principalement à la production d'un second mélange hydraulique de type béton, ou hydrocarboné à partir du premier mélange. Pour cela, le second mélangeur 30 comporte une entrée 31a reliée aux moyens 25 d'orientation du premier mélange. L'entrée 31a de l'enceinte 31 du second mélangeur 30 comporte également une conduite 32 d'arrivée d'eau comportant une pompe 33 reliée à un réservoir d'eau 34. The orientation means 25 of the first mixture are formed by an inverter belt or a bypass. The second high continuous mixer 30 comprises an enclosure 31 containing mixing means, not shown, of the materials introduced into the mixer 30. The mixing means are formed by one or two horizontal shafts equipped with arms and vanes and rotated. to homogenize the mixture and ensure a constant flow of this mixture. The mixing energy of the second mixer 30 is adapted to the second mixture to be obtained. The second mixer 30 intended mainly for the production of a second hydraulic mixture of concrete type, or hydrocarbon from the first mixture. For this, the second mixer 30 has an inlet 31a connected to the means 25 of orientation of the first mixture. The inlet 31a of the chamber 31 of the second mixer 30 also comprises a water inlet pipe 32 comprising a pump 33 connected to a water tank 34.

La quantité d'eau incorporée dans le second mélange représente un éventuel complément d'eau à rajouter par rapport à la quantité d'eau nécessaire dans la formule du mélange final. L'enceinte 31 du second mélangeur 30 est également raccordée à des moyens 35 d'alimentation, de type connu, en au moins un liant hydrocarboné. The amount of water incorporated in the second mixture represents a possible addition of water to be added relative to the amount of water required in the final mix formula. The chamber 31 of the second mixer 30 is also connected to means 35, of known type, of at least one hydrocarbon binder.

L'enceinte 31 du second mélangeur 30 est raccordée, à sa sortie 31b, à une trémie anti-ségrégation 36 et à un cône d'alimentation toupie 37 qui permet d'alimenter une toupie à béton. L'ensemble constitué par les moyens 35 d'orientation, le second mélangeur 30, la trémie anti-ségrégation 36 et le cône d'alimentation toupie 37 est disposé sur un portique, non représenté. De préférence, la trémie anti-ségrégation 36 et le cône d'alimentation toupie 37 sont sur un même châssis, non représenté et dont le déplacement permet de les positionner, soit sous la sortie du second mélangeur 30, soit sous la sortie opposée des moyens 19 d'orientation du mélange. The enclosure 31 of the second mixer 30 is connected, at its outlet 31b, to an anti-segregation hopper 36 and to a router feed cone 37 which supplies a concrete router. The assembly consisting of the orientation means 35, the second mixer 30, the anti-segregation hopper 36 and the router feed cone 37 is arranged on a gantry, not shown. Preferably, the anti-segregation hopper 36 and the router feed cone 37 are on the same frame, not shown, and whose displacement makes it possible to position them, either under the outlet of the second mixer 30, or under the opposite outlet of the means 19 orientation of the mixture.

Dans le cas d'une production d'un mélange hydraulique, comme par exemple de graves ou de béton, le mélange hydraulique préparé en continue dans le premier mélangeur 10 dit bas est, à la sortie 11 b de ce premier mélangeur, déverser dans les moyens 32 de transfert, tout en contrôlant sa teneur en eau par la sonde 18. Les liants hydrauliques A et/ou B ou C sont introduits au plus près du premier mélangeur 10 et de façon idéale dans ce mélangeur 10. Cette disposition permet une réduction des matériels mécaniques de dosage et de transfert et une réduction de la pollution par les fines de poussière dégagées par la manutention mécanique. Le mélange hydraulique à la sortie du premier mélangeur 10 est un mélange homogène de tous les composants introduits en rapport avec la formule à l'entrée dudit premier mélangeur 10. Dans le cas d'une production d'un mélange hydraulique, le premier mélange est transféré par les moyens 20 jusqu'aux moyens 25 d'orientation où ce premier mélange est déversé directement dans une trémie anti-ségrégation ou dans des moyens de transport. Dans le cas d'une production d'un mélange hydrocarboné, comme par exemple de graves émulsions, de graves mousses, ou d'enrobés à froid, le premier mélange préparé dans le premier mélangeur 10 est dirigé par les moyens 25 d'orientation vers l'entrée 31a de l'enceinte 31 du second mélangeur 30 dit haut. Dans le second mélangeur 30, le premier mélange est brassé en y incorporant de l'eau et au moins un liant hydrocarboné de façon à obtenir à la sortie 31b de l'enceinte 31 du second mélangeur 30 un mélange hydrocarboné qui est déversé dans la toupie anti-ségrégation 36 et dans le cône de chargement toupie 37 pour être déversé dans des camions de transport par exemple. Les sondes 18 et 19 qui contrôlent la teneur en eau du premier mélange, respectivement à la sortie 11 b du premier mélangeur et à l'entrée 31a du second mélangeur sont reliées à des moyens, non représentés et de type connu, de commande des pompes 15 et 33 de manière à ajuster en temps réel la teneur en eau du premier mélange. In the case of a production of a hydraulic mixture, such as for example gravels or concrete, the hydraulic mixture prepared continuously in the first mixer 10 said low is, at the outlet 11b of this first mixer, pour into the transfer means 32, while controlling its water content by the probe 18. The hydraulic binders A and / or B or C are introduced closer to the first mixer 10 and ideally in this mixer 10. This provision allows a reduction mechanical dosing and transfer equipment and a reduction of pollution by dust fines released by mechanical handling. The hydraulic mixture at the outlet of the first mixer 10 is a homogeneous mixture of all the components introduced in relation to the formula at the inlet of said first mixer 10. In the case of a production of a hydraulic mixture, the first mixture is transferred by the means 20 to the orientation means 25 where this first mixture is discharged directly into an anti-segregation hopper or into means of transport. In the case of production of a hydrocarbon mixture, such as, for example, severe emulsions, heavy foams, or cold mixes, the first mixture prepared in the first mixer 10 is directed by the means 25 towards the inlet 31a of the chamber 31 of the second mixer 30 said high. In the second mixer 30, the first mixture is stirred by incorporating water and at least one hydrocarbon binder so as to obtain at the outlet 31b of the chamber 31 of the second mixer 30 a hydrocarbon mixture which is poured into the top anti-segregation 36 and in the cone of loading router 37 to be dumped in transport trucks for example. The probes 18 and 19 which control the water content of the first mixture, respectively at the outlet 11b of the first mixer and at the inlet 31a of the second mixer are connected to means, not shown and of known type, for controlling the pumps. 15 and 33 so as to adjust in real time the water content of the first mixture.

En effet, dans certains cas et particulièrement dans des conditions climatiques sèches et sous température relativement élevée ou avec l'utilisation de liants chauds, pendant le transport du premier mélange par les moyens 20 de transfert, il peut être constaté des pertes par évaporation d'une partie de l'eau contenue dans le premier mélange en sortie du premier mélangeur 10. Cette double mesure de la teneur en eau, permet de s'affranchir de ce paramètre et la correction en eau ajoutée dans le second mélangeur 30 tient compte du besoin réel. Le fait de disposer d'un second mélangeur 30 en position haute permet de mieux maîtriser la pollution générale avec l'introduction des liants dans le premier mélangeur 10 en position basse et d'humidifier suffisamment le mélange pour supprimer toutes les émissions de poussière au cours du transfert vers ledit second mélangeur. Le fait de disposer d'un second mélangeur 30 en position haute permet de multiplier le temps de mélange en finition avec l'ajout d'eau complémentaire pour une meilleure optimisation de ce temps de mélange en fonction de la qualité des liants et des fines. L'installation selon l'invention permet en outre, dans la fabrication des bétons ou des mélanges de même type, de maîtriser la teneur en eau du mélange final avec l'introduction de la quantité d'eau partielle à l'entrée du second mélangeur pour corriger la quantité d'eau à ajouter afin d'optimiser la qualité du mélange. Elle permet également dans la production de graves émulsions, ou de graves mousses de bitume, de maîtriser la qualité du mélange humide avant l'enrobage avec les liants hydrocarbonés. L'installation selon l'invention permet pour la production de béton à haute énergie de maîtriser les conditions de mélange et d'allonger les temps de réaction et d'homogénéisation des liants et des adjuvants solides ou liquides pour l'optimisation des qualités d'homogénéité, de viscosité et de résistance. Elle permet de minimiser les incidences de pollution par la maîtrise plus aisée des émulsions de poussières. L'installation selon l'invention permet l'amélioration des qualités de résistance des mélanges, et de réduire les émissions de gaz carbonique par réduction des dosages de composants à haute valeur ajoutée par optimisation des qualités de mélange. Dans l'installation selon l'invention, la possibilité d'utiliser ou non le second mélangeur dit haut en fonction des productions à réaliser permet une meilleure qualité de production avec moins de perte en ligne et l'adaptation aux différents types de production avec la modularité d'utilisation des équipements. Par exemple, dans le cas de production de graves ciment ou chaux, l'utilisation exclusive du premier mélangeur dit bas permet un gain de puissance, une réduction des coûts de production et une réduction d'émission de gaz carbonique. La maîtrise de la quantité d'eau contenue dans le premier mélange et son contrôle à l'entrée du second mélangeur ainsi que la correction précise de la quantité d'eau à ajouter au second mélange permettent d'obtenir une amélioration des caractéristiques mécaniques des bétons pouvant être produits, par l'adaptation des cinématiques en adéquation des formules à produire. Enfin, la cinématique à deux mélangeurs en série permet de s'affranchir des problèmes engendrés par le transfert d'un mélange de type béton par un transporteur incliné d'au moins 20° et d'ajuster, d'une part, la quantité d'eau contenue dans le mélange final et, d'autre part, l'énergie dispensée dans le mélange. Indeed, in certain cases and particularly in dry climatic conditions and under relatively high temperature or with the use of hot binders, during the transport of the first mixture by the transfer means, it can be observed that the evaporation losses of a portion of the water contained in the first mixture at the outlet of the first mixer 10. This dual measurement of the water content makes it possible to dispense with this parameter and the correction in water added to the second mixer 30 takes into account the need real. The fact of having a second mixer 30 in the high position makes it possible to better control the general pollution with the introduction of the binders into the first mixer 10 in the low position and to sufficiently wet the mixture to eliminate all the dust emissions during transferring to said second mixer. The fact of having a second mixer 30 in the up position makes it possible to multiply the mixing time in finishing with the addition of complementary water for a better optimization of this mixing time as a function of the quality of the binders and the fines. The plant according to the invention also makes it possible, in the manufacture of concretes or mixtures of the same type, to control the water content of the final mixture with the introduction of the quantity of partial water at the inlet of the second mixer. to correct the amount of water to add to optimize the quality of the mixture. It also allows in the production of serious emulsions, or severe bitumen foams, to control the quality of the wet mixture before coating with the hydrocarbon binders. The plant according to the invention makes it possible, for the production of high-energy concrete, to control the mixing conditions and to lengthen the reaction and homogenization times of the binders and solid or liquid additives for optimizing the properties of the concrete. homogeneity, viscosity and strength. It makes it possible to minimize the effects of pollution by the easier control of dust emulsions. The installation according to the invention makes it possible to improve the resistance qualities of the mixtures, and to reduce the carbon dioxide emissions by reducing the dosages of components with a high added value by optimizing the mixing qualities. In the installation according to the invention, the possibility of using or not using the second mixer said high depending on the productions to achieve allows a better quality of production with less online loss and adaptation to different types of production with the modularity of use of equipment. For example, in the case of the production of serious cement or lime, the exclusive use of the first mixer says low allows a gain of power, a reduction of production costs and a reduction of carbon dioxide emission. The control of the quantity of water contained in the first mixture and its control at the inlet of the second mixer and the precise correction of the amount of water to be added to the second mixture make it possible to obtain an improvement in the mechanical properties of the concretes. that can be produced by adapting the kinematics in line with the formulas to be produced. Finally, the kinematics with two mixers in series makes it possible to overcome the problems caused by the transfer of a mixture of the concrete type by a conveyor inclined by at least 20 ° and to adjust, on the one hand, the quantity of water contained in the final mixture and, on the other hand, the energy dispensed in the mixture.

Claims

CLAIMS1.- Installation for the continuous production of hydraulic mixtures of specific formula, such as for example of gravel or concrete, or hydrocarbon mixtures of specific formula, such as for example serious emulsions, severe foams or cold mixes, characterized in that it comprises: - a first mixer (10) called a low-hydraulic, gravity-type and hydraulic concrete production batch, from cold and dry or wet aggregates, water and at least one a binder and at least one adjuvant introduced into said first mixer (10), the amount of water incorporated being about 80% of the water requirement of the formula. - a second mixer (30) said production top of a second hydraulic mixture of concrete or hydrocarbon type, from said first mixture, water and at least one hydrocarbon binder, introduced into said second mixer (30), the quantity of water representing a possible additional water to be added in the second mixer relative to the amount of water required in the formula, and - means (20) for transferring (20) orientation (25) of the first mixing to storage or transport means or to the second mixer (30) to obtain the second mixture.

2. Installation according to claim 1, characterized in that it comprises means (18, 19) for controlling the water content of the first mixture at the outlet of the first mixer (10) and at the inlet of the second mixer ( 30).

3. Installation according to claim 1 or 2, characterized in that the second mixer (30) said high is disposed at a level above the level of the first mixer (10) said low.

4. Installation according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the means (20) for transferring the first mixture comprise an inclined belt conveyor or trough connecting an output of the first mixer (10) to the means ( 25) of orientation of said first mixture.

5. Process for the continuous production of hydraulic mixtures of specific formula, such as, for example, gravel or concrete, or hydrocarbon mixtures of definite formula, for example, serious emulsions, severe foams or cold mixes, characterized in that what: - is made in a first mixer (10) said low a first hydraulic mixture, serious type and hydraulic concrete, from cold aggregates and dry or wet, water and at least one binder and at least one adjuvant, the amount of water incorporated representing approximately 800/0 of the water requirement of the formula, - the first mixture is transferred, and - this first mixture is removed or is made in a second mixer (30) said high a second hydraulic mixture of concrete or hydrocarbon type, incorporating in said first mixture of water and at least one hydrocarbon binder, the amount of water representing a possible additional water to be added in the second mixer by relative to the amount of water needed in the formula.

6. Process according to claim 5, characterized in that the water content of the first mixture is controlled at the outlet of the first mixer (10) and at the inlet of the second mixer (30).