FR2969255A1

FR2969255A1 - Ventilation installation e.g. double flow ventilation installation, parameterizing method for room of dwelling, involves recording nominal speed of ventilator as function of attained predetermined target value of air flow parameter

Info

Publication number: FR2969255A1
Application number: FR1060983A
Authority: FR
Inventors: Laurent Demia
Original assignee: Atlantic Climatisation and Ventilation SAS
Current assignee: Atlantic Climatisation Et Traitement D'air Ind Fr
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2010-12-21
Publication date: 2012-06-22
Anticipated expiration: 2030-12-21
Also published as: FR2969255B1

Abstract

The method involves adapting a sensor (50) for measuring a ventilation air flow parameter at the level of an outlet of a ventilation system (38) in a room (12a) of a dwelling (13), where the air flow parameter is chosen from air flow pressure and/or air flow rate. Modification of a set point or operating point of an extraction ventilator (42) is controlled to attain a predetermined target value of the air flow parameter at the level of the outlet. Nominal speed of the ventilator is recorded as a function of attained predetermined target value of air flow parameter. An independent claim is also included for a ventilation installation comprising an air flow parameter measuring sensor.

Description

256 ATLC 1 256 ATLC 1

PROCÉDÉ DE PARAMÉTRAGE D'UNE INSTALLATION DE VENTILATION ET INSTALLATION DE VENTILATION ADAPTÉE À METTRE EN OEUVRE CE PROCÉDÉ La présente invention concerne un procédé de paramétrage d'une installation de ventilation et une installation de ventilation adaptée à mettre en oeuvre ce procédé de paramétrage. Il est connu une installation de ventilation comprenant un réseau de ventilation d'un local et un ventilateur adapté à créer un flux d'air de ventilation dans le réseau de ventilation. Il est connu de paramétrer une telle installation de ventilation, c'est-à-dire en fait le ventilateur de l'installation. Traditionnellement, ce paramétrage est réalisé par deux installateurs. Le premier installateur déplace un capteur mobile, notamment un capteur de pression, dans le local. Il place ce capteur successivement à proximité des différents débouchés du réseau de ventilation dans le local. Le second installateur commande, pour chaque position du capteur mobile à proximité des différents débouchés du réseau, une augmentation ou une diminution de la consigne du ventilateur jusqu'à ce qu'une pression cible soit mesurée par le premier installateur au moyen du capteur. Ainsi, dans le cas d'un réseau d'extraction d'air, aucune des dépressions mesurées au niveau des débouchés du réseau de ventilation dans le local n'est inférieure à une valeur cible prédéterminée. Le régime maximal du ventilateur atteint lors de ces mesures est enregistré comme régime nominal du ventilateur. Ce procédé de paramétrage de l'installation est cependant complexe. Ce procédé nécessite notamment l'intervention de deux installateurs et l'utilisation d'un capteur portatif Le but de la présente invention est de fournir un procédé de paramétrage d'une installation de ventilation ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-avant. A cette fin, la présente invention propose un procédé de paramétrage d'une installation de ventilation, l'installation de ventilation comprenant un réseau de ventilation d'un local, un ventilateur pour créer un flux d'air de ventilation dans le réseau de ventilation et un capteur adapté à capter un paramètre du flux d'air de ventilation au niveau du ventilateur, procédé comprenant les étapes consistant à : (i) adapter le capteur afin de capter le paramètre du flux d'air de ventilation au niveau d'un débouché du réseau de ventilation dans le local, (ii) commander une modification de la consigne du ventilateur pour atteindre une valeur cible prédéterminée du paramètre du flux d'air de ventilation au niveau du débouché, The present invention relates to a method for parameterizing a ventilation installation and a ventilation installation adapted to implement this parameterization method. It is known a ventilation system comprising a ventilation network of a room and a fan adapted to create a ventilation air flow in the ventilation network. It is known to set such a ventilation system, that is to say the fan of the installation. Traditionally, this setup is done by two installers. The first installer moves a mobile sensor, including a pressure sensor, into the room. It places this sensor successively near the different outlets of the ventilation network in the room. The second installer controls, for each position of the mobile sensor near the various outlets of the network, an increase or decrease in the setpoint of the fan until a target pressure is measured by the first installer by means of the sensor. Thus, in the case of an air extraction network, none of the depressions measured at the outlets of the ventilation network in the room is less than a predetermined target value. The maximum fan speed achieved during these measurements is recorded as the rated fan speed. This method of setting up the installation is however complex. This process requires in particular the intervention of two installers and the use of a portable sensor The object of the present invention is to provide a method of parameterizing a ventilation installation does not have the drawbacks mentioned above. To this end, the present invention proposes a method of parameterizing a ventilation installation, the ventilation installation comprising a ventilation network of a room, a fan to create a ventilation air flow in the ventilation network. and a sensor adapted to capture a parameter of the ventilation airflow at the fan, the method comprising the steps of: (i) adapting the sensor to sense the parameter of the ventilation airflow at a outlet of the ventilation network in the room, (ii) controlling a modification of the fan setpoint to reach a predetermined target value of the parameter of the ventilation airflow at the outlet,

R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 1/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 2 R: 132200A32256 ATLC32256--101217-d of patent tq filed.doc 1/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 2

(iii) enregistrer le régime nominal du ventilateur comme étant fonction de la valeur du régime du ventilateur atteint à l'étape (ii). Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le paramètre du flux d'air est choisi parmi la pression du flux d'air, le débit du flux d'air et le couple formé de la pression et du débit du flux d'air ; - le capteur est un capteur de pression mesurant la différence de pression entre : - une pression de référence captée par une prise de pression de référence du capteur, initialement ménagée à l'extérieur du réseau, notamment à l'air libre, et - une pression de mesure captée par une prise de pression de mesure du capteur, initialement ménagée dans le réseau de ventilation, au niveau du ventilateur ; - l'étape (i) consiste à déplacer la prise de pression de mesure au niveau d'un débouché du réseau de ventilation dans le local ; - l'étape (i) consiste à déplacer la prise de pression de référence au niveau d'un débouché du réseau de ventilation dans le local ; - avant de déplacer la prise de pression de référence au niveau d'un débouché du réseau de ventilation, on enregistre la différence de pressions initiale entre la pression captée au niveau du ventilateur et la pression atmosphérique, et à l'étape (ii), on commande une modification de la consigne du ventilateur jusqu'à ce que la différence de pression mesurée par le capteur de pression soit égale voire légèrement inférieure à la différence de pression initiale diminuée de la valeur prédéterminée ; - le ventilateur est initialement régulé en fonction du paramètre du flux d'air mesuré au moyen du capteur, le procédé comprenant une étape antérieure à l'étape (i) consistant à interrompre la régulation du ventilateur en fonction du paramètre du flux d'air mesuré au moyen du capteur ; - le ventilateur est initialement régulé à pression constante ou à pression croissante avec le débit ; - on répète, après l'étape (iii), la combinaison des étapes (i) et (ii) successivement au niveau de différents débouchés du réseau de ventilation dans le local, la valeur finalement enregistrée comme régime nominal du ventilateur étant fonction de, notamment égale à, la valeur maximale des différents régimes relevés pour les différents débouchés. R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 2/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 3 (iii) register the rated speed of the fan as a function of the value of the fan speed reached in step (ii). According to preferred embodiments, the invention comprises one or more of the following characteristics: the parameter of the air flow is chosen from the pressure of the air flow, the flow rate of the air flow and the torque formed by the pressure and flow rate of the air flow; the sensor is a pressure sensor measuring the pressure difference between: a reference pressure sensed by a reference pressure tap of the sensor, initially arranged outside the network, in particular in the open air, and measurement pressure sensed by a measurement pressure measurement of the sensor, initially made in the ventilation network, at the level of the fan; step (i) consists in moving the measuring pressure tap at a outlet of the ventilation network in the room; step (i) consists of displacing the reference pressure tap at a outlet of the ventilation network in the room; before moving the reference pressure tap at a outlet of the ventilation network, the initial pressure difference between the pressure sensed at the fan and the atmospheric pressure is recorded, and at step (ii), a change in the fan setpoint is controlled until the pressure difference measured by the pressure sensor is equal to or slightly less than the initial pressure difference minus the predetermined value; the fan is initially regulated according to the parameter of the air flow measured by means of the sensor, the method comprising a step prior to step (i) of interrupting the regulation of the fan according to the parameter of the air flow measured by means of the sensor; the fan is initially regulated at constant pressure or at increasing pressure with the flow rate; after step (iii), the combination of steps (i) and (ii) successively at different outlets of the ventilation network in the room is repeated, the value finally recorded as the rated speed of the fan being a function of, in particular equal to, the maximum value of the various schemes identified for the different outlets. R: 132200A32256 ATLC32256--101217-d of patent tq filed.doc 2/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 3

L'invention se rapporte également à une installation de ventilation (10 ; 100) comprenant : - un réseau de ventilation d'un local, - un ventilateur pour créer un flux d'air de ventilation dans le réseau de ventilation, - un capteur de mesure d'un paramètre du flux d'air de ventilation ménagé au niveau du ventilateur, et - une unité électronique de commande adaptée à commander le ventilateur durant la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. De préférence, le réseau de ventilation est couplé à un chauffe-eau thermodynamique adapté à chauffer de l'eau au moyen de calories récupérée dans l'air extrait du local. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence au dessin annexé. La figure 1 représente schématiquement un premier exemple d'installation de ventilation d'un local. La figure 2 représente schématiquement un deuxième exemple d'installation de ventilation d'un local. La figure 3 représente schématiquement l'installation de ventilation d'un local de la figure 2 durant un procédé de paramétrage de l'installation selon un premier exemple de procédé. La figure 4 représente l'évolution de la pression et du débit fournis par le ventilateur de l'installation de la figure 3 durant le procédé de paramétrage de l'installation selon le premier exemple de procédé. La figure 5 représente schématiquement l'installation de ventilation d'un local de la figure 2 durant un procédé de paramétrage de l'installation selon un deuxième exemple de procédé. The invention also relates to a ventilation system (10; 100) comprising: - a ventilation network of a room, - a fan to create a ventilation air flow in the ventilation network, - a ventilation sensor. measuring a parameter of the ventilation air stream provided at the fan, and an electronic control unit adapted to control the fan during the implementation of a method according to any one of the preceding claims. Preferably, the ventilation network is coupled to a thermodynamic water heater adapted to heat water with calories recovered in the air extracted from the room. Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following description of a preferred embodiment of the invention, given by way of example and with reference to the appended drawing. Figure 1 schematically shows a first example of a ventilation installation of a room. Figure 2 schematically shows a second example of a ventilation installation of a room. FIG. 3 diagrammatically represents the ventilation installation of a room of FIG. 2 during a parameterization process of the installation according to a first example of a method. FIG. 4 represents the evolution of the pressure and the flow rate provided by the fan of the installation of FIG. 3 during the parameterization process of the installation according to the first example of the method. FIG. 5 diagrammatically represents the ventilation installation of a room of FIG. 2 during a method of setting up the installation according to a second exemplary method.

Un premier exemple d'installation de ventilation 10 est illustré à la figure 1. En l'espèce, cette installation de ventilation 10 est une installation combinée de ventilation de locaux 12a, 12b, 12c d'une habitation 13 et de chauffe-eau. L'installation 10 comporte un réseau 14 d'extraction d'air muni d'un groupe moto-ventilateur 16 adapté à créer un flux d'extraction dans le réseau 14 depuis des bouches d'aspiration 15a, 15b, 15c placées dans les locaux 12a, 12b, 12c vers une entrée d'air d'un chauffe-eau. R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 3/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 4 A first example of a ventilation installation 10 is shown in FIG. 1. In this case, this ventilation installation 10 is a combined space ventilation installation 12a, 12b, 12c of a dwelling 13 and a water heater. The installation 10 comprises an air extraction network 14 provided with a motor-fan unit 16 adapted to create an extraction flow in the network 14 from suction mouths 15a, 15b, 15c placed in the premises. 12a, 12b, 12c to an air inlet of a water heater. R: 132200A32256 ATLC32256--101217-d of patent filed tq.doc 3/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 4

Les bouches d'aspirations peuvent être modulantes ou auto-réglables. Il est connu que ce type de bouche requiert une dépression supérieure à une valeur de seuil pour fonctionner correctement. Depuis cette entrée d'air du chauffe-eau, l'air est dirigé, à l'aide d'un ventilateur 16 - qui en l'espèce a également la fonction de créer le flux d'air d'extraction dans le réseau 14 - afin de traverser un évaporateur 20 dans lequel l'air extrait, chaud, perd des calories en faveur d'un fluide frigorigène. L'air, après avoir traversé l'évaporateur est évacué via une bouche de sortie 26 vers l'extérieur du logement 13, en l'espèce vers l'atmosphère. The suction mouths can be modulating or self-adjusting. It is known that this type of mouth requires a depression greater than a threshold value to function properly. From this air inlet of the water heater, air is directed, using a fan 16 - which in this case also has the function of creating the flow of exhaust air in the network 14 - to pass through an evaporator 20 in which the extracted air, hot, loses calories in favor of a refrigerant. The air, after having passed through the evaporator, is evacuated via an outlet mouth 26 towards the outside of the housing 13, in this case towards the atmosphere.

Le chauffe-eau 18 est du type adapté à chauffer l'eau qu'il contient au moyen de l'air extrait qui l'alimente. En d'autres termes, le chauffe-eau 18 est adapté à récupérer des calories de l'air extrait qui l'alimente et à utiliser au moins une partie de ces calories pour chauffer l'eau qu'il contient. Pour ce faire, dans l'évaporateur 20, l'air extrait, chaud, perd des calories en faveur d'un fluide caloporteur qui passe à l'état gazeux. Dans un état de fonctionnement du chauffe-eau 18, le fluide caloporteur circule dans un circuit 22. Ce circuit 22 intègre, dans l'ordre de la circulation du fluide caloporteur entre deux passages dans l'évaporateur 20 : un compresseur, pour mettre en circulation le fluide caloporteur en augmentant sa pression et sa température ; un condenseur où le fluide caloporteur cède des calories à l'eau à chauffer contenue dans un réservoir 24, ce qui permet au fluide caloporteur de se condenser ; et un détendeur pour réduire la pression du fluide caloporteur. The water heater 18 is of the type adapted to heat the water it contains by means of the extracted air which feeds it. In other words, the water heater 18 is adapted to recover calories from the extracted air that feeds it and to use at least a portion of these calories to heat the water it contains. To do this, in the evaporator 20, the extracted air, hot, loses calories in favor of a coolant that goes into the gaseous state. In an operating state of the water heater 18, the coolant circulates in a circuit 22. This circuit 22 integrates, in the order of the circulation of the coolant between two passages in the evaporator 20: a compressor, to set circulates the coolant by increasing its pressure and temperature; a condenser where the coolant transfers calories to the water to be heated contained in a reservoir 24, which allows the heat transfer fluid to condense; and an expander for reducing the pressure of the coolant.

Par ailleurs, l'installation 10 est munie d'une unité électronique de commande 28. Cette unité électronique de commande est en particulier adaptée à réguler le ventilateur 16 en fonction du signal de sortie d'un capteur 30. En l'espèce, le capteur 30 est un capteur de pression. Le capteur de pression 30 comprend deux prises de pression : - une première prise de pression 32 (ou prise de pression de référence) qui est adaptée à capter la pression atmosphérique ; - une deuxième prise de pression 34 (ou prise de pression de mesure) qui est adaptée à capter une pression dans le réseau d'extraction d'air 14. Le capteur de pression 30 émet ainsi un signal de sortie qui est fonction de la différence entre les pressions captées au niveau de la première prise de pression 32 et de la deuxième prise de pression 34. R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 4/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC Ici, la prise de pression de référence 32 est disposée à l'extérieur du réseau, notamment dans l'atmosphère ou dans l'un des locaux de l'habitation, de telle sorte que la pression captée par cette prise de pression de référence 32 est la pression atmosphérique ou, tout du moins, est sensiblement égale à la pression atmosphérique. 5 La prise de pression de mesure 34 est quant à elle disposée en amont d'un filtre 36 ménagé dans le réseau d'extraction d'air 14 afin d'éviter un encrassement rapide de l'évaporateur 20. Cette disposition de la prise de pression de mesure 34 permet à l'unité électronique de commande 28 d'augmenter la consigne du ventilateur 16 pour compenser un encrassement du filtre 36. La prise de pression de mesure 34 permet également à l'unité électronique de commande 28 de maintenir une pression sensiblement constante juste en amont du filtre et ce pour différentes pertes de charge du réseau 14. La figure 2 représente schématiquement un deuxième exemple 100 d'installation de ventilation de locaux d'une habitation. Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonction identique aux éléments déjà décrits dans le cadre du premier exemple 10 d'installation de ventilation portent la même référence numérique. Ces éléments ne sont pas de nouveaux décrits à fin de concision de la présente description. Furthermore, the installation 10 is provided with an electronic control unit 28. This electronic control unit is particularly adapted to regulate the fan 16 as a function of the output signal of a sensor 30. In this case, the sensor 30 is a pressure sensor. The pressure sensor 30 comprises two pressure taps: a first pressure tap 32 (or reference pressure tap) which is adapted to sensing the atmospheric pressure; a second pressure tap 34 (or measuring pressure tap) which is adapted to sensing a pressure in the air extraction network 14. The pressure sensor 30 thus emits an output signal which is a function of the difference between the pressures sensed at the first pressure tap 32 and at the second pressure tap 34. R: 132200A32256 ATLC32256--101217-dde patents tq filed.doc 4/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC Here, the reference pressure tap 32 is disposed outside the network, in particular in the atmosphere or in one of the premises of the dwelling, so that the pressure sensed by this reference pressure point 32 is the atmospheric pressure or, at least, is substantially equal to the atmospheric pressure. The measuring pressure tap 34 is arranged upstream of a filter 36 formed in the air extraction network 14 in order to prevent rapid fouling of the evaporator 20. This arrangement of the intake of air measurement pressure 34 allows the electronic control unit 28 to increase the set point of the fan 16 to compensate for clogging of the filter 36. The measuring pressure tap 34 also allows the electronic control unit 28 to maintain a pressure substantially constant just upstream of the filter and for different losses of the network load 14. Figure 2 schematically shows a second example 100 ventilation installation of premises of a dwelling. In the remainder of the description, the elements identical or identical in function to the elements already described in the context of the first example of ventilation installation 10 have the same reference number. These elements are not new described for the sake of brevity of the present description.

L'installation de ventilation 100 comporte ainsi un réseau d'extraction 14 similaire à celui du premier exemple d'installation de ventilation 10. Cependant l'air extrait par ce réseau d'extraction 14 hors des locaux 12a, 12b, 12c n'est pas utilisée ici dans un chauffe-eau thermodynamique pour chauffer de l'eau. Ici, l'installation de ventilation 100 comporte, outre le réseau d'extraction 14, un réseau d'insufflation 38 qui débouche, en l'espèce, dans le local 12b au travers d'une bouche d'insufflation 40. Le réseau 38d'insufflation est muni d'un ventilateur d'insufflation 42. L'air insufflé provient de l'extérieur de l'habitation 13 et est aspiré à travers une bouche d'aspiration 44. Dans l'installation 100, les réseaux d'extraction 14 et d'insufflation 38 sont couplés thermiquement pour permettre de chauffer, au moins partiellement, l'air insufflé au moyen de calories de l'air extrait. Ceci est réalisé au moyen d'un échangeur thermique 46. Dans l'installation 100, l'échangeur thermique 46 et les deux ventilateurs d'extraction 16 et d'insufflation 42 sont ménagés dans un ou plusieurs boîtiers appelés dans leur globalité unité de ventilation 48. The ventilation system 100 thus comprises an extraction network 14 similar to that of the first example of a ventilation installation 10. However, the air extracted by this extraction network 14 outside the premises 12a, 12b, 12c is not used here in a thermodynamic water heater to heat water. Here, the ventilation installation 100 comprises, in addition to the extraction network 14, an insufflation network 38 which opens, in this case, into the room 12b through an insufflation mouth 40. The network 38d The insufflation is provided with an insufflation ventilator 42. The insufflated air comes from outside the dwelling 13 and is sucked through a suction mouth 44. In the installation 100, the extraction networks 14 and insufflation 38 are thermally coupled to allow to heat, at least partially, the air blown by means of calories of the extracted air. This is achieved by means of a heat exchanger 46. In the installation 100, the heat exchanger 46 and the two exhaust fans 16 and insufflation 42 are formed in one or more casings known in their entirety ventilation unit 48.

L'unité de ventilation 48 est munie d'un capteur de pression 50, lequel est adapté à mesurer la pression en amont d'un filtre (non représenté) ménagé dans l'unité de ventilation 48, en amont du ventilateur d'extraction 16. Ce capteur de pression 50 The ventilation unit 48 is provided with a pressure sensor 50, which is adapted to measure the pressure upstream of a filter (not shown) formed in the ventilation unit 48, upstream of the exhaust fan 16 This pressure sensor 50

R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 5/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 6 R: 132200A32256 ATLC32256--101217-d of patent tq filed.doc 5/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 6

permet ainsi de moduler, au moyen d'une unité électronique de commande, la consigne du ventilateur d'extraction 16 pour compenser l'encrassement du filtre et de maintenir une pression sensiblement constante juste en amont du filtre, pour différentes pertes de charge du réseau 14. thus makes it possible to modulate, by means of an electronic control unit, the set point of the exhaust fan 16 to compensate for clogging of the filter and to maintain a substantially constant pressure just upstream of the filter, for different network load losses. 14.

Pour mesurer la pression, le capteur de pression 50 comprend deux prises de pression : - une première prise de pression 52 (ou prise de pression de référence) qui est adaptée à capter une pression de référence, choisie ici comme étant la pression ambiante ; - une deuxième prise de pression 54 (ou prise de pression de mesure) qui est adaptée à capter une pression dans le réseau d'extraction. Le capteur de pression 50 émet ainsi un signal de sortie qui est fonction de la différence entre les pressions captées au niveau de la première prise de pression 52 et de la deuxième prise de pression 54. La deuxième prise de pression 54 est placée en amont d'un filtre destiné à empêcher un encrassement rapide du ventilateur d'extraction et/ou de l'échangeur thermique 46 entre les flux d'air extrait et insufflé. Du fait de ce positionnement de la deuxième prise de pression 54, il est possible de réguler le fonctionnement du ventilateur pour compenser l'encrassement de ce filtre. Bien entendu le positionnement initial du capteur et/ou de ses prises de pression n'est pas limitatif. Dans la suite, on décrit deux variantes de procédé de paramétrage de l'installation 100 selon le deuxième exemple d'installation. Cependant, il va de soi que ces deux variantes peuvent être mises en oeuvre dans l'installation 10 selon le premier exemple, en utilisant le capteur présent dans cette installation de manière analogue à celle qui va être décrite dans la suite. Plus précisément, on ne décrit que les procédés de paramétrage du ventilateur d'extraction 16, étant entendu qu'il peut être procédé de manière analogue pour paramétrer le ventilateur d'insufflation, les prises de pression étant dans ce dernier cas aménagées dans le réseau d'insufflation. To measure the pressure, the pressure sensor 50 comprises two pressure taps: a first pressure tap 52 (or reference pressure tap) which is adapted to pick up a reference pressure, here chosen as the ambient pressure; a second pressure tap 54 (or measurement pressure tap) which is adapted to sensing a pressure in the extraction network. The pressure sensor 50 thus emits an output signal which is a function of the difference between the pressures sensed at the first pressure tap 52 and the second pressure tap 54. The second pressure tap 54 is placed upstream of the pressure tap 54. a filter for preventing rapid clogging of the exhaust fan and / or the heat exchanger 46 between the extracted and insufflated air flows. Due to this positioning of the second pressure tap 54, it is possible to regulate the operation of the fan to compensate for the fouling of this filter. Of course, the initial positioning of the sensor and / or its pressure taps is not limiting. In the following, two variants of parameterization method of the installation 100 are described according to the second installation example. However, it goes without saying that these two variants can be implemented in the installation 10 according to the first example, using the sensor present in this installation in a manner similar to that which will be described below. More precisely, only the parameterization methods of the exhaust fan 16 are described, it being understood that it is possible to proceed analogously to parameterize the insufflation fan, the pressure taps being, in the latter case, arranged in the network. insufflation.

Par suite, le but du procédé de paramétrage est d'assurer une dépression au moins égale à une valeur cible prédéterminée au niveau de chaque bouche du réseau d'extraction. Dans le cas d'un réseau d'insufflation, le but du procédé de paramétrage est d'assurer une surpression au moins égale à une valeur cible prédéterminée au niveau de chaque bouche du réseau. As a result, the purpose of the parameterization process is to ensure a depression at least equal to a predetermined target value at each mouth of the extraction network. In the case of an insufflation network, the purpose of the parameterization process is to ensure an overpressure at least equal to a predetermined target value at each mouth of the network.

Dans la suite, le terme « pression » est utilisé, par abus de langage, au lieu du mot « dépression ». R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 6/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 7 In the following, the term "pressure" is used, by abuse of language, instead of the word "depression". R: 132200A32256 ATLC32256--101217-d of patent filed tq.doc 6/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 7

Pendant la phase de paramétrage, il est considéré que les pertes de charge 56 (voir figure 4) n'évoluent pas dans le réseau d'extraction. Par exemple, on considère qu'il n'y a pas de changement d'hygrométrie dans les locaux 12a, 12b, 12c. Le ventilateur fonctionne alors de manière nominale mais pas optimale, avec une consigne par défaut, en l'espèce une pression de consigne PA. En d'autres termes, ici, le ventilateur d'extraction 16 est régulé à une pression constante égale à PA. Le point de fonctionnement du ventilateur d'extraction 16 est alors le point A, correspondant à la pression PA et au débit QA (voir figure 4). Le point A est l'intersection de la courbe des pertes de charge 56 et de la courbe de la loi de régulation du ventilateur P = PA. Ce point de fonctionnement correspond à une puissance délivrée par le ventilateur d'extraction qui est illustrée par une première courbe aéraulique du ventilateur CA sur la figure 4. Le mode de paramétrage est alors activé par un opérateur. La régulation du ventilateur 16 est alors interrompue, c'est-à-dire que le régime du ventilateur est bloqué au régime qui était le sien, du fait de la régulation du ventilateur d'extraction, juste avant que cette régulation ne soit interrompue. Selon un premier exemple de procédé de paramétrage, illustré par les figures 3 et 4, l'opérateur démonte alors la prise de pression de mesure 54 du capteur de pression 50, lequel se trouve initialement dans l'installation et est relié à l'unité électronique de commande. La prise de pression de mesure 54 est disposée au niveau d'une bouche 15c du réseau d'extraction 14. De préférence, la prise de pression de mesure 54 est disposée au niveau de la bouche la plus défavorisée, c'est-à-dire celle qui correspond à la plus grande perte de charge par rapport au ventilateur d'extraction. En d'autres termes, il s'agit de la bouche où la dépression créée par le ventilateur d'extraction est la plus faible. Généralement, cette bouche correspond à la bouche la plus éloignée du ventilateur d'extraction. La prise de pression de mesure 54 est disposée de préférence dans le réseau d'extraction 14 (et non dans le local dans lequel le réseau d'extraction débouche) au niveau de la bouche d'extraction. Par « au niveau de » on entend que la prise de pression de mesure 54 est disposée à l'intérieur du réseau d'extraction, à une distance inférieure à 20cm derrière le débouché de la bouche dans le local. Le capteur permet alors de mesurer la différence de pression entre la pression juste derrière la bouche d'extraction et la pression de référence. Le capteur mesure alors, dans le cas présent, une différence de pression supérieure, par exemple, à une valeur cible prédéterminée. Le point de fonctionnement du ventilateur est alors toujours le point A de la figure 4. R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 7/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 8 During the parameterization phase, it is considered that the pressure drops 56 (see FIG. 4) do not change in the extraction network. For example, it is considered that there is no change in hygrometry in the premises 12a, 12b, 12c. The fan then operates in a nominal manner but not optimal, with a default setpoint, in this case a set pressure PA. In other words, here the exhaust fan 16 is regulated at a constant pressure equal to PA. The operating point of the exhaust fan 16 is then the point A, corresponding to the pressure PA and to the flow rate QA (see FIG. 4). Point A is the intersection of the pressure drop curve 56 and the curve of the fan control law P = PA. This operating point corresponds to a power delivered by the exhaust fan which is illustrated by a first air flow curve of the fan CA in FIG. 4. The parameterization mode is then activated by an operator. The control of the fan 16 is then interrupted, that is to say that the speed of the fan is blocked at the speed that was his, because of the regulation of the exhaust fan, just before this regulation is interrupted. According to a first example of a parameterization method, illustrated by FIGS. 3 and 4, the operator then dismounts the measuring pressure tap 54 from the pressure sensor 50, which is initially in the installation and is connected to the unit electronic control. The measuring pressure tap 54 is disposed at a mouth 15c of the extraction network 14. Preferably, the measuring pressure tap 54 is arranged at the level of the most disadvantaged mouth, that is to say say the one that corresponds to the greatest pressure drop compared to the exhaust fan. In other words, it is the mouth where the depression created by the exhaust fan is the lowest. Generally, this mouth is the mouth farthest from the exhaust fan. The measuring pressure tap 54 is preferably disposed in the extraction network 14 (and not in the room in which the extraction network opens) at the extraction port. By "at" is meant that the measuring pressure tap 54 is disposed within the extraction network, at a distance of less than 20 cm behind the outlet of the mouth in the room. The sensor then makes it possible to measure the pressure difference between the pressure just behind the extraction mouth and the reference pressure. The sensor then measures, in the present case, a higher pressure difference, for example, a predetermined target value. The operating point of the fan is then always the point A of Figure 4. R: 132200A32256 ATLC32256--101217 -dde patent filed tq.doc 7/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 8

Or, la valeur cible prédéterminée est connue. La valeur cible prédéterminée de la pression peut notamment être égale ou légèrement supérieure à la pression nécessaire au bon fonctionnement de la bouche d'extraction, c'est-à-dire le fonctionnement dans lequel la bouche est modulante ou régulante. Par « légèrement supérieure » on entend supérieure de 0 à 20 Pa au dessus de la valeur seuil pour avoir un bon fonctionnement de cette bouche. Cette valeur seuil est généralement comprise entre 25 et 80 Pa, notamment entre 60 et 80Pa. La pression nécessaire dépend notamment du type de bouche. L'unité électronique de commande du ventilateur d'extraction commande alors une modification du point de fonctionnement du ventilateur pour que la différence de pression mesurée par le capteur de pression entre la pression au niveau de la bouche et la pression de référence soit égale à la valeur cible prédéterminée. Cette modification du point de fonctionnement est réalisée le long de la courbe des pertes de charge 56 dans le réseau d'extraction, en réduisant ou augmentant la puissance fournie par le ventilateur. La puissance fournie par le ventilateur peut notamment être modifiée via une modification de la vitesse de rotation du ventilateur, une modification de tension d'alimentation de ventilateur, une modification de la consigne en débit s'il s'agit de ventilateur régulé à débit constant, ou via tout autre moyen connu de l'homme du métier. En d'autres termes, la modification du point de fonctionnement est réalisée en parcourant une suite de points d'intersection de courbes aérauliques du ventilateur, correspondant à une puissance fournie croissante ou décroissante, selon le cas, avec la courbe des pertes de charge 56. Ainsi, alors que le ventilateur fonctionnait initialement - c'est-à-dire avant la mesure de pression - sur une courbe aéraulique CA, l'unité de régulation commande une diminution de la puissance fournie par le ventilateur. Cette diminution de la puissance est réalisée le long de la courbe des pertes de charge 56, suivant des courbes aérauliques homothétiques du ventilateur. La puissance fournie est diminuée jusqu'à ce que la pression au niveau de la bouche 15c ait atteint la valeur cible prédéterminée. Le point de fonctionnement du ventilateur correspondant est le point B de la figure 4, de pression PB, de débit QB et situé sur la courbe CB. L'installateur peut alors passer de bouche en bouche de manière à identifier celle qui est, dans une configuration donnée, la bouche la plus défavorisée, c'est-à-dire celle qui nécessite le régime du ventilateur le plus élevé pour obtenir une pression au niveau de cette bouche qui soit égale à la valeur de seuil prédéterminée, notamment une valeur de pression seuil permettant à la bouche de fonctionner correctement. En effet, assurer cette pression cible au niveau de la bouche la plus défavorisée permet R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 8/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 9 However, the predetermined target value is known. The predetermined target value of the pressure can in particular be equal to or slightly greater than the pressure necessary for the proper functioning of the extraction mouth, that is to say the operation in which the mouth is modulating or regulating. By "slightly higher" is meant greater than 0 to 20 Pa above the threshold value to have a good functioning of this mouth. This threshold value is generally between 25 and 80 Pa, in particular between 60 and 80 Pa. The pressure required depends in particular on the type of mouth. The electronic control unit of the exhaust fan then controls a modification of the operating point of the fan so that the pressure difference measured by the pressure sensor between the pressure at the mouth and the reference pressure is equal to the predetermined target value. This modification of the operating point is performed along the load loss curve 56 in the extraction network, reducing or increasing the power supplied by the fan. The power supplied by the fan can notably be modified by modifying the speed of rotation of the fan, a modification of the supply voltage of the fan, a modification of the flow setpoint if it is a regulated fan with a constant flow rate. or via any other means known to those skilled in the art. In other words, the modification of the operating point is carried out by traversing a series of points of intersection of ventilation fan curves, corresponding to an increasing or decreasing supplied power, as the case may be, with the curve of the pressure drops. Thus, while the fan was operating initially - i.e. prior to pressure measurement - on an AC airflow curve, the control unit controls a decrease in the power delivered by the fan. This reduction in power is performed along the load loss curve 56, according to homothetic ventilation curves of the fan. The power supplied is decreased until the pressure at the mouth 15c has reached the predetermined target value. The operating point of the corresponding fan is the point B of Figure 4, pressure PB, flow QB and located on the curve CB. The installer can then pass from mouth to mouth to identify the one that is, in a given configuration, the most disadvantaged mouth, that is to say the one that requires the highest fan speed to obtain pressure at the level of this mouth which is equal to the predetermined threshold value, in particular a threshold pressure value allowing the mouth to function properly. Indeed, ensuring this target pressure at the level of the most disadvantaged mouth allows R: 132200A32256 ATLC32256--101217-dde patent filed tq.doc 8/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 9

d'être sûr que la pression au niveau de toutes les bouches est bien supérieure à la valeur seuil leur permettant de fonctionner correctement. La mise de l'unité dans le mode de paramétrage peut par exemple être enclenchée par l'installateur au moyen d'une interface homme-machine. La mesure au niveau de chaque bouche peut être validée au moyen d'une temporisation (c'est-à-dire qu'après un certain temps sans modification, la mesure est validée), d'un bip sonore, d'une validation via une interface homme-machine, par exemple via une commande déportée à communication filaire ou par ondes radios. En d'autres termes, l'opérateur répète les opérations décrites précédemment au niveau d'une pluralité de bouches d'extraction et l'unité électronique de commande enregistre, comme régime nominal final du ventilateur, la valeur maximale de puissance fournie par le ventilateur. Il est à noter que la valeur cible prédéterminée peut être différentes pour les différentes bouches. L'opérateur remet alors la prise de pression de mesure dans sa position initiale et désactive le mode de paramétrage. Le retour de l'unité de ventilation en mode de fonctionnement régulé peut par exemple être validé par l'installateur ou être automatique après un délai prédéterminé. Durant ces opérations, l'unité de ventilation conserve le régime du ventilateur établi pour que la pression au niveau de toutes les bouches soit égale à la valeur cible prédéterminée, en particulier du ventilateur d'extraction. La prise de pression remise en place, la pression PB fournie par le ventilateur est mesurée. La valeur mesurée PB définit la nouvelle pression de consigne de l'installation. L'unité de ventilation peut alors fonctionner de manière nominale par exemple à pression constante avec une valeur de pression de consigne égale à PB. Il est à noter que le ventilateur d'extraction peut être régulé à pression croissante avec le débit du ventilateur. Dans ce cas, la pression PB permet de définir un décalage en pression de la courbe croissante de régulation. En d'autres termes, la loi de régulation est modifiée pour passer par le point de fonctionnement B. to be sure that the pressure at all mouths is well above the threshold value allowing them to function properly. The setting of the unit in the parameterization mode can for example be triggered by the installer by means of a man-machine interface. The measurement at each mouth can be validated by means of a delay (ie after a certain time without modification, the measurement is validated), a beep, a validation via a human-machine interface, for example via a remote control with wired communication or radio waves. In other words, the operator repeats the operations described above at a plurality of extraction outlets and the electronic control unit records, as the final nominal speed of the fan, the maximum power value supplied by the fan. . It should be noted that the predetermined target value may be different for different mouths. The operator then returns the measuring pressure tap to its initial position and deactivates the parameterisation mode. The return of the ventilation unit in regulated operating mode can for example be validated by the installer or be automatic after a predetermined time. During these operations, the fan unit maintains the established fan speed so that the pressure at all the outlets is equal to the predetermined target value, in particular the exhaust fan. The pressure taken back in place, the pressure PB supplied by the fan is measured. The measured value PB defines the new set pressure of the system. The ventilation unit can then operate in a nominal manner, for example at a constant pressure, with a reference pressure value equal to PB. It should be noted that the exhaust fan can be regulated at increasing pressure with the fan flow. In this case, the pressure PB makes it possible to define a pressure offset of the increasing regulation curve. In other words, the regulation law is modified to pass through the operating point B.

Selon un deuxième exemple de procédé de paramétrage, illustré par la figure 5, lorsque l'opérateur active le mode de paramétrage, la régulation du ventilateur 16 est interrompue, c'est-à-dire que le régime du ventilateur est bloqué au régime en cours du fait de la régulation du ventilateur d'extraction juste avant que cette régulation ne soit interrompue. Il est toujours considéré que les pertes de charge sont constantes durant la phase de paramétrage. Le mode de paramétrage étant activé, l'unité de ventilation ne prend plus en compte la régulation qui était en cours - par exemple à pression constante - mais According to a second example of a parameterization method, illustrated in FIG. 5, when the operator activates the parameterization mode, the regulation of the fan 16 is interrupted, that is to say that the speed of the fan is blocked at the speed in during the regulation of the exhaust fan just before this regulation is interrupted. It is always considered that the pressure drops are constant during the parameterization phase. With the parameterization mode activated, the ventilation unit no longer takes into account the regulation that was in progress - for example at constant pressure - but

R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 9/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 10 R: 132200A32256 ATLC32256--101217-d of patent filed tq.doc 9/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 10

bloque le régime du ventilateur au régime précédemment établi par la régulation. Le point de fonctionnement du ventilateur est alors le point A, tel qu'il a été décrit dans le cadre du premier exemple. La pression PA correspondante au point de fonctionnement A est enregistrée. Cette pression PA correspond en fait à la différence entre la pression captée par la prise de pression de mesure et la pression atmosphérique captée par la prise de pression de référence. Cette valeur PA est enregistrée par l'unité électronique de commande. Selon ce deuxième exemple de procédé de paramétrage, la prise de pression de référence 52 du capteur de pression 50 est alors disposée au niveau d'une bouche 15c du réseau d'extraction 14. De préférence, la prise de pression de référence 52 est disposée au niveau de la bouche la plus défavorisée, c'est-à-dire celle qui correspond à la plus grande perte de charge par rapport au ventilateur. Le positionnement de cette prise de pression de référence 52 par rapport à la bouche est identique au positionnement de la prise de pression de mesure 54 par rapport à la bouche dans le cadre du premier exemple de procédé décrit en regard de la figure 3. Le capteur de pression 50 mesure alors la différence de pression AP1 entre les deux prises de pression. Le capteur mesure donc la différence de pression entre la bouche et un point à l'intérieur de l'unité de ventilation, les 2 points étant en communication de fluide. blocks the fan speed at the speed previously set by the control. The operating point of the fan is then the point A, as described in the context of the first example. The corresponding PA pressure at operating point A is recorded. This pressure PA corresponds in fact to the difference between the pressure sensed by the measuring pressure tap and the atmospheric pressure sensed by the reference pressure tap. This PA value is recorded by the electronic control unit. According to this second example of a parameterization method, the reference pressure tap 52 of the pressure sensor 50 is then disposed at a mouth 15c of the extraction network 14. Preferably, the reference pressure tap 52 is arranged at the level of the most disadvantaged mouth, that is to say that which corresponds to the greatest pressure drop compared to the fan. The positioning of this reference pressure tap 52 with respect to the mouth is identical to the positioning of the measuring pressure tap 54 with respect to the mouth in the context of the first example of the method described with reference to FIG. pressure 50 then measures the pressure difference AP1 between the two pressure taps. The sensor therefore measures the pressure difference between the mouth and a point inside the ventilation unit, the two points being in fluid communication.

L'unité électronique de commande commande alors une modification de la puissance fournie par le ventilateur jusqu'à atteindre une différence de pression AP1 telle que l'inégalité suivante est vérifiée : PA - AP1 ! Pcible, (1) où Pcible est la valeur de dépression prédéterminée souhaitée au niveau de la bouche. Cette dépression Pcible peut par exemple être égale à 70 Pa et, plus généralement comprise entre 25 et 80 Pa, de préférence entre 60 et 80 Pa. L'opérateur peut, bien entendu, déplacer la prise de pression de référence, située juste en amont de la bouche, d'une bouche à l'autre. Dans ce cas, la valeur de régime finalement conservée par l'unité électronique de commande est la valeur maximale des régimes mesurés au cours des opérations successives réalisées pour les différentes bouches. Une fois la prise de pression de référence 52 remise à sa position initiale par l'opérateur et le mode de paramétrage inactivé, l'unité de ventilation conserve le régime du ventilateur établi pour que la dépression au niveau de la bouche la plus défavorisée soit égale à la valeur cible prédéterminée. Les dépressions au niveau des autres bouches seront donc toutes supérieures ou égales à la valeur cible prédéterminée. The electronic control unit then controls a modification of the power supplied by the fan until reaching a pressure difference AP1 such that the following inequality is verified: PA - AP1! Target, (1) where target is the desired predetermined depression value at the mouth. This low pressure can for example be equal to 70 Pa and, more generally between 25 and 80 Pa, preferably between 60 and 80 Pa. The operator can, of course, move the reference pressure plug just upstream. mouth, from one mouth to another. In this case, the regime value finally retained by the electronic control unit is the maximum value of the regimes measured during the successive operations performed for the different mouths. Once the reference pressure tap 52 has been returned to its initial position by the operator and the parameterisation mode has been inactivated, the ventilation unit maintains the established fan speed so that the depression at the level of the most disadvantaged mouth is equal. to the predetermined target value. The depressions at the other mouths will therefore all be greater than or equal to the predetermined target value.

R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 10/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 11 R: 132200A32256 ATLC32256--101217-d of patent tq filed.doc 10/15 21/12/2010 5:53 256 ATLC 11

Le capteur de pression 50 permet alors de mesurer la pression fournie par le ventilateur. La valeur de cette pression fournie par le ventilateur mesurée à cet instant est choisie comme valeur de pression de consigne et assure un fonctionnement optimal de l'installation. The pressure sensor 50 then makes it possible to measure the pressure supplied by the fan. The value of this pressure supplied by the fan measured at this time is chosen as the set pressure value and ensures optimal operation of the installation.

Il est à noter ici que le procédé selon le deuxième exemple qui vient d'être décrit apparaît plus facile à mettre en oeuvre car la prise de pression déplacée est initialement à l'extérieur de l'unité de ventilation et donc à l'extérieur du réseau de ventilation. Au contraire, la prise de pression de mesure, déplacée dans le cas du premier exemple de procédé de paramétrage, est initialement située dans l'unité de ventilation ou tout du moins dans le réseau de ventilation. Le déplacement de cette prise de pression nécessite donc un démontage partiel de l'installation de ventilation, qui peut causer des risques de fuites. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et aux modes de réalisations décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. Ainsi, le procédé de paramétrage peut être mis en oeuvre dans le réseau d'insufflation ou dans le réseau d'extraction. L'installation de ventilation peut être du type ventilation seule type simple flux ou comportant un chauffe-eau thermodynamique sur air extrait ou encore une installation double flux. L'installation double flux peut présenter un échangeur thermique pour chauffer au moins partiellement l'air insufflé au moyen de calories de l'air extrait. L'homme du métier pourra sans difficulté adapter les exemples qui viennent d'être décrits à d'autres installations de ventilation comme les installations de chauffage utilisant l'air comme vecteur et ayant une régulation à pression constante ou croissante avec le débit. It should be noted here that the method according to the second example which has just been described appears easier to implement because the displaced pressure tap is initially outside the ventilation unit and therefore outside the ventilation network. On the contrary, the measuring pressure tap, displaced in the case of the first example of a parameterization process, is initially located in the ventilation unit or at least in the ventilation network. The displacement of this pressure measurement therefore requires a partial disassembly of the ventilation system, which can cause risks of leaks. Of course, the present invention is not limited to the examples and embodiments described and shown, but it is capable of many variants accessible to those skilled in the art. Thus, the parameterization process can be implemented in the insufflation network or in the extraction network. The ventilation system can be of the type ventilation only simple flow type or comprising a thermodynamic water heater on exhaust air or a double flow installation. The dual flow plant may have a heat exchanger for at least partially heating the air blown with calories from the extracted air. Those skilled in the art will be able without difficulty to adapt the examples which have just been described to other ventilation installations such as heating installations using air as a vector and having constant or increasing pressure regulation with the flow rate.

Le procédé peut être mis en oeuvre avec un capteur de pression, un capteur de débit ou une combinaison d'un capteur de pression et d'un capteur de débit. Si le débit et la pression sont mesurés de manière simultanée, le point de fonctionnement ainsi déterminé permet de positionner dans un plan (débit, pression) une courbe de régulation du type à pression croissante avec le débit. Cette courbe de régulation peut être continue ou discontinue selon que l'on veuille fonctionner par paliers ou selon une consigne de pression monotone, croissante avec le débit. R:132200A32256 ATLC32256--101217-dde de brevet tq déposée.doc 11/15 21/12/2010 5:53 The method can be implemented with a pressure sensor, a flow sensor or a combination of a pressure sensor and a flow sensor. If the flow rate and the pressure are measured simultaneously, the operating point thus determined makes it possible to position in a plane (flow, pressure) a regulation curve of the type with increasing pressure with the flow rate. This control curve can be continuous or discontinuous depending on whether one wants to operate in steps or according to a monotonous pressure setpoint, increasing with the flow rate. R: 132200A32256 ATLC32256--101217-d of patent filed td.doc 11/15 21/12/2010 5:53

Claims

REVENDICATIONS1. A method of parameterizing a ventilation system (10; 100), the ventilation system comprising a network (14; 38) for ventilating a room (12a, 12b, 12c); a ventilator (16; creating a ventilation airflow in the ventilation network (14; 38) and a sensor (30; 50) adapted to capture a parameter of the ventilation airflow at the fan (16; 42), which method comprises the steps of: (i) adapting the sensor (30; 50) to sense the parameter of the ventilation airflow at an outlet of the ventilation network (14; 38) in the room, (ii) controlling a modification of the fan setpoint (16; 42) to achieve a predetermined target value of the ventilation airflow parameter at the outlet, (iii) recording the rated speed of the fan (16; 42) as a function of the value of the fan speed (16; 42) reached in step (ii).

2. Method according to claim 1, wherein the parameter of the air flow is chosen from the pressure of the air flow, the flow rate of the air flow and the pair formed by the pressure and the flow rate of the air flow. .

The method of claim 1 or 2, wherein the sensor is a pressure sensor (30; 50) measuring the pressure difference between: a reference pressure sensed by a reference pressure tap (32; 52) of the sensor (30; 50), initially arranged outside the network, especially in the open air, and - a measurement pressure sensed by a measuring pressure tap (34; 54) of the sensor (30; 50), initially formed in the ventilation network, at the level of the fan.

4. The method of claim 3, wherein step (i) is to move the measuring pressure tap (34; 54) at an outlet of the ventilation network in the room. R: 132200A32256 ATLC32256--101217-d of patent filed tq.doc 12/15 21/12/2010 5: 53256 ATLC 13

The method of claim 3, wherein step (i) comprises moving the reference pressure tap (32; 52) to an outlet of the ventilation network in the room.

The method of claim 5, wherein before moving the reference pressure tap (32; 52) to an outlet of the ventilation network, the initial pressure difference is recorded between the sensed pressure at fan (16; 42) and the atmospheric pressure, and - in step (ii), a change in the fan setpoint is commanded until the pressure difference measured by the pressure sensor is equal or even slightly lower. at the difference of initial pressure minus the predetermined value.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the fan (16; 42) is initially regulated according to the airflow parameter measured by the sensor, the method comprising a step prior to the step ( i) interrupting the regulation of the fan (16; 42) according to the parameter of the air flow measured by means of the sensor (30; 50).

The method of claim 7, wherein the fan is initially regulated at constant pressure or increasing pressure with the flow rate.

9. Method according to any one of the preceding claims, wherein after step (iii), the combination of steps (i) and (ii) successively at different outlets of the ventilation network in the room is repeated, the value finally recorded as the rated speed of the fan (16; 42) being a function of, in particular equal to, the maximum value of the different regimes recorded for the different outlets.

10. Ventilation installation (10; 100) comprising: - a network (14; 38) for ventilating a room (12a, 12b, 12c); - a ventilator (16; 42) for creating an air flow of ventilation in the ventilation network (14; 38); - a sensor (30; 50) for measuring a parameter of the ventilation air stream provided at the fan (14; 38); and R: 132200A32256 ATLC32256- And a control electronic unit adapted to control the fan (16; 42) during the implementation of a method according to the invention. any preceding claim.

11. Ventilation installation according to claim 10 wherein the ventilation network (14) is coupled to a thermodynamic water heater (18) adapted to heat water with calories recovered in the air extracted from the room. R: 132200A32256 ATLC32256--101217-d of patent filed td.doc 14/15 21/12/2010 5:53