FR2969010A1 - Procede d'elimination de l'hydrogene sulfure et de composes soufres presents dans l'air, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
Procede d'elimination de l'hydrogene sulfure et de composes soufres presents dans l'air, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede Download PDFInfo
- Publication number
- FR2969010A1 FR2969010A1 FR1060525A FR1060525A FR2969010A1 FR 2969010 A1 FR2969010 A1 FR 2969010A1 FR 1060525 A FR1060525 A FR 1060525A FR 1060525 A FR1060525 A FR 1060525A FR 2969010 A1 FR2969010 A1 FR 2969010A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- biofilter
- air
- biofilters
- lining
- hydrogen sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 10
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 30
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title abstract description 11
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 title 1
- 241000237852 Mollusca Species 0.000 claims abstract description 8
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 11
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 4
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 7
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 7
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N dimethyl disulfide Chemical compound CSSC WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000862974 Hyphomicrobium Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000605118 Thiobacillus Species 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/84—Biological processes
- B01D53/85—Biological processes with gas-solid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/304—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/306—Organic sulfur compounds, e.g. mercaptans
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
Procédé d'élimination par traitement biologique de l'hydrogène sulfuré et de composés soufrés, en particulier de mercaptans, présents dans l'air, procédé selon lequel : on fait passer l'air à traiter à travers au moins deux biofiltres ruisselants (1,2) branchés en série ; le premier biofiltre (1) fonctionne à un pH acide compris entre 0,5 et 6 pour traiter majoritairement l'hydrogène sulfuré ; et le deuxième biofiltre (2) fonctionne à un pH compris entre 5 et 8 pour traiter les composés soufrés, en particulier les mercaptans.
Description
PROCEDE D'ELIMINATION DE L'HYDROGENE SULFURE ET DE COMPOSES SOUFRES PRESENTS DANS L'AIR, ET INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE L'invention est relative à un procédé d'élimination par traitement biologique de l'hydrogène sulfuré et de composés soufrés, en particulier de mercaptans, présents dans l'air. L'invention peut s'appliquer, notamment, aux installations de traitement des eaux résiduaires municipales et/ou industrielles, aux installations 1 o de traitement des ordures ménagères, aux installations de traitement des résidus agricoles (déjections d'animaux, résidus végétaux... ), aux installations de valorisation de déchets (compostage, équarrissage... ), d'une manière générale à toute installation rejetant à l'atmosphère un mélange d'hydrogène sulfuré et de composés soufrés, en particulier de mercaptans, et plus 15 particulièrement de méthylmercaptan (ou méthanethiol). L'hydrogène sulfuré et les composés soufrés sont non seulement malodorants mais également toxiques selon leur concentration dans l'air, et doivent souvent être éliminés des effluents gazeux dans lesquels ils sont présents, pour ne pas générer de nuisances olfactives ni sanitaires dans 20 l'environnement. Diverses technologies sont classiquement utilisées pour l'abattement de l'hydrogène sulfuré et des composés soufrés, à savoir : - l'absorption par lavage physico-chimique à base d'une solution oxydante, - l'adsorption sur un support de type zéolite ou charbon actif, 25 - l'oxydation thermique, - le traitement par voie biologique. Ce dernier traitement biologique, concerné par l'invention, est mis en oeuvre sur des lits bactériens appelés également biofiltres ruisselants ou percolateurs. Ces biofiltres sont munis de garnissages (également appelés 30 médias) minéraux et/ou synthétiques, sur lesquels se développent les bactéries en présence d'eau, d'oxygène, de nutriments et de substrats énergétiques. L'oxygène est apporté par l'air à traiter chargé en hydrogène sulfuré et en composés soufrés. Pour éliminer à la fois l'hydrogène sulfuré et les composés soufrés, 35 les garnissages doivent agir sur le pH, pour éviter une acidification trop forte. Un inconvénient du traitement biologique réside en ce que les garnissages des biofiltres utilisés se détériorent et se désagrègent assez rapidement et doivent être renouvelés régulièrement pour maintenir l'efficacité du biofiltre. L'invention a pour but, surtout, de fournir un procédé qui permet d'améliorer le traitement biologique, d'assurer un traitement plus stable dans le temps et en particulier d'augmenter la durée de vie des biofiltres utilisés, et d'éviter le changement de garnissages des biofiltres, ou tout au moins de réduire la fréquence pour de tels changements. Selon l'invention, un procédé d'élimination par traitement biologique de l'hydrogène sulfuré et de composés soufrés, en particulier de mercaptans, présents dans l'air est caractérisé en ce que : - on fait passer l'air à traiter à travers au moins deux biofiltres ruisselants branchés en série, - le premier biofiltre fonctionne à un pH acide compris entre 0,5 et 6 pour traiter majoritairement l'hydrogène sulfuré, - et le deuxième biofiltre fonctionne à un pH compris entre 5 et 8 pour traiter les composés soufrés, en particulier les mercaptans. La dégradation biologique de l'hydrogène sulfuré se réalise ainsi, dans le premier biofiltre, à un pH optimal compris entre 0,5 et 6, et de préférence entre 0,5 et 4, par des bactéries, en particulier de type Acidothiobacillus. L'hydrogène sulfuré, formant de l'acide sulfurique au contact de l'eau, acidifie le milieu à des valeurs de pH proches de 2, ce qui n'est pas gênant pour le premier biofiltre et qui est sans influence sur le deuxième biofiltre séparé du premier. La dégradation biologique des composés soufrés, notamment du méthylmercaptan, a lieu dans le deuxième biofiltre à un pH compris entre 5 et 8 par des bactéries de type Hyphomicrobium et/ou Thiobacillus, sans être affectée par le milieu acide du premier biofiltre. Avantageusement, le premier biofiltre comporte un garnissage inerte, par exemple à base de pouzzolane, de cailloux ou de matériau synthétique qui ne subit pratiquement pas de dégradations dans le milieu acide. Le deuxième biofiltre comporte un garnissage basifiant. Un arrosage d'eau est prévu dans chaque biofiltre pour créer un milieu humide, avec ajout éventuel de nutriments. Le garnissage basifiant du deuxième biofiltre peut être constitué d'un (ou plusieurs) composé(s) basifiant(s), choisi parmi le groupe de produits suivants : calcite, marbre, coquilles de mollusques,... utilisé seul ou en complément avec un matériau inerte. Le garnissage du premier biofiltre est généralement homogène. Le garnissage du second biofiltre peut être homogène ou réalisé sous forme de plusieurs strates.
Avantageusement, les biofiltres fonctionnent à co-courant par injection d'air à traiter et d'eau d'appoint dans le même sens, l'injection étant de préférence effectuée par le sommet des biofiltres. La vitesse de passage de l'air dans un biofiltre est comprise entre 5 400 m/h et 2000 m/h, de préférence entre 1000 et 1400 m/h. Le temps de séjour de l'air dans chaque biofiltre est de préférence inférieur à 10 s, avantageusement compris entre 2,5 et 3,6 s. La hauteur de garnissage dans un biofiltre est au moins égale à 0,3 m, de préférence égale à environ 1 m (1 mètre). 1 o L'invention est également relative à une installation pour la mise en oeuvre du procédé défini précédemment, installation caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux biofiltres ruisselants branchés en série et des moyens pour faire passer l'air à traiter à travers les deux biofiltres, le premier biofiltre étant prévu pour fonctionner à un pH acide compris entre 0,5 et 6, et le 15 deuxième biofiltre pour fonctionner à un pH compris entre 5 et 8. Le premier biofiltre comporte avantageusement un garnissage inerte, notamment sous forme de pouzzolane. Le deuxième biofiltre comporte un garnissage basifiant, constitué d'un (ou plusieurs) composé(s) basifiant(s), choisi parmi le groupe de produits suivants : calcite, marbre, coquilles de 20 mollusques,... utilisé seul ou en complément avec un matériau inerte. Un arrosage d'eau est prévu pour chaque biofiltre pour créer un milieu humide avec ajout éventuel de nutriments. Le garnissage du premier biofiltre est homogène, tandis que le garnissage du second biofiltre peut être homogène ou sous forme de plusieurs 25 strates. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence au dessin annexé, mais qui n'est nullement limitatif. 30 La figure unique du dessin est un schéma d'une installation mettant en oeuvre le procédé de l'invention. En se reportant à la figure du dessin, on peut voir que le procédé selon l'invention pour désodoriser l'air, par traitement biologique de l'hydrogène sulfuré et des composés soufrés, consiste à faire passer l'air à traiter à travers 35 au moins deux biofiltres ruisselants 1, 2 branchés en série. Le biofiltre 1 est à garnissage minéral ou synthétique inerte, et le biofiltre 2 est à garnissage minéral ou synthétique, comportant au moins un composé basifiant. L'air à traiter est envoyé par un ventilateur 3 dans une conduite 4 jusqu'à l'entrée du premier biofiltre 1. Après avoir traversé de haut en bas le premier biofiltre 1, l'air sort en partie basse par une conduite 5 reliée à l'entrée, située en partie haute, du deuxième biofiltre 2. Après avoir traversé de haut en bas le deuxième biofiltre 2, l'air traité sort par une conduite 6 en partie basse du deuxième biofiltre 2. L'invention peut fonctionner avec des ventilateurs d'extraction 3 placés en amont et/ou en aval des deux biofiltres 1, 2, ou situés entre les deux biofiltres. Un appoint d'eau est assuré en partie haute de chaque biofiltre par 1 o une conduite la, 2a. Une purge en eau 1 b, 2b est prévue en partie basse de chaque biofiltre. Chaque biofiltre est muni d'un garnissage 1c, 2c minéral et/ou synthétique sur lequel se développent les bactéries en présence d'eau, d'oxygène, de nutriments et de substrat énergétique. 15 Le premier biofiltre ruisselant 1 fonctionne à un pH acide compris entre 0,5 et 6, de préférence entre 0,5 et 4, pour traiter majoritairement l'hydrogène sulfuré. L'acide sulfurique formé par l'hydrogène sulfuré au contact de l'eau est évacué par la purge 1 b. L'air sortant du biofiltre 1 par la conduite 5 ne comporte pratiquement plus d'hydrogène sulfuré. 20 Le second biofiltre 2, mis en série sur le circuit d'air, permet de traiter efficacement les composés soufrés, notamment le méthylmercaptan, dans des conditions optimales, sans être affecté par le milieu acide résultant du traitement de l'hydrogène sulfuré qui a eu lieu en amont. Dans l'exemple du schéma, le fonctionnement des deux biofiltres 1, 25 2 se fait à co-courant, l'air à traiter et l'eau d'appoint étant tous deux injectés par le sommet du biofiltre. En variante, le fonctionnement pourrait avoir lieu à contre-courant, en particulier par injection de l'air en partie basse et appoint d'eau en partie haute. Le garnissage 1c du premier biofiltre affecté au traitement de 30 l'hydrogène sulfuré est un garnissage inerte, homogène, résistant bien au milieu acide. Ce garnissage peut être minéral, notamment à base de pouzzolane, ou synthétique à base de supports en matière plastique. Ce garnissage inerte ne subit pratiquement pas d'usure. Le garnissage 2c du second biofiltre 2 comporte avantageusement 35 un composé inerte et au moins un composé basifiant, notamment calcite, marbre, coquilles de mollusque, généralement broyé sous forme granulaire. Le garnissage 2c peut être réalisé sous forme homogène, ou avantageusement sous forme de strates superposées, avec alternance de couches d'un matériau inerte et de couches de composé basifiant, sur lequel se développent les bactéries. L'arrosage des biofiltres est avantageusement réalisé par de l'eau traitée, issue d'une station d'épuration, cette eau étant chargée en bactéries et résidus de nutriments. L'arrosage est généralement réalisé de manière séquentielle. La vitesse de passage de l'air dans un biofiltre est comprise entre 400 et 2000 m/h et de préférence entre 1000 et 1400 m/h. Le temps de séjour de l'air dans chaque biofiltre est inférieur à 10 s, et de préférence compris entre 2,5 et 3,6 s. La hauteur de la couche de garnissage l c, 2c dans chaque biofiltre est au moins égale à 0,3 m et de préférence d'environ 1 m (1 mètre). Les biofiltres 1, 2 sont lavés régulièrement avec un courant d'eau de lavage suffisamment faible pour ne pas provoquer un mélange des composés du garnissage 2c du filtre 2, notamment lorsque ce garnissage est réalisé sous forme de strates. Les composés soufrés présents dans l'air, malodorants, peuvent être constitués non seulement par du méthylmercaptan (ou méthanethiol) mais aussi par du diméthylsulfure (DMS) ou du diméthyldisulfure (DMDS), également traités par le biofiltre 2.
Exemple de réalisation L'air à traiter est issu d'une station d'épuration des eaux urbaines de 46 000 eqH.
La ventilation des locaux de pré-traitement et du bâtiment de traitement des boues conduit à un débit de ventilation de 16 200 m3/h, avec des concentrations en hydrogène sulfuré de 2,10 mg/m3 et en méthylmercaptan de 0,40 mg/m3. Cet air est acheminé, via le ventilateur 3, à l'entrée du premier des 3o deux biofiltres. L'air à traiter entre dans le premier biofiltre 1 par le haut et ressort en pied du biofiltre, puis traverse le second biofiltre 2 de la même manière. Les deux biofiltres sont munis d'un garnissage minéral sur une hauteur de 1 m (1 mètre). La vitesse de passage de l'air ne devant pas 35 dépasser 1400 m/h, le diamètre de chaque biofiltre est identique et choisi égal à 4,5 m. L'arrosage des deux biofiltres est réalisé séquentiellement par de l'eau traitée, issue de la station d'épuration, chargée en bactéries et en résidus de nutriments. L'eau s'égoutte gravitairement au pied des biofiltres. Les performances d'élimination sont données dans le tableau ci-après : Entrée Sortie Sortie Premier biofiltre Premier biofiltre Second biofiltre Hydrogène 2,10 0,06 < 0,05 sulfuré H2S en mg/m3 Méthylmercaptan 0,40 0,16 < 0,06 CH3SH en mg/m3 L'invention permet d'éviter la désagrégation de garnissage, de type marbre ou coquilles de mollusques, dans le second biofiltre 2 puisqu'il n'est pas soumis à l'acidité générée par l'hydrogène sulfuré. Les performances du 1 o système de traitement sont maintenues à un niveau élevé, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des changements de garnissages dans les biofiltres. La durée de vie des biofiltres, en particulier du biofiltre 2 affecté au traitement des composés sulfurés, est élevée. L'invention s'applique à tout air contenant de l'hydrogène sulfuré et 15 du méthylmercaptan. Elle assure un abattement supérieur à 97% en hydrogène sulfuré et un abattement de méthylmercaptan supérieur à 83%. Avec des concentrations respectives de H2S entre 0 et 3 mg/m3 et de méthylmercaptan entre 0 et 0,4 mg/m3 en entrée, l'invention permet d'atteindre des concentrations en sortie inférieures ou égales à 0,1 mg/m3 en H2S et 0,07 20 mg/m3 en CH3SH (méthylmercaptan).5
Claims (12)
- REVENDICATIONS1. Procédé d'élimination par traitement biologique de l'hydrogène sulfuré et de composés soufrés, en particulier de mercaptans, présents dans l'air, caractérisé en ce que: - on fait passer l'air à traiter à travers au moins deux biofiltres ruisselants (1,2) branchés en série, - le premier biofiltre (1) fonctionne à un pH acide compris entre 0,5 et 6 pour traiter majoritairement l'hydrogène sulfuré, - et le deuxième biofiltre (2) fonctionne à un pH compris entre 5 et 8 pour traiter les composés soufrés, en particulier les mercaptans.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier biofiltre (1) fonctionne à un pH acide compris entre 0,5 et 4.
- 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier biofiltre (1) comporte un garnissage inerte.
- 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 20 en ce que le deuxième biofiltre (2) comporte un garnissage basifiant, en particulier constitué d'un (ou plusieurs) composé(s) basifiant(s) choisi parmi le groupe de produits suivants : calcite, marbre, coquilles de mollusques, utilisé seul ou en complément avec un matériau inerte. 25
- 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les biofiltres fonctionnent à co-courant par injection d'air à traiter et d'eau d'appoint dans le même sens, l'injection étant effectuée par le sommet des biofiltres. 30
- 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse de passage de l'air dans un biofiltre est comprise entre 400 m/h et 2000 m/h, de préférence entre 1000 et 1400 m/h.
- 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé 35 en ce que le temps de séjour de l'air dans chaque biofiltre est inférieur à 10 s, de préférence compris entre 2,5 et 3,6 s.
- 8. Installation pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des15revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux biofiltres ruisselants (1,2) branchés en série et des moyens (4,5) pour faire passer l'air à traiter à travers les deux biofiltres, le premier biofiltre (1) étant prévu pour fonctionner à un pH acide compris entre 0,5 et 6, et le deuxième biofiltre (2) pour fonctionner à un pH compris entre 5 et 8.
- 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le premier biofiltre (1) comporte un garnissage inerte, tandis que le deuxième biofiltre (2) comporte un garnissage basifiant constitué d'un (ou plusieurs) composé(s) basifiant(s), en particulier choisi parmi le groupe de produits : calcite, marbre, coquilles de mollusques, utilisé seul ou en complément avec un matériau inerte.
- 10. Installation selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce qu'un arrosage d'eau est prévu pour chaque biofiltre (1,2) pour créer un milieu humide avec ajout éventuel de nutriments.
- 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que le garnissage du premier biofiltre (1) est homogène, tandis que le garnissage du second biofiltre (2) est homogène ou sous forme de plusieurs strates.
- 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que la hauteur de garnissage dans un biofiltre est au moins égale à 0,3 m, de préférence égale à environ 1 m (1 mètre).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1060525A FR2969010B1 (fr) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | Procede d'elimination de l'hydrogene sulfure et de composes soufres presents dans l'air, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1060525A FR2969010B1 (fr) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | Procede d'elimination de l'hydrogene sulfure et de composes soufres presents dans l'air, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2969010A1 true FR2969010A1 (fr) | 2012-06-22 |
| FR2969010B1 FR2969010B1 (fr) | 2014-08-15 |
Family
ID=44247844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1060525A Active FR2969010B1 (fr) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | Procede d'elimination de l'hydrogene sulfure et de composes soufres presents dans l'air, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2969010B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3073747A1 (fr) * | 2017-11-20 | 2019-05-24 | Sources | Biolaveur bi-etage a regulation externe |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5747331A (en) * | 1994-03-16 | 1998-05-05 | Vapo Oy | Process and apparatus for the purification of gases |
| CN1351897A (zh) * | 2000-11-14 | 2002-06-05 | 同济大学 | 一种恶臭气体的脱除方法 |
| US20100129895A1 (en) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Martin Crawford | Biofiltration system for odor control |
-
2010
- 2010-12-15 FR FR1060525A patent/FR2969010B1/fr active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5747331A (en) * | 1994-03-16 | 1998-05-05 | Vapo Oy | Process and apparatus for the purification of gases |
| CN1351897A (zh) * | 2000-11-14 | 2002-06-05 | 同济大学 | 一种恶臭气体的脱除方法 |
| US20100129895A1 (en) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Martin Crawford | Biofiltration system for odor control |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3073747A1 (fr) * | 2017-11-20 | 2019-05-24 | Sources | Biolaveur bi-etage a regulation externe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2969010B1 (fr) | 2014-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jin et al. | Autotrophic deodorization of hydrogen sulfide in a biotrickling filter | |
| US20090090240A1 (en) | Biofiltration process and apparatus for odour or voc treatment | |
| Barbusiński et al. | Use of biological methods for removal of H2S from biogas in wastewater treatment plants–a review | |
| CN208018397U (zh) | 一种恶臭气体处理系统 | |
| FR2711922A1 (fr) | Procédé d'épuration et de biodésodorisation d'un effluent gazeux et installation pour la mise en Óoeuvre d'un tel procédé. | |
| US10493402B2 (en) | Method and apparatus for removal of hydrogen sulphide from gas mixtures with microorganisms | |
| FR2956657A1 (fr) | Procede et dispositif de desulfuration du biogaz d'un digesteur, et digesteur equipe d'un tel dispositif | |
| NL9400273A (nl) | Werkwijze voor het biologisch zuiveren van gasstromen. | |
| FR2969010A1 (fr) | Procede d'elimination de l'hydrogene sulfure et de composes soufres presents dans l'air, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| JPH10128042A (ja) | 悪臭ガスの生物的処理方法 | |
| JP2007038044A (ja) | 生物脱硫方法及び生物脱硫装置 | |
| JP2001334124A (ja) | 脱臭装置および方法 | |
| FR2655563A1 (fr) | Procede pour la bioepuration d'effluents gazeux charges en produits polluants et plus particulierement en produits souffres. | |
| KR100320742B1 (ko) | 악취 및 휘발성 유기물질(VOCs) 제거를 위한 바이오필터 | |
| KR20000006653A (ko) | 무기성 악취와 휘발성 유기화합물이 혼합된 공기를 동시에제거하는 미생물 담체충전형 모듈러 생물여과장치 | |
| Devinny et al. | Two-stage biofiltration of sulfides and VOCs from wastewater treatment plants | |
| CH625132A5 (fr) | ||
| JP2009273987A (ja) | 脱臭装置 | |
| CZ20033343A3 (cs) | Způsob čištění vody vycházející ze zařízení pro odsíření kerosinů a zařízení pro provádění tohoto způsobu | |
| CN1217952A (zh) | 含硫恶臭气体的净化方法 | |
| EP3673977B1 (fr) | Procédé pour éliminer les composés sulfureux nocifs de mélanges de gaz | |
| EP3175909B1 (fr) | Procédé et appareil de nettoyage de gaz contaminé dans un réacteur avec du matériel élastique | |
| Kraakman | New bioreactor system for treating sulphur-or nitrogen-compounds | |
| Charles et al. | Novel technique for recovery of sulphur & nitrogen from odorous air at wastewater treatment plant | |
| EP3442684A1 (fr) | Nouveau procédé d'épuration ou de désodorisation de gaz |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |