FR2967306A1 - Tissu absorbant les ondes electromagnetiques - Google Patents

Abstract

La présente invention se rapporte à un matériau absorbant d'ondes électromagnétique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche de textile imprimée à l'aide d'au moins une encre conductrice selon au moins un motif comprenant des zones imprimées et des zones non imprimées selon une disposition adaptée à une plage de fréquences d'absorption correspondante.

Description

La présente invention se rapporte à un métamatériau pour la mise en oeuvre d'un écran absorbant vis-à-vis du rayonnement électromagnétique, notamment dans le domaine des ultra hautes fréquences, super hautes fréquences et extrêmement hautes fréquences.

L'utilisation de plus en plus fréquente d'appareils émetteurs d'ondes électromagnétiques dans de nombreux domaines d'applications, et notamment, entre autres, dans les domaines des télécommunications, de l'aviation, de la santé, rend de plus en plus importante la capacité à pouvoir isoler certains objets sélectivement de rayonnements électromagnétiques non désirés se propageant dans leur environnement. Par exemple, il pourrait être souhaitable de pouvoir isoler efficacement certaines parties du corps d'un patient du rayonnement électromagnétique émis par un appareil de scanner par exemple, afin que seule la zone du corps visée soit exposée au rayonnement électromagnétique.

C'est par exemple le cas de patients ayant subi des interventions chirurgicales à la suite desquels des éléments métalliques, tels que broches, plaques, etc, ont été implantés et qui ne peuvent donc pas subir de scanner. Il pourrait ainsi être souhaitable d'isoler magnétiquement cette partie du corps. Il peut même être souhaitable de camoufler des objets afin qu'ils ne réfléchissent pas ces ondes électromagnétismes et ne génèrent pas ainsi de rayonnements parasites ou perturbent des appareils de mesure, tels que des radars par exemple. C'est par exemple le cas des éoliennes qui, raison de leurs pâles tournantes peuvent générer des signaux parasites sur les écrans radar météorologiques ou de contrôle aérien. On peut également imaginer souhaiter plus simplement modifier la signature de ces objets afin que leur signature corresponde à un objet plus clairement identifié. On peut encore citer la mise en oeuvre d'émetteurs directionnels ou avec des puissances d'émission variables selon la direction. C'est notamment le cas pour les antennes de téléphonie mobile par exemple pour lesquelles il pourrait être souhaitable de supprimer (écranter) ou au moins fortement affaiblir, les lobes d'émission arrière et secondaires. Une telle caractéristique serait particulièrement avantageuse pour les antennes de téléphonie mobile placées sur les toits d'immeubles ou en regard d'habitations. Les caractéristiques de I'écrantage souhaité pouvant être extrêmement variables, notamment dans la forme de l'objet à isoler, la durée temporaire ou permanente de l'isolation, ainsi que dans la puissance d'atténuation recherchée, par exemple, il existe un besoin pour une solution permettant de fournir un matériau absorbant les ondes électromagnétiques pouvant adopter le maximum de configurations possibles et possédant notamment une certaines facilité de mise en oeuvre.

Actuellement, les matériaux absorbants les ondes radar existants peuvent être subdivisés en quatre catégories, à savoir : - Matériaux "quart d'onde" : la surface de l'avion (ou autre objet) est recouverte d'un revêtement spécial ; il y a réflexion de deux ondes déphasées, celle réfléchie par la carcasse et celle par le revêtement, qui s'annulent en s'additionnant ; idéalement le revêtement et la carcasse réfléchissent chacun la moitié de l'onde incidente et sont séparés par une distance équivalente à un quart de la longueur de l'onde, ce qui fait qu'il y a réflexion de deux ondes en opposition de phase, qui s'annulent totalement en s'additionnant. Ce principe est aussi utilisé pour les verres antireflets. Inconvénient : le matériau "quart-d'onde" fonctionne bien pour une seule longueur d'onde précise et son efficacité diminue d'autant que la longueur de l'onde incidente est éloignée de cette longueur idéale. - Matériaux absorbant l'onde incidente par transformation d'énergie : le matériau transforme les ondes radar en infrarouge, de sorte qu'il n'y ait pas d'onde réfléchie. Les matériaux sont des carbones ou résines dans lesquels sont noyés des ferrites qui modifient la fréquence de l'onde. - Matériaux à couches successives déphasantes- absorbantes : couches successives des deux matériaux ci-dessus dont la résistivité diminue progressivement. Cela permet d'absorber les ondes de multiples longueurs d'ondes. - Matériaux à homogénéité d'impédance: p l u s l e s différences d'impédance entre l'air (ou autre milieu) et les matériaux sont fortes, plus ces matériaux réfléchissent les ondes radar ; le revêtement idéal est donc composé de couches successives dont l'impédance augmente progressivement. En pratique, ces revêtements sont composés de matériau diélectrique moulé en forme de petites pyramides.

Tous ces matériaux sont souvent lourds, et/ou épais, et/ou fragiles, et/ou limités à une plage de fréquences relativement étroite.

A titre d'exemples d'art antérieur, on pourra se référer aux documents cités ci-après. Le document FR 2 678 132 décrit un écran absorbant le rayonnement électromagnétique présentant une structure plane en nid d'abeille chargée de carbone et présentant un gradient d'impédance variable en fonction de l'épaisseur. La mise en oeuvre d'une structure en nid d'abeille rend le matériau particulièrement fragile et relativement peu adaptable à tout type de surface, notamment aux surfaces courbes. Le document FR 2 716 964 propose quant à lui la mise en oeuvre 10 d'une toile ajourée selon un motif prédéterminé, qui reste donc complexe à mettre en oeuvre. Le document FR 6 56 146 propose un matériau absorbant comprenant une couche absorbante en fibres polymères dont la conductivité électrique a été ajustée par traitement de pyrolyse sous atmosphère contrôlée. 15 Un tel matériau est donc peu adaptable et particulièrement complexe à mettre en oeuvre. Le document FR 2 928 778 divulgue un matériau absorbant multicouche et dont les couches sont réalisées à partir d'un mousse syntactique chargée en matériau conducteur. Du fait de la mise en oeuvre 20 d'une mousse, un tel matériau possède une épaisseur non négligeable et une souplesse toute relative. Le document E P 1 796 450 décrit un matériau absorbant multicouche comprenant une couche isolante placée entre une couche conductrice et une couche conductrice supérieure formant un schéma 25 d'absorption d'ondes électromagnétiques, les couches étant laminées ensemble. La mise en oeuvre d'un tel matériau reste donc relativement complexe. La présente inventive vise à permettre la fabrication d'un matériau absorbant d'ondes électromagnétiques minces présentant une grande facilité 30 de mise en oeuvre et d'utilisation. Pour ce faire, la présente invention se rapporte à un matériau absorbant d'ondes électromagnétique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche de textile imprimée à l'aide d'au moins une encre conductrice selon au moins un motif comprenant des zones imprimées et des 35 zones non imprimées selon une disposition adaptée à une plage de fréquences d'absorption correspondante.

Ainsi grâce à l'impression de la couche conductrice et des motifs absorbants directement sur une couche textile, il est possible d'obtenir un matériau souple, peu épais, relativement simple et rapide à fabriquer et à adapter, les motifs absorbants souhaités pouvant être facilement imprimés directement. Avantageusement, l'encre conductrice est une encre à base de noir de carbone. Il pourra plus particulièrement s'agir d'une encre aqueuse à base de nanoparticules de carbone, préférentiellement d'une taille d'environ 300 angstrdms. Une telle encre permet d'obtenir une conductivité relativement élevée avec une faible charge d'impression sur le textile. Préférentiellement, la couche imprimée présente une conductivité comprise entre 300 et 1000 Ohms/carrés. L'épaisseur de l'impression sera avantageusement d'environ 100 Pm.

De manière préférentielle, le motif d'impression du tissu est un motif répétitif. De manière préférentielle encore, le motif imprimé résulte de l'impression entrecroisée de lignes d'épaisseurs déterminées et espacées orientées selon au moins deux directions, notamment perpendiculaires.

Avantageusement, les zones non imprimées forment des rectangles, et notamment comprennent des carrés. Le motif et les dimensions des zones non imprimées seront bien évidemment adaptés à la longueur d'onde ou plage de longueurs d'ondes à atténuer ou absorber. Ainsi, de manière connue, des motifs larges permettront d'absorber les ondes de grandes longueurs d'onde et donc de basses fréquences. Réciproquement, des motifs de petites tailles permettront d'absorber les ondes plus courtes et donc plus hautes fréquences. Selon un mode préféré de réalisation, le textile imprimé est un textile non tissé. Avantageusement, il s'agit d'un textile microfibre, avantageusement à fibres polymères, conférant notamment résistance, longévité, tenue et durabilité. A titre d'exemple de textile utilisable, on peut citer le tissu SontaraO commercialisé par la société Dupont de Nemours. On pourra bien évidemment utiliser tout autre type de textile adapté, notamment des tissus en fibres de verre ou fibres végétales de type fibres de bambou.

De manière avantageuse, le matériau comprend une pluralité de couches imprimées, notamment selon des motifs différents les unes des autres. La mise en oeuvre de plusieurs couches imprimées permet l'absorption d'une gamme de fréquences plus large et peut notamment permettre le laisser passer des fréquences appartenant à une plage de fréquences donnée. La configuration multicouche permet également de rendre le matériau peu sensible voire insensible à la direction de polarisation des ondes reçues. De manière préférentielle, la ou les couches imprimées sont imprimées sur une surface destinée à recevoir un flux incident d'ondes électromagnétiques. Avantageusement, le matériau comprend au moins une couche support diélectrique destinée à être disposée vers l'intérieur du matériau, les ondes électromagnétiques reçues étant destinées à traverser en premier lieu la ou les couches imprimées.

Selon un mode préféré de réalisation, la couche support est un film polymère, notamment de type polyéthylène téréphtalate. Alternativement ou de manière complémentaire, la couche support est réalisée à partir d'un textile tridimensionnel aéré. De manière avantageusement complémentaire, la couche support 20 est apte à être alimentée électriquement en faible voltage. Afin de fournir un matériau anti-foudre, la couche support est imprégnée d'au moins un matériau conducteur, notamment, par exemple, de nickel. Préférentiellement, le matériau comprend au moins une couche 25 d'enveloppe extérieure, notamment du type textile polyamide. Avantageusement, le matériau comprend au moins une couche imprimée, qui est imprimée sur une surface destinée à être orientée vers l'intérieur du tissu. En fonction des performances d'atténuation des couches imprimées supérieures, l'onde électromagnétique atténuée peut être réfléchie 30 par la couche support et donner lieu à l'émission d'une onde électromagnétique réfléchie, certes extrêmement atténuée et faible, mais existante. Ainsi, en fonction de l'atténuation et des performances souhaitée, il est possible de disposer une couche imprimée orientée vers la couche support afin d'atténuer encore l'onde électromagnétique éventuellement réfléchie par la couche 35 support.

De manière préférentielle, tout ou partie des couches imprimées adjacentes sont séparées les unes des autres par au moins un couche d'espacement intercalaire. Avantageusement, la couche d'espacement intercalaire est une couche alvéolée, notamment un textile, par exemple du tulle. Par ailleurs, la présente invention se rapporte à un matériau composite caractérisé en ce qu'il comprend au moins un matériau selon l'invention. En effet, l'ensemble de couches imprimées peut être utilisé avec notamment une résine.

La présente invention se rapporte encore à un dispositif caractérisé en ce qu'il comprend au moins une surface recouverte d'au moins un matériau selon l'invention. La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée qui suit en regard du dessin annexé dans lequel : - les figures 1 à 6 montrent des exemples de couches imprimées selon l'invention présentant différents motifs d'impression, - les figures 7 et 8 sont des vues respectivement en coupe transversale et en perspective d'un matériau selon l'invention possédant plusieurs couches imprimées agencées ensemble. - la figure 9 est un graphique de performance du matériau des figures 7 et 8 montrant l'absorption en décibel en fonction de la fréquence d'onde, - la figure 10 est une représentation schématique partielle d'une descente foudre d'éolienne présentant une gaine extérieur réalisée à partir d'un 25 matériau selon l'invention. La figure 1 montre un matériau 100 selon l'invention comprenant une couche textile imprimée, notamment par sérigraphie, à l'aide d'au moins une encre conductrice, préférentiellement aqueuse, à base de particules de carbone d'environ 300 angstrdms. 30 La couche textile utilisée est un textile non tissé commercialisé sous le nom Sontara® par la société Dupont de Nemours présentant une épaisseur de 0,22 mm. La couche textile comprend des zones imprimées et des zones non imprimées, ces zones non imprimées se présentant sous la forme de patchs 35 sensiblement rectangulaires périodiques bidimensionnels.

Plus précisément, les motifs de la couche textile sont en l'espèce obtenue par l'impression entrecroisée de lignes d'épaisseurs déterminées et espacées, et orientées perpendiculairement. Ainsi, le motif représenté sur la figure 1 résulte de l'impression répétée d'une ligne épaisse (d'épaisseur e), d'une ligne fine (épaisseur e/4), d'une ligne moyenne (épaisseur e/2), et d'une nouvelle ligne fine, chaque ligne étant espacée de ses voisines régulièrement d'une épaisseur donnée (égale ou différente de e). Ce motif est imprimé selon des directions perpendiculaires, les 10 lignes de chaque motif s'entrecroisant. Il en résulte un ensemble de zones non imprimées se présentant sous la forme de bloc de quatre carrés disposés régulièrement, la longueur de côté de chaque carré étant sensiblement égale à l'épaisseur d'espacement entre les lignes. 15 En faisant varier les épaisseurs de lignes et les motifs, ainsi que l'écartement des lignes, on peut obtenir des motifs différents, comprenant notamment des rectangles, et ainsi former des couches différentes telles que représentées sur les figures 2 à 6. Plus précisément, on obtient ainsi un ensemble d'antennes 20 linéaires orientées selon au moins deux directions, la taille des motifs et zones non imprimées étant calculés en fonction des fréquences à atténuer. La figure 2 montre un matériau 200 comprenant une couche imprimée similaire à la figure 1 dans laquelle le motif géométrique initiale de polygone régulier à quatre côté a été modifier en simple quadrilatère rectangle 25 de manière à obtenir une résistivité sensiblement constante lors de l'impression en sérigraphie et par voie de conséquence, une meilleur isotropie du système final. La figure 3 montre un matériau 300 comprenant une couche imprimée dont les motifs ont été optimisés pour des basses fréquences, en 30 prévoyant notamment des motifs plus larges. La figure 4 montre un matériau 400 comprenant une couche imprimée présentant des zones non imprimées à la fois de formes carrée et rectangle selon différentes tailles. La plage de fréquences couvertes par ce motif est donc plus importante. Les figures 5 et 6 montrentrespectivement des 35 matériaux 500 et 600 dans lesquels le même type de motifs est adapté à des basses fréquences (motifs plus larges, longueurs d'ondes supérieures).

Une absorption efficace sur une large plage de fréquences peut être obtenue aisément par empilement des différentes couches représentées aux figures 1 à 6 en fonction des fréquences à atténuer et de l'atténuation souhaitée.

Les figures 7 et 8 montrent un exemple d'empilement permettant d'obtenir un matériau absorbant 1 pouvant absorber jusqu'à 950/0 de l'énergie de radiofréquence sur une large bande de fréquences. Pour ce faire, le matériau 1 comprend une pluralité de couches disposées entre des couches d'enveloppe extérieures 10.

Depuis l'extérieur, surface d'incidence des ondes à atténuer, jusqu'à l'intérieur, les couches sont disposées comme suit : - une première couche d'un matériau 500 du type de celle de la figure 5, - deux couches de séparation 30 grillagées possédant chacune une épaisseur de 0,14 mm. Ces couches seront notamment de type tulle, par exemple, - une couche d'un matériau 600 du type de celle de la figure 6, - deux couches de séparation 30 grillagées - une nouvelle couche d'un matériau 600 du type de celle de la figure 6, - deux couches de séparation 30 grillagées - une nouvelle couche d'un matériau 500 du type de celle de la figure 5, - deux couches de séparation 30 grillagées - une nouvelle couche d'un matériau 500 du type de celle de la figure 5, - deux couches de séparation 30 grillagées - une nouvelle couche d'un matériau 500 du type de celle de la figure 5, disposée de telle manière que sa face imprimée soit orientée vers l'intérieur du matériau, alors que les couches imprimées précédentes présentaient une face imprimée orientée vers l'extérieur (surface d'incidence) du matériau, - deux couches de séparation 300 grillagées - une couche support de masse 20 en mylar (par exemple) présentant une épaisseur de 0,12 mm.

L'épaisseur totale du matériau est donc d'environ 3,12 mm auquel il convient d'ajouter simplement les épaisseurs des couches d'enveloppe extérieures 10. Le matériau multicouche reste donc très peu épais, et conserve la 5 souplesse des textiles dont il est constitué. La figure 9 montre les performances d'un tel matériau selon les figures 7 et 8. Bien évidemment, le matériau 1 multicouche représenté aux figures 7 et 8 est uniquement donné à titre d'exemple, toute combinaison et 10 association de couches imprimées, tant en nombre qu'en type étant possible en fonction des performances recherchées. Par ailleurs, le matériau 1 représenté aux figures 7 et 8 montre chaque couche imprimée en alternance avec deux couches d'espacement 30. Ilest bien évident que les couches imprimées peuvent éventuellement être 15 adjacentes, ou séparées d'un nombre plus ou moins élevé de couches d'espacement. Un tel matériau pourra être utilisé dans de nombreuses applications. Comme évoqué précédemment, on pourra notamment prévoir des 20 applications dans les télécommunications et notamment pour fournir des écrans aux ondes électromagnétiques GSM de téléphonie mobile. Par exemple, le matériau selon l'invention pourra être utilisé dans un coffrage autour de l'antenne afin d'atténuer voire supprimer les lobes arrières et latéraux de ces antennes tout en préservant l'intégrité du faisceau principal, voire en 25 améliorant sa qualité par la suppression des interférences. On pourra aussi utiliser ces matériaux pour protéger des équipements électroniques, notamment dans des véhicules, terrestres, nautiques ou aériens, par exemple. Ainsi, on pourra réduire la susceptibilité électromagnétique des équipements dans le véhicule et fournir une protection 30 électromagnétique vis-à-vis de passagers proches des équipements d'émissions, notamment aériens tels qu'amplificateurs, antennes, etc. Le matériau selon l'invention peut encore être utilisé en vue de réduire les interférences électromagnétiques et perturbations radar engendrées, par exemple, par des éoliennes en rotation. 35 En effet, les éoliennes interférent avec les radars de l'aviation civile et de la météorologie notamment.

Une éolienne moderne présente une surface équivalent radar qui peut être jusqu'à 1000 m2, voire plus encore. On comprend donc qu'une ferme à éolienne peut causer des perturbations radar importantes et notamment un effet de masque, c'est-à-dire, une perte de la détection derrière l'obstacle que constitue l'éolienne du au masque physique à la propagation des ondes électromagnétiques et des fausses alarmes (faux échos, trajets multiples, etc...). De tels problèmes peuvent être traités de manière logicielle en modifiant le logiciel du radar pour prendre en compte de tels obstacles mais cela entraîne une diminution importante des performances de détection radar. Les matériaux absorbant radar capables d'absorber les ondes électromagnétiques sur une aussi large bande de fréquence actuellement disponibles dans le commerce sont trop lourds et épais. Ils impactent alors les performances des éoliennes elles-mêmes.

Il s'en suit généralement des refus d'installation d'éoliennes. Ainsi un matériau selon l'invention peut être utilisé pour recouvrir les parties réfléchissantes les ondes électromagnétiques du mât et de la nacelle de l'éolienne. Une application particulière de l'invention pourra consister à envelopper le matériau autour, notamment, d'un câble métallique conducteur antifoudre équipant les pâles de l'éolienne ainsi qu'autour de toute partie générant une signature radar. Comme cela est représenté à la figure 10, le matériau 1 pourra entourer le câble conducteur 40 sous la forme d'une gaine. Alternativement, on pourra coller une couche du matériau en interne sur les parois des pâles.

Avantageusement, on prévoira une espace suffisant, avantageusement de l'ordre de 10 cm entre la gaine de matériau 1 et le câble 40 de manière à ce que, en cas de foudre, le courant électrique descendant le câble (d'une intensité de 100 000 à 200 000 ampères) ne dépasse pas la limite de rupture diélectrique de l'air (de l'ordre de 30 000 volts pars centimètre). A cette fin, on pourra notamment prévoir des entretoises isolantes 50 pouvant, par exemple, être réalisées en polyoxométhylène possédant une résistivité électrique de l'ordre de 149 000 V par mm. De plus, le matériau peut être utilisé en interne dans une pâle d'éolienne elle-même sans devoir en modifier sa structure. Il peut également être utilisé dès l'origine comme constituant d'un matériau composite avec lequel pourra être fabriqué les pâles ou autre.

Une autre application possible est dans le domaine de l'imagerie médicale à résonnance magnétique (IRM). La technologie IRM souffre de la constitution de fausses images, images observables mais qui n'ont pas de réalité anatomique. De tels défauts peuvent être évités ou minimisés par l'utilisation, par exemple, d'une couverture réalisée dans un matériau selon l'invention. Un telle couverture permettra d'écranter sélectivement diverses parties du corps du patient. L'usage d'une telle couverture peut également permettre de protéger des implants présents chez certains patients contre l'échauffement dû aux radiofréquences.

Bien que l'invention ait été décrite avec un exemple particulier de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims (22)

1. REVENDICATIONS1. Matériau (1, 100, 200, 300, 400, 500, 600) absorbant d'ondes électromagnétique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche de textile imprimée à l'aide d'au moins une encre conductrice selon au moins un motif comprenant des zones imprimées et des zones non imprimées selon une disposition adaptée à une plage de fréquences d'absorption correspondante.
2. 2. Matériau (1, 100, 200, 300, 400, 500, 600) selon la revendication 10 1, caractérisé en ce que l'encre conductrice est une encre à base de noir de carbone.
3. 3. Matériau (1, 100, 200, 300, 400, 500, 600) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche 15 imprimée présente une conductivité comprise entre 300 et 1000 Ohms par carré.
4. 4. Matériau (1, 100, 200, 300, 400, 500, 600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le motif 20 d'impression du tissu est un motif répétitif.
5. 5. Matériau (1, 100, 200, 300, 400, 500, 600) selon l'une quelconque des revendications 1 à4, caractérisé en ce que le motif imprimé résulte de l'impression entrecroisée de lignes d'épaisseurs déterminées et 25 espacées orientées selon au moins deux directions, notamment perpendiculaires.
6. 6. Matériau (1, 100, 200, 300, 400, 500, 600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les zones non 30 imprimées forment des rectangles, et notamment comprennent des carrés.
7. 7. Matériau (1, 100, 200, 300, 400, 500, 600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le textile imprimé est un textile non tissé. 35
8. 8. Matériau (1, 100, 200, 300, 400, 500, 600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le textile imprimé est un textile microfibre.
9. 9. Matériau (1, 100, 200, 300, 400, 500, 600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le textile est un textile à fibres polymères.
10. 10. Matériau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 10 caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de couches imprimées (500, 600), notamment selon des motifs différents les unes des autres.
11. 11. Matériau (1, 100, 200, 300, 400, 500, 600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la ou les couches 15 imprimées sont imprimées sur une surface destinée à recevoir un flux incident d'ondes électromagnétiques.
12. 12. Matériau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche support (20) 20 diélectrique destinée à être disposée vers l'intérieur du matériau, les ondes électromagnétiques reçues étant destinées à traverser en premier lieu la ou les couches imprimées.
13. 13. Matériau (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la 25 couche support (20) est un film polymère, notamment de type polyéthylène téréphtalate.
14. 14. Matériau (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la couche support (20) est réalisée à partir d'un textile tridimensionnel aéré.
15. 15. Matériau (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la couche support (20) est apte à être alimentée électriquement en faible voltage. 30
16. 16. Matériau (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que la couche support (20) est imprégnée d'au moins un matériau conducteur, notamment, par exemple de nickel.
17. 17. Matériau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche d'enveloppe extérieure (10), notamment du type textile polyamide.
18. 18. Matériau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, 10 caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche imprimée (500), qui est imprimée sur une surface destinée à être orientée vers l'intérieur du tissu.
19. 19. Matériau (1)selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que tout ou partie des couches imprimées adjacentes sont 15 séparées les unes des autres par au moins un couche d'espacement (30) intercalaire.
20. 20. Matériau (1) selon la revendication 19, caractérisé en ce que la couche d'espacement (30) intercalaire est une couche alvéolée, notamment un 20 textile, par exemple du tulle.
21. 21. Matériau composite caractérisé en ce qu'il comprend au moins un matériau (1, 100, 200, 300, 400, 500, 600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20.
22. 22. Dispositif caractérisé en ce qu'il comprend au moins une surface recouverte d'au moins un matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 21. 25