FR2966032A1 - Lingettes humides et leurs procedes de fabrication - Google Patents

Abstract

L'invention décrit des lingettes humides qui font appel à une structure fibreuse et une composition liquide qui présentent des propriétés d'un nouveau type.

Description

LINGETTES HUMIDES ET LEURS PROCEDES DE FABRICATION La présente invention concerne des lingettes humides et plus particulièrement des 5 lingettes humides qui comprennent une structure fibreuse et une composition liquide qui présentent des propriétés d'un nouveau type. Diverses structures fibreuses ont été utilisées dans le passé en tant que substrats pour des lingettes humides. Par exemple, des structures fibreuses comprenant un mélange de pâte à papier et de fibres de cellulose régénérées, telles que la rayonne et/ou le lyocell, avec ou sans 10 fibres de liaison, telles que des fibres à bicomposant polypropylène/polyester, sont connues pour être utilisées en tant que substrats pour des lingettes humides. En outre, des structures fibreuses comprenant 100 % de fibres de pâte à papier sont également connues pour être utilisées en tant que substrats pour des lingettes humides. En outre également, des structures fibreuses comprenant 100 % de fibres de polypropylène sont connues pour être utilisées en 15 tant que substrats pour des lingettes humides. Une propriété importante que les consommateurs souhaitent est que les lingettes humides doivent être suffisamment solides pour conserver l'intégrité durant l'utilisation, ce qui est souvent 28 jours ou plus à partir du moment où la lingette humide est produite. Mn de conserver l'intégrité durant l'utilisation, les lingettes humides connues utilisent diverses 20 technologies. Par exemple, certaines lingettes humides obtiennent la solidité en utilisant des polymères thermoplastiques, tels que du polypropylène, pour former les filaments/fibres de leurs structures fibreuses, puis facultativement, une liaison thermique des structures fibreuses. D'autres obtiennent la solidité par le procédé par lequel elles sont fabriquées, par exemple, l'enchevêtrement hydraulique (lacé par filage). Encore d'autres obtiennent la 25 solidité en ajoutant un liant polymère aux structures fibreuses, par exemple un liant acide polycarboxylique insoluble dans les acides, soluble dans les bases et/ou des liants polymères à déclenchement ionique etlou des liants sensibles à la température et/ou des liants sensibles au pH et/ou un liant hydrosoluble tel que l'alcool polyvinylique qui sont typiquement appliqués à la structure fibreuse avant application de l'une quelconque composition liquide. 30 Dans le cas de lingettes humides qui comprennent une structure fibreuse à 100 % de fibre de pâte à papier, la solidité a été obtenue en faisant appel à un agent de résistance à l'humidité permanente, tel que le Kymene®, qui est commercialisé par Ashland Inc. et/ou Parez® 631, qui est commercialisé par Kemira Chemicals Inc., durant le procédé de fabrication de structure fibreuse, qui peut être un procédé de fabrication du papier appliqué par voie humide. Une autre propriété importante que les consommateurs souhaitent est que les lingettes humides doivent être dispersibles afin que les consommateurs s'en débarrassent en tirant la chasse dans une toilette et dans un système d'égout, tel qu'un système d'égout public, et/ou un système septique sans créer de problèmes de bouchage. Afin d'obtenir une dispersibilité, les lingettes humides connues ont utilisé des technologies de résistance à l'état humide telles que celles décrites précédemment qui peuvent être déclenchées par une certaine condition qui fait en sorte que la lingette humide se fractionne en pièces plus petites. De plus, certaines lingettes humides ont utilisé un affaiblissement mécanique pour faciliter la dispersibilité de la lingette humide. Le défi qui a hanté les formulateurs dans le passé est le compromis des exigences de résistance à l'état humide en usage et des exigences de dispersibilité. Par exemple, on peut obtenir une résistance à l'état humide élevée en usage avec une lingette humide, mais la lingette humide peut présenter une dispersibilité faible ou nulle. Dans un autre exemple, une lingette humide peut présenter une faible résistance à l'état humide en usage, mais la lingette humide peut se disperser aisément. Dans un exemple, une lingette humide peut présenter une résistance à l'état humide initiale élevée qui se dégrade au fil du temps avant utilisation en conséquence de la lingette humide comprenant sa composition liquide. Par exemple, la lingette humide comprenant sa composition liquide peut au moment du conditionnement présenter une résistance à l'état humide suffisante, mais après avoir reposé dans le conditionnement pendant un certain temps, par exemple 28 jours ou plus, la résistance à l'état humide de la lingette humide s'est dégradée jusqu'à un niveau inacceptable pour les consommateurs. À la lumière de ce qui précède, les consommateurs souhaitent une lingette humide qui présente une résistance à l'état humide suffisante durant l'utilisation, même 28 jours après que la lingette humide a été produite, et une dispersibilité qui est meilleure que les lingettes humides connues et existantes. Ainsi, il y a un besoin pour une lingette humide qui présente des propriétés d'un 30 nouveau type par comparaison avec des lingettes humides connues.

La présente invention satisfait le besoin décrit précédemment en réalisant une lingette humide qui présente des propriétés d'un nouveau type par comparaison avec des lingettes humides connues. Dans un exemple de la présente invention, on fournit une lingette humide qui 5 présente un allongement moyen géométrique supérieur à 6,5 % tel que mesuré selon le procédé de test d'allongement moyen géométrique décrit ici. La lingette humide peut présenter un allongement moyen géométrique supérieur à 7 % tel que mesuré selon le procédé de test d'allongement moyen géométrique décrit ici. La lingette humide peut présenter un calibre supérieur à 0,515 mm tel que mesuré 10 selon le procédé de test de calibre décrit ici, de préférence la lingette humide peut présenter un calibre supérieur à 0,55 mm tel que mesuré selon le procédé de test de calibre décrit ici. La lingette humide peut présenter un calibre inférieur à 0,455 mm tel que mesuré selon le procédé de test de calibre décrit ici, de préférence la lingette humide peut 15 présenter un calibre inférieur à 0,40 mm tel que mesuré selon le procédé de test de calibre décrit ici. La lingette humide peut présenter un module moyen géométrique inférieur à 2350 tel que mesuré selon le procédé de test de module moyen géométrique décrit ici, de préférence la lingette humide peut présenter un module moyen géométrique inférieur à 20 2300 tel que mesuré selon le procédé de test de module moyen géométrique décrit ici, de préférence la lingette humide peut présenter un module moyen géométrique inférieur à 1800 tel que mesuré selon le procédé de test de module moyen géométrique décrit ici, de préférence la lingette humide peut présenter un module moyen géométrique inférieur à 1500 tel que mesuré selon le procédé de test de module moyen géométrique décrit ici, de 25 préférence la lingette humide peut présenter un module moyen géométrique inférieur à 1300 tel que mesuré selon le procédé de test de module moyen géométrique décrit ici, de préférence la lingette humide peut présenter un module moyen géométrique inférieur à 1100 tel que mesuré selon le procédé de test de module moyen géométrique décrit ici. La lingette humide peut présenter une composition aqueuse. 30 Ladite composition aqueuse après extraction de la lingette humide peut présenter un pH inférieur à 4,55 tel que mesuré selon le procédé de test de pH décrit ici.

Ladite composition aqueuse peut comprendre un alcool. Ladite composition aqueuse peut comprendre un parfum. Dans un autre exemple de la présente invention, on fournit une lingette humide qui présente un module moyen géométrique inférieur à 2350.

Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit une lingette humide qui présente un calibre supérieur à 0,515 tel que mesuré selon le procédé de test de calibre décrit ici. Dans encore un autre exemple de la présente invention, on fournit une lingette humide qui présente un calibre inférieur à 0,455 tel que mesuré selon le procédé de test 10 de calibre décrit ici. Ainsi, la présente invention fournit des lingettes humides d'un nouveau type comprenant une structure fibreuse et une composition liquide et des procédés de production des celles-ci. La Figure 1 est un tracé d'allongement moyen géométrique sur calibre (épaisseur) pour des lingettes humides de la présente invention et des lingettes humides disponibles dans le commerce, illustrant le niveau relativement élevé d'allongement moyen géométrique présenté par les lingettes humides de la présente invention ; 20 La Figure 2 est un tracé de module moyen géométrique sur calibre (épaisseur) pour des lingettes humides de la présente invention et des lingettes humides disponibles dans le commerce, illustrant le niveau relativement bas de module moyen géométrique présenté par les lingettes humides de la présente invention ; et La Figure 3 est un tracé de module moyen géométrique sur allongement moyen 25 géométrique pour des lingettes humides de la présente invention et des lingettes humides disponibles dans le commerce, illustrant le niveau relativement bas de module moyen géométrique présenté par les lingettes humides de la présente invention. « Structure fibreuse » tel qu'il est utilisé ici désigne une structure qui comprend un ou 30 plusieurs filaments et/ou fibres. Dans un exemple, une structure fibreuse selon la présente 15 invention désigne un arrangement ordonné de filaments et/ou de fibres au sein d'une structure afin d'exécuter une fonction. Des exemples non limitatifs de structure fibreuse de la présente invention incluent du papier, des tissus (y compris tissés, tricotés, et non tissés), et des tampons absorbants (par exemple pour des couches ou produits d'hygiène féminine).

Des exemples non limitatifs de procédés de fabrication de structures fibreuses incluent les procédés connus de fabrication du papier appliqués par voie humide, les procédés de fabrication du papier appliqués par jet d'air, et d'autres procédés de fabrication de non-tissé tels que la fusion-soufflage, le filé-lié, et le cardage. De tels procédés de fabrication du papier appliqués par voie humide et/ou appliqués par jet d'air incluent typiquement les étapes consistant à préparer une composition de fibres sous la forme d'une suspension dans un milieu, soit humide, plus spécifiquement un milieu aqueux, soit sec, plus spécifiquement gazeux, c'est-à-dire avec de l'air en tant que milieu. Le milieu aqueux utilisé pour les procédés par voie humide est souvent dénommé bouillie de fibres. La bouillie fibreuse est ensuite utilisée pour déposer une pluralité de fibres sur une toile ou ceinture de formage de telle sorte qu'une structure fibreuse embryonnaire est formée, après quoi un séchage et/ou une liaison des fibres ensemble donnent une structure fibreuse. Un traitement ultérieur de la structure fibreuse peut être effectué de telle sorte qu'une lingette humide est formée. Les structures fibreuses de la présente invention peuvent être homogènes ou peuvent être en couches. Si elles sont en couches, les structures fibreuses peuvent comprendre au 20 moins deux et/ou au moins trois et/ou au moins quatre et/ou au moins cinq couches. Les structures fibreuses de la présente invention peuvent être des structures fibreuses coformées. « Structure fibreuse coformée » tel qu'il est utilisé ici signifie que la structure fibreuse comprend un mélange d'au moins deux matériaux différents dans lesquels au 25 moins l'un parmi les matériaux comprend un filament, tel qu'un filament de polypropylène, et au moins un autre matériau, différent du premier matériau, comprend un additif solide, tel qu'une fibre et/ou une matière particulaire. Dans un exemple, une structure fibreuse coformée comprend des additifs solides, tels que des fibres, telles que des fibres de pâte de bois, et des filaments, tels que des filaments de polypropylène. 30 « Additif solide » tel qu'il est utilisé ici désigne une fibre et/ou une matière particulaire. « Matière particulaire » tel qu'il est utilisé ici désigne une substance granulaire ou une poudre. « Fibre » et/ou « filament » tel qu'il est utilisé ici désignent une matière particulaire allongée ayant une longueur apparente dépassant fortement sa largeur apparente, c'est-à- dire un rapport longueur sur diamètre d'au moins environ 10. Dans un exemple, une « fibre » est une matière particulaire allongée telle que décrite précédemment qui présente une longueur de moins de 5,08 cm (2 pouces) et un « filament » est une matière particulaire allongée comme décrit précédemment qui présente une longueur supérieure ou égale à 5,08 cm (2 pouces).

Les fibres sont typiquement considérées comme discontinues par nature. Des exemples non limitatifs de fibres incluent des fibres de pâte de bois et des fibres synthétiques coupées telles que des fibres de polyester. Les filaments sont typiquement considérés comme continus ou essentiellement continus par nature. Les filaments sont relativement plus longs que les fibres. Des exemples non limitatifs de filaments incluent des filaments soufflés en fusion et/ou filés-liés. Des exemples non limitatifs de matériaux qui peuvent être filés en filaments incluent des polymères naturels, tels que l'amidon, des dérivés d'amidon, la cellulose et des dérivés de cellulose, l'hémicellulose, des dérivés d'hémicellulose, et des polymères synthétiques y compris, mais sans caractère limitatif des filaments d'alcool de polyvinyle et/ou des filaments de dérivés d'alcool de polyvinyle, et des filaments de polymère thermoplastique, tels que des polyesters, des nylons, des polyoléfines tels que des filaments de polypropylène, filaments de polyéthylène, et des fibres thermoplastiques biodégradables ou compostables telles que des filaments d'acide polylactique, des filaments de polyhydroxyalcanoate et des filaments de polycaprolactone. Les filaments peuvent être à monocomposant ou multicomposant, tels que des filaments à bicomposant. Dans un exemple de la présente invention, « fibre » désigne des fibres pour la fabrication du papier. Des fibres pour la fabrication du papier utiles dans la présente invention incluent des fibres cellulosiques couramment connues sous le nom de fibres de pâte de bois. Des pâtes de bois applicables incluent des pâtes chimiques, telles que des pâtes Kraft, sulfite, et sulfate, ainsi que des pâtes mécaniques y compris, par exemple, la pâte de bois de râperie, la pâte thermomécanique et la pâte thermomécanique chimiquement modifiée. Des pâtes chimiques, cependant, peuvent être préférées étant donné qu'elles communiquent une sensation tactile de douceur supérieure aux feuilles de papier absorbant fabriquées à partir de celles-ci. Des pâtes dérivées à la fois d'arbres à feuilles caduques (ci-après, également dénommées « bois de feuillus ») et d'arbres de conifères (ci-après, également dénommés « bois de conifères ») peuvent être utilisées. Les fibres de bois de feuillus et de bois de conifères peuvent être mélangées, ou en variante, peuvent être déposées en couches pour fournir une nappe stratifiée. Le brevet U.S. No. 4 300 981 et le brevet U.S. No. 3 994 771 décrivent la superposition en couches des fibres de bois de feuillus et de bois de conifères. Également applicables à la présente invention sont des fibres dérivées de papier recyclé, qui peuvent contenir n'importe laquelle ou toutes les catégories qui précèdent, ainsi que d'autres matériaux non fibreux tels que des charges et des adhésifs utilisés pour faciliter la fabrication du papier originale. Des exemples non limitatifs de fibres de pâte à papier de bois de feuillus appropriées incluent l'eucalyptus et l'acacia. Des exemples non limitatifs de fibres de pâte à papier de bois de conifères appropriées incluent le Kraft de bois de conifères méridional (SSK) et le Kraft de bois de conifères septentrional (NSK).

Le terme « fibre de pâte à papier de bois de feuillus » tel qu'il est utilisé ici désigne des fibres de pâte à papier obtenues à partir d'arbres à feuilles caduques. Des exemples non limitatifs d'arbres à feuilles caduques incluent les feuillus septentrionaux et les feuillus tropicaux. Des exemples non limitatifs de fibres de pâte à papier de bois de feuillus incluent les fibres de pâte à papier de bois de feuillus obtenues à partir d'une source de fibre choisie dans le groupe constitué d'acacia, eucalyptus, érable, chêne, tremble, bouleau, peuplier deltoïde, aulne, frêne, cerisier, orme, hickory, peuplier, résine, noyer, caroubier, sycomore, hêtre, catalpa, sassafras, sousou, albizia, anthocephalus, magnolia, et leurs mélanges. Dans un exemple, la fibre de pâte à papier de bois de feuillus de la présente invention est obtenue à partir d'eucalyptus. « Fibre de pâte à papier de bois de feuillus tropicaux » tel qu'il est utilisé ici désigne des fibres de pâte à papier obtenues à partir d'un feuillu tropical. Des exemples non limitatifs de feuillus tropicaux incluent les arbres à eucalyptus et/ou les arbres à acacia. En plus des diverses fibres de pâte de bois, d'autres fibres cellulosiques telles que des linters de coton, de la rayonne, du lyocell et de la bagasse peuvent être utilisées dans la présente invention. D'autres sources de cellulose sous la forme de fibres ou susceptibles d'être filées en fibres incluent des herbes et sources de céréales. De plus, des trichomes tels que provenant d'épiaires laineux et de duvets peuvent également être utilisés dans les structures fibreuses de la présente invention.

Dans un exemple, la structure fibreuse peut comprendre 100 % en poids sur une base de fibre sèche de fibres de bois de conifères, telles que des fibres NSK. Dans un autre exemple, la structure fibreuse peut comprendre un mélange de fibres de bois de conifères, telles que des fibres NSK, et de fibres de bois de feuillus, telles que des fibres d'eucalyptus. Dans encore un autre exemple, la structure fibreuse peut comprendre moins de 100 % et/ou moins de 90 % et/ou moins de 80 % et/ou jusqu'à environ 70 % en poids sur une base de fibre sèche de fibres de bois de conifères, telles que des fibres NSK, et plus de 0 % et/ou plus de 10 % et/ou plus de 20 % et/ou jusqu'à environ 30 % en poids sur une base de fibre sèche de fibres de bois de feuillus, telles que des fibres d'eucalyptus.

Dans encore un autre exemple, la structure fibreuse peut comprendre plus de 0 % et/ou plus de 5 % et/ou plus de 10 % et/ou plus de 20 % et/ou plus de 30 % et/ou jusqu'à environ 50 % en poids sur une base de fibre sèche de fibres, telles que des fibres de pâte à papier, qui présentent une longueur de fibre moyenne allant de moins de 1 mm et/ou moins de 0,9 mm et/ou moins de 0,8 mm et/ou jusqu'à environ 0,5 mm et/ou jusqu'à environ 0,6 mm et/ou jusqu'à environ 0,7 mm. « Lingette humide », tel qu'il est utilisé ici, désigne une structure fibreuse qui contient plus de 20 % et/ou plus de 40 % et/ou plus de 50 % et/ou plus de 75 % en poids de la lingette humide d'une composition liquide. Dans un exemple, la structure fibreuse de la présente invention comprend un % de saturation supérieur à 50 % et/ou supérieur à 75 % et/ou supérieur à 100 % et/ou supérieur à 125 % et/ou supérieur à 150 % et/ou jusqu'à environ 1000 % et/ou jusqu'à environ 500 % et/ou jusqu'à environ 400 % et/ou jusqu'à environ 300 % et/ou jusqu'à environ 250 % et/ou jusqu'à environ 200 %. La composition liquide peut être ajoutée à la structure fibreuse de façon à former une lingette humide avant et/ou après le conditionnement et/ou avant et/ou après le pliage, le cas échéant, et/ou avant et/ou après peuvent être opération de post-traitement, telle qu'un gaufrage, la création de touffes, l'impression, la combinaison avec d'autres couches de structure fibreuse et leurs mélanges. La lingette humide est typiquement conditionnée dans un récipient et/ou emballage imperméable à l'humidité. La lingette humide peut être sous la forme d'une ou plusieurs feuilles individuelles, telles qu'une pile de feuilles, qui peuvent être entrelacées. Dans un autre exemple, les lingettes humides de la présente invention peuvent être sous la forme de rouleaux de lingettes humides. De tels rouleaux de lingettes humides peuvent comprendre une pluralité de feuilles reliées, mais perforées de structure fibreuse, qui sont distribuables séparément des feuilles adjacentes.

La structure fibreuse, telle que décrite précédemment, peut être utilisée pour former une lingette humide. « Lingette humide » peut être un terme général pour décrire une pièce de matériau, généralement une structure fibreuse, utilisée dans le nettoyage de surfaces dures, d'aliments, d'objets inanimés, de jouets et de partie du corps. En particulier, de nombreuses lingettes humides actuellement disponibles peuvent être prévues pour le nettoyage de la zone périanale après défécation. D'autres lingettes humides peuvent être disponibles pour le nettoyage du visage ou d'autres parties du corps. Plusieurs lingettes peuvent être reliées ensemble par n'importe quel procédé approprié de façon à former une moufle. La structure fibreuse dans laquelle la lingette humide est fabriquée doit être suffisamment résistante pour résister à la déchirure durant une utilisation normale, tout en fournissant une douceur pour la peau d'un utilisateur, telle que la peau tendre d'un enfant. En outre, la structure fibreuse doit être au moins susceptible de conserver sa forme pendant la durée de l'expérience de nettoyage de l'utilisateur. Les lingettes humides peuvent être généralement de dimension suffisante pour permettre une manipulation avantageuse. Typiquement, la lingette peut être coupée et/ou pliée à de telles dimensions dans le cadre du procédé de fabrication. Dans certains cas, la lingette peut être coupée en parties individuelles de façon à fournir des lingettes indépendantes qui sont souvent empilées et entrelacées dans un conditionnement pour le consommateur. Dans d'autres modes de réalisation, les lingettes peuvent être sous une forme de nappe où la nappe a été refendue et pliée à une largeur prédéterminée et dotée de moyens (par exemple, des perforations) pour permettre aux lingettes individuelles d'être séparées de la nappe par un utilisateur. De manière appropriée, une lingette individuelle peut avoir une longueur comprise entre environ 100 mm et environ 250 mm et une largeur comprise entre environ 140 mm et environ 250 mm. Dans un mode de réalisation, la lingette peut avoir une longueur d'environ 200 mm et une largeur d'environ 180 mm. Le matériau de la lingette peut généralement être doux et souple, ayant potentiellement une surface structurée pour améliorer sa performance du nettoyage. Les lingettes humides peuvent également être traitées pour améliorer leur douceur et texture par des procédés tels que l'enchevêtrement par voie hydraulique ou le lacé par filage. Les lingettes humides peuvent être soumises à divers traitements, tels que, mais sans caractère limitatif, un traitement physique, tel que le laminage circulaire, tel que décrit dans le brevet U.S. No. 5 143 679 ; l'allongement structural, tel que décrit dans le brevet U.S. No. 5 518 801 ; la consolidation, telle que décrite dans les brevets U.S. No. 5 914 084, 6 114 263, 6 129 801 et 6 383 431 ; la perforation sous étirement, telle que décrite dans les brevets U.S. No. 5 628 097, 5 658 639 et 5 916 661 ; l'allongement différentiel, tel que décrit dans la publication WO No. 2003/0028165A1 ; et d'autres technologies de formation à l'état solide telles que décrites dans la publication U.S.

No. 2004/0131820A1 et la Publication U.S. No. 2004/0265534A1 et l'activation de zone et similaires ; un traitement chimique, tel que, mais sans caractère limitatif, rendre une partie ou la totalité du substrat hydrophobe, et/ou hydrophile, et similaires ; un traitement thermique, tel que, mais sans caractère limitatif, un adoucissement des fibres par chauffage, liaison thermique et similaires ; et leurs combinaisons.

La lingette humide peut avoir une masse surfacique d'au moins environ 40 grammes/m2. Dans un exemple, la lingette peut avoir une masse surfacique d'au moins environ 45 grammes/m2. Dans un autre exemple, la masse surfacique de la lingette humide peut être inférieure à 120 grammes/m2. Dans un autre exemple, la lingette humide peut avoir une masse surfacique allant d'environ 45 grammes/m2 à environ 90 grammes/m2 et/ou d'environ 50 g/m2 à environ 80 g/m2. Dans un exemple de la présente invention, la surface de la lingette humide peut être pratiquement plate. Dans un autre exemple de la présente invention, la surface de la lingette humide peut facultativement contenir des parties élevées et/ou des parties basses. Celles-ci peuvent être sous la forme de logos, d'indications, de marques, de motifs géométriques, d'images des surfaces que le substrat prévoit de nettoyer (c'est-à-dire, le corps, le visage du nourrisson, etc.). Elles peuvent être disposées de manière aléatoire sur la surface de la lingette ou être dans un motif répétitif d'une certaine forme. Dans un autre exemple de la présente invention, la lingette humide peut être biodégradable. Par exemple, la lingette humide pourrait être fabriquée à partir d'un matériau biodégradable tel qu'un polyesteramide, ou une cellulose à haute résistance à l'état humide. « Composition liquide », tel qu'il est utilisé ici, désigne n'importe quel liquide y compris, mais sans caractère limitatif, un liquide pur tel que de l'eau, une composition aqueuse, un colloïde, une émulsion, une suspension, une solution et leurs mélanges. Le terme « composition aqueuse », tel qu'il est utilisé ici, désigne une composition qui comprend au moins 20 % et/ou au moins 40 % et/ou au moins 50 % et/ou jusqu'à environ 98 % et/ou jusqu'à environ 95 % et/ou jusqu'à environ 93 % et/ou jusqu'à environ 90 % en poids d'eau.

Dans un exemple, la composition liquide comprend de l'eau ou un autre solvant liquide. Généralement, la composition liquide est de viscosité suffisamment basse pour imprégner la structure entière de la structure fibreuse. Dans un autre exemple, la composition liquide peut être principalement présente sur une surface de la surface de la structure fibreuse et dans une moindre mesure dans la structure interne de la structure fibreuse. Dans un autre exemple, la composition liquide est portée de manière libérable par la structure fibreuse, c'est-à-dire la composition liquide est portée sur ou dans la structure fibreuse et peut être aisément libérable de la structure fibreuse en appliquant une certaine force à la structure fibreuse, par exemple en essuyant une surface, telle qu'une peau humaine, avec la structure fibreuse. La composition liquide de la présente invention peut comprendre une émulsion huiledans-eau. Dans un exemple, la composition liquide de la présente invention comprend au moins 80 % et/ou au moins 85 % et/ou au moins 90 % et/ou au moins 95 % en poids d'eau. Lorsqu'elle est présente sur et/ou dans la structure fibreuse de la présente invention, la composition liquide peut être présente à un taux allant d'environ 10 % à environ 1000 % de la masse surfacique de la structure fibreuse et/ou d'environ 100 % à environ 700 % de la masse surfacique de la structure fibreuse et/ou d'environ 200 % à environ 400 % de la masse surfacique de la structure fibreuse. La composition liquide peut comprendre un acide. Des exemples non limitatifs d'acides qui peuvent être utilisés dans la composition liquide de la présente invention sont l'acide adipique, l'acide tartrique, l'acide citrique, l'acide maléique, l'acide malique, l'acide succinique, l'acide glycolique, l'acide glutarique, l'acide maconique, l'acide salicylique, l'acide gluconique, des acides polymères, l'acide phosphorique, l'acide carbonique, l'acide fumarique et l'acide phtalique et leurs mélanges. Des acides polymères appropriés peuvent inclure des homopolymères, des copolymères et des terpolymères, et peuvent contenir au moins 30 % molaires de groupes d'acide carboxylique. Des exemples spécifiques d'acides polymères appropriés utiles ici incluent l'acide poly(acrylique) à chaîne linéaire et ses copolymères, à la fois ioniques et non ioniques, (par exemple, les copolymères maléique-acrylique, sulfonique-acrylique et styrène-acrylique), les acides polyacryliques réticulés ayant un poids moléculaire de moins d'environ 250 000, de préférence moins d'environ 100 000, les acides poly (ahydroxy), l'acide poly (méthacrylique), et des acides polymères trouvés dans la nature tels que l'acide carragénique, la carboxyméthylcellulose, et l'acide alginique. Dans un exemple, la composition liquide comprend de l'acide citrique et/ou des dérivés d'acide citrique. La composition liquide peut également contenir des sels de l'acide ou des acides, qui peuvent aider à abaisser le pH de la composition liquide, ou une autre base faible pour communiquer des propriétés de tampon à la structure fibreuse. La réponse de tampon est due à l'équilibre qui est établi entre l'acide libre et son sel. Ceci permet à la structure fibreuse de maintenir son pH global malgré la rencontre d'une quantité relativement élevée de déchets corporels comme on le rencontrerait après excrétion d'urine et/ou défécation chez un bébé ou un adulte. Dans un mode de réalisation, le sel d'acide comprend du citrate de sodium. La quantité de citrate de sodium présent dans la composition liquide dans un exemple peut être comprise entre 0,01 et 2,0 %, en variante entre 0,1 et 1,25 %, ou, selon une autre possibilité, entre 0,2 et 0,7 % en poids de la composition liquide. En plus des ingrédients qui précèdent, la composition liquide peut comprendre des ingrédients additionnels. Des exemples non limitatifs d'ingrédients additionnels qui peuvent être présents dans la composition liquide de la présente invention incluent : des agents de conditionnement de la peau (émollients, humectants) y compris des cires telles que le pétrolatum, le cholestérol et des dérivés de cholestérol, des di et tri-glycérides y compris l'huile de tournesol et l'huile de sésame, des huiles de silicone telles que le copolyol de diméthicone, le caprylyl glycol et des acétoglycérides tels que la lanoline et ses dérivés, des émulsifiants ; des alcools ; des conservateurs; des agents stabilisants ; des agents tensioactifs y compris des agents tensioactifs anioniques, amphotères, cationiques et ioniques, des matières colorantes, des agents chélatants y compris l'EDTA, des agents d'écran solaire, des agents de solubilisation, des parfums, des opacifiants, des vitamines, des agents modifiant la viscosité ; tels que la gomme de xanthane, des astringents et des analgésiques externes. Dans un exemple, la composition liquide comprend un alcool, tel que l'alcool benzylique. Dans un exemple, la composition liquide comprend un parfum. Dans un exemple, la composition liquide comprend un conservateur. Dans un autre 30 exemple, la composition liquide est dépourvue de conservateur. La composition liquide avant contact avec la structure fibreuse de la présente invention peut présenter un pH supérieur à 5 et/ou supérieur à 5,2 et/ou supérieur à 5,5 et/ou supérieur à 6 et/ou inférieur à 10 et/ou inférieur à 9 et/ou inférieur à 8 et/ou inférieur à 7 tel que mesuré selon le procédé de test de pH décrit ici avant contact avec la structure fibreuse. Le pH de la composition liquide peut être influencé par la structure fibreuse, par exemple, la composition de fibre de la structure fibreuse. La composition liquide peut présenter un pH inférieur à 4,55 et/ou inférieur à 4,3 et/ou inférieur à 4,1 et/ou inférieur à 4 et/ou inférieur à 3,8 et/ou supérieur à 2 et/ou supérieur à 2,5 et/ou supérieur à 3 et/ou supérieur à 3,5 tel que mesuré selon le procédé de test de pH décrit ici après être extraite de la structure fibreuse.

Le Tableau 1 plus bas montre le pH de la composition liquide après être extraite de la structure fibreuse de la présente invention et de lingettes humides connues. Lingette humide pH de la composition liquide Extraite d'une lingette humide Exemple de l'invention 1 4,3 Exemple de l'invention 2 4,3 Exemple de l'invention 3 4,3 Exemple de l'invention 4 4,3 Exemple de l'invention 5 4,3 Exemple de l'invention 6 4,3 Charmin Freshmates (actuellement commercialisées) 4,62 Kleenex Cottonelle Fresh 5,03 Lingettes humides que l'on peut jeter dans la cuvette 5,09 Walgreens Lingettes humides que l'on peut jeter dans la cuvette 5,19 Walmart Natural Choice Lingettes humides que l'on peut jeter dans la cuvette 5,05 Kroger Nice n Soft Lingettes humides que l'on peut jeter dans la cuvette 5,23 Meijer Lingettes humides que l'on peut jeter dans la cuvette 5,04 Target Up&Up Lingettes Scott 5,08 Tableau 1 Dans un exemple, la composition liquide comprend un alcool. Dans un autre exemple, la composition liquide comprend un parfum. Dans encore un autre exemple, la composition liquide comprend un conservateur. « % de saturation » également dénommé de manière équivalente « chargement à saturation », tel qu'il est utilisé ici, désigne la quantité d'une composition liquide appliquée à une structure fibreuse pour former une lingette humide. En général, la quantité de la composition liquide appliquée à une structure fibreuse selon la présente invention peut être choisie afin de fournir des avantages maximaux à la lingette humide. Le chargement à saturation, souvent exprimé en tant que pourcentage de saturation, est défini comme le pourcentage de la masse de structure fibreuse sèche que la masse de composition liquide représente. Par exemple, une charge de saturation de 1,0 (manière équivalente, 100 % de saturation) indique que la masse de la composition liquide contenue dans/sur la structure fibreuse est égale à la masse de structure fibreuse, alors qu'une charge de saturation de 1,5 (manière équivalente, 150 % de saturation) indique que la masse de la composition liquide contenue dans/sur la structure fibreuse est de 1,5 fois la masse de structure fibreuse. Les lingettes humides et/ou structures fibreuses de la présente invention peuvent présenter une masse surfacique supérieure à 15 g/m2 (9,2 livres/3000 pieds2) jusqu'à environ 120 g/m2 (73,8 livres/3000 pieds2) et/ou d'environ 15 g/m2 (9,2 livres/3000 pieds2) à environ 110 g/m2 (67,7 livres/3000 pieds2) et/ou d'environ 20 g/m2 (12,3 livres/3000 pieds2) à environ 100 g/m2 (61,51ivres/3000 pieds2) et/ou d'environ 30 (18,5 livres/3000 pieds2) à 90 g/m2 (55,4 livres/3000 pieds2). De plus, les lingettes humides et/ou structures fibreuses de la présente invention peuvent présenter une masse surfacique comprise entre environ 40 g/m2 (24,6 livres/3000 pieds2) et environ 120 g/m2 (73,8 livres/3000 pieds2) et/ou d'environ 50 g/m2 (30,8 livres/3000 pieds2) à environ 110 g/m2 (67,71ivres/3000 pieds2) et/ou d'environ 55 g/m2 (33,8 livres/3000 pieds2) à environ 105 g/m2 (64,6 livres/3000 pieds2) et/ou d'environ 60 (36,9 livres/3000 pieds2) à 100 g/m2 (61,5 livres/3000 pieds2). Les lingettes humides de la présente invention peuvent présenter une résistance à la traction humide initiale totale inférieure à 1181 g/cm (3000 g/po) et/ou inférieure à 984 g/cm (2500 g/po) et/ou inférieure à 787 g/cm (2000 g/po) et/ou inférieure à 709 g/cm (1800 g/po) et/ou inférieure à 591 g/cm (1500 g/po) et/ou inférieure à 492 g/cm (1250 g/po) et/ou supérieure à 118 g/cm (300 g/po) et/ou supérieure à 157 g/cm (400 g/po) et/ou supérieure à 197 g/cm (500 g/po) et/ou supérieure à 236 g/cm (600 g/po) telle que mesurée selon le procédé de test de résistance à la traction humide décrit ici. Dans un exemple, les lingettes humides de la présente invention peuvent présenter une résistance à la traction humide totale après 28 jours inférieure à 787 g/cm (2000 g/po) et/ou inférieure à 709 g/cm (1800 g/po) et/ou inférieure à 591 g/cm (1500 g/po) et/ou inférieure à 492 g/cm (1250 g/po) et/ou inférieure à 394 g/cm (1000 g/po) et/ou supérieure à 39 g/cm (100 g/po) et/ou supérieure à 79 g/cm (200 g/po) et/ou supérieure à 118 g/cm (300 g/po) et/ou supérieure à 157 g/cm (400 g/po) telle que mesurée selon le procédé de test de résistance à la traction humide décrit ici. Les lingettes humides de la présente invention peuvent présenter une masse volumique (mesurée à 14,7 g/cm2 (95 g/po2)) de moins d'environ 0,60 g/cm3 et/ou moins d'environ 0,30 g/cm3 et/ou moins d'environ 0,20 g/cm3 et/ou moins d'environ 0,10 g/cm3 et/ou moins d'environ 0,07 g/cm3 et/ou moins d'environ 0,05 g/cm3 et/ou d'environ 0,01 g/cm3 à environ 0,20 g/cm3 et/ou d'environ 0,02 g/cm3 à environ 0,10 g/cm3. Les lingettes humides de la présente invention peuvent être sous la forme de rouleaux de lingettes humides. De tels rouleaux de lingettes humides peuvent comprendre une pluralité de feuilles reliées, mais perforées de structure fibreuse, qui sont distribuables séparément des feuilles adjacentes. Les lingettes humides de la présente invention peuvent comprendre des additifs tels que des agents adoucissants tels que des silicones et/ou des composés d'ammonium quaternaire, des agents de résistance à l'humidité temporaire, des agents de résistance à l'humidité permanente, des agents adoucissants en masse, des lotions, des silicones, des agents mouillants, des latex, spécialement des latex appliqués en un motif de surface, des agents de résistance à sec tels que de la carboxyméthylcellulose et de l'amidon, et d'autres types d'additifs appropriés pour inclusion dans et/ou sur lingettes humides.

Dans un exemple, la lingette humide est dépourvue (moins de 5 % et/ou moins de 3 % et/ou moins de 1 % et/ou moins de 0,5 % et/ou moins de 0,1 % en poids de la lingette humide) de l'un quelconque liant polymère appliqué après fabrication de la structure fibreuse. « Masse moléculaire moyenne en poids » tel qu'il est utilisé ici désigne la masse moléculaire moyenne en poids telle que déterminée en utilisant la chromatographie par filtration sur gel selon le protocole trouvé dans Colloids and Surfaces A. Physico Chemical & Engineering Aspects, Vol. 162, 2000, pg. 107-121. « Masse surfacique » tel qu'il est utilisé ici est le poids par surface unitaire d'un échantillon indiqué en livres/3000 pieds2 ou g/m2 et elle est mesurée selon le procédé de test de masse surfacique décrit ici. « Calibre » tel qu'il est utilisé ici désigne l'épaisseur macroscopique d'une structure fibreuse. Le calibre est mesuré selon le procédé de test de calibre décrit ici. Le « gonflant » tel qu'il est utilisé ici est calculé comme le quotient du calibre, exprimé en microns, divisé par la masse surfacique, exprimée en grammes par mètre carré. Le gonflant résultant est exprimé en centimètres cubes par gramme. Pour les produits de la présente invention, les gonflants peuvent être supérieurs à environ 3 cm3/g et/ou supérieurs à environ 6 cm3/g et/ou supérieurs à environ 9 cm3/g et/ou supérieurs à environ 10,5 cm3/g jusqu'à environ 30 cm3/g et/ou jusqu'à environ 20 cm3/g. Les produits de la présente invention dérivent les gonflants désignés précédemment de la feuille de base, qui est la feuille produite par la machine à papier absorbant dépourvue des post-traitements tels que le gaufrage. Néanmoins, les feuilles de base de la présente invention peuvent être gaufrées pour produire un gonflant encore plus grand ou un aspect esthétique, si désiré, ou elles peuvent rester non gaufrées. De plus, les feuilles de base de la présente invention peuvent être calandrées de façon à améliorer l'uniformité ou diminuer le gonflant, si désiré ou nécessaire pour répondre aux spécifications de produit existantes. La « masse volumique », tel qu'il est utilisé ici, est calculée comme le quotient de la masse surfacique exprimée en grammes par mètre carré divisé par le calibre exprimé en microns. La masse volumique résultante est exprimée en grammes par centimètres cubes (g/cm3 ou g/cm3). Dans un exemple, les masses volumiques peuvent être supérieures à 0,05 g/cm3 et/ou supérieures à 0,06 g/cm3 et/ou supérieures à 0,07 g/cm3 et/ou inférieures à 0,10 g/cm3 et/ou inférieures à 0,09 g/cm3 et/ou inférieures à 0,08 g/cm3. Dans un exemple, une structure fibreuse de la présente invention présente une masse volumique allant d'environ 0,055 g/cm3 à environ 0,095 g/cm3. Le « sens de la machine » ou « SM » tel qu'il est utilisé ici désigne la direction parallèle à l'écoulement de la structure fibreuse à travers la machine de fabrication de structure fibreuse et/ou l'équipement de fabrication de la lingette humide.

Le « sens travers de la machine » ou « ST » tel qu'il est utilisé ici désigne la direction parallèle à la largeur de la machine de fabrication de structure fibreuse et/ou de l'équipement de fabrication de la lingette humide et perpendiculaire au sens de la machine. « Couche » tel qu'il est utilisé ici désigne une structure fibreuse individuelle, d'un seul tenant. « Couches » tel qu'il est utilisé ici désigne deux structures fibreuses individuelles ou plus, d'un seul tenant disposées dans une relation face à face essentiellement contiguë l'une à l'autre, en formant une structure fibreuse multicouche et/ou une lingette humide. On envisage également qu'une structure fibreuse individuelle, d'un seul tenant puisse effectivement former une structure fibreuse multicouche, par exemple, en étant pliée sur elle-même. « Gaufré », tel qu'il est utilisé ici par rapport à une structure fibreuse, désigne une structure fibreuse qui a été soumise à un procédé qui convertit une structure fibreuse avec une surface lisse en copiant un dessin sur un ou plusieurs rouleaux de gaufrage, qui forment une ligne de contact à travers laquelle la structure fibreuse passe. Gaufré n'inclut pas un crêpage, un micro-crêpage, une impression ou d'autres procédés qui peuvent communiquer une texture et/ou un motif décoratif à une structure fibreuse.

Dans un exemple de la présente invention, la structure fibreuse de la lingette humide comprend plus de 20 % et/ou plus de 40 % et/ou plus de 50 % et/ou plus de 75 % et/ou plus de 90 % et/ou jusqu'à environ 100 % en poids sur base des fibres sèches totales de fibres de pâte à papier, telles que des fibres de pâte à papier de bois de feuillus et/ou de bois de conifères. La structure fibreuse peut comprendre une surface comprenant un motif de surface. Le motif de surface peut comprendre un motif répétitif non aléatoire. Le motif de surface peut comprendre un motif de surface formé tel que résultant d'une ceinture à dessins et/ou d'une combinaison ceinture/tissu. Dans un autre exemple, la structure fibreuse peut être une structure fibreuse gaufrée qui comprend un ou plusieurs gaufrages, tels que communiqués en faisant passer la structure fibreuse (avant et/ou après application d'une composition liquide) à travers une ligne de contact de gaufrage. Les un ou plusieurs gaufrages peuvent comprendre des gaufrages de type tracé et/ou des gaufrages de type point et/ou d'autres gaufrages qui ne sont pas de type tracé.

Dans un exemple, la structure fibreuse de la présente invention peut comprendre deux régions ou plus qui sont différentes les unes des autres par rapport à leur niveau spécifique de résistance à la traction humide et/ou de résistance à la dispersion.

Une structure fibreuse selon la présente invention peut comprendre une surface comprenant un motif de surface qui inclut deux régions différentes ou plus. Par exemple, la structure fibreuse peut comprendre des régions de masse volumique élevée distinctes qui sont entourées d'une région de faible masse volumique continue ou essentiellement continue. Dans un autre exemple de la présente invention, la structure fibreuse comprend deux régions ou plus qui présentent des valeurs différentes d'une propriété intensive commune, par exemple des masses volumiques différentes (une région de masse volumique plus élevée par rapport à une région de masse volumique plus faible) et/ou des masses surfaciques différentes. La structure fibreuse peut être une structure fibreuse crêpée ou une structure fibreuse non crêpée. La structure fibreuse peut être une structure fibreuse crêpée par un tissu et/ou une ceinture. De plus, la structure fibreuse peut être une structure fibreuse moulée à l'état mouillé et/ou microcontractée à l'état mouillé. En outre, la structure fibreuse peut être une structure fibreuse séchée par circulation d'air ou une structure fibreuse déshydratée par compression, telle qu'une structure fibreuse traitée par un procédé classique de fabrication du papier. Dans un exemple, la structure fibreuse est une structure fibreuse non enchevêtrée par voie hydraulique (non lacée par filage). La structure fibreuse peut comprendre un agent de résistance à l'humidité temporaire. Des agents de résistance à l'humidité temporaire appropriés incluent des matériaux qui peuvent réagir avec des groupes hydroxyle, tels que sur des fibres de pâte à papier cellulosiques, de façon à former des liaisons hémi-acétal qui sont réversibles en présence d'eau en excès. Des agents de résistance à l'humidité temporaire appropriés sont connus de l'homme du métier. Des exemples non limitatifs d'agents de résistance à l'humidité temporaire appropriés pour les structures fibreuses de la présente invention incluent des polymères polyacrylamide glyoxylés, par exemple, des polymères polyacrylamide glyoxylés cationiques. Dans un exemple, l'agent de résistance à l'humidité temporaire comprend de l'Hercobond® commercialisé par Ashland Inc. Dans un autre exemple, l'agent de résistance à l'humidité temporaire comprend du Parez® 750 et/ou 745 commercialisé par Kemira Chemicals, Inc. Dans un exemple, l'agent de résistance à l'humidité temporaire présente un pH inférieur à 7 et/ou inférieur à 6,5 et/ou inférieur à 6 et/ou inférieur à 5,5 et/ou inférieur à 5 et/ou inférieur à 4,5 et/ou jusqu'à environ 2,5 et/ou jusqu'à environ 3 et/ou jusqu'à environ 3,5. Dans un exemple, le pH de l'agent de résistance à lhumidité temporaire est d'environ 4. Des exemples non limitatifs d'agents de résistance à l'humidité temporaire fabriqués par les procédés de la présente invention ont généralement des masses moléculaires moyennes en poids allant d'environ 20 000 à environ 400 000 et/ou d'environ 50 000 à environ 400 000 et/ou d'environ 70 000 à environ 400 000 et/ou d'environ 70 000 à environ 300 000 et/ou d'environ 100 000 à environ 200 000. Les agents de résistance à l'humidité temporaire de la présente invention communiquent des propriétés de résistance à la traction humide des propriétés de diminution de la résistance à la traction humide aux structures fibreuses et/ou lingettes humides de la présente invention. On a trouvé que des agents de résistance à l'humidité temporaire avec des masses moléculaires moyennes en poids élevées (c'est-à-dire, celles de plus de 300 000) peuvent se décomposer intolérablèment lentement pour les objectifs des consommateurs. En outre, on a trouvé que des agents de résistance à l'humidité temporaire avec des masses moléculaires moyennes en poids extrêmement basses (c'est-à-dire, celles inférieures à 70 000) peuvent avoir une très faible résistance à l'état humide et peuvent ne pas être optimaux en tant qu'agents de résistance à l'humidité temporaire pour des structures fibreuses et/ou lingettes humides.

Des exemples non limitatifs d'agents de résistance à l'humidité temporaire suivant la présente invention incluent des agents de résistance à l'humidité temporaire de formule : Structure I dans laquelle : A (le fragment présent sur le motif monomère de co-réticulation) est indépendamment un fragment électrophile, dont des exemples non limitatifs incluent le suivant :25 O O Il II -C-X-(Ri)-CH Z (le fragment présent sur le motif monomère d'homo-réticulation réversible) est indépendamment un fragment nucléophile susceptible de former une liaison covalente

instable avec le fragment électrophile, dont des exemples non limitatifs incluent le suivant : O I I C-X-(RI)-CH2OH et X est indépendamment -0-, -NH-, ou -NCH3- ; et RI est un groupe aliphatique

substitué ou non substitué ; YI, Y2, et Y3 sont indépendamment -H, -CH3, ou un halogène ; Q est un fragment cationique ; et W est un fragment non nucléophile ou un fragment nucléophile qui ne forme pas de liaison covalente stable avec le fragment électrophile. Des exemples non limitatifs de fragments pour W incluent des fragments N,N-dialkyl acrylamide hydrosolubles et/ou des fragments acide carboxylique

hydrosolubles. Le pourcentage molaire de a va d'environ 1 % à environ 20 %, de préférence d'environ 2 % à environ 15 %, le pourcentage molaire de b va d'environ 0 % à environ 60 %, de préférence d'environ 0 % à environ 45 %, le pourcentage molaire de c va d'environ 10 % à environ 90 %, de préférence d'environ 30 % à environ 80 %, et d va

d'environ 1 % à environ 40 %, de préférence d'environ 2 % à environ 20 %, plus préférablement d'environ 5 % à environ 12 %. Sauf indication contraire expresse, les valeurs pour a, b, c, et d seront des valeurs de pourcentage molaire basées sur le nombre moyen de motifs monomères dans le squelette polymère de l'agent de résistance à l'humidité temporaire de la présente invention.

Les motifs monomères du squelette polymère de l'agent de résistance à l'humidité temporaire de la présente invention peuvent être répartis de manière aléatoire sur l'ensemble du polymère en des rapports correspondant aux plages de pourcentage molaire décrites ici. Chaque classe de motifs monomères peut inclure un monomère unique ou peut 30 inclure des combinaisons de deux monomères différents ou plus au sein de cette classe.

Le pourcentage molaire de chaque motif monomère au sein d'une classe de motifs monomères peut être indépendamment choisi. Dans un exemple, la structure fibreuse comprend plus de 5 % et/ou plus de 10 % et/ou plus de 25 % et/ou plus de 40 % et/ou plus de 50 % et/ou jusqu'à environ 90 % et/ou 5 jusqu'à environ 80 % et/ou jusqu'à environ 70 % en poids de la composition liquide. Les structures fibreuses de la présente invention peuvent être chargées à saturation avec une composition liquide de façon à former une lingette humide. Le chargement peut avoir lieu individuellement, ou après que les structures fibreuses sont placées dans une pile, tel qu'au sein 10 d'un récipient ou paquet imperméable aux liquides. Dans un exemple, les structures fibreuses peuvent être chargées à saturation avec d'environ 1,5 g à environ 6,0 g et/ou d'environ 2,5 g à environ 4,0 g de composition liquide par g de structure fibreuse. Les lingettes humides de la présente invention peuvent être placées à l'intérieur d'un récipient, qui peut être imperméable aux liquides, tel qu'un bac en plastique ou un paquet 15 scellable, pour le stockage et la vente éventuelle au consommateur. Les lingettes humides peuvent être pliées et empilées. Les lingettes humides de la présente invention peuvent être pliées en l'un quelconque des divers schémas de pliage connus, tels qu'un pliage en C, un pliage en Z et un pliage en quatre. L'utilisation d'un schéma de pliage en Z peut permettre à une pile pliée de lingettes humides d'être entrelacée avec des parties en chevauchement. En 20 variante, les lingettes humides peuvent inclure une bande continue de structure fibreuse qui a des perforations entre chaque lingette humide et qui peut être arrangée en une pile ou enroulée en un rouleau pour distribution, l'une après l'autre, à partir d'un récipient, qui peut être imperméable aux liquides. Les lingettes humides de la présente invention peuvent comprendre en outre des 25 impressions, qui peuvent fournir un attrait esthétique. Des exemples non limitatifs d'impression incluent des figures, des motifs, des lettres, des images et leurs combinaisons. Dans un exemple, la lingette humide de la présente invention présente une résistance à la traction humide totale en usage supérieure à 118 g/cm (300 g/po) et/ou supérieure à 157 g/cm (400 g/po) et/ou supérieure à 197 g/cm (500 g/po) et/ou supérieure à 236 g/cm (600 g/po) et/ou 30 inférieure à 984 g/cm (2500 g/po) et/ou inférieure à 787 g/cm (2000 g/po) et/ou inférieure à 591 g/cm (1500 g/po) et/ou inférieure à 394 g/cm (1000 g/po) telle que mesurée par le procédé de test de résistance à la traction humide décrit ici.

Dans un autre exemple, la lingette humide de la présente invention présente une valeur de rétention sur tamis de 12,5 mm à 3 heures inférieure à 50 % et/ou inférieure à 40% et/ou inférieure à 30 % et/ou 20 % et/ou inférieure à 15 % et/ou inférieure à 10 % et/ou inférieure à 5 % telle que mesurée selon le procédé de test de flacon sous agitation décrit ici. Dans un autre exemple, la lingette humide de la présente invention présente une valeur de rétention sur tamis de 3 mm à 3 heures inférieure à 50 % et/ou inférieure à 40 % et/ou inférieure à 30 % et/ou inférieure à 25 % et/ou inférieure à 20 % et/ou inférieure à 15 % et/ou inférieure à 10 % et/ou inférieure à 5 % telle que mesurée selon le procédé de test de flacon sous agitation décrit ici. Le Tableau 2 plus bas montre l'allongement moyen géométrique, le calibre et le module moyen géométrique de plusieurs exemples de lingettes humides de l'invention, et de lingettes humides connues. Lingette humide Allongement Épaisseur mm Module moyen géométrique moyen géométrique % Exemple de l'invention 1 8,67 0,62 1097 Exemple de l'invention 2 4,39 0,45 2165 Exemple de l'invention 3 4,85 0,36 2147 Exemple de l'invention 4 8,23 0,59 1027 Exemple de l'invention 5 5,39 0,49 1395 Exemple de l'invention 6 8,56 0,50 1092 Charmin Freshmates 6,38 0,46 3091 (actuellement commercialisées) Kleenex Cottonelle Fresh 5,52 0,51 3871 Lingettes humides que l'on peut 6,43 0,48 3583 jeter dans la cuvette Walgreens Lingettes humides que l'on peut 6,16 0,46 2963 jeter dans la cuvette Walmart Natural Choice Lingettes humides que l'on peut 6,12 0,48 2379 jeter dans la cuvette Kroger Nice n Soft Lingettes humides que l'on peut 5,74 0,47 2587 jeter dans la cuvette Meijer Lingettes humides que l'on peut 6,07 0,47 3193 jeter dans la cuvette Target Up&Up Lingettes Scott Natural 5,63 0,50 4038 Tableau 2 Dans un exemple, les lingettes humides de la présente invention présentent un allongement moyen géométrique supérieur à 4 % et/ou supérieur à 5 % et/ou supérieur à 6 % et/ou supérieur à 6,5 % et/ou supérieur à 7 % et/ou supérieur à 7,5 % et/ou supérieur à 8 % et/ou supérieur à 8,5 % et/ou supérieur tel que mesuré selon le procédé de test d'allongement moyen géométrique décrit ici. Dans un autre exemple, les lingettes humides de la présente invention présentent un calibre (épaisseur) supérieur à 0,35 mm et/ou supérieur à 0,45 mm et/ou supérieur à 0,515 mm et/ou supérieur à 0,52 mm et/ou supérieur à 0,55 mm et/ou supérieur à 0,58 mm et/ou supérieur à 0,60 mm tel que mesuré selon le procédé de test de calibre décrit ici. Dans encore un autre exemple, les lingettes humides de la présente invention présentent un calibre (épaisseur) inférieur à 0,455 mm et/ou inférieur à 0,40 mm tel que mesuré selon le procédé de test de calibre décrit ici.

Dans encore un autre exemple, les lingettes humides de la présente invention présentent un module moyen géométrique inférieur à 2350 et/ou inférieur à 2300 et/ou inférieur à 2250 et/ou inférieur à 2200 et/ou inférieur à 2150 et/ou inférieur à 1800 et/ou inférieur à 1500 et/ou inférieur à 1300 et/ou inférieur à 1100 tel que mesuré selon le procédé de test de module moyen géométrique décrit ici.

N'importe quel procédé approprié connu dans la technique peut être utilisé pour fabriquer la structure fibreuse de la présente invention. Dans un exemple, la structure fibreuse de la présente invention est fabriquée en utilisant un procédé de fabrication de structure fibreuse par voie humide.

La structure fibreuse de la présente invention peut être fabriquée par n'importe quel procédé approprié connu dans la technique pour autant que la structure fibreuse satisfasse les exigences de résistance à la traction humide et/ou de dispersibilité décrites ici. Dans un exemple, la structure fibreuse de la présente invention est fabriquée en utilisant un procédé de fabrication de structure fibreuse par voie humide. Dans un exemple, on fournit un procédé pour fabriquer une lingette humide comprenant les étapes consistant à : a. fournir une structure fibreuse, par exemple, une structure fibreuse selon la présente invention ; et b. mettre en contact la structure fibreuse avec une composition liquide, par exemple, une structure fibreuse selon la présente invention de telle sorte qu'une lingette humide, par exemple, une lingette humide selon la présente invention est produite.

Dans encore un autre exemple, on fournit un procédé pour fabriquer une lingette humide comprenant les étapes consistant à : a. fournir une structure fibreuse, par exemple, une structure fibreuse selon la présente invention ; et b. mettre en contact la structure fibreuse avec une composition liquide, par exemple, une composition liquide selon la présente invention de telle sorte que le pH de la composition liquide après être extraite de la structure fibreuse est inférieur à 4,55 tel que mesuré selon le procédé de test de pH pour produire une lingette humide, par exemple, une lingette humide selon la présente invention. Dans encore un autre exemple, on fournit un procédé pour fabriquer une lingette 20 humide comprenant les étapes consistant à : a. fournir une bouillie fibreuse comprenant une pluralité de fibres et un agent de résistance à l'humidité temporaire ; et facultativement, un agent de résistance à sec ; b. déposer la bouillie fibreuse sur une toile de formage de façon à former une nappe embryonnaire ; 25 c. transférer la nappe embryonnaire vers une ceinture à dessins pour communiquer un motif de surface à la nappe embryonnaire ; d. sécher la nappe embryonnaire de façon à former une structure fibreuse, par exemple, une structure fibreuse selon la présente invention ; et e. mettre en contact la structure fibreuse avec une composition liquide, par exemple, une composition liquide selon la présente invention de façon à former une lingette humide, par exemple, une lingette humide selon la présente invention. Dans encore un autre exemple, on fournit un procédé pour fabriquer une lingette 5 humide comprenant les étapes consistant à : a. fournir une bouillie fibreuse comprenant une pluralité de fibres et un agent de résistance à l'humidité temporaire ; et facultativement, un agent de résistance à sec ; b. déposer la bouillie fibreuse sur une toile de formage de façon à former une nappe embryonnaire ; 10 c. transférer la nappe embryonnaire vers une ceinture à dessins pour communiquer un motif de surface à la nappe embryonnaire ; d. sécher la nappe embryonnaire de façon à former une structure fibreuse, par exemple, une structure fibreuse selon la présente invention ; et e. mettre en contact la structure fibreuse avec une composition liquide, par 15 exemple, une composition liquide selon la présente invention de façon à former une lingette humide, par exemple, une lingette humide selon la présente invention, dans laquelle le pH de la composition liquide après être extraite de la structure fibreuse est inférieur à 4,55 tel que mesuré selon le procédé de test de pH. La structure fibreuse peut être n'importe quelle structure fibreuse appropriée. Dans 20 un exemple, la structure fibreuse comprend une structure fibreuse par voie humide. Dans un autre exemple, la structure fibreuse comprend plus de 75 % et/ou plus de 80 % et/ou plus de 90 % et/ou plus de 95 % et/ou jusqu'à environ 100 % en poids de fibres de pâte à papier. La ceinture à dessins de la présente invention peut être un membre de moulage. Un 25 « membre de moulage » est un élément structural qui peut être utilisé comme support pour une nappe embryonnaire comprenant une pluralité de fibres cellulosiques et une pluralité de fibres synthétiques, ainsi qu'une unité de formage pour former, ou « mouler », une géométrie microscopique souhaitée de la lingette humide de la présente invention. Le membre de moulage peut comprendre n'importe quel élément qui a des zones perméables aux liquides et 30 la capacité de communiquer un motif tridimensionnel microscopique à la structure qui est produite dessus, et inclut, sans limitation, des structures monocouches et multicouches comprenant une plaque fixe, une ceinture, un tissu tissé (y compris des tissus tissés de type Jacquard et similaires), une bande et un rouleau. Dans un exemple, le membre de moulage est un élément de déflexion. Le membre de moulage peut comprendre un motif de surface selon la présente invention qui est communiqué à la lingette humide durant le procédé de fabrication de lingette humide. Un « élément de renfort » est un élément souhaitable (mais pas nécessaire) dans certains modes de réalisation du membre de moulage, servant principalement à fournir ou faciliter l'intégrité, la stabilité, et la durabilité du membre de moulage comprenant, par exemple, un matériau résineux. L'élément de renfort peut être perméable aux liquides ou partiellement perméable aux liquides, peut avoir une diversité de modes de réalisation et des motifs de tissage, et peut comprendre une diversité de matériaux, tels que, par exemple, une pluralité de fils entrelacés (y compris des tissus tissés de type Jacquard et similaires), un feutre, un plastique, un autre matériau synthétique approprié, ou n'importe quelle combinaison de ceux-ci.

Dans un exemple d'un procédé pour fabriquer une lingette humide de la présente invention, le procédé comprend l'étape consistant à mettre en contact une nappe fibreuse embryonnaire avec un élément de déflexion (membre de moulage) de telle sorte qu'au moins une partie de la nappe fibreuse embryonnaire est déviée hors du plan d'une autre partie de la nappe fibreuse embryonnaire. L'expression « hors du plan », tel qu'il est utilisé ici, signifie que la lingette humide comprend une protubérance, telle qu'un dôme, ou une cavité qui s'étend à l'écart du plan de la lingette humide. Le membre de moulage peut comprendre un tissu d'assèchement à circulation d'air ayant ses filaments arrangés pour produire des éléments linéaires au sein des lingettes humides de la présente invention et/ou le tissu d'assèchement à circulation d'air ou équivalent peut comprendre un cadre résineux qui définit des conduites de déviation qui permettent à des parties de la lingette humide de dévier dans les conduites en formant ainsi des éléments linéaires au sein des lingettes humides de la présente invention. De plus, une toile de formage, telle qu'un élément poreux peut être arrangée de telle sorte que des éléments linéaires au sein des lingettes humides de la présente invention sont formés et/ou comme le tissu d'assèchement à circulation d'air, l'élément poreux peut comprendre un cadre résineux qui définit des conduites de déviation qui permettent à des parties de la lingette humide de dévier dans les conduites en formant ainsi des éléments linéaires au sein des lingettes humides de la présente invention.

L'étape consistant à mettre en contact la structure fibreuse avec une composition liquide peut comprendre une pulvérisation, une immersion, une extrusion, et/ou une impression de la composition liquide sur la structure fibreuse. Dans un exemple, la composition liquide présente un pH supérieur à 5 et/ou supérieur à 5,2 et/ou supérieur à 5,5 et/ou supérieur à 6 et/ou inférieur à 10 et/ou inférieur à 9 et/ou inférieur à 8 et/ou inférieur à 7 tel que mesuré selon le procédé de test de pH décrit ici avant contact avec la structure fibreuse. La composition liquide peut présenter un pH inférieur à 4,55 et/ou inférieur à 4,3 et/ou inférieur à 4,1 et/ou inférieur à 4 et/ou inférieur à 3,8 et/ou supérieur à 2 et/ou supérieur à 2,5 et/ou supérieur à 3 et/ou supérieur à 3,5 tel que mesuré selon le procédé de test de pH décrit ici après être extraite de la structure fibreuse. Dans un exemple, la composition liquide comprend un alcool. Dans un autre exemple, la composition liquide comprend un parfum. Dans encore un autre exemple, la composition liquide comprend un conservateur.

N'importe quel taux approprié de la composition liquide peut être fourni à la structure fibreuse. Dans un exemple, la structure fibreuse comprend plus de 5 % et/ou plus de 10 % et/ou plus de 25 % et/ou plus de 40 % et/ou plus de 50 % et/ou jusqu'à environ 90 % et/ou jusqu'à environ 80 % et/ou jusqu'à environ 70 % en poids de la composition liquide. N'importe quel taux approprié d'agent de résistance à l'humidité temporaire peut être ajouté à la bouillie fibreuse. Dans un exemple, l'agent de résistance à l'humidité temporaire est ajouté à la bouillie fibreuse à un taux supérieur à 0,05 kg/tonne (0,1 livre/tonne) et/ou supérieur à 0,25 kg/tonne (0,5 livre/tonne) et/ou supérieur à 0,50 kg/tonne (1 livre/tonne) et/ou supérieur à 1,50 kg/tonne (3 livres/tonne) et/ou supérieur à 2,50 kg/tonne (5 livres/tonne) et/ou supérieur à 3,00 kg/tonne (6 livres/tonne) et/ou jusqu'à moins de 6,00 kg/tonne (12 livres/tonne) et/ou moins de 5,00 kg/tonne (10 livres/tonne) et/ou moins de 4,00 kg/tonne (8 livres/tonne) de fibre. Avant ou après l'étape de mise en contact, la structure fibreuse peut être convertie en une lingette humide. La structure fibreuse peut être sous la forme d'un rouleau, tel qu'un rouleau parent provenant du procédé de fabrication de structure fibreuse. Un rouleau de structure fibreuse peut être converti en rouleaux de lingettes humides et/ou en feuilles individuelles de lingettes humides.

Dans un exemple, un rouleau de structure fibreuse peut être déroulé et découpé en largeurs plus petites de structures fibreuses qui peuvent ensuite être enroulées en rouleaux de plus petite largeur, par exemple des rouleaux d'une largeur de 188 mm. Les rouleaux de structure fibreuse peuvent être chargés dans un support de déroulement d'une ligne de transformation. Le support de déroulement peut être un support de déroulement à entraînement central susceptible de contrôler la tension par le biais d'une commande de vitesse à travers une série de rouleaux compensateurs. Dans un exemple, la vitesse de production au niveau de cette phase de la ligne de transformation est d'environ 34 m/min. La structure fibreuse peut ensuite passer sur les rouleaux compensateurs et un dispositif de type tensiomètre qui surveille la tension de la structure fibreuse en ligne pendant qu'elle est transformée avec une rétroaction en temps réel vers le support de déroulement à entraînement central pour contrôler la surveillance et le contrôle de tension en cours de procédé. Dans un exemple, la tension de conversion en ligne de la structure fibreuse peut être d'environ 1 N.

La structure fibreuse peut ensuite passer sur une barre de composition liquide (également dénommée barre de lotion) avec un contact minimal de telle sorte que la barre de lotion délivre la composition liquide à travers des ouvertures dans la barre de lotion vers une surface de la structure fibreuse. La structure fibreuse peut ensuite être pliée en n'importe quelle configuration de 20 pliage appropriée, telle qu'un pliage en Z. Cette étape de pliage peut se produire avant que la structure fibreuse passe sur la barre de composition liquide. Dans un exemple, la structure fibreuse pliée peut être coupée aux dimensions souhaitées de façon à former des lingettes humides individuelles. Une pluralité de lingettes humides individuelles peut être empilée ensemble, puis conditionnée dans un 25 récipient et/ou un emballage. Dans un autre exemple, la structure fibreuse pliée peut être perforée, puis enroulée dans un rouleau de lingettes humides perforées, qui peuvent être distribuées du rouleau en tant que lingettes humides individuelles lorsqu'on déchire le long d'une perforation. Un récipient et/ou emballage contenant une pile de lingettes humides ou un rouleau de 30 lingettes humides forme un article manufacturé qui peut être vendu aux consommateurs. Dans un exemple, le procédé de fabrication de structure fibreuse peut être directement couplé ou couplé étroitement à la ligne de transformation.

Dans un autre exemple, le procédé de fabrication de structure fibreuse peut comprendre un refendage de la structure fibreuse avant passage à la ligne de transformation. Exemple non limitatif Un exemple d'un procédé de fabrication d'une lingette humide est comme suit. Une lingette humide suivant la présente invention est préparée en utilisant une structure fibreuse fabriquée par une machine de fabrication de structure fibreuse comportant une caisse d'arrivée qui n'est pas en couches. On utilise un désintégrateur classique pour préparer la caisse d'alimentation en bois de feuillus avec une fibre d'eucalyptus ayant une consistance d'environ 3,0 % en poids de façon à former une matière première épaisse. Séparément, on utilise un désintégrateur classique pour préparer la caisse d'alimentation de bois de conifères avec une fibre kraft de bois de conifères septentrional (NSK) ayant une consistance d'environ 3,0 % en poids de façon à former une matière première épaisse. La fibre NSK est passée à travers un raffineur et est raffinée à un indice d'égouttage normalisé canadien (CSF) d'environ 650. Après raffinage, un agent de résistance à l'humidité temporaire, Hercules Hercobond® 1194 à 1 % de solides, est ajouté à la matière première épaisse NSK à raison d'environ 3,05 kg/tonne (6,1 livres par tonne) de fibre. La matière première épaisse NSK raffinée et la matière première épaisse d'eucalyptus sont ensuite combinées en une ligne de matière première commune au niveau d'un mélangeur en ligne de façon à former une matière première épaisse homogène à une proportion de 70 % de NSK et 30 % d'eucalyptus. La matière première épaisse homogène est pompée vers la pompe de mélange où elle est diluée d'environ 3 % de consistance à environ 0,1 % à environ 0,2 % de consistance avec de l'eau de fabrication ayant un pH d'environ 5,2 à environ 5,5. Une fois diluée, la bouillie homogène est pompée vers la caisse d'arrivée où la bouillie de fibres est uniformément répartie sur une toile de formage (84x78, Albany International) se déplaçant à une vitesse de 1,12 m/s (220 pieds par minute) de façon à former une nappe embryonnaire. Les fentes de vide situées sur la table à vide de la toile sont utilisées pour déshydrater la nappe embryonnaire à une consistance d'environ 20 % à environ 25 % avant d'entrer dans la zone de transfert toile vers presse.

On utilise un frotteur pour transférer la nappe embryonnaire de la toile de formage vers une ceinture de séchage à dessins. La vitesse de la ceinture de séchage à dessins est d'environ 1,02 m/s (200 pieds par minute). La ceinture de séchage est conçue pour mouler un motif de régions de masse volumique élevée essentiellement distinctes entourées par un réseau continu de régions de faible masse volumique dans la nappe embryonnaire. La ceinture de séchage est formée par moulage d'une surface de résine imperméable sur un tissu de soutien à maille de fibre. Le tissu de soutien est un treillis à double couche de 98 x 62 filaments. L'épaisseur de l'empreinte de résine est d'environ 0,559 mm (22 mils) au-dessus du tissu de soutien. Tout en restant en contact avec la ceinture de séchage à dessins, la nappe est pré-séchée par de l'air soufflé à travers des préséchoirs jusqu'à une consistance de fibre d'environ 60 % en poids.

Après les préséchoirs, la nappe semi-sèche est transférée vers le frictionneur via l'écartement du rouleau de pression et mise en adhésion à la surface du frictionneur avec un revêtement d'adhésif de crêpage pulvérisé. L'adhésif de crêpage est une dispersion aqueuse avec des principes actifs constitués d'Unicrepe 457T20 de Georgia Pacific et de Vinylon 8844 de Vinylon Works à un mélange d'environ 25 % / 75 %, respectivement.

La consistance de fibre est accrue à environ 97 % avant que la nappe soit crêpée à sec du frictionneur avec une racle. La racle a un angle de biseau d'environ 45 degrés et est positionnée par rapport au frictionneur pour fournir un angle d'impact d'environ 101 degrés. Le frictionneur est utilisé à une température d'environ 177 °C (350 °F) et une vitesse d'environ 1,02 m/s (200 pieds par minute). La structure fibreuse est enroulée en un rouleau parent en utilisant un tambour de dévidoir entraîné en surface ayant une vitesse périphérique d'environ 0,97 m/s (191 pieds par minute). La largeur du rouleau parent est coupée à une largeur de 188 millimètres lorsqu'il est rembobiné en un rouleau de « lamelle ». La « lamelle » est placée sur le support de déroulement et la nappe fibreuse est passée à travers une ligne de transformation de lingettes humides. La vitesse de la nappe fibreuse à travers le procédé est de 34 mètres par minute alors que la tension de la nappe fibreuse est contrôlée à environ 1 Newton. La nappe fibreuse passe ensuite sur une barre de lotion (barre de composition liquide) où la nappe fibreuse absorbe la lotion (composition liquide) à un niveau de saturation d'environ 150 % à environ 200 %. La nappe fibreuse saturée en lotion est ensuite pliée en une configuration en Z (ruban), coupée à longueur, empilée, et facultativement entrelacée de façon à former une pile de lingettes humides, qui sont ensuite placées dans un emballage ou un récipient, tel qu'une barquette. Procédés de test Sauf indication contraire, tous les tests décrits ici y compris ceux décrits sous la section Définitions et les procédés de test qui suivent sont effectués sur des échantillons qui ont été conditionnés dans un local conditionné à une température de 23 °C ± 2,2 °C et une humidité relative de 50 % ± 10 % pendant 2 heures avant le test. Tous les tests sont effectués dans un tel local conditionné. Procédé de test de pH Afin de mesurer le pH d'une composition liquide présente sur une lingette humide, on utilise la procédure suivante. Tout d'abord, fixer un châssis de serre-joint en C dans les mâchoires d'un étau de table de 15,24 cm (6 pouces). Serrer l'étau de table de sorte que le serre-joint en C ne bouge pas. Le serre-joint en C ne doit pas se déplacer dans l'étau de table lorsqu'une compression est formée entre le pied fixe et le pied réglable du serre-joint en C. Les pieds du serre-joint en C ont un diamètre de 2,54 cm (1 pouce). Étalonner un pH-mètre numérique (Oakton pH 5, série Acorn, WD-35613-00 ou équivalent) selon le mode d'emploi du fabricant. Les mesures sont réalisées selon le mode d'emploi du fabricant. En portant des gants en latex ou en caoutchouc, distribuer une feuille unique de lingette humide d'un conditionnement ou d'une barquette de lingettes humides en veillant à ce que la lingette humide n'ait pas trop séché. Plier la feuille de lingette humide unique cinq fois (ce qui donne un ustensile à 32 couches). Placer la feuille de lingette humide pliée sur le pied fixe du serre-joint en C. Tourner la vis de réglage pour le pied réglable du serre-joint en C jusqu'à ce que le pied fixe et le pied réglable du serre-joint en C viennent en contact avec la feuille de lingette humide pliée. Positionner un bécher de 50 mL sous la feuille de lingette humide pliée, puis tourner la vis de réglage du serre-joint en C pour commencer à comprimer la feuille de lingette humide pliée pour faire en sorte que la composition liquide s'écoule de la feuille de lingette humide pliée et recueillir la composition liquide dans le bécher de 50 mL.

Répéter les étapes de cette procédure avec des lingettes humides supplémentaires provenant du conditionnement ou de la barquette jusqu'à ce que le niveau de composition liquide extraite dans le bécher de 50 mL soit suffisant pour mesurer le pH suivant le mode d'emploi du fabricant du pH-mètre. Mesurer et enregistrer le pH résultant pour la lingette humide. L'homme du métier comprendra comment mesurer le pH d'une composition liquide 5 avant le contact d'une structure fibreuse et/ou d'un agent de résistance à l'humidité temporaire. Procédé de test de flacon sous agitation Pour déterminer la dispersibilité d'une lingette humide, on effectue le test de flacon sous agitation suivant. Les résultats de ce test montrent la valeur de rétention sur tamis d'une lingette humide à diverses tailles de tamis. 10 Préparation de l'échantillon : peser une lingette humide à tester. Incuber un échantillon de lingette humide dans un flacon Fernbach à déflecteurs de 2800 mL avec de l'eau du robinet sur un secoueur rotatif à 150 tr/min. Après 3 heures, le contenu du flacon est passé à travers une série séquentielle de plaques perforées de différentes dimensions avec des ouvertures de 12,5 mm, 6 mm, 3 mm, et 1,5 mm. Le matériau 15 retenu sur chaque plaque est récupéré, séché à 40 °C, et pesé. Le pourcentage de matériau retenu est calculé sur base du poids initial de la lingette humide. La perte globale de la lingette humide est également calculée. Procédé de test de masse surfacique La masse surfacique d'un échantillon de structure fibreuse et/ou de lingette humide 20 est mesurée en sélectionnant douze (12) unités utilisables (également dénommées feuilles) de la structure fibreuse et/ou de lingette humide, et en faisant deux piles de six (6) unités utilisables chacune. La perforation, le cas échéant, doit être alignée sur le même côté lors de l'empilement des unités utilisables. Une lame de précision est utilisée pour couper chaque pile en carrés d'exactement 8,89 cm x 8,89 cm (3,5 pouces x 3,5 pouces). Les deux 25 piles de carrés coupés sont combinées pour fabriquer un tampon de masse surfacique de douze (12) carrés d'épaisseur. Le tampon de masse surfacique est ensuite pesé sur une balance à chargement par le haut avec une résolution minimale de 0,01 g. La balance à chargement par le haut doit être protégée des courants d'air et d'autres perturbations en utilisant un écran de protection contre les courants d'air. Les poids sont enregistrés lorsque 30 les mesures sur la balance à chargement par le haut deviennent constantes. La masse surfacique est calculée comme suit : Masse surfacique = Poids du tampon de masse surfacique (g) x 3000 pieds2 (livres/3000 pieds2) 453,6 g/ livres x 12 (unités utilisables) x [12,25 pot (superficie du tampon de masse surfacique)/144 pot] Masse surfacique = Poids du tampon de masse surfacique (g) x 10 000 cm2/m2 (g/m2) 79,0321 cm2 (Aire du tampon de masse surfacique) x 12 (unités utilisables)

Procédé de test de calibre Pour mesurer le calibre (épaisseur) d'une lingette humide, on utilise la procédure suivante. Identifier un minimum de 5 emplacements différents sur la lingette humide pour mesurer le calibre. Couper les 5 parties (répliques) ou plus dans une dimension supérieure au pied du testeur de calibre (micromètre linéaire Ono Sokki GS - 503 avec affichage Ono Sokki DG3610 ou équivalent. On peut se le procurer auprès de Measure-All, Inc. 447 Nilles Road, Fairfield, OH 45014) à mettre en contact avec l'échantillon. Lorsqu'on teste un produit de type lingette humide finie, ouvrir un conditionnement de lingettes humides et sélectionner de manière aléatoire 5 produits de type lingette humide finie et mesurer immédiatement dans leur état mouillé normal. Placer le conditionnement avec le produit restant dans un sac en plastique pouvant être refermé et sceller. Avant utilisation du testeur de calibre, s'assurer que les surfaces du pied de pression (un pied circulaire en acier inoxydable Aire : 2500 mm2 ± 50 mm2 (diamètre 56 mm) et Pression du pied : 0,501 kPa ±0,021) et de l'enclume sont propres, que l'étalonnage de l'instrument a été effectué selon le mode d'emploi du fabricant, et que l'instrument est monté sur une surface de niveau solide exempte de vibration perceptible, par exemple, une base en granite avec un bras de support (Chicago Dial Indicator Co.

Numéro de référence 608-12-1R ou équivalent), qui peut être obtenu auprès de Measure-All, Inc. 447 Nilles Road, Fairfield, OH 45014. L'étalonnage doit inclure une vérification de la pression de 0,501 kPa ±0,021 (0,073 PSI ±0,003) avec une balance, la vérification que le pied de pression est de niveau par rapport à la base ± 0,05 mm, et que les mesures des blocs de calibre en acier sont précises à ± 0,05 mm. Remettre à zéro le calibre d'épaisseur comme décrit par le fabricant. Avec le pied du testeur de calibre en position haute, centrer la partie d'échantillon en dessous. Abaisser le pied avec la poignée à une vitesse d'approximativement 3 mm par seconde. Après que le pied vient en contact avec l'échantillon, attendre 5 secondes et enregistrer le résultat de calibre (épaisseur) pour chaque partie d'échantillon (réplique). 1) Calculer la moyenne pour les répliques utilisées pour l'échantillon mesuré. 2) Indiquer l'épaisseur en mm à plus ou moins 0,01 mm.

Ne pas utiliser les parties d'échantillon coupées avec un emporte-pièce. Ne pas prendre de mesures d'épaisseur sur des plissements résultant de pliages. Ne pas prendre de mesures d'épaisseur sur des échantillons avec des défauts évidents tels que des plis, des déchirements, et des trous. Ne pas manipuler dans les zones à mesurer. Ne pas tester plus d'une fois la même zone d'une partie d'échantillon.

Procédé de test d'allongement, résistance à la traction, énergie de rupture et module Pour tester des lingettes humides, ouvrir un conditionnement de lingettes humides et retirer 8 lingettes humides. Placer le conditionnement ouvert de lingettes humides dans un sac en plastique pouvant être refermé et sceller. En utilisant un découpeur d'échantillon de précision de 50 mm de large sur 500 mm de long (JDC-50M-12, Thwing-Albert Instrument Company 10960 Dutton Road Philadelphie, PA), couper 4 répliques de chaque échantillon dans le sens machine et le sens travers à une longueur supérieure à 250 mm. Si l'échantillon disponible ne permet pas une longueur supérieure à 250 mm, indiquer la longueur en tant que déviation et régler la longueur de référence de l'instrument en conséquence (voir Paramètres d'instrument). L'échantillon doit être tenu par au moins 25 mm à chaque extrémité. Pour des lingettes de produit fini, tester immédiatement les échantillons. Couper des échantillons pour leur position dépliée chaque fois que c'est possible. La résistance à la traction humide totale d'une lingette humide est mesurée également par cette procédure. a. Appareil d'essai Testeur de traction à utiliser et les paramètres sont les suivants : - Testeur de traction à vitesse d'allongement constante (CRE) - Testeur de traction susceptible d'exécuter le profil de test tel que décrit. Instruments Thwing-Albert recommandés : Testeurs de traction EJA Vantage (préférés), EJA, ou Intelect II STD de Thwing-Albert Instrument Company, 10960 Dutton Road Philadelphie, PA 19154 États-Unis (215) 637-0100. Instruments MTS recommandés : Testeurs de traction MTS Synergie 200/L, MTS Alliance RT/1 de MTS 1001 Sheldon Drive, Cary, NC 27513, ou équivalents. Voir Méthode analytique GCAS 58007265 « Testing and Calibration of Instruments - The Tensile Tester ». - Cellule de charge de testeur de traction - La cellule doit être choisie de telle sorte que la force normalement mesurée est comprise entre 20 % et 95 % de la plage en cours d'utilisation. Se la procurer auprès du fabricant du testeur de traction. - Poids d'étalonnage - Se reporter au fabricant du testeur de traction. - Pinces de testeur de traction à faces plates, pneumatiques, d'une largeur d'au moins 50 mm achetées via le fabricant du testeur de traction. b. Paramètres d'instrument 1. Pour les instruments MTS, régler le testeur de traction aux paramètres suivants : (Pour Thwing-Albert, voir la Section 2 sous « Paramètres d'instrument » pour tous les autres instruments, voir avec le fabricant pour une configuration équivalente d'instrument/logiciel). - Vitesse de test 100 mm/min + 2 mm/min - Longueur de référence 200 mm la plus préférée (EDANA)-- ou 50 mm acceptable si la taille d'échantillon exige une longueur de référence plus courte, pour autant qu'une telle déviation soit mentionnée. - Compensation de mou A) 0,10N la plus préférée B) La non-utilisation de compensation de mou n'est acceptable que sur des instruments qui n'ont pas de 25 fonctionnalité de compensation de mou - une telle déviation doit être signalée. - Trajectoire avant test (pas de données) Aucune - Trajectoire de test (données recueillies) « Avancer toujours jusqu'à rupture » - Trajectoire après test (pas de données).. Aucune - Détection de rupture 95 % de chute par rapport au pic - Seuil de rupture 0,25N (détection de rupture inactive avant que cette force soit atteinte) - Vitesse d'acquisition des données....100Hz - Variables mesurées Résistance à la traction (Force maximale) et Charge à 5 % d'allongement -indiqué en Newtons avec 1 décimale (c'est-à-dire 33,5). Indiquer également le % d'allongement au pic en % de la longueur de référence ajustée à 2 décimales (c'est-à-dire 10,44 %). 2. Pour les instruments Thwing-Albert avec logiciel APS, régler le testeur de traction aux paramètres suivants : Unités de test -- Unités d'allongement mm Unités de test -- Unités de courbe charge/% allongement Unités de test -- Unités de charge N Définir mode Tension Portée du test Rupture Définir plage 100 % A la fin du test Retour Vitesses -- Avant test 100 000 mm/min Vitesses -- Au début du test 100 000 mm/min Vitesses -- Pour une distance de 1 000 mm Vitesses -- Puis la traverse se déplacera à 100 000 mm/min Vitesses - Retour 1015 998 mm/min Taux d'échantillonnage 100 mesures/s Collision Oui Longueur de référence 200 mm la plus préférée (EDANA)-- 50 mm acceptable si la taille d'échantillon exige une longueur de référence plus courte, pour autant qu'une telle déviation soit mentionnée. Régl. GL Réglé Sensibilité de rupture 2 N Mise sous tension 0,10 N Diviseur de charge 1 Forme/taille d'échantillon -- Forme d'échantillon Rectangulaire Forme/taille d'échantillon - Largeur 50 000 mm Forme/taille d'échantillon - Épaisseur 10 000 mm Marquage résultats - Charge de décl. él. : Unités de charge N Paramètres supplémentaires 5 000 % Marquage des résultats - Module tangent : Unités d'allongement cm Unités de charge grammes Paramètres supplémentaires Charge Charge d'interruption g 75 000 Variables mesurées Résistance à la traction (Force maximale) et Charge à 5 % d'allongement -indiqué en Newtons avec 1 décimale (c'est-à-dire 33,5). Indiquer également le % d'allongement au pic en % de la longueur de référence ajustée à 2 décimales (c'est-à-dire 10,44 %). Également dans cette configuration de test, le Module tangent à 15 g/cm est indiqué et peut être également mentionné si on le souhaite. Vérifier l'étalonnage du testeur de traction selon les instructions du fabricant.

Vérifier le zérotage de la cellule de charge et le régler si nécessaire. Clamper l'échantillon dans les pinces du testeur de traction, en montant l'échantillon sans aucune prétension «0,05N). Commencer le test en appuyant sur le bouton de départ (c'est-à-dire, test). Lorsque le test est terminé, enregistrer les valeurs, retirer l'échantillon testé des pinces et le mettre au rebut. Vérifier le zérotage de la cellule de charge et répéter cette procédure jusqu'à ce que tous les échantillons soient testés. Éliminer les résultats de n'importe quel échantillon où l'échantillon 1) glisse durant le test, 2) la rupture se produit dans ou au niveau de la pince ou 3) où n'importe quelle rupture atteint les pinces. c. Calculs Enregistrer chacune des variables suivantes pour chaque réplique : - Charge maximale (en Newtons à plus ou moins 0,1). - Charge à 5 % d'allongement (en Newtons à plus ou moins 0,1).-- cette quantité n'est pas spécifiquement mentionnée par EDANA 20.2-89, mais il s'agit d'une mesure utile pour la mise au point du procédé. - % d'allongement au pic -- EDANA 20.2-89 indique de mesurer le % d'allongement à la rupture, mais la « rupture » n'est pas clairement définie par l'EDANA (c'est-à-dire 50 % de chute à partir du pic, 75 % de chute, 95 % de chute ?). En outre, ces échantillons cassent souvent de façons différentes, donnant des données d'allongement très variables (si une « rupture » est définie comme une détérioration complète de l'échantillon). Ce procédé mesure le % d'allongement au pic. Option pour les instruments Thwing-Albert : - Module tangent à 15 g/cm. N'importe laquelle des unités peut être convertie en autres unités, par exemple, g/po pour la traction par des facteurs de conversion appropriés connus dans la technique. d. Compte-rendu des résultats Indiquer la moyenne et l'écart type pour chaque quantité mesurée exprimée en N (Newtons) et indiquer l'une quelconque déviation (c'est-à-dire, longueur de référence plus courte du fait d'une faible longueur d'échantillon, pas de compensation de mou disponible, etc.). Indiquer le nombre de répliques utilisées pour l'essai.

Les dimensions et valeurs décrites ici ne doivent pas être comprises comme étant strictement limitées aux valeurs numériques exactes citées. A la place, sauf indication contraire, chaque dimension telle veut dire à la fois la valeur citée et la plage fonctionnellement équivalente entourant cette valeur. Par exemple, une dimension décrite comme « 40 mm » veut dire « environ 40 mm ».

La citation de n'importe quel document n'est pas une admission qu'il s'agit d'une technique antérieure par rapport à n'importe quelle invention décrite ou revendiquée ici ou que seul, ou dans n'importe quelle combinaison avec n'importe quelle(s) autre(s) référence ou références, il enseigne, propose ou décrit n'importe quelle invention telle. En outre, au point où n'importe quelle signification ou définition d'un terme dans ce document est en conflit avec n'importe quelle signification ou définition du même terme dans un autre document, la signification ou définition attribuée à ce terme dans le présent document devra prévaloir. Alors qu'on a représenté et décrit des modes de réalisation particuliers de la présente invention, il sera évident pour l'homme du métier que diverses autres variantes et modifications peuvent être apportées sans sortir de l'esprit et du cadre de l'invention. Il est prévu, par conséquent, de couvrir dans les revendications annexées toutes ces variantes et modifications qui appartiennent au champ d'application de la présente invention.10

Claims (9)

1. REVENDICATIONS1. Lingette humide qui présente un allongement moyen géométrique supérieur à 5 6,5 % tel que mesuré selon le procédé de test d'allongement moyen géométrique.
2. 2. Lingette humide selon la revendication 1, où la lingette humide présente un allongement moyen géométrique supérieur à 7 % tel que mesuré selon le procédé de test d'allongement moyen géométrique.
3. 3. Lingette humide selon la revendication 1 ou la revendication 2, où la lingette humide présente un calibre supérieur à 0,515 mm tel que mesuré selon le procédé de test de calibre, de préférence où la lingette humide présente un calibre supérieur à 0,55 mm tel que mesuré selon le procédé de test de calibre. 15
4. 4. Lingette humide selon la revendication 1 ou la revendication 2, où la lingette humide présente un calibre inférieur à 0,455 mm tel que mesuré selon le procédé de test de calibre, de préférence où la lingette humide présente un calibre inférieur à 0,40 mm tel que mesuré selon le procédé de test de calibre. 20
5. 5. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications précédentes, où la lingette humide présente un module moyen géométrique inférieur à 2350 tel que mesuré selon le procédé de test de module moyen géométrique, de préférence où la lingette humide présente un module moyen géométrique inférieur à 2300 tel que mesuré selon le 25 procédé de test de module moyen géométrique, de préférence où la lingette humide présente un module moyen géométrique inférieur à 1800 tel que mesuré selon le procédé de test de module moyen géométrique, de préférence où la lingette humide présente un module moyen géométrique inférieur à 1500 tel que mesuré selon le procédé de test de module moyen géométrique, de préférence où la lingette humide présente un module 30 moyen géométrique inférieur à 1300 tel que mesuré selon le procédé de test de modulemoyen géométrique, de préférence où la lingette humide présente un module moyen géométrique inférieur à 1100 tel que mesuré selon le procédé de test de module moyen géométrique.
6. 6. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications précédentes, où la lingette humide présente une composition aqueuse.
7. 7. Lingette humide selon la revendication 6, dans laquelle la composition aqueuse après extraction de la lingette humide présente un pH inférieur à 4,55 tel que mesuré 10 selon le procédé de test de pH.
8. 8. Lingette humide selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans laquelle la composition aqueuse comprend un alcool. 15
9. 9. Lingette humide selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans laquelle la composition aqueuse comprend un parfum.