FR2963876A1 - Chopper i.e. grinder, for chopping fresh or frozen meat, has mounting/dismounting system including tube moved in translation between advanced and separated positions, where tube is equipped with locking rod for locking end piece in tube - Google Patents
Chopper i.e. grinder, for chopping fresh or frozen meat, has mounting/dismounting system including tube moved in translation between advanced and separated positions, where tube is equipped with locking rod for locking end piece in tube Download PDFInfo
- Publication number
- FR2963876A1 FR2963876A1 FR1056711A FR1056711A FR2963876A1 FR 2963876 A1 FR2963876 A1 FR 2963876A1 FR 1056711 A FR1056711 A FR 1056711A FR 1056711 A FR1056711 A FR 1056711A FR 2963876 A1 FR2963876 A1 FR 2963876A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tube
- mounting
- disassembly
- chopper
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 title claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 24
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 10
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
- A22C17/0006—Cutting or shaping meat
- A22C17/0026—Mincing and grinding meat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
- B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
- B02C18/302—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis with a knife-perforated disc unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
- B02C18/305—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
i La présente invention concerne un hachoir pour produit alimentaire, notamment pour le hachage de viande fraîche ou congelée. La présente invention concerne plus particulièrement un hachoir équipé d'un système de montage/démontage facilitant le montage et le démontage de la vis d'alimentation du hachoir. Les hachoirs pour produit alimentaire, appelés également broyeurs, comprennent classiquement un conduit monté sur un châssis, comportant de son extrémité amont à son extrémité aval ouverte, une portion amont munie d'une ouverture supérieure pour l'introduction du produit à hacher, et une portion aval de hachage. Une vis sans fin, appelée vis d'alimentation, est montée de manière rotative dans le conduit. La vis d'alimentation comprend une extrémité amont apte à coopérer à l'extrémité amont du conduit avec un système d'entraînement en rotation et une extrémité aval munie d'un embout axial. Un ensemble de coupe et un palier de centrage sont montés sur ledit embout et maintenus en position par une bague de bridage montée à l'extrémité aval ouverte du conduit. L'ensemble de coupe comprend classiquement un ou plusieurs couteaux solidaires en rotation de la vis, chacun intercalé entre deux grilles. Le produit à hacher, généralement stocké en vrac dans une trémie, est poussé par la vis d'alimentation vers l'ensemble de coupe pour être haché. L'ensemble de coupe doit être régulièrement démonté pour affûter les couteaux et les grilles. De même, la vis d'alimentation doit également être démontée pour être nettoyée, réparée et/ou remplacée. The present invention relates to a chopper for a food product, especially for mincing fresh or frozen meat. The present invention relates more particularly to a chopper equipped with a mounting / disassembly system facilitating the assembly and disassembly of the feed screw chopper. Food choppers, also known as grinders, conventionally comprise a pipe mounted on a frame, having from its upstream end to its open downstream end, an upstream portion provided with an upper opening for the introduction of the chopping product, and a downstream hash portion. A worm, called a feed screw, is rotatably mounted in the conduit. The feed screw comprises an upstream end adapted to cooperate at the upstream end of the conduit with a rotary drive system and a downstream end provided with an axial endpiece. A cutting assembly and a centering bearing are mounted on said tip and held in position by a clamping ring mounted at the open downstream end of the conduit. The cutting assembly conventionally comprises one or more knives integral in rotation of the screw, each interposed between two grids. The chopper, usually stored loose in a hopper, is pushed by the feed screw to the cutter assembly to be chopped. The cutting unit must be removed regularly to sharpen knives and grilles. Similarly, the feed screw must also be disassembled for cleaning, repair and / or replacement.
Les opérations de montage/démontage de cette vis d'alimentation, qui peut peser jusqu'à 250 Kg, s'avèrent fastidieuses et délicates. Le but de la présente invention est de proposer une solution visant à palier les inconvénients précités, qui permet un montage/démontage aisé de la vis d'alimentation dans des conditions de sécurité optimales et dans de bonnes conditions ergonomiques. A cet effet, la présente invention propose un hachoir pour produit alimentaire, notamment pour le hachage de viande, comprenant - un châssis, - un conduit monté sur le châssis, comprenant de son extrémité amont à 35 son extrémité aval ouverte, une portion amont munie d'une ouverture The assembly / disassembly operations of this feed screw, which can weigh up to 250 kg, prove to be tedious and delicate. The object of the present invention is to provide a solution to overcome the aforementioned drawbacks, which allows easy assembly / disassembly of the feed screw in optimal safety conditions and in good ergonomic conditions. For this purpose, the present invention provides a chopper for a food product, in particular for mincing meat, comprising - a frame, - a duct mounted on the frame, comprising from its upstream end to its open downstream end, an upstream portion provided with an opening
2 supérieure pour l'introduction du produit à hacher, et une portion aval de hachage, - une vis d'alimentation, montée rotative dans le conduit par l'extrémité aval ouverte, comprenant une extrémité amont apte à coopérer à l'extrémité amont du conduit avec un système d'entraînement en rotation monté sur le châssis, et une extrémité aval munie d'un embout axial s'étendant dans la portion aval de hachage dans la position montée de la vis d'alimentation, - un ensemble de coupe et un palier de centrage montés sur ledit embout 10 et maintenus par une bague de bridage montée à l'extrémité aval ouverte du conduit, caractérisé en ce que ledit hachoir est équipé d'un système de montage/démontage comprenant un tube de montage/démontage monté coulissant sur un rail et apte à se déplacer en translation entre une 15 position avancée, dans laquelle le tube de montage/démontage est apte à s'emmancher par une première extrémité ouverte sur l'embout axial de la vis d'alimentation, lorsque la vis est en position montée dans le conduit, après retrait de l'ensemble de coupe et du palier de centrage, et une position écartée dans laquelle le tube de montage/démontage est apte 20 à porter la vis d'alimentation en dehors du conduit, ledit tube de montage/démontage étant équipé de moyens de blocage aptes à bloquer l'embout dans ledit tube de montage/démontage. Selon l'invention, le hachoir comprend un système de montage/ démontage de la vis d'alimentation permettant de monter et démonter 25 aisément la vis d'alimentation, sans efforts. Ce système comprend un tube monté sur un rail qui vient s'emmancher sur l'embout de la vis d'alimentation, des moyens de blocage étant prévus pour bloquer la vis d'alimentation dans le tube et ainsi sécuriser les opérations de montage et de démontage. 30 Selon un mode de réalisation, ledit embout présente à son extrémité libre un trou axial taraudé, lesdits moyens de blocage comprenant une tige de blocage axiale montée dans le tube de montage /démontage, et présentant une première portion d'extrémité taraudée apte à être vissée dans ledit trou taraudé de l'embout. 35 Selon un mode de réalisation, ladite tige de blocage est montée rotative dans ledit tube de montage/démontage, bloquée 2 upper for the introduction of the chopping product, and a downstream portion of hashing, - a feed screw, rotatably mounted in the conduit by the open downstream end, comprising an upstream end adapted to cooperate at the upstream end of the driven with a rotation drive system mounted on the frame, and a downstream end provided with an axial endpiece extending in the downstream chopping portion in the mounted position of the feed screw, - a cutting assembly and a centering bearing mounted on said nozzle 10 and held by a clamping ring mounted at the open downstream end of the conduit, characterized in that said chopper is equipped with a mounting / dismounting system comprising a mounting / dismounting tube mounted sliding on a rail and able to move in translation between an advanced position, in which the mounting / dismounting tube is able to be moved by a first end open on the axial end of the feeding screw, when the screw is in the mounted position in the conduit, after removal of the cutting assembly and the centering bearing, and a spaced position in which the mounting / dismounting tube is adapted to carry the screw supply outside the conduit, said mounting tube / disassembly being equipped with locking means adapted to block the tip in said mounting tube / disassembly. According to the invention, the chopper comprises a mounting / disassembling system of the feed screw for easily mounting and dismantling the feed screw without effort. This system comprises a tube mounted on a rail which is engaged on the tip of the feed screw, locking means being provided for locking the feed screw in the tube and thus secure mounting operations and disassembly. According to one embodiment, said tip has at its free end a tapped axial hole, said locking means comprising an axial locking rod mounted in the mounting / dismounting tube, and having a first threaded end portion adapted to be screwed into said tapped hole of the nozzle. According to one embodiment, said locking rod is rotatably mounted in said mounting / dismounting tube, blocked
3 longitudinalement dans ledit tube, et présente de préférence une deuxième portion d'extrémité s'étendant au-delà de la deuxième extrémité du tube de montage/démontage et équipée d'une poignée de vissage. 3 longitudinally in said tube, and preferably has a second end portion extending beyond the second end of the mounting tube / disassembly and equipped with a screw handle.
Avantageusement, ledit rail est monté pivotant sur le châssis autour d'un axe de rotation vertical, perpendiculaire à l'axe longitudinal horizontal du conduit. Selon un mode de réalisation, le tube de montage/ démontage est monté fixe sur au moins un bras monté pivotant, autour d'un axe de rotation horizontal, sur un chariot monté coulissant sur ledit rail, ledit bras étant équipé de moyens de réglage permettant de régler l'inclinaison du tube de montage/démontage par rapport à l'horizontal. Selon une autre particularité, le système de montage/démontage comprend en outre une tige comportant une première portion d'extrémité filetée apte à être vissée dans le trou taraudé de l'embout pour prolonger ledit embout en dehors du conduit et permettre le montage et le démontage du palier de centrage et de l'ensemble de coupe. Avantageusement, ladite tige est apte à être emboîtée dans le tube de montage/démontage par son extrémité opposée à sa portion d'extrémité filetée, afin de maintenir l'axe de la vis d'alimentation dans l'axe du conduit pour le montage/démontage du palier et de l'ensemble de coupe. Selon un mode de réalisation, l'extrémité amont de la vis d'alimentation est munie de moyens d'accouplement aptes à coopérer avec des moyens d'accouplement complémentaires du système d'entraînement, pour l'accouplement en rotation automatique de la vis dans sa position montée et son désaccouplement automatique lors du retrait de la vis d'alimentation. Selon une autre particularité, le hachoir comprend un second système de montage/démontage pour le montage et le démontage du système d'entraînement, comprenant au moins un rail monté sur le châssis parallèlement à l'axe longitudinal du conduit, et sur lequel est monté coulissant un chariot portant un organe d'accrochage apte à être accroché au système d'entraînement fixé au châssis, de préférence au réducteur ou au moteur du système d'entraînement, de sorte qu'après retrait des fixations du système d'entraînement, celui-ci soit porté par ledit chariot et puisse être écarté longitudinalement du conduit. Advantageously, said rail is pivotally mounted on the frame about a vertical axis of rotation perpendicular to the horizontal longitudinal axis of the duct. According to one embodiment, the mounting / dismounting tube is fixedly mounted on at least one pivotally mounted arm, about a horizontal axis of rotation, on a carriage slidably mounted on said rail, said arm being equipped with adjustment means allowing adjust the inclination of the mounting / disassembly tube with respect to the horizontal. According to another feature, the mounting / disassembly system further comprises a rod having a first threaded end portion adapted to be screwed into the tapped hole of the nozzle to extend said tip out of the conduit and allow the mounting and the disassembly of the centering bearing and the cutting assembly. Advantageously, said rod is adapted to be fitted into the mounting / disassembling tube at its end opposite its threaded end portion, in order to maintain the axis of the feed screw in the axis of the duct for mounting. disassembly of the bearing and the cutting assembly. According to one embodiment, the upstream end of the feed screw is provided with coupling means capable of cooperating with complementary coupling means of the drive system, for coupling in automatic rotation of the screw in its mounted position and its automatic disconnection when removing the feed screw. According to another feature, the chopper comprises a second mounting / dismounting system for mounting and dismounting the drive system, comprising at least one rail mounted on the frame parallel to the longitudinal axis of the duct, and on which is mounted sliding a carriage carrying a fastening member adapted to be attached to the drive system attached to the frame, preferably to the gearbox or the motor of the drive system, so that after removal of the fasteners of the drive system, that it is carried by said carriage and can be spaced longitudinally from the conduit.
4 4
Avantageusement, le(s) rail(s) sont de type télescopique, de sorte que le chariot puisse être déplacé en dehors du châssis. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective du hachoir selon l'invention équipé du système de montage/démontage, la vis d'alimentation équipée de l'ensemble de coupe et du palier de centrage étant en position montée - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du hachoir de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue agrandie partielle de la figure 2, illustrant 15 le système de montage/démontage ; - la figure 4 est une vue agrandie partielle de la figure 2, illustrant le montage de l'ensemble de coupe et du palier de centrage sur la vis d'alimentation - la figure 5 est une vue en perspective du hachoir de la figure 1, 20 avec retrait d'éléments de capotage, illustrant le système d'entraînement et son système de montage/démontage ; - les figures 6 à 9 sont des vues partielles en perspective du hachoir illustrant différentes étapes lors du démontage de la vis d'alimentation ; 25 - la figure 10 est une vue en perspective du hachoir, la vis étant en position démontée, assemblée au système de montage/démontage - la figure 11 est une vue en coupe longitudinale du hachoir de la figure 10 ; et, - la figure 12 est une vue agrandie partielle de la figure 11, 30 illustrant l'assemblage de la vis d'alimentation au système de montage/démontage. En référence aux figures 1 et 2, le hachoir comprend un châssis 1 sur lequel est monté un conduit tubulaire 2, d'axe A longitudinal sensiblement horizontal, comprenant une extrémité amont 21, une 35 extrémité aval 22 ouverte, une portion amont 2a munie d'une ouverture supérieure 23 pour l'entrée du produit à hacher, et une portion 2b aval de hachage. Dans le présent mode de réalisation, le hachoir comprend une trémie 3 d'alimentation dont la partie inférieure constitue la portion amont 2a du conduit. La portion 2b de hachage, également appelée tête de hachage, est formée d'une pièce sensiblement cylindrique, en une ou 5 plusieurs parties, montée sur le châssis C et débouchant sur le fond de la trémie 3. Dans ce conduit, est montée de manière rotative une vis 4 sans fin, dite vis d'alimentation, d'axe B longitudinal, comprenant une extrémité amont 41 et une extrémité aval 42. L'extrémité amont 41 est connectée à un système 5 d'entraînement en rotation monté sur le châssis. En référence aux figures 2 et 5, le système d'entraînement comprend un moteur 51 fixé en partie inférieure du châssis au moyen de boulons 514, et un réducteur 52 fixé en partie supérieure du châssis au moyen de boulons 524 de sorte que son arbre 521 d'entrée et son arbre de sortie (non visible) soient disposés sensiblement selon l'axe A longitudinal du conduit 2. L'arbre 511 d'entraînement du moteur et l'arbre 521 d'entrée du réducteur sont équipés de roues 512, 522 sur lesquelles passent une ou plusieurs courroies 53. L'arbre de sortie du réducteur est équipé d'un tourteau 523 d'entraînement débouchant à l'extrémité amont 21 du conduit. L'extrémité 41 amont de la vis d'alimentation est munie de moyens d'accouplement, de type saillies(s) et/ou renfoncement(s), aptes à coopérer avec des moyens d'accouplement complémentaires du tourteau 523 d'entraînement pour entraîner en rotation la vis une fois montée dans le conduit. Advantageously, the (s) rail (s) are telescopic type, so that the carriage can be moved outside the chassis. The invention will be better understood, and other objects, details, features and advantages will become more clearly apparent from the following detailed explanatory description of a particular presently preferred embodiment of the invention, with reference to the schematic drawings. appended, in which: - Figure 1 is a perspective view of the chopper according to the invention equipped with the mounting / disassembly system, the feed screw equipped with the cutting assembly and the centering bearing being in mounted position - Figure 2 is a longitudinal sectional view of the chopper of Figure 1; FIG. 3 is a partial enlarged view of FIG. 2, illustrating the assembly / disassembly system; FIG. 4 is a partial enlarged view of FIG. 2, illustrating the assembly of the cutting assembly and the centering bearing on the feed screw; FIG. 5 is a perspective view of the chopper of FIG. 1; 20 with removal of cowling elements, illustrating the drive system and its assembly / disassembly system; - Figures 6 to 9 are partial perspective views of the chopper illustrating different steps during disassembly of the feed screw; Figure 10 is a perspective view of the chopper, the screw being in disassembled position, assembled to the assembly / disassembly system; Figure 11 is a longitudinal sectional view of the chopper of Figure 10; and, FIG. 12 is a partial enlarged view of FIG. 11, illustrating the assembly of the feed screw to the assembly / disassembly system. With reference to FIGS. 1 and 2, the chopper comprises a frame 1 on which is mounted a tubular pipe 2 having a substantially horizontal longitudinal axis A, comprising an upstream end 21, a downstream end 22 open, an upstream portion 2a provided with an upper opening 23 for the entry of the product to be chopped, and a portion 2b downstream of hashing. In the present embodiment, the chopper comprises a feed hopper 3 whose lower part constitutes the upstream portion 2a of the duct. The portion 2b hash, also called hash head, is formed of a substantially cylindrical part, in one or more parts, mounted on the frame C and opening on the bottom of the hopper 3. In this conduit, is mounted rotary manner a worm 4, said feed screw, longitudinal axis B, comprising an upstream end 41 and a downstream end 42. The upstream end 41 is connected to a rotating drive system 5 mounted on the frame. Referring to Figures 2 and 5, the drive system comprises a motor 51 secured in the lower portion of the frame by means of bolts 514, and a gear 52 fixed to the upper portion of the frame by means of bolts 524 so that its shaft 521 input shaft and its output shaft (not visible) are arranged substantially along the longitudinal axis A of the duct 2. The drive shaft 511 of the motor and the input shaft 521 of the gearbox are equipped with wheels 512, 522 on which pass one or more belts 53. The output shaft of the gearbox is equipped with a drive cake 523 opening at the upstream end 21 of the duct. The upstream end 41 of the feed screw is provided with coupling means, of the projection (s) and / or recess (s) type, capable of cooperating with complementary coupling means of the feed cake 523 for rotate the screw once mounted in the duct.
En référence en particulier aux figures 4 et 8, un embout axial 43, appelé également embout porte couteau, est fixé à l'extrémité aval 42 de la vis, par exemple par boulonnage et/ou soudure, pour le montage d'un ensemble 61 de coupe et d'un palier 62 de centrage. L'embout axial comprend une portion amont 431 et une portion aval 432, un trou 433 taraudé étant ménagé à son extrémité libre. L'ensemble de coupe comprend par exemple un couteau 611 placé entre deux grilles 612, 613, le couteau et ses grilles sont montés sur la portion amont 431 de l'embout. Le couteau est solidaire en rotation de l'embout, ladite portion présentant pour ce faire un ou plusieurs méplats, tandis que les deux grilles sont bloquées en rotation dans le conduit, par exemple par une nervure ou barre 24 longitudinale de la paroi interne du conduit qui vient With reference in particular to FIGS. 4 and 8, an axial end piece 43, also called a knife end piece, is attached to the downstream end 42 of the screw, for example by bolting and / or welding, for mounting an assembly 61 cutting and a centering bearing 62. The axial endpiece comprises an upstream portion 431 and a downstream portion 432, a tapped hole 433 being formed at its free end. The cutting assembly comprises for example a knife 611 placed between two grids 612, 613, the knife and its grids are mounted on the upstream portion 431 of the nozzle. The knife is integral in rotation with the nozzle, said portion having one or more flats, while the two grids are locked in rotation in the duct, for example by a rib or longitudinal bar 24 of the inner wall of the duct. who is coming
6 se loger dans une fente des grilles. Le palier 62 de centrage, muni d'une bague 621 d'usure, est monté sur la portion 432 aval cylindrique de l'embout et est bloqué en rotation dans le conduit, via la barre 24 venant se loger dans une fente du palier. 6 to lodge in a slot of the grids. The centering bearing 62, provided with a wear ring 621, is mounted on the cylindrical downstream portion 432 of the end piece and is locked in rotation in the conduit, via the bar 24 which is housed in a slot of the bearing.
Le maintien de l'ensemble 61 de coupe et du palier 62 de centrage est assuré par une bague 63 de serrage ou bridage, montée à l'extrémité 22 aval du conduit, au moyen de deux demi-colliers 64, et munie de vis 631 de serrage venant en butée contre le palier 62 et pouvant être réglées manuellement en fonction de l'usure des grilles. Maintaining the cutting assembly 61 and the centering bearing 62 is provided by a clamping or clamping ring 63, mounted at the downstream end 22 of the conduit, by means of two half-collars 64 and provided with screws 631. clamping force abutting against the bearing 62 and can be manually adjusted according to the wear of the grids.
Selon l'invention, le hachoir est équipé d'un système 7 de montage/démontage pour le démontage/démontage de la vis. En référence aux figures 1 à 3, ce système se présente sous la forme d'une potence. Il comprend un rail 71 linéaire horizontal, par exemple de section rectangulaire, solidaire d'un montant 72 monté pivotant sur le châssis au dessus de la tête de hachage, autour d'un axe C vertical, l'axe C et l'axe B du conduit étant disposés sensiblement dans un même plan vertical. Sur ce rail est monté coulissant un chariot 73 comprenant deux parois 731 verticales entre lesquelles sont montés deux galets 732 supérieurs, par lesquels le chariot vient en appui sur le bord supérieur du rail 71, et un galet 733 inférieur venant en appui contre le bord inférieur du rail. Deux bras 74 sont montés pivotants sur le chariot, par leur extrémité supérieure, autour d'un axe horizontal, par exemple entre les deux parois 731 verticales. Les bras portent à leur extrémité inférieure un tube 75 de montage/démontage creux. According to the invention, the chopper is equipped with a mounting / dismounting system 7 for disassembly / disassembly of the screw. With reference to Figures 1 to 3, this system is in the form of a bracket. It comprises a linear horizontal rail 71, for example of rectangular section, integral with a post 72 pivotally mounted on the frame above the hashing head, about a vertical axis C, the axis C and the axis B duct being disposed substantially in the same vertical plane. On this rail is slidably mounted a carriage 73 comprising two vertical walls 731 between which are mounted two upper rollers 732, by which the carriage bears on the upper edge of the rail 71, and a lower roller 733 bearing against the lower edge of the rail. Two arms 74 are pivotally mounted on the carriage, at their upper end, about a horizontal axis, for example between the two vertical walls 731. The arms carry at their lower end a tube 75 for mounting / dismounting hollow.
Le passage interne du tube 75, de section cylindrique, présente un épaulement 751 interne définissant une première portion 752 de grande section délimitée par une première extrémité 754 du tube, et une seconde portion 753 de plus petite section délimitée par la seconde extrémité 755 du tube. La section interne de la première portion 752 est définie de sorte que le tube 75 puisse être emmanché par sa première extrémité 754 sur la portion 432 aval de l'embout 43, tel qu'illustré à la figure 11. Une tige 76 de blocage est montée libre en rotation dans la deuxième portion 753 du tube via deux bagues 77a, 77b à collerette. Une première bague 77a vient en butée par sa collerette contre l'épaulement 751, la deuxième bague 77b est en butée par sa collerette contre la deuxième extrémité 755 du tube. La tige 76 présente une première The internal passage of the tube 75, of cylindrical section, has an internal shoulder 751 defining a first portion 752 of large section delimited by a first end 754 of the tube, and a second portion 753 of smaller section delimited by the second end 755 of the tube . The inner section of the first portion 752 is defined so that the tube 75 can be fitted by its first end 754 on the downstream portion 432 of the endpiece 43, as shown in FIG. 11. A locking rod 76 is mounted free in rotation in the second portion 753 of the tube via two rings 77a, 77b flanged. A first ring 77a abuts by its collar against the shoulder 751, the second ring 77b is abutted by its flange against the second end 755 of the tube. The rod 76 presents a first
7 portion 761 d'extrémité filetée, s'étendant dans la première portion 752 du tube, qui est apte à se visser dans le trou 433 taraudé de l'embout, tel qu'illustré à la figure 11. Pour son maintien dans le tube, la tige est munie d'un collet 763 venant en butée contre la première bague 77a, la première portion 761 d'extrémité filetée s'étendant depuis ledit collet. La tige présente une deuxième portion 762 d'extrémité filetée s'étendant au-delà de la deuxième extrémité 755 du tube, sur laquelle est vissé un écrou 78. Une poignée 79 de vissage est montée sur cette deuxième portion 762 d'extrémité. 7 portion 761 end threaded, extending into the first portion 752 of the tube, which is adapted to be screwed into the hole 433 tapped end, as shown in Figure 11. For its maintenance in the tube the rod is provided with a collar 763 abutting against the first ring 77a, the first threaded end portion 761 extending from said collar. The rod has a second threaded end portion 762 extending beyond the second end 755 of the tube, on which is screwed a nut 78. A screwing handle 79 is mounted on the second end portion 762.
Pour le réglage de l'inclinaison du tube par rapport à l'horizontale, les bras 74 sont munis de pattes 741 latérales reliées entre elles par une barre 80 munie d'un trou traversant. Une tige 81 filetée passant dans le trou traversant de la barre 80 est vissée dans un trou taraudé d'une barre 82 fixée entre les deux parois 731 du chariot. L'extrémité inférieure de la tige 81 filetée est équipée d'une poignée 83 de vissage. Le système de montage/démontage comprend en outre une tige 84 cylindrique comprenant une portion 841 d'extrémité filetée apte à être vissée dans le trou 433 taraudé de l'embout pour prolonger ledit embout et permettre le montage et le démontage du palier 62 et de l'ensemble 61 de coupe par glissement entre l'embout 43 et ladite tige. La tige 84, présentant un diamètre correspondant sensiblement à celui de la portion 432 aval de l'embout, est apte à être emboîtée par son extrémité opposée à sa portion d'extrémité filetée dans le tube de montage/démontage. Pour son stockage, la tige 84 est par exemple engagée dans un trou 756 traversant supérieur du tube 75 qui débouche dans la première portion 752, la tige 84 présentant un épaulement extérieur pour limiter son enfoncement dans le tube. Le hachoir est en outre équipé d'un second bras 85 monté pivotant sur le châssis, via un montant 86, autour d'un axe vertical de rotation, décalé latéralement par rapport à l'axe C de rotation du rail 71. Le bras porte en extrémité des moyens d'accrochage pour permettre l'accrochage de la bague 63 de serrage. Ces moyens d'accrochage sont formés par exemple d'une chaine 87 fixée au bras 85 et équipée à son extrémité d'une manille pouvant s'accrocher à un anneau 632 de la bague de serrage. For the adjustment of the inclination of the tube relative to the horizontal, the arms 74 are provided with lateral tabs 741 interconnected by a bar 80 provided with a through hole. A threaded rod 81 passing through the through hole of the bar 80 is screwed into a tapped hole of a bar 82 fixed between the two walls 731 of the carriage. The lower end of the threaded rod 81 is equipped with a screwing handle 83. The assembly / disassembly system further comprises a cylindrical rod 84 comprising a threaded end portion 841 adapted to be screwed into the tapped hole 433 of the nozzle to extend said tip and allow the assembly and disassembly of the bearing 62 and the assembly 61 of sliding cut between the endpiece 43 and said rod. The rod 84, having a diameter substantially corresponding to that of the portion 432 downstream of the nozzle, is adapted to be fitted by its end opposite its threaded end portion in the mounting tube / disassembly. For its storage, the rod 84 is for example engaged in an upper through hole 756 of the tube 75 which opens into the first portion 752, the rod 84 having an outer shoulder to limit its insertion into the tube. The chopper is further equipped with a second arm 85 pivotally mounted on the frame, via a post 86, about a vertical axis of rotation, offset laterally with respect to the axis C of rotation of the rail 71. The door arm at the end of the hooking means to allow attachment of the clamping ring 63. These attachment means are formed for example of a chain 87 attached to the arm 85 and equipped at its end with a shackle that can hook to a ring 632 of the clamping ring.
8 En référence aux figures 2 et 5, le hachoir est équipé d'un second système 9 de montage/démontage pour faciliter le montage et le démontage du système 5 d'entraînement. Ce système 9 comprend un chariot 91 monté coulissant le long de deux rails 92 supérieurs disposés parallèlement à l'axe A du conduit, au-dessus et de part et d'autre de celui-ci. Le chariot comprend une traverse 911 munie à ses extrémités d'une paire de galets 912. Les rails sont de section transversale en U, avec leurs ailes orientées vers l'intérieur. Les galets de chaque paire sont disposés entre les ailes d'un rail. La traverse porte des moyens d'accrochage pour permettre l'accrochage du réducteur 52 ou du moteur 51. Ces moyens d'accrochage comprennent par exemple un palan ou un ridoir (non représenté) fixé d'un côté à un anneau 93 de la traverse 911 et de l'autre à un anneau du réducteur ou un anneau du moteur. Avantageusement, les rails 92 sont de type télescopique pour permettre un coulissement de la traverse en dehors du châssis, et ainsi faciliter le montage/démontage du réducteur et/ou du moteur. Après accrochage du chariot 91 au réducteur 52, le réducteur peut être démonté en dévissant ses boulons 524 de fixation. Le réducteur, alors porté par le chariot 91, peut être déplacé en dehors du châssis C grâce aux rails télescopiques pour être placé sur un support fixe ou mobile, afin d'être remplacé et/ou afin d'effectuer des opérations de maintenance ou de réparation. Le moteur pourra être démonté de manière analogue. Une description du démontage de la vis d'alimentation va à présent être effectuée en référence aux figures. Referring to Figures 2 and 5, the chopper is equipped with a second mounting / disassembly system 9 to facilitate assembly and disassembly of the drive system. This system 9 comprises a carriage 91 slidably mounted along two upper rails 92 arranged parallel to the axis A of the duct, above and on both sides thereof. The carriage comprises a cross member 911 provided at its ends with a pair of rollers 912. The rails are of U-shaped cross section, with their wings facing inwards. The rollers of each pair are arranged between the wings of a rail. The crosspiece carries hooking means to allow attachment of the gearbox 52 or the motor 51. These attachment means comprise for example a hoist or a turnbuckle (not shown) fixed on one side to a ring 93 of the cross member 911 and on the other to a gearbox ring or a motor ring. Advantageously, the rails 92 are telescopic type to allow sliding of the cross member outside the frame, and thus facilitate the assembly / disassembly of the gearbox and / or the motor. After attachment of the carriage 91 to the gearbox 52, the gearbox can be disassembled by unscrewing its bolts 524 fixing. The gearbox, then carried by the carriage 91, can be moved outside the chassis C by means of the telescopic rails to be placed on a fixed or mobile support, in order to be replaced and / or to carry out maintenance or repair. The motor can be disassembled in a similar way. A description of the disassembly of the feed screw will now be made with reference to the figures.
Le hachoir étant équipé de sa vis 4 d'alimentation en position montée, de son ensemble 61 de coupe, du palier 62 de centrage et de sa bague 63 de serrage, tel qu'illustré aux figures 1 et 2, on fait pivoter le bras 85 pour accrocher la bague de serrage à la chaîne 87. Les deux demi-colliers 64 sont alors desserrés pour libérer la bague de serrage. La bague portée par le bras 85 est alors écartée sur le côté en faisant pivoter le bras 85, tel qu'illustré à la figure 6. La tige 84 est alors vissée manuellement, par sa portion 841 d'extrémité filetée, dans le trou 433 de l'embout 43 de la vis d'alimentation. Le rail 71 étant aligné selon l'axe B de la vis, le chariot 73 est avancé en direction de la tige 84 afin d'emmancher le tube de montage/démontage sur cette dernière. Le palier 62 de centrage, puis l'ensemble de coupe, à savoir la grille 613, le The chopper being equipped with its feed screw 4 in the mounted position, its cutting assembly 61, the centering bearing 62 and its clamping ring 63, as illustrated in FIGS. 1 and 2, the arm is pivoted. 85 to hook the clamping ring to the chain 87. The two half-collars 64 are then loosened to release the clamping ring. The ring carried by the arm 85 is then spread on the side by pivoting the arm 85, as shown in Figure 6. The rod 84 is then screwed manually, by its threaded end portion 841, into the hole 433. of the tip 43 of the feed screw. The rail 71 is aligned along the axis B of the screw, the carriage 73 is advanced towards the rod 84 to fit the mounting tube / disassembly on the latter. The centering bearing 62, then the cutting assembly, namely the grid 613, the
9 couteau 611 et la grille 612, sont déplacés manuellement sur la tige, tel qu'illustré à la figure 7. La tige 84 emboîtée dans le tube de montage/démontage permet de maintenir l'axe B de la vis dans l'axe A du conduit pour le retrait du palier de centrage et de l'ensemble de coupe. La poignée 83 est alors tournée pour dévisser la tige 81 filetée de la barre 82 afin d'incliner légèrement le tube de montage vers le bas et ainsi faire reposer la vis d'alimentation sur la paroi interne du conduit 2. Le chariot 73 est reculé pour désengager le tube de montage/démontage de la tige 84. Le palier 62 de centrage et l'ensemble de coupe peuvent alors être retirés de la tige en les faisant glisser le long de la tige manuellement. La tige est alors dévissée de l'embout, tel qu'illustré à la figure 8. Le chariot est ensuite déplacé en direction de la vis d'alimentation, dans une position dite avancée, pour emmancher le tube de montage/démontage sur la portion aval 432 de l'embout, tel qu'illustré à la figure 9. La poignée 83 est tournée pour visser la tige 81 filetée de la barre 82 afin de ramener le tube de montage et la vis sensiblement à l'horizontal et ainsi supporter la vis d'alimentation. La poignée 79 est alors tournée pour visser la tige de blocage dans le trou taraudé de l'embout. La vis 4 est alors fixée au tube de montage/démontage et peut être sortie entièrement du conduit 2 en déplaçant le chariot en direction de l'extrémité du rail 71, dans une position dite écartée, tel qu'illustré aux figures 10 et 11. La figure 12 illustre la fixation de la vis d'alimentation au tube de montage/démontage. Des opérations de nettoyage et/ou de maintenance peuvent alors être effectuées sur la vis d'alimentation ainsi que sur le conduit et la trémie. Le montage de la vis 4 est réalisé en effectuant les opérations précitées dans l'ordre inverse. Le vissage de la tige de blocage dans l'embout assure un blocage en rotation de la vis dans le tube. Ainsi, lors de son montage, les moyens d'accouplement à l'extrémité amont de la vis restent alignés avec les moyens d'accouplement complémentaires du tourteau d'entraînement, ce qui facilite le montage de la vis. En fonctionnement, le rail 71 et le bras 85 sont pivotés sur le côté, par exemple à 90° de l'axe du conduit. 9 knife 611 and the gate 612, are moved manually on the rod, as shown in Figure 7. The rod 84 fitted into the mounting tube / disassembly keeps the axis B of the screw in the axis A duct for removal of the centering bearing and the cutting assembly. The handle 83 is then rotated to unscrew the threaded rod 81 of the bar 82 so as to slightly incline the mounting tube downwards and thus rest the feed screw on the inner wall of the duct 2. The carriage 73 is moved back to disengage the shaft mounting / disassembly tube 84. The centering bearing 62 and the cutting assembly can then be removed from the shaft by sliding them along the shaft manually. The rod is then unscrewed from the nozzle, as shown in Figure 8. The carriage is then moved towards the feed screw, in a so-called advanced position, to press the mounting tube / disassembly on the portion downstream 432 of the nozzle, as shown in Figure 9. The handle 83 is rotated to screw the threaded rod 81 of the bar 82 to bring the mounting tube and the screw substantially horizontal and thus support the feed screw. The handle 79 is then turned to screw the locking rod into the threaded hole of the nozzle. The screw 4 is then fixed to the mounting tube / disassembly and can be completely out of the conduit 2 by moving the carriage towards the end of the rail 71, in a so-called spaced position, as shown in Figures 10 and 11. Figure 12 illustrates the attachment of the feed screw to the mounting / disassembly tube. Cleaning and / or maintenance operations can then be performed on the feed screw and on the conduit and the hopper. The mounting of the screw 4 is performed by performing the above operations in the reverse order. The screwing of the locking rod in the tip ensures a locking rotation of the screw in the tube. Thus, during its assembly, the coupling means at the upstream end of the screw remain aligned with the complementary coupling means of the drive cake, which facilitates the mounting of the screw. In operation, the rail 71 and the arm 85 are pivoted on the side, for example 90 ° from the axis of the duct.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée 2963876 io Although the invention has been described in connection with a particular embodiment, it is obvious that it is in no way limited thereto.
et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. and that it comprises all the technical equivalents of the means described and their combinations if they fall within the scope of the invention.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1056711A FR2963876B1 (en) | 2010-08-23 | 2010-08-23 | CHIMNEY EQUIPPED WITH A SYSTEM FOR MOUNTING / DISASSEMBLING ITS FEED SCREWS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1056711A FR2963876B1 (en) | 2010-08-23 | 2010-08-23 | CHIMNEY EQUIPPED WITH A SYSTEM FOR MOUNTING / DISASSEMBLING ITS FEED SCREWS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2963876A1 true FR2963876A1 (en) | 2012-02-24 |
| FR2963876B1 FR2963876B1 (en) | 2013-09-20 |
Family
ID=43828373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1056711A Expired - Fee Related FR2963876B1 (en) | 2010-08-23 | 2010-08-23 | CHIMNEY EQUIPPED WITH A SYSTEM FOR MOUNTING / DISASSEMBLING ITS FEED SCREWS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2963876B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114324214A (en) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 河北香宇肉类制品有限公司 | Device and method for detecting sodium nitrite in food |
| WO2022258171A1 (en) * | 2021-06-09 | 2022-12-15 | Mark Dennis Achenbach | Processing apparatus for foodstuffs |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19942311A1 (en) * | 1999-09-04 | 2001-03-15 | Fehb Gmbh | Clamping, extraction system for mincer has U-shaped yoke pivotably mounted on pressure pipe outlet, threaded adjuster coaxial with pipe accommodating rotatably mounted threaded spindle |
| US20070090217A1 (en) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Lesar Nick J | Constant force assembly for an orifice plate of a grinding machine |
| US20070090221A1 (en) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Lesar Nick J | Helical discharge flute of a grinding machine |
| US20090001202A1 (en) * | 2007-06-26 | 2009-01-01 | Site Controlls, Llc | Frozen Block Grinder |
| EP2100513A1 (en) * | 2008-03-10 | 2009-09-16 | VEMAG MASCHINENBAU GmbH | Device for supplying and processing food |
-
2010
- 2010-08-23 FR FR1056711A patent/FR2963876B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19942311A1 (en) * | 1999-09-04 | 2001-03-15 | Fehb Gmbh | Clamping, extraction system for mincer has U-shaped yoke pivotably mounted on pressure pipe outlet, threaded adjuster coaxial with pipe accommodating rotatably mounted threaded spindle |
| US20070090217A1 (en) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Lesar Nick J | Constant force assembly for an orifice plate of a grinding machine |
| US20070090221A1 (en) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Lesar Nick J | Helical discharge flute of a grinding machine |
| US20090001202A1 (en) * | 2007-06-26 | 2009-01-01 | Site Controlls, Llc | Frozen Block Grinder |
| EP2100513A1 (en) * | 2008-03-10 | 2009-09-16 | VEMAG MASCHINENBAU GmbH | Device for supplying and processing food |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022258171A1 (en) * | 2021-06-09 | 2022-12-15 | Mark Dennis Achenbach | Processing apparatus for foodstuffs |
| CN114324214A (en) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 河北香宇肉类制品有限公司 | Device and method for detecting sodium nitrite in food |
| CN114324214B (en) * | 2021-12-31 | 2024-04-30 | 河北香宇肉类制品有限公司 | Device and method for detecting sodium nitrite in food |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2963876B1 (en) | 2013-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2915176A1 (en) | ENGINE ATTACHING MACHINE FOR AN AIRCRAFT HAVING A REAR ENGINE ATTACHMENT HAVING A BARREL NUT | |
| FR2963876A1 (en) | Chopper i.e. grinder, for chopping fresh or frozen meat, has mounting/dismounting system including tube moved in translation between advanced and separated positions, where tube is equipped with locking rod for locking end piece in tube | |
| EP2859823B1 (en) | Accessory for cutting food products including secured means for rotating a cutting tool | |
| EP1847322B1 (en) | Device for installing/removing at least one blade on the rotor of a farm machine, and tool equipped with such a device | |
| EP2853184B1 (en) | Accessory for cutting food in which a stationary secondary cutting tool includes gripping means | |
| EP0307326B1 (en) | Rotating cylinder with pins for a textile machine, an opener, a defibrillating, tearing machine or the like | |
| EP3069774A1 (en) | Dust-collector with filtering cartridges | |
| EP2832949B1 (en) | System for controlling blind slats and corresponding blind | |
| FR3071751B1 (en) | ROTARY STAR SCREEN INSTALLATION FOR RAPID DISMANTLING AND REASSEMBLY OF ROTARY TREES AND ROTARY STARS | |
| EP1027920A1 (en) | Fastening arrangement of a grid for a mixer | |
| FR2561953A1 (en) | CUTTING MACHINE IN PLATES CONTINUOUS STRIP OF RESISTANT MATERIAL | |
| FR2954672A1 (en) | DEVICE MILLING PLANTS | |
| EP2366275B1 (en) | Device for fastening knives on the rotor of a hedge and grass cutter | |
| EP2859824A1 (en) | Accessory for cutting food into pieces | |
| EP1488854A2 (en) | Separator of hard elements for crusher used in the field of food industry and more particularly of cutting meat | |
| EP3769605A1 (en) | Collecting device for a machine for treating cut plants and corresponding machine | |
| BE1016949A6 (en) | Meat grinding body, has screw that is not gripped with driving unit and cavity`s end accessible from exterior, while body is fixed to base of meat grinder, when body is moved to cleaning position by pivoting unit | |
| FR2851482A1 (en) | Vertical crusher/spreader for e.g. liquid manure containing fibers and plant debris, has blade holder supporting two blades immobilized in rotation on support plate using splined shafts tightly fitted in corresponding slotted rings | |
| EP3165074B1 (en) | Device for removing the leaves of tubers for a machine for harvesting such vegetables | |
| EP1443815B1 (en) | Cutter blade | |
| EP2815673A2 (en) | Parasol with lateral deployment | |
| WO2022112891A1 (en) | Circular knife with annular blade and method for mounting a circular knife head | |
| FR2990593A1 (en) | SECURE DEVICE FOR ASSEMBLING AND MAINTAINING A WORKPIECE DRIVEN WITH A SECOND ROTATIONAL DRIVE PIECE | |
| EP3647041A1 (en) | Device for compacting waste | |
| FR3028256A1 (en) | HANDLING ASSEMBLY OF A DRUM OF A BELT CONVEYOR, AND CORRESPONDING DISASSEMBLY METHOD |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20230405 |