FR2963418A1 - Echangeur pour pompe a chaleur - Google Patents

Abstract

La présente invention se rapporte à une installation thermique d'un bâtiment, équipée d'une pompe (50) à chaleur, ladite pompe à chaleur comportant un échangeur (1) de chaleur muni d'un conduit (2) de fluide frigorigène, ledit conduit comportant des segments (3) sensiblement rectilignes, disposés selon des directions parallèles, l'échangeur comportant en outre des ailettes (7), fixées chacune à deux segments juxtaposés, l'installation étant caractérisée en ce que chaque segment comporte un tube cylindrique, de section (20) sensiblement allongée, ledit tube comportant deux parois (21, 22) planes opposées, une plus grande dimension (9) de la section, correspondant à une dimension desdites parois planes, étant supérieure ou égale à cinq fois une plus petite dimension (10) de ladite section, chaque tube comportant une ou plusieurs cloisons (25, 42) internes, s'étendant entre les deux parois planes opposées, des ailettes (7) étant formées par des plaques (14) plissées, fixées à des parois (21, 22) planes des segments au niveau de crêtes (8) de plis.

Description

Echangeur pour pompe à chaleur

La présente invention se rapporte à une pompe à chaleur pour installation thermique d'un bâtiment, notamment d'une habitation. La présente invention concerne notamment les installations de chauffage et/ou de climatisation d'un bâtiment, ainsi que les dispositifs de chauffage de l'eau sanitaire. Le principe de fonctionnement d'une pompe à chaleur lui permet de transférer des calories d'un milieu froid vers un milieu plus chaud, c'est-à-dire de manière contraire à la diffusion naturelle de la chaleur. Par exemple, une pompe à chaleur prélève des calories à l'air extérieur d'un bâtiment, pour les transférer à l'air intérieur dudit bâtiment. Le transfert énergétique entre les deux milieux s'effectue par le changement d'état, gaz/liquide et liquide/gaz, d'un fluide, appelé fluide frigorigène. De manière classique, ces changements d'état ont lieu dans un échangeur de chaleur, qui est un dispositif conçu pour faciliter l'échange thermique entre le fluide frigorigène et le milieu à chauffer ou à refroidir. Un tel échangeur est notamment caractérisé par un coefficient de transfert thermique externe, entre l'air extérieur à l'échangeur et une paroi dudit échangeur. Il est également caractérisé par un coefficient de transfert thermique interne, entre ladite paroi et le fluide frigorigène. Le coefficient de transfert thermique externe est en général très inférieur au coefficient de transfert thermique interne. Afin de compenser ce déséquilibre, il est connu d'augmenter la surface d'échange entre l'air extérieur et la paroi de l'échangeur, au moyen d'ailettes métalliques. Un échangeur de type à ailettes comporte en général un conduit de circulation de fluide frigorigène ; sur ledit conduit sont fixées des lames métalliques relativement espacées les unes des autres. L'air circule entre ces lames, ce qui favorise un transfert énergétique air/lames. L'échange thermique se produit également entre les lames et le conduit, ainsi qu'entre le conduit et le fluide frigorigène. Ce dispositif permet donc un meilleur échange thermique entre l'air extérieur et le fluide frigorigène. Un tel échangeur à ailette est par exemple décrit dans le document EP2006629. Il comporte un tuyau de section sensiblement circulaire, comportant plusieurs coudes successifs et traversant à plusieurs reprises des plaques métalliques sensiblement planes formant les ailettes. Un élément essentiel pour l'efficacité d'un échangeur à ailettes est la surface d'échange entre le conduit et les ailettes, ainsi qu'entre le fluide frigorigène et le conduit. Ladite surface d'échange dépend notamment de la forme de la section du conduit. Une section circulaire offre notamment un faible rapport surface/volume. Or, il est préférable d'utiliser un échangeur ayant une contenance faible en fluide frigorigène, en raison du coût et de l'impact environnemental de ce type de substances. Les fluides frigorigènes de type hydrofluorocarbone ont notamment un important potentiel d'effet de serre. Afin d'augmenter la surface d'échange sans augmenter le volume du conduit, il serait par exemple intéressant d'utiliser un conduit de section ovale ou oblongue. Cependant, en raison de sa pression interne, un tel conduit subirait des déformations tendant à donner une forme circulaire à sa section. Par ailleurs, dans des systèmes connus de l'état de la technique, des conduits tubulaires sont assemblés à des ailettes planes par passage du conduit dans un orifice de l'ailette, suivi d'un sertissage. Ce type d'assemblage rend difficile l'obtention d'un bon contact thermique entre le conduit et l'ailette. Il existe alors une résistance au transfert de chaleur entre l'ailette et le conduit. La présente invention permet de résoudre ces problèmes et de réaliser un échangeur alliant performance d'échange thermique et faible contenance. La présente invention se rapporte en effet à un échangeur de chaleur muni d'un conduit de fluide frigorigène, ledit conduit comportant des segments sensiblement rectilignes, disposés selon des directions parallèles, l'échangeur comportant en outre des ailettes, chacune fixée à deux segments juxtaposés, l'installation étant caractérisée en ce que chaque segment comporte un tube cylindrique, de section sensiblement rectangulaire ou oblongue, ledit tube comportant deux parois planes opposées, une plus grande dimension de la section, correspondant à une dimension desdites parois planes, étant supérieure ou égale à cinq fois une plus petite dimension de ladite section, chaque tube comportant une ou plusieurs cloisons internes s'étendant entre les deux parois planes opposées, des ailettes étant formées par des plaques plissées, préférentiellement métalliques fixées à des parois planes des segments au niveau de crêtes de plis. La ou les cloisons internes permettent d'augmenter la surface de contact fluide frigorigène / conduit, sans augmenter la contenance de l'échangeur et sans risque de déformation du conduit. Par ailleurs, les surfaces planes des segments permettent d'optimiser le contact thermique entre le conduit et les ailettes. Il est notamment aisé d'assembler un tel dispositif par brasage ou soudage, qui permettent de diminuer la résistance thermique par rapport au sertissage.

Selon l'invention, une plus grande dimension de la section d'un segment est supérieure ou égale à cinq fois une plus petite dimension de ladite section. En effet, selon les essais réalisés par la Demanderesse, un rapport d'au moins cinq pour un permet une amélioration significative de l'échange thermique par rapport à un conduit de section circulaire.

Selon une forme préférentielle de l'invention, au moins un segment comporte au moins deux canaux distincts, disposés en parallèle selon un axe dudit segment. Plus précisément, afin de former lesdits canaux distincts, au moins une cloison interne s'étend de manière continue sur toute une longueur du segment.

Les segments peuvent être reliés en série ou en parallèle. Un même échangeur peut également comporter des segments reliés en série et des segments reliés en parallèle. Selon une forme préférentielle de l'invention, les segments sont reliés en série, c'est-à-dire que le fluide frigorigène qui traverse l'échangeur passe 25 successivement par chacun des segments dudit échangeur. Selon une forme préférentielle de l'invention, au moins deux segments reliés en série sont formés par un même tube comportant un coude. Plus préférentiellement, au moins trois segments sont formés par un même tube plié en forme de S. Encore plus préférentiellement, la totalité des segments 30 sont formés par un même tube plié en forme de S. En effet, un autre intérêt d'un conduit à section allongée est sa rigidité plus faible que celle d'un tube à section circulaire, ce qui le rend plus facile à recourber, notamment en forme de S. Plus précisément, à section sensiblement égale, un conduit à section allongée peut être plié en segments 35 plus rapprochés qu'un tube à section circulaire.

Or, afin d'assurer une meilleure efficacité des ailettes, il est avantageux que deux segments juxtaposés soient suffisamment proches l'un de l'autre pour assurer une certaine homogénéité de température au sein des ailettes. Selon une forme préférentielle de l'invention, les segments et les ailettes sont réalisés en aluminium ou en alliage d'aluminium. Ce type de matériau assure une bonne conduction thermique entre les fluides. Plus préférentiellement, les ailettes sont fixées aux segments par soudage ou brasage. Ce mode de fixation assure notamment un meilleur contact thermique qu'un sertissage, comme indiqué précédemment.

La présente invention a également pour objet une pompe à chaleur comportant un échangeur tel que décrit précédemment. La présente invention a également pour objet une installation thermique d'un bâtiment, comportant une telle pompe à chaleur. Le bâtiment est par exemple une habitation, ou encore un établissement recevant du public.

Selon une forme de l'invention, ladite pompe à chaleur a pour fonction de chauffer de l'eau sanitaire et/ou de l'eau de chauffage. De manière préférentielle, l'échangeur tel que décrit précédemment a alors pour fonction de prélever des calories à un volume d'air, afin de transférer lesdites calories à l'eau à chauffer.

Selon une autre forme de l'invention, ladite pompe à chaleur a pour fonction de chauffer et/ou de refroidir de l'air. Dans ce cas, la pompe à chaleur peut être équipée de deux échangeurs tels que décrits précédemment, chacun assurant un échange thermique entre le fluide frigorigène et un volume distinct d'air.

La présente invention sera mieux comprise à l'examen de la description qui suit et des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - Figure 1 : une vue latérale d'un échangeur selon un mode de réalisation de l'invention ; - Figure 2: une vue en coupe d'un élément de l'échangeur représenté à la figure 1 ; - Figure 3 : une vue en coupe d'un échangeur selon un autre mode de réalisation de l'invention ; - Figure 4 : une vue de dessus d'un élément de l'échangeur représenté à la figure 3 ; - Figure 5: une représentation schématique d'une pompe à chaleur selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 montre une vue schématique latérale d'un échangeur selon un mode de réalisation de l'invention. L'échangeur 1 comporte un conduit 2, préférentiellement métallique. Ledit conduit 2 comporte des segments 3 sensiblement rectilignes. Les segments 3 sont disposés selon des directions parallèles et coplanaires, c'est-à-dire dans la configuration des barreaux d'une échelle. Sur la figure 1 est représenté un repère cartésien tridimensionnel, 10 comportant trois axes (X, Y, Z). Les segments 3 sont disposés selon des axes parallèles à l'axe X et contenus dans un plan (X,Y). La figure 2 montre une vue en coupe d'un segment 3, selon un plan perpendiculaire au plan de la figure 1 et défini par les axes (Y, Z) du repère évoqué précédemment. 15 Le segment 3 a la forme d'un tube cylindrique se développant selon un axe X, perpendiculaire au plan de la figure 2. Ledit tube cylindrique présente une section 20 sensiblement allongée. Plus précisément, ladite section 20 est de forme sensiblement rectangulaire ou oblongue. De manière préférentielle, une largeur 9 du segment 3 selon l'axe Z est supérieure ou 20 égale à cinq fois une épaisseur 10 dudit segment 3 selon l'axe Y. Le segment 3 présente deux parois planes (21, 22) opposées, disposées dans des plans (X, Z). La largeur 9 du segment 3 correspond sensiblement à une largeur des parois (21, 22). Deux segments 3 juxtaposés sont séparés par une distance 4 (figure 1), 25 mesurée selon l'axe Y. Préférentiellement, les segments 3 juxtaposés de l'échangeur 1 sont séparés par une distance 4 sensiblement égale sur l'ensemble de l'échangeur. L'échangeur 1 comporte en outre des ailettes 7, situées dans les espaces séparant deux segments 3 juxtaposés. Des ailettes 7 sont formées 30 de plaques 14 métalliques, plissées en ondulations régulières. Chaque crête 8 d'ondulation est fixée à un segment 3, plus précisément à une paroi plane 21 ou 22. Une ailette 7 est constituée par une partie d'une plaque 14 située entre deux zones de fixation aux segments 3, par exemple deux crêtes (8, 18) consécutives.

Les ondulations des ailettes 7 peuvent présenter un profil sinusoïdal, comme représenté sur la figure 1. Elles peuvent également présenter un profil en créneaux ou en dents de scie. Lorsque l'échangeur 1 est en fonctionnement, de l'air circule à travers ledit échangeur, dans une direction perpendiculaire au plan de la figure 1. L'air passe dans des canaux 17 orientés selon l'axe Z et formés par l'espace compris entre les ailettes 7. Un échange thermique a lieu entre l'air et lesdites ailettes 7. Un échange thermique a également lieu entre l'air et les segments 3 du conduit 2.

Par les zones de contact entre les crêtes 8 et le conduit 2, l'échange thermique se produit également entre les ailettes 7 et ledit conduit 2. Selon une forme préférentielle de l'invention, comme dans l'exemple représenté à la figure 1, les segments 3 sont reliés en série. Plus précisément, les segments 3 sont tous successivement parcourus par un fluide frigorigène circulant dans l'échangeur 1. Selon une forme de l'invention, des segments 3 sont réalisés indépendamment, puis reliés par des collecteurs pour former le conduit de fluide frigorigène. Cependant, selon une forme préférentielle de l'invention, représentée sur la figure 1, les segments 3 sont formés par un même tube 2 plié en forme de S. Les segments 3 sont donc reliés par des coudes 5 du tube 2. Comme dans l'exemple représenté à la figure 1, les coudes 5 peuvent être fixés à des parois 6 latérales, afin de rigidifier la structure de l'échangeur 1. Selon une forme préférentielle de l'invention, un ou plusieurs segments 3 sont parcourus par des canaux 11 parallèles, comme représentés sur la figure 2. Dans un même segment 3, les canaux 11 sont disposés selon un plan perpendiculaire à un plan formé par les axes desdits segments 3. Plus précisément, les canaux 11 sont disposés dans un plan (X, Z), soit parallèlement aux parois (21, 22). Les canaux 11 se développent parallèlement à l'axe X. Afin de ne pas subir de déformation liée à la pression du fluide frigorigène, les canaux 11 ont préférentiellement une section sensiblement circulaire ou ayant la forme d'un polygone régulier d'au moins quatre côtés. Le nombre de canaux 11 dans un tube 2 est sensiblement égal au rapport entre la largeur 9 et l'épaisseur 10. De manière préférentielle, le tube 2 comporte au moins cinq canaux 11. Dans l'exemple représenté à la figure 2, le tube 2 comporte huit canaux 11 parallèles. De manière plus préférentielle, le nombre de canaux 11 parallèles est compris entre dix et vingt. Selon les essais réalisés par la Demanderesse, ce nombre de canaux 11 permet de minimiser les pertes de charge et la contenance en fluide frigorigène, tout en garantissant l'efficacité de transfert thermique de l'échangeur. Les canaux 11 sont séparés par des cloisons 25, situées à l'intérieur du segment 3 entre les parois (21, 22) planes opposées. Les cloisons 25 s'étendent sur toute la longueur du segment 3 selon l'axe X. Etant donné le rapport élevé entre la largeur 9 et l'épaisseur 10, le tube 2 a sensiblement une forme de ruban. Une telle forme diminue la rigidité dudit tube 2 pour la réalisation de plis dans un plan (X, Y). Il est donc plus facile de plier le tube 2 en segments 3 que de plier un tube de section égale, mais ayant une forme circulaire. En conséquence, il est plus facile d'établir une faible distance 4 (figure 1) entre deux segments 3 consécutifs. La distance 4 entre deux segments 3 consécutifs correspond à la hauteur des ailettes 7 selon l'axe Y. En raison du transfert de chaleur entre le tube 2 et les ailettes 7 au niveau des crêtes 8, un gradient de température s'établit dans les ailettes 7 selon l'axe Y. Plus la hauteur 4 des ailettes 7 est faible, plus ledit gradient est faible et plus la température des ailettes 7 est homogène. Une telle homogénéité favorise le transfert thermique entre les ailettes 7 et l'air. Selon une forme préférentielle de l'invention, les ailettes 7 ont une hauteur 4 inférieure ou égale à 2 cm, plus préférentiellement proche de 1 cm. Afin d'assurer un meilleur transfert thermique, il est avantageux de réaliser des ailettes 7 avec une surface totale importante. Lorsque les ailettes 7 sont formées par une plaque 14 plissée, il est notamment avantageux que ces plis soient nombreux et proches les uns des autres.

Cependant, la distance entre deux ailettes 7 consécutives est limitée par la possibilité de dépôt de givre dans les canaux 17 situés entre lesdites ailettes 7. En effet, un échangeur se trouvant à l'extérieur d'un bâtiment peut se trouver confronté à des températures négatives ou proches de 0 °C. Lors de la circulation de l'air entre les ailettes 7, de la vapeur d'eau peut se condenser et geler entre lesdites ailettes, empêchant alors la circulation de l'air. Afin d'éviter que les canaux 17 des ailettes ne soient bouchés par du givre, il convient de respecter une largeur minimale desdits canaux 17. Selon une forme préférentielle de l'invention, une distance 12 moyenne entre deux ailettes 7 consécutives est supérieure ou égale à 1,8 mm. Selon les essais réalisés par la demanderesse, cette distance 12 permet d'éviter qu'une goutte d'eau n'adhère par capillarité à deux ailettes 7 consécutives en même temps, formant un obstacle à l'intérieur d'un canal 17.

Pour des ailettes 7 formées d'une plaque 14 ondulée, une forme préférentielle de l'invention prévoit qu'une période 13 d'ondulation de ladite plaque 14 soit supérieure ou égale à 3,6 mm. En effet, la période d'ondulation correspond au double de la distance moyenne 12 entre deux ailettes 7.

Selon une forme de l'invention, les plaques 14 formant les ailettes 7 comportent des ouvertures de type fentes ou persiennes. Ces ouvertures améliorent l'échange de chaleur air/ailettes. Cependant, de telles ouvertures peuvent générer une rétention d'eau par capillarité, d'où un bouchage des canaux 17 par de l'eau ou du givre.

Selon une autre forme de l'invention, les plaques 14 ont donc une surface continue, dépourvue d'ouvertures de type fentes ou persiennes. Selon l'endroit où doit être situé l'échangeur 1, on choisira de réaliser les plaques 14 avec ou sans ouvertures. Les extrémités du tube 2, ou plus précisément les extrémités de chacun des canaux 11, sont reliées à des collecteurs (23, 24) en entrée et en sortie. Les collecteurs (23, 24) sont eux-mêmes destinés à être reliés au circuit de fluide frigorigène d'une pompe à chaleur. Les collecteurs (23, 24) se présentent sous forme de tubes sensiblement rectilignes, disposés perpendiculairement aux canaux 11.

Selon le repère représenté sur la figure 1, les collecteurs (23, 24) sont disposés selon l'axe Z. Le flux de fluide frigorigène passant par un collecteur 23 d'entrée est divisé en autant de flux parallèles que de canaux 11. Les flux de sortie des canaux 11 sont ensuite rassemblés dans un collecteur 24 de sortie.

De manière préférentielle, afin d'assurer une répartition homogène de fluide entre les canaux 11, lesdits canaux sont disposés verticalement tandis que les collecteurs (23, 24) sont disposés horizontalement. Plus précisément, selon le repère représenté sur la figure 1, l'échangeur 1 est préférentiellement disposé de manière à ce que l'axe X représente la direction verticale. Un procédé de réalisation de l'échangeur 1 comporte la formation du tube 2 et notamment des canaux 11. Préférentiellement, le tube 2 est réalisé en aluminium ou en alliage d'aluminium, de manière monobloc, par extrusion. Un pliage en S du tube 2 est alors effectué pour former les segments 3. Des plaques 14 ondulées ou plissées, formant les ailettes 7, sont introduites entre les segments 3 et l'ensemble est solidarisé par soudage ou brasage. Préférentiellement, les ailettes 7 sont réalisées dans un matériau compatible avec une fixation par brasage au tube 2. Par exemple, le tube 2 et les plaques 14 sont réalisés en aluminium. Préférentiellement, le tube 2 et les plaques 14 sont recouverts d'une couche de brasure avant d'être assemblés et l'ensemble est solidarisé par chauffage. Cette étape de chauffage permet également, le cas échéant, la fixation des parois 6 aux coudes 5 du tube 2. Lesdites parois peuvent être réalisées dans le même matériau que le tube 2. Cette étape de chauffage permet également la fixation des collecteurs (23, 24) aux extrémités du tube 2. La figure 3 représente une vue schématique, en coupe, d'un échangeur selon un autre mode de réalisation de l'invention. L'échangeur 30 est disposé dans un repère cartésien tridimensionnel, comportant trois axes (X, Y, Z), similaire à celui représenté sur la figure 1. L'échangeur 30 comporte des segments (31, 32, 33, 34, 35), disposés selon des axes parallèles à l'axe X et contenus dans un plan (X,Y). Le plan de coupe de la figure 3 passe par les axes des segments (31, 32, 33, 34, 35). Dans l'exemple représenté à la figure 3, le fluide frigorigène arrive dans l'échangeur 30 par un collecteur 36. Ce collecteur 36 est tubulaire et disposé selon l'axe Y. Le collecteur 36 est relié à une extrémité de trois segments (31, 32, 33), qui sont donc disposés en parallèle. La trajectoire du fluide frigorigène est modélisée par des flèches.

Le fluide parcourt les segments (31, 32, 33) selon l'axe X. Un échange thermique a lieu entre ledit fluide et l'air extérieur, via les parois desdits segments, via également des ailettes 40 disposées entre deux segments juxtaposés. Les flux venant de chacun des segments (31, 32, 33) sont ensuite rassemblés dans un collecteur 37, situé à l'extrémité opposée desdits segments par rapport au collecteur 36. Puis, le fluide frigorigène est à nouveau réparti entre deux segments (34, 35). Après avoir parcouru lesdits segments selon l'axe X, le fluide rejoint un collecteur 38 de sortie, positionné colinéairement au collecteur 36 d'entrée.

L'échangeur 30 comporte donc à la fois des segments disposés en parallèle, par exemple (34, 35), et des segments disposés en série, par exemple (31, 34). La figure 4 représente une vue d'un segment 31, selon un plan perpendiculaire au plan de la figure 3. Il s'agit en l'espèce d'un plan (X, Z).

Sur la figure 4 est visible une paroi 41 plane du segment 31. La paroi 41 est destinée à entrer en contact avec des ailettes 40, telles que représentées sur la figure 3. En pointillés sont représentés des parois 42 internes, qui se développent à l'intérieur du segment 31, entre la paroi 41 et une paroi plane parallèle et opposée. Selon le mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 4, les parois 42 internes sont discontinues selon l'axe X. Plus précisément, les parois 42 internes ne se développent pas sur toute la longueur du segment 31 selon l'axe X. Il s'agit d'une variante au mode de réalisation représenté à la figure 2, comportant des canaux parallèles. Les parois 42 internes permettent cependant au segment 31 de ne pas se déformer sous l'effet de la pression du fluide frigorigène, et donc de conserver sa forme aplatie. Selon une autre variante de l'invention, un segment 31 peut présenter à la fois des parois continues et des parois discontinues sur sa longueur selon l'axe X. La figure 5 représente une vue schématique d'une pompe à chaleur selon un mode de réalisation de l'invention. De manière classique, une pompe 50 à chaleur comporte les éléments suivants : - un évaporateur 51, dans lequel le fluide frigorigène prélève de la chaleur à une source et passe de l'état liquide à l'état gazeux ; - un compresseur 52 : actionné par un moteur, il élève la pression et la température du fluide frigorigène gazeux en le comprimant ; - un condenseur 53, dans lequel le fluide frigorigène passe à l'état liquide en cédant sa chaleur à un milieu à chauffer ; - un détendeur 54 : il réduit la pression du fluide frigorigène en phase liquide. Ces différents éléments sont reliés par un circuit 55 de fluide frigorigène. L'évaporateur 51 et le condenseur 53 sont des échangeurs de chaleur.

Selon une forme de l'invention, la pompe 50 à chaleur est intégrée dans une installation thermique d'un bâtiment, dans laquelle ladite pompe 50 à chaleur a pour fonction de chauffer de l'eau sanitaire et/ou de l'eau de chauffage. Il s'agit par exemple d'un chauffe-eau thermodynamique. La source de chaleur est en général l'air extérieur au bâtiment équipé d'une telle installation. Selon cette forme de l'invention, l'évaporateur 51 de la pompe 50 est un échangeur de chaleur tel que décrit précédemment, comme l'échangeur 1 ou l'échangeur 30. Il est au contact de l'air extérieur au bâtiment. Selon une forme de l'invention, la pompe 50 à chaleur est intégrée dans une installation thermique d'un bâtiment, dans laquelle ladite pompe 50 à chaleur a pour fonction de chauffer et/ou de refroidir de l'air. Il peut s'agir d'un dispositif de conditionnement d'air avec un mode chauffage et un mode climatisation. La source de chaleur ou de froid est en général l'air extérieur au bâtiment.

Selon cette forme de l'invention, la pompe 50 à chaleur comporte au moins un échangeur de chaleur tel que décrit précédemment, comme l'échangeur 1. Il est au contact de l'air extérieur ou de l'air intérieur du bâtiment. Selon que la pompe 50 à chaleur est en mode chauffage ou climatisation, cet échangeur 1 a une fonction d'évaporateur 51 ou de condenseur 53. De manière préférentielle, la pompe 50 à chaleur comporte deux échangeurs de chaleur tel que décrits précédemment. L'un de ces échangeurs est au contact de l'air intérieur du bâtiment, l'autre est au contact de l'air extérieur.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1.- Installation thermique d'un bâtiment, équipée d'une pompe (50) à chaleur, ladite pompe à chaleur comportant un échangeur (1) de chaleur muni d'un conduit (2) de fluide frigorigène, ledit conduit comportant des segments (3) sensiblement rectilignes, disposés selon des directions parallèles, l'échangeur comportant en outre des ailettes (7), fixées chacune à deux segments juxtaposés, l'installation étant caractérisée en ce que chaque segment comporte un tube cylindrique, de section (20) sensiblement allongée, ledit tube comportant deux parois (21, 22) planes opposées, une plus grande dimension (9) de la section, correspondant à une dimension desdites parois planes, étant supérieure ou égale à cinq fois une plus petite dimension (10) de ladite section, chaque tube comportant une ou plusieurs cloisons (25, 42) internes, s'étendant entre les deux parois planes opposées, des ailettes (7) étant formées par des plaques (14) plissées, fixées à des parois (21, 22) planes des segments au niveau de crêtes (8) de plis. 20

   2.- Installation thermique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un segment (3) comporte au moins deux canaux (11) distincts, disposés en parallèle selon un axe (X) dudit segment. 25

   3.- Installation thermique selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un segment (3) comporte au moins cinq canaux (11) parallèles.

   4.- Installation thermique selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisée en ce que le nombre de canaux (11) d'un segment est compris 30 entre dix et vingt.

   5.- Installation thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins deux segments (3) sont reliés en série.

   6.- Installation thermique selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'au moins trois segments (3) sont formés par un même tube (2) plié en forme de S.

   7.- Installation thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une distance (12) moyenne entre deux ailettes 7 consécutives est supérieure ou égale à 1,8 mm.

   8.- Installation thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les ailettes (7) ont une hauteur (4) inférieure ou égale à 2 cm.

   9.- Installation thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les segments (3) et les ailettes (7) sont réalisés en aluminium ou en alliage d'aluminium.

   10.- Installation thermique selon la revendication 7, caractérisée en ce que les segments et les ailettes sont assemblés par soudage ou brasage.20