FR2961734A1

FR2961734A1 - Method for manufacturing plasterboard type perforated strip to realize or surface-finishing between e.g. mural walls, involves eliminating deformation by performing abrasion of lower face of strip

Info

Publication number: FR2961734A1
Application number: FR1055238A
Authority: FR
Inventors: Jean Pierre Amat
Original assignee: NOVOVIS
Current assignee: CHAUSSON MATERIAUX, FR
Priority date: 2010-06-29
Filing date: 2010-06-29
Publication date: 2011-12-30
Anticipated expiration: 2030-06-29
Also published as: FR2961734B1

Abstract

The method involves perforating a strip from its upper face towards its lower face through a localized deformation creation unit creating localized deformation around perforation and projecting with respect to the lower face of the strip. The deformation is eliminated by performing abrasion of the lower face of the strip after perforation, where the abrasion is carried out by a passage of a lower surface of the strip in contact with an abrasion roller, where a sand paper is covered on the abrasion roller. The strip is made of fibrous material, woven material, Kraft paper or fibers.

Description

La présente invention entre dans le domaine de la construction, en particulier dans la fabrication de bande pour la réalisation et la finition en surface de joint entre deux éléments de construction. The present invention is in the field of construction, in particular in the manufacture of web for the realization and surface finishing of joint between two building elements.

De manière connue, l'assemblage de deux éléments de construction s'effectue au travers d'un joint maçonné ou sous forme d'enduit. Afin de parfaire en surface cette jonction, une bande de joint est apposée, conférant un aspect de surface lisse et créant une liaison entre les bords contigus des deux éléments assemblés. On notera qu'au moment d'apposer ladite bande au niveau de la jonction des deux éléments de construction, en superposition du joint et en recouvrement des bords contigus des éléments juxtaposés, on « serre » par placage à l'aide d'une spatule ladite bande, le long de cette dernière et d'une extrémité à l'autre, de manière à chasser l'air sous-jacent, évitant la formation de zones de non adhérence de la bande avec l'enduit. Le joint est alors entièrement colmaté en surface. A titre d'exemple, une telle bande de joint peut être apposée entre deux éléments de construction, de type plaque de plâtre, dans le cadre de la réalisation d'une paroi murale, d'une cloison ou d'un plafond. Plus particulièrement, afin d'améliorer la qualité du joint, ladite bande est micro-perforée, à savoir qu'elle est perforée sur toute sa longueur et à intervalles réguliers. Ces perforations permettent, d'une part, le passage de l'air et ainsi de laisser respirer le joint lors de son séchage, d'autre part, de faciliter l'opération de serrage et, d'autre part encore, d'améliorer l'adhérence de la bande avec ledit joint. In a known manner, the assembly of two construction elements takes place through a masonry joint or in the form of a coating. In order to perfect the surface of this junction, a seal strip is affixed, imparting a smooth surface appearance and creating a connection between the contiguous edges of the two assembled elements. It will be noted that, at the time of affixing said strip at the junction of the two building elements, in superposition of the joint and in overlapping of the adjacent edges of the juxtaposed elements, "clenching" is effected by means of a spatula said strip, along the latter and from one end to the other, so as to expel the underlying air, avoiding the formation of non-adherence zones of the strip with the coating. The seal is then completely clogged on the surface. For example, such a seal strip can be affixed between two building elements, plasterboard type, in the context of the realization of a wall wall, a partition or a ceiling. More particularly, in order to improve the quality of the seal, said band is micro-perforated, namely that it is perforated along its entire length and at regular intervals. These perforations allow, on the one hand, the passage of air and thus let the seal breathe during its drying, on the other hand, to facilitate the tightening operation and, secondly, to improve adhesion of the strip with said seal.

Une première technique de perforation utilisée était réalisée mécaniquement, à savoir que ladite bande passait au contact d'au moins un rouleau recouvert de picots, exerçant une pression adaptée pour que lesdits picots traversent la bande, depuis sa face supérieure vers la face inférieure destinée à venir en contact sur le joint. Toutefois, une telle perforation mécanique de la bande crée une déformation, sous forme d'un cône, en face inférieure qui, au moment de l'enroulement lors de la fabrication, se referme partiellement et, au moment d'apposer la bande contre le joint, se referme encore, voire totalement, rebouchant la plupart des perforations. Dès lors, l'adhérence de la bande n'est pas optimale et le joint sous-jacent ne peut pas respirer, provoquant une liaison médiocre. C'est pourquoi il a été imaginé une technique électrique de perforation de la bande. Un arc électrique généré au niveau d'électrodes provoque des micro-perforations en brûlant la bande au niveau de l'impact dudit arc. Ainsi, cette technique élimine le déchet produit par la perforation. Elle crée donc une perforation nette, sans risque qu'elle soit rebouchée au moment d'apposer la bande. Dès lors, elle a entièrement remplacé la perforation mécanique, car même si elle n'offre pas les mêmes avantages, à savoir une cadence plus élevée de production, ainsi qu'une perforation plus rapprochée et plus régulière, la finition des perforations est parfaite et s'affranchit du risque de rebouchage des perforations lorsque la bande est apposée. La perforation électrique pose toutefois un inconvénient majeur lié à une consommation énergétique élevée et une perforation limitée techniquement limitant la vitesse d'enroulement. De plus, l'adhérence est aussi améliorée au travers d'une opération de défibrage de la surface inférieure de la bande destinée à être apposée contre le joint. Ce défibrage s'effectue par une opération d'abrasion de toute ou partie de cette surface inférieure, créant des peluches qui améliorent l'ancrage. Dès lors, après serrage de la bande sur ledit joint, l'ancrage obtenu est tel que l'arrachement de la bande provoque son délaminage. De manière connue, le défibrage par abrasion de la bande s'effectue toujours avant l'étape de perforation, afin d'éviter de refermer et boucher les trous venant d'être perforés. A first technique of perforation used was carried out mechanically, namely that said band came into contact with at least one roller covered with pins, exerting a pressure adapted so that said pins pass through the strip, from its upper face to the lower face intended for come into contact on the joint. However, such mechanical perforation of the strip creates a deformation, in the form of a cone, on the lower face which, at the time of winding during manufacture, partially closes and, at the time of affixing the strip against the seal, closes again, or even totally, filling most perforations. Therefore, the adhesion of the band is not optimal and the underlying seal can not breathe, causing a poor connection. That is why it was imagined an electric technique of perforation of the band. An electric arc generated at the electrodes causes micro-perforations by burning the band at the impact of said arc. Thus, this technique eliminates the waste produced by the perforation. It creates a clean perforation, without risk that it is closed at the time of affixing the tape. Therefore, it completely replaced the mechanical perforation, because even if it does not offer the same advantages, namely a higher production rate, as well as a closer and more regular perforation, the finishing of the perforations is perfect and eliminates the risk of filling the perforations when the tape is affixed. Electrical perforation, however, has a major drawback related to high energy consumption and a technically limited perforation limiting the winding speed. In addition, the adhesion is also improved through a grinding operation of the lower surface of the strip to be affixed against the seal. This defibration is performed by an abrasion operation of all or part of this lower surface, creating fluff that improves anchoring. Therefore, after clamping the band on said seal, the resulting anchoring is such that the tearing of the band causes delamination. In a known manner, the abrasive grinding of the strip is always carried out before the perforation step, in order to avoid closing and plugging the holes that have just been perforated.

L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un procédé mécanique de fabrication d'une bande perforée, destinée à recouvrir un joint, qui empêche le bouchage des perforations lorsque la bande est apposée. Pour ce faire, un tel procédé consiste à écrêter la partie de la bande qui s'est déformée au moment de la perforation, de sorte que, lorsque la bande est apposée sur le joint, même si une partie de la déformation referme la perforation, cette dernière n'est pas intégralement rebouchée et confère toujours à la bande sa caractéristique de porosité pour le séchage et la respiration du joint sous-jacent. Plus particulièrement, le procédé selon l'invention consiste à comprend une étape de perforation mécanique de ladite bande depuis une face supérieure vers sa face inférieure, au travers de moyens de création d'une déformation localisée autour de chaque perforation et saillante par rapport à ladite face inférieure de ladite bande, caractérisé en ce qu'il consiste à écrêter mécaniquement ladite déformation.. Plus particulièrement, selon un mode préférentiel de réalisation, l'écrêtage de la déformation de la bande s'effectue par abrasion après perforation. L'invention concerne aussi une bande perforée issue d'un tel procédé de fabrication. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des 25 modes de réalisation non limitatifs de l'invention. La présente invention concerne un procédé mécanique de fabrication d'une bande perforée. On notera que ladite bande peut être en tout type de matériau, plus particulièrement un matériau fibreux, tissé ou 30 non, tel du papier, notamment du papier kraft, à fibres courtes ou mais préférentiellement longues. En particulier, un tel procédé comprend une étape de perforation mécanique de ladite bande depuis une face supérieure vers sa face inférieure. 35 Cette perforation peut s'effectuer sur toute ou partie de la bande, à intervalles réguliers ou non. The invention aims to overcome the drawbacks of the state of the art by providing a mechanical method of manufacturing a perforated strip for covering a seal, which prevents clogging perforations when the band is affixed. To do this, such a method consists in clipping the part of the band which has deformed at the time of perforation, so that when the band is affixed to the joint, even if part of the deformation closes the perforation, the latter is not completely filled and still gives the band its characteristic of porosity for drying and breathing of the underlying joint. More particularly, the method according to the invention comprises comprises a step of mechanical perforation of said strip from an upper face to its lower face, through means for creating a localized deformation around each perforation and protruding relative to said lower face of said strip, characterized in that it consists in mechanically clipping said deformation. More particularly, according to a preferred embodiment, the clipping of the deformation of the strip is effected by abrasion after perforation. The invention also relates to a perforated strip resulting from such a manufacturing process. Other features and advantages of the invention will emerge from the following detailed description of the non-limiting embodiments of the invention. The present invention relates to a mechanical method for manufacturing a perforated strip. It will be noted that said strip may be of any type of material, more particularly a fibrous material, woven or not, such as paper, especially kraft paper, with short fibers or, preferably, long fibers. In particular, such a method comprises a step of mechanical perforation of said strip from an upper face to its lower face. This perforation can be performed on all or part of the band, at regular intervals or not.

Avantageusement, la perforation de la bande peut être réalisée au travers de moyens de création d'une déformation localisée autour de chaque perforation et saillante par rapport à ladite face inférieure de ladite bande. Advantageously, the perforation of the band can be performed through means for creating a localized deformation around each perforation and protruding with respect to said lower face of said band.

En somme, la perforation engendre une déformation ponctuelle, avec déchirure ou non en face inférieure du matériau constituant la bande. En d'autres termes, une partie du matériau de la bande se retrouve déformé, voire déchiré formant alors un trou, saillant en partie inférieur de la bande, au niveau de chaque perforation. Selon le mode préférentiel de réalisation, la perforation s'effectue par le passage de la face inférieure de ladite bande au contact d'au moins un rouleau de perforation. Un tel rouleau peut être recouvert sur tout ou partie de son pourtour de picots. On notera aussi qu'un tel rouleau peut servir de rouleau de renvoi dans le cheminement de ladite bande, cette dernière s'enroulant partiellement autour. Une caractéristique essentielle de la présente invention réside dans le fait d'écrêter mécaniquement ladite déformation. En somme, la partie saillante obtenue au niveau de chaque perforation, avec ou sans déchirure, est rabotée. En particulier, selon le mode préférentiel de réalisation, l'écrêtage de ladite déformation s'effectue par abrasion de la face inférieure de la bande. Contre toute attente, cette abrasion après perforation permet de minimiser les déformations, sans pour autant refermer les trous précédemment créés. De plus, l'abrasion permet de défibrer simultanément de 30 manière classique la face inférieure de la bande, en la faisant pelucher. Pour ce faire, l'abrasion peut s'effectuer par passage de la surface inférieure de ladite bande au contact d'au moins un rouleau d'abrasion. Un tel rouleau d'abrasion peut être 35 recouvert de tout type de matériau de matériau, notamment de papier de verre de différentes granulométries. In short, the perforation causes a point deformation, with or without tearing on the underside of the material constituting the strip. In other words, a portion of the material of the strip is found deformed, or even torn forming a hole protruding at the bottom of the band, at each perforation. According to the preferred embodiment, the perforation is effected by passing the lower face of said strip in contact with at least one perforation roller. Such a roll may be covered over all or part of its periphery of pins. Note also that such a roller can serve as a return roller in the path of said strip, the latter partially wrapping around. An essential feature of the present invention is the fact of mechanically clipping said deformation. In sum, the projecting portion obtained at the level of each perforation, with or without a tear, is planed. In particular, according to the preferred embodiment, the clipping of said deformation is performed by abrasion of the underside of the strip. Against all expectations, this abrasion after perforation minimizes deformations, without closing the previously created holes. In addition, the abrasion allows the lower face of the strip to be simultaneously defibrated simultaneously by fluffing it. To do this, the abrasion can be carried out by passing the lower surface of said strip in contact with at least one abrasion roller. Such an abrasion roller may be covered with any type of material material, especially sandpaper of different particle sizes.

Chaque rouleau d'abrasion peut aussi servir de rouleau de renvoi autour duquel s'enroule partiellement ladite bande du côté de sa face inférieure. En somme, le procédé selon l'invention utilise l'abrasion 5 après perforation pour retirer les déchets encore retenus au niveau de la partie inférieure de la bande. Avantageusement, afin d'améliorer la qualité de perforation de ladite bande, l'invention prévoit une étape supplémentaire de perforation électrique de ladite bande. Pour 10 ce faire, cette dernière passe au travers d'un poste équipé d'électrodes dont la mise sous tension génère un arc électrique à même de perforer ladite bande, par brûlure ponctuelle du matériau la constituant. Dès lors, cette double perforation, mécanique et 15 électrique crée des lignes de perforations décalées, augmentant le nombre de trous et, par conséquent, l'adhérence de la bande avec le joint. Dès lors, la bande ainsi perforée présente une porosité plus élevée, sans altérer ses qualités, notamment sa résistance mécanique.Each abrasive roller may also serve as a return roller around which partially wraps said strip on the side of its underside. In sum, the method according to the invention uses abrasion 5 after perforation to remove the waste still retained at the bottom of the strip. Advantageously, in order to improve the perforation quality of said strip, the invention provides an additional step of electrical perforation of said strip. To do this, the latter passes through a station equipped with electrodes, the power of which generates an electric arc able to perforate said band by point burn of the material constituting it. Therefore, this double, mechanical and electrical perforation creates staggered perforation lines, increasing the number of holes and, consequently, adhesion of the strip with the seal. Therefore, the perforated strip has a higher porosity, without impairing its qualities, including its mechanical strength.

20 Par ailleurs, on notera que ladite bande peut être entrainée pour passer au niveau des différents postes de perforation mécanique et électrique, et d'écrêtage par abrasion, depuis un poste de déroulement jusqu'à un poste d'enroulement. Plus particulièrement, le poste d'enroulement 25 sert de moyens de traction de la bande, les autres postes pouvant aussi servir à entraîner la bande, notamment en motorisant en rotation les rouleaux de perforation et d'abrasion, ou bien en les laissant libres en rotation. De plus, la tension de la bande est toujours assurée entre 30 les postes de déroulement et d'enroulement. Ainsi, l'invention permet de perforer mécaniquement une bande qui possède les mêmes propriétés qu'une bande issue d'une perforation électrique, mais avec une cadence de production plus élevée, des intervalles de perforation plus réguliers et 35 plus rapprochés, pour un coût énergétique moindre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. En particulier, l'invention ne se limite pas au procédé de fabrication de ladite bande, mais couvre aussi une bande perforée issue d'un tel procédé de fabrication. Furthermore, it will be noted that said strip may be driven to pass at the various mechanical and electrical punching stations, and abrasive clipping, from a unwinding station to a winding station. More particularly, the winding station 25 serves as traction means for the web, the other stations can also be used to drive the web, in particular by rotating the perforation and abrasion rollers, or by leaving them free. rotation. In addition, the tension of the web is always ensured between the unrolling and winding stations. Thus, the invention makes it possible to mechanically perforate a strip which has the same properties as a strip resulting from an electrical perforation, but with a higher production rate, more regular and closer perforation intervals, for a cost less energy. Of course, the invention is not limited to the examples described above which may have variants and modifications without departing from the scope of the invention. In particular, the invention is not limited to the method of manufacturing said strip, but also covers a perforated strip resulting from such a manufacturing process.

Claims

REVENDICATIONS1. Mechanical method for manufacturing a perforated strip, comprising a step of mechanical perforation of said strip from an upper face to its lower face, through means for creating a localized deformation around each perforation and protruding with respect to said face lower of said band, characterized in that it consists in mechanically clipping said deformation.

2. Method according to claim 1, characterized in that the clipping of said deformation is performed by abrasion of the underside of the band after perforation.

3. Method according to claim 2, characterized in that the abrasion is effected by passing the lower surface of said strip in contact with at least one abrasion roller.

4. Method according to claim 3, characterized in that said abrasive roller is covered with sandpaper.

5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the perforation is effected by the passage of the underside of said strip in contact with at least one roller covered on all or part of its periphery spikes.

6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises an additional step 25 of electrical perforation of said strip.

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