MANDRIN À SERRAGE COMBINÉ AUTO-SERRANT ET À CLÉ Domaine technique Cette invention concerne un mandrin à serrage combinant sa propriété d'auto-serrage avec la possibilité d'effectuer le serrage au moyen d'une clé auxiliaire. The invention relates to a chuck with a combination of its self-tightening property and the possibility of clamping by means of an auxiliary key.
Antécédents de l'invention Un type de mandrin du genre auto-serrant est connu comportant un corps de base adapté pour être relié à un arbre moteur et une carcasse assemblée de sorte qu'il puisse tourner mais ne pas se déplacer axialement par rapport au corps de base. Le corps de base possède une portion proximale se projetant de la carcasse dans laquelle sont formées des premiers éléments de surface de fixation manuelle. La carcasse définit une cavité ayant une surface intérieure conique et possède des deuxièmes éléments de surface de fixation manuelle à l'extérieur. Des mâchoires sont aménagées à l'intérieur de cette cavité de sorte qu'elles puissent se déplacer radialement et axialement pour fixer la tige d'un foret ou d'un autre outil inséré dans la cavité. Un poussoir est guidé à l'intérieur du corps de base de sorte qu'il puisse le déplacer axialement mais pas le faire tourner par rapport à la carcasse. Le corps de base possède un filet intérieur couplé à un filet extérieur de ce poussoir Les mâchoires sont couplées aux glissières radiales formées dans le poussoir et à des glissières inclinées formées dans des membres de séparation aménagés dans la cavité entre les mâchoires. Avec cette construction, lorsque le corps de base tourne par rapport à la carcasse dans un premier sens, le poussoir se déplace axialement pour pousser les mâchoires contre cette surface intérieure conique de la cavité de sorte que les mâchoires subissent un mouvement axial et radial vers une position fermée. Lorsque le corps de base tourne par rapport à la carcasse dans un deuxième sens inverse, le poussoir se déplace axialement en sens inverse pour desserrer les mâchoires. Les filets extérieur et intérieur du poussoir et le corps de base ont un angle sélectionné pour offrir une fonction d'auto-serrage des mâchoires lorsque le mandrin tourne lorsqu'il est utilisé dans un premier sens et pour permettre un desserrage aisé des mâchoires lorsque ces premier et deuxième éléments de surface de fixation manuelle du corps de base et de la carcasse sont actionnés manuellement pour faire tourner le corps de base dans un deuxième sens inverse par rapport à la carcasse. Le mécanisme des mandrins auto-serrant de ce genre ont l'avantage d'être plus précis par rapport à d'autres mécanismes dans lesquels les mâchoires se déplacent le long de rainures formées sur un corps de base et ont des dents couplées à un filet d'un manchon de fermeture extérieur. Cette fonction de auto-serrage a l'avantage d'être sûre car plus la résistance qu'offre le foret ou un autre outil est grande, plus forte sera la fixation. Néanmoins, elle a certains inconvénients. Par exemple, le mandrin auto-serrant n'est pas réversible car les mâchoires se desserrent automatiquement lorsque le corps de base tourne en sens inverse, et il ne supporte pas comme il le faudrait la fonction de secousse incorporée dans certaines machines car les mâchoires ont tendance à se desserrer avec la secousse. On connait également un type de mandrin préparé pour serrer et desserrer les mâchoires en utilisant une clé auxiliaire ayant une patte d'extrémité et un pignon. La patte d'extrémité de la clé auxiliaire est insérée dans un trou de guidage de clé radiale formé dans un corps de base ayant des rainures inclinées le long desquelles les mâchoires se déplacent en même temps que le pignon est engrené à un anneau denté formé sur le manchon de fermeture extérieur ayant un filet couplé aux filets formés dans les mâchoires. Les mandrins de serrage ayant une clé de ce type ont l'avantage d'être réversibles et de supporter de façon adéquate la fonction de secousse, mais ils ne sont pas aussi précis que les mandrins auto-serrant. Un objet de cette invention est d'offrir un mandrin combinant les avantages des mandrins auto-serrant et ceux des mandrins à serrage à clé. Description de l'invention Cette invention contribue à atteindre ces objectifs et d'autres en offrant un mandrin ayant la construction générale d'un mandrin auto-serrant et par ailleurs d'incorporer des modifications pour mettre en oeuvre le serrage à clé. Le mandrin de cette invention comporte un corps de base adapté pour être relié à un arbre moteur, une carcasse guidée de sorte qu'elle puisse tourner co-axialement mais pas se déplacer axialement par rapport à ce corps de base et définissant une cavité ayant un surface intérieure conique, des mâchoires aménagées à l'intérieur de cette cavité de sorte qu'elles puissent se déplacer radialement et axialement entre les positions ouverte et fermée, et un poussoir guidé de sorte qu'il puisse se déplacer axialement mais ne pas tourner co-axialement par rapport à cette carcasse pour pousser ces mâchoires contre cette surface intérieure conique. Ce poussoir possède un filet extérieur couplé à un filet intérieur formé dans ce corps de base. Le corps de base possède des premiers éléments de surface de fixation manuelle dans une portion proximale se projetant de la carcasse et la carcasse possède des deuxièmes éléments de surface de fixation manuelle. BACKGROUND OF THE INVENTION A type of mandrel of the self-tightening type is known having a base body adapted to be connected to a driving shaft and a carcass assembled so that it can rotate but not move axially relative to the body. basic. The base body has a proximal portion projecting from the carcass in which are formed first hand fixing surface elements. The carcass defines a cavity having a conical inner surface and has second surface elements for manual attachment to the exterior. Jaws are provided within this cavity so that they can move radially and axially to secure the stem of a drill bit or other tool inserted into the cavity. A pusher is guided inside the base body so that it can move axially but not rotate relative to the carcass. The base body has an internal thread coupled to an outer thread of this pusher. The jaws are coupled to the radial guides formed in the pusher and to inclined slides formed in separating members arranged in the cavity between the jaws. With this construction, when the base body rotates relative to the carcass in a first direction, the pusher moves axially to urge the jaws against that conical inner surface of the cavity so that the jaws undergo axial and radial movement toward a closed position. When the base body rotates relative to the carcass in a second opposite direction, the pusher moves axially in the opposite direction to loosen the jaws. The outer and inner threads of the pusher and the base body have an angle selected to provide a self-clamping function of the jaws when the mandrel rotates when used in a first direction and to allow easy loosening of the jaws when these first and second surface elements for manually fixing the base body and the carcass are manually actuated to rotate the base body in a second opposite direction with respect to the carcass. The mechanism of self-tightening chucks of this kind have the advantage of being more accurate with respect to other mechanisms in which the jaws move along grooves formed on a base body and have teeth coupled to a thread. an outer closure sleeve. This self-tightening function has the advantage of being safe because the stronger the resistance offered by the drill or another tool, the stronger the fixation. Nevertheless, it has some disadvantages. For example, the self-tightening mandrel is not reversible because the jaws are automatically loosened when the base body rotates in the opposite direction, and it does not support as it should the shaking function incorporated in some machines because the jaws have tendency to loosen with shaking. There is also known a type of mandrel prepared to tighten and loosen the jaws using an auxiliary key having an end lug and a pinion. The end tab of the auxiliary key is inserted into a radial key guide hole formed in a base body having inclined grooves along which the jaws move at the same time as the pinion is geared to a toothed ring formed on the outer closure sleeve having a thread coupled to the threads formed in the jaws. Clamping chucks having a key of this type have the advantage of being reversible and adequately supporting the shaking function, but they are not as accurate as the self-clamping chucks. It is an object of this invention to provide a mandrel that combines the advantages of self-gripping mandrels with those of key-operated mandrels. DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention contributes to achieving these and other objectives by providing a mandrel having the general construction of a self-tightening mandrel and further incorporating modifications to implement the key lock. The mandrel of this invention comprises a base body adapted to be connected to a driving shaft, a carcass guided so that it can rotate co-axially but not move axially relative to this base body and defining a cavity having a inner conical surface, jaws arranged inside this cavity so that they can move radially and axially between the open and closed positions, and a pusher guided so that it can move axially but not rotate -axially with respect to this carcass to push these jaws against this conical inner surface. This pusher has an outer thread coupled to an inner thread formed in this basic body. The base body has first manual fastening surface elements in a proximal portion projecting from the carcass and the carcass has second surface elements for manual fastening.
Le mandrin de cette invention comporte deux mises en oeuvre équivalentes quoique avec des agencements mécaniques inversés pour mettre en place le serrage à clé. Dans une première mise en oeuvre, le corps de base possède un anneau denté dans cette portion proximale se projetant de la carcasse et la carcasse possède un trou de guide de clé radiale situé de sorte que lorsqu'une patte d'extrémité d'une clé auxiliaire est insérée dans le trou de guide de la clé radiale, un pignon de cette clé auxiliaire engrène l'anneau denté. Dans une deuxième mise en oeuvre, le corps de base possède un trou de guide de clé radiale dans cette portion proximale se projetant de la carcasse et la carcasse possède un anneau denté, cet anneau denté et ce trou de clé radiale étant situés de sorte que lorsque la patte d'extrémité de la clé auxiliaire est insérée dans le trou de guide de la clé radiale, le pignon de la clé auxiliaire engrène l'anneau denté. Ainsi, le mandrin de cette invention peut être utilisé normalement comme mandrin auto-serrant en utilisant ces éléments de surface de fixation manuelle et lorsque cela sera nécessaire, par exemple lorsqu'il faudra que le mandrin tourne en sens inverse pour une fonction de tournevis ou pour tarauder des filets, entre autres, ou lorsqu'une fonction de secousse est nécessaire, il peut être utilisé comme mandrin à serrage à clé en utilisant une clé auxiliaire pouvant être normalisée et d'un type très connu. The mandrel of this invention has two equivalent implementations albeit with inverted mechanical arrangements to implement the key lock. In a first implementation, the base body has a toothed ring in this proximal portion projecting from the carcass and the carcass has a radial key guide hole located so that when a key end of a key auxiliary is inserted into the guide hole of the radial key, a pinion of this auxiliary key engages the toothed ring. In a second implementation, the base body has a radial key guide hole in this proximal portion projecting from the carcass and the carcass has a toothed ring, this toothed ring and this radial keyhole being located so that when the end tab of the auxiliary key is inserted into the guide hole of the radial key, the pinion of the auxiliary key meshes with the toothed ring. Thus, the mandrel of this invention can be used normally as a self-tightening mandrel using these manual fastening surface elements and when necessary, for example when it will be necessary for the mandrel to rotate in the opposite direction for a screwdriver function or for tapping threads, among others, or when a shaking function is required, it can be used as a keyed chuck using a standard-size auxiliary key of a well-known type.
Suite à sa précision élevée et à la possibilité de travailler dans les deux sens de rotation, le mandrin de cette invention est spécialement indiqué pour des applications médicales, soit couplé à un arbre moteur manuel soit à l'arbre moteur d'une machine portable ou d'une machine fixe. À cet effet, le mandrin de cette invention peut être fabriqué en acier inoxydable et les éléments de surface de fixation peuvent comporter une pluralité de concavités relativement grandes et lisses distribuées autour de la circonférence du corps de base et de la carcasse pour faciliter le nettoyage et la stérilisation du mandrin. Pour d'autres applications, le mandrin peut être fabriqué en acier et les éléments de surface de fixation manuelle peuvent comporter des moletages conventionnels. Due to its high precision and the ability to work in both directions of rotation, the mandrel of this invention is especially indicated for medical applications, either coupled to a manual motor shaft or to the motor shaft of a portable machine or of a fixed machine. For this purpose, the mandrel of this invention may be made of stainless steel and the fastening surface members may have a plurality of relatively large and smooth concavities distributed around the circumference of the base body and the carcass to facilitate cleaning and sterilization of the mandrel. For other applications, the mandrel may be made of steel and the manual fastening surface elements may include conventional knurls.
Brève description des dessins Ces avantages et d'autres seront mieux compris dans la description suivante de plusieurs mises en oeuvre au regard des dessins annexés, dans lesquels La Figure 1 est une vue en coupe transversale prise à travers un plan axial d'un mandrin combiné auto-serrant et à serrage à clé conformément à une première mise en oeuvre de cette invention, les mâchoires étant en position ouverte; La Figure 2 est une vue de face du mandrin de la Figure 1 les mâchoires étant en position fermée; La Figure 3 est une vue en coupe transversale du mandrin de la Figure 1 ayant une clé auxiliaire qui y est couplée en position de fonctionnement et les mâchoires étant à la position fermée; La Figure 4 est une vue en perspective du mandrin de la Figure 1 la clé auxiliaire y étant couplée; La Figure 5 est une vue en coupe transversale prise à travers un plan axial d'un mandrin combiné auto-serrant et à serrage à clé conformément à une deuxième mise en oeuvre de cette invention, ayant une clé auxiliaire qui y est couplée en position de fonctionnement; et La Figure 6 est une vue de face du mandrin de la Figure 5; Description détaillée d'exemples de mise en oeuvre Au regard des Figures 1 à 4, il est représenté un mandrin combiné auto-serrant et à serrage à clé conformément à une première mise en oeuvre de cette invention, comportant un corps de base 1, adapté pour être relié à un arbre moteur (non représenté) et à une carcasse 2 guidée de sorte qu'elle puisse tourner co-axialement mais ne pas se déplacer axialement par rapport à ce corps de base 1. Ce corps de base 1 comporte un membre principal la ayant une portion proximale se projetant de la carcasse 2 et un membre annulaire lb relié fixe à ce membre principal la dans sa portion proximale et la carcasse 2 comporte un manchon distal 2a définissant une cavité 3 ayant une surface intérieure conique 4 et un manchon proximal 2b relié fermement à ce manchon distal 2a et aménagé pour qu'il tourne autour du membre principal la du corps de base 1. Des roulements à bille 15 sont interposés entre le membre principal la du corps de base 1 et le manchon proximal 2b de la carcasse 2. Tel que représenté en regard de la Figure 4, les premiers éléments de fixation manuelle 9 sont formés sur un côté extérieur de ce membre annulaire lb du corps de base 1 et le deuxième élément de surface de fixation manuelle 10 sont formés sur un côté extérieur du manchon distal 2a de la carcasse 2. Ces premiers et deuxièmes éléments de surface de fixation manuelle 9, 10 du corps de base 1 et de la carcasse 2 comportent des portions non usinées obtenues par moletage quoiqu'elles puissent alternativement comporter des concavités lisses et relativement grandes qui, unies à un matériau résistant l'eau et l'humidité, tel que de l'acier inoxydable par exemple, rendent le mandrin approprié pour des applications médicales car il facilite son nettoyage et stérilisation. À l'intérieur de cette cavité 3 de la carcasse 2 sont aménagées des mâchoires 5, de sorte qu'elles puissent se déplacer radialement et axialement entre les positions ouverte et fermée. Un poussoir 6 possède une tige 6a et une tête pousseuse 6b à son extrémité distale. La tige 6a du poussoir 6 possède un filet extérieur 7 couplé à un filet intérieur 8 formé au corps de base 1. La tête 6b du poussoir 6 conventionnellement possède des rainures de guidage radiales dans lesquelles les mâchoires 5 sont déplacées coulissantes et entre les mâchoires 5, à l'intérieur de la cavité 3, sont aménagés des membres séparateurs 16 ayant des rainures de guidage inclinées correspondantes dans lesquelles les mâchoires 5 sont couplées coulissantes. Les membres séparateurs 16 font partie d'un seul corps qui est immobilisé par rapport à la carcasse 2 par des goupilles 17 et de plus ils connectent le poussoir 6 à la carcasse 2 de sorte qu'ils tournent ensemble. Ainsi, en agissant manuellement sur les premier et deuxième éléments de surface de fixation manuelle 9, 10 pour faire tourner le corps de base 1 par rapport à la carcasse 2 dans un premier sens, le poussoir est déplacé axialement vers l'extrémité distale suite au couplage des filets extérieur et intérieur 7, 8 et la tête 6b du poussoir 6 pousse les mâchoires 5 contre la surface intérieure conique 4 de la cavité 3 et ces mâchoires coulissent radialement et axialement vers la position fermée. En agissant manuellement sur les premiers et deuxièmes éléments de surface de fixation manuelle 9, 10 pour faire tourner le corps de base 1 par rapport à la carcasse 2 dans un deuxième sens inverse, le poussoir est déplacé axialement vers l'extrémité proximale et la tête 6b du poussoir 6 tire les mâchoires 5 qui, à cause des rainures de guidage inclinées des membres séparateurs 16, coulissent radialement et axialement vers la position ouverte. Le couplage vissé entre les filets extérieur et intérieur respectifs 7,8 du poussoir 6 et le corps de base 1 possède un écartement sélectionné à l'effet d'offrir un effet d'auto-serrage des mâchoires 5 lorsque le mandrin est tourné dans le premier sens soit par l'arbre moteur de la machine soit par un arbre moteur manuel et le foret ou un autre outil offre une résistance à la rotation due à son travail et pour permettre un desserrage facile des mâchoires 5 lorsque ces premiers et deuxièmes éléments de surface de fixation manuelle 9, 10 sont actionnés manuellement pour faire tourner le corps de base 1 par rapport à la carcasse 2 dans le deuxième sens inverse. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS These and other advantages will be better understood in the following description of several implementations with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a cross-sectional view taken through an axial plane of a combined mandrel self-tightening and key-locking according to a first embodiment of this invention, the jaws being in the open position; Figure 2 is a front view of the mandrel of Figure 1 the jaws being in the closed position; Figure 3 is a cross sectional view of the mandrel of Figure 1 having an auxiliary key coupled thereto in operative position and the jaws in the closed position; Figure 4 is a perspective view of the mandrel of Figure 1 the auxiliary key coupled thereto; Fig. 5 is a cross-sectional view taken through an axial plane of a self-tightening, key-clamping mandrel according to a second embodiment of this invention, having an auxiliary key coupled thereto in a position of operation; and Figure 6 is a front view of the mandrel of Figure 5; DETAILED DESCRIPTION OF IMPLEMENTING EXAMPLES With reference to FIGS. 1 to 4, there is shown a self-tightening and lockable combination mandrel according to a first embodiment of this invention, comprising a basic body 1 adapted to to be connected to a motor shaft (not shown) and a carcass 2 guided so that it can rotate coaxially but not move axially relative to the basic body 1. This basic body 1 has a member main one having a proximal portion projecting from the carcass 2 and a fixed annular member 1b fixed to this main member 1a in its proximal portion and the carcass 2 comprises a distal sleeve 2a defining a cavity 3 having a conical inner surface 4 and a sleeve proximal 2b firmly connected to the distal sleeve 2a and arranged to rotate around the main member of the base body 1. Ball bearings 15 are interposed between the main member the d 1 and the proximal sleeve 2b of the carcass 2. As shown with reference to FIG. 4, the first manual fasteners 9 are formed on an outer side of this annular member 1b of the basic body 1 and the second manual fastening surface member 10 are formed on an outer side of the distal sleeve 2a of the carcass 2. These first and second manual fastening surface members 9, 10 of the base body 1 and the carcass 2 have portions machined by knurling although they may alternatively have smooth and relatively large concavities which, together with a water and moisture resistant material, such as stainless steel for example, make the mandrel suitable for medical applications because it facilitates its cleaning and sterilization. Inside this cavity 3 of the carcass 2 jaws 5 are arranged, so that they can move radially and axially between the open and closed positions. A pusher 6 has a rod 6a and a pushing head 6b at its distal end. The rod 6a of the pusher 6 has an outer thread 7 coupled to an inner thread 8 formed on the base body 1. The head 6b of the pusher 6 conventionally has radial guide grooves in which the jaws 5 are slidably displaced and between the jaws 5 , inside the cavity 3 are formed separating members 16 having corresponding inclined guide grooves in which the jaws 5 are slidably coupled. The separating members 16 are part of a single body which is immobilized relative to the carcass 2 by pins 17 and further they connect the pusher 6 to the carcass 2 so that they rotate together. Thus, by manually acting on the first and second manual fixing surface elements 9, 10 to rotate the base body 1 relative to the carcass 2 in a first direction, the pusher is moved axially towards the distal end following the coupling of the outer and inner threads 7, 8 and the head 6b of the pusher 6 pushes the jaws 5 against the conical inner surface 4 of the cavity 3 and these jaws slide radially and axially towards the closed position. By manually acting on the first and second manual fastening surface elements 9, 10 to rotate the base body 1 with respect to the carcass 2 in a second reverse direction, the pusher is moved axially towards the proximal end and the head 6b of the pusher 6 pulls the jaws 5 which, because of the inclined guide grooves of the separating members 16, slide radially and axially towards the open position. The screw coupling between the respective outer and inner threads 7,8 of the pusher 6 and the base body 1 has a spacing selected to provide a self-tightening effect of the jaws 5 when the mandrel is rotated in the first direction either by the motor shaft of the machine or by a manual motor shaft and the drill or other tool provides resistance to rotation due to its work and to allow easy loosening of the jaws 5 when these first and second elements of manual fixing surface 9, 10 are actuated manually to rotate the base body 1 relative to the carcass 2 in the second opposite direction.
De plus, le mandrin de cette invention est agencé pour pouvoir serrer et desserrer les mâchoires 5 en utilisant une clé auxiliaire 50 du type conventionnel (Figures 3 et 4) comportant une tige 53 finissant en une patte d'extrémité 51 et un pignon conique 52 adjacent à cette patte d'extrémité 51 et coaxial à la tige 53. La tige 53 possède généralement reliée à celle-ci un croisillon 54 ou assimilé qui facilite l'application manuelle d'un moment de torsion à la tige 53. Dans ce membre annulaire lb du corps de base 1 est formé un anneau denté conique 11 ayant des dents faisant face à l'extrémité distale du mandrin et dans le manchon proximal 2b de la carcasse 2 est formé un trou de guidage de clé radiale 12. In addition, the mandrel of this invention is arranged to be able to clamp and loosen the jaws 5 using an auxiliary key 50 of the conventional type (Figures 3 and 4) having a rod 53 terminating in an end lug 51 and a bevel gear 52 adjacent to this end lug 51 and coaxial with the rod 53. The rod 53 has generally connected thereto a brace 54 or the like which facilitates the manual application of a twisting moment to the rod 53. In this member Annular lb of the basic body 1 is formed a conical toothed ring 11 having teeth facing the distal end of the mandrel and in the proximal sleeve 2b of the carcass 2 is formed a radial key guide hole 12.
Cet anneau denté 11 et ce trou de guidage de clé radiale 12 sont situés de sorte que lorsque la patte d'extrémité 51 de la clé auxiliaire 50 est insérée dans le trou de guidage de clé radiale 12, le pignon 52 de la clé auxiliaire 50 engrène l'anneau denté 11. Ainsi, lorsque la clé auxiliaire 50 tourne dans un sens, elle entraîne la rotation du corps de base 1 par rapport à la carcasse 2 pour déplacer les mâchoires 5 à la position fermée avec une force de fixation suffisante pour assurer que les mâchoires 5 no se desserrent pas durant l'utilisation si le mandrin tourne en sens inverse à celui de rotation de travail normale ni à cause de la secousse que lui fait subir la machine sur laquelle il est installé ni à cause d'une action manuelle sur les premiers et deuxièmes éléments de surface de fixation manuelle 9,10. Néanmoins, une rotation de la clé auxiliaire 50 en sens inverse est capable de desserrer les mâchoires 5. La Figure 5 montre une deuxième mise en oeuvre du mandrin de cette invention qui est en tout identique à la première mise en oeuvre décrite plus haut au regard des Figures 1 à 4 sauf la mise en place du serrage à clé. Dans cette deuxième mise en oeuvre, la portion proximale du membre principal 1 a du corps de base 1 se projetant de la carcasse 2 est comparativement plus longue et le trou de guidage de clé radiale 13 y est formé tandis que le manchon proximal 2b de la carcasse 2 est comparativement plus court et possède l'anneau denté conique 14 formé à son extrémité, les dents faisant face à l'extrémité proximale du mandrin. Le membre annulaire lb est comparativement plus petit et son seul objet est d'offrir un support aux premiers éléments de surface de fixation manuelle 9. Le mandrin conformément à cette deuxième mise en oeuvre, fonctionne avec une clé auxiliaire conventionnelle 50 de façon similaire à celle décrite plus haut concernant la première mise en oeuvre et dans les deux mises en oeuvre, les sens de rotation de la clé auxiliaire 50 pour serrer et desserrer les mâchoires sont inverses à ceux des mandrins de serrage à clé conventionnel. Un homme du métier imaginera des modifications et de variations basées sur les mises en oeuvre montrées et décrites sans s'éloigner du domaine de cette invention 5 tel qu'il est défini dans les revendications annexées. This toothed ring 11 and this radial key guide hole 12 are located so that when the end tab 51 of the auxiliary key 50 is inserted into the radial key guide hole 12, the pinion 52 of the auxiliary key 50 meshes the toothed ring 11. Thus, when the auxiliary key 50 rotates in one direction, it causes the rotation of the base body 1 relative to the carcass 2 to move the jaws 5 to the closed position with sufficient clamping force to ensure that the jaws do not become loose during use if the mandrel rotates in the opposite direction to that of normal working rotation, or because of the jarring of the machine on which it is installed or because of manual action on the first and second manual fastening surface elements 9,10. Nevertheless, a rotation of the auxiliary key 50 in the opposite direction is capable of loosening the jaws 5. FIG. 5 shows a second implementation of the mandrel of this invention which is in all identical to the first implementation described above under Figures 1 to 4 except the establishment of the key tightening. In this second implementation, the proximal portion of the main member 1a of the body 1 of the projected body 2 is comparatively longer and the radial key guide hole 13 is formed while the proximal sleeve 2b of the The carcass 2 is comparatively shorter and has the tapered toothed ring 14 formed at its end, the teeth facing the proximal end of the mandrel. The annular member 1b is comparatively smaller and its sole object is to provide support for the first manual fastening surface elements 9. The mandrel according to this second embodiment, operates with a conventional auxiliary key 50 in a manner similar to that described above for the first implementation and in both implementations, the directions of rotation of the auxiliary key 50 for tightening and loosening the jaws are reversed to those of conventional key chucks. Those skilled in the art will devise modifications and variations based on the implementations shown and described without departing from the scope of this invention as defined in the appended claims.