FR2960102B1 - ELECTRICAL CONTACTS USING INCLINED HELICOIDAL SPRINGS AND STAMPED HOUSINGS AND METHODS OF MAKING SAME - Google Patents
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Abstract
Un ensemble de contact électrique constitué d'un boîtier estampé, ayant une première extrémité avec un boîtier de rainure de ressort formé sur un ressort hélicoïdal incliné afin d'assurer la rétention du ressort par une broche ou un montant inséré (e) dans le boîtier. Sur l'autre extrémité du boîtier estampé, un ensemble de sertissage de fil métallique/câble est formé. Le boîtier de rainure de ressort peut être formé avec une ouverture pour insérer la broche ou le montant qui est sensiblement parallèle ou perpendiculaire à la base du boîtier.An electrical contact assembly consisting of a stamped housing, having a first end with a spring groove housing formed on an inclined coil spring to provide retention of the spring by a pin or stud inserted into the housing . On the other end of the stamped housing, a wire / cable crimping assembly is formed. The spring groove housing may be formed with an opening for inserting the pin or post which is substantially parallel or perpendicular to the base of the housing.
Description
Contacts électriques utilisant des ressorts hélicoïdaux inclinés et boîtiers estampés ainsi que leurs procédés de fabricationElectrical contacts using inclined coil springs and stamped cases and their manufacturing processes
Arrière-planBackground
Des aspects des formes de réalisation décrites se rapportent à des contacts électriques dans diverses applications et, plus particulièrement, à des ensembles de contact électriques qui comprennent une interface de ressort hélicoïdal incliné dans un boîtier métallique qui est fabriqué par un procédé rapide et économique.Aspects of the disclosed embodiments relate to electrical contacts in various applications and, more particularly, to electrical contact assemblies that include a helical coil spring interface inclined in a metal housing that is manufactured by a fast and economical process.
Des contacts électriques typiques qui utilisent un ressort hélicoïdal incliné ont généralement des boîtiers métalliques qui sont usinés dans des tiges ou des tubes métalliques. Le procédé de fabrication par usinage du boîtier dans une tige ou un tube à la fois prend du temps et s'avère coûteux ; par suite, le produit final, qui reflète typiquement le coût de fabrication, donne une unité relativement onéreuse. RésuméTypical electrical contacts that use an inclined coil spring generally have metal housings that are machined in rods or metal tubes. The method of manufacturing by machining the housing in one rod or tube at a time is time consuming and expensive; as a result, the final product, which typically reflects the cost of manufacture, gives a relatively expensive unit. summary
La présente description fournit un ensemble de contact électrique constitué d'un corps de connecteur estampé, ayant une première extrémité avec un boîtier de rainure de ressort formé sur un ressort hélicoïdal incliné de façon à assurer une retenue du ressort sur une broche ou un montant inséré(e) dans le boîtier. Un ensemble de sertissage de fil/câble est formé à l'autre extrémité du corps de connecteur estampé. Le boîtier de rainure de ressort peut être formé avec une ouverture pour insérer la broche ou le montant, qui est sensiblement parallèle ou perpendiculaire à un axe défini à la base du corps du connecteur.The present disclosure provides an electrical contact assembly consisting of a stamped connector body having a first end with a spring groove housing formed on a helical spring inclined to provide spring retention on an inserted pin or stud. (e) in the case. A wire / cable crimping assembly is formed at the other end of the stamped connector body. The spring groove housing may be formed with an opening for inserting the pin or post, which is substantially parallel or perpendicular to an axis defined at the base of the connector body.
Dans un autre aspect, un boîtier, une douille ou une chemise plastique peut être formé(e) par-dessus l'ensemble de contact électrique, notamment sur une partie ou la totalité du boîtier estampé, afin d'assurer isolement et protection.In another aspect, a housing, socket or plastic jacket may be formed over the electrical contact assembly, including a portion or all of the stamped housing, to provide isolation and protection.
Les diverses formes de réalisation du présent procédé de fabrication d'ensembles de contact électriques ont diverses caractéristiques, dont pas une n'est seule responsable de leurs attributs souhaitables. Sans limiter la portée des présentes formes de réalisation telles qu'elles sont exprimées par les revendications qui suivent, leurs caractéristiques les plus importantes seront à présent discutées brièvement. Après considération de cette discussion et, en particulier, après lecture de la section intitulée « Description détaillée », on comprendra comment les caractéristiques des présentes formes de réalisation fournissent des avantages, notamment une complexité réduite de fabrication et d'assemblage, avec des économies de coût concomitantes.The various embodiments of the present method of manufacturing electrical contact assemblies have various features, none of which is solely responsible for their desirable attributes. Without limiting the scope of the present embodiments as expressed by the following claims, their most important features will now be discussed briefly. After considering this discussion and, in particular, after reading the section entitled "Detailed Description", it will be understood how the features of the present embodiments provide advantages, including reduced complexity of manufacture and assembly, with cost savings. concomitant cost.
Dans une autre caractéristique de la présente forme de réalisation, on décrit un ensemble de contact électrique estampé. L'ensemble de contact a une première section enroulée formée à une première extrémité d'une section découpée et dans laquelle au moins une partie de la première section enroulée est enroulée autour d'un premier axe de manière à être sensiblement tangente à une circonférence externe de la première section enroulée et dans laquelle la première section enroulée définit une section ouverte ayant une rainure. L'ensemble comprend en outre une seconde section enroulée formée à une seconde extrémité de la section découpée et dans laquelle au moins une partie de la seconde section enroulée est enroulée le long du premier axe de manière sensiblement tangente à la circonférence externe de la seconde section enroulée. La seconde section enroulée est couplée à la première section enroulée via une section de pontage et dans laquelle un ressort hélicoïdal incliné est retenu dans la rainure et ayant une partie du ressort hélicoïdal incliné exposée dans la section ouverte.In another feature of the present embodiment, an embossed electrical contact assembly is disclosed. The contact assembly has a first wound section formed at a first end of a cut-out section and wherein at least a portion of the first wound section is wrapped about a first axis so as to be substantially tangential to an outer circumference of the first wound section and wherein the first wound section defines an open section having a groove. The assembly further comprises a second wound section formed at a second end of the cut section and wherein at least a portion of the second wound section is wound along the first axis substantially tangentially to the outer circumference of the second section. wound. The second wound section is coupled to the first wound section via a bridging section and in which an inclined coil spring is retained in the groove and having a portion of the inclined coil spring exposed in the open section.
Dans une caractéristique spécifique de la présente forme de réalisation, la première section enroulée, la section de pontage et la seconde section enroulée forment une unité. Dans d'autres formes de réalisation, l'ensemble est formé d'une seule pièce en soudant plusieurs pièces différentes les unes aux autres. L'ensemble peut comprendre un intervalle séparant la première section enroulée et exposant au moins une partie du ressort qui est retenu dans la rainure. Le ressort peut être un ressort hélicoïdal incliné axial. Dans d'autres formes de réalisation, le ressort est un ressort hélicoïdal incliné radial.In a specific feature of the present embodiment, the first wrapped section, the bridging section and the second wrapped section form a unit. In other embodiments, the assembly is formed in one piece by welding several different parts to each other. The assembly may include an interval separating the first wound and exponent section at least a portion of the spring that is retained in the groove. The spring may be an axial inclined coil spring. In other embodiments, the spring is a radial inclined coil spring.
Dans certaines formes de réalisation, la rainure peut être une rainure à fond en V. En variante, la rainure peut avoir deux parois latérales et une paroi de fond située entre les deux parois latérales. Les parois latérales peuvent être parallèles l'une à l'autre ou former un angle mutuel.In some embodiments, the groove may be a V-bottom groove. Alternatively, the groove may have two side walls and a bottom wall located between the two side walls. The sidewalls may be parallel to each other or at a mutual angle.
La paroi de fond peut être plate, c'est-à-dire perpendiculaire à l'une des parois latérales, ou conique, c'est-à-dire formant un angle par rapport à un axe défini par la section ouverte.The bottom wall may be flat, that is to say perpendicular to one of the side walls, or conical, that is to say forming an angle with respect to an axis defined by the open section.
Comme la première section enroulée, la seconde section enroulée peut comprendre un intervalle.Like the first wound section, the second wound section may include a gap.
Dans encore une autre caractéristique de la présente forme de réalisation, on décrit un ensemble de contact électrique estampé. L'ensemble comprend un boîtier de rainure de ressort formé à une première extrémité d'une section découpée ayant une partie de corps circulaire définissant une section ouverte. Une rainure est formée en infléchissant une portion de la partie de corps circulaire le long d'au moins un segment de ligne joignant deux points d'une courbe sur la circonférence de la section circulaire. Un ensemble de sertissage pour retenir un câble ou un fil métallique est formé à une seconde extrémité de la section découpée et est couplé au boîtier de rainure de ressort via une section de pontage. Un ressort hélicoïdal incliné est retenu dans la rainure et une partie du ressort hélicoïdal incliné est exposée dans la section ouverte.In yet another feature of the present embodiment, an embossed electrical contact assembly is disclosed. The assembly includes a spring groove housing formed at a first end of a cutaway section having a circular body portion defining an open section. A groove is formed by bending a portion of the circular body portion along at least one line segment joining two points of a curve on the circumference of the circular section. A crimp assembly for retaining a wire or wire is formed at a second end of the cut section and is coupled to the spring groove housing via a bridging section. An inclined coil spring is retained in the groove and a portion of the inclined coil spring is exposed in the open section.
Dans un premier exemple, la partie de corps circulaire comprend une ou plusieurs sections découpées pour permettre l'infléchissement d'au moins deux segments de ligne.In a first example, the circular body portion comprises one or more cut-out sections to allow bending of at least two line segments.
La, section ouverte peut définir un axe qui est généralement perpendiculaire à un axe défini par la section de pontage.The open section may define an axis that is generally perpendicular to an axis defined by the bridging section.
La rainure peut comprendre au moins deux configurations de rainure différentes formées le long de la première extrémité. Par exemple, une section de rainure peut avoir une configuration en forme de V, tandis que l'autre section de la rainure peut avoir une paroi droite avec une seule paroi conique, comme une forme en V modifiée avec l'une des parois qui est généralement droite, c'est-à-dire non conique.The groove may include at least two different groove configurations formed along the first end. For example, one groove section may have a V-shaped configuration, while the other section of the groove may have a straight wall with a single conical wall, such as a V-shape modified with one of the walls that is usually straight, that is, non-conical.
Un intervalle peut être inclus à la seconde extrémité, lequel intervalle définit une ligne qui est généralement perpendiculaire à un axe défini par la section ouverte.An interval may be included at the second end, which interval defines a line that is generally perpendicular to an axis defined by the open section.
Une autre caractéristique de la présente forme de réalisation est un procédé permettant de fabriquer un ensemble de contact électrique estampé. Le procédé comprend les étapes visant à estamper une ébauche pour créer un contour préformé, à former une première section enroulée à une première extrémité du contour préformé en enroulant au moins une partie du contour préformé, la première section enroulée définissant une section ouverte et une rainure, et à former une seconde section enroulée à une seconde extrémité du contour préformé en enroulant au moins une partie de la seconde section enroulée, la seconde section enroulée étant couplée à la première section enroulée par une section de pontage. Le procédé comprend par ailleurs la retenue d'un ressort hélicoïdal incliné dans la rainure de sorte qu'au moins une partie du ressort hélicoïdal incliné soit exposée dans la section ouverte. Dans un exemple, la première section enroulée est enroulée le long d'un axe externe et la seconde section est enroulée le long du même axe externe.Another feature of the present embodiment is a method for manufacturing a stamped electrical contact assembly. The method comprises the steps of stamping a blank to create a preformed contour, forming a first wound section at a first end of the preformed contour by winding at least a portion of the preformed contour, the first wound section defining an open section and a groove and forming a second section wound at a second end of the preformed contour by winding at least a portion of the second wound section, the second wound section being coupled to the first section wound by a bridging section. The method further includes retaining a helical spring inclined in the groove such that at least a portion of the inclined coil spring is exposed in the open section. In one example, the first wound section is wound along an outer axis and the second section is wound along the same outer axis.
Le procédé peut comprendre par ailleurs la mise en place d'un câble à la seconde extrémité avant de former la seconde section enroulée.The method may further include providing a cable at the second end before forming the second wound section.
La première section enroulée peut comprendre au moins une section découpée pour permettre le pliage d'au moins deux sections adjacentes de la première section enroulée.The first wrapped section may include at least one cut section to permit folding of at least two adjacent sections of the first wrapped section.
Dans l'une quelconque des formes de réalisation décrites, le ressort peut être constitué d'un fil multi-métallique. Le fil peut comprendre un noyau interne très conducteur avec une couche externe moins conductrice, mais présentant une plus forte résistance à la traction. Par exemple, le fil métallique peut comprendre un noyau interne de cuivre ou d'alliage de cuivre avec une couche externe en acier inoxydable. En variante, la métallurgie peut s'inverser en faisant en sorte que le matériau plus conducteur se trouve à l'extérieur.In any of the described embodiments, the spring may be made of a multi-metal wire. The wire may comprise a highly conductive inner core with a less conductive outer layer but having a higher tensile strength. For example, the wire may comprise an inner core of copper or copper alloy with an outer layer of stainless steel. Alternatively, the metallurgy can be reversed by making the more conductive material outside.
Brève description des dessinsBrief description of the drawings
Les diverses formes de réalisation du présent ensemble de contact électrique seront discutées en détail avec un accent sur le rehaussement des caractéristiques avantageuses. Ces formes de réalisation décrivent l'ensemble de contact électrique nouveau et non manifeste illustré dans les dessins ci-annexés, qui ne sont donnés qu'à des fins d'illustration. Ces dessins comprennent les figures suivantes, dans lesquelles des notations identiques désignent des parties identiques : la FIG. la représente une vue en coupe transversale simplifiée d'un ensemble de contact électrique avec un ressort hélicoïdal incliné et un boîtier métallique pour assurer une connexion selon une forme de réalisation ; la FIG. lb représente une vue simplifiée de dessus du boîtier métallique illustré sur la FIG. la selon une forme de réalisation ; la FIG. le représente des découpes simplifiées de vues en coupe transversale AA, BB et CC dans l'ensemble de contact électrique de la FIG. lb selon une forme de réalisation ; les FIG. 2a, 2b et 2c sont des vues simplifiées d'un procédé de fabrication pour l'ensemble de contact électrique selon une forme de réalisation ; la FIG. 2d est une vue en coupe transversale simplifiée de l'ensemble de contact électrique avec une broche de raccordement insérée dans une direction par rapport à la base du boîtier métallique selon une forme de réalisation ; les FIG. 3a et 3b sont des vues simplifiées en coupe transversale d'un ensemble de contact électrique avec un ressort hélicoïdal incliné et un boîtier métallique pour une connexion selon une forme de réalisation ; les FIG. 4a, 4b et 4c sont des vues simplifiées d'un procédé de fabrication pour l'ensemble de contact électrique selon une forme de réalisation ; la FIG. 4d est une vue simplifiée en coupe transversale de l'ensemble de contact électrique avec une broche de raccordement insérée dans le boîtier métallique selon une forme de réalisation ; les FIG. 5a, 5b, 5c et 5d sont des vues simplifiées de diverses formes de rainures pour un usage avec le boîtier de rainure de ressort selon une forme de réalisation ; et la FIG. 6 est une illustration simplifiée d'un ensemble de contact électrique comprenant un boîtier de matériau plastique selon une forme de réalisation.The various embodiments of the present electrical contact assembly will be discussed in detail with emphasis on enhancing the advantageous features. These embodiments describe the novel and non-manifest electrical contact assembly illustrated in the accompanying drawings, which are for illustrative purposes only. These drawings include the following figures, in which like notations denote like parts: FIG. 1a is a simplified cross-sectional view of an electrical contact assembly with an inclined coil spring and a metal housing for providing a connection according to one embodiment; FIG. lb is a simplified top view of the metal case shown in FIG. the according to an embodiment; FIG. Figure 1 shows simplified cut-outs of AA, BB and CC cross-sectional views in the electrical contact assembly of FIG. lb according to one embodiment; FIGs. 2a, 2b and 2c are simplified views of a manufacturing method for the electrical contact assembly according to one embodiment; FIG. 2d is a simplified cross-sectional view of the electrical contact assembly with a connecting pin inserted in a direction relative to the base of the metal case according to one embodiment; FIGs. 3a and 3b are simplified cross-sectional views of an electrical contact assembly with an inclined coil spring and a metal housing for a connection according to one embodiment; FIGs. 4a, 4b and 4c are simplified views of a manufacturing method for the electrical contact assembly according to one embodiment; FIG. 4d is a simplified cross-sectional view of the electrical contact assembly with a connecting pin inserted into the metal case according to one embodiment; FIGs. 5a, 5b, 5c and 5d are simplified views of various forms of grooves for use with the spring groove housing according to one embodiment; and FIG. 6 is a simplified illustration of an electrical contact assembly comprising a plastics material housing according to one embodiment.
Description détailléedetailed description
La description détaillée suivante décrit les présentes formes de réalisation en se référant aux dessins. Dans les dessins, des notations de référence désignent des éléments des présentes formes de réalisation. Ces notations de référence sont reproduites ci-dessous en rapport avec la discussion des caractéristiques correspondantes des dessins.The following detailed description describes the present embodiments with reference to the drawings. In the drawings, reference notations denote elements of the present embodiments. These reference notations are reproduced below in connection with the discussion of the corresponding characteristics of the drawings.
La fabrication par estampage de métal est le procédé permettant de créer des pièces métalliques en appliquant une pression relativement élevée à une ébauche de métal et en pressant l'ébauche dans la forme souhaitée, typiquement celle de la fraise utilisée pour presser contre l'ébauche. La machine d'estampage comprend une forme ou une matrice de fabrication spéciale qui assure la forme à la pièce estampée. Le procédé de fabrication par estampage de métal permet une fabrication de haute productivité. Bien que les vitesses typiques d'estampage varient, de nombreux fabricants de pièces estampées de productivité élevée sont capables d'effectuer 30 à 80 courses d'estampage par minute. En raison du procédé de fabrication extrêmement rapide de chaque pièce, le coût par pièce peut être notablement réduit, en fonction de la complexité de la pièce.Metal stamping is the process of creating metal parts by applying a relatively high pressure to a metal blank and pressing the blank into the desired shape, typically that of the milling cutter used to press against roughing. The stamping machine includes a special form or die that forms the stamped piece. The process of manufacturing by metal stamping allows high productivity manufacturing. Although typical stamping speeds vary, many manufacturers of high productivity stamped parts are capable of performing 30 to 80 stamping strokes per minute. Because of the extremely fast manufacturing process of each piece, the cost per piece can be significantly reduced, depending on the complexity of the piece.
La FIG. la représente une vue en coupe transversale simplifiée d'un ensemble de contact électrique 100 ayant un ressort hélicoïdal incliné 102 logé dans un corps de connecteur 104 selon une forme de réalisation. Le ressort hélicoïdal incliné 102 peut avoir une forme curviligne, notamment une forme en anneau, réalisée en raccordant les extrémités opposées du ressort hélicoïdal incliné 102. Le ressort hélicoïdal incliné 102 peut être radial, axial ou positionné selon un certain angle de torsion. Le ressort hélicoïdal incliné 102 peut être constitué de n'importe quel alliage métallique ou de n'importe quel matériau conducteur connu dans la technique, et peut être formé d'un fil à ressort bimétallique ou multi-métallique. Par exemple, le ressort peut être un fil multi-métallique comme décrit, par exemple, dans la demande de brevet en cours série n° 12/767 421 intitulé Multilayered Canted Coil Springs and Associated MethodsFIG. 1a is a simplified cross-sectional view of an electrical contact assembly 100 having an inclined coil spring 102 housed in a connector body 104 according to one embodiment. The inclined coil spring 102 may have a curvilinear shape, especially a ring shape, made by connecting the opposite ends of the inclined coil spring 102. The inclined coil spring 102 may be radial, axial or positioned at a certain twist angle. The slanted coil spring 102 may be any metal alloy or conductive material known in the art, and may be formed of a bimetallic or multi-metal spring wire. For example, the spring may be a multi-metal wire as described, for example, in the current patent application Serial No. 12 / 677,421 entitled Multilayered Canted Coil Springs and Associated Methods.
Comme décrit en détail ci-dessous, le corps de connecteur 104 peut être un corps métallique estampé, qui peut être constitué d'un métal conducteur, notamment du cuivre, de l'aluminium, de l'acier ou des combinaisons et des alliages de ceux-ci, ou bien le corps de connecteur 104 peut être plaqué. En se référant à la FIG. lb, le corps de connecteur 104 comprend un ensemble de sertissage de câble/fil 106 formé à une première extrémité 105, un boîtier de rainure de ressort 108, formé à une seconde extrémité 109, et une section intermédiaire ou section de pontage 107 formée entre eux. Après enroulement de la première extrémité 105, il subsiste un intervalle ou une fente 90, qui a deux bords définis par le matériau estampé utilisé dans le processus d'enroulement.As described in detail below, the connector body 104 may be a stamped metal body, which may be made of a conductive metal, especially copper, aluminum, steel or combinations and alloys. these, or the connector body 104 can be plated. Referring to FIG. 1b, the connector body 104 comprises a cable crimping assembly / wire 106 formed at a first end 105, a spring groove housing 108, formed at a second end 109, and an intermediate section or bridging section 107 formed between them. After winding the first end 105, there is a gap or slot 90, which has two edges defined by the stamped material used in the winding process.
Le boîtier de rainure de ressort 108 est calibré, conformé et autrement configuré pour retenir le ressort hélicoïdal incliné 102 (FIG. la) . La section de pontage 107 raccorde l'ensemble de sertissage de fil 106 au boîtier de rainure de ressort 108. La FIG. le représente une découpe de sections transversales de l'ensemble de sertissage 106 (section AA), de la section de pontage 107 (section BB) et du boîtier de rainure de ressort 108 dans lequel est disposé le ressort hélicoïdal incliné 102 (section CC) selon une forme de réalisation.The spring groove housing 108 is calibrated, shaped, and otherwise configured to retain the sloping coil spring 102 (FIG.1a). The bridging section 107 connects the wire crimping assembly 106 to the spring groove housing 108. FIG. 1a shows a cross-sectional cut of the crimping assembly 106 (section AA), the bridging section 107 (section BB) and the spring groove housing 108 in which is disposed the inclined coil spring 102 (section CC). according to one embodiment.
En se référant à nouveau à la FIG. la, dans une forme de réalisation, le boîtier de rainure de ressort 108 comprend une rainure ou un canal 110 qui y est formé(e). La rainure 110 est conformée et calibrée pour recevoir le ressort hélicoïdal incliné 102 et retenir au moins une partie du ressort. Dans une forme de réalisation, la rainure 110 retient le ressort hélicoïdal incliné 102 de sorte que la rainure 110 retienne au moins la partie externe du ressort hélicoïdal incliné 102, exposant ainsi l'autre partie du ressort hélicoïdal incliné pour permettre au ressort de capturer une broche ou un montant qui est couplé(e) à l'ensemble de contact électrique 100. Dans un exemple, la rainure capture environ la moitié de la partie externe du ressort en permettant d'exposer l'autre partie du ressort externe. La rainure 110 peut être une simple rainure ayant une paroi de fond plate et deux parois latérales qui sont sensiblement orthogonales à la paroi de fond. Dans d'autres formes de réalisation, la paroi de fond est conformée ou configurée sous un angle par rapport aux parois latérales de manière à amener le ressort à s'appuyer dans la rainure sous un certain angle de torsion souhaité.Referring again to FIG. 1a, in one embodiment, the spring groove housing 108 includes a groove or channel 110 formed therein. The groove 110 is shaped and calibrated to receive the inclined coil spring 102 and retain at least a portion of the spring. In one embodiment, the groove 110 holds the slanted coil spring 102 so that the groove 110 retains at least the outer portion of the inclined coil spring 102, thereby exposing the other portion of the inclined coil spring to allow the spring to capture a pin or an amount that is coupled to the electrical contact assembly 100. In one example, the groove captures about half of the outer portion of the spring to expose the other portion of the external spring. The groove 110 may be a simple groove having a flat bottom wall and two side walls that are substantially orthogonal to the bottom wall. In other embodiments, the bottom wall is shaped or configured at an angle to the side walls to cause the spring to abut in the groove at a desired twist angle.
Dans une forme de réalisation, comme montré sur la FIG. 2a, pour former l'ensemble de contact électrique 100, une pièce de métal en feuille 200 peut être estampée pour créer au moins une ébauche parmi une pluralité d'ébauches de forme singulière 202. Le procédé d'estampage crée des ébauches à contour préformé 204 convenant pour former l'ensemble de contact 100 en structure unitaire. Dans d'autres formes de réalisation, de multiples étapes d'estampage peuvent être utilisées pour découper des sections de coupe spécifiques ou créer des lignes de pliage après estampage d'une configuration grossière dans une première étape d'estampage. Par exemple, comme montré sur la FIG. 2b, le contour préformé 204 du métal en feuille est estampé en forme de T, qui comprend un premier ensemble de bras 215 et un second ensemble de bras 217 formés de manière sensiblement symétrique autour d'un axe 218. L'axe 218 est défini le long d'un axe de la base du corps de connecteur. Le contour préformé 204 peut également comprendre un ensemble prédéterminé de sections découpées et de lignes de pliage telles que, par exemple, les sections découpées 208 et les lignes de pliage 210 illustrées sur la FIG. 2b. Le premier ensemble de bras 215, le second ensemble de bras 217, les sections découpées 208 et les lignes de pliage 210 peuvent varier en nombre, en calibre et en emplacement en fonction de l'application et de la forme finale souhaitée de l'ensemble 100. Dans une forme de réalisation, les sections découpées 208 et les lignes de pliage 210 sont positionnées pour permettre le pliage ou l'infléchissement d'au moins une partie du contour préformé 204, qui forme des parois latérales 219 (FIG. 2c) de la rainure 110. A moins que le contexte ne l'indique autrement, le pliage, l'infléchissement et/ou l'enroulement dans le contexte de la formation d'une ébauche découpée de la présente forme de réalisation afin de former une partie découpée ou une ébauche modifiée sont censés être les mêmes. Dans d'autres formes de réalisation, plusieurs ébauches séparément formées sont découpées, enroulées et soudées conjointement pour former un ensemble de connecteur complet. De préférence, le nombre d'ébauches formées séparément par appareil est réduit pour minimiser le nombre de soudures. Mieux encore, l'ébauche est formée d'une seule pièce de sorte que l'appareil ne nécessite pas de soudage.In one embodiment, as shown in FIG. 2a, to form the electrical contact assembly 100, a piece of sheet metal 200 may be stamped to create at least one of a plurality of singularly shaped blanks 202. The stamping process creates preformed contour blanks 204 suitable for forming the contact assembly 100 in unitary structure. In other embodiments, multiple stamping steps may be used to cut specific cutting sections or to create fold lines after embossing of a coarse configuration in a first stamping step. For example, as shown in FIG. 2b, the preformed contour 204 of the sheet metal is stamped T-shaped, which comprises a first set of arms 215 and a second set of arms 217 formed substantially symmetrically about an axis 218. The axis 218 is defined along an axis of the base of the connector body. The preformed contour 204 may also include a predetermined set of cut-out sections and fold lines such as, for example, the cut-out sections 208 and the fold lines 210 illustrated in FIG. 2b. The first set of arms 215, the second set of arms 217, the cut sections 208 and the fold lines 210 may vary in number, size and location depending on the application and the desired final shape of the set. In one embodiment, the cut-out sections 208 and the fold lines 210 are positioned to allow the folding or bending of at least a portion of the preformed contour 204, which forms sidewalls 219 (FIG.2c). of the groove 110. Unless the context otherwise indicates, folding, bending and / or winding in the context of forming a cut blank of the present embodiment to form a portion of cut or a modified draft are supposed to be the same. In other embodiments, a plurality of separately formed blanks are cut, wound and welded together to form a complete connector assembly. Preferably, the number of blanks formed separately per apparatus is reduced to minimize the number of welds. More preferably, the blank is formed in one piece so that the apparatus does not require welding.
Comme montré sur la FIG. 2c, une fois que les parois latérales 219 sont créées, le contour préformé 204 peut être enroulé de sorte que l'enroulement du contour préformé enroule le second ensemble de bras 217 afin de créer une partie sensiblement cylindrique (section AA, FIG. le) , qui forme l'ensemble de sertissage 106. Le second ensemble de bras 217 est enroulé le long de l'axe 218 de sorte que l'axe 218 devienne sensiblement tangent à la circonférence externe de la partie cylindrique de l'ensemble de sertissage 106. L'axe 218 peut également être sensiblement parallèle à un axe central 221 de l'ensemble de sertissage. L'ensemble de sertissage 106 formé par le processus d'enroulement comprend la au moins une section cylindrique sertissable ayant un premier diamètre, qui permet un engagement entre le corps de connecteur 104 et au moins un fil, un câble ou des brins multiples de fils ou de câbles. L'enroulement du contour préformé 204 enroule également le premier ensemble de bras 215 dans une partie sensiblement cylindrique (section CC, FIG. le) ayant un second diamètre qui est plus grand que le premier diamètre de l'ensemble de sertissage 106. Les deux sections enroulées peuvent également être observées sous la forme de deux sections enroulées de différents diamètres disposées dans la même orientation générale. La partie cylindrique plus grande forme le boîtier de rainure de ressort 108, tandis que la partie relativement plus petite forme la section de sertissage du fil. Le premier ensemble de bras 215 est enroulé le long de l'axe 218 de sorte que l'axe 218 devienne sensiblement tangent à la circonférence externe et sensiblement parallèle à un axe central 223 (FIG. 2c et 2d) d'une section ouverte de la partie cylindrique du boîtier de rainure de ressort 108. Lors de l'enroulement, les parois latérales 219 (FIG. 2c) formées sur le premier ensemble de bras 215 du contour préformé 204 créent la rainure 110. Dans cette position, la rainure 110 peut être utilisée pour loger le ressort hélicoïdal incliné 102 afin de s'assurer que le ressort hélicoïdal incliné 102 puisse être retenu dans le boîtier. Dans une forme de réalisation, au moins une partie du ressort hélicoïdal incliné 102 peut être positionnée entre les parois latérales 219 et dans la rainure 118 avant et au cours de l'enroulement du contour préformé 204 dans la position finale. De préférence, cependant, le ressort est positionné à l'intérieur de la rainure après l'étape d'enroulement pour former le boîtier.As shown in FIG. 2c, once the side walls 219 are created, the preformed contour 204 may be wound so that the preformed contour winding winds the second arm assembly 217 to create a substantially cylindrical portion (section AA, FIG. which forms the crimping assembly 106. The second arm assembly 217 is wound along the axis 218 so that the axis 218 becomes substantially tangential to the outer circumference of the cylindrical portion of the crimping assembly 106 The axis 218 may also be substantially parallel to a central axis 221 of the crimping assembly. The crimping assembly 106 formed by the winding process comprises the at least one crimpable cylindrical section having a first diameter, which allows engagement between the connector body 104 and at least one wire, cable, or multiple strands of wires. or cables. The winding of the preformed contour 204 also winds the first set of arms 215 in a substantially cylindrical portion (section CC, FIG 1c) having a second diameter which is larger than the first diameter of the crimping assembly 106. Both Coiled sections can also be observed in the form of two coiled sections of different diameters arranged in the same general orientation. The larger cylindrical portion forms the spring groove housing 108, while the relatively smaller portion forms the crimp section of the wire. The first set of arms 215 is wound along the axis 218 so that the axis 218 becomes substantially tangential to the outer circumference and substantially parallel to a central axis 223 (FIGs 2c and 2d) of an open section of the cylindrical portion of the spring groove housing 108. During winding, the side walls 219 (FIG 2c) formed on the first arm assembly 215 of the preformed contour 204 create the groove 110. In this position, the groove 110 can be used to accommodate the sloping coil spring 102 to ensure that the sloping coil spring 102 can be retained in the housing. In one embodiment, at least a portion of the inclined coil spring 102 can be positioned between the side walls 219 and in the groove 118 before and during the winding of the preformed contour 204 into the final position. Preferably, however, the spring is positioned within the groove after the winding step to form the housing.
Comme montré sur la FIG. 2c, l'enroulement du premier ensemble de bras 215 crée également une section ouverte 212 définie par le boîtier de rainure de ressort 108. La section ouverte 212 est configurée sous la forme d'une borne femelle susceptible de s'engager sur une broche ou un montant mâle 214 (FIG. 2d). Comme montré sur la FIG. 2c, la rainure 110 permettant de contenir le ressort hélicoïdal incliné 102 est positionnée autour de la section ouverte 212. Dans cette position, au moins une partie du ressort hélicoïdal incliné 102 est exposée dans la section ouverte 212 et assure donc une communication électrique entre la broche mâle 214 et la borne femelle. Dans une autre forme de réalisation, la broche ou le montant 214 comprend une rainure (non illustrée) pour capturer une partie du ressort.As shown in FIG. 2c, the winding of the first arm assembly 215 also creates an open section 212 defined by the spring groove housing 108. The open section 212 is configured as a female terminal engageable on a spindle or a male stud 214 (FIG 2d). As shown in FIG. 2c, the groove 110 for containing the inclined helical spring 102 is positioned around the open section 212. In this position, at least a portion of the inclined helical spring 102 is exposed in the open section 212 and thus provides electrical communication between the male pin 214 and the female terminal. In another embodiment, the pin or stud 214 includes a groove (not shown) for capturing a portion of the spring.
En résumé, l'ensemble de contact électrique estampé 100 comprend une première section enroulée ou le boîtier de rainure de ressort 108 formé à une première extrémité du corps de connecteur 104 par enroulement d'au moins une partie de l'ensemble le long de l'axe 218 défini le long de la base du corps de connecteur 104. La première section enroulée a un premier diamètre. Après enroulement, l'axe 218 est sensiblement tangent à une circonférence externe de la première section enroulée. La première section enroulée définit la section ouverte 212 et comprend également la rainure 110. La seconde section enroulée ou l'ensemble de sertissage 106 est formé (e) à la seconde extrémité de l'ensemble en enroulant au moins une partie de l'ensemble le long du même axe 218 que la première section enroulée. Par suite, l'axe 218 est sensiblement tangent à une circonférence externe de la seconde section enroulée également. La seconde section enroulée a un second diamètre qui est plus petit que le premier diamètre. La seconde section enroulée est couplée à la première section enroulée via la section de pontage 107. Le ressort hélicoïdal incliné 102 est retenu dans la rainure 100 de sorte qu'au moins une partie du ressort hélicoïdal incliné 102 soit retenue dans la rainure 110 et qu'au moins une autre partie du ressort hélicoïdal incliné 102 soit exposée dans la section ouverte.Briefly, the stamped electrical contact assembly 100 includes a first wound section or spring groove housing 108 formed at a first end of the connector body 104 by winding at least a portion of the assembly along the 218 axis defined along the base of the connector body 104. The first wound section has a first diameter. After winding, the axis 218 is substantially tangential to an outer circumference of the first wound section. The first wrapped section defines the open section 212 and also includes the groove 110. The second wrapped section or the crimping assembly 106 is formed at the second end of the assembly by wrapping at least a portion of the assembly together. along the same axis 218 as the first wound section. As a result, the axis 218 is substantially tangent to an outer circumference of the second wound section as well. The second wound section has a second diameter which is smaller than the first diameter. The second wound section is coupled to the first wound section via the bridge section 107. The inclined coil spring 102 is retained in the groove 100 so that at least a portion of the inclined coil spring 102 is retained in the groove 110 and at least one other part of the inclined coil spring 102 is exposed in the open section.
Avantageusement, comme à la fois le premier ensemble de bras 215 et le second ensemble de bras 217 sont enroulés le long du même axe 218, l'enroulement du contour préformé 204 peut simultanément créer à la fois l'ensemble de sertissage 106 et le boîtier de rainure de ressort 108. Dans certaines formes de réalisation, l'ensemble de sertissage 106 et le boîtier de rainure de ressort 108 peuvent être créés séparément, comme enroulés dans des étapes séquentielles ou lorsqu'ils sont séparément formés et ensuite soudés ensemble. Certains ensembles de contact électriques sont fabriqués par infléchissement, pliage ou enroulement de parties de l'ensemble autour d'axes multiples pour créer le corps de connecteur. Cependant, la création de l'ensemble de sertissage 106 et du boîtier de rainure de ressort 108 en enroulant le contour préformé 204 le long du même axe 218 comme décrit ci-dessus simplifie le processus de fabrication en réduisant la quantité de manipulations du contour préformé 204 qui est nécessaire.Advantageously, as both the first arm assembly 215 and the second arm assembly 217 are wound along the same axis 218, the preformed contour winding 204 can simultaneously create both the crimping assembly 106 and the housing. In some embodiments, the crimping assembly 106 and the spring groove housing 108 may be separately created, as coiled in sequential steps or when separately formed and then welded together. Some electrical contact assemblies are made by bending, bending or winding parts of the assembly around multiple axes to create the connector body. However, creating the crimp assembly 106 and the spring groove housing 108 by wrapping the preformed contour 204 along the same axis 218 as described above simplifies the manufacturing process by reducing the amount of preformed contour handling. 204 which is necessary.
De faibles tolérances entre l'engagement du ressort hélicoïdal incliné 102 et la broche mâle 214 peuvent être admises en ajustant le diamètre de la section ouverte 212 en étirant ou en comprimant le boîtier de rainure de ressort 108 afin d'augmenter ou de réduire la taille de l'intervalle 115 (FIG. le). Autrement, la section ouverte 212 du boîtier de rainure de ressort 108 peut être calibrée et conformée à n'importe quel diamètre souhaité en faisant varier la taille et la forme du premier ensemble de bras 215 du contour préformé 204 avant enroulement. En outre, le ressort hélicoïdal incliné a une plage de fonctionnement connue sous le nom de force généralement constante sur une plage de déformations. En tant que tel, le boîtier enroulé peut être formé avec une tolérance acceptable et ne pas devoir être spécifique à une broche quelconque. En fait, en raison de la plage de fonctionnement d'un ressort hélicoïdal incliné, le même boîtier enroulé peut être utilisé pour une gamme de broches ayant une variation de diamètres de broche.Low tolerances between the inclined coil spring 102 engagement and the male pin 214 can be accommodated by adjusting the diameter of the open section 212 by stretching or compressing the spring groove housing 108 to increase or decrease the size. of the interval 115 (FIG 1). Otherwise, the open section 212 of the spring groove housing 108 may be sized and shaped to any desired diameter by varying the size and shape of the first arm assembly 215 of the preformed contour 204 prior to winding. In addition, the inclined coil spring has an operating range known as a generally constant force over a range of deformations. As such, the wound package can be formed with an acceptable tolerance and need not be pin-specific. In fact, because of the operating range of an inclined coil spring, the same coil package can be used for a range of pins having a variation of pin diameters.
La FIG. 2d représente une vue en coupe transversale simplifiée de l'ensemble de contact électrique 100 pour une connexion en ligne avec la broche de raccordement 214 insérée dans la section ouverte 212 selon une forme de réalisation. Comme on l'utilise ici, une connexion en ligne est censée désigner des caractéristiques de l'ensemble de contact électrique 100 qui lui permettent de recevoir la broche 214 avec son axe central parallèle, bien que décalé, à l'axe 218 défini le long de la base du corps de connecteur. Cependant, l'ensemble de contact électrique 100 peut adopter d'autres configurations pour recevoir la broche 214 et le terme est utilisé simplement pour le distinguer du nom ou de la référence à d'autres ensembles de contact discutés ici uniquement. Comme montré, un fil métallique ou un câble 216 peut être serti dans l'ensemble de sertissage 106 afin de compléter une connexion électrique avec la broche mâle 214 via le corps de connecteur 104 et le ressort hélicoïdal incliné 102.FIG. 2d is a simplified cross-sectional view of the electrical contact assembly 100 for in-line connection with the connecting pin 214 inserted in the open section 212 according to one embodiment. As used herein, an in-line connection is meant to designate features of the electrical contact assembly 100 that allow it to receive pin 214 with its central parallel, albeit offset, axis at the defined axis 218. from the base of the connector body. However, the electrical contact assembly 100 may adopt other configurations to receive the pin 214 and the term is simply used to distinguish it from the name or reference to other contact sets discussed herein only. As shown, a wire or cable 216 may be crimped into the crimp assembly 106 to complete an electrical connection with the male pin 214 via the connector body 104 and the inclined coil spring 102.
Les FIG. 3a et 3b représentent des vues en coupe transversale simplifiées d'un ensemble de contact électrique 300 avec un ressort hélicoïdal incliné 102 et un corps de connecteur métallique 302 qui peuvent être utilisés pour créer une connexion perpendiculaire (non en ligne) avec une broche ou un montant selon une autre forme de réalisation. Comme on l'utilise ici, la connexion perpendiculaire est censée signifier que l'ensemble de contact électrique 300 est à même de recevoir une broche, qui a son axe central perpendiculaire à l'axe 218 du corps de connecteur 302 (se référer à la FIG. 4d) . Cependant, le terme sert uniquement à distinguer la présente forme de réalisation d'autres formes de réalisation discutées autre part dans la description et la direction d'insertion ou d'accouplement sur une broche de raccordement peut varier, c'est-à-dire qu'elle n'est pas limitée à une connexion perpendiculaire. Dans cette forme de réalisation, le corps de connecteur métallique 302 comprend l'ensemble de sertissage 106, la section de pontage 107 et un boîtier de rainure de ressort 304, qui définit une section ouverte 306 qui a un axe central 308 perpendiculaire à l'axe 218 de la base du boîtier 302. La section ouverte 306 est configurée sous la forme d'une borne femelle qui est à même de s ' engager sur une broche ou un montant mâle (FIG. 4d).FIGs. 3a and 3b show simplified cross-sectional views of an electrical contact assembly 300 with an inclined coil spring 102 and a metal connector body 302 that can be used to create a perpendicular (not in-line) connection with a pin or a pin. amount according to another embodiment. As used herein, the perpendicular connection is intended to mean that the electrical contact assembly 300 is able to receive a pin, which has its central axis perpendicular to the axis 218 of the connector body 302 (refer to FIG. Fig. 4d). However, the term only serves to distinguish the present embodiment from other embodiments discussed elsewhere in the description and the direction of insertion or coupling on a connecting pin may vary, i.e. that it is not limited to a perpendicular connection. In this embodiment, the metal connector body 302 includes the crimping assembly 106, the bridging section 107, and a spring groove housing 304, which defines an open section 306 that has a central axis 308 perpendicular to the 218 of the base of the housing 302. The open section 306 is configured as a female terminal which is engageable on a pin or male stud (FIG 4d).
Comme montré sur la FIG. 3b, une rainure 310 permettant de confiner le ressort hélicoïdal incliné 102, est formée et positionnée autour d'une circonférence externe du boîtier de rainure de ressort 304. La rainure 310 est conformée et calibrée pour recevoir le ressort hélicoïdal incliné 102. La rainure 310 peut avoir différentes configurations en coupe transversale formées le long de différentes parties de l'ensemble. Comme montré, le côté droit de la rainure a une forme générale en V, tandis que le côté gauche de la rainure est généralement droit avec une seule paroi inclinée.As shown in FIG. 3b, a groove 310 for confining the inclined coil spring 102 is formed and positioned around an outer circumference of the spring groove housing 304. The groove 310 is shaped and calibrated to receive the inclined coil spring 102. The groove 310 may have different cross-sectional configurations formed along different parts of the assembly. As shown, the right side of the groove is generally V-shaped, while the left side of the groove is generally straight with a single inclined wall.
Dans une forme de réalisation, la rainure 310 retient le ressort hélicoïdal incliné 102 de sorte que la rainure 310 retienne au moins une partie externe du ressort hélicoïdal incliné 102. Par suite, l'autre partie du ressort est exposée dans la section ouverte 306 pour permettre au ressort de capturer la broche ou le montant qui est couplé(e) à l'ensemble de contact électrique 300. Le ressort est configuré pour assurer une communication électrique entre la broche et la borne femelle. Dans d'autres formes de réalisation, la rainure capture plus ou moins de la moitié du ressort de sorte que la partie restante du ressort soit exposée pour recevoir la broche. L'ensemble 300 peut être utilisé dans une application de maintien comme montré sur la FIG. 4d ou dans une application de verrouillage ou de blocage en incorporant une rainure autour de la surface externe de la broche. La rainure pour la broche peut comprendre deux parois latérales et une paroi de fond située entre elles. Les deux parois latérales peuvent être généralement parallèles l'une à l'autre ou faire un angle mutuel. La paroi de fond peut être généralement perpendiculaire aux deux parois latérales ou seulement à une paroi latérale. La rainure pour la broche peut être structurée pour permettre un blocage lors du déplacement de la broche dans un sens et un déblocage lors du déplacement de la broche dans le sens opposé.In one embodiment, the groove 310 holds the inclined coil spring 102 so that the groove 310 holds at least an outer portion of the inclined coil spring 102. As a result, the other portion of the spring is exposed in the open section 306 to allowing the spring to capture the pin or stud that is coupled to the electrical contact assembly 300. The spring is configured to provide electrical communication between the pin and the female terminal. In other embodiments, the groove captures more or less half of the spring so that the remaining portion of the spring is exposed to receive the pin. The assembly 300 may be used in a holding application as shown in FIG. 4d or in a locking or locking application by incorporating a groove around the outer surface of the spindle. The groove for the spindle may include two side walls and a bottom wall located therebetween. The two sidewalls may be generally parallel to each other or at a mutual angle. The bottom wall may be generally perpendicular to the two side walls or only to a side wall. The groove for the spindle can be structured to allow blocking when moving the spindle in one direction and unlocking when moving the spindle in the opposite direction.
Dans une forme de réalisation, comme montré sur la FIG. 4a, pour former l'ensemble de contact électrique 300, une pièce de métal en feuille 400 peut être estampée afin de créer au moins une ébauche parmi une pluralité d'ébauches 402. Les ébauches 402 peuvent comprendre un contour préformé 404 convenant à la formation de l'ensemble de contact 300 (FIG. 3a). Dans un exemple, comme montré sur la FIG. 4b, le contour préformé 404 du métal en feuille est estampé pour comprendre une seconde série de bras 217. Les bras 217 sont formés symétriquement autour de l'axe 218 et sont couplés à une section sensiblement circulaire 412 via la section de pontage 107. La section circulaire 412 comprend une section ouverte 306 ou une découpe formée par poinçonnage, découpe ou estampage d'une section de la section circulaire 412.In one embodiment, as shown in FIG. 4a, to form the electrical contact assembly 300, a piece of sheet metal 400 may be stamped to create at least one of a plurality of blanks 402. The blanks 402 may include a preformed contour 404 suitable for forming of the contact assembly 300 (FIG 3a). In one example, as shown in FIG. 4b, the preformed contour 404 of the sheet metal is stamped to include a second series of arms 217. The arms 217 are formed symmetrically about the axis 218 and are coupled to a substantially circular section 412 via the bridging section 107. circular section 412 includes an open section 306 or a cutout formed by punching, cutting or stamping a section of the circular section 412.
Comme montré sur la FIG. 4c, une partie du contour préformé 404 comprenant la seconde série de bras 217 est enroulée pour créer la au moins une section cylindrique sertissable (section AA, FIG. le). La section sertissable forme un ensemble de sertissage 106 et assure un engagement entre le boîtier de rainure de ressort 304 et au moins un fil métallique ou un câble ou une pluralité de brins ou de fils métalliques.As shown in FIG. 4c, a portion of the preformed contour 404 including the second arm series 217 is wound to create the at least one crimpable cylindrical section (section AA, FIG. The seamable section forms a crimp assembly 106 and provides engagement between the spring groove housing 304 and at least one wire or cable or a plurality of wire strands or wires.
La section circulaire 412 du contour préformé 404 peut avoir des lignes de pliage, telles que les lignes de pliage 408, dans des emplacements prédéterminés. Les lignes de pliage 408 permettent le pliage, l'infléchissement ou l'enroulement d'au moins une partie de la section circulaire 412 du contour préformé 404 afin de former des parois latérales 410 de la rainure 310. Les parois latérales 410 capturent au moins une partie du ressort hélicoïdal incliné 102. Des lignes de pliage peuvent être ajoutées en utilisant des moyens classiques, notamment par pression contre les ébauches pour créer des plis. La matrice de découpe de l'ébauche 402 peut également être équipée de bords à proximité des bords de coupe pour créer des zones affaiblies ou déformées afin de plier l'ébauche dans la forme finale souhaitée.The circular section 412 of the preformed contour 404 may have fold lines, such as the fold lines 408, in predetermined locations. The fold lines 408 allow the folding, bending or winding of at least a portion of the circular section 412 of the preformed contour 404 to form side walls 410 of the groove 310. The side walls 410 capture at least a portion of the inclined coil spring 102. Fold lines may be added using conventional means, including pressing against the blanks to create folds. The cutting die of the blank 402 may also be provided with edges near the cutting edges to create weakened or deformed areas to fold the blank into the desired final shape.
Dans une forme de réalisation, les lignes de pliage 408 peuvent comprendre une pluralité de cordes, qui sont des segments de ligne droits joignant deux points sur une courbe ou un arc sur la circonférence de la section 412. Dans d'autres formes de réalisation, une seule corde est incorporée. Les parties de la section circulaire 412 extérieures aux lignes de pliage 408 des cordes peuvent être enroulées, infléchies ou pliées le long des lignes de pliage 408 vers la section ouverte 306. Ainsi, il peut y avoir au moins l'une d'une pluralité de parois latérales 410 créées le long d'au moins une de la pluralité de cordes pour capturer et retenir le ressort hélicoïdal incliné 102. Dans une forme de réalisation, le ressort hélicoïdal incliné 102 peut être positionné sur le contour préformé 404, tandis que le contour préformé 404 est enroulé et plié dans la position finale. Mieux encore, le ressort est positionné dans la rainure du boîtier après que les plis et les parois ont été pliés.In one embodiment, the fold lines 408 may comprise a plurality of ropes, which are straight line segments joining two points on a circumference curve or arc of the section 412. In other embodiments, only one rope is incorporated. The portions of the circular section 412 external to the fold lines 408 of the ropes may be wound, bent or folded along the fold lines 408 to the open section 306. Thus, there may be at least one of a plurality lateral walls 410 formed along at least one of the plurality of ropes for capturing and retaining the sloping coil spring 102. In one embodiment, the sloping coil spring 102 may be positioned on the preformed contour 404, while the preformed contour 404 is rolled up and folded into the final position. Better still, the spring is positioned in the groove of the housing after the pleats and walls have been bent.
En se référant à nouveau à la FIG. 3a, dans une forme de réalisation, une zone 411 du boîtier de rainure de ressort 304 qui rencontre la section de pontage 107 du corps de connecteur 3 02 et s'y couple peut être dénuée de toute paroi latérale 410. Ainsi, le ressort serait exposé, c'est-à-dire qu'il n'y aurait pas de parois latérales sur la zone 411 ou à proximité de celle-ci. La paroi latérale 410 peut être éliminée dans la zone 411 en raison de la connexion entre le boîtier de rainure de ressort 3 04 et la section de pontage 107. Dans une forme de réalisation, une patte 418 peut être formée par poinçonnage à travers une partie de la section de pontage 107 et repli de celle-ci pour former une paroi latérale autonome sur le pont, formant une partie du boîtier de rainure de ressort 304. La patte 418 peut être relevée et utilisée pour retenir une partie du ressort hélicoïdal incliné 102 dans la zone 411 du pont, fournissant en substance une paroi latérale pour la rainure 310 dans la section de pontage.Referring again to FIG. 3a, in one embodiment, an area 411 of the spring groove housing 304 which encounters the bridging section 107 of the connector body 302 and couples therewith may be free of any side walls 410. Thus, the spring would be exposed, that is to say that there would be no side walls on the area 411 or near it. The side wall 410 may be eliminated in the area 411 due to the connection between the spring groove housing 304 and the bridging section 107. In one embodiment, a lug 418 may be formed by punching through a portion. of the bridging section 107 and retreating thereof to form a self-supporting side wall on the bridge forming a portion of the spring groove housing 304. The lug 418 can be raised and used to retain a portion of the inclined coil spring 102 in the zone 411 of the bridge, essentially providing a side wall for the groove 310 in the bridging section.
La FIG. 4d montre une vue en coupe transversale simplifiée de l'ensemble de contact électrique 300 avec une broche de raccordement 416 insérée dans la section ouverte 306 dans une direction perpendiculaire à l'axe 218 de la base du corps de connecteur 302 du boîtier 300 de l'ensemble de contact électrique. Cela crée une connexion perpendiculaire selon la forme de réalisation. Comme montré, un fil métallique ou un câble 420 peut être serti dans l'ensemble de sertissage 106 pour compléter la connexion électrique avec la broche mâle 416, via le corps de connecteur 302 et le ressort hélicoïdal incliné 102. La broche peut être une prise ou un nœud, notamment un montant sur une borne de batterie.FIG. 4d shows a simplified cross-sectional view of the electrical contact assembly 300 with a connecting pin 416 inserted in the open section 306 in a direction perpendicular to the axis 218 of the base of the connector body 302 of the housing 300 of the electrical contact assembly. This creates a perpendicular connection according to the embodiment. As shown, a wire or cable 420 can be crimped into the crimping assembly 106 to complete the electrical connection with the male pin 416, via the connector body 302 and the inclined coil spring 102. The pin can be a socket or a node, in particular an amount on a battery terminal.
En résumé, l'ensemble de contact électrique estampé 300 comprend un boîtier de rainure de ressort 304 formé à une première extrémité de l'ensemble ayant une section circulaire 412 et définissant une section ouverte 306 et au moins une partie d'une rainure 310 formée par infléchissement, enroulement ou pliage d'une partie de la section circulaire 412 le long d'au moins un segment de ligne joignant deux points sur une courbe sur la circonférence de la section circulaire. L'ensemble de sertissage 106 est formé à une seconde extrémité de l'ensemble 300 et couplé au boîtier de rainure de ressort 304 via la section de pontage 107. Le ressort hélicoïdal incliné 102 est retenu dans la rainure 310 de sorte qu'au moins une partie du ressort hélicoïdal incliné 102 soit retenue dans la rainure et qu'au moins une autre partie du ressort hélicoïdal incliné 102 soit exposée dans la section ouverte 306.Briefly, the stamped electrical contact assembly 300 comprises a spring groove housing 304 formed at a first end of the assembly having a circular section 412 and defining an open section 306 and at least a portion of a groove 310 formed by deflecting, winding or folding a portion of the circular section 412 along at least one line segment joining two points on a curve on the circumference of the circular section. The crimping assembly 106 is formed at a second end of the assembly 300 and coupled to the spring groove housing 304 via the bridging section 107. The slanted coil spring 102 is retained in the groove 310 so that at least a portion of the inclined coil spring 102 is retained in the groove and at least one other portion of the inclined coil spring 102 is exposed in the open section 306.
Bien que l'on ait illustré dans les formes de réalisation ci-dessus que celles-ci avaient une capacité de connexion en ligne ou perpendiculaire, on comprendra que les ensembles de contact électriques pourraient également être formés pour avoir des connexions décalées. La capacité de connexion décalée comprend la capacité de connexion qui se situe entre la capacité de connexion perpendiculaire et la capacité de connexion parallèle par incorporation d'autres lignes de pliage, de lignes décalées, etc.Although it has been shown in the above embodiments that these have in-line or perpendicular connection capability, it will be appreciated that the electrical contact assemblies could also be formed to have offset connections. The offset connection capacity includes the connection capacitance which is between the perpendicular connection capacitance and the parallel connection capacitance by incorporating other fold lines, staggered lines, and so on.
En outre, les ensembles de contact électriques décrits ci-dessus peuvent comprendre de multiples boîtiers de rainures de ressorts pour recevoir de multiples ressorts hélicoïdaux inclinés. Cette forme de réalisation peut être incorporée pour recevoir des broches multiples dans une application de connecteurs multibroches.In addition, the electrical contact assemblies described above may include multiple spring groove housings for receiving multiple inclined coil springs. This embodiment may be incorporated to accommodate multiple pins in a multi-pin connector application.
Les FIG. 5a, 5b, 5c et 5d sont des vues simplifiées de diverses formes de rainures qui peuvent être incorporées aux boîtiers de rainures de ressorts. Les FIG. 5a, 5b et 5c illustrent une rainure à fond plat, une rainure à fond en V et une rainure à fond en U, respectivement. Dans une forme de réalisation, les rainures à fond plat, à fond en V et à fond en U peuvent être utilisées pour retenir un ressort hélicoïdal incliné radial. La FIG. 5d illustre une rainure à fond conique qui peut être utilisée pour retenir un ressort hélicoïdal incliné axial. Dans cette forme de réalisation, en utilisant un ressort hélicoïdal incliné axial, le rapport de la force d'insertion à la force de retrait peut être réglé. Ainsi, la force d'insertion et de retrait de la broche ou du montant dans le boîtier de rainure de ressort peut être contrôlée. Dans la forme de réalisation de la FIG. 5a, le ressort vient en contact avec la rainure de fond et les deux parois latérales. En variante, le ressort vient en contact avec la paroi de fond et seulement avec l'une des parois latérales. Sur la FIG. 5b, le ressort vient en contact avec les deux parois ou les deux surfaces de la rainure à fond en V. Sur là FIG. 5c, le ressort peut venir en contact avec deux points ou plus de la rainure à fond en U. Sur la FIG. 5d, le ressort est sollicité contre les deux parois latérales et vient en contact avec la paroi du fond.FIGs. 5a, 5b, 5c and 5d are simplified views of various groove shapes that can be incorporated into the spring groove housings. FIGs. 5a, 5b and 5c illustrate a flat bottom groove, a V bottom groove and a U bottom groove, respectively. In one embodiment, the flat-bottom, V-bottom and U-bottom grooves may be used to retain a radial inclined coil spring. FIG. 5d illustrates a conical bottom groove that can be used to retain an axial inclined coil spring. In this embodiment, using an axial inclined coil spring, the ratio of the insertion force to the withdrawal force can be adjusted. Thus, the insertion and removal force of the spindle or post in the spring groove housing can be controlled. In the embodiment of FIG. 5a, the spring comes into contact with the bottom groove and the two side walls. Alternatively, the spring comes into contact with the bottom wall and only with one of the side walls. In FIG. 5b, the spring comes into contact with both walls or both surfaces of the V-bottom groove. 5c, the spring may contact two or more points of the U-bottom groove. In FIG. 5d, the spring is urged against the two side walls and comes into contact with the bottom wall.
La FIG. 6 représente un ensemble de contact électrique 600 qui comprend un boîtier externe de plastique non conducteur 602 positionné sur au moins une partie de l'ensemble de contact électrique fourni selon une forme de réalisation. Le boîtier externe en plastique 602 peut servir d'isolant ou de protection de l'ensemble de contact 600. Le boîtier externe de matière plastique 602 peut être fabriqué en utilisant des procédés connus, notamment un moulage par injection, un moulage par compression, un moulage par extrusion ou d'autres.FIG. 6 shows an electrical contact assembly 600 which comprises an outer non-conductive plastic housing 602 positioned on at least a portion of the electrical contact assembly provided in accordance with one embodiment. The outer plastic casing 602 can serve as an insulator or protector for the contact assembly 600. The outer plastic casing 602 can be fabricated using known methods, including injection molding, compression molding, extrusion molding or others.
La description précitée présente le meilleur mode visé pour les ensembles de contact électriques en termes suffisamment remplis, clairs, concis et exacts afin de permettre à toute personne spécialisée dans la technique de fabriquer et d'utiliser les ensembles. Cependant, les ensembles sont sujets à des modifications et à d'autres structures que celles discutées ci-dessus qui sont équivalentes. En conséquence, les ensembles de contact électriques ne sont pas limités aux formes de réalisation particulières divulguées. Au contraire, la description couvre toutes les modifications et autres structures venant à l'esprit et dans le cadre de la description, tels qu'ils sont généralement exprimés par les revendications suivantes, qui pointent particulièrement et revendiquent distinctement l'objet de la description. De même, si des caractéristiques spécifiques peuvent être discutées avec certaines figures ou certaines formes de réalisation de la présente demande, elles peuvent être incorporées à d'autres figures ou d'autres formes de réalisation qui ne sont pas discutées de manière expresse pourvu que leurs fonctions ou leurs caractéristiques n'entrent pas en conflit.The foregoing description presents the best mode intended for electrical contact assemblies in terms sufficiently filled, clear, concise and accurate to enable anyone skilled in the art to make and use the assemblies. However, sets are subject to modifications and other structures than those discussed above that are equivalent. As a result, the electrical contact assemblies are not limited to the particular embodiments disclosed. On the contrary, the description covers all the modifications and other structures which come to mind and in the context of the description, as generally expressed by the following claims, which particularly point and distinctly claim the object of the description. Similarly, if specific features may be discussed with certain figures or embodiments of the present application, they may be incorporated in other figures or other embodiments which are not expressly discussed provided that their functions or their characteristics do not conflict.
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