FR2958727A1 - Stream generating device for use in oven, has water supply channel and condensate return channel that are connected with respect to each other and separated by common partition, where water supply channel extends along vertical direction - Google Patents
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Abstract
Description
-1- La présente invention concerne un dispositif de génération de vapeur. Elle concerne également un four de cuisson intégrant un tel dispositif de génération de vapeur pour alimenter en vapeur une cavité de cuisson. De manière générale, la présente invention concerne la production de vapeur à diffuser dans une cavité de cuisson d'un four de cuisson. Le dispositif de génération de vapeur dans un tel four de cuisson doit permettre d'alimenter en vapeur la cavité de cuisson en fonction d'une commande en fonctionnement déterminée définissant un taux d'humidité à obtenir dans la cavité de cuisson au cours d'un cycle de cuisson. The present invention relates to a device for generating steam. It also relates to a cooking oven incorporating such a steam generating device for supplying steam to a cooking cavity. In general, the present invention relates to the production of steam to be diffused into a cooking cavity of a cooking oven. The device for generating steam in such a cooking oven must make it possible to supply steam to the cooking cavity as a function of a specific operating control defining a degree of humidity to be obtained in the cooking cavity during a cooking cycle. cooking cycle.
On connaît déjà des dispositifs de génération de vapeur comprenant un canal d'alimentation en eau s'étendant suivant une direction verticale, où une première extrémité est reliée de manière fluidique à une source d'alimentation en eau et une deuxième extrémité est reliée de manière fluidique à un canal de circulation d'eau. Ces dispositifs de génération de vapeur comprennent également un tube chauffant s'étendant suivant une direction verticale, où une première extrémité, située en partie inférieure, est reliée de manière fluidique audit canal de circulation d'eau, et une deuxième extrémité, située en partie supérieure, est reliée de manière fluidique à un canal d'évacuation de vapeur. Et au moins un élément chauffant chauffe l'eau contenue dans le tube chauffant de sorte à produire de la vapeur. Steam generating devices are already known comprising a water supply channel extending in a vertical direction, where a first end is fluidly connected to a water supply source and a second end is connected in a manner fluidic to a water circulation channel. These steam generating devices also comprise a heating tube extending in a vertical direction, where a first end, located in the lower part, is fluidly connected to said water circulation channel, and a second end, located in part upper, is fluidly connected to a steam outlet channel. And at least one heating element heats the water contained in the heating tube so as to produce steam.
Le remplissage en eau du tube chauffant s'effectue suivant le principe des vases communicant depuis le canal d'alimentation en eau, puis par le canal de circulation d'eau reliant ledit canal d'alimentation en eau audit tube chauffant. En outre, ces dispositifs de génération de vapeur comprennent un moyen de distribution d'eau disposé en amont dudit canal d'alimentation en eau et en aval de ladite source d'alimentation en eau suivant le sens d'écoulement d'eau dans ledit dispositif de génération de vapeur. Cependant, ces dispositifs de génération de vapeur présentent l'inconvénient de permettre une circulation de vapeur produite dans le tube chauffant à l'intérieur du canal d'alimentation en eau lorsque le niveau d'eau à l'intérieur du canal d'alimentation en eau est faible. Par conséquent, la vapeur circulant dans le canal d'alimentation en eau perturbe le fonctionnement du moyen de distribution d'eau alimentant en eau le tube chauffant à cause de la pression exercée par la vapeur sur le moyen de distribution d'eau. En outre, lorsque le niveau d'eau à l'intérieur du canal d'alimentation en eau est suffisant pour obstruer la circulation de vapeur depuis le tube chauffant vers le moyen de distribution d'eau, ces dispositifs de génération présentent l'autre inconvénient d'empêcher l'évacuation d'air comprise dans le canal d'alimentation en eau lors du 2958727 -2- remplissage en eau de ce dernier par le moyen de distribution d'eau. Par conséquent, l'air enfermé dans le canal d'alimentation en eau entre le moyen de distribution d'eau et le bouchon d'eau formé en entrée du tube chauffant perturbe le fonctionnement du moyen de distribution d'eau alimentant en eau le tube chauffant à 5 cause du refoulement d'air compris dans le canal d'alimentation en eau vers l'extérieur au travers du moyen de distribution d'eau. Par ailleurs, ces dispositifs de génération de vapeur présentent l'inconvénient d'entraîner des gouttelettes d'eau avec la vapeur lors de la diffusion de vapeur dans la cavité de cuisson du four de cuisson. 10 Par conséquent, les gouttelettes d'eau entraînées par la vapeur lors de la diffusion de vapeur dans la cavité de cuisson du four de cuisson provoquent un ruissellement d'eau à l'intérieur de la cavité de cuisson et un risque d'endommagement de la cavité de cuisson, notamment lorsque celle-ci est recouverte d'un revêtement en émail. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de 15 proposer un dispositif de génération de vapeur permettant d'éviter toute remontée de vapeur par l'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur, et d'évacuer l'air compris dans l'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur de sorte à garantir un fonctionnement du moyen de distribution d'eau sans perturbations. La présente invention a pour but également de séparer la vapeur et l'eau de 20 condensation avant la diffusion de vapeur en sortie du dispositif de génération de vapeur de sorte à éviter un entraînement de gouttelettes d'eau avec la vapeur. A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un dispositif de génération de vapeur comprenant : un canal d'alimentation en eau s'étendant suivant une direction verticale, où 25 une première extrémité est reliée de manière fluidique à une source d'alimentation en eau et une deuxième extrémité est reliée de manière fluidique à un canal de circulation d'eau ; un tube chauffant s'étendant suivant une direction verticale, où une première extrémité, située en partie inférieure, est reliée de 30 manière fluidique audit canal de circulation d'eau, et une deuxième extrémité, située en partie supérieure, est reliée de manière fluidique à un canal d'évacuation de vapeur, et où au moins un élément chauffant chauffe l'eau contenue dans ledit tube chauffant de sorte à produire de la vapeur ; 35 où le remplissage en eau dudit tube chauffant s'effectue suivant le principe des vases communicant depuis ledit canal d'alimentation en eau, puis par ledit canal de circulation d'eau reliant ledit canal d'alimentation en eau audit 2958727 -3- tube chauffant ; un moyen de distribution d'eau disposé en amont dudit canal d'alimentation en eau et en aval de ladite source d'alimentation en eau suivant le sens d'écoulement d'eau dans ledit dispositif de génération de vapeur. 5 Selon l'invention, ledit canal d'alimentation en eau et un canal de retour de condensas sont accolés l'un à l'autre et séparés par une cloison commune, ledit canal de retour de condensas ayant une première extrémité reliée de manière fluidique audit canal d'évacuation de vapeur et une deuxième extrémité reliée de manière fluidique audit canal de circulation d'eau, et ledit canal d'alimentation en eau comprend un dispositif de mise à 10 l'air, où ledit dispositif de mise à l'air dudit canal d'alimentation en eau est séparé dudit canal d'évacuation de vapeur et dudit canal de retour de condensas au moyen de ladite cloison commune. Ainsi, le dispositif de mise à l'air du canal d'alimentation en eau permet d'évacuer l'air enfermé dans le canal d'alimentation en eau de sorte à éviter des perturbations du 15 moyen de distribution d'eau lors du remplissage en eau du dispositif de génération de vapeur. En outre, le dispositif de génération de vapeur permet d'éviter une circulation de vapeur depuis le tube chauffant vers le canal d'alimentation en eau et son dispositif de mise à l'air au moyen de la cloison commune séparant ledit canal d'alimentation en eau 20 du canal d'évacuation de vapeur et du canal de retour de condensas. La cloison commune séparant le canal d'alimentation en eau et le canal de retour de condensas accolés l'un à l'autre permet de condenser la vapeur produite dans le tube chauffant ayant tendance à se diriger vers l'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur par le canal de retour de condensas puisque ladite cloison 25 commune est refroidie par le canal d'alimentation en eau au travers duquel de l'eau fraîche est mise en circulation. De cette manière, la vapeur produite par le tube chauffant est évacuée au travers du canal d'évacuation de vapeur pour éviter une fuite de vapeur à l'extérieur du dispositif de génération de vapeur, et en particulier sur des éléments de fonctionnement alimentés 30 en énergie électrique de sorte à éviter tout risque électrique. Le moyen de distribution d'eau alimentant en eau le tube chauffant n'est ainsi pas perturbé puisqu'une circulation de vapeur à l'intérieur du canal d'alimentation en eau est empêchée de sorte à éviter une pression sur le moyen de distribution d'eau. Par ailleurs, le canal de retour de condensas permet de récupérer des gouttelettes 35 d'eau formées en sortie du tube chauffant de sorte à retourner ces condensas en entrée du tube chauffant et à éviter l'entraînement de celles-ci avec la vapeur avant la diffusion de vapeur en sortie du dispositif de génération de vapeur. 2958727 -4- De cette manière, les condensas sont réutilisés pour alimenter en eau le tube chauffant de sorte à réduire la consommation du dispositif de génération de vapeur et à ne pas gaspiller d'eau introduite dans le dispositif de génération de vapeur. Pratiquement, ladite cloison commune séparant ledit canal d'alimentation en eau 5 et ledit canal de retour de condensas s'étend depuis une paroi supérieure dudit canal d'évacuation de vapeur vers ledit canal de circulation d'eau. Ainsi, la cloison commune permet de séparer la partie production et diffusion de vapeur de la partie alimentation en eau puisque celle-ci s'étend suivant la hauteur du dispositif de génération de vapeur. 10 Préférentiellement, ladite cloison commune séparant ledit canal d'alimentation en eau et ledit canal de retour de condensas s'étend jusqu'au niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre ledit canal de retour de condensas et ledit canal d'alimentation en eau de sorte à empêcher le passage de vapeur au travers dudit canal d'alimentation en eau. 15 Ainsi, la vapeur produite par le tube chauffant est bloquée par la cloison commune et par le bouchon d'eau entre ledit canal de retour de condensas et ledit canal d'alimentation en eau de sorte à empêcher le passage de vapeur au travers dudit canal d'alimentation en eau. Le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de 20 condensas et le canal d'alimentation en eau remplit partiellement le tube chauffant, le canal de retour de condensas et le canal d'alimentation en eau puisque ceux-ci sont reliés de manière fluidique ensemble par le principe des vases communicant. De cette manière, la vapeur produite par le tube chauffant peut circuler dans le canal d'évacuation de vapeur et éventuellement dans le canal de retour de condensas 25 sans pouvoir circuler dans le canal de circulation d'eau et dans le canal d'alimentation en eau. Le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de condensas et le canal d'alimentation en eau est garanti par la mise en fonctionnement du moyen de distribution d'eau alimentant en eau le dispositif de génération de vapeur. 30 Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre ledit canal de retour de condensas et ledit canal d'alimentation en eau est fonction du niveau d'eau minimum pour produire de la vapeur dans ledit tube chauffant. Ainsi, le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour 35 de condensas et le canal d'alimentation en eau empêchant le passage de vapeur au travers dudit canal d'alimentation en eau correspond au niveau d'eau minimum permettant d'éviter un dysfonctionnement du dispositif de génération de vapeur à cause 2958727 -5- d'un manque d'eau dans le tube chauffant et une élévation en température supérieure à un seuil prédéterminé de fonctionnement du dispositif de génération de vapeur. La présente invention vise, selon un second aspect, un four de cuisson comprenant un dispositif de génération de vapeur conforme à l'invention, alimentant en 5 vapeur une cavité de cuisson. Ce four de cuisson présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le dispositif de génération de vapeur selon l'invention. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la 10 description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est une vue en perspective d'un four de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une première vue en perspective d'un four de cuisson de la 15 figure 1, où la paroi supérieure, la paroi de fond et une paroi latérale de la carrosserie ont été ôtées ; - la figure 3 est une deuxième vue en perspective d'un four de cuisson de la figure 1, où la paroi supérieure, la paroi de fond et une paroi latérale de la carrosserie ont été ôtées ; 20 - la figure 4 est une vue en perspective d'un four de cuisson de la figure 1, où la porte obturant l'ouverture d'accès à la cavité de cuisson a été ôtée ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un dispositif de génération de vapeur conforme à un mode de réalisation de l'invention ; la figure 6 est une vue en coupe d'un dispositif de génération de vapeur 25 conforme à un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 7 est une vue en perspective et en coupe partielle d'un réservoir d'eau relié de manière fluidique à un dispositif de génération de vapeur selon un mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 8 est une vue de détail de la figure 7 illustrant les connexions 30 fluidiques entre le réservoir d'eau et le dispositif de génération de vapeur. On va décrire tout d'abord, en référence aux figures 1 à 4, un four de cuisson adapté à mettre en oeuvre la présente invention. Ce four de cuisson est préférentiellement un four de cuisson à usage domestique. Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de four de cuisson, 35 et notamment encastrable et pose libre, ou encore inclus dans un appareil de cuisson comprenant éventuellement une table de cuisson. Le four de cuisson 1 comprend une cavité de cuisson 2 logée dans une 2958727 -6- carrosserie 3. La carrosserie 3 du four de cuisson 1 comprend une paroi supérieure 3a, une paroi inférieure 3b, deux parois latérales 3c et une paroi de fond 3d. La cavité de cuisson 2 comprend une paroi supérieure 2a, une paroi inférieure 2b, 5 deux parois latérales 2c et une paroi de fond 2d. La cavité de cuisson 2 comprend une ouverture d'accès 4 en face frontale 5 permettant le chargement et le déchargement des aliments à cuire et/ou à chauffer. L'ouverture d'accès 4 de la cavité de cuisson 2 est obturée par une porte 6. La porte 6 est déplaçable entre une position ouverte et une position fermée au moyen de charnières 10 (non représentées). Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte 6 est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire de la carrosserie 3 du four de cuisson 1. La porte 6 obturant l'ouverture d'accès 4 de la cavité de cuisson 2 est 15 manoeuvrable au moyen d'une poignée 9. Le four de cuisson 1 comprend un panneau de commande 7. Ce panneau de commande 7 comporte des moyens de sélection 8 d'un cycle de cuisson mis en oeuvre par le four de cuisson 1. Les moyens de sélection 8 du panneau de commande 7 permettent de définir des 20 paramètres de cuisson, tel que par exemple une température de cuisson, une durée de cuisson, un mode de cuisson. Les moyens de sélection 8 du panneau de commande 7 permettent également de sélectionner un fonctionnement du four de cuisson 1 selon un mode manuel où l'utilisateur défini les différents paramètres de cuisson, ou un mode automatisé où l'utilisateur peut sélectionner des cycles de cuisson prédéfinis par le 25 fabricant du four de cuisson 1. Ces moyens de sélection 8 d'un cycle de cuisson peuvent comprendre notamment des touches sensitives, des boutons poussoirs et/ou des manettes. Bien entendu, les moyens de sélection d'un cycle de cuisson du panneau de commande ne sont nullement limitatifs et peuvent être différents. 30 Le panneau de commande 7 comprend également des moyens d'affichage permettant d'informer l'utilisateur sur l'état de fonctionnement du four de cuisson 1. Ces moyens d'affichage du panneau de commande 7 peuvent comprendre un ou plusieurs afficheurs et/ou un ou plusieurs voyants. Bien entendu, les moyens d'affichage du panneau de commande ne sont 35 nullement limitatifs et peuvent être différents. Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, le panneau de commande 7 du four de cuisson 1 est positionné au-dessus de la porte 6 obturant 2958727 -7- l'ouverture d'accès 4 de la cavité de cuisson 2. Bien entendu, le positionnement du panneau de commande du four de cuisson n'est nullement limitatif et peut être différent, en particulier positionné en dessous de la porte ou encore intégré dans la poignée de la porte. 5 Dans un mode de réalisation, le four de cuisson 1 comprend une unité de commande 10 permettant de mettre en fonctionnement le four de cuisson 1. L'unité de commande 10 comprend au moins un microcontrôleur. L'unité de commande 10 permet de communiquer avec le panneau de commande 7, et en particulier avec les moyens de sélection 8 et les moyens d'affichage. 10 La cavité de cuisson 2 est adaptée à cuire et/ou à chauffer des aliments par une diffusion de chaleur à l'intérieur de ladite cavité de cuisson 2. Le four de cuisson 1 comprend des moyens de chauffage. Les moyens de chauffage du four de cuisson 1 comprennent au moins un dispositif de génération de vapeur 11. 15 Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, les moyens de chauffage du four de cuisson 1 comprennent également un élément chauffant de voûte 12 disposé sous la paroi supérieure 2a de la cavité de cuisson 2, un élément chauffant de sole 13 disposé sous la paroi inférieure 2b de la cavité de cuisson 2, et un élément chauffant 14 disposé à l'intérieur de la cavité de cuisson 2 le long de la paroi de fond 2d 20 de la cavité de cuisson 2. Le four de cuisson 1 comprend également un ventilateur 15 de circulation d'air et/ou de vapeur à l'intérieur de la cavité de cuisson 2. Ce ventilateur 15 permet de brasser l'air et la vapeur à l'intérieur de la cavité de cuisson 2 de sorte à homogénéiser la répartition de chaleur à l'intérieur de la cavité de cuisson 2. L'hélice de ce ventilateur 15 25 est généralement disposée au centre de l'élément chauffant 14 de forme circulaire. L'élément chauffant 14 et l'hélice du ventilateur 15 sont généralement disposés entre la paroi de fond 2d de la cavité de cuisson 2 et un diffuseur de chaleur. Les éléments chauffant 12, 13, 14 sont du type électrique. Bien entendu, le type d'éléments chauffant n'est nullement limitatif et peut être 30 différent, en particulier au gaz. Le four de cuisson 1 est adapté à mettre en oeuvre des cycles de cuisson uniquement à la vapeur au moyen du dispositif de génération de vapeur 11 en diffusant la vapeur dans la cavité de cuisson 2 ou dans un récipient logé à l'intérieur de la cavité de cuisson 2. 35 Ce four de cuisson 1 peut être également adapté à mettre en oeuvre des cycles de cuisson en combinant la diffusion de chaleur par des éléments chauffant 12, 13, 14 et la diffusion de vapeur dans la cavité de cuisson 2 par le dispositif de génération de vapeur . Ces cycles de cuisson mettent en oeuvre une diffusion de chaleur traditionnelle par des éléments chauffant 12, 13, 14 combinée à une diffusion de chaleur par de la vapeur produite par le dispositif de génération de vapeur 11. La diffusion de chaleur par de la vapeur produite par le dispositif de génération de vapeur 11 peut être mise en oeuvre lors de modes de cuisson classiques communément appelés par exemple convection naturelle, convection forcée, grill, sole, chaleur tournante. Ce four de cuisson 1 peut être également adapté à mettre en oeuvre des cycles de cuisson classiques utilisant uniquement les éléments chauffant 12, 13, 14 en diffusant de la chaleur dans la cavité de cuisson 2. Le four de cuisson 1 comporte des moyens de commande constitués par au moins une carte électronique. La carte électronique comprenant l'unité de commande 10 est apte à commander le fonctionnement des organes de fonctionnement du four de cuisson 1, et en particulier le dispositif de génération de vapeur 11 et les éléments chauffant 12, 13, 14. Dans un mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 1 à 4, le four de cuisson 1 comprend un tiroir de remplissage d'eau 16 alimentant en eau le dispositif de génération de vapeur 11 au moyen d'un circuit hydraulique 17. Le tiroir de remplissage d'eau 16 est partiellement extractible à l'extérieur du four de cuisson 1. Préférentiellement, le tiroir de remplissage d'eau 16 est disposé dans la zone du panneau de commande 7 du four de cuisson 1. Bien entendu, le positionnement du tiroir de remplissage d'eau dans la zone du panneau de commande du four de cuisson n'est nullement limitatif et peut être différent, par exemple en dessous de la porte du four de cuisson. L'alimentation en eau depuis le tiroir de remplissage d'eau 16 jusque dans le dispositif de génération de vapeur 11 est réalisée au moyen d'un réservoir d'eau 18. Le réservoir d'eau 18 est disposé en aval du tiroir de remplissage d'eau 16 et en amont du dispositif de génération de vapeur 11 suivant le sens d'écoulement d'eau lors de l'alimentation en eau depuis le tiroir de remplissage d'eau 16 jusque dans le dispositif de génération de vapeur 11. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, le réservoir d'eau 18 est disposé à l'intérieur de la carrosserie 3 du four de cuisson 1, et en particulier au-dessus de la paroi supérieure 2a de la cavité de cuisson 2 et derrière le panneau de commande 7 du four de cuisson 1. Bien entendu, le positionnement du réservoir d'eau dans le four de cuisson n'est nullement limitatif et peut être différent. -8- 2958727 -9- Le réservoir d'eau 18 alimente en eau le dispositif de génération de vapeur 11 au moyen du circuit hydraulique 17. Le four de cuisson 1 comprend également un dispositif de vidange 19 du circuit hydraulique 17. 5 On notera que les figures 1 à 4 sont schématiques et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement du four de cuisson ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici. Bien entendu, le four de cuisson conforme à l'invention comporte l'ensemble des équipements et moyens nécessaires à la mise en oeuvre d'un cycle de cuisson classique 10 dans un tel four de cuisson. On va décrire à présent, en référence aux figures 5 à 8, un dispositif de génération de vapeur selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif de génération de vapeur 11 comprend : un canal d'alimentation en eau 20 s'étendant suivant une direction verticale, 15 où une première extrémité est reliée de manière fluidique à une source d'alimentation en eau et une deuxième extrémité est reliée de manière fluidique à un canal de circulation d'eau 21 ; un tube chauffant 22 s'étendant suivant une direction verticale, où une première extrémité, située en partie inférieure, est reliée de 20 manière fluidique au canal de circulation d'eau 21, et une deuxième extrémité, située en partie supérieure, est reliée de manière fluidique à un canal d'évacuation de vapeur 23, et où au moins un élément chauffant 24 chauffe l'eau contenue dans le tube chauffant 22 de sorte à produire de la vapeur ; 25 où le remplissage en eau du tube chauffant 22 s'effectue suivant le principe des vases communicant depuis le canal d'alimentation en eau 20, puis par le canal de circulation d'eau 21 reliant ledit canal d'alimentation en eau 20 audit tube chauffant 22 ; un moyen de distribution d'eau 25 disposé en amont du canal d'alimentation 30 en eau 20 et en aval de la source d'alimentation en eau suivant le sens d'écoulement d'eau dans le dispositif de génération de vapeur 11. Le canal d'alimentation en eau 20 et un canal de retour de condensas 26 sont accolés l'un à l'autre et séparés par une cloison commune 27. Le canal de retour de condensas 26 comporte une première extrémité reliée de 35 manière fluidique au canal d'évacuation de vapeur 23 et une deuxième extrémité reliée de manière fluidique au canal de circulation d'eau 21. Et le canal d'alimentation en eau 20 comprend un dispositif de mise à l'air 28, où 2958727 -10- le dispositif de mise à l'air 28 du canal d'alimentation en eau 20 est séparé du canal d'évacuation de vapeur 23 et du canal de retour de condensas 26 au moyen de la cloison commune 27. Ainsi, le dispositif de mise à l'air 28 du canal d'alimentation en eau 20 permet 5 d'évacuer l'air enfermé dans le canal d'alimentation en eau 20 de sorte à éviter des perturbations du moyen de distribution d'eau 25 lors du remplissage en eau du dispositif de génération de vapeur 11. En outre, le dispositif de génération de vapeur 11 permet d'éviter une circulation de vapeur depuis le tube chauffant 22 vers le canal d'alimentation en eau 20 et son 10 dispositif de mise à l'air 28 au moyen de la cloison commune 27 séparant ledit canal d'alimentation en eau 20 du canal d'évacuation de vapeur 23 et du canal de retour de condensas 26. La cloison commune 27 séparant le canal d'alimentation en eau 20 et le canal de retour de condensas 26 accolés l'un à l'autre permet de condenser la vapeur produite 15 dans le tube chauffant 22 ayant tendance à se diriger vers l'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur 11 par le canal de retour de condensas 26 puisque ladite cloison commune 27 est refroidie par le canal d'alimentation en eau 20 au travers duquel de l'eau fraîche est mise en circulation. De cette manière, la vapeur produite par le tube chauffant 22 est évacuée au 20 travers du canal d'évacuation de vapeur 23 pour éviter une fuite de vapeur à l'extérieur du dispositif de génération de vapeur 11, et en particulier sur des éléments de fonctionnement alimentés en énergie électrique de sorte à éviter tout risque électrique. Le moyen de distribution d'eau 25 alimentant en eau le tube chauffant 22 n'est ainsi pas perturbé puisqu'une circulation de vapeur à l'intérieur du canal d'alimentation en 25 eau 20 est empêchée de sorte à éviter une pression sur le moyen de distribution d'eau 25. Par ailleurs, le canal de retour de condensas 26 permet de récupérer des gouttelettes d'eau formées en sortie du tube chauffant 22 de sorte à retourner ces condensas en entrée du tube chauffant 22 et à éviter l'entraînement de celles-ci avec la 30 vapeur avant la diffusion de vapeur en sortie du dispositif de génération de vapeur 11. De cette manière, les condensas sont réutilisés pour alimenter en eau le tube chauffant 22 de sorte à réduire la consommation du dispositif de génération de vapeur 11 et à ne pas gaspiller d'eau introduite dans le dispositif de génération de vapeur 11. Dans un mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 5 à 8, le canal d'évacuation 35 de vapeur 23 et le canal de retour de condensas 26 sont reliés de manière fluidique par une zone de récupération de condensas 29. Ainsi, la zone de récupération de condensas 29 ménagée au niveau de la 2958727 -11- deuxième extrémité, située en partie supérieure, du tube chauffant 22 et étant reliée de manière fluidique avec le canal d'évacuation de vapeur 23 et le canal de retour de condensas 26 permet de collecter la vapeur condensée et de limiter l'envoi de gouttelettes d'eau dans le canal d'évacuation de vapeur 23 et en sortie du dispositif de 5 génération de vapeur 11. Pratiquement, la cloison commune 27 séparant le canal d'alimentation en eau 20 et le canal de retour de condensas 26 s'étend depuis une paroi supérieure 30 du canal d'évacuation de vapeur 23 vers le canal de circulation d'eau 21. Ainsi, la cloison commune 27 permet de séparer la partie production et diffusion 10 de vapeur de la partie alimentation en eau puisque celle-ci s'étend suivant la hauteur du dispositif de génération de vapeur 11. La partie production et diffusion de vapeur du dispositif de génération de vapeur 11 comprend au moins le tube chauffant 22 et le canal d'évacuation de vapeur 23. La partie d'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur 11 comprend 15 au moins le canal d'alimentation en 20, le canal de circulation d'eau 21 et le canal de retour de condensas 26. Préférentiellement, la cloison commune 27 séparant le canal d'alimentation en eau 20 et le canal de retour de condensas 26 s'étend jusqu'au niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de condensas 26 et le canal d'alimentation en 20 eau 20 de sorte à empêcher le passage de vapeur au travers du canal d'alimentation en eau 20. Ainsi, la vapeur produite par le tube chauffant 22 est bloquée par la cloison commune 27 et par le bouchon d'eau entre ledit canal de retour de condensas 26 et ledit canal d'alimentation en eau 20 de sorte à empêcher le passage de vapeur au travers 25 dudit canal d'alimentation en eau 20. Le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de condensas 26 et le canal d'alimentation en eau 20 remplit partiellement le tube chauffant 22, le canal de retour de condensas 26 et le canal d'alimentation en eau 20 puisque ceux-ci sont reliés de manière fluidique ensemble par le principe des vases communicant. 30 De cette manière, la vapeur produite par le tube chauffant 22 peut circuler dans le canal d'évacuation de vapeur 23 et éventuellement dans le canal de retour de condensas 26 sans pouvoir circuler dans le canal de circulation d'eau 21 et dans le canal d'alimentation en eau 20. Le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de 35 condensas 26 et le canal d'alimentation en eau 20 est garanti par la mise en fonctionnement du moyen de distribution d'eau 25 alimentant en eau le dispositif de génération de vapeur 11. -12- Dans un mode de réalisation, le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de condensas 26 et le canal d'alimentation en eau 20 est fonction du niveau d'eau minimum pour produire de la vapeur dans le tube chauffant 22. Ainsi, le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de condensas 26 et le canal d'alimentation en eau 20 empêchant le passage de vapeur au travers dudit canal d'alimentation en eau 20 correspond au niveau d'eau minimum permettant d'éviter un dysfonctionnement du dispositif de génération de vapeur 11 à cause d'un manque d'eau dans le tube chauffant 22 et une élévation en température supérieure à un seuil prédéterminé de fonctionnement du dispositif de génération de vapeur 11. A titre d'exemple nullement limitatif, le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de condensas 26 et le canal d'alimentation en eau 20 empêchant le passage de vapeur au travers dudit canal d'alimentation en eau 20 correspond à la hauteur de colonne d'eau s'étendant entre le canal de circulation d'eau 21 et l'extrémité inférieure dudit au moins un élément chauffant 24 disposé le long du tube chauffant 22. On va décrire à présent, en référence aux figures 5 à 8, un exemple de réalisation d'un dispositif de génération de vapeur conforme à un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif de génération de vapeur 11 comprend le canal d'alimentation en eau 20. Ce canal d'alimentation en eau 20 s'étend verticalement dont la première extrémité comprend un orifice d'alimentation en eau 20a et la deuxième extrémité est reliée de manière fluidique au canal de circulation d'eau 21. L'orifice d'alimentation en eau 20a du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 est connecté au réservoir d'eau 18 au moyen d'une conduite d'écoulement d'eau 31. Cette conduite d'écoulement d'eau 31 reliant le réservoir d'eau 18 au dispositif de génération de vapeur 11 est souple et maintenue au moyen d'un collier 32 sur le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. Le tube chauffant 22 est relié de manière fluidique à une première extrémité, située en partie inférieure, au canal de circulation d'eau 21 et à une deuxième extrémité, située en partie supérieure, au canal d'évacuation de vapeur 23. Le tube chauffant 22 comprend au moins un élément chauffant 24 situé le long dudit tube chauffant 22. Ledit au moins un élément chauffant 24 peut comprendre deux résistances électriques. Ledit au moins un élément chauffant 24 est connecté à une source d'énergie électrique au moyen de deux connecteurs. Ledit au moins un élément chauffant 24 chauffe l'eau contenue dans le tube chauffant 22 par diffusion de chaleur au travers du tube chauffant 22 de sorte à produire de la vapeur. Le remplissage en eau du tube chauffant 22 du dispositif de génération de vapeur -13- 11 s'effectue suivant le principe des vases communicant. Lors de l'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur 11, l'eau s'écoule dans le canal de d'alimentation en eau 20 et le tube chauffant 22 se remplit en eau au même niveau que le canal d'alimentation en eau 20 au travers du canal de circulation d'eau 21. The water filling of the heating tube is carried out according to the principle of communicating vessels from the water supply channel, then by the water circulation channel connecting said water supply channel to said heating tube. In addition, these steam generating devices comprise a water distribution means arranged upstream of said water supply channel and downstream of said water supply source in the direction of water flow in said device of steam generation. However, these steam generating devices have the disadvantage of allowing a circulation of steam produced in the heating tube inside the water supply channel when the water level inside the supply channel in water is weak. Therefore, the steam flowing in the water supply channel disturbs the operation of the water delivery means supplying water to the heating tube due to the pressure exerted by the steam on the water distribution means. In addition, when the water level inside the water supply channel is sufficient to obstruct the flow of steam from the heating tube to the water distribution means, these generation devices have the other disadvantage. to prevent the evacuation of air included in the water supply channel during the filling of water by the latter with the water distribution means. Therefore, the air enclosed in the water supply channel between the water distribution means and the water cap formed at the inlet of the heating tube disrupts the operation of the water distribution means supplying the tube with water. heating due to the return of air in the water supply channel outwardly through the water distribution means. Moreover, these steam generating devices have the disadvantage of causing water droplets with the steam during the diffusion of steam in the cooking cavity of the baking oven. Therefore, water droplets entrained by the steam during steam diffusion into the cooking cavity of the cooking oven cause water runoff inside the cooking cavity and risk of damage to the cooking cavity. the cooking cavity, especially when it is covered with an enamel coating. The object of the present invention is to solve the aforementioned drawbacks and to propose a steam generating device making it possible to prevent any rise of steam by the water supply of the steam generating device, and to evacuate the air included. in the water supply of the steam generating device so as to ensure operation of the water distribution means without disturbances. It is also an object of the present invention to separate the steam and condensation water prior to vapor diffusion at the outlet of the steam generating device so as to avoid entrainment of water droplets with the steam. For this purpose, the present invention is directed, in a first aspect, to a steam generating device comprising: a water supply channel extending in a vertical direction, wherein a first end is fluidly connected to a source a water supply and a second end is fluidly connected to a water circulation channel; a heating tube extending in a vertical direction, wherein a first end, located in the lower part, is fluidly connected to said water circulation channel, and a second end, located in the upper part, is fluidly connected; a steam evacuation channel, and wherein at least one heating element heats the water contained in said heating tube so as to produce steam; Wherein the water filling of said heating tube is effected according to the principle of the vessels communicating from said water supply channel, then by said water circulation channel connecting said water supply channel to said tube 2958727 -3- heating; water distribution means disposed upstream of said water supply channel and downstream of said water supply source in the direction of water flow in said steam generating device. According to the invention, said water supply channel and a condensate return channel are joined to each other and separated by a common partition, said condensate return channel having a first end fluidly connected to each other. said vapor outlet channel and a second end fluidly connected to said water circulation channel, and said water supply channel comprises a venting device, wherein said venting device air of said water supply channel is separated from said steam discharge channel and said condensate return channel by means of said common partition. Thus, the venting device of the water supply channel makes it possible to evacuate the air enclosed in the water supply channel so as to avoid disturbances of the water distribution means during filling. in water of the steam generating device. In addition, the steam generating device avoids a flow of steam from the heating tube to the water supply channel and its venting device by means of the common partition separating said feed channel. in water 20 of the steam discharge channel and the condensate return channel. The common partition separating the water supply channel and the condensate return channel contiguous with each other makes it possible to condense the steam produced in the heating tube that tends to flow towards the water supply of the cooling device. generating steam through the condensate return channel since said common septum is cooled by the water supply channel through which fresh water is circulated. In this way, the steam produced by the heating tube is discharged through the steam discharge channel to prevent vapor leakage outside the steam generating device, and in particular on operating elements supplied with steam. electrical energy so as to avoid any electrical hazard. The water distribution means supplying water to the heating tube is thus not disturbed since a circulation of steam inside the water supply channel is prevented so as to avoid pressure on the distribution means of the water supply pipe. 'water. Furthermore, the condensate return channel makes it possible to recover water droplets formed at the outlet of the heating tube so as to return these condensates to the inlet of the heating tube and to prevent them from being entrained with the steam before the heating tube. vapor diffusion at the outlet of the steam generating device. In this way, the condensates are reused to supply water to the heating tube so as to reduce the consumption of the steam generating device and not to waste water introduced into the steam generating device. Practically, said common partition separating said water supply channel 5 and said condensate return channel extends from an upper wall of said steam outlet channel to said water circulation channel. Thus, the common partition separates the steam generation and diffusion part of the water supply portion since it extends along the height of the steam generating device. Preferably, said common partition separating said water supply channel and said condensate return channel extends to the minimum water level forming a water plug between said condensate return channel and said flow channel. supplying water so as to prevent the passage of steam through said water supply channel. Thus, the steam produced by the heating tube is blocked by the common partition and the water plug between said condensate return channel and said water supply channel so as to prevent the passage of steam through said channel. water supply. The minimum water level forming a water plug between the condensate return channel and the water supply channel partially fills the heating tube, the condensate return channel and the water supply channel since those they are fluidly connected together by the principle of communicating vessels. In this way, the steam produced by the heating tube can circulate in the steam discharge channel and possibly in the condensate return channel 25 without being able to circulate in the water circulation channel and in the feed channel. water. The minimum water level forming a water plug between the condensate return channel and the water supply channel is ensured by the operation of the water distribution means supplying the steam generating device with water. . According to a preferred feature of the invention, said minimum water level forming a water plug between said condensate return channel and said water supply channel is a function of the minimum water level for producing steam. in said heating tube. Thus, the minimum water level forming a water plug between the condensate return channel and the water supply channel preventing the passage of steam through said water supply channel corresponds to the water level. minimum to prevent a malfunction of the steam generating device due to a lack of water in the heating tube and a rise in temperature above a predetermined threshold of operation of the steam generating device. The present invention aims, according to a second aspect, a baking oven comprising a steam generating device according to the invention, supplying steam a cooking cavity. This baking oven has characteristics and advantages similar to those described above in connection with the steam generating device according to the invention. Other features and advantages of the invention will become apparent in the following description. In the accompanying drawings, given by way of nonlimiting examples: - Figure 1 is a perspective view of a baking oven according to one embodiment of the invention; Figure 2 is a first perspective view of a baking oven of Figure 1, in which the top wall, the bottom wall and a side wall of the body have been removed; FIG. 3 is a second perspective view of a cooking oven of FIG. 1, in which the upper wall, the bottom wall and a side wall of the body have been removed; Figure 4 is a perspective view of a cooking oven of Figure 1, in which the door closing the access opening to the cooking cavity has been removed; FIG. 5 is a perspective view of a steam generating device according to one embodiment of the invention; Fig. 6 is a sectional view of a steam generating device according to an embodiment of the invention; - Figure 7 is a perspective view in partial section of a water tank fluidly connected to a steam generating device according to one embodiment of the invention; and Fig. 8 is a detail view of Fig. 7 illustrating the fluid connections between the water tank and the steam generating device. Firstly, with reference to FIGS. 1 to 4, a cooking oven adapted to implement the present invention will be described. This cooking oven is preferably a cooking oven for domestic use. Of course, the present invention applies to all types of cooking oven, and in particular flush and free installation, or included in a cooking appliance optionally comprising a hob. The baking oven 1 comprises a cooking cavity 2 housed in a body 3. The body 3 of the baking oven 1 comprises an upper wall 3a, a bottom wall 3b, two side walls 3c and a bottom wall 3d. . The cooking cavity 2 comprises an upper wall 2a, a bottom wall 2b, two side walls 2c and a bottom wall 2d. The cooking cavity 2 comprises an access opening 4 on the front face 5 allowing the loading and unloading of food to be cooked and / or heated. The access opening 4 of the cooking cavity 2 is closed by a door 6. The door 6 is movable between an open position and a closed position by means of hinges 10 (not shown). In this embodiment, and in no way limiting, the door 6 is pivotally mounted about an axis of rotation integral with the body 3 of the baking oven 1. The door 6 closing the access opening 4 of the cavity The cooking oven 1 comprises a control panel 7. This control panel 7 comprises means 8 for selecting a cooking cycle implemented by the oven of the cooking oven 1. cooking 1. The selection means 8 of the control panel 7 make it possible to define cooking parameters, such as, for example, a cooking temperature, a cooking time, a cooking mode. The selection means 8 of the control panel 7 also make it possible to select an operation of the cooking oven 1 in a manual mode where the user defines the various cooking parameters, or an automated mode where the user can select cooking cycles. These selection means 8 of a cooking cycle may comprise, in particular, sensor keys, pushbuttons and / or joysticks. Of course, the means for selecting a cooking cycle of the control panel are in no way limiting and may be different. The control panel 7 also comprises display means for informing the user of the operating state of the cooking oven 1. These display means of the control panel 7 may comprise one or more displays and / or or one or more lights. Of course, the display means of the control panel are in no way limiting and may be different. In this embodiment, and in no way limiting, the control panel 7 of the baking oven 1 is positioned above the door 6 closing the access opening 4 of the cooking cavity 2. Of course, the positioning of the control panel of the cooking oven is in no way limiting and may be different, in particular positioned below the door or integrated in the door handle. In one embodiment, the baking oven 1 comprises a control unit 10 for operating the baking oven 1. The control unit 10 comprises at least one microcontroller. The control unit 10 makes it possible to communicate with the control panel 7, and in particular with the selection means 8 and the display means. The cooking cavity 2 is adapted to cook and / or heat food by diffusion of heat within said cooking cavity 2. The cooking oven 1 comprises heating means. The heating means of the baking oven 1 comprise at least one steam generating device 11. In this embodiment, and in no way limiting, the heating means of the baking oven 1 also comprise a vault heating element 12 disposed below the upper wall 2a of the cooking cavity 2, a sole heating element 13 disposed under the bottom wall 2b of the cooking cavity 2, and a heating element 14 disposed inside the cooking cavity 2 along of the bottom wall 2d of the cooking cavity 2. The baking oven 1 also comprises a fan 15 for circulating air and / or steam inside the cooking cavity 2. This fan 15 makes it possible to stir the air and vapor inside the cooking cavity 2 so as to homogenize the heat distribution inside the cooking cavity 2. The fan of this fan 25 is generally disposed at the baking cavity 2. between the heating element 14 of circular shape. The heating element 14 and the fan propeller 15 are generally arranged between the bottom wall 2d of the cooking cavity 2 and a heat diffuser. The heating elements 12, 13, 14 are of the electric type. Of course, the type of heating element is in no way limiting and may be different, in particular to gas. The baking oven 1 is adapted to implement cooking cycles only with steam by means of the steam generating device 11 by diffusing the steam in the cooking cavity 2 or in a receptacle housed inside the cavity This baking oven 1 can also be adapted to implement cooking cycles by combining the diffusion of heat by heating elements 12, 13, 14 and the diffusion of steam in the cooking cavity 2 by the steam generating device. These baking cycles involve traditional heat diffusion by heating elements 12, 13, 14 combined with heat diffusion by steam produced by the steam generating device 11. Heat diffusion by steam produced by the steam generating device 11 can be implemented in conventional cooking modes commonly called for example natural convection, forced convection, grill, sole, rotating heat. This baking oven 1 can also be adapted to implement conventional baking cycles using only the heating elements 12, 13, 14 by diffusing heat in the cooking cavity 2. The baking oven 1 comprises control means constituted by at least one electronic card. The electronic card comprising the control unit 10 is able to control the operation of the operating elements of the cooking oven 1, and in particular the steam generating device 11 and the heating elements 12, 13, 14. As illustrated in FIGS. 1 to 4, the cooking oven 1 comprises a water filling drawer 16 supplying water to the steam generating device 11 by means of a hydraulic circuit 17. The filler drawer water 16 is partially extractable outside the baking oven 1. Preferably, the water filler drawer 16 is disposed in the area of the control panel 7 of the baking oven 1. Of course, the positioning of the filler drawer water in the area of the control panel of the baking oven is not limiting and may be different, for example below the door of the baking oven. The supply of water from the water filling drawer 16 to the steam generating device 11 is carried out by means of a water tank 18. The water tank 18 is disposed downstream of the filling drawer water 16 and upstream of the steam generating device 11 in the direction of water flow during the supply of water from the water filling drawer 16 to the steam generating device 11. In the embodiment illustrated in Figures 2 and 3, the water tank 18 is disposed within the body 3 of the baking oven 1, and in particular above the upper wall 2a of the cooking cavity 2 and behind the control panel 7 of the baking oven 1. Of course, the positioning of the water tank in the baking oven is not limiting and may be different. The water reservoir 18 supplies water to the steam generating device 11 by means of the hydraulic circuit 17. The cooking oven 1 also comprises a draining device 19 of the hydraulic circuit 17. It will be noted that that Figures 1 to 4 are schematic and that many organs necessary for the operation of the baking oven have been omitted and do not need to be described in detail here. Of course, the baking oven according to the invention comprises all the equipment and means necessary for the implementation of a conventional cooking cycle 10 in such a baking oven. An apparatus for generating steam according to one embodiment of the invention will now be described with reference to FIGS. 5 to 8. The steam generating device 11 comprises: a water supply channel 20 extending in a vertical direction, wherein a first end is fluidly connected to a water supply source and a second end is connected by fluidically to a water circulation channel 21; a heating tube 22 extending in a vertical direction, wherein a first end, located in the lower part, is fluidly connected to the water circulation channel 21, and a second end, located in the upper part, is connected by fluidically to a steam discharge channel 23, and wherein at least one heating element 24 heats the water contained in the heating tube 22 so as to produce steam; Where the water filling of the heating tube 22 is carried out according to the principle of communicating vessels from the water supply channel 20, then by the water circulation channel 21 connecting said water supply channel 20 to said tube heating 22; a water distribution means 25 arranged upstream of the water supply channel 20 and downstream of the water supply source in the direction of flow of water in the steam generating device 11. water supply channel 20 and a condensate return channel 26 are joined to each other and separated by a common partition 27. The condensate return channel 26 has a first end fluidly connected to the channel vapor outlet 23 and a second end fluidly connected to the water circulation channel 21. And the water supply channel 20 comprises a venting device 28, where the device venting 28 of the water supply channel 20 is separated from the steam outlet channel 23 and the condensate return channel 26 by means of the common partition 27. Thus, the setting device air 28 of the water supply channel 20 allows 5 to evacuate the air enclosed in the water supply channel 20 so as to avoid disturbances of the water distribution means 25 during the water filling of the steam generating device 11. In addition, the steam generating device 11 prevents circulation steam from the heating tube 22 to the water supply channel 20 and its venting device 28 by means of the common partition 27 separating said water supply channel 20 from the steam outlet channel 23 and the condensate return channel 26. The common partition 27 separating the water supply channel 20 and the condensate return channel 26 joined to one another makes it possible to condense the steam produced in the heating tube. 22 tending towards the supply of water to the steam generation device 11 via the condensate return channel 26 since said common partition 27 is cooled by the water supply channel 20 through which water cool is put in circulation. In this way, the steam produced by the heating tube 22 is discharged through the steam discharge channel 23 to prevent vapor leakage outside the steam generating device 11, and in particular on functioning powered by electrical energy so as to avoid any electrical hazard. The water supply means 25 supplying water to the heating tube 22 is thus not disturbed since a circulation of steam inside the water supply channel 20 is prevented so as to avoid any pressure on the water. water distribution means 25. Furthermore, the condensate return channel 26 makes it possible to recover water droplets formed at the outlet of the heating tube 22 so as to return these condensates at the inlet of the heating tube 22 and to avoid the driving them with the steam before the steam is released at the outlet of the steam generating device 11. In this way, the condensates are reused to supply water to the heating tube 22 so as to reduce the consumption of the generating device 11 and not to waste water introduced into the steam generating device 11. In an embodiment as illustrated in FIGS. 5 to 8, the steam outlet channel 23 and the Condensate return 26 are fluidly connected by a condensate recovery zone 29. Thus, the condensate recovery zone 29 formed at the second end, located in the upper part, of the heating tube 22 and being fluidically connected to the steam discharge channel 23 and the condensate return channel 26 makes it possible to collect the condensed vapor and to limit the sending of water droplets in the steam discharge channel 23 and at the outlet In practice, the common partition 27 between the water supply channel 20 and the condensate return channel 26 extends from an upper wall 30 of the steam outlet channel 23 towards the Thus, the common partition 27 makes it possible to separate the steam generation and diffusion part from the water supply part since this extends along the height of the water supply device. Steam generation 11. The steam generation and diffusion part of the steam generating device 11 comprises at least the heating tube 22 and the steam outlet channel 23. The water supply part of the steam generating device 11 comprises at least 15 the feed channel 20, the water circulation channel 21 and the condensate return channel 26. Preferably, the common partition 27 separating the water supply channel 20 and the return channel from condensate 26 extends to the minimum water level forming a water plug between the condensate return channel 26 and the water supply channel 20 so as to prevent the passage of steam through the water channel. In this way, the steam produced by the heating tube 22 is blocked by the common partition 27 and the water plug between said condensate return channel 26 and said water supply channel 20 so that prevent the passage of steam through 25 of said water supply channel 20. The minimum water level forming a water plug between the condensate return channel 26 and the water supply channel 20 partially fills the heating tube 22, the return of condensates 26 and the water supply channel 20 since these are connected fluidically together by the principle of communicating vessels. In this way, the steam produced by the heating tube 22 can circulate in the steam discharge channel 23 and possibly in the condensate return channel 26 without being able to circulate in the water circulation channel 21 and in the channel The minimum water level forming a water plug between the condensate return channel 26 and the water supply channel 20 is ensured by the operation of the dispensing means. water supplying the steam generating device 11. In one embodiment, the minimum water level forming a water plug between the condensate return channel 26 and the water supply channel 20 is a function of the minimum water level for producing steam in the heating tube 22. Thus, the minimum water level forming a water plug between the condensate return channel 26 and the water supply channel 20 preventing the passage of steam through said feed channel The water level 20 corresponds to the minimum water level which makes it possible to avoid a malfunction of the steam generating device 11 due to a lack of water in the heating tube 22 and a temperature rise above a predetermined operating threshold. of the steam generating device 11. By way of non-limiting example, the minimum water level forming a water plug between the condensate return channel 26 and the water supply channel 20 preventing the passage of steam through said water supply channel 20 corresponds to the water column height extending between the water circulation channel 21 and the lower end of said at least one heating element 24 disposed along the heating tube 22 An exemplary embodiment of a steam generating device according to one embodiment of the invention will now be described with reference to FIGS. 5 to 8. The steam generating device 11 comprises the water supply channel 20. This water supply channel 20 extends vertically, the first end of which comprises a water supply port 20a and the second end is connected in such a way The water supply port 20a of the water supply channel 20 of the steam generating device 11 is connected to the water tank 18 by means of a water pipe. flow of water 31. This water flow line 31 connecting the water reservoir 18 to the steam generating device 11 is flexible and maintained by means of a collar 32 on the water supply channel 20 of the steam generation device 11. The heating tube 22 is fluidly connected to a first end, located in the lower part, to the water circulation channel 21 and to a second end, located in the upper part, to the evacuation channel. of vapeu 23. The heating tube 22 comprises at least one heating element 24 located along said heating tube 22. Said at least one heating element 24 may comprise two electrical resistors. Said at least one heating element 24 is connected to a source of electrical energy by means of two connectors. Said at least one heating element 24 heats the water contained in the heating tube 22 by diffusion of heat through the heating tube 22 so as to produce steam. The water filling of the heating tube 22 of the steam-generating device 11 is carried out according to the principle of communicating vessels. During the supply of water to the steam generating device 11, the water flows into the water supply channel 20 and the heating tube 22 fills with water at the same level as the feed channel. water 20 through the water circulation channel 21.
Le dispositif de génération de vapeur 11 produit de la vapeur à diffuser dans la cavité de cuisson 2 du four de cuisson 1 au moyen du canal d'évacuation de vapeur 23. Le canal d'évacuation de vapeur 23 comprend un orifice d'évacuation de vapeur 23a connecté à un tube d'évacuation de vapeur 33 de sorte à introduire la vapeur dans la cavité de cuisson 2. The steam generating device 11 produces steam to diffuse into the cooking cavity 2 of the cooking oven 1 by means of the steam discharge channel 23. The steam outlet channel 23 comprises a discharge orifice of steam 23a connected to a steam evacuation tube 33 so as to introduce the steam into the cooking cavity 2.
L'orifice d'évacuation de vapeur 23a du canal d'évacuation de vapeur 23 est situé en décalage par rapport à l'extrémité du tube chauffant 22 débouchant dans le canal d'évacuation de vapeur 23 de sorte à former la zone de récupération de condensas 29. De cette manière, cette zone de récupération de condensas 29 située entre l'extrémité supérieure du tube chauffant 22 et l'orifice d'évacuation de vapeur 23a du dispositif de génération de vapeur 11 permet de collecter la vapeur condensée et de limiter l'envoi de gouttelettes d'eau vers la cavité de cuisson 2 par le tube d'évacuation de vapeur 33. Le canal de circulation d'eau 21 comprend également un orifice de vidange d'eau 21a de sorte à vidanger l'eau suite au fonctionnement du dispositif de génération de vapeur 11 et à évacuer les résidus déposés dans le dispositif de génération de vapeur 11 lors de la production de vapeur et/ou la circulation d'eau à l'intérieur du dispositif de génération de vapeur 11. Ce canal de circulation d'eau 21 est orienté suivant une inclinaison a depuis le canal d'alimentation en eau 20 vers l'orifice de vidange d'eau 21a de sorte que l'eau et les résidus déposés dans le dispositif de génération de vapeur 11 puissent être évacués au travers de l'orifice de vidange d'eau 21a. L'inclinaison cc du canal de circulation d'eau 21 peut s'étendre dans une plage comprise entre 2° et 10°, et préférentiellement être d'une valeur de l'ordre de 3°. Bien entendu, la valeur de l'inclinaison du canal d'alimentation en eau n'est nullement limitative et peut être différente. L'orifice de vidange d'eau 21a constitue ainsi un point bas du dispositif de génération de vapeur 11 ménagé dans le canal de circulation d'eau 21 de sorte à évacuer l'eau contenue dans le dispositif de génération de vapeur 11 ainsi que des résidus, tels que par exemple des dépôts de calcaire générés lors de l'évaporation de l'eau dans le dispositif de génération de vapeur 11, au cours d'une étape de vidange du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1. Le canal de retour de condensas 26 est relié d'une part au canal d'évacuation de 2958727 -14- vapeur 23, en particulier à la zone de récupération de condensas 29, et d'autre part au canal de circulation d'eau 21 de sorte à retourner la vapeur condensée dans le canal d'évacuation de vapeur 23 vers le canal de circulation d'eau 21. De cette manière, les condensas peuvent être soit réutilisés pour produire de 5 nouveau de la vapeur au moyen du tube chauffant 22 soit évacués au travers de l'orifice de vidange d'eau 21 a du canal de circulation d'eau 21. Lorsque la zone de récupération de condensas 29 collecte de la vapeur condensée, les condensas sont retournés dans le canal de retour de condensas 26. Le niveau d'eau remonte dans le canal de circulation d'eau 21 puis dans le tube chauffant 10 22. De cette manière, la vapeur condensée en sortie du tube chauffant 22 est réutilisée pour produire de nouveau de la vapeur de sorte à ne pas gaspiller l'eau introduite dans le circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1. Le canal d'alimentation en eau 20 et le canal de retour de condensas 26 sont 15 accolés l'un à l'autre et séparés par la cloison commune 27. En outre, le canal d'évacuation de vapeur 23 comprend un élément de déflexion 34 disposé entre l'extrémité du tube chauffant 22 de sortie de la vapeur et l'orifice d'évacuation de vapeur 23a du canal d'évacuation de vapeur 23 de sorte à empêcher le passage de gouttelettes d'eau en direction du tube d'évacuation de vapeur 33 puis de la 20 cavité de cuisson 2 du four de cuisson 1. Cet élément de déflexion 34 est disposé au niveau de la zone de récupération de condensas 29. L'élément de déflexion 34 est préférentiellement à proximité de l'orifice d'évacuation de vapeur 23a du canal d'évacuation de vapeur 23 du dispositif de génération de vapeur 11. Le canal d'évacuation de vapeur 23 peut également comporter une paroi inférieure 25 35 inclinée de sorte à permettre l'écoulement de condensas depuis la zone de récupération de condensas 29 vers le canal de retour de condensas 26. La paroi inférieure 35 du canal de d'évacuation de vapeur 23 est orientée suivant une inclinaison R depuis l'orifice d'évacuation de vapeur 23a vers le canal de retour de condensas 26 de sorte que la vapeur condensée dans la zone de récupération de 30 condensas 29 puisse être évacuée au travers du canal de retour de condensas 26. L'inclinaison R de la paroi inférieure 24b du canal de d'évacuation de vapeur 24 peut s'étendre dans une plage comprise entre 2° et 10°, et préférentiellement être d'une valeur de l'ordre de 4°. Bien entendu, la valeur de l'inclinaison du canal d'alimentation en eau n'est 35 nullement limitative et peut être différente. Ici et de manière nullement limitative, la connexion entre le tube chauffant 22 et le canal de circulation d'eau 21 et la connexion entre le tube chauffant 22 et le canal 2958727 -15- d'évacuation de vapeur 23 sont réalisées respectivement au moyen d'une conduite souple 36a 36b. Ces conduites souples 36a, 36b sont maintenues sur le tube chauffant 22 et respectivement sur le canal de circulation d'eau 21 et le canal d'évacuation de vapeur 23 au moyen d'un collier 37a, 37b. 5 Les liaisons entre le canal d'alimentation en eau 20, le canal de circulation d'eau 21, le tube chauffant 22, le canal d'évacuation de vapeur 23 et le canal de retour de condensas 26 sont réalisées de manière étanche. Le dispositif de génération de vapeur 11 comprend également au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38 dans le tube chauffant 22. Ledit au moins un moyen de 10 détection d'absence d'eau 38 est disposé au niveau du tube chauffant 22, et préférentiellement en partie centrale du tube chauffant 22. Ledit au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38 est un capteur de température. Ce capteur de température 38 fixé sur le dispositif de génération de vapeur 11 permet de commander l'ouverture et la fermeture du moyen de distribution d'eau 25 situé 15 en aval du tiroir de remplissage d'eau 16, et en particulier du réservoir d'eau 18, et en amont du dispositif de génération de vapeur 11 suivant le sens d'écoulement d'eau au travers du circuit hydraulique 17 depuis le tiroir de remplissage d'eau 16 vers le dispositif de génération de vapeur 11. Le moyen de distribution d'eau 25 peut être par exemple une électrovanne, ou une 20 pompe. Bien entendu, le type du moyen de distribution d'eau n'est nullement limitatif et peut être différent. Dans un premier temps, le dispositif de génération de vapeur 11 est mis en fonctionnement par l'unité de commande 10 suite à la validation d'un cycle de cuisson 25 sans alimenter en eau le dispositif de génération de vapeur 11 depuis le tiroir de remplissage d'eau 16, et en particulier du réservoir 18. De cette manière, le dispositif de génération de vapeur 11 ne peut pas envoyer de l'eau par débordement dans la cavité de cuisson 2 au démarrage d'un cycle de cuisson dans le cas où le circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 n'a pas été vidangé suite au 30 cycle de cuisson précédent. Dès que la température détectée par ledit au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38 fixé sur le dispositif de génération de vapeur 11 atteint une valeur seuil de température prédéterminée, l'unité de commande 10 du four de cuisson 1 ouvre ledit au moins un moyen de distribution d'eau 25 de sorte que de l'eau s'écoule dans le 35 circuit hydraulique 17 de sorte à remplir le dispositif de génération de vapeur 11. La valeur seuil de température prédéterminée de détection dudit au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38 est de l'ordre de 160°C. 2958727 -16- Bien entendu, la valeur seuil de température prédéterminée de détection dudit au moins un moyen de détection d'absence d'eau n'est nullement limitative et peut être différente. Les périodes d'envoi d'eau dans le dispositif de génération de vapeur 11 sont 5 commandées en fonction des périodes d'ouverture dudit au moins un moyen de distribution d'eau 25 tant que la température détectée par ledit au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38 au niveau du tube chauffant 22 du dispositif de génération de vapeur 11 est supérieure à la valeur seuil de température prédéterminée. Au cours d'expérimentations mises en oeuvre par la Demanderesse, les périodes 10 d'ouverture dudit au moins un moyen de distribution d'eau 25 sont de l'ordre de 2 secondes sur des périodes de l'ordre de 20 secondes tant que la température détectée par ledit au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38 au niveau du tube chauffant 22 du dispositif de génération de vapeur 11 est supérieure à la valeur seuil de température prédéterminée, par exemple de l'ordre de 160°C. 15 Dans un autre mode de réalisation, les périodes d'envoi d'eau dans le dispositif de génération de vapeur 11 sont commandées en fonction des périodes d'ouverture dudit au moins un moyen de distribution d'eau 25 tant que la dérivée de la température détectée par ledit au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38 au niveau du tube chauffant 22 du dispositif de génération de vapeur 11 est inférieure à une valeur seuil 20 prédéterminée de sorte à s'affranchir des dispersions dudit au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38. Suite au remplissage en eau du dispositif de génération de vapeur 11, le tube chauffant 22 du dispositif de génération de vapeur 11 est refroidi par son alimentation en eau et la température du tube chauffant 22 est stabilisée à une température de 25 fonctionnement, pouvant être de l'ordre de 130°C. Bien entendu, les valeurs mentionnées ci-dessus ne sont nullement limitatives et peuvent être différentes. Les périodes de fonctionnement du dispositif de génération de vapeur 11 pour produire de la vapeur sont prédéterminées en fonction d'un taux d'humidité dans la cavité 30 de cuisson 2 défini par l'unité de commande 10. Le réglage du paramètre du taux d'humidité dans la cavité de cuisson 2 peut être soit défini par l'utilisateur au travers des moyens de sélection 8 du panneau de commande 7 soit par un cycle de cuisson préprogrammé dans l'unité de commande 10. Au cours d'expérimentations mises en oeuvre par la Demanderesse, les périodes 35 d'alimentation en énergie électrique dudit au moins un élément chauffant 24 du dispositif de génération de vapeur 11 peuvent être de l'ordre de 4 secondes sur des périodes de 15 secondes de sorte à obtenir un taux d'humidité de l'ordre de 20% dans la cavité de 2958727 -17- cuisson 2, de l'ordre de 7 secondes sur des périodes de 15 secondes de sorte à obtenir un taux d'humidité de l'ordre de 40% dans la cavité de cuisson 2, de l'ordre de 11 secondes sur des périodes de 15 secondes de sorte à obtenir un taux d'humidité de l'ordre de 60% dans la cavité de cuisson 2. 5 Bien entendu, les valeurs mentionnées ci-dessus ne sont nullement limitatives et peuvent être différentes. Un tel dispositif de génération de vapeur 11 permet de produire rapidement de la vapeur suite au déclenchement d'un cycle de cuisson mis en oeuvre par le four de cuisson 1. Ce dispositif de génération de vapeur 11, tel qu'illustré aux figures 5 à 8, est réactif en 10 produisant de la vapeur de manière quasi immédiate en alimentant en énergie électrique ledit au moins un élément chauffant 24 suite à la première montée en température du tube chauffant 22 du dispositif de génération de vapeur 11. En outre, dès la coupure de l'alimentation en énergie électrique dudit au moins un élément chauffant 24, la production de vapeur s'interrompt également de manière quasi immédiate de sorte à diffuser la 15 quantité de vapeur nécessaire à la cavité de cuisson 2 au cours d'un cycle de cuisson mis en oeuvre en respectant le taux d'humidité préréglé. On va décrire, notamment en référence aux figures 5 à 8, les connexions fluidiques entre un réservoir d'eau et un dispositif de génération de vapeur appartenant à un circuit hydraulique d'un four de cuisson selon un mode de réalisation de l'invention. 20 Dans ce mode de réalisation, le dispositif de mise à l'air 28 du canal d'alimentation en eau 20 est relié de manière fluidique à un réservoir d'eau 18 alimentant en eau le dispositif de génération de vapeur 11 au moyen d'un circuit hydraulique 17. Dans ce cas, le réservoir d'eau 18 est ainsi la source d'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur 11. 25 Le réservoir d'eau 18 comprend un dispositif de trop plein 39 connecté de manière fluidique au dispositif de mise à l'air 28 du dispositif de génération de vapeur 11 de sorte à évacuer une quantité d'eau remplie en excès dans le réservoir d'eau 18 vers le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 au moyen du dispositif de trop plein 39 et à réaliser une mise à l'air du dispositif de génération de vapeur 11 avec 30 le réservoir d'eau 18 au moyen du dispositif de trop plein 39. Ainsi, le dispositif de trop plein 39 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au dispositif de mise à l'air 28 du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 situé entre la cavité de cuisson 2 et la carrosserie 3 du four de cuisson 1 permet d'éviter un débordement d'eau dans le four de cuisson 1. 35 De cette manière, les parties actives alimentées en énergie électrique et situées à l'intérieur du four de cuisson 1 ne peuvent pas être mises en contact avec de l'eau provenant du réservoir d'eau 18 de sorte à garantir la sécurité de l'utilisateur et du four de 2958727 -18- cuisson 1. En outre, le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 permettent de réaliser une mise à l'air du dispositif de génération 5 de vapeur 11 de sorte à éviter une mise sous pression à l'intérieur du dispositif de génération de vapeur 11 lors de la production de vapeur par ce dernier. La pression engendrée lors du fonctionnement du dispositif de génération de vapeur 11 produisant de la vapeur est évacuée naturellement par le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au 10 dispositif de génération de vapeur 11 de sorte à réaliser une mise à l'air du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. Pratiquement, le dispositif de trop plein 39 du réservoir d'eau 18 comprend une conduite verticale 40 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. 15 Ainsi, la hauteur de cette conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 du réservoir d'eau 18 est déterminée en fonction du niveau d'eau de débordement du réservoir d'eau 18 de sorte que lorsque la quantité d'eau remplie dans le réservoir d'eau 18 dépasse accidentellement la contenance du réservoir d'eau 18, et la conduite verticale 40 remplisse son rôle de trop plein en évacuant le surplus d'eau vers le canal 20 d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. De cette manière, le surplus d'eau dans le réservoir d'eau 18 s'écoule au travers de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 puis dans le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. La conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 est disposée au moins en 25 partie à l'intérieur du réservoir d'eau 18. Ainsi, la partie de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 disposée à l'intérieur du réservoir d'eau 18 permet de déterminer le niveau d'eau de débordement du réservoir d'eau 18. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 7 et 8, la conduite verticale 40 du 30 dispositif de trop plein 39 traverse une paroi inférieure 42 du réservoir d'eau 18. Et une partie de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 s'étend à l'extérieur du réservoir d'eau 18 de sorte à être accouplée avec le dispositif de mise à l'air 28 du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. L'accouplement de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 avec le 35 dispositif de mise à l'air 28 du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 peut être réalisé au moyen d'une conduite souple 43. La conduite souple 43 reliant de manière fluidique la conduite verticale 40 du 2958727 -19- dispositif de trop plein 39 au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 peut être maintenue au moyen d'un collier 32 sur un tube de mise à l'air 44 du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. La conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 comprend une première 5 ouverture débouchant à l'intérieur du réservoir d'eau 18 et une deuxième ouverture en communication fluidique avec le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. La deuxième ouverture de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 est reliée de manière fluidique à une ouverture du tube de mise à l'air 44 du dispositif de 10 génération de vapeur 11 au moyen de la conduite souple 43. Lorsque la quantité d'eau remplie dans le réservoir d'eau 18 dépasse la contenance de celui-ci, le surplus d'eau s'écoule vers le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 au travers de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39, de la conduite souple 43 et du tube de mise à l'air 44 du dispositif de 15 génération de vapeur 11. En outre, la connexion fluidique du réservoir d'eau 18 avec le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 au travers de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39, de la conduite souple 43 et du tube de mise à l'air 44 du dispositif de génération de vapeur 11 permet la mise à l'air du dispositif de génération de 20 vapeur 11 situé en aval du réservoir d'eau 18. Dans un mode de réalisation, la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 est réalisée directement dans le réservoir d'eau 18, notamment dans le cas où le réservoir d'eau 18 est réalisé en matière plastique. De cette manière, l'étanchéité est garantie entre le réservoir d'eau 18 et la 25 conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 puisque ceux-ci sont réalisés dans une même pièce. Dans un autre mode de réalisation, la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 est une pièce fixée sur le réservoir d'eau 18 par des moyens de fixation, tel que par exemple par soudage ou par encliquetage élastique, tout en garantissant l'étanchéité 30 entre le réservoir d'eau 18 et la conduite verticale 40 par exemple au moyen d'un joint d'étanchéité. Dans le mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 2, 3, 7 et 8, le réservoir d'eau 18 comprend une réserve d'eau 45 sur laquelle est montée un couvercle 46. Le couvercle 46 est monté en partie supérieure de la réserve d'eau 45. La réserve d'eau 45 comprend 35 une ouverture de remplissage en eau, éventuellement connectée de manière fluidique au tiroir de remplissage d'eau 16 au moyen d'une conduite souple de circulation d'eau 47, une ouverture d'évacuation d'eau permettant d'alimenter en eau le canal d'alimentation en 2958727 -20- eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11, éventuellement par un moyen de distribution d'eau 25 et d'une conduite souple 31. Le moyen de distribution d'eau 25 monté sur le réservoir d'eau 18 permet de stocker de l'eau dans ledit réservoir d'eau 18 en obturant l'ouverture d'évacuation d'eau 5 de celui-ci, et de distribuer de l'eau au dispositif de génération de vapeur 11 par le passage d'eau au travers de l'ouverture d'évacuation d'eau en fonction d'une commande de l'unité de commande 10 du four de cuisson 1. Le moyen de distribution d'eau 25 est activé au moyen de l'unité de commande 10 du four de cuisson 1 en fonction des quantités d'eau nécessaires au fonctionnement du 10 dispositif de génération de vapeur 11 et du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1. Le réservoir d'eau 18 comprend également le dispositif de trop plein 39, où la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 est ménagée dans la paroi inférieure 42 de la réserve d'eau 40. Le couvercle 46 est fixé sur la réserve d'eau 45 du réservoir d'eau 18 au moyen 15 d'éléments d'encliquetage élastique (non représentés). Bien entendu, les moyens de fixation du couvercle sur la réserve d'eau du réservoir d'eau ne sont nullement limitatifs et peuvent être différents. Pratiquement, le réservoir d'eau 18 est situé en aval du dispositif de génération de vapeur 11 suivant le sens d'écoulement d'eau dans le circuit hydraulique 17 du four de 20 cuisson 1. En outre, le réservoir d'eau 18 est situé au-dessus du dispositif de génération de vapeur 11. Préférentiellement, le dispositif de génération de vapeur 11 est alimenté en eau par le circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 depuis le réservoir d'eau 18 par un 25 moyen de distribution d'eau 25. Ainsi, le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 permettant de réaliser une mise à l'air du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 de sorte à éviter une mise sous pression à l'intérieur du dispositif de génération de vapeur 11 lors de la production de vapeur par ce dernier garantissent la précision du 30 débit d'écoulement d'eau du moyen de distribution d'eau 25 et l'étanchéité de ce dernier. Le dispositif de mise à l'air 28 réalisant une mise à l'air du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 permet d'assurer avec précision le débit d'écoulement d'eau du moyen de distribution d'eau 25 depuis le réservoir d'eau 18 vers le dispositif de génération de vapeur 11. 35 Le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 permettent également d'éviter la mise sous pression à l'intérieur du dispositif de génération de vapeur 11 lors de la production de vapeur par le dispositif de génération de vapeur 11 de sorte que la 2958727 -21- pression à l'intérieur du dispositif de génération de vapeur 11 n'altère pas l'étanchéité du moyen de distribution d'eau 25 obturant le circuit hydraulique 17 entre le réservoir d'eau 18 et le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 lorsque le moyen de distribution d'eau 25 est en position fermée. 5 Le moyen de distribution d'eau 25 est mis en fonctionnement de sorte à alimenter en eau le dispositif de génération de vapeur 11 pour produire de la vapeur, ou encore de sorte à vidanger la partie du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 située en amont du moyen de distribution d'eau 25 pour évacuer l'eau vers le dispositif de génération de vapeur 11. 10 Ainsi, l'eau contenue dans le circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 en amont du dispositif de génération de vapeur 11, et en particulier dans le réservoir d'eau 18, est mise en circulation par le moyen de distribution d'eau 25 connectant hydrauliquement le réservoir d'eau 18 au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. 15 Le moyen de distribution d'eau 25 est par exemple une électrovanne. Bien entendu, le type dudit au moins un élément de distribution d'eau n'est nullement limitatif et peut être différent, et en particulier une pompe ou un clapet. Lors de l'activation d'au moins un élément chauffant 24 du dispositif de génération de vapeur 11, la pression générée par la production de vapeur n'exerce pas de pression 20 sur le moyen de distribution d'eau 25. Le débit d'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur 11 par le moyen de distribution d'eau 25 n'est ainsi pas altéré par une augmentation de pression dans le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 et le circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1. 25 Le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 connectant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 permettent d'évacuer la surpression lors de la production de vapeur dans le dispositif de génération de vapeur 11 au travers du dispositif de mise à l'air 28 et du dispositif de trop plein 39 réalisant un évent pour le dispositif de génération 30 de vapeur 11. Le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 connectant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au dispositif de génération de vapeur 11 permettent également d'ouvrir le tiroir de remplissage d'eau 16 relié de manière fluidique au réservoir d'eau 18 à tout instant d'un cycle de cuisson mis en oeuvre par le four de 35 cuisson 1 sans risque pour l'utilisateur puisque le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 réalisent une mise à l'air du dispositif de génération de vapeur 11. 2958727 -22- La connexion fluidique du réservoir d'eau 18 au dispositif de génération de vapeur 11 permettant l'alimentation en eau depuis le réservoir d'eau 18 vers le dispositif de génération de vapeur 11 est mise en parallèle avec la connexion fluidique du réservoir d'eau 18 au dispositif de génération de vapeur 11 permettant l'évacuation du surplus 5 d'eau contenu dans le réservoir d'eau 18 vers le dispositif de génération de vapeur 11 et la mise à l'air du dispositif de génération de vapeur 11 vers le réservoir d'eau 18. Dans un mode de réalisation où le circuit hydraulique 17 comprend un réservoir d'eau 18 entre le tiroir de remplissage d'eau 16 et le dispositif de génération de vapeur 11 suivant le sens d'écoulement d'eau lors de l'alimentation en eau depuis le tiroir de 10 remplissage d'eau 16 jusque dans le dispositif de génération de vapeur 11, le moyen de distribution d'eau 25 peut être positionné en aval du réservoir d'eau 18 et en amont du dispositif de génération de vapeur 11. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, la partie du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 disposée en amont du dispositif de génération de 15 vapeur 11 comprend le tiroir de remplissage d'eau 16 et le réservoir d'eau 18. Le tiroir de remplissage d'eau 16 est relié de manière fluidique au réservoir d'eau 18 au moyen d'une conduite souple de circulation d'eau 47. Puis le réservoir d'eau 18 est relié de manière fluidique au dispositif de génération de vapeur 11 au travers du moyen de distribution d'eau 25 et d'une conduite souple 31 pour l'alimentation en eau du dispositif de 20 génération de vapeur 11. Et le réservoir d'eau 18 est relié de manière fluidique au dispositif de génération de vapeur 11 au travers du dispositif de mise à l'air 28 et du dispositif de trop plein 39 pour l'évacuation du surplus d'eau contenu dans le réservoir d'eau 18, et éventuellement dans le tiroir de remplissage d'eau 16, vers le dispositif de génération de vapeur 11 et pour la mise à l'air du dispositif de génération de vapeur 11 25 vers le réservoir d'eau 18. Le moyen de distribution d'eau 25 est commandé par l'unité de commande 10 de sorte à mettre en circulation l'eau contenue dans la partie du circuit hydraulique 17 située en amont du dispositif de génération de vapeur 11 comprenant le réservoir d'eau 18 et éventuellement le tiroir de remplissage d'eau 16. 30 Dans le mode de réalisation illustré aux figures 7 et 8, une conduite d'alimentation en eau 48 s'étendant à l'extérieur du réservoir d'eau 18 relie de manière fluidique le moyen de distribution d'eau 25 au dispositif de génération de vapeur 11. La conduite d'alimentation en eau 48 permet de raccorder hydrauliquement le moyen de distribution d'eau 25 au dispositif de génération de vapeur 11. 35 Le raccordement hydraulique de la conduite d'alimentation en eau 48 avec le dispositif de génération de vapeur 11 peut être réalisé au moyen d'une conduite souple 31. -23- La conduite souple 31 raccordant hydrauliquement la conduite d'alimentation en eau 48 depuis le moyen de distribution d'eau 25 au dispositif de génération de vapeur 11 peut être maintenue au moyen d'un collier 32 sur un tube d'alimentation en eau 49 du dispositif de génération de vapeur 11. The vapor outlet 23a of the steam outlet channel 23 is offset from the end of the heating tube 22 opening into the steam outlet channel 23 so as to form the recovery zone of the In this way, this condensate recovery zone 29 situated between the upper end of the heating tube 22 and the vapor outlet orifice 23a of the steam generating device 11 makes it possible to collect the condensed vapor and to limit sending water droplets to the cooking cavity 2 by the vapor discharge tube 33. The water circulation channel 21 also comprises a water drain orifice 21a so as to drain the water. the operation of the steam generating device 11 and discharging the residues deposited in the steam generating device 11 during the production of steam and / or the circulation of water inside the device for generating steam. This water circulation channel 21 is oriented at an inclination α from the water supply channel 20 to the water discharge orifice 21a so that the water and the residues deposited in the device steam generation 11 can be evacuated through the water drain hole 21a. The inclination cc of the water circulation channel 21 may extend in a range between 2 ° and 10 °, and preferably be of a value of the order of 3 °. Of course, the value of the inclination of the water supply channel is not limiting and may be different. The water discharge orifice 21a thus constitutes a low point of the steam generating device 11 formed in the water circulation channel 21 so as to evacuate the water contained in the steam generating device 11 as well as the residues, such as, for example, limescale deposits generated during the evaporation of water in the steam generating device 11, during a step of emptying the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1. condensate return 26 is connected on the one hand to the vapor outlet channel 23, in particular to the condensate recovery zone 29, and on the other hand to the water circulation channel 21 so as to return the condensed vapor to the steam discharge channel 23 to the water circulation channel 21. In this manner, the condensates can be either reused to produce steam again by means of the heating tube 22 or vented to the through the drain hole The condensate recovery zone 29 collects condensed vapor, the condensates are returned to the condensate return channel 26. The water level rises again in the condensate recovery zone. water circulation channel 21 and then in the heating tube 22 22. In this way, the condensed vapor at the outlet of the heating tube 22 is reused to produce steam again so as not to waste the water introduced into the circuit The water supply channel 20 and the condensate return channel 26 are joined to each other and separated by the common partition 27. vapor valve 23 comprises a deflection member 34 disposed between the end of the steam outlet heating tube 22 and the steam outlet orifice 23a of the steam outlet channel 23 so as to prevent the passage of water droplets. water towards the vapor exhaust pipe This deflection element 34 is disposed at the level of the condensate recovery zone 29. The deflection element 34 is preferably close to the orifice of the baking furnace. evacuation of steam 23a from the steam evacuation channel 23 of the steam generating device 11. The vapor evacuation channel 23 may also have a lower wall 25 inclined so as to allow the flow of condensates from the recovery of condensates 29 to the condensate return channel 26. The bottom wall 35 of the vapor outlet channel 23 is oriented at an inclination R from the vapor outlet 23a to the condensate return channel 26 so that the condensed vapor in the condensate recovery zone 29 can be discharged through the condensate return channel 26. The inclination R of the bottom wall 24b of the evacuator channel Vapor ion 24 may extend in a range between 2 ° and 10 °, and preferably be of the order of 4 °. Of course, the value of the inclination of the water supply channel is in no way limiting and may be different. Here and in no way limiting, the connection between the heating tube 22 and the water circulation channel 21 and the connection between the heating tube 22 and the steam evacuation channel 23 are carried out respectively by means of a flexible pipe 36a 36b. These flexible pipes 36a, 36b are held on the heating tube 22 and respectively on the water circulation channel 21 and the steam discharge channel 23 by means of a collar 37a, 37b. The connections between the water supply channel 20, the water circulation channel 21, the heating tube 22, the steam outlet channel 23 and the condensate return channel 26 are sealed. The steam generating device 11 also comprises at least one means for detecting the absence of water 38 in the heating tube 22. Said at least one means of detecting the absence of water 38 is disposed at the level of the heating tube 22, and preferably in the central portion of the heating tube 22. Said at least one means of detection of absence of water 38 is a temperature sensor. This temperature sensor 38 fixed on the steam generating device 11 makes it possible to control the opening and closing of the water distribution means 25 located downstream of the water filling drawer 16, and in particular of the water storage tank 16. 18, and upstream of the steam generating device 11 in the direction of flow of water through the hydraulic circuit 17 from the water filler drawer 16 to the steam generating device 11. The means of water distribution 25 may be for example a solenoid valve, or a pump. Of course, the type of the water distribution means is not limiting and may be different. In a first step, the steam generating device 11 is put into operation by the control unit 10 following the validation of a cooking cycle 25 without supplying water to the steam generating device 11 from the filling drawer 16, and in particular the tank 18. In this way, the steam generating device 11 can not send water overflow into the cooking cavity 2 at the start of a cooking cycle in the case where the hydraulic circuit 17 of the cooking oven 1 has not been drained following the previous cooking cycle. As soon as the temperature detected by said at least one water-free detection means 38 fixed on the steam generating device 11 reaches a predetermined temperature threshold value, the control unit 10 of the cooking oven 1 opens said at least one water distribution means 25 so that water flows into the hydraulic circuit 17 so as to fill the steam generating device 11. The predetermined temperature threshold value for detecting said at least one means of detection of absence of water 38 is of the order of 160 ° C. Of course, the predetermined temperature threshold value for detecting said at least one means of detection of absence of water is in no way limiting and may be different. The water sending periods in the steam generating device 11 are controlled according to the opening periods of said at least one water dispensing means 25 as long as the temperature detected by said at least one detection means the absence of water 38 at the level of the heating tube 22 of the steam generating device 11 is greater than the predetermined temperature threshold value. During the experiments carried out by the Applicant, the periods of opening of said at least one water distribution means 25 are of the order of 2 seconds over periods of the order of 20 seconds as long as the temperature detected by said at least one water-free detection means 38 at the level of the heating tube 22 of the steam generating device 11 is greater than the predetermined temperature threshold value, for example of the order of 160 ° C. . In another embodiment, the water-sending periods in the steam generating device 11 are controlled according to the opening periods of said at least one water dispensing means 25 as long as the derivative of the temperature detected by said at least one water-free detection means 38 at the level of the heating tube 22 of the steam generating device 11 is less than a predetermined threshold value so as to overcome the dispersions of said at least one means for detecting absence of water 38. After filling the steam generating device 11 with water, the heating tube 22 of the steam generating device 11 is cooled by its water supply and the temperature of the heating tube 22 is stabilized at an operating temperature, which may be of the order of 130 ° C. Of course, the values mentioned above are in no way limiting and may be different. The operating periods of the steam generating device 11 for producing steam are predetermined according to a humidity level in the cooking cavity 2 defined by the control unit 10. The setting of the heating rate parameter Moisture in the cooking cavity 2 can be either defined by the user through the selection means 8 of the control panel 7 or by a pre-programmed cooking cycle in the control unit 10. As used by the Applicant, the electric power supply periods of said at least one heating element 24 of the steam generating device 11 may be of the order of 4 seconds over periods of 15 seconds so as to obtain a humidity of the order of 20% in the cooking cavity 2, of the order of 7 seconds over periods of 15 seconds so as to obtain a humidity level of the order of 40% in the kitchen cavity its 2, of the order of 11 seconds over periods of 15 seconds so as to obtain a humidity rate of about 60% in the cooking cavity 2. Of course, the values mentioned above do not exceed are in no way limiting and may be different. Such a steam generating device 11 makes it possible to rapidly produce steam following the initiation of a cooking cycle carried out by the cooking oven 1. This steam generating device 11, as illustrated in FIGS. 8, is reactive in producing steam almost immediately by supplying electrical energy to said at least one heating element 24 following the first temperature rise of the heating tube 22 of the steam generation device 11. switching off the electric power supply of said at least one heating element 24, the steam production also interrupts almost immediately so as to diffuse the amount of steam required for the cooking cavity 2 during a cycle cooked using the pre-set humidity level. 5 to 8, the fluidic connections between a water tank and a steam generating device belonging to a hydraulic circuit of a baking oven according to one embodiment of the invention will be described, particularly with reference to FIGS. In this embodiment, the venting device 28 of the water supply channel 20 is fluidly connected to a water tank 18 supplying water to the steam generating device 11 by means of In this case, the water reservoir 18 is thus the water supply source of the steam generating device 11. The water reservoir 18 comprises an overflow device 39 fluidly connected. to the venting device 28 of the steam generating device 11 so as to discharge a quantity of excess water filled into the water tank 18 to the water supply channel 20 of the steam generating device 11 by means of the overflow device 39 and venting the steam generating device 11 with the water tank 18 by means of the overflow device 39. Thus, the overflow device 39 fluidly connecting the water reservoir u 18 at the venting device 28 of the water supply channel 20 of the steam generating device 11 situated between the cooking cavity 2 and the body 3 of the cooking oven 1 makes it possible to avoid an overflow of In this way, the active parts supplied with electrical energy and situated inside the cooking oven 1 can not be brought into contact with water coming from the water tank 18. in order to ensure the safety of the user and the baking oven 1. In addition, the venting device 28 and the overflow device 39 fluidly connecting the water reservoir 18. at the water supply channel 20 of the steam generating device 11, the steam generating device 11 can be vented so as to avoid pressurizing the inside of the steam generating device 11 during steam production by that of rnier. The pressure generated during operation of the steam producing steam generating device 11 is naturally evacuated by the venting device 28 and the overflow device 39 fluidly connecting the water reservoir 18 to the device. steam generator 11 so as to vent the water supply channel 20 of the steam generation device 11. Practically, the overflow device 39 of the water tank 18 comprises a vertical pipe 40 fluidically connecting the water reservoir 18 to the water supply channel 20 of the steam generation device 11. Thus, the height of this vertical line 40 of the overflow device 39 of the water tank 18 is determined depending on the overflow water level of the water reservoir 18 so that when the amount of water filled in the water reservoir 18 accidentally exceeds the capacity of the water reservoir 18, and the vertical pipe 40 fulfills its role of overflow by discharging the excess water to the water supply channel 20 of the steam generating device 11. In this way, the excess water in the water tank 18 flows through the vertical line 40 of the overflow device 39 and into the water supply channel 20 of the steam generating device 11. The vertical line 40 of the overflow device 39 is arranged at least 25 part inside the water tank 18. Thus, the portion of the vertical pipe 40 of the overflow device 39 disposed inside the water tank 18 makes it possible to determine the level of water overflow of the reservoir 18. In the embodiment illustrated in FIGS. 7 and 8, the vertical pipe 40 of the overflow device 39 passes through a bottom wall 42 of the water reservoir 18. And a portion of the vertical pipe 40 of the device overflow 39 extends to the outside of the water tank 18 so as to be coupled with the venting device 28 of the water supply channel 20 of the steam generating device 11. The coupling of the vertical pipe 40 of the device overflow 39 with the venting device 28 of the water supply channel 20 of the steam generating device 11 can be realized by means of a flexible pipe 43. The flexible pipe 43 fluidly connecting the vertical line 40 of the overflow device 39 to the water supply channel 20 of the steam generating device 11 may be held by means of a collar 32 on a vent tube 44 of the the water supply channel 20 of the steam generation device 11. The vertical line 40 of the overflow device 39 comprises a first opening opening into the interior of the water tank 18 and a second opening in fluid communication with the ali channel The second opening of the vertical line 40 of the overflow device 39 is fluidly connected to an opening of the vent tube 44 of the steam generating device. 11 by means of the flexible pipe 43. When the quantity of water filled in the water tank 18 exceeds the capacity of the latter, the excess water flows towards the water supply channel 20 of the device. steam generation 11 through the vertical line 40 of the overflow device 39, the flexible line 43 and the vent tube 44 of the steam generating device 11. In addition, the fluid connection of the water tank 18 with the water supply channel 20 of the steam generating device 11 through the vertical line 40 of the overflow device 39, the flexible line 43 and the vent tube 44 of the steam generating device 11 perm and venting the steam generating device 11 downstream of the water reservoir 18. In one embodiment, the vertical line 40 of the overflow device 39 is made directly into the water tank. 18, especially in the case where the water tank 18 is made of plastic. In this way, the seal is guaranteed between the water reservoir 18 and the vertical line 40 of the overflow device 39 since these are made in the same room. In another embodiment, the vertical pipe 40 of the overflow device 39 is a part fixed to the water tank 18 by fastening means, such as for example by welding or by resilient snapping, while guaranteeing the sealing 30 between the water tank 18 and the vertical pipe 40 for example by means of a seal. In the embodiment as illustrated in FIGS. 2, 3, 7 and 8, the water reservoir 18 comprises a water reserve 45 on which a cover 46 is mounted. The cover 46 is mounted in the upper part of the water reserve 45. The water reserve 45 comprises a water filling opening, optionally fluidly connected to the water filling drawer 16 by means of a flexible water circulation pipe 47, an opening discharging water for supplying water to the water supply channel 20 of the steam generating device 11, optionally by a water distribution means 25 and a flexible pipe 31. The water dispensing means 25 mounted on the water tank 18 allows water to be stored in said water tank 18 by closing off the water discharge opening 5 thereof, and dispensing water to the steam generating device 11 through the water passage through the evacuation opening water ion according to a control of the control unit 10 of the baking oven 1. The water distribution means 25 is activated by means of the control unit 10 of the baking oven 1 as a function of quantities of water required for the operation of the steam generator 11 and the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1. The water tank 18 also includes the overflow device 39, where the vertical pipe 40 of the overflow device solid 39 is formed in the lower wall 42 of the water supply 40. The cover 46 is fixed to the water reservoir 45 of the water reservoir 18 by means of elastic snap-fastening elements (not shown). Of course, the means for fixing the lid on the water reserve of the water tank are in no way limiting and may be different. Practically, the water tank 18 is located downstream of the steam generating device 11 in the direction of water flow in the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1. In addition, the water tank 18 is above the steam generating device 11. Preferably, the steam generating device 11 is supplied with water by the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1 from the water tank 18 by means of a dispensing means. water 25. Thus, the venting device 28 and the overflow device 39 making it possible to vent the water supply channel 20 of the steam generating device 11 so as to avoid a pressurizing the steam generating device 11 during the steam generation thereof ensures the accuracy of the water flow rate of the water dispensing means 25 and the sealing thereof. . The venting device 28 venting the water supply channel 20 of the steam generator 11 makes it possible to accurately control the water flow rate of the dispensing means. water 25 from the water tank 18 to the steam generating device 11. The venting device 28 and the overflow device 39 also serve to prevent pressurization within the steam generation device 11 during the production of steam by the steam generating device 11 so that the pressure inside the steam generating device 11 does not affect the watertightness of the steam generator means. dispensing water 25 closing the hydraulic circuit 17 between the water tank 18 and the water supply channel 20 of the steam generating device 11 when the water dispensing means 25 is in the closed position. The water dispensing means 25 is operated to supply water to the steam generating device 11 to produce steam, or to drain the portion of the hydraulic circuit 17 of the cooking oven 1 located therein. upstream of the water distribution means 25 for discharging the water to the steam generating device 11. Thus, the water contained in the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1 upstream of the steam generating device 11 , and in particular in the water tank 18, is circulated by the water supply means 25 hydraulically connecting the water tank 18 to the water supply channel 20 of the steam generating device 11. 15 The water distribution means 25 is for example a solenoid valve. Of course, the type of said at least one water distribution element is not limiting and may be different, and in particular a pump or a valve. Upon activation of at least one heating element 24 of the steam generating device 11, the pressure generated by the steam generation does not exert pressure on the water supply means 25. The flow rate the water supply of the steam generating device 11 by the water supply means 25 is thus not impaired by an increase in pressure in the water supply channel 20 of the steam generating device 11 and the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1. The venting device 28 and the overflow device 39 fluidly connecting the water tank 18 to the water supply channel 20 of the steam generating device 11 discharging the overpressure during steam generation in the steam generating device 11 through the venting device 28 and the overflow device 39 providing a vent for the steam generating device 11. The venting device 28 and the overflow device 39 fluidly connecting the water tank 18 to the steam generating device 11 also open the water filler drawer 16 fluidly connected to the water tank 18 at any time of a cooking cycle implemented by the baking oven 1 without risk for the user since the venting device 28 and the overflow device 39 realize a setting The fluid connection of the water reservoir 18 to the steam generating device 11 allowing the supply of water from the water tank 18 to the generating device is brought to the air of the steam generating device 11. The steam unit 11 is connected in parallel with the fluid connection of the water tank 18 to the steam generation device 11, allowing the surplus water contained in the water tank 18 to be discharged to the steam generating device 11. e t venting the steam generating device 11 to the water tank 18. In an embodiment where the hydraulic circuit 17 comprises a water tank 18 between the water filling drawer 16 and the steam generation device 11 according to the direction of water flow when supplying water from the water filling drawer 16 to the steam generating device 11, the water dispensing means 25 can be positioned downstream of the water tank 18 and upstream of the steam generating device 11. In the embodiment illustrated in FIGS. 2 and 3, the part of the hydraulic circuit 17 of the cooking oven 1 arranged upstream of the device The water-filler drawer 16 is fluidly connected to the water tank 18 by means of a flexible pipe of the steam filling unit 16 and the water tank 18. circulation of water 47. Then the water tank 18 is fluidly connected to the steam generator 11 through the water delivery means 25 and a flexible pipe 31 for supplying water to the steam generating device 11. And the reservoir of water 18 is fluidly connected to the steam generating device 11 through the venting device 28 and the overflow device 39 for discharging excess water contained in the water tank 18, and optionally in the water filling drawer 16, to the steam generating device 11 and for venting the steam generating device 11 to the water tank 18. The dispensing means of water 25 is controlled by the control unit 10 so as to circulate the water contained in the part of the hydraulic circuit 17 located upstream of the steam generating device 11 comprising the water tank 18 and optionally the drawer of water filling 16. In the embodiment illustrated in FIGS. 7 and 8, a water supply line 48 extending outside the water tank 18 fluidly connects the water distribution means 25 to the generation device. The water supply line 48 hydraulically connects the water distribution means 25 to the steam generating device 11. The hydraulic connection of the water supply line 48 with the generation device The flexible pipe 31 hydraulically connecting the water supply pipe 48 from the water distribution means 25 to the steam generating device 11 can be made by means of a flexible pipe 31. The flexible pipe 31 can be made by means of a flexible pipe 31. held by means of a collar 32 on a water supply tube 49 of the steam generating device 11.
La conduite d'alimentation en eau 48 comprend une première ouverture en communication hydraulique avec le moyen de distribution d'eau 25 et une deuxième ouverture en communication hydraulique avec le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. La deuxième ouverture de la conduite d'alimentation en eau 48 est reliée de manière hydraulique à une ouverture du tube d'alimentation en eau 49 du dispositif de génération de vapeur 11 au moyen de la conduite souple 31. Préférentiellement, la conduite d'alimentation en eau 48 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au dispositif de génération de vapeur 11 et la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au dispositif de génération de vapeur 11 sont connectées de manière fluidique au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 permettant l'alimentation en eau et la mise à l'air dudit dispositif de génération de vapeur 11. La zone du dispositif de génération de vapeur 11 permettant de connecter de manière fluidique le dispositif de génération de vapeur 11 au réservoir d'eau 18 au moyen de la conduite d'alimentation en eau 48 et de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 est située en partie supérieure du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. Avantageusement, le four de cuisson 1 comprend un tiroir de remplissage d'eau 16 alimentant en eau le réservoir d'eau 18, ledit tiroir de remplissage d'eau 16 étant partiellement extractible à l'extérieur dudit four de cuisson 1. Ainsi, le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 situé entre la cavité de cuisson 2 et la carrosserie 3 du four de cuisson 1 permettent également d'éviter un débordement d'eau dans le four de cuisson 1 lorsque le réservoir d'eau 18 est alimenté en eau par un tiroir de remplissage d'eau 16. De cette manière, les parties actives alimentées en énergie électrique et situées à l'intérieur du four de cuisson 1 ne peuvent pas être mises en contact avec de l'eau provenant du réservoir d'eau 18 et/ou du tiroir de remplissage d'eau 16 de sorte à garantir la sécurité de l'utilisateur et du four de cuisson 1. The water supply line 48 comprises a first opening in hydraulic communication with the water distribution means 25 and a second opening in hydraulic communication with the water supply channel 20 of the steam generating device 11. The second opening of the water supply pipe 48 is hydraulically connected to an opening of the water supply pipe 49 of the steam generating device 11 by means of the flexible pipe 31. Preferably, the water supply pipe 48 fluidly connecting the water reservoir 18 to the steam generation device 11 and the vertical line 40 of the overflow device 39 fluidly connecting the water reservoir 18 to the steam generating device 11 are connected in a controlled manner. fluidic to the water supply channel 20 of the steam generating device 11 for supplying water and venting said device The zone of the steam generating device 11 for fluidically connecting the steam generating device 11 to the water tank 18 by means of the water supply line 48 and the vertical pipe. 40 of the overflow device 39 is situated in the upper part of the water supply channel 20 of the steam generating device 11. Advantageously, the baking oven 1 comprises a water filling drawer 16 supplying water to the storage tank. water 18, said water filling drawer 16 being partially extractable outside said cooking oven 1. Thus, the venting device 28 and the overflow device 39 fluidly connecting the storage tank water 18 at the water supply channel 20 of the steam generating device 11 situated between the cooking cavity 2 and the body 3 of the cooking oven 1 also make it possible to avoid an overflow of water in the oven 1 when the water tank 18 is supplied with water by a water filling drawer 16. In this way, the active parts supplied with electrical energy and located inside the cooking oven 1 can not be brought into contact with water from the water tank 18 and / or the water filling drawer 16 so as to guarantee the safety of the user and the cooking oven 1.
En outre, le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 permettent de remplir en eau le circuit hydraulique 17 du four de 2958727 -24- cuisson 1 au moyen du tiroir de remplissage d'eau 16 à tout instant d'un cycle de cuisson mis en oeuvre par le four de cuisson 1. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, le tiroir de remplissage d'eau 16 est relié hydrauliquement au réservoir d'eau 18.In addition, the venting device 28 and the overflow device 39 fluidly connecting the water reservoir 18 to the water supply channel 20 of the steam generating device 11 allow the water to be filled with water. hydraulic circuit 17 of the cooking oven 2958727 -24- 1 by means of the water filling drawer 16 at any time during a cooking cycle implemented by the cooking oven 1. In the embodiment illustrated in FIGS. and 3, the water filling drawer 16 is hydraulically connected to the water tank 18.
5 Le tiroir de remplissage d'eau 16 et ledit réservoir d'eau 18 peuvent être positionnés à une même hauteur de sorte que le niveau d'eau de ceux-ci est équivalent pour ledit tiroir de remplissage d'eau 16 et ledit réservoir d'eau 18. Dans ce mode de réalisation, tel qu'illustré aux figures 2 et 3, le tiroir de remplissage d'eau 16 et le réservoir d'eau 18 sont disposés entre la paroi supérieure 2a 10 de la cavité de cuisson 2 et la paroi supérieure 3a de la carrosserie 3 et derrière la face frontale du panneau de commande 7. Ici, le tiroir de remplissage d'eau 16 et le réservoir d'eau 18 sont reliés hydrauliquement par une conduite souple de circulation d'eau 47. Le tiroir de remplissage d'eau 16 se déplace par rapport à son support de guidage 15 50 suivant un mouvement de translation entre une position rentrée et une position sortie par rapport à une face externe 41 du four de cuisson 1, tel que par exemple la face frontale du panneau de commande 7. La course de déplacement du tiroir de remplissage d'eau 16 par rapport à une face externe 41 du four de cuisson 1 peut être de l'ordre de 70mm.The water filler drawer 16 and said water tank 18 can be positioned at the same height so that the water level thereof is equivalent for said water filler drawer 16 and said filler tank. 18. In this embodiment, as illustrated in FIGS. 2 and 3, the water filling drawer 16 and the water tank 18 are arranged between the upper wall 2a of the cooking cavity 2 and the upper wall 3a of the bodywork 3 and behind the front face of the control panel 7. Here, the water filling drawer 16 and the water tank 18 are hydraulically connected by a flexible water circulation pipe 47. The water filling drawer 16 moves relative to its guide support 50 in a translation movement between a retracted position and an extended position with respect to an outer face 41 of the cooking oven 1, such as for example the front panel of the control panel 7. The race of d The displacement of the water filling drawer 16 with respect to an outer face 41 of the cooking oven 1 may be of the order of 70 mm.
20 Bien entendu, la course de déplacement du tiroir de remplissage d'eau par rapport à une face externe du four de cuisson n'est nullement limitative et peut être différente. Grâce à la présente invention, le dispositif de mise à l'air du canal d'alimentation en eau permet d'évacuer l'air enfermé dans le canal d'alimentation en eau de sorte à éviter des perturbations du moyen de distribution d'eau lors du remplissage en eau du 25 dispositif de génération de vapeur. En outre, le dispositif de génération de vapeur permet d'éviter une circulation de vapeur depuis le tube chauffant vers le canal d'alimentation en eau et son dispositif de mise à l'air au moyen de la cloison commune séparant ledit canal d'alimentation en eau du canal d'évacuation de vapeur et du canal de retour de condensas.Of course, the travel of the water filler drawer relative to an outer face of the baking oven is not limiting and may be different. Thanks to the present invention, the device for venting the water supply channel makes it possible to evacuate the air enclosed in the water supply channel so as to avoid disturbances of the water distribution means. when filling the steam generating device with water. In addition, the steam generating device avoids a flow of steam from the heating tube to the water supply channel and its venting device by means of the common partition separating said feed channel. in water from the steam evacuation channel and the condensate return channel.
30 La cloison commune séparant le canal d'alimentation en eau et le canal de retour de condensas accolés l'un à l'autre permet de condenser la vapeur produite dans le tube chauffant ayant tendance à se diriger vers l'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur puisque ladite cloison commune est refroidie par le canal d'alimentation en eau au travers duquel de l'eau fraîche est mise en circulation.The common partition between the water supply channel and the condensate return channel contiguous with each other makes it possible to condense the steam produced in the heating tube which tends to move towards the water supply of the device. steam generation since said common partition is cooled by the water supply channel through which fresh water is circulated.
35 De cette manière, la vapeur produite par le tube chauffant est évacuée au travers du canal d'évacuation de vapeur pour éviter une fuite de vapeur à l'extérieur du dispositif de génération de vapeur, et en particulier sur des éléments de fonctionnement alimentés 2958727 -25- en énergie électrique de sorte à éviter tout risque électrique. Le moyen de distribution d'eau alimentant en eau le tube chauffant n'est ainsi pas perturbé puisqu'une circulation de vapeur à l'intérieur du canal d'alimentation en eau est empêchée de sorte à éviter une pression sur le moyen de distribution d'eau.In this way, the steam produced by the heating tube is discharged through the steam discharge channel to prevent vapor leakage outside the steam generating device, and in particular on the operating elements supplied with steam. -25- in electrical energy so as to avoid any electrical hazard. The water distribution means supplying water to the heating tube is thus not disturbed since a circulation of steam inside the water supply channel is prevented so as to avoid pressure on the distribution means of the water supply pipe. 'water.
5 Par ailleurs, le canal de retour de condensas permet de récupérer des gouttelettes d'eau formées en sortie du tube chauffant de sorte à retourner ces condensas en entrée du tube chauffant et à éviter l'entraînement de celles-ci avec la vapeur avant la diffusion de vapeur en sortie du dispositif de génération de vapeur. De cette manière, les condensas sont réutilisés pour alimenter en eau le tube 10 chauffant de sorte à réduire la consommation du dispositif de génération de vapeur et à ne pas gaspiller d'eau introduite dans le dispositif de génération de vapeur. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment. En particulier, le dispositif de mise à l'air du canal d'alimentation en eau du 15 dispositif de génération de vapeur peut déboucher directement à l'air libre en remplacement de la connexion hydraulique avec un réservoir. Furthermore, the condensate return channel makes it possible to recover water droplets formed at the outlet of the heating tube so as to return these condensates to the inlet of the heating tube and to prevent the latter from being entrained with the steam before the heating tube. vapor diffusion at the outlet of the steam generating device. In this manner, the condensates are reused to supply water to the heating tube so as to reduce the consumption of the steam generating device and not to waste water introduced into the steam generating device. Of course, the present invention is not limited to the embodiments described above. In particular, the venting device of the water supply channel of the steam generating device can lead directly to the open air as a replacement for the hydraulic connection with a tank.
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