FR2958386A1

FR2958386A1 - Connection flange i.e. parallelepiped metal block, for use in e.g. condenser of air-conditioning and heating installation of motor vehicle, to enter/leave heat transfer fluid, has two holes establishing fluid connection between each other

Info

Publication number: FR2958386A1
Application number: FR1052414A
Authority: FR
Inventors: Jean Lavenu; Jean Jacques Garcia; Villoutreys Michel De; Abdelkarim Rabii
Original assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Current assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2011-10-07
Anticipated expiration: 2030-03-31
Also published as: FR2958386B1

Abstract

The flange (10) has a face (12) formed with a hole to receive a tubular end (28) for connection by brazing. Another face (14) is formed with another hole (26) to receive another tubular end (30) for dismountable connection, where the two holes establish fluid connection between each other. A connector (32) ensures maintenance of the latter tubular end in the latter hole. A fixation unit fixes the connector on the latter face of the connection, and comprises a screw (34) and a threaded opening. An independent claim is also included for a heat exchanger for an air-conditioning and heating installation of a motor vehicle.

Description

RFR574 RFR574

Bride de raccordement pour échangeur de chaleur, notamment pour véhicules automobiles L'invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles. The invention relates to the field of heat exchangers, in particular for motor vehicles.

Elle concerne plus particulièrement une bride de 10 raccordement pour un échangeur de chaleur pour l'entrée ou la sortie d'un fluide caloporteur. It relates more particularly to a connection flange for a heat exchanger for the inlet or outlet of a heat transfer fluid.

Une telle bride de raccordement permet de relier une conduite d'entrée ou de sortie du fluide caloporteur à 15 l'une des boîtes collectrices de l'échangeur de chaleur. Such a connection flange makes it possible to connect an inlet or outlet duct of the coolant to one of the manifolds of the heat exchanger.

Une application typique est le raccordement d'un condenseur ou d'un condenseur/évaporateur à une boucle de circulation d'un fluide frigorigène. 20 En effet, il faut pouvoir raccorder à chaque fois une tubulure d'entrée ou de sortie de fluide à l'une des boîtes collectrices de cet échangeur de chaleur dans des conditions d'implantation et d'encombrement imposées par le 25 constructeur du véhicule automobile. A typical application is the connection of a condenser or condenser / evaporator to a circulation loop of a refrigerant. Indeed, it must be possible to connect each time a fluid inlet or outlet manifold to one of the manifolds of this heat exchanger under installation and space requirements imposed by the vehicle manufacturer. automobile.

En outre, une telle bride de raccordement doit pouvoir offrir, le plus souvent, une liaison démontable avec la tubulure d'entrée ou de sortie du fluide caloporteur pour 30 faciliter le montage ou le remplacement de l'échangeur de chaleur. 15 Un exemple typique d'échangeur de chaleur est celui des échangeurs comprenant au moins une boîte collectrice tubulaire dans laquelle débouchent des tubes de circulation d'un fluide caloporteur. In addition, such a connection flange must be able to offer, most often, a removable connection with the inlet or outlet pipe of the heat transfer fluid to facilitate the assembly or replacement of the heat exchanger. A typical example of a heat exchanger is that of the exchangers comprising at least one tubular manifold into which flow tubes of a heat transfer fluid.

Habituellement, un tel échangeur de chaleur, lorsqu'il constitue un condenseur, comprend deux boîtes collectrices tubulaires opposées placées dans une position verticale et un faisceau de tubes disposés dans une position sensiblement horizontale. Deux brides de raccordement sont alors prévues soit sur une même boîte collectrice, soit sur deux boîtes collectrices différentes pour assurer respectivement l'entrée et la sortie du fluide caloporteur. Usually, such a heat exchanger, when it constitutes a condenser, comprises two opposite tubular manifolds placed in a vertical position and a bundle of tubes arranged in a substantially horizontal position. Two connection flanges are then provided either on the same manifold or on two different manifolds to respectively ensure the entry and exit of the heat transfer fluid.

On peut citer comme exemple celui du condenseur de climatisation placé habituellement en face avant d'un véhicule automobile et monté dans une boucle de circulation d'un fluide frigorigène. Cette boucle comprend en outre un autre échangeur de chaleur formant évaporateur et propre à être traversé par un flux d'air pour le refroidir avant de l'envoyer dans l'habitacle du véhicule automobile. One example is that of the air conditioning condenser usually placed on the front of a motor vehicle and mounted in a circulation loop of a refrigerant. This loop further comprises another heat exchanger forming an evaporator and adapted to be traversed by a stream of air to cool before sending it into the passenger compartment of the motor vehicle.

Cependant, une telle boucle de circulation peut être amenée aussi à fonctionner dans un mode de chauffage ou de pompe à chaleur, l'échangeur de la face avant fonctionnant alors comme un évaporateur et l'autre échangeur de chaleur fonctionnant comme un condenseur pour permettre de réchauffer l'air à envoyer dans l'habitacle. However, such a circulation loop can also be made to operate in a heating or heat pump mode, the exchanger of the front face then functioning as an evaporator and the other heat exchanger operating as a condenser to allow warm up the air to be sent into the cabin.

Ce fonctionnement en mode de chauffage ou pompe à chaleur trouve un intérêt particulier dans le cas des véhicules à moteurs électriques, étant donné que ces moteurs dissipent peu de chaleur susceptible d'être récupérée pour le chauffage de l'habitacle. This operation in heating mode or heat pump is of particular interest in the case of vehicles with electric motors, since these engines dissipate little heat that can be recovered for heating the passenger compartment.

Du fait que l'échangeur de chaleur de la face avant peut fonctionner aussi comme un évaporateur, il est de ce fait exposé à des problèmes de givrage. Or, il a été constaté que ces problèmes pouvaient être surmontés en plaçant les tubes de l'échangeur de chaleur dans une position sensiblement verticale et les boîtes collectrices dans une position sensiblement horizontale. Because the front-face heat exchanger can also function as an evaporator, it is thus exposed to icing problems. However, it has been found that these problems could be overcome by placing the tubes of the heat exchanger in a substantially vertical position and the manifolds in a substantially horizontal position.

Une telle disposition est inhabituelle car, comme rappelé précédemment, l'échangeur de chaleur de face avant, qui était destiné à fonctionner comme un condenseur, était classiquement placé avec une disposition inverse, à savoir les tubes horizontaux et les boîtes collectrices verticales. Such an arrangement is unusual because, as previously noted, the front-end heat exchanger, which was intended to function as a condenser, was conventionally placed with a reverse arrangement, namely the horizontal tubes and the vertical collector boxes.

Il en résulte des problèmes de connectique fluidique pour l'implantation des brides de raccordement qui jusqu'à présent étaient montées sur des boîtes collectrices tubulaires disposées verticalement. This results in fluidic connection problems for the implantation of the connection flanges which up to now were mounted on tubular collector boxes arranged vertically.

L'invention vise à proposer une bride de raccordement pouvant être utilisée principalement, mais non limitativement, pour des échangeurs de chaleur ayant au moins une boîte collectrice tubulaire. The invention aims to provide a connection flange that can be used mainly, but not exclusively, for heat exchangers having at least one tubular manifold.

Un autre but de l'invention est de procurer une telle bride de raccordement qui peut offrir différentes possibilités de raccordement, spécialement pour des échangeurs de chaleur ayant au moins une boîte collectrice tubulaire, et cela quelle que soit l'orientation de cette boîte collectrice tubulaire. Another object of the invention is to provide such a connection flange which can offer different connection possibilities, especially for heat exchangers having at least one tubular manifold, and this regardless of the orientation of this tubular manifold .

Elle propose également une bride de raccordement qui permet 5 un raccordement soit directement, soit indirectement à une boîte collectrice. It also proposes a connection flange which allows a connection either directly or indirectly to a collector box.

L'invention propose à cet effet une bride de raccordement telle que définie précédemment, laquelle est un bloc 10 métallique de forme générale parallélépipédique ayant un premier alésage, notamment de section circulaire, débouchant sur une première face du bloc pour recevoir un premier embout tubulaire, notamment de section circulaire, en vue d'une liaison par brasage, et un deuxième alésage, 15 notamment de section circulaire, débouchant sur une deuxième face du bloc, par exemple disposée perpendiculairement à la première face, pour recevoir un deuxième embout tubulaire, notamment de section circulaire, en vue d'une liaison démontable, lesdits alésages 20 établissant une connexion de fluide entre eux. The invention proposes for this purpose a connecting flange as defined above, which is a metal block of generally parallelepipedal shape having a first bore, in particular of circular section, opening on a first face of the block to receive a first tubular nozzle, in particular of circular section, in view of a connection by brazing, and a second bore, in particular of circular section, opening on a second face of the block, for example arranged perpendicularly to the first face, for receiving a second tubular nozzle, in particular of circular section, for a removable connection, said bores 20 establishing a fluid connection therebetween.

Il en résulte que la bride de raccordement est reliée directement par brasage au premier embout tubulaire, ce qui permet de pouvoir placer la bride de raccordement et 25 l'embout tubulaire dans une orientation angulaire choisie avant leur liaison définitive par brasage. As a result, the connecting flange is directly soldered to the first tubular nozzle, which allows the connecting flange and the tubular nozzle to be placed in a selected angular orientation prior to their final solder connection.

Comme la première face et la deuxième face de la bride de raccordement sont perpendiculaires entre elles, ceci permet 30 d'assurer l'assemblage des deux embouts tubulaires dans une direction perpendiculaire entre elles. Since the first face and the second face of the connecting flange are perpendicular to one another, this makes it possible to assemble the two tubular ends in a direction perpendicular to each other.

Ainsi, le deuxième embout tubulaire peut être assemblé de façon démontable sur la bride et cela dans une orientation angulaire choisie. Thus, the second tubular nozzle can be assembled removably on the flange and that in a selected angular orientation.

Le premier embout tubulaire peut être formé directement par un prolongement d'une boîte collectrice tubulaire de l'échangeur de chaleur. The first tubular nozzle can be formed directly by an extension of a tubular manifold of the heat exchanger.

En variante, il peut être relié à une boîte collectrice, 10 tubulaire ou non, de l'échangeur de chaleur. Alternatively, it can be connected to a manifold, tubular or not, of the heat exchanger.

Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemples, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une bride de raccordement selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de dessus de la bride de 20 raccordement de la figure 1, reliée à un premier embout tubulaire et à un deuxième embout tubulaire ; - la figure 3 est une vue partielle en perspective de la bride de raccordement reliée à un premier embout tubulaire 25 formé par un prolongement d'une boîte collectrice tubulaire d'un échangeur de chaleur ; - la figure 4 est une vue en perspective éclatée montrant la mise en place d'un embout tubulaire sur une bride de 30 raccordement avec des moyens de fixation ; et - la figure 5 est une vue en perspective montrant la mise en place d'une bride de raccordement sur un échangeur de 15 chaleur à boîte collectrice tubulaire, la liaison de fluide entre la bride de raccordement et la boîte collectrice se faisant par une tubulure coudée. In the description which follows, made only by way of example, reference is made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a connection flange according to the invention; FIG. 2 is a view from above of the connection flange of FIG. 1, connected to a first tubular nozzle and to a second tubular nozzle; - Figure 3 is a partial perspective view of the connecting flange connected to a first tubular nozzle 25 formed by an extension of a tubular manifold of a heat exchanger; Figure 4 is an exploded perspective view showing the placement of a tubular tip on a connecting flange with fastening means; and FIG. 5 is a perspective view showing the placement of a connection flange on a tubular manifold heat exchanger, the fluid connection between the connection flange and the manifold being through a manifold. bent.

On se réfère d'abord à la figure 1 qui montre une bride de raccordement 10 destinée à un échangeur de chaleur pour assurer l'entrée ou la sortie d'un fluide caloporteur. La bride de raccordement 10 est un bloc métallique usiné de forme générale parallélépipédique, avantageusement réalisé en alliage d'aluminium. Ce bloc comprend une première face 12 reliée perpendiculairement à une deuxième face 14, une troisième face 16 opposée à la première face 12 et une quatrième face 18 opposée à la deuxième face 14. Par ailleurs, deux faces d'extrémités 20 et 22 relient entre elles les quatre faces précitées aux deux extrémités du bloc. Referring first to Figure 1 which shows a connecting flange 10 for a heat exchanger to ensure the entry or exit of a heat transfer fluid. The connecting flange 10 is a machined metal block of parallelepipedal general shape, advantageously made of aluminum alloy. This block comprises a first face 12 connected perpendicularly to a second face 14, a third face 16 opposite the first face 12 and a fourth face 18 opposite the second face 14. Moreover, two end faces 20 and 22 connect between they the four aforementioned faces at both ends of the block.

Un premier alésage 24 de section circulaire débouche sur la première face 12 et un deuxième alésage 26 de section circulaire débouche sur la deuxième face 14, ces deux alésages établissant une connexion de fluide entre eux. A first bore 24 of circular section opens on the first face 12 and a second bore 26 of circular section opens on the second face 14, these two bores establishing a fluid connection therebetween.

Comme on peut le voir sur la figure 2, le premier alésage 24 reçoit un premier embout tubulaire 28 de section circulaire en vue d'une liaison par brasage. Le deuxième alésage 26 reçoit un deuxième embout tubulaire 30 de section circulaire en vue d'une liaison démontable. As can be seen in Figure 2, the first bore 24 receives a first tubular nozzle 28 of circular section for a solder connection. The second bore 26 receives a second tubular nozzle 30 of circular section for a removable connection.

Il en résulte que les alésages 24 et 26, et par conséquent les embouts tubulaires 28 et 30, s'étendent dans des directions axiales perpendiculaires entre elles. Le premier embout tubulaire 28 s'étend dans une direction d'axe XX et le deuxième embout tubulaire 30 dans une direction d'axe YY perpendiculaire à l'axe XX (figure 2). As a result, the bores 24 and 26, and therefore the tubular ends 28 and 30, extend in axial directions perpendicular to each other. The first tubular nozzle 28 extends in a direction of axis XX and the second tubular nozzle 30 in a direction of axis YY perpendicular to the axis XX (Figure 2).

La bride 10 peut être assemblée sur l'embout tubulaire 20 dans une orientation angulaire choisie avant leur liaison définitive par brasage, comme le montre la flèche F sur la figure 2. The flange 10 can be assembled on the tubular nozzle 20 in a selected angular orientation before their final connection by brazing, as shown by the arrow F in FIG. 2.

Ceci permet d'orienter par conséquent le deuxième embout 10 tubulaire 30 dans une direction spatiale choisie, tout en restant perpendiculaire à la direction de l'axe XX. This makes it possible to orient the second tubular nozzle 30 in a chosen spatial direction, while remaining perpendicular to the direction of the axis XX.

Dans l'exemple, le deuxième embout tubulaire 30 est assemblé de façon démontable au moyen d'un connecteur 32 et 15 de moyens de fixation comprenant une vis 34 (figure 2) propre à s'engager dans un orifice fileté 36 débouchant sur la face 14 (figures 1 et 3). Le connecteur et les moyens de fixation seront décrits en détail plus loin. In the example, the second tubular nozzle 30 is removably assembled by means of a connector 32 and fixing means comprising a screw 34 (FIG. 2) suitable for engaging in a threaded orifice 36 opening on the face 14 (Figures 1 and 3). The connector and the fastening means will be described in detail below.

20 La figure 3 montre un échangeur de chaleur 38 qui, dans l'exemple, est destiné à constituer un condenseur/évaporateur pour une installation de chauffage-ventilation et climatisation d'un habitacle de véhicule automobile. Cet échangeur de chaleur 38 comprend une boîte collectrice 25 tubulaire 40, de section transversale sensiblement circulaire, dont la direction axiale XX est placée dans une orientation sensiblement horizontale. Dans cet exemple, cette boîte collectrice est placée en partie inférieure d'un faisceau de tubes 42 placés dans une orientation 30 sensiblement verticale, les extrémités des tubes débouchant dans des fentes de la boîte collectrice tubulaire. FIG. 3 shows a heat exchanger 38 which, in the example, is intended to constitute a condenser / evaporator for a heating-ventilation and air-conditioning installation of a passenger compartment of a motor vehicle. This heat exchanger 38 comprises a tubular collecting box 40, of substantially circular cross section, whose axial direction XX is placed in a substantially horizontal orientation. In this example, this manifold is placed in the lower part of a bundle of tubes 42 placed in a substantially vertical orientation, the ends of the tubes opening into slots of the tubular manifold.

L'échangeur de chaleur 38 comprend en outre une boîte collectrice tubulaire placée en partie supérieure, qui n'a pas été représentée pour simplifier le dessin. Des intercalaires ondulés (non représentés) sont disposés entre les tubes 42 pour améliorer l'échange de chaleur. The heat exchanger 38 further comprises a tubular header located at the top, which has not been shown to simplify the drawing. Corrugated spacers (not shown) are disposed between the tubes 42 to improve the heat exchange.

L'une des extrémités de la boîte collectrice 40 forme directement l'embout tubulaire 28 montré à la figure 2. Dans l'exemple, l'extrémité correspondante de la boîte collectrice tubulaire 40 est prolongée par rapport à une boîte collectrice tubulaire conventionnelle pour dépasser d'une longueur axiale suffisante, typiquement de l'ordre de 15 à 20 mm, au-delà du faisceau de tubes. One end of the manifold 40 directly forms the tubular ferrule 28 shown in FIG. 2. In the example, the corresponding end of the tubular manifold 40 is extended relative to a conventional tubular manifold for overtaking. of sufficient axial length, typically of the order of 15 to 20 mm, beyond the bundle of tubes.

Ceci permet d'emboîter l'embout tubulaire 28 dans l'alésage 24 et d'orienter angulairement la bride de raccordement par rotation autour de l'axe XX jusqu'à une position choisie pour permettre une liaison définitive par brasage. This allows to fit the tubular nozzle 28 in the bore 24 and angularly orient the connection flange around the axis XX to a selected position to allow a final connection by brazing.

Bien que dans la figure 3 la boîte collectrice tubulaire 40 soit disposée dans une position sensiblement horizontale, l'invention ne se limite pas à une telle configuration. Although in Figure 3 the tubular manifold 40 is disposed in a substantially horizontal position, the invention is not limited to such a configuration.

En effet, il est possible aussi de raccorder la bride 10 à l'embout tubulaire 28 dans le cas d'une boîte collectrice tubulaire 40 disposée avec une autre orientation, par exemple une orientation sensiblement verticale. Indeed, it is also possible to connect the flange 10 to the tubular nozzle 28 in the case of a tubular manifold 40 arranged with another orientation, for example a substantially vertical orientation.

On se réfère maintenant à la figure 4 pour décrire plus particulièrement l'assemblage démontable du premier embout tubulaire 28 dans le premier alésage 24 de la bride de raccordement 10. Referring now to Figure 4 to more particularly describe the removable assembly of the first tubular nozzle 28 in the first bore 24 of the connecting flange 10.

Comme montré déjà schématiquement sur la figure 2, le connecteur 32 est prévu pour assurer le maintien de l'embout tubulaire 28 dans le deuxième alésage 26 de la deuxième face 14 par des moyens de fixation constitués par une vis 34 et un orifice fileté 36. La vis 36 présente ici une tête hexagonale et elle traverse le connecteur 32 pour s'engager dans l'orifice fileté 36 qui débouche sur la deuxième face 14. As already shown schematically in FIG. 2, the connector 32 is provided to maintain the tubular endpiece 28 in the second bore 26 of the second face 14 by fixing means consisting of a screw 34 and a threaded orifice 36. The screw 36 here has a hexagonal head and it passes through the connector 32 to engage in the threaded orifice 36 which opens on the second face 14.

L'embout tubulaire 28 est disposé à l'extrémité d'une conduite 44 destinée à l'entrée ou la sortie d'un fluide caloporteur. Cet embout tubulaire est entouré d'un joint d'étanchéité 46, ici un joint torique, qui est comprimé entre le connecteur 32 et la deuxième face 14 de la bride de raccordement sous l'action des moyens de fixation (vis 34). Le serrage de la vis 34 provoque le maintien de l'embout 28 avec compression du joint d'étanchéité 46. The tubular tip 28 is disposed at the end of a pipe 44 intended for the entry or exit of a heat transfer fluid. This tubular nozzle is surrounded by a seal 46, here an O-ring, which is compressed between the connector 32 and the second face 14 of the connection flange under the action of the fixing means (screw 34). The tightening of the screw 34 causes the endpiece 28 to be held with compression of the seal 46.

Comme on peut le voir également sur la figure 4, la bride de raccordement 10 est munie sur l'une au moins de ses faces, ici sur les deux faces 14 et 18, d'une ouverture débouchante 48 dont la fonction sera expliquée plus loin. Cette ouverture débouchante a ici la forme d'une fente de section rectangulaire qui débouche sur la deuxième face 14 et sur la quatrième face 18 qui lui est opposée. La présence de cette ouverture est facultative. As can also be seen in FIG. 4, the connecting flange 10 is provided on at least one of its faces, here on both faces 14 and 18, with a through opening 48 whose function will be explained later. . This opening opening here has the form of a slot of rectangular section which opens on the second face 14 and on the fourth face 18 which is opposite. The presence of this opening is optional.

On se réfère maintenant à la figure 5 qui montre un autre échangeur de chaleur 50 analogue à celui de la figure 3, comprenant une boîte collectrice tubulaire 52 dans l'exemple orienté dans une direction sensiblement horizontale. Cette boîte collectrice tubulaire est placée en partie inférieure de l'échangeur de chaleur et elle reçoit les extrémités d'un faisceau de tubes 54 disposés sensiblement verticalement. Referring now to Figure 5 which shows another heat exchanger 50 similar to that of Figure 3, comprising a tubular manifold 52 in the example oriented in a substantially horizontal direction. This tubular manifold is placed in the lower part of the heat exchanger and receives the ends of a bundle of tubes 54 arranged substantially vertically.

Cet échangeur de chaleur 50 est muni d'une bride de raccordement 10 analogue à celle décrite précédemment. Cette bride comprend également un alésage 24 débouchant sur une première face 12 et un alésage 26 débouchant sur une deuxième face 14. Sur cette deuxième face, débouche également un orifice fileté 36 analogue à celui décrit précédemment. Comme dans le cas de la figure 4, une ouverture débouchante 48 débouche sur la face 14 et la face 18 qui lui est opposée. This heat exchanger 50 is provided with a connection flange 10 similar to that described above. This flange also comprises a bore 24 opening on a first face 12 and a bore 26 opening on a second face 14. On this second face, also opens a threaded orifice 36 similar to that described above. As in the case of Figure 4, a through opening 48 opens on the face 14 and the opposite face 18.

Dans l'exemple, la bride de raccordement 10 n'est pas reliée directement à la boîte collectrice 52, mais par l'intermédiaire d'une tubulure coudée 58 dont une première extrémité 60 vient s'engager dans une ouverture aménagée à cet effet au travers de la paroi de la boîte collectrice. La tubulure coudée 58 comporte une seconde extrémité formant un embout tubulaire 62 de section circulaire adaptée. Cet embout tubulaire 62 est emboîté dans l'alésage 24 et placé dans une orientation angulaire choisie en vue d'une liaison définitive par brasage. Dans cet exemple, la bride de raccordement 10 est fixée à l'échangeur de chaleur grâce à une patte de fixation 64 qui vient s'engager dans l'ouverture débouchante 48, du côté de la face 18. Une fois l'emmanchement réalisé, l'ensemble est assemblé par brasage. In the example, the connecting flange 10 is not connected directly to the manifold 52, but via an angled pipe 58, a first end 60 of which engages in an opening provided for this purpose. through the wall of the collector box. The angled tubing 58 has a second end forming a tubular nozzle 62 of suitable circular section. This tubular nozzle 62 is fitted into the bore 24 and placed in a selected angular orientation for a final connection by brazing. In this example, the connection flange 10 is fixed to the heat exchanger by means of a fastening lug 64 which engages in the opening opening 48, on the side of the face 18. Once the fitting has been made, the assembly is assembled by soldering.

La patte de fixation 64 est issue d'une joue 66 placée à une extrémité du faisceau de tubes, qui a ici sensiblement la même forme qu'un tube 54. En variante, cette joue 66 peut être constituée par un tube inactif ou tube mort du faisceau, qui est prolongé latéralement par la patte de fixation 64. The fixing lug 64 comes from a cheek 66 placed at one end of the bundle of tubes, which here has substantially the same shape as a tube 54. In a variant, this cheek 66 may consist of an inactive tube or dead tube. beam, which is extended laterally by the bracket 64.

Ainsi, la bride de raccordement 10 permet de raccorder deux embouts tubulaires dans des directions perpendiculaires et dans différents modes d'implantation, soit directement, soit indirectement sur une boîte collectrice tubulaire d'un échangeur de chaleur, quelle que soit l'orientation de celui-ci. Thus, the connecting flange 10 makes it possible to connect two tubular ends in perpendicular directions and in different modes of implantation, either directly or indirectly on a tubular collector box of a heat exchanger, whatever the orientation of the -this.

Cette bride de raccordement permet l'entrée ou la sortie d'un fluide caloporteur. L'échangeur de chaleur considéré est alors équipé d'une autre bride de raccordement qui peut être identique ou différente et qui n'a pas été représentée ici pour simplifier le dessin. This connection flange allows the entry or exit of a heat transfer fluid. The heat exchanger in question is then equipped with another connection flange which may be identical or different and which has not been shown here to simplify the drawing.

Dans l'exemple particulier considéré ici, l'échangeur de chaleur est traversé par un fluide frigorigène et est destiné à faire partie d'une installation de chauffage- ventilation et de climatisation pour véhicules automobiles. In the particular example considered here, the heat exchanger is traversed by a refrigerant and is intended to be part of a heating-ventilation and air conditioning system for motor vehicles.

Cette installation comprend en outre un autre échangeur de chaleur (non représenté) destiné à être traversé par un flux d'air à envoyer dans l'habitacle du véhicule. This installation further comprises another heat exchanger (not shown) intended to be traversed by a flow of air to be sent into the passenger compartment of the vehicle.

L'échangeur de chaleur, qui est habituellement placé en face avant, constitue un condenseur/évaporateur conçu pour fonctionner comme un condenseur dans un mode de climatisation et comme un évaporateur dans un mode de chauffage (pompe à chaleur). The heat exchanger, which is usually placed on the front panel, is a condenser / evaporator designed to function as a condenser in an air conditioning mode and as an evaporator in a heating mode (heat pump).

En ce cas, l'échangeur de chaleur qui assure le traitement de l'air envoyé dans l'habitacle fonctionne respectivement comme un évaporateur et comme un condenseur, par inversion du sens de circulation du fluide caloporteur dans la boucle. In this case, the heat exchanger which ensures the treatment of the air sent into the cabin operates respectively as an evaporator and as a condenser, by reversing the direction of circulation of the heat transfer fluid in the loop.

La bride de raccordement offre différentes possibilités d'orientation et de montage de l'embout tubulaire d'une manière particulièrement simple. Une telle bride peut être utilisée dans différents types d'échangeurs de chaleur ayant au moins une boîte collectrice tubulaire, comme par exemple un condenseur. The connection flange offers different possibilities of orientation and assembly of the tubular endpiece in a particularly simple manner. Such a flange can be used in different types of heat exchangers having at least one tubular manifold, such as a condenser.

L'invention trouve ainsi une application préférentielle aux véhicules automobiles.15 The invention thus has a preferential application to motor vehicles.

Claims

Revendications1. Connection flange (10) for a heat exchanger for the inlet or outlet of a coolant, characterized in that the connecting flange (10) is a parallelepiped-shaped metal block having a first bore (24) , opening on a first face (12) of the block for receiving a first tubular nozzle (28) 10 for solder connection, and a second bore (26) opening on a second face (14) of the block, for receiving a second tubular tip (30) for a detachable connection, said bores establishing a fluid connection therebetween. 15

2. Connection flange according to claim 1, characterized in that it further comprises a connector (32) for maintaining the second tubular nozzle (30) in the second bore (26) and fastening means (34). , 36) of the connector on the second face (14) of the connection flange.

3. Connection flange according to claim 2, characterized in that the fastening means of the connector 25 (32) comprise a screw (34) adapted to pass through the connector and to engage in a threaded orifice (36) opening on the second face (14) of the connecting flange. 30

4. Connection flange according to claim 3, characterized in that the second tubular nozzle (28) is surrounded by a seal (46) which is compressed between the connector (32) and the second face (14) of the connecting flange (10) under the action of the fixing means (34, 36).

5. Connection flange according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting flange (10) is brazed to the first tubular nozzle (28) in a selected angular orientation.

6. Connection flange according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting flange (10) is provided on at least one (14; 18) of its faces with an opening opening ( 48) for inserting a bracket (64).

7. Heat exchanger, characterized in that it comprises at least one connecting flange (10) according to one of claims 1 to 6, which is brazed to a first tubular nozzle (28; 64) that includes said heat exchanger. heat.

8. Heat exchanger according to claim 7, characterized in that the first tubular nozzle (28) is formed directly by an extension of a tubular manifold (40) of the heat exchanger.

9. Heat exchanger according to claim 7, characterized in that the first tubular nozzle (64) is connected to a tubular collector box (52) of the heat exchanger.

10. Heat exchanger according to one of claims 7 to 9, characterized in that it is intended to be traversed by a refrigerant. 30

11. Heat exchanger according to one of claims 7 to 10, characterized in that it is intended to be part of a heating and air conditioning system for a motor vehicle.

12. Heat exchanger according to one of claims 7 to 11, characterized in that it constitutes a condenser / evaporator designed to operate as a condenser in an air conditioning mode and as an evaporator in a heating mode.