Structure de bonnet de soutien-gorge Bra cup structure
La présente invention concerne une structure de bonnet de soutien-5 gorge. On connaît par le document FR 2 813 167 une structure de bonnet de soutien-gorge constituée de deux couches de mousse contrecollées enfermant entre elles une poche contenant un matériau malléable, en l'occurrence un liquide. Les couches de mousse peuvent être contrecollées io à des couches textiles. Par ailleurs, le document WO 00/47068 fait aussi connaître une structure semblable, améliorée par un nouveau choix de matière malléable pour garnir la poche. Quoique chacune de ces innovations vise à créer à la fois un soutien-gorge ayant un effet de « push-up », il reste pour les utilisatrices des 15 progrès à faire en termes de confort, d'invisibilité, d'effet volumateur et remontant, et de liberté de mouvement. C'est le but que vise la présente invention. Pour y parvenir, la présente invention propose une structure de bonnet de soutien-gorge comportant deux couches de mousse contrecollées 20 enfermant entre elles, dans leur partie inférieure, une poche contenant un matériau malléable, caractérisée en ce que le matériau malléable est un gel de silicone chargé de microsphères polymériques et réticulé, et en ce que les deux couches de mousse sont en mousse visco-élastique. La Demanderesse a constaté que cette combinaison particulière de 25 matières conduisait à des propriétés de confort remarquables et notamment un comportement extrêmement proche de celui de la chair quand on presse la structure sous les doigts. De manière remarquable, ces deux matières présentent une mémoire de forme : la mousse visco-élastique présente cette mémoire de forme par définition, et le gel de silicone réticulé, quoique 30 malléable et acceptant donc les déformations sous le doigt, par le mouvement ou la conformation du buste, se souvient aussi de la forme qu'il a acquise dans le moule dans lequel il a réticulé. Avantageusement, le matériau malléable est disposé pour sa protection dans une enveloppe ou poche constituée par deux films 35 polymériques scellés l'un à l'autre, par exemple en polyuréthanne. Leur épaisseur est avantageusement très faible pour ne pas induire d'effet perceptible au toucher. L'épaisseur est de préférence inférieure à 40 µm et plus avantageusement de l'ordre de 35 µm. L'enveloppe évite la destruction du gel de silicone qui est relativement fragile, par cassure de ses chaînes. La matière malléable en gel de silicone est avantageusement réticulée dans sa poche. La matière malléable a une masse volumique avantageusement comprise entre 0,60 et 0,75 g/cm3. La poche emplie de matière malléable est insérée lors d'une io opération de moulage (thermoformage) entre au moins deux couches de mousse visco-élastique, dont la masse volumique est avantageusement comprise entre 30 et 65 kg/m3 et avantageusement de l'ordre de 50 kg/m3. Les couches de mousse visco-élastique sont de préférence contrecollées à une matière textile, telle qu'une maille de polyester ou de 15 polyamide, préalablement à leur contrecollage entre elles, cette matière textile étant disposée vers l'extérieur du bonnet. Avantageusement, le poids de gel de silicone dans la poche est très faible, de préférence moins de 10 grammes, avantageusement sensiblement entre 7 et 9 grammes. 20 La forme de la poche dépend de la taille du soutien-gorge pour lequel elle est prévue, mais elle est généralement de forme allongée et plus particulièrement sensiblement elliptique, avec un grand axe compris entre 8 et 15 cm et un petit axe compris entre 4,5 et 7 cm. Son épaisseur moyenne est de préférence comprise entre 2 et 3 mm. 25 De manière particulièrement avantageuse, la force normalisée d'enfoncement à 25% dans le bonnet de l'invention, dans la partie où se situe la poche, est comprise entre environ 2 et 3 N, et la force normalisée d'enfoncement à 65% au même endroit est comprise entre environ 15 et 30 N. 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un exemple de réalisation. Il sera fait référence aux dessins annexés représentant : -en Figure 1, une structure de bonnet conforme à l'invention vue de face ; - en Figure 2, la section II-II de la structure de bonnet de la figure len coupe verticale ; - en Figures 3 et 4, deux variantes de forme de poche de matière malléable. The present invention relates to a bra cup structure. FR 2 813 167 discloses a bra cup structure consisting of two layers of laminated foam enclosing between them a bag containing a malleable material, in this case a liquid. The foam layers can be laminated to textile layers. Furthermore, WO 00/47068 also discloses a similar structure, improved by a new choice of malleable material for filling the pocket. Although each of these innovations aims to create both a "push-up" bra, there is still room for users to make progress in terms of comfort, invisibility, volumizing effect and upward movement. , and freedom of movement. This is the purpose of the present invention. To achieve this, the present invention provides a bra cup structure having two layers of laminated foam 20 enclosing therebetween, in their lower part, a bag containing a malleable material, characterized in that the malleable material is a gel of silicone loaded with polymeric microspheres and crosslinked, and in that the two layers of foam are viscoelastic foam. The Applicant has found that this particular combination of materials leads to remarkable comfort properties including behavior very close to that of the flesh when the structure is pressed under the fingers. Remarkably, these two materials have a shape memory: the viscoelastic foam has this shape memory by definition, and the crosslinked silicone gel, although malleable and thus accepting the deformations under the finger, by the movement or the conformation of the bust, also remembers the shape he has acquired in the mold in which he has crosslinked. Advantageously, the malleable material is arranged for its protection in a casing or bag consisting of two polymeric films sealed to each other, for example polyurethane. Their thickness is advantageously very low so as not to induce a perceptible effect on the touch. The thickness is preferably less than 40 μm and more preferably of the order of 35 μm. The envelope avoids the destruction of the silicone gel which is relatively fragile, by breaking its chains. The malleable silicone gel material is advantageously crosslinked in its pocket. The malleable material has a density advantageously between 0.60 and 0.75 g / cm 3. The bag filled with malleable material is inserted during a molding operation (thermoforming) between at least two layers of viscoelastic foam, the density of which is advantageously between 30 and 65 kg / m3 and advantageously of the order of 50 kg / m3. The layers of viscoelastic foam are preferably laminated to a textile material, such as a polyester or polyamide mesh, before they are laminated to one another, this textile material being disposed towards the outside of the cup. Advantageously, the weight of silicone gel in the bag is very small, preferably less than 10 grams, advantageously substantially between 7 and 9 grams. The shape of the pocket depends on the size of the bra for which it is intended, but it is generally of elongated shape and more particularly substantially elliptical, with a major axis of between 8 and 15 cm and a minor axis of between 4 , 5 and 7 cm. Its average thickness is preferably between 2 and 3 mm. Particularly advantageously, the normalized 25% depression force in the bonnet of the invention, in the portion where the pocket is located, is between about 2 and 3 N, and the normalized force of 65 % at the same location is between about 15 and 30 N. Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an exemplary embodiment. Reference will be made to the accompanying drawings showing: in FIG. 1, a cap structure according to the invention seen from the front; in FIG. 2, section II-II of the cup structure of FIG. 1 in vertical section; - Figures 3 and 4, two variants of pocket shape of malleable material.
Une structure de bonnet thermoformée 1 présente, après thermoformage, une forme sensiblement hémisphérique, présentant une profondeur H de l'ordre de 70 à 75 mm. Elle est composée de deux couches contrecollées de mousse visco-élastique 2 et 3 qui enferment entre elles, à leur partie inférieure, une poche de matière malléable 4, formée par deux films de polyuréthanne 5, 6 soudés sur leurs bords et enfermant un gel de silicone réticulé. Comme on le voit sur la figure 1, la poche de matière 4 a une forme sensiblement en amande limitée par la ligne courbe pointillée qui marque le bord supérieur 7 de la poche 4 ; la poche 4 vient essentiellement occuper la partie inférieure du bonnet, sensiblement en dessous de la moitié i5 du bonnet et de préférence sur son tiers inférieur. En coupe, comme on le voit sur la figure 2, la poche de matière 4 a une forme globalement faiblement biconvexe (sensiblement plate) mais effilée sur les bords, la forme de la poche pouvant se modifier pendant le porter au contact de la poitrine et en raison des mouvements. L'épaisseur la plus forte du bonnet, à 20 l'endroit le plus épais de la poche 4, est de l'ordre de 10 à 14 mm (poche et couches de mousse). Les couches de mousse visco-élastique 2 et 3 sont contrecollées, avant leur assemblage, à une couche textile fine 11 et 12, par exemple en polyester, qui facilite leur maintien et leur manipulation, et évite des problèmes de retrait de la matière lors du moulage.A thermoformed cup structure 1 has, after thermoforming, a substantially hemispherical shape, having a depth H of the order of 70 to 75 mm. It is composed of two layers laminated visco-elastic foam 2 and 3 which enclose with each other, at their lower part, a bag of malleable material 4, formed by two polyurethane films 5, 6 welded to their edges and enclosing a gel of crosslinked silicone. As seen in Figure 1, the bag of material 4 has a substantially almond-shaped limited by the dashed curved line which marks the upper edge 7 of the pocket 4; the pocket 4 essentially occupies the lower part of the cup, substantially below the half i5 of the cup and preferably on its lower third. In section, as seen in Figure 2, the bag of material 4 has a generally weakly biconvex shape (substantially flat) but tapered on the edges, the shape of the pocket can change during the wear in contact with the chest and because of the movements. The heaviest thickness of the cup, at the thickest point of the bag 4, is of the order of 10 to 14 mm (pouch and layers of foam). The layers of viscoelastic foam 2 and 3 are bonded, before assembly, to a fine textile layer 11 and 12, for example polyester, which facilitates their maintenance and handling, and avoids problems of removal of the material during the molding.
25 La matière malléable, dans un exemple de réalisation, est à base d'un gel de silicone bicomposant de type RTV2 (réticulant à la température ambiante), par exemple du type Silbione® commercialisé par la société Bluestar Silicones. Le gel de silicone a une viscosité dynamique avant réticulation qui est par exemple comprise entre 6000 et 250 000 mPa.s à 30 25°C. Sa masse volumique avant introduction de la charge est de l'ordre de 1 à 1,5 g/cm3. Une charge de microsphères polymériques est mélangée au gel de silicone, par exemple des microsphères de la marque Expancel® commercialisées par la société Akzo-Nobel. Ces microsphères expansées de polymère à base acrylique, de 20 à 80 µm de diamètre, sont mélangées au 35 gel de manière que la masse volumique de la matière après mélange soit comprise entre 0,60 et 0,75 g/cm3. Dans un exemple de réalisation, les microsphères forment de 1 à 3% en poids du mélange. La poche 4 est fabriquée de la manière suivante. Deux films minces 5, 6 de polyuréthanne ont préalablement été assemblés pour former une enveloppe en forme d'amande, à bords par exemple thermosoudés, et présentant une ouverture par laquelle on verse le mélange des deux composants du gel de silicone dans l'enveloppe. On ferme l'ouverture, on place l'ensemble éventuellement dans un moule métallique ayant la forme définitive de la poche et on réticule l'ensemble grâce à un traitement thermique. On obtient donc un « pad » ou poche 4 de matière malléable. Les dimensions de la poche dépendent de la taille du soutien-gorge auquel elle est appliquée, mais elle mesure avantageusement entre 8 et 15 cm selon son grand axe et entre 4,5 et 7 cm selon son petit axe, et son épaisseur, relativement uniforme en dehors des bords, est comprise entre 1,5 et 5 mm, i5 et de préférence, entre 2 et 3 mm. Selon l'invention, le remplissage de l'enveloppe est limité, de préférence à moins de 10 grammes, de manière que l'enveloppe remplie ne soit pas dure mais au contraire reste souple, pliable, et permette l'enfoncement momentané d'un doigt après réticulation. En pratique, une enveloppe 4 en forme d'amande ou d'ellipse d'environ 20 10,5 cm x 5,5cm, d'une épaisseur moyenne de 2,6 mm, remplie de 9 g de gel de silicone, a donné satisfaction. On va décrire maintenant la fabrication du bonnet à partir des couches de mousse visco-élastiques 2,3 contrecollées à leur couche textile 11, 12. Les couches de mousse 2, 3 à l'état non thermoformé ont une 25 épaisseur d'environ 6 mm. Pour la fabrication de la structure de bonnet 1, on commence par thermoformer la couche de mousse extérieure 2, 11, dans un moule adapté à la forme du bonnet, par exemple entre 1 et 2 minutes à une température de l'ordre de 160 à 190°C, par exemple 180°C, en réglant l'écartement des 30 deux parties du moule pour permettre une compression/moulage uniforme de cette couche 2, 11. Dans une seconde étape qui peut être pratiquée dans le même moule ou dans un moule semblable, on vient contrecoller ensemble la couche de mousse visco-élastique intérieure 2, 11 qui vient d'être thermoformée à la 35 seconde couche 3, 12 qui ne l'a pas été encore, par exemple en enduisant les deux couches de mousse en regard de colle, avantageusement une colle à base aqueuse. On place entre les deux faces à contrecoller un masque provisoire empêchant le collage au niveau de la zone qui devra plus tard être occupée par la poche et une zone adjacente communiquant avec le bord des couches. Ce masque peut comprendre un coussinet de mousse occupant sensiblement la surface qu'occupera la poche. L'espacement entre les parties mâle et femelle du moule est réglé pour permettre la compression des deux couches, et le thermoformage est effectué par exemple 40s à la même température que précédemment. À la suite de cette étape, les deux io couches 2 et 3 sont collées à leur interface 8, sauf dans la zone où doit s'insérer la poche 4 et dans un passage permettant l'accès à cette zone. Le masque et le coussin de mousse sont retirés. L'épaisseur combinée des deux couches 2, 3 thermoformées est comprise entre 2 et 3 mm. Dans une troisième étape, on encolle la poche 4 et/ou la zone entre 15 les couches de mousse 2 et 3 où elle s'insère, et on place dans cette zone la poche 4. On encolle aussi le passage laissé ouvert. La fixation est assurée par la chaleur et la pression dans le moule, par exemple pendant 40s à 180°C. L'ensemble peut être découpé à la forme exacte que doit avoir le 20 bonnet, telle que représenté aux figures 1 et 2. Le moule de thermoformage peut être par exemple du type décrit dans le document GB 1 577 099 ou le document FR 2 906 111 au nom de la Demanderesse. Lors du thermoformage de la structure 1, on a formé une bordure 25 comprimée 9 sur la moitié inférieure du bonnet hémisphérique qui permettra l'insertion éventuelle d'une armature et la liaison du bonnet avec la basque sensiblement plane de soutien-gorge (par couture, soudure ou collage) et à la partie haute du bonnet une patte supérieure 10 qui servira à la liaison avec la bretelle de soutien-gorge. La bordure 9 peut être formée 30 soit comme représenté dans le plan de la base du bonnet et tournée vers l'extérieur, soit au contraire dans le prolongement du bonnet, selon la technique de confection envisagée. Une fois la structure de bonnet 1 thermoformée, on peut utiliser celle-ci dans un soutien-gorge classique, où elle est assemblée par 35 confection classique. La structure est alors avantageusement couverte sur le côté extérieur par une matière textile décorative, éventuellement une dentelle, tandis que la surface intérieure 12 en polyester peut servir directement de surface textile intérieure du soutien-gorge fini. On pourrait également selon un principe qui ne sort pas de l'invention fabriquer directement par thermoformage l'ensemble du soutien-gorge, selon des techniques connues pour les soutiens-gorge multicouches. Dans ce cas, la poche 4 est disposée dans des emplacements ménagés entre des couches de mousse visco-élastique contrecollées à des couches textiles et présentant déjà sensiblement la forme du soutien-gorge final (bonnets, séparateur, basque et dos). On a mené diverses expérimentations pour déterminer les paramètres essentiels qui conduisaient à un résultat jugé particulièrement satisfaisant par les utilisatrices. On a mesuré sur différents échantillons la force d'enfoncement pour des compressions de 25% et de 65% selon une i5 procédure normalisée par la norme ASTM D3574-95 mais adaptée à l'objet de l'invention, de manière à permettre la réalisation des tests sur les produits finis (à savoir le bonnet de soutien-gorge). On a donc essentiellement adapté la taille des plateaux de la machine dynamométrique de test, de marque Zwick 22.5 avec un capteur de forces de 1000 N, à 20 savoir un plateau bas carré perforé de 150 mm x 150 mm et un plateau haut circulaire de 45 mm de diamètre. Les échantillons sont préparés en marquant la zone à mesurer, au milieu de la zone de la poche 4. L'échantillon est d'abord comprimé deux fois jusqu'à 75% de son épaisseur, à une vitesse de 4 mm/s puis laissé à 25 reposer 6 minutes. Les mesures de résistance à la compression IFD (en anglais « indentation force deflection ») à 25% et 65% sont faites en comprimant l'échantillon à une vitesse de 0,85 mm/s sur 25% puis 65% de son épaisseur, la force étant mesurée après un repos de 60s. Les résultats de 23 mesures sont reportés dans le tableau annexé où 30 l'on a mis en gras les tests pratiqués sur des bonnets préparés selon l'invention en juxtaposant des couches de mousse visco-élastique et une poche de gel de silicone, avec diverses variations quant à la nature du gel de silicone, son poids, et l'épaisseur du film de polyuréthanne. La mousse est inchangée dans ces échantillons avec une densité de 50 kg/m3. Les autres tests ont été faits sur des bonnets du commerce de différentes structures censées apporter déjà un confort et un maintien à la poitrine. On a confronté ces résultats à des tests de toucher et de porter dont il est ressorti que les structures conformes à l'invention étaient perçues de manière nettement plus favorables que les autres, à l'exception de l'échantillon 22 jugé trop dur, probablement en raison d'une combinaison excessive de poids et d'épaisseur de poche de silicone et d'épaisseur de film de polyuréthanne, et dans une moindre mesure, l'échantillon 19 aussi avec une épaisseur de 40 µm de film de polyuréthanne. En définitive, il est apparu que les échantillons satisfaisants de l'invention présentent la propriété remarquable d'avoir une mesure d'IFD à 25% comprise sensiblement entre 2 et 3 N et une mesure d'IFD à 65 % comprise sensiblement entre 15 et 30 N pour des bonnets de taille moyenne. Cette combinaison donne un moelleux jugé remarquable au toucher et au porter, et permet d'obtenir un bonnet à haut pouvoir d'adaptation, s'ajustant parfaitement à la forme et à la taille particulière du sein pour procurer une poitrine ronde et remontée. Ce confort dure tout au long d'une journée de porter et laisse une grande liberté de mouvements : la poche de silicone peut se déformer et s'adapter à la poitrine en mouvement, en comblant les espaces creux en permanence. Les mesures rapportées ci-dessus ont été effectuées sur des bonnets de taille moyenne (90B France / 75B Europe). Pour des bonnets de taille différente, la forme de la poche, ses dimensions et son poids notamment, peuvent différer, ce qui peut influencer les valeurs des mesures. La figure 3 représente une poche 4 adaptée à un bonnet de petite taille (7A Europe), de forme plus compacte avec une extrémité tronquée par rapport à la forme de base, d'environ 90 mm sur 47 mm. La figure 4 représente une poche 4 adaptée à un bonnet de plus grande taille ( 80D Europe), de forme plus allongée par rapport à la forme de base, d'environ 120 mm sur 30 mm.30 Tableau comparatif Echantillo IFD25% (N) IFD65% (N) Commentaires n 1 1,71 7,34 Coque en mousse 2 1,72 7,61 Pad en gel de silicone 3 2,26 10,52 Coque en mousse 4 3,25 12,72 Coque en mousse 1,25 13,31 Coque en mousse 6 2,06 15,49 Inv gel-1/ 9g / film 35µm 7 2,28 15,62 Inv gel-0 / 20g/ film < 35pm 8 3,37 17,17 Mousse et air pad 9 4,27 17,62 Coque en mousse 2,25 18,17 Inv gel-1/ 9g/ film 35pm 11 2,32 19,01 Inv gel-2/ 5g/ film 40pm 12 4,09 20,48 Coque en fibres 13 2,41 20,6 Inv gel-1/ 9g/ film 35pm 14 2,2 21,75 Inv gel-1/ 7g/ film 35pm 2,26 23,45 Inv gel-2/ 5g/ film 35pm 16 2,48 26 Inv gel-2/ 5g/ film 40pm 17 2,3 30,85 Inv gel-2/ 7g/ film 35pm 18 6,11 31,74 Coque en mousse 19 2,79 39,12 Inv gel-2/ 5g/ film 40pm 5,11 45,32 Mousse et air pad 21 7,53 72,38 Coque en mousse 22 4,71 89,47 Inv gel-2/ 10g/ film 40pm 23 3,64 102,29 Mousse et air pad 525 The malleable material, in an exemplary embodiment, is based on a two-component silicone gel RTV2 type (crosslinking at room temperature), for example of the Silbione® type marketed by Bluestar Silicones. The silicone gel has a dynamic viscosity before crosslinking which is for example between 6000 and 250 000 mPa.s at 25 ° C. Its density before introduction of the load is of the order of 1 to 1.5 g / cm3. A charge of polymeric microspheres is mixed with the silicone gel, for example microspheres of the Expancel® brand marketed by Akzo-Nobel. These expanded microspheres of acrylic-based polymer, 20 to 80 μm in diameter, are mixed with the gel so that the density of the material after mixing is between 0.60 and 0.75 g / cm 3. In one exemplary embodiment, the microspheres form from 1 to 3% by weight of the mixture. The pouch 4 is manufactured in the following manner. Two thin films 5, 6 of polyurethane were previously assembled to form an almond-shaped envelope, with edges for example heat-sealed, and having an opening through which the mixture of the two components of the silicone gel is poured into the envelope. The opening is closed, the assembly is optionally placed in a metal mold having the definitive shape of the pocket and the whole is crosslinked by means of a heat treatment. We thus obtain a "pad" or pocket 4 of malleable material. The dimensions of the pocket depend on the size of the bra to which it is applied, but it advantageously measures between 8 and 15 cm along its major axis and between 4.5 and 7 cm along its minor axis, and its thickness, relatively uniform. outside the edges, is between 1.5 and 5 mm, and preferably between 2 and 3 mm. According to the invention, the filling of the envelope is limited, preferably to less than 10 grams, so that the filled envelope is not hard but on the contrary remains flexible, foldable, and allows the momentary depression of a finger after crosslinking. In practice, an almond-shaped or elliptical-shaped envelope of about 10.5 cm x 5.5 cm, with an average thickness of 2.6 mm, filled with 9 g of silicone gel, gave satisfaction. The manufacture of the cup from the viscoelastic foam layers 2,3 laminated to their textile layer 11, 12 will now be described. Foam layers 2, 3 in the non-thermoformed state have a thickness of about 6. mm. For the manufacture of the cup structure 1, the outer foam layer 2, 11 is first thermoformed in a mold adapted to the shape of the cup, for example between 1 and 2 minutes at a temperature in the range of 160 to 190 ° C, for example 180 ° C, by adjusting the spacing of the two parts of the mold to allow compression / uniform molding of this layer 2, 11. In a second step that can be performed in the same mold or in a In a similar mold, the internal visco-elastic foam layer 2, 11 which has just been thermoformed in the second layer 3, 12 has been laminated together, for example, by coating the two layers of foam. next to glue, advantageously a water-based glue. There is placed between the two faces to be laminated a temporary mask preventing gluing at the area that will later be occupied by the pocket and an adjacent area communicating with the edge of the layers. This mask may comprise a foam pad substantially occupying the surface that will occupy the pocket. The spacing between the male and female parts of the mold is adjusted to allow the compression of the two layers, and the thermoforming is performed for example 40s at the same temperature as before. Following this step, the two layers 2 and 3 are glued to their interface 8, except in the zone where the pocket 4 must be inserted and in a passage allowing access to this zone. The mask and the foam cushion are removed. The combined thickness of the two layers 2, 3 thermoformed is between 2 and 3 mm. In a third step, the pocket 4 and / or the zone between the foam layers 2 and 3 are inserted in the pocket and the pocket 4 is placed in this zone. The passage left open is also sealed. Fixing is ensured by the heat and the pressure in the mold, for example during 40s at 180 ° C. The assembly may be cut to the exact shape that the cup must have, as shown in FIGS. 1 and 2. The thermoforming mold may be, for example, of the type described in the document GB 1 577 099 or the document FR 2 906. 111 in the name of the Claimant. During thermoforming of structure 1, a compressed rim 9 was formed on the lower half of the hemispherical cup which will allow the possible insertion of a frame and the connection of the cup with the substantially flat brassiere (by seam). , welding or gluing) and at the upper part of the cap an upper lug 10 which will be used for the connection with the bra strap. The border 9 may be formed either as shown in the plane of the base of the cup and facing outwards, or on the contrary in the extension of the cup, according to the preparation technique envisaged. Once the cup structure 1 is thermoformed, it can be used in a conventional bra, where it is assembled by conventional clothing. The structure is then advantageously covered on the outside by a decorative textile material, possibly a lace, while the inner surface 12 made of polyester can be used directly as the inner textile surface of the finished bra. One could also according to a principle that does not go beyond the invention manufacture directly by thermoforming the entire bra, according to known techniques for multilayer bras. In this case, the pocket 4 is arranged in locations between layers of viscoelastic foam laminated to textile layers and already having substantially the shape of the final bra (cups, separator, basque and back). Various experiments were carried out to determine the essential parameters which led to a result judged particularly satisfactory by the users. The sinking force was measured on different samples for compressions of 25% and 65% according to a procedure standardized by the ASTM D3574-95 standard but adapted to the object of the invention, so as to allow the realization tests on the finished products (ie the bra cup). Thus, the size of the Zwick 22.5 test dynamometer machines with a force sensor of 1000 N was essentially adapted, namely a 150 mm x 150 mm perforated square bottom plate and a 45 mm high circular plate. mm diameter. The samples are prepared by marking the area to be measured, in the middle of the pocket area 4. The sample is first compressed twice to 75% of its thickness, at a speed of 4 mm / s and then left to rest for 6 minutes. The indentation force deflection (IFD) compressive strength measurements at 25% and 65% are made by compressing the sample at a speed of 0.85 mm / s over 25% and then 65% of its thickness. the force being measured after a rest of 60s. The results of 23 measurements are reported in the attached table, where the tests performed on cups prepared according to the invention were made bold by juxtaposing layers of viscoelastic foam and a bag of silicone gel with various variations as to the nature of the silicone gel, its weight, and the thickness of the polyurethane film. The foam is unchanged in these samples with a density of 50 kg / m3. The other tests were made on commercial hats of different structures supposed to bring already a comfort and a maintenance in the chest. These results were tested by touch and wear tests which revealed that the structures according to the invention were perceived in a much more favorable manner than the others, with the exception of the sample 22 which was considered too hard, probably due to an excessive combination of weight and pocket thickness of silicone and polyurethane film thickness, and to a lesser extent, sample 19 also with a thickness of 40 μm of polyurethane film. Finally, it has been found that the satisfactory samples of the invention have the remarkable property of having a 25% IFD measurement substantially between 2 and 3 N and a 65% IFD measurement of substantially between 15 and 25%. 30 N for cups of average size. This combination gives a soft felt remarkable to the touch and wear, and provides a cap with high adaptability, adjusting perfectly to the shape and the particular size of the breast to provide a round chest and reassembled. This comfort lasts throughout a day wearing and allows great freedom of movement: the silicone pocket can deform and adapt to the chest in motion, filling hollow spaces permanently. The measurements reported above were carried out on cups of average size (90B France / 75B Europe). For cups of different sizes, the shape of the bag, its dimensions and its weight in particular, may differ, which may influence the values of the measurements. Figure 3 shows a pocket 4 adapted to a small cup (7A Europe), more compact in shape with a truncated end relative to the basic shape, about 90 mm by 47 mm. FIG. 4 shows a pocket 4 adapted to a larger cup (80D Europe), more elongated in shape with respect to the basic shape, of approximately 120 mm by 30 mm. Comparative Table Echantillo IFD25% (N) IFD65% (N) Comments n 1 1,71 7,34 Foam shell 2 1,72 7,61 Pad in silicone gel 3 2,26 10,52 Foam shell 4 3,25 12,72 Foam shell 1 13.31 Foam shell 6 2.06 15.49 Inv gel-1 / 9g / film 35μm 7 2.28 15.62 Inv gel-0 / 20g / film <35pm 8 3.37 17.17 Foam and air pad 9 4.27 17.62 Foam shell 2.25 18.17 Inv gel-1 / 9g / film 35pm 11 2.32 19.01 Inv gel-2 / 5g / film 40pm 12 4.09 20.48 Fiber hull 13 2.41 20.6 Inv gel-1 / 9g / film 35pm 14 2.2 21.75 Inv gel-1 / 7g / film 35pm 2.26 23.45 Inv gel-2 / 5g / film 35pm 16 2.48 26 Inv gel-2 / 5g / film 40pm 17 2.3 30.85 Inv gel-2 / 7g / film 35pm 18 6.11 31.74 Foam shell 19 2.79 39.12 Inv gel- 2 / 5g / film 40pm 5,11 45,32 Foam and air pad 21 7,53 72,38 Foam shell 22 4,71 89,47 Inv gel-2 / 10g / film 40pm 23 3.64 102.29 Foam and air pad 525